鋼筋連接作業(yè)指導(dǎo)書(shū)

1、鋼筋連接作業(yè)指導(dǎo)書(shū)一、工程設(shè)計(jì)要求： 1、 鋼筋：有HPB330級(jí)鋼筋、HRB400級(jí)、HRB400E級(jí) 2、鋼筋連接方式： （1）、5#、6#、7#樓連接方式實(shí)用部位適用范圍鋼筋牌號(hào)鋼筋直徑（mm）機(jī)械連接筏板及鋼筋直徑大于20者，接頭等級(jí)級(jí)22電渣壓力焊剪力墻邊緣構(gòu)件縱向鋼筋，地下室剪力墻豎向分布鋼筋直徑14者HRB40014-20窄間隙焊或框架梁、連梁水平鋼筋直徑16者，剪力墻水平分布鋼筋直徑16者HRB400HPB30016201620閃光對(duì)焊或雙面搭接焊框架梁、連梁水平鋼筋直徑14者，樓板水平鋼筋直徑14者，地下室外墻鋼筋直徑>12者HRB400E HPB30012、1412、

2、14搭接接頭其他（2）、8#樓、地下車(chē)庫(kù)鋼筋連接方式： 連接方式實(shí)用部位適用范圍鋼筋牌號(hào)鋼筋直徑（mm）機(jī)械連接筏板內(nèi)鋼筋，其他部位鋼筋22者，接頭等級(jí)級(jí)HRB400E22-32電渣壓力焊剪力墻邊緣構(gòu)件，框架柱縱向鋼筋，剪力墻分布鋼筋直徑14者HRB400E14-20雙面搭接焊框架梁、連梁水平鋼筋直徑14者，樓板水平鋼筋直徑14者，地下室外墻鋼筋直徑14者HRB400E14-20搭接接頭其他HRB400EHPB30081263、鋼筋電弧焊焊條選型：連接方式電弧焊接頭型號(hào)搭接焊鋼筋與鋼板搭接焊，預(yù)埋件T型角焊HPB300E4303E4303HRB400EE5003E5003二、電弧焊連接（一）鋼

3、筋手工電弧焊連接：主要用于梁縱向鋼筋連接。1、施工準(zhǔn)備1）機(jī)械準(zhǔn)備：采用BX3-500型交流弧焊機(jī)。2）材料準(zhǔn)備：（1）鋼筋：各種規(guī)格、級(jí)別的鋼筋，必須有出廠(chǎng)合格證，并經(jīng)復(fù)試合格，鋼筋無(wú)老銹及油污。（2）焊條：焊條必須有出廠(chǎng)合格證。焊條應(yīng)分類(lèi)、分牌號(hào)放在通風(fēng)良好、干燥的庫(kù)房保管好，焊條在焊接前應(yīng)烘干。3）作業(yè)條件：（1）焊工應(yīng)經(jīng)過(guò)有關(guān)部門(mén)的培訓(xùn)考核，持證上崗。焊工上崗時(shí)應(yīng)穿戴好焊工鞋、焊工手套等勞動(dòng)防護(hù)用品。（2）電焊機(jī)等機(jī)具設(shè)備完好，焊機(jī)要按規(guī)定正確接通電源，施焊前必須認(rèn)真檢查機(jī)具設(shè)備是否處于正常狀態(tài)，并檢查電流、電壓是否符合施焊要求。（3）鋼筋端頭已按要求處理好，并清理干凈。（4）在首次焊

