鋼骨架塑料復(fù)合管管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范Q HTZJ0504

1、鋼骨架塑料復(fù)合管管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范Criterion for construction and acceptance of steel framed polyethylene plastic pipesQ/HT-ZJ-05-042006年11月01日發(fā)布 2006年12月01日實(shí)施 前 言為了提高鋼骨架塑料復(fù)合管管道工程的施工水平，保證工程質(zhì)量，實(shí)現(xiàn)安全生產(chǎn)，節(jié)約材料，提高經(jīng)濟(jì)效益，特制定本規(guī)范。鋼骨架塑料復(fù)合管管道工程的施工應(yīng)按設(shè)計(jì)文件進(jìn)行。若需修改設(shè)計(jì)，須由原設(shè)計(jì)單位確定，并經(jīng)建設(shè)單位認(rèn)可。鋼骨架塑料復(fù)合管管道工程的管材、管件附件等材料，應(yīng)符合國家現(xiàn)行的有關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并

2、應(yīng)具有出廠合格證?，F(xiàn)場組裝的機(jī)器或設(shè)備所屬鋼骨架塑料復(fù)合管管道，應(yīng)按制造廠的技術(shù)文件進(jìn)行，但質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)不得低于本規(guī)范的規(guī)定。鋼骨架塑料復(fù)合管管道工程的施工，除應(yīng)執(zhí)行本規(guī)范的規(guī)定外，尚應(yīng)執(zhí)行國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范的規(guī)定。鋼骨架塑料復(fù)合管管道的施工，應(yīng)遵守國家和地方有關(guān)安全、勞動保護(hù)、防火、防爆、環(huán)境和文物保護(hù)等方面的規(guī)定。目 錄 1 材料驗(yàn)收及貯運(yùn)31.1 一般規(guī)定31.2 材料驗(yàn)收31.3 材料存放31.4 搬 運(yùn)41.5 運(yùn) 輸42 施工一般規(guī)定43 施工準(zhǔn)備54 管道埋地敷設(shè)65 管道組裝76 手工封焊97機(jī)械封焊98 電熔安裝109 扶正器安裝1110 焊 接1111 法蘭連接1

3、112 試 驗(yàn)1213 工程交接驗(yàn)收14附錄 本規(guī)范用詞說明15 1 材料驗(yàn)收及貯運(yùn)1.1 一般規(guī)定鋼骨架塑料復(fù)合管管材（以下簡稱管材）、鋼骨架塑料復(fù)合管管件（以下簡稱管件）上應(yīng)貼有生產(chǎn)廠的出廠合格證，并附質(zhì)量檢驗(yàn)部門的產(chǎn)品檢驗(yàn)報(bào)告。管材、管件存放、搬運(yùn)和運(yùn)輸時，不得拋摔和受劇烈撞擊。管材、管件存放、搬運(yùn)和運(yùn)輸時，不得與油類、酸、堿、鹽等其它化學(xué)物質(zhì)接觸。1.2 材料驗(yàn)收接收管材、管件必須進(jìn)行驗(yàn)收，查驗(yàn)產(chǎn)品合格證、檢驗(yàn)報(bào)告等有關(guān)資料是否齊全。驗(yàn)收管材、管件時，應(yīng)在同一批中抽樣，并應(yīng)按下列現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行規(guī)格尺寸和外觀檢查。外觀檢查引用標(biāo)準(zhǔn)：企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)：Q/HTC08-2004 鋼骨架塑料復(fù)

4、合管檢驗(yàn)試行標(biāo)準(zhǔn)Q/HTC11-2004 鋼骨架塑料復(fù)合管件檢驗(yàn)試行標(biāo)準(zhǔn)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)：CJ/T123-2004 給水用鋼骨架聚乙烯塑料復(fù)合管CJ/T124-2004 給水用鋼骨架聚乙烯塑料復(fù)合管件CJ/T125-2000 燃?xì)庥娩摴羌芫垡蚁┧芰蠌?fù)合管CJ/T126-2000 燃?xì)庥娩摴羌芫垡蚁┧芰蠌?fù)合管件HG/T3690-2001 工業(yè)用鋼骨架聚乙烯塑料復(fù)合管HG/T3691-2001 工業(yè)用鋼骨架聚乙烯塑料復(fù)合管件1.3 材料存放管材、管件應(yīng)存放在通風(fēng)良好的庫房或簡易棚內(nèi)。管材應(yīng)水平堆放在平整的支撐物上或地面上，堆放高度不宜超過1.5m，當(dāng)管材捆扎成方捆，并且兩側(cè)加支撐保護(hù)時，堆放高度可適當(dāng)提高

