箱體零件孔系加工-孔系類型與加工方案

1、模塊十二 箱體零件加工任務(wù)2 箱體零件孔系加工01020304鏜削工藝概述鏜床的分類及應(yīng)用鏜刀與鏜模目目 錄錄精密機(jī)械制造基礎(chǔ)孔系類型與加工方案確定引言 由于安裝和傳動需要，在箱體上設(shè)計有較多的平行孔系和交叉孔系,這些孔系有較高的尺寸精度、形狀精度和表面粗糙度要求，尤其位置度要求很高，一般用鏜床進(jìn)行加工。 鏜削是工件安裝在工作臺上，刀具隨鏜床主軸作回轉(zhuǎn)切削運動（主運動）。進(jìn)給運動根據(jù)機(jī)床類型不同，由主軸進(jìn)給或工作臺進(jìn)給。 精密機(jī)械制造基礎(chǔ)四、孔系類型與加工方案確定 箱體上一系列有相互位置精度要求的孔稱為孔系?？紫悼煞譃槠叫锌紫?、同軸孔系和交叉孔系。孔系加工是箱體加工的關(guān)鍵。根據(jù)箱體批量的不同和

2、孔系精度要求的不同，所用的加工方法也不一樣，下面分別討論。 精密機(jī)械制造基礎(chǔ)1.平行孔系加工方法 平行孔系的主要技術(shù)要求為：各平行孔中心線之間及孔中心線與基準(zhǔn)面之間的尺寸精度和相互位置精度。生產(chǎn)中常采用以下幾種方法保證孔系的位置精度。（1）用找正法加工孔系 找正法的實質(zhì)是在通用機(jī)床上（如銑床、普通鏜床），依據(jù)操作者的技術(shù)，并借助一些輔助裝置去找正每一個被加工孔的正確位置。根據(jù)找正的手段不同，找正法又可分為劃線找正法、量塊心軸找正法、樣板找正法等。 精密機(jī)械制造基礎(chǔ)精密機(jī)械制造基礎(chǔ)劃線找正法 加工前先在毛坯上按圖紙要求劃好各孔位置輪廓線，加工時按劃線找正進(jìn)行加工。這種方法所能達(dá)到的孔距精度一般為

3、0.5mm左右。此法操作設(shè)備簡單，但操作難度大，生產(chǎn)效率低，加工精度低并受操作者技術(shù)水平和采用的方法影響較大，故僅適于單件小批生產(chǎn)。 心軸量塊找正法 如圖4-40所示。將精密心軸分別插入機(jī)床主軸孔和已加工孔中，然后用一定尺寸的塊規(guī)組合來找正心軸的位置。找正時，在量塊與心軸之間要用厚薄規(guī)測定間隙，以免量塊與心軸直接接觸而產(chǎn)生變形。此法可達(dá)到較高的孔距精度（0.3mm），但只適用于單件小批生產(chǎn)。精密機(jī)械制造基礎(chǔ)圖圖4-41 4-41 樣板找正樣板找正樣板找正法 如圖4-41所示。將工件上的孔系復(fù)制在10 mm20mm厚的鋼板制成的樣板上，樣板上孔系的孔距精度較工件孔系的設(shè)計孔距精度高（一般為0.0

4、1 mm0.03mm），孔徑較工件的孔徑大，以便鏜桿通過；孔的直徑精度不需要嚴(yán)格要求，但幾何形狀精度和表面粗糙度要求較高，以便找正。使用時，將樣板裝于被加工孔的箱體端面上（或固定于機(jī)床工作臺上），利用裝在機(jī)床主軸上的百分表找正器，按樣板上的孔逐個找正機(jī)床主軸的位置進(jìn)行加工。 該方法加工孔系不易出差錯，找正迅速，孔距精度可達(dá)0.05mm，工藝裝備也不太復(fù)雜，常用于加工大型箱體的孔系。精密機(jī)械制造基礎(chǔ)（2）用鏜模加工孔系 如圖4-42所示，工件裝夾在鏜模上，鏜桿被支承在鏜模的導(dǎo)套里，由導(dǎo)套引導(dǎo)鏜桿在工件上正確位置鏜孔。圖圖4-42 4-42 鏜模法加工孔系鏜模法加工孔系 鏜桿與機(jī)床主軸多采用浮動連

