2022年《車工》教案項目82車通孔臺階孔(1213125529)

1、精品word 名師歸納總結 - - - - - - - - - - - -模塊二 車削初級工技能訓練本項目參考節(jié)數(shù)：10 節(jié)課題項目 8 車內孔任務二車通孔、臺階孔參考教材、教參車工工藝與技能訓練教學配套課件資料教學同學爭論，示范，講解與展現(xiàn)授課節(jié)數(shù)2 節(jié)方法學問1.明白內孔車刀的種類，學會裝夾內孔車刀 與技2把握內孔車刀刃磨的角度，學會其刃磨方法能目3學會車內孔標4學會用塞規(guī)測量孔徑1.內孔車刀的種類2內孔車刀刃磨步驟學問3內孔車刀的裝夾鏈接4內孔的車削步驟5測量孔徑的方法1. 內孔車刀刃磨步驟學習2內孔車刀的裝夾重點3內孔的車削步驟1本節(jié)的重點是內孔車刀的特點和車孔的關鍵技術，難點是內孔車

2、刀的幾何參數(shù)和增加刀柄截面積的方法2多媒體演示教材圖8-11，觀看車通孔和盲孔的特點，可看出所用車刀有所不同，引出通孔車刀和盲孔車刀3參照圖8-10，對比講解兩種車刀，并總結出下表：通孔車刀和盲孔車刀對比表車刀通孔車刀盲孔車刀類型實施建議圖示幾何與 75°外圓車刀相像與偏刀相像外形刀尖不必在刀柄的最前端，刀尖刀尖必需在刀柄的最前端，刀尖與刀尖與刀柄最外端的距離小位置刀柄最外端的距離小于內孔半徑于內孔直徑， 車孔時不碰即可精選名師 優(yōu)秀名師 - - - - - - - - - -第 1 頁，共 12 頁 - - - - - - - - - -精品word 名師歸納總結 - - - -

3、- - - - - - - -主偏角60° 75°90° 93°副偏角15° 30°6° 10°刃傾角6° 2° 0°相同圓弧形后角或兩個后角之處4由一般內孔車刀的優(yōu)點、缺點刀柄式內孔車刀，多媒體演示教材圖8-9，讓同學明白刀柄式內孔車刀5多媒體演示，依次分析各種情形下刀柄截面積的大小，但此處對同學的空間想象才能要求甚高，對于一部分同學來說有肯定的學習難度；那么如何突破此難點呢？詳細做法是：利用直觀教學法出示刃磨的4 把車刀，相互對比刀柄截面積的的大小，增加刀柄截面積的方法就自然得出6

4、車孔時切削用量的挑選比車外圓時小，主要從車孔的特點和刀柄剛度兩個方面去分析其緣由7授課時應利用自制的模型、實物以及多媒體等教學手段形象講解，用直觀教學手段突破此難點，以加深同學的懂得通過內孔車刀刃磨、內孔車刀的裝夾及內孔的車削和測量來進行評判預備 ：1.地點：實習車間課后2.教具： 1） CA6140 型臥式車床及附件和砂輪機評價2）游標卡尺、千分尺、圓柱塞規(guī)和萬能角度尺等量具（或3）工件材料45 鋼，毛坯規(guī)格45mm× 90mm后面4）麻花鉆、通孔和不通孔車刀、外圓車刀的課5）鉆夾頭等常用工具后總3.評判表：同學每人或每小組一份結）要求 ：讓同學刃磨內孔車刀和車削內孔，并進行簡潔介

5、紹；包括識別內孔車刀的種類、內孔車刀刃磨、內孔車刀的裝夾及內孔的車削和測量評判 ：依據(jù)完成情形，對每個同學或小組作出客觀評，價并填入表格留存【組織教學】檢查同學出勤，作好同學考勤記錄；強調課堂紀律，活躍課堂氣氛；強調實習紀律，做好安全文明生產(chǎn)；【復習鞏固】1.復習上次課主要學習了麻花鉆的組成及主要角度；麻花鉆的刃磨；麻花鉆的裝卸；鉆孔時切削用量的挑選和鉆孔的方法；播放了鉆孔、锪孔、車孔和鉸孔的視頻；同學們也進行了相應的練習； 通過講解和演示及練習，使同學進一步增強對重點內容的熟悉和懂得；更加深了對刃磨麻花鉆和鉆孔的感性熟悉；2.提問 1）標準麻花鉆由哪幾部分組成？2）鉆孔時的背吃刀量是什么？3

