鍋爐改造監(jiān)理細(xì)則

1、龍化化工鍋爐煙氣治理項(xiàng)目 鍋爐改造工程 監(jiān)理細(xì)則編制人：張憲法審批人：趙建起 天津辰達(dá)工程監(jiān)理有限公司2016年5月目 錄一工程概況二編制依據(jù)三施工承包商向監(jiān)理工程師提供的資料四設(shè)備及材料進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收檢查的內(nèi)容五鍋爐爐墻及省煤器、空預(yù)器等改造部分拆除與恢復(fù)施工（一）爐墻拆除及砌筑恢復(fù)保溫（二）原空預(yù)器拆除（三）原省煤器拆除（四）焊接工藝及焊接質(zhì)量（五）水壓試驗(yàn)六施工質(zhì)量驗(yàn)收一. 工程概況本項(xiàng)目鍋爐脫硝改造的相關(guān)鍋爐部分的改造工程范圍為1#、2#、3#鍋爐的水冷壁護(hù)板爐墻、折焰角、轉(zhuǎn)向豎井頂部、高溫過熱器爐墻、尾部豎井部分耐火材料煙道的拆除和重新修復(fù)；以及1#、2#、3#鍋爐脫硝空預(yù)器、省煤器改造工

2、程。為加強(qiáng)本項(xiàng)目上述部位質(zhì)量控制，確保本次改造成功及改造工作順利開展，特編制本細(xì)則作為指導(dǎo)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工作依據(jù)。二編制依據(jù)1建設(shè)單位與總包單位簽訂的施工合同及相關(guān)協(xié)議文件2本項(xiàng)目監(jiān)理規(guī)劃 3本項(xiàng)目施工圖紙及技術(shù)合同要求4電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范（鍋爐機(jī)組） DL/T5190.2-20125電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范（管道系統(tǒng)） DL/T5190.5-20126電力建設(shè)施工質(zhì)量驗(yàn)收及評(píng)價(jià)規(guī)程第2部分鍋爐機(jī)組 DL/T5210.2-207火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程DL/T869-20128火電廠煙氣脫硝工程施工驗(yàn)收技術(shù)規(guī)程DLT5257-20109管式空氣預(yù)熱器技術(shù)條件JBT161610搪瓷鋼管式空氣預(yù)

3、熱器11適用于本項(xiàng)目的國(guó)家及行業(yè)現(xiàn)行有關(guān)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)三施工承包商應(yīng)向監(jiān)理工程師提供的資料1. 施工承包商單位應(yīng)上報(bào)相關(guān)分包資格報(bào)審表，并附相關(guān)材料；（單位資質(zhì)證書、營(yíng)業(yè)執(zhí)照、安全生產(chǎn)許可證等上述復(fù)印件驗(yàn)原件；項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)人員崗位資格證書；特殊工種上崗作業(yè)證書，焊工登記表、無損檢測(cè)人員登記表（附資格證復(fù)印件；分包單位的業(yè)績(jī)；總包單位對(duì)分包單位的管理制度等）2.質(zhì)量管理體系及人員名單3.安全組織機(jī)構(gòu)人員名單；4.工程所在地技術(shù)監(jiān)督部門監(jiān)檢備案書（復(fù)印件）驗(yàn)原件；5.需要上報(bào)監(jiān)理工程師審批確認(rèn)的資料（1）施工組織設(shè)計(jì)（2）施工總體進(jìn)度計(jì)劃；（3）半成品檢驗(yàn)計(jì)劃；（4）焊工考試方案；（5）焊接工藝評(píng)定方案

4、；（6）鍋爐改造拆除方案（7）鍋爐改造拆除后恢復(fù)方案（8）無損檢測(cè)方案；（9）水壓試驗(yàn)方案（包括氣密性檢驗(yàn)）；（10）鍋爐烘爐方案；（11） 防腐絕熱方案；（12） 焊接工藝評(píng)定報(bào)告；（13） 焊接工藝指導(dǎo)書；（14） 質(zhì)量問題處理方案；（15）開工報(bào)告。 6在施工中施工承包商提出申請(qǐng)，由監(jiān)理工程師組織檢查的項(xiàng)目（1）對(duì)采購進(jìn)場(chǎng)的定型設(shè)備、非標(biāo)設(shè)備及材料的質(zhì)量驗(yàn)收；（2） 施工機(jī)械設(shè)備的審查。（3）安全質(zhì)量技術(shù)交底的檢查（4）設(shè)備構(gòu)件安裝后的質(zhì)量檢查；（5）對(duì)管道進(jìn)場(chǎng)后的材料質(zhì)量驗(yàn)收；（6）管道安裝后的質(zhì)量檢查；（7）無損檢測(cè)結(jié)果的質(zhì)量檢查；（8）耐壓試驗(yàn)檢查（包括氣密性檢驗(yàn)）；（9） 設(shè)備附