4、接前應(yīng)進(jìn)行試焊，進(jìn)行工藝驗(yàn)證，方法為：先用相同的材料，焊接條件及參數(shù)，制作3個(gè)抗拉試件，進(jìn)行拉伸試驗(yàn)。其試驗(yàn)結(jié)果大于該牌號(hào)鋼筋規(guī)定的抗拉強(qiáng)度時(shí)，方可正式施焊。2、操作工藝：工藝流程：鋼筋預(yù)彎定位預(yù)固定焊接檢查1）搭接焊時(shí)鋼筋應(yīng)預(yù)彎，以保證兩鋼筋的軸線(xiàn)在一軸線(xiàn)上。預(yù)彎角度宜控制在3°。2）搭接焊時(shí)，先用兩點(diǎn)進(jìn)行定位固定，定位固定點(diǎn)應(yīng)離搭接端20mm以上。3）焊接時(shí)，先在搭接焊形成焊縫中間引弧，在端頭收弧前應(yīng)填滿(mǎn)弧坑。并使主焊縫與定位焊縫的始端和終端熔合。4）搭接接頭的焊縫厚度h不應(yīng)小于0.3d，焊縫寬度b不應(yīng)小于0.8d（d為主筋的直徑）。5）焊工在接頭清渣后應(yīng)對(duì)焊接頭逐個(gè)進(jìn)行自檢，接

5、頭外觀(guān)質(zhì)量應(yīng)符合下列要求：（1）焊縫表面應(yīng)平整，不得有凹陷或焊瘤。（2）焊縫接頭區(qū)域不得有肉眼可見(jiàn)的裂紋。（3）咬邊深度、氣孔、夾渣的等缺陷允許值及接頭尺寸的允許偏差應(yīng)符合規(guī)定。3、鋼筋電弧焊接頭質(zhì)量試驗(yàn)鋼筋電弧焊接頭應(yīng)分批進(jìn)行外觀(guān)檢查和力學(xué)性能檢驗(yàn)，每300個(gè)同牌號(hào)鋼筋、同型式接頭為一個(gè)檢驗(yàn)批，每批隨機(jī)切取3個(gè)接頭，做拉伸檢驗(yàn)。4、鋼筋電弧焊接頭質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1）鋼筋的質(zhì)量、規(guī)格及焊條質(zhì)量、類(lèi)型應(yīng)符合鋼筋工程的設(shè)計(jì)及施工規(guī)范要求。2）鋼筋接頭的力學(xué)性能應(yīng)符合相關(guān)規(guī)定要求。3）所有的鋼筋電弧焊接頭必須做外觀(guān)質(zhì)量，其檢查結(jié)果應(yīng)符合下列要求：（1）焊縫表面應(yīng)平整，不得有凹陷或焊瘤。（2）焊縫接頭區(qū)域不得

6、有肉眼可見(jiàn)的裂紋。（3）焊縫余高不得大于3mm。（4）咬邊深度、氣孔、夾渣的等缺陷允許值及接頭尺寸的允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定，（d為鋼筋直徑mm）。項(xiàng) 目單 位允許偏差接頭處彎折角度度3接頭處鋼筋軸線(xiàn)偏移mm0.1d焊縫厚度mm+0.05d，0焊縫寬度mm+0.1d，0焊縫長(zhǎng)度mm-0.3d橫向咬邊深度mm0.5在長(zhǎng)2d焊縫表面上的氣孔及夾渣數(shù)量個(gè)2面積mm265、施工注意事項(xiàng)（1）電弧焊過(guò)程中及時(shí)清渣，焊縫表面應(yīng)光滑，焊縫余高應(yīng)平緩過(guò)渡，弧坑應(yīng)填滿(mǎn)。（2）焊接地線(xiàn)應(yīng)與鋼筋接觸緊密，防止因起弧而燒傷鋼筋。三、直螺紋連接1、施工準(zhǔn)備1）、機(jī)械準(zhǔn)備鋼筋剝肋滾壓直螺紋機(jī)、限位擋鐵、螺紋環(huán)規(guī)、管鉗或工作