6、）直徑越小的鉆頭，主軸轉速應如何挑選？精選名師 優(yōu)秀名師 - - - - - - - - - -第 2 頁，共 12 頁 - - - - - - - - - -精品word 名師歸納總結 - - - - - - - - - - - -3.作業(yè)講評作業(yè)完成情形統(tǒng)計表班級應交（本）實交（本）缺少（同學姓名）批閱情形【課題導入】1.作業(yè)是否交齊2.交作業(yè)是否準時3.作業(yè)的答案是否正確，如不正確應給出正確答案4.書寫格式是否符合要求，字體是否仔細、工整規(guī)范等5.給作業(yè)評出成果多媒體演示齒輪、軸承套、襯套、帶輪等機器零件，使同學熟悉這幾種機器零件；觀看 它們的結構特點，并提出問題： 這幾種零件與我們前面

7、學過的軸類工件有何不同之處？得到答案它們共同的特點是比軸類工件多了內孔結構，自然引出套類工件的概念；設置問題：同學們學習了外圓的車削，那么內孔是怎樣加工出來的呢？（ 1）引發(fā)同學的奇怪心，并給出幾分種的時間讓他們發(fā)揮想象，進行自由爭論；（ 2）播放锪孔、車孔和鉸孔的視頻，通過觀看，明確告知同學內孔表面在車床上就是用這幾種方法加工的，自然比較出內孔加工的4 個特點（ 3）在分析各種加工孔的方法時指出：其中最常用的方法是車孔，而車孔用的刃具是內孔車刀，引入內孔車刀和車孔；【講授新課】（2 課時）項目8車內孔任務二車通孔、臺階孔一、內孔車刀的種類 二、內孔車刀刃磨步驟1依據(jù)刀片固定的形式分類2依據(jù)不

8、同的加工情形分類三、內孔車刀的裝夾四、內孔的車削步驟 1通孔的車削步驟2臺階孔的車削步驟五、測量孔徑的方法【技能訓練】（6 小時）一、目標任務1.明白內孔車刀的種類，學會裝夾內孔車刀；2把握內孔車刀刃磨的角度，學會其刃磨方法；3學會車內孔；4學會用塞規(guī)測量孔徑；二、示范操作刃磨內孔車刀、裝夾內孔車刀及車削和測量內孔；三、分組練習 （見附表）精選名師 優(yōu)秀名師 - - - - - - - - - -第 3 頁，共 12 頁 - - - - - - - - - -精品word 名師歸納總結 - - - - - - - - - - - -按課題小組輪番練習，完成本次課的訓練任務；四、巡回指導1身體不

9、準靠近旋轉表面，嚴格通電，確保設備和人身安全；2內孔車刀的每一個姿態(tài)、內孔車刀的位置和角度；3正確刃磨和安裝內孔車刀的技巧；4車削和測量內孔車刀的技巧；5常常提示同學，磨刀時要戴防護眼鏡和應站的安全位置，以防發(fā)生人身事故；6正確使用內卡鉗、內徑千分尺、內徑百分表和圓柱塞規(guī)等量具；7車孔時產(chǎn)生廢品的緣由和預防方法；8分析刃磨內孔車刀和車內孔過程中的情形，強調留意事項；9準時訂正練習中顯現(xiàn)的問題；【課題總結】本次課主要學習了內孔車刀的種類、內孔車刀刃磨步驟、內孔車刀的裝夾、內孔的車削步驟和測量孔徑的方法；播放了锪孔、車孔和鉸孔的視頻；同學們也進行了相應的練習；通過講解和演示及練習，使同學進一步增強

