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文檔簡介
1、鍋爐大修受熱面防磨防爆檢查方案一、受熱面防磨防爆檢查人員分工:序號部 位負責人專業(yè)負責人生產(chǎn)部負責人1冷灰斗區(qū)域前側墻、甲側墻水冷壁2冷灰斗區(qū)域后側墻、乙側墻水冷壁3前側水冷壁、#1角燃燒器噴口管屏4后側水冷壁、#3角燃燒器噴口管屏5甲側水冷壁、#2角燃燒器噴口管屏6乙側水冷壁、#4角燃燒器噴口管屏7省煤甲側1-20排8省煤器甲側21-49排9省煤器乙側1-20排10省煤器乙側21-49排11水平低過甲側1-24排12水平低過甲側25-51排13水平低過乙側1-24排14水平低過甲側25-51排15立式低過甲側1-24排16立式低過甲側25-51排17立式低過乙側1-24排18立式低過甲側25
2、-51排19甲側、前側包墻過熱器20乙側、后側包墻過熱器21省煤器懸吊管22水平低過懸吊管23末級過甲側1-45排24末級過乙側1-45排25分隔屏甲側1-2屏26分隔屏乙側1-2屏27后屏過熱器28末再甲側1-30排29末再乙側1-30排31屏再甲側1-15排32屏再乙側1-15排33頂棚大包箱內甲側34頂棚大包箱內乙側35爐外減溫水、給水管道36主汽、熱段的取樣管、壓力表管一次門前所有管路以及下降管相連全部疏水管二、防磨防爆檢查前的準備:1、準備好有關技術資料,包括鍋爐制造和安裝的技術資料、鍋爐防磨防爆檢查資料、鍋爐運行超溫記錄、水質化驗記錄、檢修和改造記錄、事故分析記錄等;查閱鍋爐運行記
3、錄和水質化驗記錄中是否有異常情況的記載。2、根據(jù)鍋爐技術資料、歷次檢查計劃、檢修總結及設備缺陷情況,結合同類型鍋爐頻發(fā)性缺陷,有重點地編制檢查計劃,特別是上次檢查過程中發(fā)現(xiàn)的問題,本次檢查該問題是否消除或擴大;查閱爐內四管泄漏報警記錄,統(tǒng)計匯總報警點位置、頻次、泄漏概率,作為本次檢查的重點部位核查是否存在泄漏隱患。3、對爐膛及尾部受熱面積灰使用沖洗水或壓縮空氣清理,掛焦人工清理,使管子表面無積灰,無掛焦。檢查人員以兩人為一組,備好工具袋、測厚儀、卡尺、內窺鏡、無損檢驗設備、手電筒等工具;盡可能避免上下交叉檢查作業(yè),如無法錯開,必須設置可靠的隔離措施。高處檢查作業(yè),進入汽包、煙道、爐膛等內部檢查
4、時,應有專人監(jiān)護,并有合理的安全通道。三、受熱面檢查的主要內容及重點部位:1、受熱面的檢查方法:工作人員采取眼看、手摸的方式對受熱面管子進行檢查,對異常管段必須采用測厚儀測量及卡尺測量的方法進行檢查。2、受熱面檢查的主要內容為:管子的磨損、鼓包、過熱、脹粗、腐蝕、裂紋、變形、損傷、刮傷、焊縫咬邊、膨脹受阻、防磨裝置、管排雜亂、水壓試驗等。3、受熱面檢查的重點部位是:(1)水冷壁管檢查項目:管子磨損檢查、脹粗鼓包檢查、結垢及腐蝕檢查、損傷檢查、彎曲檢查、鰭片密封檢查、懸吊管檢查、管子彎頭及焊口檢查、膨脹檢查、保溫檢查等。重點檢查部位:冷灰斗處的管子、懸吊管、吹灰孔附近的管子、人孔門附近的管子、看