7、扳手及力矩扳手等。2）、材料（1）鋼筋：各種規(guī)格、級(jí)別的鋼筋，必須有出廠(chǎng)合格證，并經(jīng)復(fù)試合格，鋼筋無(wú)老銹及油污。（2）直螺紋連接套筒：進(jìn)場(chǎng)應(yīng)有合格證，表面不得有裂縫、結(jié)疤等缺陷，內(nèi)螺紋不得缺牙、錯(cuò)牙，套筒的表面應(yīng)標(biāo)注被連接鋼筋的直徑；運(yùn)輸和儲(chǔ)存過(guò)程中，應(yīng)防止銹蝕和玷污。3）、作業(yè)條件（1）操作工應(yīng)經(jīng)過(guò)有關(guān)部門(mén)的培訓(xùn)考核，持證上崗。上崗時(shí)應(yīng)穿戴好手套等勞動(dòng)防護(hù)用品。（2）鋼筋機(jī)械連接接頭技術(shù)提供單位應(yīng)提交有效的型式檢驗(yàn)報(bào)告。型式檢驗(yàn)應(yīng)符合鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程JGJ1072010的各項(xiàng)規(guī)定。（3）鋼筋連接作業(yè)開(kāi)始及施工過(guò)程中，應(yīng)對(duì)每批進(jìn)場(chǎng)鋼筋進(jìn)行接頭連接工藝檢驗(yàn)，工藝檢驗(yàn)應(yīng)符合下列要求：A、每

8、種規(guī)格鋼筋的接頭試件不應(yīng)少于三根；B、接頭試件的鋼筋母材應(yīng)進(jìn)行抗拉強(qiáng)度試驗(yàn);C、三根接頭試件的抗拉強(qiáng)度均不小于該級(jí)別鋼筋抗拉強(qiáng)度的標(biāo)準(zhǔn)值，同時(shí)還應(yīng)不小于0.9倍鋼筋母材的實(shí)際抗拉強(qiáng)度。2、操作工藝1）鋼筋絲頭加工工藝流程：鋼筋下料剝肋滾壓螺紋絲頭質(zhì)量檢驗(yàn)套絲頭保護(hù)帽、堆放；（1）、直螺紋連接用的鋼筋下料必須用砂輪切割機(jī)下料，不能用切斷機(jī)或氣割下料。鋼筋下料切口端面必須是平口，且應(yīng)與鋼筋軸線(xiàn)垂直，不得有馬蹄形或撓曲。（2）、剝肋滾壓螺紋：A、按鋼筋規(guī)格所需的調(diào)整試棒調(diào)整好滾絲頭內(nèi)孔最小尺寸。B、按鋼筋規(guī)格更換定位盤(pán)，并調(diào)整好剝肋直徑尺寸。C、調(diào)整剝肋檔塊及滾軋行程開(kāi)關(guān)位置，保證剝肋及滾軋螺紋的長(zhǎng)

9、度D、裝卡鋼筋，開(kāi)動(dòng)設(shè)備進(jìn)行剝肋及滾壓加工。E、 加工絲頭時(shí)，應(yīng)采用水溶性切削液，當(dāng)氣溫低于0 C時(shí)，應(yīng)摻入1520%亞硝酸鈉。嚴(yán)禁用機(jī)油做切削液或不加切削液加工絲頭。（3）、鋼筋絲頭質(zhì)量檢驗(yàn)A、操作人員應(yīng)按要求檢查絲頭的加工質(zhì)量，每加工10個(gè)絲頭用通、止環(huán)規(guī)檢查一次，并剔除不合格絲頭。B、經(jīng)自檢合格的絲頭，應(yīng)由質(zhì)檢員隨機(jī)抽樣進(jìn)行檢驗(yàn)，以一個(gè)工作班內(nèi)生產(chǎn)的絲頭為一個(gè)驗(yàn)收批，隨機(jī)抽檢10%，且不得少于10個(gè)，并形成檢驗(yàn)紀(jì)錄。當(dāng)合格率小于95%時(shí)，應(yīng)加倍抽檢，復(fù)檢中合格率仍小于95%時(shí)，應(yīng)對(duì)全部鋼筋絲頭逐個(gè)進(jìn)行檢驗(yàn)，并切去不合格絲頭，查明原因并解決后重新加工螺紋。C、鋼筋絲頭質(zhì)量檢驗(yàn)的方法及要求序