5、件安裝質(zhì)量的檢查；（10）隱蔽工程質(zhì)量檢查；（11）設(shè)備防腐、絕熱工程質(zhì)量檢查；（12）質(zhì)量問題處理后的質(zhì)量檢查；（13）其它A(AR)、B(BR)控制點(diǎn)的質(zhì)量檢查；（14）分部工程的質(zhì)量驗(yàn)收；（15）交工資料經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收后方可移交建設(shè)單位歸檔；（16）交工資料全部采用A4紙豎排。提交給建設(shè)單位的竣工資料由監(jiān)理工程師查驗(yàn)后，施工承包商方可移交。四設(shè)備及材料進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收檢查內(nèi)容1. 省煤器、空預(yù)器等設(shè)備進(jìn)場(chǎng)時(shí)，監(jiān)理工程師應(yīng)組織建設(shè)單位、施工承包共同進(jìn)行檢查驗(yàn)收；2. 交付安裝的設(shè)備及圖樣進(jìn)行數(shù)量清點(diǎn)及規(guī)格、質(zhì)量等驗(yàn)收；3. 對(duì)照裝箱單及圖樣進(jìn)行數(shù)量清點(diǎn)及規(guī)格、質(zhì)量等驗(yàn)收；（1）箱號(hào)、箱數(shù)及包裝情況；（

6、2）設(shè)備名稱、類別、型號(hào)及規(guī)格；（3）設(shè)備外形號(hào)尺寸及管口方位；（4）內(nèi)件及附件規(guī)格、尺寸及數(shù)量；（5）表面破壞、變形及銹蝕情況；4. 驗(yàn)收合格的設(shè)備應(yīng)指定存放地點(diǎn)、方法及責(zé)任人，避免損壞和附件丟失；5. 爐墻砌筑及保溫材料； 耐火、保溫材料檢驗(yàn)：（1）適用范圍：耐火、保溫材料檢驗(yàn)。（2）保溫材料、耐火保溫澆筑料、耐磨耐火澆筑料、保溫磚、耐磨耐火保溫磚及試塊的檢驗(yàn)可以在每批材料中抽取一定數(shù)量的材料送有相應(yīng)資質(zhì)的機(jī)構(gòu)檢驗(yàn)。具體的抽檢比例按耐磨耐火材料技術(shù)條件與檢驗(yàn)方法（DL/T 902-2004）規(guī)定或由監(jiān)理和施工單位共同確定，抽查數(shù)量應(yīng)能代表整批材料的質(zhì)量分布特性。對(duì)有明顯偏差的材料必須進(jìn)行檢

7、驗(yàn)。（3）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法見表。耐火、保溫材料檢驗(yàn)工序檢驗(yàn)項(xiàng)目性質(zhì)單位質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)方法和器具耐火材料檢驗(yàn)材料（包括高鋁水泥、硅酸鹽水泥、鋁酸鹽水泥）證件檢查主控各項(xiàng)指標(biāo)達(dá)到火力發(fā)電廠鍋爐耐火材料技術(shù)條件規(guī)定核對(duì)證件容重（體積密度）主控mm符合DL/T 777-2001規(guī)定按DL/T 777-2001附錄A中檢驗(yàn)方法的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗(yàn)?zāi)突鸲戎骺匕碊L/T 777-2001附錄A中檢驗(yàn)方法的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗(yàn)氧化鋁（AL2O3）含量主控化學(xué)分析粒 度主控用尺檢測(cè)保溫材料檢驗(yàn)材料（包括高鋁水泥、硅酸鹽水泥）證件檢查主控各項(xiàng)指標(biāo)達(dá)到DL/T 776-2001規(guī)定核對(duì)證件容 重主控符合DL/T 776-2001

8、規(guī)定一般按DL/T 776-2001附錄A中相關(guān)項(xiàng)目檢驗(yàn)方法的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗(yàn)；新型保溫材料按制造廠技術(shù)文件規(guī)定進(jìn)行檢測(cè)抗拉強(qiáng)度主控導(dǎo)熱系數(shù)主控粒 度主控使用溫度主控外 觀尺寸偏差燒失量主控6耐磨耐火材料、制品檢驗(yàn)：（1）適用范圍：耐磨耐火材料、制品檢驗(yàn)。（2）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法見下表。耐磨耐火材料、制品檢驗(yàn)工序檢驗(yàn)項(xiàng)目性質(zhì)單位質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)方法和器具耐磨耐火材料、制品檢驗(yàn)材料（包括高鋁水泥、硅酸鹽水泥、鋁酸鹽水泥）證件檢查主控各項(xiàng)指標(biāo)達(dá)到DL/T902規(guī)定核對(duì)證件耐磨性主控耐磨耐火澆注料、可塑料、搗打料、制品的相關(guān)質(zhì)量指標(biāo)符合DL/T902規(guī)定耐磨耐火澆注料、可塑料、搗打料、制品的相關(guān)質(zhì)量指標(biāo)按D

