鍋爐安裝吹管方案

1、目 次1目的 22依據(jù) 23設(shè)備系統(tǒng)簡介 24吹管范圍 25 吹管質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及其參數(shù)選擇 36 臨時(shí)設(shè)施的安裝及技術(shù)要求 37 吹管方式與吹管方法 38 吹管工藝實(shí)施要點(diǎn) 49安全措施 510 職責(zé)分工 511 附表 61吹管目的鍋爐過熱器及其蒸汽管道系統(tǒng)的吹掃是新建機(jī)組投運(yùn)的重要工作，其目的是為了清除在制造、運(yùn)輸、保管、安裝過程中留在過熱器系統(tǒng)及汽管道中的各種雜物（例如：砂粒、石塊、氧化鐵皮等），防止機(jī)組運(yùn)行中過熱器爆管和汽機(jī)通流部分損傷，提高機(jī)組的安全性和經(jīng)濟(jì)性，并改善運(yùn)行期間的蒸汽品質(zhì)。2依據(jù)2.1 火力發(fā)電廠基本建設(shè)工程啟動(dòng)及竣工驗(yàn)收規(guī)程（1996年版）；2.2 火電工程調(diào)整試運(yùn)質(zhì)量檢驗(yàn)

2、及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（1996年版）；2.3 電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范（1996年版）；2.4 火電機(jī)組啟動(dòng)蒸汽吹管導(dǎo)則；2.5 有關(guān)設(shè)備、設(shè)計(jì)資料。3設(shè)備系統(tǒng)簡介3.1鍋爐設(shè)備的基本情況鍋爐概述九江煤炭儲(chǔ)運(yùn)有限公司電廠本期工程完成2爐2機(jī)建設(shè)，配備江西鍋爐廠生產(chǎn)的JG-130/3.82-Q型煤氣鍋爐，本鍋爐采用單鍋筒、集中下降管、膜式水冷壁、自然循環(huán)式，鍋爐采用正四角旋流式煤氣燃燒器。省煤氣和空氣預(yù)熱器各為兩極上下布置，空氣預(yù)熱器為鋼管式，構(gòu)架采用鋼結(jié)構(gòu)，前部爐膛及水平煙道采用懸吊結(jié)構(gòu)，尾部受熱而采用支撐結(jié)構(gòu)，鍋爐按7度地震設(shè)計(jì)。鍋筒內(nèi)部采用旋風(fēng)分離器，高低溫過熱器之間設(shè)置減溫器，鍋爐采用平衡通風(fēng)方

3、式。3.2鍋爐主要參數(shù)鍋 爐 主 要 參 數(shù)額定蒸發(fā)量130 t/h額定蒸汽壓力3.82 MPa額定蒸汽溫度450 鍋筒工作壓力4.22 MPa給水溫度178 排煙溫度160 4 吹管的范圍4.1 吹管的主要范圍4.2 鍋爐過熱器及其系統(tǒng)。4.3主蒸汽管道及主蒸汽母管。 4.4至汽輪機(jī)主汽門前蒸汽管道。5吹管質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及其參數(shù)選擇5.1 吹管質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)按火電機(jī)組啟動(dòng)蒸汽吹管導(dǎo)則1998版規(guī)定：過熱器及其管道各段的吹管系數(shù)大于1；在被吹洗管末端的臨時(shí)排氣管內(nèi)（或排汽口處）裝設(shè)靶板，靶板用鋁板制成，其寬度約為排氣管內(nèi)徑的8%,長度縱貫管子內(nèi)徑，在保證吹管系數(shù)的前提下，連續(xù)兩次更換靶板檢查，靶板上沖擊斑