10、號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目量具名稱(chēng)檢驗(yàn)要求1外觀(guān)及外形質(zhì)量檢驗(yàn)?zāi)繙y(cè)鋼筋絲頭螺紋應(yīng)飽滿(mǎn)，螺紋大徑低于螺紋中徑的不完整扣累計(jì)長(zhǎng)度不得超過(guò)兩個(gè)螺紋周長(zhǎng)。2螺紋尺寸檢驗(yàn)通、止環(huán)規(guī)檢驗(yàn)通端應(yīng)能順利旋入，并能達(dá)到鋼筋絲頭的有效長(zhǎng)度，止端旋入長(zhǎng)度不得超過(guò)2P。3絲頭長(zhǎng)度卡尺或?qū)Ｓ昧恳?guī)用于標(biāo)準(zhǔn)型接頭的絲頭，其長(zhǎng)度為套筒長(zhǎng)度的1/2，公差為+1P（P為螺距）。正反絲扣型接頭則必須符合相應(yīng)的檢查規(guī)定。（4）檢驗(yàn)合格的絲頭，應(yīng)及時(shí)用專(zhuān)用的保護(hù)帽對(duì)鋼筋絲頭進(jìn)行保護(hù)，并按規(guī)格分類(lèi)堆放整齊。2）鋼筋現(xiàn)場(chǎng)連接：工藝流程：鋼筋絲頭檢查接頭連接擰緊作標(biāo)記施工質(zhì)量檢驗(yàn)（1）鋼筋運(yùn)輸至連接現(xiàn)場(chǎng)后，將要連接的兩根鋼筋端頭分別擰去塑料保護(hù)套，檢查鋼筋

11、規(guī)格是否和螺紋套筒規(guī)格一致，螺紋絲扣是否完好無(wú)損，發(fā)現(xiàn)雜物及銹蝕需用鐵刷清除干凈。（2）鋼筋接頭連接分兩種情況：旋轉(zhuǎn)鋼筋擰合和旋轉(zhuǎn)套筒擰合。A、旋轉(zhuǎn)鋼筋擰合：本方法適用于標(biāo)準(zhǔn)接頭的連接，連接方法為：擰下絲頭保護(hù)帽，取相應(yīng)規(guī)格的螺紋套筒，先套在其中一根鋼筋螺紋上，用管鉗或工作扳手順時(shí)針擰緊螺紋套筒，然后再取另一根帶螺紋的鋼筋對(duì)準(zhǔn)螺紋套筒，用管鉗或工作扳手順時(shí)針旋動(dòng)鋼筋直至擰緊。B、旋轉(zhuǎn)套筒擰合：本方法適用于彎曲鋼筋及其他施工工藝要求鋼筋不能旋轉(zhuǎn)的連接上，鋼筋絲頭制作時(shí)制成正反絲，套筒也采用正反絲，即把待連接的兩根鋼筋絲頭分別制成右旋螺紋及左旋螺紋，同樣連接用的套筒內(nèi)部螺紋也一半為右旋內(nèi)螺紋，另一

12、半為左旋內(nèi)螺紋。連接方法為：擰下絲頭護(hù)帽，取相應(yīng)規(guī)格的螺紋套筒，先把螺紋套筒有右旋內(nèi)螺紋的一端對(duì)準(zhǔn)有右旋外螺紋的鋼筋端頭，并旋進(jìn)12牙，然后把有左旋外螺紋的鋼筋對(duì)準(zhǔn)螺紋套筒的另一端，并用管鉗或工作扳手旋動(dòng)螺紋套筒，直至螺紋套筒擰緊為止。（3）連接成型后的接絲應(yīng)用紅油漆作出標(biāo)記，以防出現(xiàn)漏擰現(xiàn)象。（4）直螺紋連接施工質(zhì)量檢驗(yàn)直螺紋連接施工完畢應(yīng)進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)，檢驗(yàn)結(jié)果符合以下標(biāo)準(zhǔn)：A、檢查接頭外觀(guān)質(zhì)量，鋼筋與螺紋套筒規(guī)格一致，接頭處外露完整有效絲扣不超過(guò)2扣。B、用質(zhì)檢力矩扳手檢查接頭擰緊程度，接頭的最小擰緊力矩符合下表要求。接頭直徑（mm）22252832最小擰緊力矩（N·m）2602

