機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)(14章,重慶大學(xué),劉英)

1、劉英劉英 副教授副教授 重慶大學(xué)重慶大學(xué) 課程介紹及要求課程介紹及要求一、課程內(nèi)容和目的一、課程內(nèi)容和目的二、特點(diǎn)二、特點(diǎn)三、重要性三、重要性四、學(xué)習(xí)要求四、學(xué)習(xí)要求五、參考書五、參考書參考書參考書金屬切削原理與刀具金屬切削原理與刀具互換性與測(cè)量技術(shù)（公差）互換性與測(cè)量技術(shù)（公差）金屬切削機(jī)床金屬切削機(jī)床機(jī)械制造工藝學(xué)機(jī)械制造工藝學(xué)機(jī)床夾具設(shè)計(jì)機(jī)床夾具設(shè)計(jì)機(jī)械制造業(yè)的作用與現(xiàn)狀機(jī)械制造業(yè)的作用與現(xiàn)狀機(jī)器的組成：機(jī)器的組成：合件合件1組件組件1合件合件2部件部件1組件組件2組件組件3部件部件3合件合件3機(jī)機(jī) 器器部件部件2零件汽車的組成：汽車的組成：汽車汽車變速箱部件變速箱部件轉(zhuǎn)向器部件轉(zhuǎn)向器部

2、件發(fā)動(dòng)機(jī)部件發(fā)動(dòng)機(jī)部件驅(qū)動(dòng)橋部件驅(qū)動(dòng)橋部件車架車架車廂車廂駕駛室駕駛室曲軸組件曲軸組件連桿活塞組件連桿活塞組件凸輪軸組件凸輪軸組件發(fā)動(dòng)機(jī)缸體發(fā)動(dòng)機(jī)缸體發(fā)動(dòng)機(jī)缸蓋發(fā)動(dòng)機(jī)缸蓋飛輪飛輪機(jī)油泵組件機(jī)油泵組件連桿合件連桿合件活塞活塞活塞環(huán)活塞環(huán)活塞銷活塞銷連桿體連桿體連桿蓋連桿蓋銅套銅套機(jī)器的組成：機(jī)器的組成：合件1組件1合件2部件1組件2組件3部件3合件3機(jī)機(jī) 器器部件2零件零件機(jī)械零件的表面：機(jī)械零件的表面：例：例：如如 軸軸 圓柱面圓柱面 平面平面如如 箱體箱體 孔（圓柱面）孔（圓柱面） 平面平面如如 齒輪齒輪 平面平面 圓柱面圓柱面 漸開線表面漸開線表面機(jī)械零件的表面：機(jī)械零件的表面：機(jī)械零件的

3、表面機(jī)械零件的表面非加工表面非加工表面 加工表面加工表面（重要的工作表面）（重要的工作表面）有一定的精度要求和粗糙度要求有一定的精度要求和粗糙度要求通過(guò)機(jī)械加工保證通過(guò)機(jī)械加工保證 一、工件的加工表面及其形成方法一、工件的加工表面及其形成方法1. 機(jī)械零件常用的表面形狀零件的零件的常用表面常用表面平面平面圓柱面圓柱面特殊表面特殊表面成型表面成型表面圓錐面圓錐面圖圖2-1 機(jī)器零件上常用的各種典型表面機(jī)器零件上常用的各種典型表面2. 2. 工件表面的形成工件表面的形成 工件表面可以看成是一條線沿著另一條線移動(dòng)或旋轉(zhuǎn)而形成的。并且我們把這兩條線叫著母線和導(dǎo)線，統(tǒng)稱發(fā)生線。例、工件表面的形成例、工件

4、表面的形成圖圖2-2 組成工件輪廓的幾何表面組成工件輪廓的幾何表面導(dǎo)線導(dǎo)線導(dǎo)線導(dǎo)線母線導(dǎo)線母線母線母線母線母線母線導(dǎo)線導(dǎo)線導(dǎo)線3.3.發(fā)生線的形成發(fā)生線的形成1) 1) 成型法成型法利用成形刀具來(lái)形成發(fā)生利用成形刀具來(lái)形成發(fā)生線，對(duì)工件進(jìn)行加工的方法。線，對(duì)工件進(jìn)行加工的方法。 圖圖2-3 形成發(fā)生線所需的運(yùn)動(dòng)形成發(fā)生線所需的運(yùn)動(dòng)3.3.發(fā)生線的形成發(fā)生線的形成2) 2) 軌跡法軌跡法靠刀尖的運(yùn)動(dòng)軌跡來(lái)形成靠刀尖的運(yùn)動(dòng)軌跡來(lái)形成所需要表面形狀的方法。所需要表面形狀的方法。 圖圖2-3 形成發(fā)生線所需的運(yùn)動(dòng)形成發(fā)生線所需的運(yùn)動(dòng)3.3.發(fā)生線的形成發(fā)生線的形成3) 3) 相切法相切法由圓周刀具上的

5、多個(gè)切削由圓周刀具上的多個(gè)切削點(diǎn)來(lái)共同形成所需工件表面形狀的方法。點(diǎn)來(lái)共同形成所需工件表面形狀的方法。 圖圖2-3 形成發(fā)生線所需的運(yùn)動(dòng)形成發(fā)生線所需的運(yùn)動(dòng)3.3.發(fā)生線的形成發(fā)生線的形成4) 4) 展成法展成法利用工件和刀具作展成切削運(yùn)動(dòng)來(lái)利用工件和刀具作展成切削運(yùn)動(dòng)來(lái)形成工件表面的方法。形成工件表面的方法。圖圖2-3 形成發(fā)生線所需的運(yùn)動(dòng)形成發(fā)生線所需的運(yùn)動(dòng)4. 4. 表面成型運(yùn)動(dòng)表面成型運(yùn)動(dòng) 例: 車削外圓柱面的成形運(yùn)動(dòng)車削外圓柱面的成形運(yùn)動(dòng)4. 4. 表面成型運(yùn)動(dòng)表面成型運(yùn)動(dòng) 例:常見典型表面成形運(yùn)動(dòng)常見典型表面成形運(yùn)動(dòng)二、切削運(yùn)動(dòng)與切削要素二、切削運(yùn)動(dòng)與切削要素1.1.切削加工中的工

6、件表面切削加工中的工件表面 二、切削運(yùn)動(dòng)與切削要素二、切削運(yùn)動(dòng)與切削要素2.2.切削運(yùn)動(dòng)與切削用量切削運(yùn)動(dòng)與切削用量切削運(yùn)動(dòng)切削運(yùn)動(dòng)主運(yùn)動(dòng)主運(yùn)動(dòng)進(jìn)給運(yùn)動(dòng)進(jìn)給運(yùn)動(dòng)2.2.切削運(yùn)動(dòng)與切削用量切削運(yùn)動(dòng)與切削用量(1) (1) 主運(yùn)動(dòng)：主運(yùn)動(dòng)：由機(jī)床或人力提供的主要運(yùn)由機(jī)床或人力提供的主要運(yùn)動(dòng)，能使刀具從工件上切除金屬層使之動(dòng)，能使刀具從工件上切除金屬層使之變?yōu)榍行?。變?yōu)榍行肌?例如：例如：車削時(shí)，車床主軸帶動(dòng)工件作的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)；車削時(shí)，車床主軸帶動(dòng)工件作的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)； 銑削時(shí)，銑床主軸帶動(dòng)銑刀作的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。銑削時(shí)，銑床主軸帶動(dòng)銑刀作的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。2.2.切削運(yùn)動(dòng)與切削用量切削運(yùn)動(dòng)與切削用量(1) (1)

7、主運(yùn)動(dòng)是一個(gè)矢量主運(yùn)動(dòng)是一個(gè)矢量主運(yùn)動(dòng)方向：是指切削刃選定點(diǎn)相對(duì)于工件的瞬時(shí)主主運(yùn)動(dòng)方向：是指切削刃選定點(diǎn)相對(duì)于工件的瞬時(shí)主運(yùn)動(dòng)方向。運(yùn)動(dòng)方向。圖圖2-6 外圓車削時(shí)的加工表面、切削用量與切削層外圓車削時(shí)的加工表面、切削用量與切削層(1) (1) 主運(yùn)動(dòng)主運(yùn)動(dòng)主運(yùn)動(dòng)方向：是指切削刃選定點(diǎn)相對(duì)于工件的瞬時(shí)主運(yùn)動(dòng)方主運(yùn)動(dòng)方向：是指切削刃選定點(diǎn)相對(duì)于工件的瞬時(shí)主運(yùn)動(dòng)方向。向。主運(yùn)動(dòng)速度：也就是切削速度，是指切削刃選定點(diǎn)相對(duì)于工主運(yùn)動(dòng)速度：也就是切削速度，是指切削刃選定點(diǎn)相對(duì)于工件主運(yùn)動(dòng)的瞬時(shí)速度，用件主運(yùn)動(dòng)的瞬時(shí)速度，用v vc c表示，表示， 單位：?jiǎn)挝唬簃 m / / minmin（或或m m