10、對重點內容的熟悉和懂得；更加深了對刃磨內孔車刀和車內孔的感性熟悉；進而激發(fā)同學練習的深厚愛好；期望同學們多動手、多練習，以提高刃磨麻花鉆和鉆孔的嫻熟程度；【布置作業(yè)】1內孔車刀依據(jù)刀片固定的形式可分為哪幾類？2通孔鏜刀切削部分的幾何外形與什么車刀相像？3為防止鏜刀振動，刀桿伸出的長度看法如何選?。?內孔常用的測量方法有哪些？5車削臺階盲孔， 如教材圖 8-13 所示；零件材料為45 鋼，毛坯規(guī)格為45mm× 50mm；6內孔車刀刃磨訓練（圖8-2）；a）b） a）粗內孔車刀b）精內孔車刀練習內容材料下料尺寸件數(shù)工時（ min ）刃磨內孔車刀高速鋼、硬質合金圖 8-2 內孔車刀各 1

11、件907車通孔技能訓練（圖8-3）；精選名師 優(yōu)秀名師 - - - - - - - - - -第 4 頁，共 12 頁 - - - - - - - - - -精品word 名師歸納總結 - - - - - - - - - - - -次數(shù)D/mm1 200.052 02 220.052 03 240.033 0a）b）c） a）套一c）套二b）套三4 260.033 0練習內容材料下料尺寸件數(shù)工時（ min ）車通孔HT150各 1 件30/120圖 8-3車通孔8車臺階孔技能訓練（圖8-4）；a）臺階套一b）臺階套二c）臺階套三次數(shù)D/mmd/mml/mm0.03913600.03328060

12、.03923800.03330070.03934000.0393208練習內容材料下料尺寸件數(shù)工時（ min）車臺階孔HT150各 5 件45/675圖 8-4車臺階孔9 車盲孔（平底孔）技能訓練（圖8-5）；次數(shù)D /mml/mm13424236263382844030練習內容材料下料尺寸件數(shù)工時（ min）精選名師 優(yōu)秀名師 - - - - - - - - - -第 5 頁，共 12 頁 - - - - - - - - - -精品word 名師歸納總結 - - - - - - - - - - - -【補充材料】一、車內孔車平底孔HT150各 1 件60/240圖 8-5車平底孔用車削方法擴

13、大工件的孔或加工空心工件的內表面稱為車孔；車孔是車削加工的主要內 容之一，可用作孔的半精加工； 車孔的加工精度一般可達IT8 IT7 ，表面粗糙度Ra 值為 3.2 Ra1.6m ，精細車削時Ra 值可達 0.8 m；1內孔車刀內孔車刀的種類及幾何角度（表8-6）；表 8-6 內孔車刀的種類及幾何角度內容圖例說明通孔車刀切削部分的幾何形通狀基本上與外圓車刀相像（圖）孔為減小徑向切削抗力，防止車刀車孔時振動， 主偏角應取得大些，一般 r 60° 75°；副偏角 r 15° 30°；為防止內孔車刀后面和孔壁的摩擦又不使后 角磨得太大， 一般磨成兩個后角， 如

14、圖中的旋轉剖視， 其中 o1 取6° 12°， o2 取 30°左右盲孔車刀用于車削盲孔或臺盲階孔，其切削部分的幾何外形基孔本上與偏刀相像（圖）車刀盲 孔 車 刀 的 主 偏 角 大 于90°，一般 r=92°95°；后角要求與通孔車刀相同盲孔車刀刀尖到刀柄外側的 距離 a 應小于孔的半徑R，否就無法車平底孔的底面內整孔體車式刀內內孔車刀可以制成整體式，的孔如下列圖結車構刀精選名師 優(yōu)秀名師 - - - - - - - - - -第 6 頁，共 12 頁 - - - - - - - - - -精品word 名師歸納總結 - - - -

15、 - - - - - - - -機通械孔夾車固刀式內孔車a）圓柄通孔車刀刀為了節(jié)約刀具的材料和增加刀柄的剛度，可以把高速鋼或硬質合金做成適當大小的刀頭，裝在碳鋼或合金鋼制成的刀柄上， 在前端或上面用螺釘緊固（圖）常用的通孔刀柄有圓刀柄（圖 a）和方刀柄（圖b）盲孔車刀2內孔車刀的裝夾b）方柄通孔車刀如下列圖的內孔車刀，是盲孔圓刀柄車刀，其上的方孔應加工成與刀柄成肯定角度的斜孔通孔圓刀柄和盲孔圓刀柄依據(jù)孔徑大小及孔的深度制成幾 組，以便在加工時使用（ 1）刀尖必需跟工件中心等高或稍高一些，假如裝的低于工件中心，就簡潔在切削力的作用產(chǎn)生扎刀現(xiàn)象，而把內孔車大；（ 2）刀柄伸出長度應盡可能短；（ 3