13、70300320（5）直螺紋連接接頭質(zhì)量試驗(yàn)A、同一施工條件下采用同一批材料的同等級(jí)、同型式、同規(guī)格接頭，以500個(gè)為一個(gè)驗(yàn)收批進(jìn)行檢驗(yàn)與驗(yàn)收，不足500個(gè)也作為一個(gè)驗(yàn)收批。每一驗(yàn)收批必須在工程結(jié)構(gòu)中隨機(jī)截取3個(gè)檢驗(yàn)試件進(jìn)行單向拉伸強(qiáng)度試驗(yàn)。B、當(dāng)3個(gè)試件單向拉伸試驗(yàn)結(jié)果均符合強(qiáng)度要求時(shí)，該驗(yàn)收批評(píng)為合格。如有一個(gè)試件的強(qiáng)度不合格，應(yīng)再取6 個(gè)試件進(jìn)行復(fù)檢，復(fù)檢中如有一個(gè)試件試驗(yàn)結(jié)果不合格，則該驗(yàn)收批評(píng)為不合格。C、在現(xiàn)場(chǎng)連續(xù)檢驗(yàn)10 個(gè)驗(yàn)收批，全部單向拉伸試件一次抽驗(yàn)均合格時(shí)，驗(yàn)收批接頭數(shù)量可擴(kuò)大一倍。D、現(xiàn)場(chǎng)截取抽樣試件后，原接頭位置的鋼筋用同等規(guī)格的鋼筋進(jìn)行搭接連接或采用焊接及機(jī)械連接方

14、法補(bǔ)救。3、直螺紋連接注意事項(xiàng)：（1）、鋼筋下料必須用砂輪切割機(jī)下料，不能用切斷機(jī)或氣割下料，端部不直的鋼筋應(yīng)調(diào)直后下料。（2）、加工好并經(jīng)檢驗(yàn)合格后的鋼筋絲頭應(yīng)及時(shí)套上保護(hù)帽保護(hù)，儲(chǔ)存、運(yùn)輸過(guò)程中要保持絲頭干凈無(wú)銹蝕和損傷。（3）、所連接的鋼筋規(guī)格必須與連接螺紋套筒規(guī)格一致。（4）、連接水平鋼筋時(shí)，必須從一頭往另一頭依次連接，不得從兩頭往中間或中間往兩端連接。（5）、連接鋼筋時(shí)，要先將待連接鋼筋絲頭擰入同規(guī)格的連接套之后，再用管鉗扳手?jǐn)Q緊鋼筋接頭；（6）、任何情況下進(jìn)行鋼筋連接時(shí)，均必須保持要連接的兩根鋼筋在同一直線(xiàn)上，禁止任何一根鋼筋在傾斜狀態(tài)下強(qiáng)制連接，以免損傷螺紋。（7）、結(jié)構(gòu)構(gòu)件中縱

15、向受力鋼筋的接頭宜相互錯(cuò)開(kāi)，鋼筋機(jī)械連接的連接區(qū)域段長(zhǎng)度為35d計(jì)算（d為被連接鋼筋的較大直徑），在同一連接區(qū)段內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總面積的百分率應(yīng)符合要求。（8）、施工用和檢驗(yàn)用的力矩扳手必須分開(kāi)，不能混用，以保證力矩檢驗(yàn)值準(zhǔn)確。4、成品保護(hù)（1）、成型鋼筋堆放時(shí)下面應(yīng)墊放墊木，按規(guī)格分類(lèi)堆放整齊，防止鋼筋變形、銹蝕、油污。（2）、加工好的鋼筋絲頭質(zhì)量檢驗(yàn)合格后，應(yīng)及時(shí)套上塑料保護(hù)套。四、電渣壓力焊1、施工準(zhǔn)備1）機(jī)械準(zhǔn)備 工程采用交流弧焊機(jī)，型號(hào)可采用BX-500-2。焊接夾具應(yīng)具有足夠剛度，在最大允許荷載下應(yīng)移動(dòng)靈活，操作便利。秒表：用于準(zhǔn)確掌握焊接通電時(shí)間。切割機(jī)或切斷