9、L/T902-2004第6節(jié)中的相關(guān)規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)體積密度主控常溫耐壓強(qiáng)度主控常溫抗折強(qiáng)度主控抗熱震性主控?zé)缶€變化率主控耐火度主控荷重軟化溫度主控可塑性指標(biāo)主控%化學(xué)成分主控%尺寸偏差mm7.保溫混凝土試塊檢驗(yàn)：（1）適用范圍：保溫混凝土試塊檢驗(yàn)。（2）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法見下表。保溫混凝土試塊檢驗(yàn)工序檢驗(yàn)項(xiàng)目性質(zhì)單位質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)方法和器具配合比試塊檢驗(yàn)容重（體積密度）主控符合DL/T 776或DL/T 777相關(guān)規(guī)定按DL/T 777-2001附錄A中檢驗(yàn)方法的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗(yàn)烘干抗壓強(qiáng)度主控按DL/T 777-2001附錄A中檢驗(yàn)方法的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗(yàn)導(dǎo)熱系數(shù)主控一般按DL/T 776-2001附錄

10、A中相關(guān)項(xiàng)目檢驗(yàn)方法的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗(yàn)；使用溫度主控一般按DL/T 776-2001附錄A中相關(guān)項(xiàng)目檢驗(yàn)方法的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗(yàn)；取樣試塊檢驗(yàn)容重（體積密度）主控按DL/T 777-2001附錄A中檢驗(yàn)方法的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗(yàn)烘干抗壓強(qiáng)度主控按DL/T 777-2001附錄A中檢驗(yàn)方法的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗(yàn)五鍋爐爐墻及省煤器空預(yù)器等改造部分的拆除與恢復(fù)施工； 督促施工單位上報(bào)拆除及恢復(fù)施工方案，審核施工單位管理人員及特種作業(yè)人員資質(zhì)。施工中重點(diǎn)控制以下內(nèi)容：（一）爐墻拆除及砌筑恢復(fù)保溫 1.先在爐墻接觸到的部位設(shè)置隔離空間及防護(hù)通道，以保證拆除過程中的安全防護(hù)及施工空間。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，拆除原預(yù)熱器底部煙道宜進(jìn)出側(cè)

11、部分的煙道（以上下吊裝方便為宜），視現(xiàn)場(chǎng)情況，拆除妨礙施工的其他部件。2.爐墻拆除實(shí)行自上而下，以每層型鋼工字鋼組成的爐墻單元作為單位的拆除，注意前部水冷壁不被破壞。3. 耐火材料可采用自下而上的點(diǎn)觸式破拆，嚴(yán)禁電鎬損傷水冷壁管。4.加強(qiáng)對(duì)地面的防護(hù)，可在地面鋪設(shè)波紋鐵板防止損壞原有地面。5.爐墻砌筑時(shí)，應(yīng)按爐墻圖紙規(guī)定留出膨脹縫，膨脹縫內(nèi)要填20mm厚的硅酸鋁氈，其寬度偏差為±3mm，膨脹縫隙的邊界應(yīng)平整，縫內(nèi)不得掉入磚塊等雜物。過墻管處要將管子纏上瀝青紙后再澆筑。爐墻砌筑完成后，恢復(fù)保溫及其它臨時(shí)拆除的設(shè)施。磚砌爐墻允許偏差（mm）序 號(hào)檢 查 項(xiàng) 目技 術(shù) 要 求允 許 偏 差

12、1平面度每米不大于32水平度每?jī)擅撞淮笥?全長(zhǎng)不大于103垂直度每米不大于3全墻高度不大于154厚度全墻±10（二）原空預(yù)器拆裝根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，拆除原預(yù)熱器底部煙道宜進(jìn)出側(cè)部分的煙道（以上下吊裝方便為宜），視現(xiàn)場(chǎng)情況，拆除妨礙施工的其他部件。1上級(jí)空氣預(yù)熱器管箱上移（1）拆除原管箱時(shí)采用整體拆除法。首先拆除管箱相鄰管板之間的密封板、管箱上管板四周的內(nèi)膨脹節(jié)。（2）拆除下管板四周與側(cè)護(hù)板（進(jìn)風(fēng)口、連通罩）連接部分（以便于管箱進(jìn)出為準(zhǔn)）（3）在每組空預(yù)器的上管板選擇適當(dāng)?shù)奈恢煤附觾蓚€(gè)起吊用的耳板，耳板厚度用20mm的鋼板。（4）在對(duì)應(yīng)的每組空預(yù)器的位置上鍋爐頂板梁上縱向方向上安裝一根起

13、吊空預(yù)器的鋼梁，此鋼梁由25#槽鋼對(duì)扣段焊組成，吊裝每組空預(yù)器時(shí)與頂板梁臨時(shí)固定，吊裝一組后移到下一組的吊裝位置。（5）在相應(yīng)位置的頂棚過熱器的鰭片上開吊裝空預(yù)器的吊裝孔，吊裝空預(yù)器用的鋼絲繩穿過次孔，再穿過高溫段省煤器吊裝空，開孔時(shí)注意不得損傷管子，并不得卡澀鋼絲繩。（6）用兩個(gè)10t電動(dòng)倒鏈起吊空預(yù)器，電動(dòng)倒鏈布置在頂棚管的上方，起吊時(shí)應(yīng)盡量避免刮蹭，在起吊到預(yù)定位置后安裝支撐空預(yù)器的牛腿。牛腿焊接牢固后就位空預(yù)器。2.空預(yù)器更換拆除方案（1）拆除進(jìn)出風(fēng)口或連通罩和側(cè)護(hù)板的部分外保溫材料，拆除外保溫時(shí)，在便于施工的情況下，以需多少拆除多少為準(zhǔn)，并清運(yùn)到甲方指定地點(diǎn)。（2）根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況,