5、，但不宜超過3.0m。管材應(yīng)逐層疊放整齊，并固定牢靠。管材、管件在室外臨時堆放時，應(yīng)有遮蓋物，地面必須平整，且無堅(jiān)硬的物體。存放地面不符合的要求時，管材應(yīng)做支撐。支撐間距視其支撐的管材管徑、長度不同而不同，一般不宜大于3.0m，支撐物寬度不宜小于0.75m。管材、管件存放時，應(yīng)按不同規(guī)格、不同連接形式分類堆放，并做好標(biāo)識，以便于管理和使用。1.4 搬 運(yùn)管材搬運(yùn)時必須采用軟保護(hù)吊裝帶進(jìn)行裝卸。管材、管件搬運(yùn)時，應(yīng)小心輕放，排列整齊，不得拋摔和沿地拖拽。搬運(yùn)管材、管件時，嚴(yán)禁劇烈撞擊。1.5 運(yùn) 輸車輛運(yùn)輸管材時，應(yīng)放置在平底車上；船運(yùn)時，應(yīng)放置在平坦的船艙內(nèi)。運(yùn)輸時管材全長應(yīng)設(shè)支撐，并捆扎、固

6、定，避免相互碰撞。堆放處不應(yīng)有可能損傷管材的尖凸物。管件運(yùn)輸時，應(yīng)按箱逐層疊放整齊，并固定牢靠。2 施工一般規(guī)定2.1鋼骨架塑料復(fù)合管連接前，應(yīng)對管材、管件及附屬設(shè)備按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行核對，并應(yīng)在施工現(xiàn)場按進(jìn)行外觀檢查，符合要求方可使用。2.2 DN150以下規(guī)格的小口徑管材柔性較好，在存放、搬運(yùn)和運(yùn)輸時會出現(xiàn)不同程度的彎曲，其彎曲程度不宜超過下表規(guī)定的管材允許彎曲半徑的要求：管徑規(guī)格（mm）506580100125150200250300350400450500允許彎曲半徑（mm）80d100d110d  2.3鋼骨架塑料復(fù)合管連接采用電熔連接和法蘭連接，不得采用粘結(jié)劑粘結(jié)和

7、塑料熱熔連接。與其它材質(zhì)管道、設(shè)備連接時，必須采用法蘭連接或鋼塑過渡接頭。法蘭連接主要用于地面上管道連接，埋地管道采用法蘭連接時，宜設(shè)置檢查井或安裝在便于檢修的位置；采用電熔連接時，電熔套筒不宜置于套管內(nèi)，如無法避免，應(yīng)先進(jìn)行試壓。2.4鋼骨架塑料復(fù)合管安裝采用專用連接機(jī)具和焊接設(shè)備，焊接電源必須符合焊接工藝要求。2.5鋼骨架塑料復(fù)合管采用電熔連接時，嚴(yán)禁隔夜焊接。2.6鋼骨架塑料復(fù)合管組裝時，必須保證管材、管件連接部位（熔區(qū)）的清潔，不得污染。2.7埋地管道試壓前應(yīng)對其進(jìn)行分段回填，回填厚度不小于，電熔、法蘭連接處前后應(yīng)至少留出500mm長度，以便于試壓檢查。2.8從事鋼骨架塑料復(fù)合管安裝的

8、施工人員，必須經(jīng)過專門培訓(xùn)、考核，獲得相應(yīng)操作資格；中斷鋼骨架塑料復(fù)合安裝工作六個月以上的施工人員，再次上崗前也應(yīng)經(jīng)過重新考試、評定后，方可進(jìn)行相應(yīng)級別管道施工工作。施工專用機(jī)具發(fā)生變化時，應(yīng)進(jìn)行有針對性的操作培訓(xùn)。2.9管道安裝時應(yīng)隨時清掃管道中的雜物，臨時停止施工時，兩端應(yīng)封堵。2.10安裝架空管道時，管材與管架之間必須鋪墊厚度不小于2mm的膠皮，防止管道劃傷、位移；應(yīng)按設(shè)計(jì)要求布置固定支架和滑動支架。2.11當(dāng)施工環(huán)境溫度低于零下5時，應(yīng)采取相應(yīng)的保溫措施，并通過焊接試驗(yàn)調(diào)整焊接工藝參數(shù)。2.12當(dāng)施工環(huán)境風(fēng)速達(dá)到5級以上，應(yīng)采取必要的擋風(fēng)措施，避免電熔單側(cè)冷卻過快而影響焊接質(zhì)量的均一性