4、痕粒度不大于0.8mm，且肉眼可見斑痕不多于8點(diǎn)即認(rèn)為吹洗合格。5.2 吹管參數(shù)選擇用鍋爐自動(dòng)主汽門做為控制門，吹管時(shí)控制門應(yīng)全開；本方案采用降壓法吹管，控制門的啟閉時(shí)間應(yīng)小于1分鐘。 被吹洗系統(tǒng)各處的吹管系數(shù)均應(yīng)大于1。吹管過程中，應(yīng)用各段壓差與額定負(fù)荷時(shí)的各段壓差之比，校核吹管系數(shù)，并對吹管壓力進(jìn)行必要的調(diào)整。吹管時(shí)，汽包壓力保持在2.53.0MPa范圍內(nèi)，保證吹管效果。6臨時(shí)設(shè)施的安裝及技術(shù)要求 6.1臨時(shí)排汽管的內(nèi)徑宜大于或等于被吹洗管的內(nèi)徑。6.2鍋爐主汽流量孔板在吹管期間不安裝；用相同直徑的短管代替。6.3 吹洗結(jié)束，正式系統(tǒng)恢復(fù)時(shí)，必須采用可靠的措施，嚴(yán)禁造成二次污染。7吹管方式

5、與吹管操作71 吹管方式根據(jù)本工程的系統(tǒng)特點(diǎn)，確定吹洗流程。過熱器集箱鍋爐主汽門主汽管道3爐來汽門3機(jī)來汽門臨時(shí)管道排大氣7.2 吹管操作點(diǎn)火具備條件檢查風(fēng)量調(diào)節(jié)擋板是否完好，啟動(dòng)應(yīng)靈敏，指示應(yīng)正確。各溫度測點(diǎn)熱電偶及表盤用各儀表完好，指示正確。7.2.4點(diǎn)火系統(tǒng)及正常，點(diǎn)火觀察孔完好。7.2.5檢查爐膛、過熱器、省煤器、空預(yù)器等處煙風(fēng)道各人孔門、防爆門、檢查門等完整良好，確認(rèn)無人后，密閉各孔門。7.3啟動(dòng)引風(fēng)機(jī)、送風(fēng)機(jī)，調(diào)節(jié)風(fēng)量擋板，維持爐膛負(fù)壓在-20Pa，開啟煤氣調(diào)節(jié)閥，調(diào)節(jié)風(fēng)量，點(diǎn)燃如實(shí)器；觀察火焰的燃燒情況，調(diào)節(jié)煤氣和風(fēng)量。7.4 采用降壓吹洗，在吹洗基本合格后，進(jìn)行一次停爐冷卻（時(shí)

6、間12h以上）冷卻過熱器及主汽管道，再次進(jìn)行吹洗，以提高吹洗效果。7.5 降壓吹洗時(shí)，升壓到吹洗壓力，保持燃燒量，并迅速開啟控制門，利用壓力下降產(chǎn)生的附加蒸汽吹管，根據(jù)壓降關(guān)閉控制門。7.6 每小時(shí)吹洗不超過4次。7.7 在吹洗時(shí)，應(yīng)避免過早的大量補(bǔ)水。7.8每次吹洗時(shí)因壓力、溫度變動(dòng)劇烈，有利于提高洗效果。但為防止汽包壽命損耗，吹洗時(shí)汽包壓力下降值應(yīng)嚴(yán)格控制在相應(yīng)飽和溫度下降不大于42范圍以內(nèi)。7.9吹洗過程中，應(yīng)按要求控制水質(zhì)。在停爐冷卻期間，可進(jìn)全爐換水。8吹管工藝實(shí)施要點(diǎn)8.1 吹洗前的基本條件8.1.1 鍋爐機(jī)組與吹洗相關(guān)的系統(tǒng)設(shè)備和臨時(shí)系統(tǒng)的安裝及土建工作基本結(jié)束，具備必要的現(xiàn)場條