16、）裝夾盲孔車刀時要保證r>90 °，且刀尖必需跟工件中心等高，否就內孔底平面車不平；3車內孔的方法（ 1）基本上跟車外圓一樣，只是進刀和退刀的方向相反；（ 2）車孔時的切削用量要比車外圓時適當小些，特殊是車小孔或深孔時，其切削用量應更?。唬?3）車盲孔或階臺孔， 一般先用鉆頭鉆孔， 由于麻花鉆頂角一般是2 r =116° 118°；所以內孔底平面是不平的；這時可用分層切削法把底平面車平；假如孔徑較小， 可用平頭鉆把底平面锪平，然后用盲孔車刀精車；平頭鉆刃磨時兩刃口磨成平直，橫刃要短， 后角不宜過大， 外緣處的前角要修磨的小些，（圖8-6c） ,否就簡潔引起扎

17、刀現(xiàn)象，仍會使孔底產(chǎn)生波浪形，甚至使鉆頭折斷；假如加工盲孔，最好采納凸形鉆心（圖8-6b ），這樣定心較好；精選名師 優(yōu)秀名師 - - - - - - - - - -第 7 頁，共 12 頁 - - - - - - - - - -精品word 名師歸納總結 - - - - - - - - - - - -abc圖 8-6平頭鉆加工底平面4車內孔的關鍵技術車內孔的關鍵技術是解決內孔車刀的剛度和排屑問題；提高內孔車刀的剛度和排屑掌握見表 8-7；表 8-7提高內孔車刀剛度的措施和掌握切屑的方法內容圖例說明盡可能增中心加增刀加柄內孔車的截面刀積的剛性出長a 刀尖位于刀柄的上面b 刀尖位于刀柄的c）一個

18、大后角d）兩個后角一般的內孔車刀的刀尖位于刀柄的上面，刀柄的截面積較小，僅有刀孔截面積的1/4 左右（圖a） 假如使內孔車刀的刀尖位于刀柄的中心線上， 這樣刀柄的截面積可達到最大程度（圖b）內孔車刀的后面假如刃磨成一個大后角 （圖 c），刀柄的截面積必定減小假如刃磨成兩個后角（圖 d），或將后面磨成圓弧狀，就既可防止內孔車刀的后面和孔壁摩擦，又可使刀柄的截面積增大刀柄伸出越長， 內孔車刀剛度度 減越低，簡潔引起振動；刀柄伸出長小刀度只要略大于孔深即可柄左圖所示為一種刀柄長度可的調劑的內孔車刀伸排屑 前解決排屑問題主要是掌握流 排控屑出方向制通精車孔時要求切屑流向待加切孔屑車工表面（前排屑） ，

19、為此，采納正流刀向刃傾角的內孔車刀（圖）后排屑車削盲孔時采納負的刃傾角，使盲孔切屑向孔口方向排出車刀精選名師 優(yōu)秀名師 - - - - - - - - - -第 8 頁，共 12 頁 - - - - - - - - - -精品word 名師歸納總結 - - - - - - - - - - - -二、擴孔用擴孔工具擴大工件孔徑的加工方法稱為擴孔；擴孔精度一般可達IT9 IT10 ，表面粗糙度達 Ra6.3 m 左右；常用的擴孔刀具有麻花鉆和擴孔鉆等，精度要求較低的孔，一般用麻花鉆，精度要求較高孔的半精加工就用擴孔鉆，見表8-8；表 8-8擴孔內容圖例說明用麻花鉆擴孔時， 由于橫刃不參與切削，軸向