8、/ / s s）。）。 圖圖2-6 外圓車削時(shí)的加工表面、切削用量與切削層外圓車削時(shí)的加工表面、切削用量與切削層(1) (1) 主運(yùn)動(dòng)主運(yùn)動(dòng)主運(yùn)動(dòng)方向：是指切削刃選定點(diǎn)相對(duì)于工件的瞬時(shí)主運(yùn)動(dòng)方主運(yùn)動(dòng)方向：是指切削刃選定點(diǎn)相對(duì)于工件的瞬時(shí)主運(yùn)動(dòng)方向。向。主運(yùn)動(dòng)速度：也就是切削速度，是指切削刃選定點(diǎn)相對(duì)于工主運(yùn)動(dòng)速度：也就是切削速度，是指切削刃選定點(diǎn)相對(duì)于工件的主運(yùn)動(dòng)的瞬時(shí)速度，用件的主運(yùn)動(dòng)的瞬時(shí)速度，用v vc c表示，表示， 單位：?jiǎn)挝唬簃 m / / minmin（或或m m / / s s）。）。 外圓車削時(shí)，切削速度的計(jì)算公式為外圓車削時(shí)，切削速度的計(jì)算公式為： 1000wcndv(2)

9、 (2) 進(jìn)給運(yùn)動(dòng)進(jìn)給運(yùn)動(dòng) 進(jìn)給運(yùn)動(dòng)：進(jìn)給運(yùn)動(dòng)：由機(jī)床或人力提供的附加運(yùn)動(dòng)，它能使把由機(jī)床或人力提供的附加運(yùn)動(dòng)，它能使把工件切削層不斷地投入切削過(guò)程。工件切削層不斷地投入切削過(guò)程。圖圖2-6 外圓車削時(shí)的加工表面、切削用量與切削層外圓車削時(shí)的加工表面、切削用量與切削層(2) (2) 進(jìn)給運(yùn)動(dòng)進(jìn)給運(yùn)動(dòng)進(jìn)給運(yùn)動(dòng)方向：進(jìn)給運(yùn)動(dòng)方向：是指切削刃選定點(diǎn)相對(duì)于工件的瞬時(shí)進(jìn)給運(yùn)是指切削刃選定點(diǎn)相對(duì)于工件的瞬時(shí)進(jìn)給運(yùn)動(dòng)方向。動(dòng)方向。 圖圖2-6 外圓車削時(shí)的加工表面、切削用量與切削層外圓車削時(shí)的加工表面、切削用量與切削層(2) (2) 進(jìn)給運(yùn)動(dòng)進(jìn)給運(yùn)動(dòng)進(jìn)給運(yùn)動(dòng)方向：進(jìn)給運(yùn)動(dòng)方向：是指切削刃選定點(diǎn)相對(duì)于工件的瞬

10、時(shí)進(jìn)給運(yùn)是指切削刃選定點(diǎn)相對(duì)于工件的瞬時(shí)進(jìn)給運(yùn)動(dòng)方向。動(dòng)方向。 進(jìn)給運(yùn)動(dòng)速度：進(jìn)給運(yùn)動(dòng)速度：指切削刃選定點(diǎn)相對(duì)于工件進(jìn)給運(yùn)動(dòng)的瞬時(shí)指切削刃選定點(diǎn)相對(duì)于工件進(jìn)給運(yùn)動(dòng)的瞬時(shí)速度，用速度，用vf表示，單位常取為表示，單位常取為(mm / s)或或(mm / min) 圖圖2-6 外圓車削時(shí)的加工表面、切削用量與切削層外圓車削時(shí)的加工表面、切削用量與切削層進(jìn)給運(yùn)動(dòng)速度進(jìn)給運(yùn)動(dòng)速度例：外圓車削時(shí)，例：外圓車削時(shí)，進(jìn)給運(yùn)動(dòng)速度常常用進(jìn)給量進(jìn)給運(yùn)動(dòng)速度常常用進(jìn)給量f來(lái)表述，來(lái)表述， 單位：?jiǎn)挝唬簃mmm / / r r 刨削時(shí)，刨削時(shí)，進(jìn)給運(yùn)動(dòng)速度用每一行程多少毫米來(lái)表述，進(jìn)給運(yùn)動(dòng)速度用每一行程多少毫米來(lái)表

11、述， 單位為單位為mmmm / / strstr。 銑削時(shí)，銑削時(shí)，進(jìn)給運(yùn)動(dòng)速度常用每齒進(jìn)給量進(jìn)給運(yùn)動(dòng)速度常用每齒進(jìn)給量f來(lái)表述，來(lái)表述， 單位：?jiǎn)挝唬簃m/zmm/z 進(jìn)給速度進(jìn)給速度v vf f、進(jìn)給量進(jìn)給量f f、每齒進(jìn)給量每齒進(jìn)給量f fz z 和刀具齒數(shù)和刀具齒數(shù)Z Z之間的關(guān)系如下：之間的關(guān)系如下： v vf = f = n nf f = = n nz zf fz z (3) (3) 刀具的工作平面刀具的工作平面 切削過(guò)程中刀具的工作平面是指切削過(guò)程中刀具的工作平面是指: :通過(guò)切削刃選定點(diǎn)并同時(shí)包含主運(yùn)動(dòng)通過(guò)切削刃選定點(diǎn)并同時(shí)包含主運(yùn)動(dòng)方向和進(jìn)給運(yùn)動(dòng)方向的平面方向和進(jìn)給運(yùn)動(dòng)方向的

12、平面，工作平，工作平面的符號(hào)為面的符號(hào)為PfePfe(4) (4) 吃刀量吃刀量 吃刀量是指吃刀量是指過(guò)切削刃的兩個(gè)端點(diǎn)，過(guò)切削刃的兩個(gè)端點(diǎn)，且垂直于所選定的測(cè)量方向的且垂直于所選定的測(cè)量方向的兩平兩平面間的距離面間的距離。(4) (4) 吃刀量吃刀量 確定吃刀量有三點(diǎn)要注意：確定吃刀量有三點(diǎn)要注意： 1 1）確定切削刃的兩個(gè)端點(diǎn)；）確定切削刃的兩個(gè)端點(diǎn)； 2 2）確定測(cè)量的方向；）確定測(cè)量的方向； 3 3）確定兩界限平面。）確定兩界限平面。圖圖2-6 外圓車削時(shí)的加工表面、切削用量與切削層外圓車削時(shí)的加工表面、切削用量與切削層圖圖2-6 外圓車削時(shí)的加工表面、切削用量與切削層外圓車削時(shí)的加工

13、表面、切削用量與切削層(4) (4) 吃刀量吃刀量 在一般切削加工中，常用的吃刀在一般切削加工中，常用的吃刀量有背吃刀量量有背吃刀量a aspsp（或或a ap p）和側(cè)吃刀量和側(cè)吃刀量a asese（或或a ae e）兩個(gè)，其單位為兩個(gè)，其單位為mm mm 。例：車削例：車削 背吃刀量背吃刀量a aspsp； 銑削銑削 背吃刀量背吃刀量a aspsp、側(cè)吃刀量側(cè)吃刀量a asese(5) (5) 背吃刀量背吃刀量背吃刀量是指背吃刀量是指過(guò)切削刃選定點(diǎn)在垂直過(guò)切削刃選定點(diǎn)在垂直于工作平面方向上測(cè)量的吃刀量。于工作平面方向上測(cè)量的吃刀量。 例：外圓車削例：外圓車削圖圖2-6 外圓車削時(shí)的加工表面

14、、切削用量與切削層外圓車削時(shí)的加工表面、切削用量與切削層(5) (5) 背吃刀量背吃刀量背吃刀量是指背吃刀量是指過(guò)切削刃選定點(diǎn)在垂直過(guò)切削刃選定點(diǎn)在垂直于工作平面方向上測(cè)量的吃刀量。于工作平面方向上測(cè)量的吃刀量。 例：外圓車削例：外圓車削2mwpdds切削用量三要素切削用量三要素 背吃刀量背吃刀量a aspsp、 進(jìn)給量進(jìn)給量f f 切削速度切削速度v vc c(6)(6)合成切削運(yùn)動(dòng)合成切削運(yùn)動(dòng) 切削過(guò)程中，由主運(yùn)動(dòng)和進(jìn)給運(yùn)動(dòng)合成切削過(guò)程中，由主運(yùn)動(dòng)和進(jìn)給運(yùn)動(dòng)合成的運(yùn)動(dòng)稱為合成切削運(yùn)動(dòng)。的運(yùn)動(dòng)稱為合成切削運(yùn)動(dòng)。 合成切削運(yùn)動(dòng)方向：合成切削運(yùn)動(dòng)方向：就是切削刃選定點(diǎn)相就是切削刃選定點(diǎn)相對(duì)于工件