9、。2.13正常施工時，應(yīng)盡量使管材、管件的自身溫度與施工現(xiàn)場的環(huán)境溫度相一致，焊接時間應(yīng)選擇在一天中溫度較為適宜的時間段。當(dāng)夏天環(huán)境溫度過高，太陽輻射較強(qiáng)時，應(yīng)采取避曬措施，避免在焊接過程中電熔接頭因曝曬形成兩側(cè)溫度明顯不均現(xiàn)象。3 施工準(zhǔn)備3.1管道工程施工前應(yīng)由設(shè)計(jì)單位進(jìn)行設(shè)計(jì)交底。當(dāng)施工單位發(fā)現(xiàn)施工圖有誤時，應(yīng)及時向設(shè)計(jì)單位提出，由設(shè)計(jì)單位出具設(shè)計(jì)變更。3.2埋地管道工程施工前，應(yīng)根據(jù)施工需要進(jìn)行調(diào)查研究，并掌握管道沿線的下列情況和資料：（1）現(xiàn)場地形、地貌、建筑物、各種管線和其他設(shè)施的情況。（2）工程地質(zhì)和水文地質(zhì)資料。（3）氣象資料。（4）工程用地、交通運(yùn)輸及排水條件。（5）施工供水

10、、供電條件。（6）工程材料、施工機(jī)械供應(yīng)條件。（7）在地表水水體中或岸邊施工時，應(yīng)掌握地表水的水文和航運(yùn)資料。在寒冷地區(qū)施工時，應(yīng)掌握地表水的凍結(jié)及流水資料。（8）結(jié)合工程特點(diǎn)和現(xiàn)場條件的其他情況和資料。3.3管道工程施工前，應(yīng)具備下列條件：（1）與管道有關(guān)的土建工程已竣工、檢查合格，滿足安裝要求，并已辦理交接手續(xù)。（2）與管道連接的設(shè)備已安裝、固定完畢。（3）管道組成件及管道支撐件等已檢驗(yàn)合格。（4）管材、管件、閥門等內(nèi)部已清理干凈、無雜物。管徑規(guī)格（mm）506580100125150200250300350400450500最大支架間距（m）2.53.03.54.05.0 &#

11、160;  3.4管道架空鋪設(shè)時其管架間距的設(shè)置宜按下表執(zhí)行：3.5管道施工前應(yīng)檢查待用電熔，看其有無明顯變形，抽查其阻值是否與標(biāo)示卡一致。3.6管道施工前，必須先期實(shí)地考察管線的走向及具體尺寸與設(shè)計(jì)施工圖紙是否一致，如發(fā)現(xiàn)不符之處，應(yīng)由設(shè)計(jì)單位出具設(shè)計(jì)變更，重新調(diào)整管材、管件的尺寸、用量和接頭形式。3.7管道施工前，必須驗(yàn)證施工條件是否符合鋼骨架塑料復(fù)合管的施工要求，如有不符合，必須進(jìn)行調(diào)整。3.8材料運(yùn)至施工現(xiàn)場，必須按照裝箱清單清點(diǎn)核實(shí)管材、管件的數(shù)量和接頭形式是否與訂購計(jì)劃相符，對有缺陷的管材和管件，可以修復(fù)的應(yīng)及時修復(fù)，不能修復(fù)的嚴(yán)禁施工使用。3.9施工中應(yīng)根據(jù)施

12、工現(xiàn)場的環(huán)境及電源配置等情況調(diào)試焊機(jī)、焊槍等。如現(xiàn)場條件與焊接工藝要求有偏差，應(yīng)根據(jù)基本焊接工藝參數(shù)做試驗(yàn)件，然后根據(jù)試驗(yàn)結(jié)果，對基本焊接工藝參數(shù)進(jìn)行相應(yīng)調(diào)整，以達(dá)到焊接效果。焊接試驗(yàn)必須做記錄和工藝調(diào)整記錄。4 管道埋地敷設(shè)4.1埋地管道安裝的土方工程，即溝槽開挖、回填，應(yīng)根據(jù)土質(zhì)情況及地下水位情況，判斷是否需要采取打支撐、放坡及降水措施。4.2管道溝槽應(yīng)按設(shè)計(jì)所定平面位置和標(biāo)高開挖。人工開挖且無地下水時，槽底預(yù)留值宜為0.050.10米；機(jī)械開挖或有地下水時，槽底預(yù)留值不應(yīng)小于0.15米。管道安裝前應(yīng)人工清底至設(shè)計(jì)標(biāo)高。槽底高程的允許偏差：開挖土方時應(yīng)為±20毫米；開挖石方時應(yīng)為

13、20毫米、-200毫米。4.3管道溝槽底部的開挖寬度，宜按下式計(jì)算：（1）單管溝內(nèi)安裝 BD1+800（2）單管溝邊組裝 BD1+500（3）雙管同溝敷設(shè) BD1+D2+S+600 式中：B管道溝槽底部的開挖寬度（mm）； D1、D2管道外徑（mm）； S兩管之間設(shè)計(jì)間距（mm）。管徑規(guī)格工作坑寬工作坑長工作坑深（設(shè)計(jì)溝底標(biāo)高以下）50300D18001000300350500D110001200400    4.4埋地敷設(shè)管道接口工作坑應(yīng)配合管道鋪設(shè)及時開挖，開挖尺寸應(yīng)符合下表規(guī)定：注：1、D1為管道外徑。2、當(dāng)操作坑尺寸滿足上表要求時，4.3條管溝開