14、 打開人孔門，根據(jù)要拆除管箱的尺寸大小，測(cè)量需要拆除側(cè)護(hù)板或連通罩和側(cè)護(hù)板的位置、尺寸大小。拆除妨礙施工的其它設(shè)施（須經(jīng)甲方同意），以利于施工，并放在不妨礙工作的地方。不得損壞，以便恢復(fù)使用。（3）拆除原管箱時(shí)，首先拆除管箱外護(hù)板，拆除相鄰管板之間的密封板、管箱管板與外護(hù)板、鋼梁之間的固定焊點(diǎn)以方便管箱的拉出。（4）拆除下來的舊空預(yù)器及時(shí)的倒運(yùn)到甲方指定位置，且不影響新空預(yù)器的吊裝。（5）在鋼梁處安裝掛鉤或合適的鋼絲繩套（以能承受新管箱重量的1.5倍為準(zhǔn)），以方便掛倒鏈，掛鉤位置以方便管箱吊裝為準(zhǔn)。（6）將管箱從尾部煙道后方拖出，然后用倒鏈掛住廢舊管箱的起吊點(diǎn)，用吊鏈吊起，再放到地面。運(yùn)至甲方

15、指定地點(diǎn)。（7）徹底清掃安裝位置原空氣預(yù)熱器周圍的灰塵等雜物，清理干凈施工現(xiàn)場(chǎng)。（三）原省煤器拆裝1拆除原省煤器部分保溫護(hù)板，拆除過程中注意護(hù)板的完整，以備以后的恢復(fù)用，2將中低溫段省煤器管排與集箱管座的焊口處進(jìn)行切割，注意不得割傷管座。分片將省煤器管排、中溫段省煤器的通風(fēng)梁拆除，運(yùn)至甲方指定地點(diǎn)，并擺放整齊。3.將低溫段空心梁上的焊痕打磨干凈，將支撐省煤器的空心梁重新找正，尤其是水平度嚴(yán)格控制在1mm，并臨時(shí)固定。4.新省煤器管排安裝前的檢查及調(diào)整：（1）按照?qǐng)D紙對(duì)新管排進(jìn)行分類存放，按要求對(duì)省煤器管排進(jìn)行通球（直徑16.8）、外觀檢查、管撐校正等工作。（2）對(duì)上述檢查結(jié)果進(jìn)行記錄，并及時(shí)辦

16、理簽證單。（3）按規(guī)程及圖紙修整和打磨新省煤器管口，并保證圖紙要求尺寸。管口坡口形式為“V”型，單側(cè)為3035°，鈍邊高度1mm；管頭坡口內(nèi)外壁要在1520毫米范圍內(nèi)除銹打光，要打磨出金屬光澤，并采取防銹措施。5.省煤器管排安裝：（1）以鋼架柱中心為基準(zhǔn)在空心梁上定出省煤器管排的中心線，以此線為基準(zhǔn)劃出其它管排的定位線，并引至明顯位置，劃出的線應(yīng)清晰明顯。（2）省煤器聯(lián)箱重新找正并臨時(shí)固定。（3）左右側(cè)省煤器同時(shí)安裝，從爐前開始就位一排、焊接一排，上部管撐與護(hù)板臨時(shí)固定牢固（防止管排傾倒），下部與空心梁點(diǎn)焊，同時(shí)安裝管排密封盒的疏形板（注意不能與管子焊接）。（4）管排就位后，調(diào)整管口

17、準(zhǔn)備焊接。（四）焊接工藝及焊接質(zhì)量1有證焊工只能在有效期內(nèi)操作其合格范圍內(nèi)的項(xiàng)目。2. 焊接完成后，在規(guī)定的部位打上焊工鋼印。自檢合格后，有專職檢驗(yàn)員檢查。焊縫不得低于母材，弧坑必須 填滿，焊縫及熱影響區(qū)不許有氣孔、裂紋、夾鎢、未熔合等缺陷。3. 管子咬邊深度不大于0.5mm，兩側(cè)咬邊總長(zhǎng)度不超過管子周長(zhǎng)的20%，且不超過40mm。4. 焊縫與母材必須圓滑過度，個(gè)別凸起處應(yīng)修磨，焊縫加強(qiáng)高為12mm，焊縫表面要蓋住坡口邊沿1mm。5. 焊縫缺陷返修時(shí)，首先用角向磨光機(jī)把有陷的部位 磨去，然后按焊接工藝施焊。6. 待全部管排焊接完畢后進(jìn)行，復(fù)查幾何尺寸，不符合要求的進(jìn)行校正，合格后再進(jìn)行管撐與空