7、件。8.1.2 機(jī)組蒸汽吹洗前，應(yīng)根據(jù)部頒有關(guān)規(guī)定，設(shè)備技術(shù)文件，啟動(dòng)調(diào)試方案及吹洗措施，完成鍋爐點(diǎn)火升壓及需投入的相關(guān)設(shè)備系統(tǒng)的分部試運(yùn)、調(diào)試及試驗(yàn)工作（包括：鍋爐輔助機(jī)械和各附屬系統(tǒng)；補(bǔ)給水及凝結(jié)水管路沖洗；給水管路沖洗；鍋爐化學(xué)清洗；熱工測量、控制和保護(hù)系統(tǒng)調(diào)試等）。8.1.3 在試運(yùn)指揮部主持下，調(diào)試、運(yùn)行、施工各方按照鍋爐啟動(dòng)調(diào)試導(dǎo)則及啟動(dòng)試運(yùn)有關(guān)技術(shù)文件，已完成吹管前各項(xiàng)準(zhǔn)備工作。8.2 吹洗工藝要點(diǎn)8.2.1 按有關(guān)規(guī)程和措施完成全面檢查及各項(xiàng)試驗(yàn)。8.2.2 按有關(guān)規(guī)定和措施進(jìn)行點(diǎn)火升壓。8.2.3 在鍋爐點(diǎn)火升壓及吹洗過程中，應(yīng)按試運(yùn)機(jī)組汽、水品質(zhì)要求進(jìn)行監(jiān)督。8.2.4吹管

8、時(shí)汽包壓力為2.53. 0MPa。8.2.5 在正式吹洗前，應(yīng)進(jìn)行2-3次低于選定吹洗壓力的預(yù)吹洗，以檢查吹洗臨時(shí)設(shè)備系統(tǒng)的狀況及熟悉控制操作。預(yù)吹洗的壓力分別為1.0MPa、1.5MPa、2.0MPa。8.2.6 在首次預(yù)吹洗時(shí)安裝靶板，投入靶板器，以檢查吹洗系統(tǒng)污臟程度及靶板器的使用性能。8.2.7 在吹洗過程中，可根據(jù)排汽情況、蒸汽品質(zhì)或?yàn)榱私獯迪辞闆r投入靶板。9安全措施9.1 吹洗時(shí)，排汽口汽流應(yīng)避開建筑物及設(shè)備，應(yīng)設(shè)警戒區(qū)，并有專人看守。9.2 制定可靠的防火措施，備足消防器材，并有專人檢查，發(fā)現(xiàn)問題，及時(shí)處理。9.3 蒸汽吹洗過程是鍋爐水動(dòng)力工況劇烈變化過程，維持汽包水位及水動(dòng)力工

9、況正常是確保鍋爐安全的重要環(huán)節(jié)。因此，確保鍋爐供水設(shè)備、系統(tǒng)可靠（盡量配置備用設(shè)備），運(yùn)行精心操作十分重要。9.4 更換靶板時(shí)有可靠的安全措施。9.5 暖管疏水要充分，嚴(yán)防水沖擊。9.6 鍋爐首次點(diǎn)火升壓應(yīng)按規(guī)程進(jìn)行熱膨脹檢查并作記錄。發(fā)現(xiàn)膨脹受阻，應(yīng)停止升壓，查明原因，清除缺陷。9.7 嚴(yán)格執(zhí)行操作票、工作票制度及巡回檢查制度，注意運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備的檢查維護(hù)，進(jìn)行管道支吊架和隔離系統(tǒng)的檢查。9.8 制定好反事故措施,吹管運(yùn)行操作及事故處理應(yīng)按運(yùn)行規(guī)程、吹管措施及事故處理措施執(zhí)行。9.9參加調(diào)試的所有人員應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行安規(guī)及現(xiàn)場有關(guān)安全規(guī)定，確保調(diào)試工作安全可靠的進(jìn)行。9.10如在鍋爐吹管過程中危及人身及