14、挖寬度可適當(dāng)減小。4.5埋地管道地基應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）采用天然地基時，地基不得受擾動；（2）槽底為巖石或堅(jiān)硬地基時，應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定施工，無設(shè)計(jì)規(guī)定時，管身下方應(yīng)鋪設(shè)砂墊層，其厚度為150200mm；（3）槽底地基土質(zhì)局部遇有松軟地基、流砂、溶洞、墓穴等，應(yīng)與設(shè)計(jì)單位商定處理措施。4.6埋地管道安裝后應(yīng)復(fù)測管道高程（管道高程允許偏差±25mm），合格后方可進(jìn)行回填。4.7回填土?xí)r應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）槽底至管頂以上500mm范圍內(nèi)，不得含有有機(jī)物、凍土以及一定粒徑的磚、石等硬塊。300mm以下硬塊粒徑小于10mm；300500 mm范圍硬塊粒徑小于50mm。（2）冬季回填時管頂以上5

15、00 mm范圍以外，可均勻摻入凍土，其數(shù)量不得超過填土總體積的15%，且凍塊尺寸不得超過100mm。4.8回填土和其他回填材料運(yùn)入槽內(nèi)時不得損傷管道及電熔等。壓實(shí)工具虛鋪厚度（mm）壓實(shí)工具虛鋪厚度（mm）木夯、鐵夯150200壓路機(jī)300400蛙式夯、火力夯250300振動壓路機(jī)400500     4.9回填土的每層虛鋪厚度，應(yīng)按采用的壓實(shí)工具和要求的壓實(shí)度確定。對一般壓實(shí)工具的鋪土厚度可按下表規(guī)定的數(shù)值選用：4.10管頂以上800mm范圍內(nèi)，只允許采用木夯或蛙式夯夯實(shí)；800mm以上可采用壓路機(jī)壓實(shí)；1000mm以上允許用振動式壓路機(jī)夯實(shí)

16、。回填土每層的壓實(shí)遍數(shù)，應(yīng)按要求的壓實(shí)度、壓實(shí)工具、虛鋪厚度和含水量，經(jīng)現(xiàn)場試驗(yàn)確定。4.11當(dāng)管道覆土較淺，管道的承載力較低，壓實(shí)工具的載荷較大，或原土回填達(dá)不到要求的壓實(shí)度時，可與設(shè)計(jì)協(xié)商采用石灰土、砂礫、石粉等具有結(jié)構(gòu)強(qiáng)度或可以達(dá)到要求的其它材料回填。4.12在埋地鋪設(shè)時，最小管頂鋪土厚度應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）埋設(shè)在車行道下時，不宜小于1.0m；（2）設(shè)在非車行道下時，不宜小于0.6m；（3）埋設(shè)在水田下時，不宜小于0.8m。4.13鋼骨架塑料復(fù)合管埋地敷設(shè)時，在承受動載荷的主干道下，或者是需要特殊保護(hù)的部位，必須加套管保護(hù)。鋼制套管內(nèi)徑應(yīng)大于管道外徑200毫米以上，砼套管內(nèi)徑應(yīng)大于管道

17、外徑300毫米以上。套管內(nèi)不準(zhǔn)有法蘭接口，盡量減少電熔接口數(shù)量。對于有電熔接口的管道，應(yīng)在穿管前對穿越部分進(jìn)行強(qiáng)度和氣密性試驗(yàn)，并辦理隱蔽工程交接手續(xù)。5 管道組裝5.1布管前應(yīng)對管材進(jìn)行檢查，尤其封頭部位檢查要仔細(xì)，如發(fā)現(xiàn)有裂紋或碰傷、劃傷應(yīng)立即補(bǔ)焊。如當(dāng)時無條件補(bǔ)焊應(yīng)在管子上做出明顯標(biāo)記，有條件時再補(bǔ)焊。5.2布管時管材之間應(yīng)保持首尾銜接；布法蘭管要注意法蘭頭密封槽的陰陽搭配。5.3管的抬放必須防止損傷，做到輕起輕放，不許在地上拖拽，抬管時要注意安全。抬管必須使用軟保護(hù)吊帶。 往溝內(nèi)下管時，要保持管子平衡，輕起輕放，嚴(yán)禁拋甩，不得與槽壁支撐及槽下的管道相互碰撞；溝內(nèi)運(yùn)管不得擾動天然地基。5