18、心梁的焊接7. 安裝時(shí)錯(cuò)口不應(yīng)超過0.3mm；焊口焊接時(shí)對(duì)口間隙為毫米。焊接時(shí)，采用二層焊接法，每個(gè)焊口應(yīng)先焊完第一層，然后再焊接第二層直至焊完。（五）水壓試驗(yàn)1水壓試驗(yàn)的準(zhǔn)備（1）檢查所有管子有無堵塞。（2）檢查所有人孔、手孔封閉情況。（3）按照規(guī)程關(guān)閉相應(yīng)管道設(shè)備的排污閥、疏水閥、放水閥、主汽一、二閥及旁路閥、加藥閥。（4）裝兩只經(jīng)校驗(yàn)合格的壓力表。（5）采取措施防止安全閥動(dòng)作、開啟點(diǎn)火排汽排盡鍋筒內(nèi)空氣。2.水壓試驗(yàn)要求：水壓試驗(yàn)自上水到升壓由給水泵來完成，并由甲方運(yùn)行人員操作，各檢查階段的壓力由施工負(fù)責(zé)人指揮，施工人員檢查。（1）水壓試驗(yàn)時(shí)，甲乙雙方代表及技術(shù)監(jiān)督局鍋檢所監(jiān)檢人員均應(yīng)到

19、場(chǎng)。（2）水壓試驗(yàn)所用的介質(zhì)為：軟水，水的溫度為：20-70。 3水壓試驗(yàn)步驟（1）開啟給水泵，向爐內(nèi)注滿水，然后以0.20.3MPa/min速度緩慢升壓至1.3MPa1.4Mpa，檢查是否有泄漏或異?，F(xiàn)象。（2）繼續(xù)以0.20.3MPa/min的速度升壓到鍋爐的工作壓力作檢查。（3）繼續(xù)以0.20.3MPa/min的速度升壓到試驗(yàn)壓力4.75 MPa，在此壓力下穩(wěn)壓20min。（4）試驗(yàn)穩(wěn)壓時(shí)間結(jié)束后，開始以0.20.5MPa/min速度緩慢降壓至工作壓力3.82 MPa。全面檢查所有承壓部件表面焊縫，是否有滲漏、變形。（5）緩慢泄壓至零位并及時(shí)將鍋爐內(nèi)水全部放盡。（6）壓試驗(yàn)合格后即時(shí)辦理

20、簽證手續(xù)。六施工質(zhì)量驗(yàn)收要求1.爐基礎(chǔ)劃線：（1）適用范圍：鍋爐基礎(chǔ)劃線。（2）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法見下表。鍋爐基礎(chǔ)劃線工序檢驗(yàn)項(xiàng)目性質(zhì)單位質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)方法和器具基礎(chǔ) 檢查及劃線 基礎(chǔ)表面打出麻面，且放置墊鐵處已琢平觀察，用水平尺檢查基礎(chǔ)縱橫中心線與廠房基準(zhǔn)點(diǎn)距離偏差主控mm±20用鋼卷尺檢測(cè)，鍋爐中心線可以鍋爐前排柱子軸線為準(zhǔn)進(jìn)行測(cè)量基礎(chǔ)各平面標(biāo)高偏差mm0-20用水準(zhǔn)儀、鋼板尺檢測(cè)，與設(shè)計(jì)標(biāo)高比較基礎(chǔ)外形尺寸偏差mm+200用鋼卷尺鋼板尺檢測(cè)預(yù)埋地腳螺栓中心線偏差mm±22鋼架柱底板（墊鐵）安裝：（1）適用范圍：鍋爐鋼架柱底板（墊鐵）安裝。（2）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法見下表。

21、鋼架柱底板（墊鐵）安裝工序檢驗(yàn)項(xiàng)目性質(zhì)單位質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)方法和器具柱底板安裝柱底板檢查表面平整、整潔，無損傷，各尺寸符合圖紙要求，調(diào)整螺栓絲扣無損傷觀察，各尺寸用鋼尺測(cè)量柱子間距偏差柱距10m主控mm±1用彈簧稱、鋼卷尺檢測(cè)柱距>10mmm±2柱底板水平偏差主控mm0.5用框式水平儀檢測(cè)柱子中心對(duì)角線差對(duì)角線20m主控mm5用彈簧稱、鋼卷尺檢測(cè)對(duì)角線>20m8柱底板標(biāo)高偏差主控mm±3用水準(zhǔn)儀、鋼板尺檢測(cè)柱底板相互間標(biāo)高偏差主控mm3用水準(zhǔn)儀、鋼板尺檢測(cè)或根據(jù)已經(jīng)測(cè)定的標(biāo)高推算墊鐵安裝 二次澆灌總高度mm50用鋼板尺檢測(cè)每組塊數(shù)塊3觀察放置位置立柱底板立

22、筋板下方觀察承壓力符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)由計(jì)算決定墊鐵裝設(shè)無松動(dòng)；相互點(diǎn)焊，與柱腳底板點(diǎn)焊觀察，用手錘試打3. 鋼架組合：（1）適用范圍：鋼架柱、梁組合件的組合。本次修改在鍋爐鋼架安裝驗(yàn)收范圍劃分時(shí)仍保留“鋼架組合”分項(xiàng)工程，現(xiàn)場(chǎng)編制專業(yè)驗(yàn)收范圍劃分表時(shí)根據(jù)具體情況進(jìn)行選擇使用。（2）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法見表。鋼架組合工序檢驗(yàn)項(xiàng)目性質(zhì)單位質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)方法和器具劃線立柱劃線主控方法正確，標(biāo)記明顯按立柱柱面幾何中心線劃線，立柱底板、頂板中心線以立柱柱面中心線為基準(zhǔn)劃線。立柱1米標(biāo)高線按本部分附錄E通用檢測(cè)方法第二條確定橫梁劃線方法正確，標(biāo)記明顯以梁蓋板幾何中心線為基準(zhǔn)，在橫梁上下蓋板劃出中心線立柱組合對(duì)接中心

