鋼廠各車間通風除塵設(shè)計

1、鋼廠各車間通風除塵設(shè)計一、 選礦1、 破碎篩分（1） 破碎篩分系統(tǒng)細碎篩分間除塵措施見下表1表1 破碎篩分系統(tǒng)各車間除塵措施車間（工段）名稱揚塵點密封要求水力除塵機械除塵設(shè)計注意事項設(shè)置地點抽風量（m3/h）氣體的含塵濃度（mg/ m3）推薦采用的除塵器形式粗破碎破碎機上部礦車卸礦處設(shè)大積密閉罩卸礦前向礦石噴水，卸礦時在受礦處全長設(shè)水力除塵1000001600005005000電除塵器或袋式除塵器破碎篩分系統(tǒng)的水力除塵總噴水量的大部分（約50%左右）應加在粗破碎，干式自磨前的粗破碎不宜設(shè)水力除塵給料機至破碎機給礦機設(shè)整體密閉罩給礦機頭部濕式除塵器袋式除塵器給礦機至膠帶機給礦機設(shè)整體密閉罩，膠帶

2、機受料點設(shè)局部密閉罩給礦機上部及膠帶機受料點按膠帶運輸機轉(zhuǎn)運點除塵排風量2000濕式除塵器袋式除塵器旋回破碎機下部膠帶機受料點膠帶機受料點高局部密閉罩膠帶機受料點按膠帶運輸機轉(zhuǎn)運點除塵排風量2000濕式除塵器袋式除塵器鄂式破碎機上部與給礦機一起設(shè)整體密閉罩給礦機上部加料口按鄂式破碎機除塵排風量2000濕式除塵器袋式除塵器當破碎機上部設(shè)水力除塵能滿足衛(wèi)生要求時，可不設(shè)機械除塵；干式自磨前的鄂式破碎機上部只能設(shè)機械除塵鄂式破碎機上部膠帶機受料點膠帶機受料點設(shè)局部密閉罩受料點密閉罩處按鄂式破碎機除塵排風量2000濕式除塵器袋式除塵器中破碎標準圓錐破碎機上部設(shè)局部密閉罩破碎機裝料口處按圓錐破碎機除塵排

3、風量2000濕式除塵器袋式除塵器當破碎機上部設(shè)水力除塵能滿足衛(wèi)生要求時，可不設(shè)機械除塵破碎機下部膠帶機受料點膠帶機受料點設(shè)局部密閉罩，多臺破碎機共用一條膠帶機時，設(shè)通長密閉罩受料點密閉罩處按圓錐破碎機除塵排風量3000濕式除塵器袋式除塵器細破碎上部礦槽口移動卸礦車卸料時礦槽密閉?？赡婺z帶機卸礦時礦槽密閉按物料帶入料槽的空氣量1000濕式除塵器袋式除塵器篩分短頭圓錐破碎機上部設(shè)局部密閉罩破碎機裝料口處按圓錐破碎機除塵排風量3000濕式除塵器袋式除塵器當破碎機上部為振動篩給料且篩上有機械除塵時，破碎機上不再設(shè)機械除塵細破碎篩分破碎機下部皮帶受料點設(shè)局部密閉罩，如多臺破碎機共用一條膠帶機時設(shè)置長密封

4、罩受料點密閉罩按圓錐破碎機除塵排風量4000濕式除塵器袋式除塵器振動篩上部設(shè)大容積密閉罩或整體密閉罩每平方米篩面80012004000濕式除塵器袋式除塵器篩上料膠帶機受料占膠帶機受料點設(shè)局部密閉罩，如多臺篩子共用一條膠帶機時，設(shè)通長密閉罩受料點密閉罩處按膠帶機受料點L2采取4000濕式除塵器袋式除塵器篩下料膠帶機受料點同上同上按膠帶機受料點L2采取4000濕式除塵器袋式除塵器受礦槽上部礦車卸礦處卸礦前加濕礦石，礦槽兩側(cè)設(shè)水力除塵噴嘴濕式除塵器袋式除塵器貯礦槽膠帶機受料點受料點設(shè)局部密閉罩受料點密閉罩處按膠帶機轉(zhuǎn)運點風量采取3000用濕式除塵器，當有凍結(jié)可能時，用干式除塵器礦槽下卸料裝置礦槽卸料