5、火孔打焦孔處的管子、噴燃器周圍管子、折焰角處管子等的磨損情況,水冷壁結焦、腐蝕情況檢查,鰭片密封情況檢查。(2)省煤器管檢查項目:管子積灰檢查、磨損檢查、結垢及腐蝕檢查,損傷檢查、管子和管排變形檢查、管子彎頭及焊口檢查、管子防磨裝置檢查、管子膨脹檢查、管道和聯(lián)箱焊口及支吊裝置檢查、爐墻密封檢查、保溫檢查等。重點檢查部位:檢查前應將灰沖干凈,檢查管子彎頭及迎灰面管子等處的防磨瓦是否齊全完整、是否磨損;檢查管排是否變形,管排間隙是否均勻,管排及管子間是否有異物;還應檢查管排處爐墻的密封性,發(fā)現(xiàn)漏風應馬上消除,以防氣流引導飛灰磨損管子;另尾部預熱器積灰應徹底清理干凈;省煤器防磨檢查,應注意如下易磨損
6、部位:每排省煤器管排的上數(shù)三列及下數(shù)二列,邊管排,管排彎頭與爐墻夾縫處,管夾附近,煙氣走廊兩側,爐墻漏風部位等。(3)過熱器、再熱器檢查項目:過熱器和再熱器的結構、布置方式基本相同、它們的檢修項目、檢修過程也基本相同。檢修項目:管子結渣與積灰檢查、磨損檢查、脹粗及鼓包檢查、結垢及腐蝕檢查、損傷檢查、彎曲檢查、管子支持裝置檢查、管排定位管檢查、管子彎頭及焊口檢查、管子膨脹檢查、管道和聯(lián)箱焊口及支吊裝置檢查、減溫器檢查、排空氣管及疏水管檢查、管子鰭片密封檢查、爐墻密封檢查、保溫檢查等。重點檢查部位:包履過熱器重點檢查管子磨損情況。屏式過熱器檢查支吊架、管夾是否完好,管子及定位管磨損情況等。高溫過熱
7、器重點檢查管子過熱、龜裂、蠕脹、鼓包及管夾是否影響管排自由膨脹及管子磨損情況等。屏再重點檢查膨脹受阻情況、管排變形情況、管子及定位管磨損情況、迎風面管子及下部彎頭脹粗情況等。末再重點檢查管子過熱、龜裂、蠕脹、鼓包及管夾是否影響管排自由膨脹,管子磨損情況、迎風面管子及下部彎頭脹粗情況等。同時應指定人員對高低溫過熱器、末再、屏再管等進行蠕脹測量并做好記錄。(4)各取樣、儀表一次門前的承壓管道(含彎頭、大小頭等)以及易受雨水、清洗水沖蝕的部位、其它隱藏部位的管子、管座等均應進行檢查。(5)檢修時根據(jù)情況,按要求抽查承壓管子舊焊口610道進行探傷檢查(檢修部門對焊縫有懷疑的,也可提出要求進行檢查)。四
8、、受熱面檢查的質量標準:1、肉眼宏觀檢查受熱面各部管子是否存在磨損、彎曲、鼓包、重皮、變色、碰傷、裂紋、腐蝕等情況。 2、管子局部腐蝕不得大于壁厚的10。 3、管子局部磨損面積不得大于10c;磨損厚度不得超過壁厚的20%。 4、管子脹粗,合金管不能超過原直徑2.5。碳鋼管不能超過原直徑3.5。 5、各管排整齊,固定牢固。間隙均勻,誤差不超過±5mm,個別管子彎曲突出不得大于20mm。6、定位、吊掛、防磨裝置完整,定位卡、夾管、防磨裝置無損壞、脫落、松馳等現(xiàn)象。7、局部錯口不超壁厚的10且不大于0.5mm。8、焊縫不得有裂紋,未熔合、氣孔、夾渣現(xiàn)象,咬邊深度0.5mm,不超過全周長的10,根部凸出2mm,內凹1.5mm。五、鍋爐受熱面管防磨防爆檢查過程中不可忽視的幾個問題1、焊縫引起的管子爆破泄漏。2、由管子外表面
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