23、線偏差mm1.5用鋼板尺測(cè)量長(zhǎng)度偏差L8mmm0-4用彈簧稱拉鋼卷尺測(cè)量四個(gè)棱角長(zhǎng)度值，取偏差最大值L15mmm+2 -6L>15mmm+2 -8彎曲度主控mm1/1000柱長(zhǎng)，且10拉線，用鋼板尺檢測(cè)互成90°兩個(gè)方位柱間距偏差主控mm1/1000柱距，且10用彈簧稱、鋼卷尺在全長(zhǎng)上、中、下三處測(cè)量柱間平行度偏差主控mm1/1000柱距，且10用彈簧稱、鋼卷尺測(cè)量?jī)闪⒅稀⑾聝啥碎g距偏差橫梁組合標(biāo)高偏差mm±5以1米標(biāo)高線為基準(zhǔn)用彈簧稱、鋼卷尺測(cè)量梁間平行度偏差mm1/1000梁長(zhǎng)，且5按梁標(biāo)高誤差推算組合件對(duì)角線差主控mm1.5/1000對(duì)角線長(zhǎng)，且15用彈簧稱、

24、鋼卷尺測(cè)量組件檢查梁與柱中心相對(duì)錯(cuò)位mm±5用鋼板尺檢測(cè)梁兩端頭連接板安裝位置正確，與梁柱緊貼，無間隙觀察高強(qiáng)螺栓連接主控符合本部分表焊 接主控焊接形式符合廠家技術(shù)文件要求，焊接無夾渣、咬邊、氣孔、未焊透等缺陷，焊縫成型良好觀察，焊縫尺寸用焊接檢驗(yàn)尺檢測(cè)注：L立柱長(zhǎng)度。4. 鍋爐鋼架組合件、立柱安裝：（1）適用范圍：鍋爐鋼架組合件、立柱安裝。（2） 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法見表。鋼架組合件、立柱安裝工序檢驗(yàn)項(xiàng)目性質(zhì)單位質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)方法和器具劃線立柱劃線主控方法正確，標(biāo)記明顯按立柱柱面幾何中心線劃線，立柱底板、頂板中心線以立柱柱面中心線為基準(zhǔn)劃線。立柱1米標(biāo)高線按附錄通用檢測(cè)方法第二條確定鋼

25、架組合件、立柱安裝柱腳中心線偏差主控mm±5用鋼板尺檢測(cè)立柱底部中心線與柱底板中心線偏差，測(cè)量前后左右四個(gè)方位立柱標(biāo)高偏差mm±5按附錄通用檢測(cè)方法第二條檢測(cè)各立柱間相互標(biāo)高偏差mm3按立柱標(biāo)高推算各立柱間距偏差mm1/1000柱距，且10用彈簧稱、鋼卷尺在全長(zhǎng)上、中、下三處測(cè)量立柱垂直度偏差mm1/1000立柱長(zhǎng)度，且15用經(jīng)緯儀、鋼板尺檢測(cè)立柱互成90度的兩個(gè)方向?qū)又行木€偏差mm1.5用鋼板尺測(cè)量立柱對(duì)角線差柱頂大、小對(duì)角主控mm1.5/1000對(duì)角線長(zhǎng)度且15檢測(cè)各立柱間的大對(duì)角線及相應(yīng)的小對(duì)角線，用彈簧稱、鋼卷尺測(cè)量1m標(biāo)高處大、小對(duì)角主控mm焊 接主控焊接形式符

26、合廠家技術(shù)文件要求，焊接無夾渣、咬邊、氣孔、未焊透等缺陷，焊縫成型良好觀察，焊縫尺寸用焊接檢驗(yàn)尺檢測(cè)連接板安裝平整，位置正確，與構(gòu)件緊貼觀察5.橫梁安裝：(1)適用范圍：鍋爐鋼架立柱之間單根橫梁的安裝。(2)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法見表。橫梁安裝工序檢驗(yàn)項(xiàng)目性質(zhì)單位質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)方法和器具劃線橫梁劃線方法正確，標(biāo)記明顯以梁蓋板幾何中心線為基準(zhǔn)，在橫梁上下蓋板劃出中心線橫梁安裝標(biāo)高偏差mm±5按附錄通用檢測(cè)方法第二條檢測(cè)水平度偏差5用玻璃管水平或水準(zhǔn)儀測(cè)量與柱中心線偏差±5用鋼板尺檢測(cè)梁兩端中心線與柱中心線之間的距離連接板安裝平整，位置正確，與構(gòu)件緊貼觀察焊接主控焊接形式符合廠家技術(shù)