18、.4吊車進(jìn)行管線吊裝時，必須注意吊點(diǎn)的設(shè)置，防止電熔和管道因變形過大受損。法蘭連接管道不宜整體吊裝。5.5管道預(yù)制應(yīng)按管道系統(tǒng)單線圖進(jìn)行施工，按單線圖規(guī)定的數(shù)量、規(guī)格選配管道組成件，同時標(biāo)明管道系統(tǒng)號和按預(yù)制順序標(biāo)明各組成件的順序號。管道安裝前宜將管材、管件按施工設(shè)計(jì)的規(guī)定擺放，擺放的位置應(yīng)便于組對焊接，埋地管道亦應(yīng)便于起吊下溝，架空管道亦應(yīng)便于吊裝、穿管。5.6埋地敷設(shè)時可以將管道擺放在溝邊進(jìn)行組對焊接，也可以在溝上方橫上支撐物，將管道放在上面進(jìn)行組對安裝預(yù)制。5.7在溝上連接的多根管線經(jīng)充分冷卻后方可下溝。在溝邊組對焊接的管道抬起下溝時，應(yīng)注意速度要慢，且不得拋摔，施工人數(shù)應(yīng)視管徑的大小而

19、定，不能太少。在溝上橫支撐物連接的管道下溝時，采用軟保護(hù)吊帶將管道吊好，逐根撤支撐，緩慢下溝。5.8管道下溝后應(yīng)沿溝槽的中心線進(jìn)行擺放，不得有較大的扭曲或過大的彎曲。5.9架空管道可以相對于管架就近在地面進(jìn)行預(yù)制，如果必須在管廊上進(jìn)行逐根安裝，在布管時必須將管散開，不得集中堆放于某一框架或管廊上。5.10架空管道安裝時應(yīng)及時固定和調(diào)整支、吊架。支、吊架位置應(yīng)準(zhǔn)確，安裝應(yīng)平整牢固，標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，管子與支吊架之間必須墊上膠皮，支、吊架應(yīng)與管子連接緊密。5.11無熱位移的架空管道其吊桿應(yīng)垂直安裝，有熱位移的管道，吊點(diǎn)應(yīng)設(shè)在位移的相反方向，按位移值的1/2偏位安裝。兩根熱位移相反或位移值不等的管

20、道，不得使用同一吊桿。5.12架空管道安裝時不宜使用臨時支、吊架。當(dāng)使用臨時支、吊架時，不得與正式支、吊架位置沖突，并應(yīng)有明顯標(biāo)記，在管道安裝完畢后應(yīng)拆除。5.13穿墻及過樓板的管道應(yīng)加套管，電熔不宜置于套管內(nèi)。穿墻套管長度不得小于墻厚；穿樓板套管應(yīng)高出樓面50mm；穿過屋面的管道應(yīng)有防水肩和防雨帽。管道與套管之間的空隙應(yīng)采用不燃材料堵塞。5.14鋼骨架塑料復(fù)合管與供熱管之間水平凈距，應(yīng)符合下表的規(guī)定。供熱管種類凈距（m）注t150直埋供熱管道供熱管回水管1.51.0管道埋深小于2.0mt150熱水供熱管溝蒸汽供熱管溝1.0t280蒸汽供熱管溝1.5   

21、0;  5.15鋼骨架塑料復(fù)合管與各類地下管道或設(shè)施的垂直凈距不應(yīng)小于下表的規(guī)定。名稱凈距（m）管道在該設(shè)施上方管道在該設(shè)施下方給水管燃?xì)夤?.150.15排水管0.150.20加套管電纜直埋0.500.50在導(dǎo)管內(nèi)0.200.20供熱管道t150直埋供熱管道0.50加套管1.00加套管t150熱水供熱管溝蒸汽供熱管溝0.20加套管或0.400.30加套管t280蒸汽供熱管溝1.00加套管，套管有降溫措施可縮小不允許鐵路軌底1.20加套管6 手工封焊6.1現(xiàn)場斷管時，必須將管端進(jìn)行封口。一般封口前，應(yīng)先打磨端頭經(jīng)緯線，采用圓形截面焊絲封焊時打磨深度為35mm，采用扁焊絲封焊

22、時打磨深度為12mm，打磨端槽應(yīng)深度一致、平滑。6.2打磨鋼絲時，應(yīng)根據(jù)管徑、壁厚選取砂輪片規(guī)格。6.3打磨端槽的寬度應(yīng)均勻，必須保證內(nèi)層塑料的厚度以及完整，槽的寬度不宜過寬。槽內(nèi)應(yīng)清理干凈。槽內(nèi)如遇環(huán)向緯線，必須清除，并將鋼絲頭釘入塑料內(nèi)。端槽內(nèi)縱向經(jīng)線，必須清除徹底，不得與槽壁有連接之處。6.4管道封口使用焊絲截面形狀應(yīng)均勻，焊絲在使用前應(yīng)清除污漬。6.5在施焊前應(yīng)檢查電源接觸是否良好，將焊槍進(jìn)行預(yù)熱，一般將檔位調(diào)至35檔，預(yù)熱 35min，當(dāng)焊槍吹出風(fēng)的溫度較為穩(wěn)定時，方可施焊。6.6在采用圓形截面焊絲焊接時應(yīng)由槽的內(nèi)壁開始，由里向外依次轉(zhuǎn)圈連續(xù)焊接，每層的相臨兩根焊絲之間必須保證有近d