10、設(shè)備安全時(shí)，應(yīng)立即停止吹管工作，必要時(shí)停止機(jī)組運(yùn)行。分析原因，提出解決措施。9.11如在調(diào)試過程中發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)及時(shí)調(diào)整，并立即匯報(bào)指揮人員。10職責(zé)分工按照啟規(guī)有關(guān)規(guī)定，各方職責(zé)如下：10.1安裝10.1.1負(fù)責(zé)吹管臨時(shí)系統(tǒng)的設(shè)備、材料的選用；臨時(shí)系統(tǒng)的配置、安裝。10.1.2負(fù)責(zé)靶板的加工、拋光；靶板架的安裝；吹洗時(shí)靶板的裝、取。10.1.3負(fù)責(zé)試運(yùn)設(shè)備的檢修、維護(hù)及消缺工作。10.1.4負(fù)責(zé)臨時(shí)系統(tǒng)、排氣口周圍的安全警戒工作。10.1.5負(fù)責(zé)該系統(tǒng)分部試運(yùn)后的簽證工作。10.1.6在試吹洗及吹洗過程中，監(jiān)視吹管系統(tǒng)特別是臨時(shí)系統(tǒng)的膨脹及受力情況，如發(fā)現(xiàn)異常，即時(shí)匯報(bào)，應(yīng)停止吹洗進(jìn)行處理

11、，保證安全。10.2調(diào)試10.2.1負(fù)責(zé)試運(yùn)方案的編制工作；并進(jìn)行技術(shù)交底；10.2.2參與吹管臨時(shí)系統(tǒng)布設(shè)方案的選定，臨時(shí)系統(tǒng)的檢查驗(yàn)收；10.2.3負(fù)責(zé)吹洗操作的技術(shù)指揮工作；10.2.4負(fù)責(zé)鍋爐吹洗參數(shù)的記錄及整理工作；10.2.5參加分部試運(yùn)后的驗(yàn)收簽證；10.2.6負(fù)責(zé)編寫調(diào)試報(bào)告。10.3生產(chǎn)單位10.3.1負(fù)責(zé)系統(tǒng)試運(yùn)中的啟停、運(yùn)行調(diào)整及事故處理；10.3.2負(fù)責(zé)系統(tǒng)試運(yùn)期間的運(yùn)行操作工作；10.3.3準(zhǔn)備運(yùn)行規(guī)程、工具和記錄報(bào)表等；10.3.4負(fù)責(zé)試運(yùn)中的巡檢及正常維護(hù)工作。附表一：吹管前檢查驗(yàn)證單設(shè)備及系統(tǒng)名稱過熱器系統(tǒng)吹管環(huán)境狀況晴 陰 雨 雪 溫度 驗(yàn)證內(nèi)容及項(xiàng)目序 號(hào)

12、內(nèi)容及項(xiàng)目合格不合格1鍋爐主蒸汽管道安裝、保溫等工作結(jié)束，驗(yàn)收合格。2臨時(shí)管道安裝完畢，支吊、固定可靠。3臨控門調(diào)試結(jié)束，開關(guān)操作靈活到位。4汽包內(nèi)部清理完畢，人孔門封閉。5受熱面清理完畢，煙風(fēng)道清理完畢，爐膛內(nèi)部清理完畢人孔門封閉6鍋爐平臺(tái)、梯子、欄桿齊全，孔洞蓋板完整，腳手架已拆除，道路暢通。7鍋爐運(yùn)轉(zhuǎn)層及零米地面施工結(jié)束，溝道暢通無雜物，溝道蓋板完整。8化學(xué)制出足夠合格的除鹽水。9生產(chǎn)準(zhǔn)備工作就緒。10壓縮空氣系統(tǒng)調(diào)試完畢，氣壓正常。11汽水系統(tǒng)電動(dòng)門、調(diào)節(jié)門驗(yàn)收完畢。12煙風(fēng)系統(tǒng)電動(dòng)門、調(diào)節(jié)門驗(yàn)收完畢13引風(fēng)系統(tǒng)調(diào)試完畢。14送風(fēng)系統(tǒng)調(diào)試完畢。15加藥系統(tǒng)調(diào)試完畢。16取樣系統(tǒng)調(diào)試完畢。17鍋爐及管道膨脹系統(tǒng)聯(lián)合檢查，發(fā)現(xiàn)問題已處理。18疏