多級(jí)泵檢修與維護(hù)(1)

1、 一、多級(jí)泵結(jié)構(gòu)一、多級(jí)泵結(jié)構(gòu)信息化部2012年12月25日 3.主要部件由：低壓吸入段（進(jìn)料管、進(jìn)料室）；泵體（蝸殼、導(dǎo)翼、防磨環(huán)）；高壓輸出端（泵頭）；平衡裝置（平衡管、平衡板、平衡盤）；密封裝置（填料密封、機(jī)械密封）；泵軸（軸間套、葉輪、定位鍵、軸承）組成 4.輔助裝置：支架、機(jī)座、 聯(lián)軸器、電機(jī)、過(guò)濾器等信息化部2012年12月25日泵泵 頭頭進(jìn)進(jìn) 口口出出 口口泵 體電動(dòng)機(jī)電動(dòng)機(jī)聯(lián)軸器護(hù)罩聯(lián)軸器護(hù)罩底底 座座基基 礎(chǔ)礎(chǔ)黃油口黃油口防爆接線盒防爆接線盒1-軸承部；軸承部；2-密封部；密封部；3-平衡部；平衡部；4-渦流通道；渦流通道；5-葉輪；葉輪；6-泵殼泵殼7-防磨環(huán)；防磨環(huán)；8-

2、初級(jí)葉輪；初級(jí)葉輪；9-低壓進(jìn)蝸室；低壓進(jìn)蝸室；10-高壓出蝸室；高壓出蝸室；11-泵軸；泵軸； 12-聯(lián)軸器；聯(lián)軸器；123546789111012 平衡盤一般是兩個(gè)作用： 1.平衡軸向推力作用 2.軸向定位作用 5.葉輪 葉輪是多級(jí)泵多級(jí)泵的核心部分，它轉(zhuǎn)速高出力大，葉輪上的葉片又起到主要作用，葉輪在裝配前要通過(guò)靜平衡實(shí)驗(yàn)葉輪上的內(nèi)外表面要求光滑，以減少水流的摩擦損失6.泵軸 作用是借聯(lián)軸器和電動(dòng)機(jī)相連接，將電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)矩傳給葉輪，所以它是傳遞機(jī)械能的主要部件，它不僅支承著轉(zhuǎn)子上的所有零部件,而且還承擔(dān)著傳遞扭矩的作用。 7.軸承 軸承是為了消除軸向竄動(dòng)、承受軸向負(fù)荷及減少端面摩擦。根據(jù)零部

3、件的不同要求，可分單位向、雙向兩種形式的裝配。裝配時(shí)內(nèi)徑小環(huán)的與傳動(dòng)軸配合，它與傳動(dòng)軸一起旋轉(zhuǎn)；內(nèi)徑大的環(huán)裝在支承套上，它與傳動(dòng)軸有間隙，與支承套一起不轉(zhuǎn)動(dòng)。若安裝反了，會(huì)使端面摩擦增大，從而失去推力軸承的作用 1.泵的拆裝步驟開具檢修作業(yè)單檢修作業(yè)單由操作人員簽字確認(rèn)已達(dá)到檢修具備的條件。拆開電機(jī)地腳螺栓，移開電機(jī)取出聯(lián)軸器對(duì)輪。檢查軸是否彎曲，安裝百分表打下軸竄 。 取下兩端軸承部件。拆下兩端機(jī)械密封及軸套。拆下平衡盤。分段取下各級(jí)導(dǎo)葉、葉輪、口環(huán)。安裝復(fù)位時(shí)，依照先拆后裝順序，依次用適當(dāng)?shù)募夹g(shù)和工具安裝各零件 1.解體時(shí)： 拆止推軸承前應(yīng)利用百分表測(cè)量出平衡盤間隙，并做好記錄 解體時(shí)必須

