鋼結(jié)構(gòu)件制造工藝規(guī)程

1、工業(yè)鍋爐典型工藝規(guī)程鋼結(jié)構(gòu)件制造1 主題內(nèi)容與適用范圍本規(guī)程規(guī)定了工業(yè)鍋爐典型鋼結(jié)構(gòu)件的制造工藝過程及技術(shù)要求。本規(guī)程適用于工業(yè)鍋爐典型鋼結(jié)構(gòu)件的制造與檢驗。2 引用標(biāo)準(zhǔn)JB/T 1620 鍋爐鋼結(jié)構(gòu)件制造技術(shù)條件QB/HG J1301 鍋爐用材料入廠檢驗工藝規(guī)程QB/HG J1201 下料QB/HG J1205 焊條電弧焊QB/HG J1215 油漆包裝3 典型鋼結(jié)構(gòu)件制造工藝過程3.1 梁柱制造工藝流程:連接板底版平板等高鐵支撐板梁柱 圖1按圖樣在平板上用1:1的比例放樣檢驗焊接定位板把型鋼放在平板上按圖樣裝配定位焊腹板和蓋板檢驗焊接矯正檢驗底版裝配定位焊檢驗焊接劃梁、柱中心線和各零件位置

2、線檢驗裝配各零件并定位焊檢驗焊接矯正檢驗油漆。3.2 平臺制造工藝流程: 按圖樣在平板上用1:1的比例放樣檢驗焊接定位塊框架裝配并定位焊檢驗焊接矯正劃加強件位置線檢驗裝配加強件并定位焊檢驗焊接花紋鋼板或拉網(wǎng)板裝配并定位焊檢驗矯正扶手柱裝配檢驗油漆。3.3 扶梯制造工藝流程: 按圖樣在平板上用1:1的比例放樣檢驗焊接定位塊兩側(cè)板安裝在平板上裝配踏腳板定位焊檢驗焊接矯正檢驗兩端連接板裝配并定位焊檢驗焊接矯正扶手柱裝配檢驗油漆。 注：根據(jù)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)上述工藝過程可作適當(dāng)調(diào)整。 按圖樣放樣時，防樣場地必須平整。4 鋼結(jié)構(gòu)件制造基本要求4.1 材料 制造鋼結(jié)構(gòu)件的鋼材和焊接材料，應(yīng)符合設(shè)計圖樣及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要

3、求。 制造鋼結(jié)構(gòu)件的原材料應(yīng)有質(zhì)量保證書并需經(jīng)驗部門按QB/HG J1301的規(guī)定進行檢驗，未經(jīng)檢驗或檢驗不合格者，不準(zhǔn)投產(chǎn)。 4.2 主要工序技術(shù)要求 主要工序包括：備料、裝配定位焊、焊接、矯正。 備料（包括劃線下料、材料拼接、矯正）.1 劃線下料： 鋼材劃線下料應(yīng)執(zhí)行QB/HG J1201的規(guī)定。.2 材料拼接：鋼板、型材拼接，花紋鋼板、拉網(wǎng)板的拼接按JB/T 1620規(guī)定進行。.3 矯正材料矯正按QB/HG J1201規(guī)定進行。 裝配.1 裝配時應(yīng)保證相互對接間隙。鋼板與型鋼貼緊間隙小于2mm，間隙中不得填加金屬條或焊條。.2 定位焊的焊條性能不得低于正式焊接時的焊條性能，定位焊焊縫質(zhì)量

4、與正式焊縫質(zhì)量要求相同。.3 裝配焊縫的質(zhì)量應(yīng)符合JB/T 1620中的規(guī)定。 焊接 焊接時應(yīng)執(zhí)行QB/HG J1605的規(guī)定。.1 裝焊順序的合理選擇：厚鋼板對接應(yīng)采用雙面坡口，盡量采用雙面焊接，不得留有間隙。一般情況下，焊接時，正反面交替進行，先焊反面，然后正面清焊根后進行焊接。.2 為了抵消焊接變形，在焊前裝配時，宜先將工件向與焊接變形相反的方向預(yù)加人為的變形量，其變形量可根據(jù)試驗確定。.3 一般情況下，采用強制手段也可以減少焊后變形。.4 在定位焊后，可采取正、反交替焊接方法，減少焊接變形。焊接對稱結(jié)構(gòu)時，可按對稱方式進行焊接，見圖2。31421324 圖2.5 在定位焊后，正反面焊接時，在正面可用小電流焊接，反面可用較大電流焊接。 矯正鋼結(jié)構(gòu)件制造完成后，如發(fā)生變形，必須進行矯正處理，矯正可按QB/HG J1201中有關(guān)方法進行。5 檢驗檢驗按照圖樣及JB/T 1