23、/4重疊（d為焊絲直徑）；相臨兩層焊絲的起頭處應(yīng)錯開，保證下層的起點(diǎn)處被覆蓋均勻；起頭處的焊絲在施焊之前，可以用刀片削成斜角，以便下一圈焊絲在此處可以圓滑過渡，封閉良好。封口完畢后必須使用砂輪將封口處打磨平，端面跳動不得超過2mm。7           機(jī)械封焊7.1現(xiàn)場斷管時，也可采用機(jī)械封焊的方式進(jìn)行管端封口。機(jī)械封焊工具一般采用壓注式焊槍或7.2壓注式焊槍接通電源前，必須確認(rèn)供電電壓為交流220V，確認(rèn)熱風(fēng)槍溫度指示在“0”位置；檢查擠出頭轉(zhuǎn)動是否靈活。接通電源后，觀察溫控器指示情況，確

24、認(rèn)溫控器指示正常；打開熱風(fēng)槍電源開關(guān)。壓注式焊槍螺桿溫度設(shè)定范圍為220230，預(yù)熱時間約為12分鐘。當(dāng)溫控器指示溫度為200以上時，方可啟動螺桿電源，溫度不足200時，嚴(yán)禁啟動螺桿。塑料焊條應(yīng)采用3±0.5mm或4±0.5mm，焊條粗細(xì)應(yīng)均勻，嚴(yán)禁使用直徑大于5mm的焊條。將焊條插入其中一個進(jìn)料口，一般不要同時在兩個進(jìn)料口進(jìn)料。進(jìn)料口嚴(yán)禁其它雜物進(jìn)入。啟動螺桿后，注意聽壓注式焊槍聲音，如有異常應(yīng)立即停止操作。擠出頭出料后方可實(shí)施焊接，此時將熱風(fēng)槍溫度調(diào)至240300（在“4”檔與“5”檔之間）。焊接時應(yīng)將冷料頭拔除，并將擠出頭出料口推至熱風(fēng)預(yù)熱區(qū)再啟動螺桿焊接。焊接時用手

25、應(yīng)輕壓焊槍，并向順時針方向推進(jìn)擠出頭。擠出頭移動速度要均勻，移動速度每分鐘約230300mm。焊接結(jié)束后將熱風(fēng)槍溫度撥回“0”位，并將螺桿內(nèi)的余料全部擠出，關(guān)閉熱風(fēng)槍開關(guān)，拔掉焊槍電源插頭，清除擠出頭內(nèi)余料（必要時可將擠出頭拆下清理）。操作者應(yīng)戴手套。在焊槍工作時或未冷卻前嚴(yán)禁用手觸摸螺桿、熱風(fēng)槍金屬殼體及其它導(dǎo)熱部分，以防燙傷。不得任意改變壓注式焊槍溫控器參數(shù)，確需更改時，必須由經(jīng)過培訓(xùn)的人員設(shè)置。壓注式焊槍要輕拿、輕放，嚴(yán)禁與其它工器具及材料混裝，防止與硬物碰撞，以免損壞焊槍零部件。8 電熔安裝8.1核實(shí)電熔類型與訂購計(jì)劃是否標(biāo)識一致，標(biāo)識不一致不得進(jìn)行安裝。8.2焊接表面（管材、管件的熔

26、接區(qū)，電熔內(nèi)表面）的預(yù)處理：去除表面氧化層，使表面暴露新鮮材料?？梢允褂脴渲暗瑢⑷劢颖砻娲蛎?，或者使用刮刀等工具刮削，處理后應(yīng)保證有比較緊密的配合尺寸（人工可以推入1/51/3）。如果打毛的表面上有較多的砂礫或切屑，可以使用棉布或砂布撲打或用氣體吹干凈，或者再次打毛。焊接表面嚴(yán)禁油污，但可以有少量的靜電吸附的微塵。如此處理的表面應(yīng)保證打磨圓滑、均勻，不準(zhǔn)使用溶劑擦拭。8.3對于不圓度大于5%的管材應(yīng)進(jìn)行校圓處理。8.4單端裝入電熔長度應(yīng)為電熔長度的一半，在安裝電熔前，應(yīng)在管段上標(biāo)出插入深度，對接管段裝入長度應(yīng)一致。8.5電熔安裝時將一端用手錘或木棰輕擊電熔接頭四周，將電熔接頭套裝至管材一端