15、的瞬時(shí)合成切削運(yùn)動(dòng)的方向；對(duì)于工件的瞬時(shí)合成切削運(yùn)動(dòng)的方向； 合成切削速度合成切削速度v ve e：就是切削刃選定點(diǎn)相對(duì)就是切削刃選定點(diǎn)相對(duì)于工件的合成切削運(yùn)動(dòng)的瞬時(shí)速度于工件的合成切削運(yùn)動(dòng)的瞬時(shí)速度。 圖圖2-6 外圓車削時(shí)的加工表面、切削用量與切削層外圓車削時(shí)的加工表面、切削用量與切削層二、切削運(yùn)動(dòng)與切削要素二、切削運(yùn)動(dòng)與切削要素3.3.切削層參數(shù)切削層參數(shù)切削層：切削層：切削過(guò)程中，由刀具的一個(gè)切削過(guò)程中，由刀具的一個(gè) 單一動(dòng)作單一動(dòng)作 所切除的工件材料層。所切除的工件材料層。切削層尺寸平面：切削層尺寸平面：通過(guò)通過(guò)切削刃基點(diǎn)切削刃基點(diǎn)并垂直于該并垂直于該 點(diǎn)主運(yùn)動(dòng)方向的平面。點(diǎn)主運(yùn)動(dòng)方

16、向的平面。切削刃基點(diǎn)：切削刃基點(diǎn)：切削刃等分中點(diǎn)。切削刃等分中點(diǎn)。例：平行四邊形例：平行四邊形BCDF即為切削層尺寸平面，它截切削層即為切削層尺寸平面，它截切削層于于BCDE四邊形。四邊形。圖圖2-6 外圓車削時(shí)的加工表面、切削用量與切削層外圓車削時(shí)的加工表面、切削用量與切削層3.3.切削層參數(shù)切削層參數(shù)（1）切削層公稱橫截面積）切削層公稱橫截面積AD（切削面積）：切削面積）： 切削面積切削面積是指在給定瞬間，切削層在切削層尺寸平面里是指在給定瞬間，切削層在切削層尺寸平面里的實(shí)際橫截面積，單位：的實(shí)際橫截面積，單位：mm2。圖圖2-6 外圓車削時(shí)的加工表面、切削用量與切削層外圓車削時(shí)的加工表面

17、、切削用量與切削層3.3.切削層參數(shù)切削層參數(shù)（1）切削層公稱橫截面積）切削層公稱橫截面積AD（切削面積）：切削面積）： 切削面積切削面積是指在給定瞬間，切削層在切削層尺寸平面里是指在給定瞬間，切削層在切削層尺寸平面里的實(shí)際橫截面積，單位：的實(shí)際橫截面積，單位：mm2。AD = asp f 圖圖2-6 外圓車削時(shí)的加工表面、切削用量與切削層外圓車削時(shí)的加工表面、切削用量與切削層3.3.切削層參數(shù)切削層參數(shù)（2）切削層公稱寬度）切削層公稱寬度bD（切削寬度）：切削寬度）： 切削寬度切削寬度是指在給定瞬間，在切削層尺寸平面中測(cè)量是指在給定瞬間，在切削層尺寸平面中測(cè)量的作用主切削刃截形上兩個(gè)極點(diǎn)間的

18、距離，單位：的作用主切削刃截形上兩個(gè)極點(diǎn)間的距離，單位：mm。例：如圖例：如圖2-6所示，平面所示，平面cBCDF即為切削層尺寸平面，即為切削層尺寸平面，BC段為作用的主切削刃，段為作用的主切削刃，BC兩點(diǎn)間的距離兩點(diǎn)間的距離bD即為切削層公即為切削層公稱寬度，實(shí)際橫截面積稱寬度，實(shí)際橫截面積BCDE就是切削面積。就是切削面積。圖圖2-6 外圓車削時(shí)的加工表面、切削用量與切削層外圓車削時(shí)的加工表面、切削用量與切削層3.3.切削層參數(shù)切削層參數(shù)（3）切削層公稱厚度）切削層公稱厚度hD（切削厚度）：切削厚度）： 切削厚度切削厚度是指在同一瞬間的切削層橫是指在同一瞬間的切削層橫截面積與其公稱切削層寬

19、度之比，單位：截面積與其公稱切削層寬度之比，單位：mm。即即 DDbAhD圖圖2-6 外圓車削時(shí)的加工表面、切削用量與切削層外圓車削時(shí)的加工表面、切削用量與切削層圖圖2-6 外圓車削時(shí)的加工表面、切削用量與切削層外圓車削時(shí)的加工表面、切削用量與切削層3.3.切削層參數(shù)切削層參數(shù)(4)切削層的工藝參數(shù)切削層的工藝參數(shù)圖圖2-6 外圓車削時(shí)的加工表面、切削用量與切削層外圓車削時(shí)的加工表面、切削用量與切削層圖圖2-6 外圓車削時(shí)的加工表面、切削用量與切削層外圓車削時(shí)的加工表面、切削用量與切削層4.4.材料切除率材料切除率材料切除率材料切除率Q：在特定瞬間，單位時(shí)間所切在特定瞬間，單位時(shí)間所切 除的材

20、料體積。除的材料體積。 單位：?jiǎn)挝唬簃m3 / s 。Q = 1000 vc AD = 1000 vc hD bD = 1000 vc asp f 一、對(duì)金屬切削機(jī)床的基本要求一、對(duì)金屬切削機(jī)床的基本要求1. 機(jī)床的性能方面（1）工藝范圍 一、對(duì)金屬切削機(jī)床的基本要求一、對(duì)金屬切削機(jī)床的基本要求1. 機(jī)床的性能方面（1）工藝范圍 是指機(jī)床適應(yīng)不同加工要求的是指機(jī)床適應(yīng)不同加工要求的能力。能力。 一、對(duì)金屬切削機(jī)床的基本要求一、對(duì)金屬切削機(jī)床的基本要求1. 機(jī)床的性能方面（1）工藝范圍 1）通用機(jī)床 2）專用機(jī)床一、對(duì)金屬切削機(jī)床的基本要求一、對(duì)金屬切削機(jī)床的基本要求1. 機(jī)床的性能方面（2）加

21、工精度 一、對(duì)金屬切削機(jī)床的基本要求一、對(duì)金屬切削機(jī)床的基本要求1. 機(jī)床的性能方面（2）加工精度 機(jī)床的加工精度是指該機(jī)床加機(jī)床的加工精度是指該機(jī)床加工零件表面的實(shí)際幾何參數(shù)與理想工零件表面的實(shí)際幾何參數(shù)與理想幾何參數(shù)的符合程度，如：零件加幾何參數(shù)的符合程度，如：零件加工表面的尺寸、形狀、位置及粗糙工表面的尺寸、形狀、位置及粗糙度。度。 一、對(duì)金屬切削機(jī)床的基本要求一、對(duì)金屬切削機(jī)床的基本要求1. 機(jī)床的性能方面（3）生產(chǎn)效率及自動(dòng)化程度 一、對(duì)金屬切削機(jī)床的基本要求一、對(duì)金屬切削機(jī)床的基本要求1. 機(jī)床的性能方面（3）生產(chǎn)效率及自動(dòng)化程度 生產(chǎn)效率即是單位時(shí)間內(nèi)機(jī)床生產(chǎn)效率即是單位時(shí)間內(nèi)機(jī)