5、接，機(jī)床精度對孔系加工精度影響較小，孔距精度主要取決于鏜模的精度，因而可以在精度較低的機(jī)床上加工出精度較高的孔系；鏜桿剛度大大地提高，有利于采用多刀同時切削；定位夾緊迅速，不需找正，生產(chǎn)效率高。因此不僅在中批生產(chǎn)中普遍采用鏜模技術(shù)加工孔系，就是在小批生產(chǎn)中，對一些結(jié)構(gòu)復(fù)雜、加工量大的箱體孔系，采用鏜模加工也是合算的。 精密機(jī)械制造基礎(chǔ)（3）用坐標(biāo)法加工孔系 坐標(biāo)法鏜孔是在普通臥式鏜床、坐標(biāo)鏜床或數(shù)控鏜銑床等設(shè)備上，借助于精密測量裝置，調(diào)整機(jī)床主軸與工件間在水平和垂直方向的相對位置，來保證孔心距精度的一種鏜孔方法。 采用坐標(biāo)法加工孔系時，要特別注意選擇基準(zhǔn)孔和鏜孔順序，否則，坐標(biāo)尺寸累積誤差會影

6、響孔距精度。基準(zhǔn)孔應(yīng)盡量選擇本身尺寸精度高、表面粗糙度值小的孔（一般為主軸孔），這樣在加工過程中，便于校驗其坐標(biāo)尺寸?？仔木嗑纫筝^高的兩孔應(yīng)連在一起加工；加工時，應(yīng)盡量使工作臺朝同一方向移動，因為工作臺往復(fù)移動，其間隙會產(chǎn)生誤差，影響坐標(biāo)精度。 精密機(jī)械制造基礎(chǔ)2.同軸孔系加工方法 在中批以上生產(chǎn)中，一般采用鏜模加工同軸孔系，其同軸度由鏜模保證；當(dāng)采用精密剛性主軸組合機(jī)床從兩端同時加工同軸線的各孔時，其同軸度則由機(jī)床保證，可達(dá)0.01mm。 單件小批生產(chǎn)時，在通用機(jī)床上加工，且一般不使用鏜模，保證同軸線孔的同軸度有下列方法：a、利用已加工孔作支承導(dǎo)向 如圖4-43所示。當(dāng)箱體前壁上的孔加工

7、完后，在該孔內(nèi)裝一導(dǎo)套，支承和引導(dǎo)鏜桿加工后壁上的孔，以保證兩孔的同軸度要求。此法適于加工箱體壁相距較近的同軸線孔。 圖圖4-43 4-43 利用已加工孔支承導(dǎo)向利用已加工孔支承導(dǎo)向精密機(jī)械制造基礎(chǔ)b、利用鏜床后立柱上的導(dǎo)向套支承鏜桿 采用這種方法，鏜桿是兩端支承，剛性好，但立柱導(dǎo)套的位置調(diào)整麻煩、費時，往往需要用心軸塊規(guī)找正，且需要用較長的鏜桿，此法多用于大型箱體的同軸孔系加工。c、采用調(diào)頭鏜法 當(dāng)箱體箱壁相距較遠(yuǎn)時，宜采用調(diào)頭鏜法。如圖4-44所示，即在工件的一次安裝中，當(dāng)箱體一端的孔加工后，將工作臺回轉(zhuǎn)180，再加工箱體另一端的同軸線孔。調(diào)頭鏜不用夾具和長刀桿，準(zhǔn)備周期短；鏜桿懸伸長度短，剛度好；但需要調(diào)整工作臺的回轉(zhuǎn)誤差和調(diào)頭后主軸應(yīng)處于正確位置，比較麻煩，又費時。a)第一工位 b)第二工位圖圖4-44 4-44 調(diào)頭鏜削調(diào)頭鏜削精密機(jī)械制造基礎(chǔ)3.交叉孔系加工方法 交叉孔系的主要技術(shù)條件為控制各孔的垂直度。普通鏜床上主要靠機(jī)床工作臺的90對準(zhǔn)裝置。因為它是擋塊裝置，故結(jié)構(gòu)簡單，但對準(zhǔn)精度低。每次對準(zhǔn)，需要憑經(jīng)驗保證擋塊接觸松緊程度一致，否則不能保證對準(zhǔn)精度。所以，有時采用光學(xué)瞄準(zhǔn)裝置。a)第一工