27、文件要求，焊接無夾渣、咬邊、氣孔、未焊透等缺陷，焊縫成型良好觀察，焊縫尺寸用焊接檢驗(yàn)尺檢測(cè)高強(qiáng)螺栓連接主控符合本部分表規(guī)定6. 頂板梁安裝：（1）適用范圍：鍋爐爐頂鋼架及爐頂單根橫梁、大板梁的安裝（2）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法見表。 頂板梁安裝工序檢驗(yàn)項(xiàng)目性質(zhì)單位質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)方法和器具爐頂鋼架安裝主梁支座與柱頂平面支座中心線偏差主控mm3鋼板尺檢測(cè)兩中心線距離梁標(biāo)高偏差主控mm±5按附錄通用檢測(cè)方法第二條檢測(cè)梁水平度偏差mm5用玻璃管水平或水準(zhǔn)儀測(cè)量梁間距偏差主控mm±5用彈簧稱拉鋼卷尺檢測(cè)梁兩端中心線之間的距離梁平行度偏差mm5按梁間距偏差推算梁間對(duì)角線差主控mm1/1000立

28、柱長(zhǎng)度且10用彈簧稱拉鋼卷尺檢測(cè)疊梁安裝主控位置正確，結(jié)合緊密觀察連接板安裝平整，位置正確，與構(gòu)件緊貼觀察橫梁吊孔位置偏差mm±3用鋼卷尺、鋼板尺檢測(cè)橫梁吊孔對(duì)角線差mm1/1000立柱長(zhǎng)度且10用彈簧稱拉鋼卷尺檢測(cè)焊 接主控焊接形式符合廠家技術(shù)文件要求，焊接無夾渣、咬邊、氣孔、未焊透等缺陷，焊縫成型良好觀察，焊縫尺寸用焊接檢驗(yàn)尺檢測(cè)高強(qiáng)螺栓連接主控符合本部分表規(guī)定7. 柱腳二次灌漿：（1）適用范圍：鍋爐鋼架柱腳二次灌漿。（2）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法見表。 柱腳二次灌漿工序檢驗(yàn)項(xiàng)目性質(zhì)單位質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)方法和器具基礎(chǔ)檢查基礎(chǔ)潔凈度主控?zé)o雜物、污垢觀察地腳螺栓(鋼筋)外觀檢查無漏焊，焊縫長(zhǎng)度

29、、高度符合設(shè)計(jì)要求，無焊渣。螺栓緊固完畢，無油垢。觀察二次灌漿二次灌漿混凝土標(biāo)號(hào)主控符合設(shè)計(jì)要求核對(duì)設(shè)計(jì)資料二次灌漿灌漿時(shí)搗實(shí)，表面光潔，無麻面，外形尺寸符合設(shè)計(jì)觀察，并檢查施工記錄8.平臺(tái)、梯子設(shè)備檢查：（1）適用范圍：電站鍋爐、電除塵、輔機(jī)鋼結(jié)構(gòu)等平臺(tái)梯子的設(shè)備檢查。（2） 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法見表。平臺(tái)、梯子設(shè)備檢查工序檢驗(yàn)項(xiàng)目性質(zhì)單位質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)方法和器具外觀檢查廠家焊縫焊縫尺寸符合廠家設(shè)計(jì)要求，焊接無缺陷，焊縫成型良好觀察，焊縫尺寸用焊接檢驗(yàn)尺檢測(cè)設(shè)備外觀主要構(gòu)件無裂紋、重皮、嚴(yán)重銹蝕、損傷觀察平臺(tái)檢查長(zhǎng)度偏差mm02/1000長(zhǎng)度，且10用鋼尺檢測(cè)兩端寬度偏差mm±5用鋼尺

30、檢測(cè)兩端撓度、旁彎度L6mmm6拉線，用鋼板尺檢測(cè)L=610m10L10m12扶梯檢查長(zhǎng)度偏差mm±10用鋼卷尺檢測(cè)彎曲度平 彎mm5拉線,用鋼板尺檢測(cè)旁 彎注：L平臺(tái)長(zhǎng)度。9.平臺(tái)、梯子組合安裝：（1）適用范圍：電站鍋爐、電除塵、輔機(jī)鋼結(jié)構(gòu)等平臺(tái)梯子安裝的施工質(zhì)量驗(yàn)收。（2）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法見表。平臺(tái)、梯子組合安裝工序檢驗(yàn)項(xiàng)目性質(zhì)單位質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)方法和器具平臺(tái)梯子組合、安裝平臺(tái)標(biāo)高偏差mm±10按本部分附錄E通用檢測(cè)方法E.2條的規(guī)定，檢測(cè)平臺(tái)四角位置平臺(tái)托架水平度偏差mm2/1000長(zhǎng)度兩托架間水平，按本部分附錄E通用檢測(cè)方法E.3條檢測(cè)根部。托架本身用水平尺檢測(cè)兩平