22、床所能加工的工件數(shù)量。所能加工的工件數(shù)量。 一、對(duì)金屬切削機(jī)床的基本要求一、對(duì)金屬切削機(jī)床的基本要求1. 機(jī)床的性能方面（3）生產(chǎn)效率及自動(dòng)化程度 全自動(dòng)機(jī)床全自動(dòng)機(jī)床 半自動(dòng)機(jī)床半自動(dòng)機(jī)床 普通機(jī)床普通機(jī)床 一、對(duì)金屬切削機(jī)床的基本要求一、對(duì)金屬切削機(jī)床的基本要求1. 機(jī)床的性能方面（4）人機(jī)適應(yīng)性人機(jī)適應(yīng)性 一、對(duì)金屬切削機(jī)床的基本要求一、對(duì)金屬切削機(jī)床的基本要求1. 機(jī)床的性能方面（4）人機(jī)適應(yīng)性人機(jī)適應(yīng)性 人機(jī)適應(yīng)性的基本要求是可靠、人機(jī)適應(yīng)性的基本要求是可靠、安全和舒適。安全和舒適。 一、對(duì)金屬切削機(jī)床的基本要求一、對(duì)金屬切削機(jī)床的基本要求2. 機(jī)床的經(jīng)濟(jì)性方面 一、對(duì)金屬切削機(jī)床的

23、基本要求一、對(duì)金屬切削機(jī)床的基本要求2. 機(jī)床的經(jīng)濟(jì)性方面 機(jī)床的經(jīng)濟(jì)性包括兩方面：機(jī)床的經(jīng)濟(jì)性包括兩方面： 機(jī)床制造廠的經(jīng)濟(jì)效益機(jī)床制造廠的經(jīng)濟(jì)效益 機(jī)床使用廠的經(jīng)濟(jì)效益機(jī)床使用廠的經(jīng)濟(jì)效益一、對(duì)金屬切削機(jī)床的基本要求一、對(duì)金屬切削機(jī)床的基本要求2. 機(jī)床的經(jīng)濟(jì)性方面 產(chǎn)品定義、外觀設(shè)計(jì)、產(chǎn)品定義、外觀設(shè)計(jì)、 結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、工藝設(shè)計(jì)、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、工藝設(shè)計(jì)、 成本核算、質(zhì)保措施、成本核算、質(zhì)保措施、 運(yùn)輸安裝、合理使用、運(yùn)輸安裝、合理使用、 維修折舊，報(bào)廢回收。維修折舊，報(bào)廢回收。 一、對(duì)金屬切削機(jī)床的基本要求一、對(duì)金屬切削機(jī)床的基本要求2. 機(jī)床的經(jīng)濟(jì)性方面 機(jī)床品種系列化、零部件通機(jī)床品種系列化

24、、零部件通用化和標(biāo)準(zhǔn)化是生產(chǎn)和使用機(jī)用化和標(biāo)準(zhǔn)化是生產(chǎn)和使用機(jī)床的一項(xiàng)重要的技術(shù)經(jīng)濟(jì)措施。床的一項(xiàng)重要的技術(shù)經(jīng)濟(jì)措施。 二、金屬切削機(jī)床的分類二、金屬切削機(jī)床的分類（1）按機(jī)床的加工性能分類 車床車床 C 鉆床鉆床 Z 銑床銑床 X 鏜床鏜床 T 磨床磨床 M 齒輪加工機(jī)床齒輪加工機(jī)床 Y 拉床拉床 L 螺紋加工機(jī)床螺紋加工機(jī)床 S 鋸床鋸床 G 刨插床刨插床 B 其他機(jī)床其他機(jī)床 Q二、金屬切削機(jī)床的分類二、金屬切削機(jī)床的分類（2）按機(jī)床的通用性分類 1）通用機(jī)床）通用機(jī)床 2）專門化機(jī)床）專門化機(jī)床 3）專用機(jī)床）專用機(jī)床二、金屬切削機(jī)床的分類二、金屬切削機(jī)床的分類（3）按機(jī)床的自動(dòng)化程度

25、分類 1）手動(dòng)機(jī)床）手動(dòng)機(jī)床 2）機(jī)動(dòng)機(jī)床）機(jī)動(dòng)機(jī)床 3）半自動(dòng)機(jī)床）半自動(dòng)機(jī)床 4）全自動(dòng)機(jī)床）全自動(dòng)機(jī)床二、金屬切削機(jī)床的分類二、金屬切削機(jī)床的分類（4）按機(jī)床的工作精度分類 1）普通精度機(jī)床）普通精度機(jī)床 2）精密機(jī)床）精密機(jī)床 3）高精度機(jī)床）高精度機(jī)床 二、金屬切削機(jī)床的分類二、金屬切削機(jī)床的分類（5）按機(jī)床的主要工作部件數(shù)目精度分類 1）單刀機(jī)床）單刀機(jī)床 2）多刀機(jī)床）多刀機(jī)床 3）單軸機(jī)床）單軸機(jī)床 4）多軸機(jī)床）多軸機(jī)床 二、金屬切削機(jī)床的分類二、金屬切削機(jī)床的分類（6）按機(jī)床的重量和尺寸分類 1）儀表機(jī)床）儀表機(jī)床 2）中型機(jī)床）中型機(jī)床 3）大型機(jī)床）大型機(jī)床 4）重型機(jī)

26、床）重型機(jī)床 5）超大型機(jī)床）超大型機(jī)床 二、金屬切削機(jī)床的分類二、金屬切削機(jī)床的分類（7）按加工過(guò)程的控制方式分類 1）普通機(jī)床）普通機(jī)床 2）數(shù)控機(jī)床）數(shù)控機(jī)床 3）加工中心）加工中心 4）柔性制造單元）柔性制造單元三、金屬切削機(jī)床型號(hào)的編制三、金屬切削機(jī)床型號(hào)的編制1. 機(jī)床的技術(shù)參數(shù)及其結(jié)構(gòu)尺寸系列 三、金屬切削機(jī)床型號(hào)的編制三、金屬切削機(jī)床型號(hào)的編制1. 機(jī)床的技術(shù)參數(shù)及其結(jié)構(gòu)尺寸系列 機(jī)床的技術(shù)參數(shù)是表示機(jī)床尺寸大機(jī)床的技術(shù)參數(shù)是表示機(jī)床尺寸大小及加工能力的各種數(shù)據(jù)。小及加工能力的各種數(shù)據(jù)。三、金屬切削機(jī)床型號(hào)的編制三、金屬切削機(jī)床型號(hào)的編制機(jī)床的技術(shù)參數(shù)包括： 主參數(shù)主參數(shù) 第二

27、主參數(shù)第二主參數(shù) 主要工作部件的結(jié)構(gòu)尺寸（如工作臺(tái)面）主要工作部件的結(jié)構(gòu)尺寸（如工作臺(tái)面） 主要工作部件的移動(dòng)行程范圍主要工作部件的移動(dòng)行程范圍 各種運(yùn)動(dòng)的速度范圍和級(jí)數(shù)各種運(yùn)動(dòng)的速度范圍和級(jí)數(shù) 電機(jī)功率電機(jī)功率 機(jī)床輪廓尺寸機(jī)床輪廓尺寸 三、金屬切削機(jī)床型號(hào)的編制三、金屬切削機(jī)床型號(hào)的編制 主參數(shù)：主參數(shù)： 機(jī)床主參數(shù)是表示機(jī)床規(guī)格大小的一種機(jī)床主參數(shù)是表示機(jī)床規(guī)格大小的一種參數(shù)，它直接反應(yīng)出機(jī)床的加工能力的大參數(shù)，它直接反應(yīng)出機(jī)床的加工能力的大小。小。 P P20 20 表表2-2 2-2 三、金屬切削機(jī)床型號(hào)的編制三、金屬切削機(jī)床型號(hào)的編制 2. 機(jī)床型號(hào) 三、金屬切削機(jī)床型號(hào)的編制三、

28、金屬切削機(jī)床型號(hào)的編制 2. 機(jī)床型號(hào) 機(jī)床型號(hào)是用來(lái)表明機(jī)床的類型、通機(jī)床型號(hào)是用來(lái)表明機(jī)床的類型、通用特性、結(jié)構(gòu)特性、主要技術(shù)參數(shù)等。用特性、結(jié)構(gòu)特性、主要技術(shù)參數(shù)等。 2. 機(jī)床型號(hào) （）（） （）（） （）（）（）（）（） 其它特性代號(hào)其它特性代號(hào) 重大改進(jìn)順序重大改進(jìn)順序 主軸數(shù)或第二主參數(shù)主軸數(shù)或第二主參數(shù) 主參數(shù)或設(shè)計(jì)順序號(hào)主參數(shù)或設(shè)計(jì)順序號(hào) 系代號(hào)系代號(hào) 組代號(hào)組代號(hào) 通用特性、結(jié)構(gòu)特性代號(hào)通用特性、結(jié)構(gòu)特性代號(hào) 類代號(hào)類代號(hào) 分類代號(hào)分類代號(hào) 2. 機(jī)床型號(hào) C C A A 6 6 1 1 4 4 0 0 主參數(shù)（主參數(shù)（最大加工直徑最大加工直徑320320mmmm） 系代號(hào)