27、。敲擊時應(yīng)墊木方等柔性襯墊，禁止敲擊電熔接線柱處。9 扶正器安裝9.1先將扶正器的一個卡環(huán)裝到電熔已安裝到位端管段，卡環(huán)定位板避開電熔套筒接線柱位置，頂住電熔套筒，鎖緊卡環(huán)。9.2將另一卡環(huán)安裝在對接管段上，卡環(huán)前沿距管端距離大于電熔長度的一半，鎖緊卡環(huán)。9.3用拉緊器將兩卡環(huán)拉緊，使兩管管端對接。9.4安裝螺桿并擰緊，確保兩管段在同一直線上。9.5安裝卡環(huán)時應(yīng)注意卡環(huán)定位板不得影響焊接機(jī)具與電熔的接線。10 焊 接10.1焊接前應(yīng)先檢查管道對口間隙是否符合要求，電熔套筒是否拉到位，管道對口間隙不得大于2毫米。10.2校對所使用的電熔類型及阻值，選定焊接工藝參數(shù)，保證所選焊接工藝參數(shù)無誤。10

28、.3檢查焊機(jī)電源線接觸是否良好，輸出端插頭是否變形，有無泥沙或電氧化層，排除會造成接觸不良的各種因素。10.4將焊機(jī)輸出端插頭插入電熔接頭插孔（注意插實(shí)），使之保持良好接觸，通電加熱的電壓和加熱時間應(yīng)符合焊接工藝參數(shù)的規(guī)定，并做好記錄。焊接過程中監(jiān)測電流狀況 ，在焊接進(jìn)行到最后30s時，若電流上升超過2A時，采取恒流焊接，電流大小同電流上升前值，直至原定的焊接時間終點(diǎn)。 10.5電熔焊接時注意觀察電熔接頭觀察孔的變化，及有無異常聲音，接頭變形及表面溫度變化是否正常，如發(fā)現(xiàn)冒料應(yīng)立即停機(jī)，分析原因制定糾正措施，并在記錄中備案。10.6電熔連接冷卻期間不得移動、振動連接件或在連接件上施加任何外力。

29、電熔冷卻方式為自然冷卻，不宜采用強(qiáng)制冷卻。10.7當(dāng)電熔溫度降至常溫時方可拆卸扶正器。如果因缺少扶正器而影響施工進(jìn)度時，可在扶正器的四條螺栓全部松動后卸下扶正器，但要保證接頭部分不受任何外力影響，確保熔接面在收縮過程中不受損。11 法蘭連接11.1檢查法蘭密封面及密封墊圈、墊片，不得有影響密封性能的劃痕、斑點(diǎn)等缺陷。11.2將管材在自然狀態(tài)下找正，清除法蘭頭端面的泥沙等臟物，將密封圈或密封墊平整放入槽內(nèi)或密封面上。11.3將活套法蘭及對開環(huán)，分別套入法蘭端頭，然后開始對接。11.4連接螺栓應(yīng)對角擰緊，用力應(yīng)均勻。注意保持兩片法蘭平行，平行度偏差應(yīng)小于2.0mm，連接時不允許丟漏件（墊片、墊圈等

30、）。12 試 驗(yàn)12.1鋼骨架塑料復(fù)合管試壓管段的長度應(yīng)視情況而定。對于無節(jié)點(diǎn)連接的管道,試壓管段長度不宜大于2.0公里；有節(jié)點(diǎn)連接的管道，試壓管段長度不宜大于1.0公里。12.2管道試壓前必須做好下列準(zhǔn)備：（1）管道系統(tǒng)安裝完畢，外觀檢查合格，并符合設(shè)計(jì)要求和管道安裝施工的有關(guān)規(guī)定；（2）管內(nèi)垃圾及臟物已經(jīng)清理干凈；（3）支、吊架安裝完畢，配置正確，緊固可靠；（4）所有的電熔接頭和法蘭連接部位能保證便于檢查；（5）清除管線上所有臨時用的夾具、支吊架、堵板、盲板等；（6）埋地管道的坐標(biāo)標(biāo)高、坡度和管基、墊層等經(jīng)復(fù)查合格，試驗(yàn)用的臨時加固措施經(jīng)檢查確認(rèn)安全可靠；（7）埋地管道除接口部位（長度50

31、0mm600 mm）外應(yīng)回填，回填土厚度大于500 mm；（8）在試壓管段上若有消防栓、安全閥、自動排氣閥等設(shè)施時，應(yīng)設(shè)盲板，將所有敞口堵嚴(yán)。同時，應(yīng)將不能參與試驗(yàn)的系統(tǒng)、設(shè)備、儀表及管道附件等加以隔離；（9）管道上的膨脹節(jié)已設(shè)置了臨時約束裝置；（10）對試壓設(shè)備、壓力表、放氣管及進(jìn)水管等設(shè)施進(jìn)行檢查。當(dāng)采用彈簧壓力計(jì)時，精度應(yīng)不低于1.5級，最大量程應(yīng)為試驗(yàn)壓力的1.52.0倍，且壓力表不得少于兩塊，壓力表必須經(jīng)過校驗(yàn)并在檢驗(yàn)周期內(nèi)。（11）要保證試壓系統(tǒng)的嚴(yán)密性及其安全性能，應(yīng)對管端堵板的嚴(yán)密性，彎頭、三通和管道附件處支撐的牢固性進(jìn)行認(rèn)真檢查和確認(rèn)。12.3管道試壓介質(zhì)可以用水也可以用氣，