20、切削力用麻小， 進給省力； 但因鉆頭外緣處的前角較大，簡潔將鉆花頭拉出，使鉆頭在尾座套筒里打滑，因此，擴孔時， 應鉆擴將鉆頭外緣處的前角修磨得小些，并對進給量適當?shù)目乜字?，決不要由于鉆削輕松而盲目地加大進給量用擴擴孔孔鉆鉆的擴種a）孔類b）c）1 前刀面2主切削刃3鉆心4后刀面5棱邊擴孔鉆的特點按切削部分材料分， 擴孔鉆有高速鋼擴孔鉆和硬質合金擴孔鉆兩種按柄部結構分，擴孔鉆有直柄和錐柄之分擴較大直徑的孔時，可使用套式擴孔鉆1擴孔鉆通常有34 個切削刃，導向性好，切削平穩(wěn)2擴孔鉆通常沒有橫刃，因而可防止橫刃對切削的不得影響3擴孔時切削深度較小，切屑少，因此相應擴孔鉆的容屑槽也較小4擴孔的鉆芯粗大

21、，剛度高，擴孔時可選用較大的切削用量，生產(chǎn)效率高5用擴孔鉆擴孔，加工質量較好，擴孔的加工經(jīng)濟精度可達IT11IT10 ，表面粗糙度Ra 值為 6.33.2m用擴孔鉆擴孔， 常用作鉸孔前的半精車加工，鉆孔后進行擴孔， 可以校正孔的軸線偏差，使其獲得較正確的幾何外形精選名師 優(yōu)秀名師 - - - - - - - - - -第 9 頁，共 12 頁 - - - - - - - - - -精品word 名師歸納總結 - - - - - - - - - - - -擴孔條件許可時可支配用d20mm 或 19.7mm 的擴孔鉆做擴孔練習練習三、孔的測量1孔徑尺寸的測量測量孔徑尺寸時，應依據(jù)工件的尺寸、數(shù)量及

22、精度要求,采納相應的量具進行測量；假如孔的精度要求較低,可采納鋼直尺、游標卡尺測量；當孔的精度要求較高時，可采納以下方法測量（表8-9）；表 8-9 孔徑尺寸的測量內容圖例說明塞規(guī)的外形見（圖a），塞規(guī)通端的基 本 尺 寸 等 于 孔 的 最 小 極 限 尺 寸（ Lmin ），止端的基本尺寸等于孔的最大極限尺寸（Lmax ）；塞規(guī)通端的長度比止端的長度長，一方面便于修磨通端以 延長塞規(guī)使用壽命，另一方面就便于區(qū) 分通端和止端用塞規(guī)檢驗孔徑時，如通端進入工件的孔內（圖b），而止端不能進入工件用塞a 塞規(guī) b 通端檢測規(guī)檢測c）止端檢測的孔內（圖c），就說明工件孔徑合格測量盲孔時， 為了排除孔內

23、的空氣， 常在塞規(guī)的外圓上開有通氣槽或在軸心 處軸向鉆出通氣孔用塞規(guī)檢測孔徑時，應保持塞規(guī)表 面和孔壁清潔；檢測時,塞規(guī)軸線應與孔軸線一樣，不行歪斜；不答應將塞規(guī)強 行塞入孔內，不準敲擊塞規(guī)不要在工件仍未冷卻到室溫時用塞規(guī)檢測；塞規(guī)是精密的界限量規(guī)，只能用來判定別孔徑是否合格，不能測量出孔的實際尺寸精選名師 優(yōu)秀名師 - - - - - - - - - -第 10 頁，共 12 頁 - - - - - - - - - -精品word 名師歸納總結 - - - - - - - - - - - -用內徑分千a 內徑千分尺 尺測量b）內徑千分尺的使用方法用內測量千分尺測1-固定量爪2-活動卡爪內徑千分尺由測微頭和各種規(guī)格尺寸的接長桿組成（圖a）內 徑 千 分 尺 的 測 量 范 圍 為50 125mm， 125 200mm ， 200 325mm ，325 500mm， 500 800mm-4000 5000mm ；其分度值為0.01mm測量大于 50mm 的精度較高、深度較大的孔徑時，可采納內徑千分尺； 此時，內徑千分尺應在孔內搖擺，在直 徑方向應找出最大讀數(shù)，軸向應找出最 小讀數(shù)， 見圖 b；這兩個重合讀數(shù)就是孔的實際尺寸內徑千分尺的讀數(shù)方法與外徑千分尺相同，但由于無測力裝置，因此