29、系代號(hào) （1） 組代號(hào)（臥式車床）組代號(hào)（臥式車床） 通用特性（重大改進(jìn)序號(hào)）通用特性（重大改進(jìn)序號(hào)） 類代號(hào)（車床）類代號(hào)（車床） 2. 機(jī)床型號(hào) X X 6 6 2 2 主參數(shù)（主軸直徑主參數(shù)（主軸直徑2020mmmm） 組：臥式升降臺(tái)銑床組：臥式升降臺(tái)銑床 銑床銑床 2. 機(jī)床型號(hào) Y Y 3 3 1 1 5050 E E 重大改進(jìn)序號(hào)重大改進(jìn)序號(hào) 主參數(shù)（最大工件直徑主參數(shù)（最大工件直徑500500mmmm） 系代號(hào)系代號(hào) （1） 組：滾齒機(jī)組：滾齒機(jī) 齒輪加工機(jī)床齒輪加工機(jī)床 2. 機(jī)床型號(hào) Z Z 5 2525 主參數(shù)（最大鉆孔直徑主參數(shù)（最大鉆孔直徑2525mmmm） 組：立式鉆

30、床組：立式鉆床 鉆床鉆床 2. 機(jī)床型號(hào) 一、公差與配合的基本概念一、公差與配合的基本概念 公差加工誤差一、公差與配合的基本概念一、公差與配合的基本概念1. 有關(guān)“尺寸”的術(shù)語(yǔ)和意義（1）尺寸 尺寸是用尺寸是用特定單位特定單位表示長(zhǎng)度表示長(zhǎng)度的數(shù)字。的數(shù)字。1. 有關(guān)“尺寸”的術(shù)語(yǔ)和意義（2）基本尺寸 基本尺寸是由設(shè)計(jì)者經(jīng)過(guò)計(jì)基本尺寸是由設(shè)計(jì)者經(jīng)過(guò)計(jì)算或按經(jīng)驗(yàn)確定后，再按標(biāo)準(zhǔn)算或按經(jīng)驗(yàn)確定后，再按標(biāo)準(zhǔn)選取的標(biāo)注在設(shè)計(jì)圖上的尺寸。選取的標(biāo)注在設(shè)計(jì)圖上的尺寸。 1. 有關(guān)“尺寸”的術(shù)語(yǔ)和意義（3）實(shí)際尺寸 實(shí)際尺寸是通過(guò)測(cè)量所得的實(shí)際尺寸是通過(guò)測(cè)量所得的尺寸。尺寸。1. 有關(guān)“尺寸”的術(shù)語(yǔ)和意義（

31、4）極限尺寸 極限尺寸是允許尺寸變化的兩個(gè)界限值。極限尺寸是允許尺寸變化的兩個(gè)界限值。 其中：較大的一個(gè)稱為其中：較大的一個(gè)稱為最大極限尺寸最大極限尺寸 較小的一個(gè)稱為較小的一個(gè)稱為最小極限尺寸最小極限尺寸（4）極限尺寸 圖2-8 公差與配合示意圖 圖2-9 公差帶圖2. 有關(guān)“公差、偏差及誤差”的術(shù)語(yǔ)和定義 （1）尺寸偏差 尺寸偏差尺寸偏差=某一尺寸某一尺寸- -基本尺寸基本尺寸 偏差包括：實(shí)際偏差偏差包括：實(shí)際偏差=實(shí)際尺寸實(shí)際尺寸- -基本尺寸基本尺寸 極限偏差極限偏差極限偏差極限偏差 上偏差上偏差=最大極限尺寸最大極限尺寸基本尺寸基本尺寸 ES（孔）、孔）、es（軸）軸） 下偏差下偏差

32、= 最小極限尺寸最小極限尺寸基本尺寸基本尺寸 EI（孔）、孔）、ei（軸）軸）2. 有關(guān)“公差、偏差及誤差”的術(shù)語(yǔ)和定義 （2）尺寸公差（公差） 尺寸尺寸公差是指尺寸允許的變動(dòng)量。公差是指尺寸允許的變動(dòng)量。 尺寸尺寸公差公差 = 最大極限尺寸最大極限尺寸最小極限尺寸最小極限尺寸 = 上偏差上偏差下偏差下偏差2. 有關(guān)“公差、偏差及誤差”的術(shù)語(yǔ)和定義 （3）零線 零線是在公差帶圖中，確定偏差的一條零線是在公差帶圖中，確定偏差的一條基準(zhǔn)直線，也叫零偏差線?；鶞?zhǔn)直線，也叫零偏差線。2. 有關(guān)“公差、偏差及誤差”的術(shù)語(yǔ)和定義 （4）公差帶 上偏差下偏差零線基本尺寸下偏差上偏差2. 有關(guān)“公差、偏差及誤

33、差”的術(shù)語(yǔ)和定義 （4）公差帶 在公差帶圖中，由代表上、下偏差兩條直線所限定的在公差帶圖中，由代表上、下偏差兩條直線所限定的一個(gè)區(qū)域稱為公差帶。一個(gè)區(qū)域稱為公差帶。 在國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)中，公差帶包括：在國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)中，公差帶包括： 公差帶大小公差帶大小 由標(biāo)準(zhǔn)公差確定由標(biāo)準(zhǔn)公差確定 公差帶位置公差帶位置 由基本偏差確定由基本偏差確定2. 有關(guān)“公差、偏差及誤差”的術(shù)語(yǔ)和定義 （5）標(biāo)準(zhǔn)公差 標(biāo)準(zhǔn)公差就是國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)所確定的公差。2. 有關(guān)“公差、偏差及誤差”的術(shù)語(yǔ)和定義 （6）基本偏差 基本偏差就是用來(lái)確定公差帶相對(duì)于零線位置的上偏差或下偏差，一般指靠近零線的那個(gè)偏差。 2. 有關(guān)“公差、偏差及誤差”的術(shù)語(yǔ)和

34、定義 （7）誤差 誤差是指零件的設(shè)計(jì)值誤差是指零件的設(shè)計(jì)值X X0 0與加工后的實(shí)與加工后的實(shí)測(cè)值測(cè)值X Xi i之差，用之差，用X Xi i表示。表示。 即即 X Xi i = X = Xi i X X0 0 式中，式中，i = 1i = 1、2 2、3 3、n n，為測(cè)量次數(shù)。為測(cè)量次數(shù)。 誤差誤差Xi恒不為零恒不為零 ！3. 有關(guān)“配合”的術(shù)語(yǔ)和定義 （1）配合 配合就是基本尺寸相同的、相互結(jié)合的孔配合就是基本尺寸相同的、相互結(jié)合的孔與軸公差帶之間的相配關(guān)系。與軸公差帶之間的相配關(guān)系。 基孔制基孔制 基軸制基軸制 基孔制基孔制 基孔制是基本偏差固定不變的孔公差帶，基孔制是基本偏差固定不變

35、的孔公差帶，與不同基本偏差的軸公差帶形成各種配合與不同基本偏差的軸公差帶形成各種配合的一種制度。的一種制度。 基孔制的孔為基準(zhǔn)孔，它的下偏差為零?；字频目诪榛鶞?zhǔn)孔，它的下偏差為零。基準(zhǔn)孔的代號(hào)為基準(zhǔn)孔的代號(hào)為“H”。ESEI=00基本尺寸H圖圖2-11 基孔制配合與基軸制配合基孔制配合與基軸制配合基軸制基軸制 基軸制是基本偏差固定不變的軸公差帶，基軸制是基本偏差固定不變的軸公差帶，與不同基本偏差的孔公差帶形成各種配合與不同基本偏差的孔公差帶形成各種配合的一種制度。的一種制度。 基軸制的軸為基準(zhǔn)軸，它的上偏差為零?；S制的軸為基準(zhǔn)軸，它的上偏差為零?；鶞?zhǔn)軸的代號(hào)為基準(zhǔn)軸的代號(hào)為“h”。es=0

36、ei0基本尺寸h圖圖2-11 基孔制配合與基軸制配合基孔制配合與基軸制配合(2)(2)配合類型配合類型 間隙配合間隙配合 過(guò)渡配合過(guò)渡配合 過(guò)盈配合過(guò)盈配合(2) (2) 配合類型配合類型間隙配合：當(dāng)孔的公差帶在軸的公差帶之間隙配合：當(dāng)孔的公差帶在軸的公差帶之 上，形成具有間隙的配合（包上，形成具有間隙的配合（包 括最小間隙等于零的配合）。括最小間隙等于零的配合）。圖圖2-11 基孔制配合與基軸制配合基孔制配合與基軸制配合(2)(2)配合類型配合類型過(guò)盈配合：當(dāng)孔的公差帶在軸的公差帶之過(guò)盈配合：當(dāng)孔的公差帶在軸的公差帶之 下，形成具有過(guò)盈的配合（包下，形成具有過(guò)盈的配合（包 括最小過(guò)盈等于零的