32、應(yīng)該根據(jù)環(huán)境溫度、水源、氣源的方便程度和建設(shè)單位協(xié)議確定。12.4管道的水壓試驗(yàn)應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力的1.251.5倍，設(shè)計(jì)壓力小于等于1.0 MPa時取值1.5，大于1.0MPa時取值1.25。（2）試驗(yàn)應(yīng)使用潔凈水，注水時應(yīng)將空氣排凈；（3）試驗(yàn)時，環(huán)境溫度不宜低于5，當(dāng)環(huán)境溫度低于5時，應(yīng)采取防凍措施；（4）管道升壓時，當(dāng)發(fā)現(xiàn)彈簧壓力計(jì)表針擺動、不穩(wěn)、且升壓較慢時，應(yīng)重新排氣后再升壓。（5）應(yīng)分級升壓，將管內(nèi)水壓緩慢升至試驗(yàn)壓力的1/3，保持30min；繼續(xù)升壓至試驗(yàn)壓力的2/3，保持30min，同時進(jìn)行巡視檢查；再升壓至試驗(yàn)壓力，保壓10min，再將試驗(yàn)壓力降至設(shè)計(jì)

33、壓力，保壓30min，以壓力不降，無滲漏為合格。（7）進(jìn)行壓力試驗(yàn)時，應(yīng)劃定禁區(qū)，無關(guān)人員不得進(jìn)入。（8）當(dāng)試驗(yàn)過程中發(fā)現(xiàn)泄漏時，不得帶壓處理。應(yīng)在消除缺陷后，重新試驗(yàn)。（9）對位差較大的管道，應(yīng)將試驗(yàn)介質(zhì)的凈壓計(jì)入試驗(yàn)壓力中，液體管道的試驗(yàn)壓力應(yīng)以最高點(diǎn)的壓力為準(zhǔn)，但最低點(diǎn)的壓力不得超過管道組成件的承受力。12.5氣壓試驗(yàn)應(yīng)遵守下列規(guī)定：（1）承受內(nèi)壓管道的試驗(yàn)壓力應(yīng)為設(shè)計(jì)壓力的1.15倍，當(dāng)管道的設(shè)計(jì)壓力大于0.6MPa時，必須有設(shè)計(jì)文件規(guī)定或經(jīng)建設(shè)單位同意，方可用氣體進(jìn)行壓力試驗(yàn)。（2）試驗(yàn)前，必須逐步緩慢增加壓力，當(dāng)壓力升至試驗(yàn)壓力的50%時，如未發(fā)現(xiàn)異狀或泄漏，繼續(xù)按試驗(yàn)壓力的10%

34、逐級升壓，每級穩(wěn)壓3.0min，直至試驗(yàn)壓力。穩(wěn)壓10min，再將壓力降至設(shè)計(jì)壓力，停壓時間應(yīng)根據(jù)查漏工作需要而定，以發(fā)泡劑檢驗(yàn)無泄漏為合格。12.6輸送劇毒流體、有毒流體、可燃流體的管道必須進(jìn)行泄漏性試驗(yàn)。泄漏性試驗(yàn)應(yīng)按下列規(guī)定進(jìn)行：（1）泄漏性試驗(yàn)在壓力試驗(yàn)合格后進(jìn)行，試驗(yàn)介質(zhì)宜采用空氣。（2）泄漏性試驗(yàn)壓力應(yīng)為設(shè)計(jì)壓力。（3）泄漏性試驗(yàn)可結(jié)合試車工作一并進(jìn)行。（4）泄漏性試驗(yàn)應(yīng)重點(diǎn)檢驗(yàn)閥門填料函，法蘭、放空閥、排氣閥、排水閥等。以發(fā)泡劑檢驗(yàn)不泄漏為合格。（5）經(jīng)氣壓試驗(yàn)合格，且在試壓后未經(jīng)拆卸過的管道，可不進(jìn)行泄漏性試驗(yàn)。12.7管道吹掃與清洗的一般規(guī)定：（1）管道在系統(tǒng)強(qiáng)度試驗(yàn)合格后，或氣密性試驗(yàn)前，應(yīng)由建設(shè)單位負(fù)責(zé)組織吹掃或清洗（簡稱吹洗）工作。（2）不允許吹洗的設(shè)備及管道應(yīng)與吹洗