4、將各零件按原裝配順序做好記號(hào)，以免回裝時(shí)混亂、裝錯(cuò)； 不便于做記號(hào)的小件（比如鍵）可與同級(jí)的葉輪或 解體時(shí)可直觀感覺(jué)一下是否有不正常的零件，比如配合松動(dòng)等 2.安裝 先將轉(zhuǎn)子裝好，重新進(jìn)行動(dòng)平衡試驗(yàn)。 按拆泵的相反順序回裝各零件，回裝時(shí)注意再次量各密封環(huán)處間 隙值，確保無(wú)誤。 裝平衡盤之前應(yīng)測(cè)量轉(zhuǎn)子總串量。 裝上平衡盤后，測(cè)量轉(zhuǎn)子半串量。 均勻地緊好各主螺栓，注意應(yīng)對(duì)角進(jìn)行。 裝止推軸承時(shí)應(yīng)注意調(diào)整平衡盤的間隙，應(yīng)利用軸承前的調(diào)整環(huán)調(diào)整平衡盤間隙。3.常見故障及處理方法故障一：電動(dòng)機(jī)超負(fù)荷主要原因 1.轉(zhuǎn)動(dòng)方向錯(cuò)誤 2.葉輪中有異物 3.聯(lián)軸器同軸度誤差超過(guò)允許值 4.葉輪與泵殼磨擦 處理方法

5、 1.糾正轉(zhuǎn)動(dòng)方向 2.檢查、清掃 3.重新找正 4.調(diào)整葉輪與泵殼間隙故障二：離心泵運(yùn)行中平衡管、高壓端泵頭 發(fā)燙，泵壓下降， 主要原因：主要原因： 1.平衡部分失去作用，平衡板與平衡盤干磨引起 2.散熱困難； 軸承損壞（潤(rùn)滑條件差）引起泵頭溫度上升； 3.設(shè)備不同心，造成高壓段密封及軸承偏磨； 4.填料密封過(guò)緊，允許漏失量過(guò)小引起泵頭發(fā)燙 處理方法：處理方法： 1. 檢查更換平衡板，矯正操作方法； 2. 檢查更換高、低壓端軸承，定期保養(yǎng)（改善潤(rùn) 滑條件； 3. 調(diào)整同心度； 4. 檢查軸間套是否磨損嚴(yán)重，密封條件再更換新的盤根；故障三：機(jī)械密封泄漏 主要原因： 1.泵轉(zhuǎn)子軸向竄動(dòng),動(dòng)環(huán)來(lái)不

6、及補(bǔ)償 2.操作不穩(wěn),密封腔內(nèi)壓力經(jīng)常變動(dòng) 3.轉(zhuǎn)子周期性振動(dòng) 4.動(dòng)、靜環(huán)密封面磨損 5.密封面端面比壓小 6.密封內(nèi)夾入雜物 7.使用拼圈彈簧方向不對(duì)，彈簧力偏斜，彈簧受到阻 礙或彈簧 壓力不足 8.軸面表面在密封圈處有軸向溝槽或凹坑或腐蝕 9.泵軸彎曲 10.靜環(huán)或動(dòng)環(huán)的密封面與軸的垂直度偏差太大 處理方法：1.調(diào)整軸竄量2.調(diào)整操作3.排除振動(dòng)4.研磨或動(dòng)、靜環(huán)5.調(diào)整端面比壓6.清除雜物7.調(diào)整或更換彈簧，調(diào)整彈簧壓縮量或更換彈簧8.修復(fù)或更換軸套9.校正或更換泵軸10.減小垂直度偏差 故障四：離心泵運(yùn)行過(guò)程中平衡盤磨損，泵串量超過(guò)規(guī)定范圍。 主要原因： 1.泵上量不好，水內(nèi)雜質(zhì)太多造成泵平衡盤磨損； 2.裝配不當(dāng)，造成泵軸允許串量過(guò)大或過(guò)??； 3.軸承磨損，間隙變大造成軸允許串量過(guò)大； 4.電機(jī)軸與泵軸之間不同心（產(chǎn)生徑向跳動(dòng)、軸向跳動(dòng)）造成一 系列機(jī)械損傷，引起平衡盤與平衡板之間配合間 處理方法： 1. 停泵更換平衡盤，校對(duì)平衡間隙； 2.重新調(diào)整裝配間隙； 3.更換軸承； 4.調(diào)整設(shè)備同心度； 2.什么是總串量、半竄量 多級(jí)泵總串量一般是指未裝平衡盤時(shí)測(cè)量的轉(zhuǎn)子總的軸向串動(dòng)量，此時(shí)測(cè)出的通常是葉輪蓋板與定子件間的總間隙。半串量是指裝上平衡盤后，轉(zhuǎn)子向吸入端的串動(dòng)被平衡盤限制住了