37、配合）。括最小過(guò)盈等于零的配合）。圖圖2-11 基孔制配合與基軸制配合基孔制配合與基軸制配合(2)(2)配合類型配合類型過(guò)渡配合：當(dāng)孔與軸的公差帶相互交迭，過(guò)渡配合：當(dāng)孔與軸的公差帶相互交迭， 既可能形成間隙配合，也可能既可能形成間隙配合，也可能 形成過(guò)盈配合。形成過(guò)盈配合。圖圖2-11 基孔制配合與基軸制配合基孔制配合與基軸制配合(3)(3)配合公差配合公差 允許間隙或過(guò)盈的變動(dòng)量稱為配合公差。允許間隙或過(guò)盈的變動(dòng)量稱為配合公差。 間隙配合：配合公差間隙配合：配合公差= =最大間隙最大間隙最小間隙最小間隙 過(guò)盈配合：配合公差過(guò)盈配合：配合公差=最大過(guò)盈最大過(guò)盈最小過(guò)盈最小過(guò)盈 過(guò)渡配合：配合

38、公差過(guò)渡配合：配合公差=最大間隙最大間隙+最大過(guò)盈最大過(guò)盈 (3)(3)配合公差配合公差 配合公差配合公差=軸公差軸公差+ +孔公差孔公差 二、標(biāo)準(zhǔn)公差系列與基本偏差系列二、標(biāo)準(zhǔn)公差系列與基本偏差系列 1. 標(biāo)準(zhǔn)公差系列 P28 表2-71. 標(biāo)準(zhǔn)公差系列（1）公差單位（公差因子,單位m）當(dāng)尺寸當(dāng)尺寸500500mmmm時(shí)，時(shí)， （m mm m）D001. 0D45. 03i反映加工誤差反映測(cè)量誤差1. 標(biāo)準(zhǔn)公差系列（2）公差等級(jí) 標(biāo)準(zhǔn)公差共分標(biāo)準(zhǔn)公差共分2020級(jí)級(jí): : IT01IT01、IT0IT0、IT1IT1、IT2IT2、到到IT18IT18。 ITIT國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)公差國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)公差 （

39、ISO ToleranceISO Tolerance）的縮寫代的縮寫代號(hào)號(hào) IT7IT7表示標(biāo)準(zhǔn)公差表示標(biāo)準(zhǔn)公差7 7級(jí)。級(jí)。 從從IT01IT01至至IT18IT18，公差等級(jí)依次降低，相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)公差等級(jí)依次降低，相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)公差數(shù)值依次增大。公差數(shù)值依次增大。 1. 標(biāo)準(zhǔn)公差系列（2）公差等級(jí) 公差等級(jí)系數(shù)a（見表2-6） 標(biāo)準(zhǔn)公差的值標(biāo)準(zhǔn)公差的值T= T= a i i 表2-6 尺寸500mm的IT5至IT18級(jí)標(biāo)準(zhǔn)公差計(jì)算表 公差等級(jí) IT5 IT6 IT7 IT8 IT9 IT10 IT11 IT12 公差值 7i 10i 16i 25i 40i 64i 100i 160i1. 標(biāo)準(zhǔn)公

40、差系列（3）基本尺寸分段 D001. 0D45. 03i標(biāo)準(zhǔn)公差的值標(biāo)準(zhǔn)公差的值T= T= a i i1. 標(biāo)準(zhǔn)公差系列（3）基本尺寸分段 例：基本尺寸例：基本尺寸45 mm45 mm（在在3030mmmm50mm 50mm 尺寸段）尺寸段）的的IT6IT6與與IT7IT7的公差值。的公差值。 計(jì)算基本尺寸計(jì)算基本尺寸 （mmmm） 73.385030D1. 標(biāo)準(zhǔn)公差系列例：基本尺寸例：基本尺寸45 mm45 mm（在在3030mmmm50mm 50mm 尺寸段）的尺寸段）的IT6IT6與與IT7IT7的公差值。的公差值。公差單位公差單位 (mm） IT6 = 10 i = 101.5616

41、(mm) IT7 = 16 i = 161.5624.9725 (mm) 56.173.38001.073.3845.03i2. 基本偏差系列 圖2-15 基本偏差系列2. 基本偏差系列（1）軸的基本偏差 請(qǐng)看請(qǐng)看P32 表表2-9 2. 基本偏差系列（1）軸的基本偏差 有了基本偏差和標(biāo)準(zhǔn)公差，就不難求出軸的另一個(gè)偏差有了基本偏差和標(biāo)準(zhǔn)公差，就不難求出軸的另一個(gè)偏差（上偏差或下偏差）：（上偏差或下偏差）： es = ei + IT es = ei + IT ei = es ei = es IT IT 2. 基本偏差系列（1）軸的基本偏差 1）a、b、c三種用于大間隙或熱動(dòng)配合；三種用于大間隙或

42、熱動(dòng)配合；2 2）d d、e e、f f主要用于旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)；主要用于旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)；3）g g主要用于滑動(dòng)和半液體摩擦，或用于定位配合；主要用于滑動(dòng)和半液體摩擦，或用于定位配合；4）cdcd、efef、fgfg適用于小尺寸的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)件；適用于小尺寸的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)件；5）j j h h主要用于過(guò)渡配合，對(duì)中性好；主要用于過(guò)渡配合，對(duì)中性好；6）p p zczc主要用于過(guò)盈配合，保證軸和孔有足夠的連接強(qiáng)主要用于過(guò)盈配合，保證軸和孔有足夠的連接強(qiáng)度。度。 2. 基本偏差系列（2）孔的基本偏差 請(qǐng)看請(qǐng)看P34 表表2-102. 基本偏差系列（2）孔的基本偏差 當(dāng)基本尺寸當(dāng)基本尺寸500mm時(shí)，孔的基本偏差時(shí)，孔的

43、基本偏差是從軸的基本偏差換算得來(lái)的。是從軸的基本偏差換算得來(lái)的。 孔與軸基本偏差換算的前提是：孔與軸基本偏差換算的前提是：“基本偏差代號(hào)相當(dāng)時(shí)，應(yīng)保持配合相同基本偏差代號(hào)相當(dāng)時(shí)，應(yīng)保持配合相同”。 換算規(guī)則：換算規(guī)則：1 1）通用規(guī)則通用規(guī)則 a）全部間隙配合全部間隙配合AH； b）標(biāo)準(zhǔn)公差標(biāo)準(zhǔn)公差I(lǐng)T8的的K、M、N； c）標(biāo)準(zhǔn)公差標(biāo)準(zhǔn)公差I(lǐng)T7的的PZC； 孔的基本偏差與軸的基本偏差數(shù)值相等，但符號(hào)相反?？椎幕酒钆c軸的基本偏差數(shù)值相等，但符號(hào)相反。 但有個(gè)別例外，對(duì)公差等級(jí)但有個(gè)別例外，對(duì)公差等級(jí) IT8IT8，基本尺寸基本尺寸33mmmm的的N N，其基本偏差其基本偏差ESES =

44、= 0 0。 換算規(guī)則：換算規(guī)則：2 2）特殊規(guī)則特殊規(guī)則 a）標(biāo)準(zhǔn)公差標(biāo)準(zhǔn)公差I(lǐng)T8的的K、M、N； b）標(biāo)準(zhǔn)公差標(biāo)準(zhǔn)公差I(lǐng)T7的的PZC； 孔的基本偏差要在上述基礎(chǔ)上增加一個(gè)孔的基本偏差要在上述基礎(chǔ)上增加一個(gè)值。值。 三、公差與配合的基準(zhǔn)制與公差等級(jí)三、公差與配合的基準(zhǔn)制與公差等級(jí) 1. 國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的公差與配合圖2-17 尺寸500mm軸的（方框內(nèi)的）一般常用和（圓圈內(nèi)的）優(yōu)先公差圖2-18 尺寸500mm孔的（方框內(nèi)的）一般常用和（圓圈內(nèi)的）優(yōu)先公差 圖2-19 基孔制優(yōu)先配合公差帶 圖2-20 基軸制優(yōu)先配合公差帶三、公差與配合的基準(zhǔn)制與公差等級(jí)三、公差與配合的基準(zhǔn)制與公差等級(jí) 2.