5、口處轉(zhuǎn)運站膠帶機轉(zhuǎn)運點上部膠帶機頭部和下部膠帶機受料點均設(shè)局部密閉罩上部膠帶機頭部和下部膠帶機受料占按膠帶機轉(zhuǎn)運點風量采取20004000濕式除塵器袋式除塵器注：1、對各工段產(chǎn)生灰塵的平臺和地坪應設(shè)水沖洗設(shè)施； 2、在細碎篩分廠房上部可設(shè)噴霧降塵機組；3、密閉罩的真空度，局部罩-20-30Pa；整體罩-30-40Pa；4、除塵系統(tǒng)可按車間設(shè)集中式系統(tǒng)；5、原有除塵系統(tǒng)多采用濕式除塵器；現(xiàn)有大部分多采用布袋除塵器。（2）當車間內(nèi)設(shè)機械送風系統(tǒng)時，其送風量為排風量的6080%。送風口布置在操作地帶的上部，氣流速度一般不超過2m/s。（3）原礦槽和中間礦槽的地下部分應設(shè)每小時35次的換氣通風，一般采

6、用機械送風和自然排風。2、干式自磨副風路（主風路為自帶選取粉分離設(shè)備的風路）副風路系統(tǒng)的排風量和氣體的初含濃度均應由工世提供。當無資料時，其排風量可按主風路系統(tǒng)的1/61/3選取，氣體初含塵濃度按46g/m3選取。在干磨干選系統(tǒng)中，宜選用袋式除塵器等高效干式除塵器；在干磨濕選系統(tǒng)中，宜選用沖激式除塵器等濕式除塵器。3、選礦過濾系統(tǒng)的通風除塵(1)濕式磁選 來自細碎篩分的膠帶機在向磨礦槽上部的移動漏礦車卸礦處，應設(shè)水力除塵與機械除塵；磨礦槽的礦槽口應密閉并設(shè)機械除塵，礦槽下療擺式給礦機或電振給礦機向膠帶機卸料處，因落差較小可只設(shè)水力除塵。(2)干式磁選雙筒永磁干選取機的磁選是在密閉的機殼內(nèi)進行。

7、一般在機殼上部設(shè)吸塵罩，抽風量按下表選取 干式磁選機除塵抽風量規(guī)格選別粒度（mm）產(chǎn)量（t/h）抽風量（m3/h）2CYT-600×900(雙筒永磁)20102020003000PC-2（雙盤）200.20.51000CYQ500×400（永磁雙輥強磁）301.52.01000D250×1400（永磁強磁）3081010001500(3)干燥電選 電選機的除塵風量為400800 m3/h； 干精礦運輸入倉和包裝過程以及中、尾礦的處理過程的除塵設(shè)計,可參考耐火材料.(4)干燥干燥間給煤系統(tǒng)的通風除塵,可參照焦化的備煤車間進行.干燥機卸料端膠帶機受料點應密閉并設(shè)機械除

8、塵,排風量見膠帶機轉(zhuǎn)運點風量.運輸干精礦的膠帶機,沿其全長設(shè)密閉罩,在轉(zhuǎn)運處的受料點設(shè)機械除塵, 排風量見膠帶機轉(zhuǎn)運點風量.干燥機廢氣溫度約為120,含塵濃度為812g/ m3.其注意事項見燒結(jié)合料系統(tǒng).(5)精礦槽礦槽的受料口應密閉并設(shè)機械除塵,4、礦石還原系統(tǒng)的通風除塵(1)上料系統(tǒng)及爐頂通廊上料系統(tǒng)的礦石運輸和轉(zhuǎn)運處應設(shè)水力除塵或水力與機械聯(lián)合除塵,可參照破碎篩分車間的除塵進行設(shè)計.(2)還原爐及焙燒礦冷卻豎爐及搬出機間應設(shè)機械送風系統(tǒng),送風量為排風量的120%.送風口盡量布置在操作地點.(3)焙燒礦運出膠帶機通廊焙燒礦運出膠帶機沿其全長設(shè)密閉罩,密閉罩設(shè)傾斜的排風罩, 傾角為20