16、機(jī)：用于切割鋼筋。2）材料（1）鋼筋：各種規(guī)格，級(jí)別的鋼筋，必須有出廠(chǎng)合格證，進(jìn)廠(chǎng)后經(jīng)復(fù)試合格后的方可使用。（2）焊劑：電渣壓力焊焊劑須有出廠(chǎng)合格證，化學(xué)性能指標(biāo)應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。在使用前須經(jīng)恒溫250烘焙1-2小時(shí)。焊劑回收重復(fù)使用時(shí)，應(yīng)除去焊渣和雜物并經(jīng)干燥。（3）電渣壓力焊焊接使用的鋼筋端頭應(yīng)平直、干凈，不得有馬蹄形、壓扁凹凸不平、彎曲歪扭等嚴(yán)重變形。如有嚴(yán)重變形應(yīng)用手提切割機(jī)切割，矯正，以保證鋼筋端面垂直與軸線(xiàn)。鋼筋不應(yīng)有銹蝕、油污、混凝土漿等污染，受污染的鋼筋應(yīng)清理干凈后才能進(jìn)行電渣壓力焊接。處理鋼筋時(shí)應(yīng)在當(dāng)天進(jìn)行，防止處理后再生銹。3）作業(yè)條件（1）焊工應(yīng)經(jīng)過(guò)有關(guān)部門(mén)的培訓(xùn)考核，持證

17、上崗。焊工上崗時(shí)應(yīng)穿戴好焊工鞋、焊工手套等勞動(dòng)防護(hù)用品。（2）電焊機(jī)等機(jī)具設(shè)備完好，焊機(jī)要按規(guī)定正確接通電源，要求電源符合施焊要求。施焊前必須認(rèn)真檢查機(jī)具設(shè)備是否處于正常狀態(tài)，并檢查電流、電壓是否符合施焊要求。（3）施焊前應(yīng)搭接好操作腳手架。（4）鋼筋端頭已處理好，并清理干凈，焊劑干燥。（5）在焊接施工前，應(yīng)選定焊接電流、焊接電壓和通電時(shí)間等工作參數(shù)，采用HJ431焊劑時(shí)參考下表選定焊接參數(shù)；采用專(zhuān)用焊劑或自動(dòng)電渣壓力焊機(jī)時(shí)，應(yīng)根據(jù)焊劑或焊機(jī)使用說(shuō)明書(shū)推薦數(shù)據(jù)，通過(guò)實(shí)驗(yàn)確定。 鋼筋電渣壓力焊焊接參數(shù)鋼筋直徑(mm)焊接電流(A)工作電壓(V)焊接時(shí)間（s）電弧過(guò)程電渣過(guò)程電弧過(guò)程電渣過(guò)程162

18、00-25035-4518-2214418250-30015520300-3501752、操作工藝1）安裝夾具和鋼筋：夾具的下鉗口應(yīng)加緊鋼筋端部的適當(dāng)位置，一般為1/2焊劑罐高度偏下5-10mm，以確保焊接處的焊劑有足夠的淹埋深度。上鋼筋放入鉗具后，應(yīng)調(diào)整上下鋼筋使之處于同軸（即鋼筋的軸線(xiàn)應(yīng)對(duì)準(zhǔn)）且縱肋對(duì)準(zhǔn)縱肋，方可加緊。鋼筋一經(jīng)加緊，不得晃動(dòng)；2）裝焊接盒：先在安裝焊接盒底部的位置上纏上石棉繩，然后再裝上焊接盒，使焊接口位于焊接盒中部，石棉繩纏繞應(yīng)嚴(yán)密，防止焊劑泄漏。3）焊接（1）接通電源引?。喊聪麻_(kāi)關(guān)，接通電源，在接通電源的同時(shí)將上鋼筋微微向上提，引燃電弧，然后進(jìn)行電弧過(guò)程，控制通電時(shí)間。