45、 基準(zhǔn)制的選用 一般情況下，應(yīng)優(yōu)先選用基孔制。一般情況下，應(yīng)優(yōu)先選用基孔制。 三、公差與配合的基準(zhǔn)制與公差等級(jí)三、公差與配合的基準(zhǔn)制與公差等級(jí) 3. 公差與配合的選用 選擇公差與配合的主要內(nèi)容有： 1）確定基準(zhǔn)制；）確定基準(zhǔn)制； 2）確定公差等級(jí)；）確定公差等級(jí)； 3）確定配合種類。）確定配合種類。 選擇公差與配合的原則是在保證機(jī)械產(chǎn)選擇公差與配合的原則是在保證機(jī)械產(chǎn)品基本性能的前提下，充分考慮制造的可品基本性能的前提下，充分考慮制造的可行性，并應(yīng)使制造成本最低。行性，并應(yīng)使制造成本最低。 三、公差與配合的基準(zhǔn)制與公差等級(jí)三、公差與配合的基準(zhǔn)制與公差等級(jí) 4. 公差等級(jí)的選用 選用的原則如下：

46、選用的原則如下：(1)(1) 對(duì)于基本尺寸對(duì)于基本尺寸500500mmmm的軸孔的軸孔配合，當(dāng)標(biāo)準(zhǔn)公差配合，當(dāng)標(biāo)準(zhǔn)公差I(lǐng)T8IT8時(shí)，時(shí)，國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)推薦孔比軸低一級(jí)相配合；但當(dāng)標(biāo)準(zhǔn)公差國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)推薦孔比軸低一級(jí)相配合；但當(dāng)標(biāo)準(zhǔn)公差I(lǐng)T8IT8級(jí)或基本尺寸級(jí)或基本尺寸500500mmmm的配合，推薦采用同級(jí)孔、軸配合。的配合，推薦采用同級(jí)孔、軸配合。(2)(2) 選擇公差等級(jí)，既要滿足設(shè)計(jì)要求，又要考慮加工的可選擇公差等級(jí)，既要滿足設(shè)計(jì)要求，又要考慮加工的可能性與經(jīng)濟(jì)性。能性與經(jīng)濟(jì)性。 4. 公差等級(jí)的選用 1）IT01、IT0、IT1級(jí)公差一般用于高精度量塊和其它精密標(biāo)準(zhǔn)級(jí)公差一般用于高精度量塊和

47、其它精密標(biāo)準(zhǔn)量塊的尺寸。量塊的尺寸。 2 2）IT2IT5級(jí)公差用于特別精密的零件尺寸。級(jí)公差用于特別精密的零件尺寸。 3 3）IT5（孔到孔到IT6）級(jí)公差用于高精度和重要表面的配合尺寸；級(jí)公差用于高精度和重要表面的配合尺寸； 4 4）IT6IT6（孔到孔到IT7IT7）級(jí)公差用于零件較精密的配合尺寸；級(jí)公差用于零件較精密的配合尺寸； 5 5）IT7IT8IT7IT8級(jí)用于一般精度要求的配合尺寸；級(jí)用于一般精度要求的配合尺寸； 6 6）IT9IT10IT9IT10級(jí)常用于一般要求的配合尺寸，或精度要求較高級(jí)常用于一般要求的配合尺寸，或精度要求較高的與鍵配合的槽寬尺寸。的與鍵配合的槽寬尺寸。

48、7 7）IT11IT12IT11IT12級(jí)公差用于不重要的配合尺寸。級(jí)公差用于不重要的配合尺寸。 8）IT12IT18IT12IT18級(jí)公差用于未注公差的尺寸。級(jí)公差用于未注公差的尺寸。三、公差與配合的基準(zhǔn)制與公差等級(jí)三、公差與配合的基準(zhǔn)制與公差等級(jí) 5. 配合的選用 應(yīng)盡可能選用優(yōu)先配合和常用配合。應(yīng)盡可能選用優(yōu)先配合和常用配合。 四、形狀公差與位置公差四、形狀公差與位置公差 （一） 形狀公差和形狀誤差 1.1. 形狀公差形狀公差 構(gòu)成機(jī)械零件形狀的幾何要素構(gòu)成機(jī)械零件形狀的幾何要素所允所允許的變動(dòng)量稱為形狀公差許的變動(dòng)量稱為形狀公差。四、形狀公差與位置公差四、形狀公差與位置公差 （一） 形

49、狀公差和形狀誤差 2.2. 形狀誤差：形狀誤差： 形狀誤差是指被測(cè)實(shí)際要素對(duì)理想形狀誤差是指被測(cè)實(shí)際要素對(duì)理想要素的變動(dòng)量。要素的變動(dòng)量。四、形狀公差與位置公差四、形狀公差與位置公差 形狀誤差的評(píng)定原則形狀誤差的評(píng)定原則最小條件：最小條件：是指被測(cè)實(shí)際要素對(duì)其理想是指被測(cè)實(shí)際要素對(duì)其理想 要素的最大變動(dòng)量為最小。要素的最大變動(dòng)量為最小。 例：例：四、形狀公差與位置公差四、形狀公差與位置公差 （二） 形狀公差的項(xiàng)目 （二） 形狀公差的項(xiàng)目1. 直線度公差 實(shí)際被測(cè)要素對(duì)理想直線的允許變動(dòng)量。實(shí)際被測(cè)要素對(duì)理想直線的允許變動(dòng)量。 1. 直線度公差1 1）在給定平面內(nèi)的直線度公差帶）在給定平面內(nèi)的直

50、線度公差帶 圖圖2-21 給定平面內(nèi)的直線度公差帶給定平面內(nèi)的直線度公差帶1. 直線度公差2 2）在給定一個(gè)方向上的直線度公差帶）在給定一個(gè)方向上的直線度公差帶 圖圖2-22 給定一個(gè)方向上的直線度公差帶給定一個(gè)方向上的直線度公差帶1. 直線度公差3 3）在給定相互垂直的兩個(gè)方向上的直線度公差帶）在給定相互垂直的兩個(gè)方向上的直線度公差帶 圖圖2-23 給定兩個(gè)方向上的直線度公差帶給定兩個(gè)方向上的直線度公差帶2. 平面度公差 平面度公差是實(shí)際被測(cè)要素對(duì)理想平面的允許變動(dòng)量，平面度公差是實(shí)際被測(cè)要素對(duì)理想平面的允許變動(dòng)量，其公差帶是距離為公差值其公差帶是距離為公差值t t的兩平行平面之間的區(qū)域。的

51、兩平行平面之間的區(qū)域。 圖圖2-24 平面度公差帶平面度公差帶3. 圓度公差 實(shí)際被測(cè)要素對(duì)理想圓的允許變動(dòng)量，其公差帶是垂直實(shí)際被測(cè)要素對(duì)理想圓的允許變動(dòng)量，其公差帶是垂直于軸線的任一截面上半徑差為公差值于軸線的任一截面上半徑差為公差值t t的兩個(gè)同心圓間的的兩個(gè)同心圓間的區(qū)域。區(qū)域。 圖圖2-25 圓度公差帶圓度公差帶4. 圓柱度公差 實(shí)際被測(cè)要素對(duì)理想圓柱的允許變動(dòng)量，其公差帶是半實(shí)際被測(cè)要素對(duì)理想圓柱的允許變動(dòng)量，其公差帶是半徑差為公差值徑差為公差值t t的兩同軸圓柱面之間的區(qū)域。的兩同軸圓柱面之間的區(qū)域。 圖圖2-26 圓柱度公差帶圓柱度公差帶5. 線輪廓度公差 實(shí)際被測(cè)要素對(duì)理想輪

52、廓線的允許變動(dòng)量，其公差帶實(shí)際被測(cè)要素對(duì)理想輪廓線的允許變動(dòng)量，其公差帶是距離為公差值是距離為公差值t t，對(duì)理想輪廓線對(duì)稱分布的兩等距曲對(duì)理想輪廓線對(duì)稱分布的兩等距曲線之間的區(qū)域。線之間的區(qū)域。 圖圖2-27 2-27 線輪廓度公差帶線輪廓度公差帶6. 面輪廓度公差 實(shí)際被測(cè)要素對(duì)理想輪廓面的允許變動(dòng)量，其公實(shí)際被測(cè)要素對(duì)理想輪廓面的允許變動(dòng)量，其公差帶是距離為公差值差帶是距離為公差值t t，對(duì)理想輪廓面對(duì)稱分布的兩對(duì)理想輪廓面對(duì)稱分布的兩等距曲面之間的區(qū)域，理想輪廓面由理論正確尺寸等距曲面之間的區(qū)域，理想輪廓面由理論正確尺寸標(biāo)出。標(biāo)出。 圖圖2-28 2-28 面輪廓度公差帶面輪廓度公差帶