31、臺(tái)連接高低差mm5用鋼板尺檢測(cè)兩點(diǎn)平臺(tái)與立柱中心線偏差mm±10拉線，用鋼尺檢測(cè)縱向、橫向兩個(gè)方位，每個(gè)方位檢測(cè)兩處平臺(tái)格柵安裝安裝方向及固定鋪設(shè)方向一致，橫平豎直，拼縫間隙均勻，固定牢固觀 察平整度偏差mm3觀察，明顯偏差處用鋼板尺檢測(cè)欄桿、圍板安裝欄桿柱子垂直度偏差mm3用水平尺檢測(cè)柱 距mm間距均勻，符合設(shè)計(jì)用鋼尺檢測(cè)橫桿平直度偏差主控mm10在互成90度兩個(gè)方位，拉線，用鋼尺檢測(cè)欄桿安裝兩側(cè)欄桿對(duì)稱，接頭光潔、無毛刺觀察圍板安裝平直、無明顯凸凹不平觀察焊接焊 接主控焊接形式符合廠家技術(shù)文件要求，焊接無夾渣、咬邊、氣孔等缺陷，焊縫成型良好觀察，焊縫尺寸用焊接檢驗(yàn)尺檢測(cè)10. 管

32、式空氣預(yù)熱器管箱設(shè)備檢查：（1）適用范圍：管箱式空氣預(yù)熱器管箱等設(shè)備的檢查。（2）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法見表。管式空氣預(yù)熱器管箱設(shè)備檢查工序檢驗(yàn)項(xiàng)目性質(zhì)單位質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)方法和器具設(shè)備檢查管箱外觀檢查管板、管子無損傷、裂紋、銹蝕、壓扁，管子內(nèi)部無雜物觀 察管箱高度偏差mm±4在管箱相互垂直的兩個(gè)側(cè)面，沿中線分別用鋼尺測(cè)量，取平均值管箱側(cè)面對(duì)角線差管箱高度3mmm5在管箱互相垂直的兩個(gè)側(cè)面，用鋼尺測(cè)量對(duì)角線長(zhǎng)度，計(jì)算每個(gè)側(cè)面對(duì)角線的差值，再取均值管箱高度3mmm7管板邊緣平直度偏差mm10用1m大鋼板尺，150mm小鋼板尺測(cè)量管端焊縫嚴(yán)密性試驗(yàn)主控?zé)o滲漏管箱斜置，煤油從管板內(nèi)測(cè)注入后，觀察檢

33、查廠家焊縫焊縫符合廠家技術(shù)文件要求，表面成型良好，無裂紋、咬邊、氣孔等缺陷焊縫用焊縫檢驗(yàn)尺檢測(cè)，其他觀察11.管式空預(yù)器焊縫滲油試驗(yàn)：（1）適用范圍：管式空預(yù)器管箱端板、殼體焊縫采用滲油試驗(yàn)進(jìn)行焊縫檢查。管式空預(yù)器通過風(fēng)壓進(jìn)行嚴(yán)密性檢查。12.護(hù)板組合安裝：（1）適用范圍：鍋爐各種形式護(hù)板的組合及安裝。（2） 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法見表。護(hù)板組合安裝工序檢驗(yàn)項(xiàng)目性質(zhì)單位質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)方法和器具設(shè)備及護(hù)板組合件 檢查護(hù)板外觀檢查無裂紋，重皮，嚴(yán)重銹蝕，損傷觀察材質(zhì)主控?zé)o錯(cuò)用核對(duì)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)，合金部件進(jìn)行光譜分析護(hù)板（組合件）幾何尺寸偏差邊長(zhǎng)1mmm 0-6 用鋼卷尺，測(cè)對(duì)應(yīng)兩邊長(zhǎng)邊長(zhǎng)3m 0-8用鋼卷尺，

34、測(cè)三點(diǎn)（兩邊必測(cè)）邊長(zhǎng)5m0-10邊長(zhǎng)>5m0-12用鋼卷尺，測(cè)四點(diǎn)（兩邊必測(cè)）護(hù)板（組合件）對(duì)角線差邊長(zhǎng)2.5m主控mm5用鋼卷尺測(cè)量邊長(zhǎng)5.0m8邊長(zhǎng)>5.0m10護(hù)板（組合件）彎曲度（平彎）邊長(zhǎng)2.5m主控mm4拉線，用鋼板尺檢測(cè)邊長(zhǎng)>2.5m8護(hù)板（組合件）焊縫檢查焊接形式符合廠家技術(shù)文件要求，焊接無夾渣、咬邊、氣孔、未焊透等缺陷，焊縫成型良好觀察，焊縫尺寸用焊接檢驗(yàn)尺檢測(cè)安裝護(hù)板垂直度偏差mm1/1000護(hù)板高度，且10吊線墜，用鋼板尺檢測(cè)，每件測(cè)2處以上護(hù)板位置偏差主控mm+10 0以梁或柱中心線為基準(zhǔn)，用鋼尺檢測(cè)螺栓連接主控能滿足護(hù)板熱膨脹方向及間隙要求，螺栓穿裝方向一致，絲扣露出23扣觀察焊 接焊接形式符合廠家技術(shù)文件要求，焊接無夾渣、咬邊、氣孔、未焊透等缺陷，焊縫成型良好觀察，焊縫尺寸用焊接檢驗(yàn)尺檢測(cè)13.爐本體門孔安裝：（1）適用范圍：鍋爐本體各類門、孔的安裝。（2）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法見表。爐本體門孔安裝工序檢驗(yàn)項(xiàng)目性質(zhì)單位質(zhì)量標(biāo)