19、電弧過(guò)程工作電壓控制在35-45V之間，電弧過(guò)程通電時(shí)間約占整個(gè)焊接過(guò)程所需通電時(shí)的3/4。（2）電渣過(guò)程：隨著電弧過(guò)程結(jié)束，加快上鋼筋下送速度，使鋼筋端面與液態(tài)渣池接觸，轉(zhuǎn)變?yōu)殡娫^(guò)程，同時(shí)控制電渣通電時(shí)間。電渣過(guò)程工作電壓控制在18-22V之間，電渣通電時(shí)間約占整個(gè)焊接過(guò)程所需時(shí)間的1/4。（3）頂壓鋼筋，完成焊接。電渣過(guò)程結(jié)束即切斷電源，同時(shí)迅速下壓上鋼筋，擠出熔化金屬和熔渣，形成焊接接頭。（4）卸出焊劑拆除焊接盒、石棉繩及夾具。接頭焊畢，應(yīng)稍作停歇，方可回收焊劑和卸下焊接夾具。回收的焊劑應(yīng)除去熔渣及雜物后再重復(fù)使用，。4）鋼筋焊接完成后，敲去渣殼，及時(shí)進(jìn)行焊接接頭外觀(guān)檢查，對(duì)不合格的接

20、頭應(yīng)即時(shí)切除。切除接頭時(shí)應(yīng)切除熱影響區(qū)的鋼筋，即離焊縫中心約1.1倍鋼筋直徑的長(zhǎng)度范圍內(nèi)的部分應(yīng)切除。5）焊工應(yīng)在焊接過(guò)程中進(jìn)行自檢，當(dāng)發(fā)現(xiàn)偏心、彎折、燒傷等焊接缺陷時(shí)，應(yīng)查找原因和采取措施，及時(shí)消除。3、電渣壓力焊質(zhì)量檢驗(yàn)1）電渣壓力焊接頭的質(zhì)量檢驗(yàn)，應(yīng)分批進(jìn)行外觀(guān)檢查和力學(xué)性能檢驗(yàn)，應(yīng)按下列規(guī)定作為一個(gè)檢驗(yàn)批：在現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中，應(yīng)以300個(gè)同牌號(hào)鋼筋接頭作為一批；在房屋結(jié)構(gòu)中，應(yīng)在不超過(guò)二樓層中300個(gè)同牌號(hào)鋼筋接頭作為一批；當(dāng)不足300個(gè)接頭時(shí)，仍應(yīng)作為一批。每批隨機(jī)切取3個(gè)接頭做拉伸檢驗(yàn)。在同一批中若有幾種不同直徑的鋼筋焊接接頭，應(yīng)在最大直徑鋼筋接頭中切取3個(gè)試件。2）主控項(xiàng)目（

21、1）鋼筋品種和質(zhì)量、焊劑的牌號(hào)、性能均符合設(shè)計(jì)要求。（2）接頭的拉伸試驗(yàn)性能應(yīng)符合要求。3）一般項(xiàng)目：（1）接頭四周焊包凸出鋼筋表面的高度不得小于4mm。（2）鋼筋與電極接觸處無(wú)燒傷缺陷（3）接頭處鋼筋軸線(xiàn)的偏移不得超過(guò)0.1倍直徑，同時(shí)不得大于2mm。（4）接頭處彎折不得大于3°4、施工注意事項(xiàng)1）本工程電渣壓力焊使用于柱、剪力墻邊緣構(gòu)件內(nèi)直徑小于20縱筋。2）焊劑要妥善存放，以免受潮變質(zhì)。3）鋼筋端部應(yīng)順直，端面應(yīng)平整，鋼筋表面的鐵銹應(yīng)清除干凈。4）焊接用的夾具應(yīng)事先檢查，確保夾具可以充分夾緊鋼筋，操作靈活，上下鉗口同心。5）安裝鋼筋時(shí)，應(yīng)將夾具盡量夾緊鋼筋；安裝焊劑盒時(shí)，要徹底封堵好焊劑筒的漏孔，焊劑要盡量裝填均勻；焊接時(shí)，要準(zhǔn)確控制焊接電流和焊接時(shí)間；頂壓鋼筋時(shí)要確保頂壓