9、76;30°,排氣罩間距為1020m,排氣量為第米長膠帶機200400 m3/h,排氣管直徑按比膠帶機的寬度小200mm確定.膠帶機制卸料點采用整體或大容積密閉罩,在交料膠帶機頭部和受料膠帶機的受料點均排風罩.(4)焙燒爐廢氣凈化塊礦焙燒常用50 m3 豎爐，焙燒過程中產(chǎn)生的廢氣量約為10900 m3/h，其溫度約100，含塵濃度較低，一般采用旋風除塵器進行凈化處理。 粉礦焙燒順轉(zhuǎn)窯其廢氣在余熱鍋爐后溫度為250280，含塵濃度為1520g/ m3，對于3.6×50m回轉(zhuǎn)窯其廢氣量約為4700078000標 m3/h，凈化設(shè)備宜選取用干式臥式電除塵器或布袋除塵器。粉礦沸騰焙

10、燒爐在余熱鍋爐后的廢氣溫度一般為150250，含塵濃度為80120g/ m3，對于2000mm沸騰爐其廢氣量為3000036000 m3/h。因廢氣含塵濃度極高，應采取二級凈化。一般第一級多用旋風除塵器，第二級可選用干式臥式電除塵器或高溫濾料的袋式除塵器。二、 原料場1、 翻車機室通風 翻車機室由地面部分的翻車機室和地下帶式輸送機的構(gòu)筑物兩部分組成。（1） 翻車機室上層地面部分廠房為翻車機室，室內(nèi)產(chǎn)生大量粉塵，為了抑制粉塵的擴散，可采用下列措施：1） 噴霧降塵；在揚塵處的上方，設(shè)噴霧裝置。為了降低噴霧水滴的表面張力，強化霧滴與粉塵的凝聚作用，以達到抑制粉塵的目的，在進水管上，設(shè)專門的回藥裝置，

11、在加藥箱內(nèi)，根據(jù)用水量按照一定的比例加入一定的潤濕劑，對于噴霧裝置則要求水滴分散度高，水霧分布均勻，把揚塵點全部覆蓋在水霧之中。2） 密閉抽風：為了防止外界氣流的干擾粉塵的擴散，首先要求將翻車機室的地上部分建筑有密閉的外圍結(jié)構(gòu)。在此基礎(chǔ)上，對產(chǎn)塵的部分設(shè)氣幕式局部抽風罩。（2） 給料機除塵從翻車機卸下的原料（礦石或焦炭），通過設(shè)在下部的板式或帶式給料機，分別送至有關(guān)皮帶。為了防止物料在轉(zhuǎn)運過程中粉塵的散發(fā)要求從工藝上在給料機上設(shè)有密閉罩。從給料機卸至各有關(guān)皮帶機上的落料處，、均應設(shè)局部抽風罩，抽風量的大小，按皮帶輸送機有關(guān)部分確定。2、 礦石破碎篩分設(shè)備除塵 原料、錳礦、塊礦等在破碎篩分過程中產(chǎn)生粉塵，需設(shè)除塵系統(tǒng)。氣體初含塵濃度約510g/標m3 除塵抽風點：在破碎機出、入口，振動篩上部及帶式輸送機轉(zhuǎn)運點設(shè)抽風點；粗礦槽下部帶式輸送機轉(zhuǎn)運點揚塵較少，不設(shè)抽風點；成品槽前后的帶式輸送機