53、四、形狀公差與位置公差四、形狀公差與位置公差 （三） 位置公差和位置誤差 幾何要素關(guān)聯(lián)要素基準(zhǔn)要素基準(zhǔn) 四、形狀公差與位置公差四、形狀公差與位置公差 （三） 位置公差和位置誤差 位置公差是關(guān)聯(lián)實(shí)際要素的位置對(duì)基是關(guān)聯(lián)實(shí)際要素的位置對(duì)基 準(zhǔn)的變動(dòng)全量。準(zhǔn)的變動(dòng)全量。位置公差帶是限制關(guān)聯(lián)實(shí)際要素變動(dòng)的是限制關(guān)聯(lián)實(shí)際要素變動(dòng)的區(qū)域，被測(cè)實(shí)際要素要在此區(qū)域內(nèi)才區(qū)域，被測(cè)實(shí)際要素要在此區(qū)域內(nèi)才合格。合格。 四、形狀公差與位置公差四、形狀公差與位置公差 （三） 位置公差和位置誤差 位置公差包括：定位位置公差 定向位置公差 跳動(dòng)位置公差 1.定向位置公差平行度 被測(cè)實(shí)際要素相對(duì)于基準(zhǔn)要素的方向成被測(cè)實(shí)際要素

54、相對(duì)于基準(zhǔn)要素的方向成0的要求。的要求。 圖圖2-29 2-29 以平面為基準(zhǔn)的平行度公差帶以平面為基準(zhǔn)的平行度公差帶1.定向位置公差垂直度 被測(cè)實(shí)際要素相對(duì)于基準(zhǔn)要素的方向成被測(cè)實(shí)際要素相對(duì)于基準(zhǔn)要素的方向成9 90的要求。的要求。 圖圖2-30 2-30 以軸線為基準(zhǔn)的以軸線為基準(zhǔn)的 垂直度公差帶垂直度公差帶1.定向位置公差傾斜度 被測(cè)實(shí)際要素相對(duì)于基準(zhǔn)要素的方向成一定角度的被測(cè)實(shí)際要素相對(duì)于基準(zhǔn)要素的方向成一定角度的要求。要求。 圖圖2-31 2-31 傾斜度公差帶傾斜度公差帶2.定位位置公差同軸度 要求被測(cè)實(shí)際要素與基準(zhǔn)要素同軸。要求被測(cè)實(shí)際要素與基準(zhǔn)要素同軸。圖圖2-32 2-32

55、同軸度公差帶同軸度公差帶2.定位位置公差對(duì)稱度 要求被測(cè)實(shí)際要素與基準(zhǔn)要素共面。要求被測(cè)實(shí)際要素與基準(zhǔn)要素共面。圖圖2-33 2-33 對(duì)稱度公差帶對(duì)稱度公差帶2.定位位置公差位置度 要求被測(cè)實(shí)際要素與基準(zhǔn)要素有一定的位置關(guān)系。要求被測(cè)實(shí)際要素與基準(zhǔn)要素有一定的位置關(guān)系。圖圖2-34 2-34 孔軸線的位置度公差帶孔軸線的位置度公差帶3.跳動(dòng)位置公差 圓跳動(dòng)圓跳動(dòng) 全跳動(dòng)全跳動(dòng)3.跳動(dòng)位置公差圓跳動(dòng) 單個(gè)被測(cè)實(shí)際要素在任一截面上相對(duì)于基準(zhǔn)要素的單個(gè)被測(cè)實(shí)際要素在任一截面上相對(duì)于基準(zhǔn)要素的允許跳動(dòng)量。允許跳動(dòng)量。 根據(jù)允許變動(dòng)的方向的不同，圓跳動(dòng)可分為：根據(jù)允許變動(dòng)的方向的不同，圓跳動(dòng)可分為：

56、徑向圓跳動(dòng)徑向圓跳動(dòng) 端面圓跳動(dòng)端面圓跳動(dòng) 斜向圓跳動(dòng)斜向圓跳動(dòng) 徑向圓跳動(dòng)徑向圓跳動(dòng) 徑向圓跳動(dòng)用于控制圓柱表面任一橫截面上的跳動(dòng)量。徑向圓跳動(dòng)用于控制圓柱表面任一橫截面上的跳動(dòng)量。 圖圖2-35 2-35 徑向圓跳動(dòng)公差帶徑向圓跳動(dòng)公差帶端面圓跳動(dòng)端面圓跳動(dòng) 端面圓跳動(dòng)用于控制端面任一測(cè)量直徑處，在軸端面圓跳動(dòng)用于控制端面任一測(cè)量直徑處，在軸向方向的跳動(dòng)量。向方向的跳動(dòng)量。 圖圖2-36 2-36 端面圓跳動(dòng)公差帶端面圓跳動(dòng)公差帶斜面圓跳動(dòng)斜面圓跳動(dòng) 斜面圓跳動(dòng)用于控制圓錐面在法線方向的跳動(dòng)量。斜面圓跳動(dòng)用于控制圓錐面在法線方向的跳動(dòng)量。 3.跳動(dòng)位置公差全跳動(dòng) 整個(gè)被測(cè)實(shí)際要素相對(duì)于基準(zhǔn)

57、要素的允許跳動(dòng)總量。整個(gè)被測(cè)實(shí)際要素相對(duì)于基準(zhǔn)要素的允許跳動(dòng)總量。 根據(jù)允許變動(dòng)的方向的不同，全跳動(dòng)可分為：根據(jù)允許變動(dòng)的方向的不同，全跳動(dòng)可分為： 徑向全跳動(dòng)徑向全跳動(dòng) 端面全跳動(dòng)端面全跳動(dòng) 斜向全跳動(dòng)斜向全跳動(dòng) 徑向全跳動(dòng)徑向全跳動(dòng) 徑向全跳動(dòng)用于控制整個(gè)圓柱表面上的跳動(dòng)總量。徑向全跳動(dòng)用于控制整個(gè)圓柱表面上的跳動(dòng)總量。圖圖2-37 2-37 徑向全跳動(dòng)公差帶徑向全跳動(dòng)公差帶端面全跳動(dòng)端面全跳動(dòng) 端面圓跳動(dòng)用于控制整個(gè)端面在軸向方向的跳動(dòng)端面圓跳動(dòng)用于控制整個(gè)端面在軸向方向的跳動(dòng)總量?？偭俊D圖2-38 2-38 端面全跳動(dòng)公差帶端面全跳動(dòng)公差帶四、形狀公差與位置公差四、形狀公差與位置公差

58、 （四） 形位公差的選用 （四） 形位公差的選用 (1) 形狀公差應(yīng)比尺寸公差?。盒螤罟顟?yīng)比尺寸公差小：例如：例如： 圓柱形零件的形狀公差（軸線直線度除外），圓柱形零件的形狀公差（軸線直線度除外），一般情況下應(yīng)小于其尺寸公差值，平行度公差值應(yīng)小于一般情況下應(yīng)小于其尺寸公差值，平行度公差值應(yīng)小于相應(yīng)的距離尺寸公差值。相應(yīng)的距離尺寸公差值。圓度、圓柱度公差值約為同級(jí)的尺寸公差值的圓度、圓柱度公差值約為同級(jí)的尺寸公差值的50%，故，故一般可按同級(jí)選取。比如，尺寸公差為一般可按同級(jí)選取。比如，尺寸公差為IT6，則圓度、圓則圓度、圓柱度公差也選柱度公差也選6級(jí)。級(jí)。但并不是圓度、圓柱度公差必須按尺寸公

59、差同級(jí)選取，但并不是圓度、圓柱度公差必須按尺寸公差同級(jí)選取，也可根據(jù)零件的功能要求選取相鄰級(jí)，必要時(shí)可按比尺也可根據(jù)零件的功能要求選取相鄰級(jí)，必要時(shí)可按比尺寸公差等級(jí)高半級(jí)到寸公差等級(jí)高半級(jí)到2級(jí)。級(jí)。（四） 形位公差的選用(2) 一般形狀公差應(yīng)比位置公差?。阂话阈螤罟顟?yīng)比位置公差?。?同一要素上給定的形狀公差值應(yīng)小于位置公差值。同一要素上給定的形狀公差值應(yīng)小于位置公差值。如同一平面上，平面度公差值應(yīng)小于該平面對(duì)基準(zhǔn)的如同一平面上，平面度公差值應(yīng)小于該平面對(duì)基準(zhǔn)的平行度公差值。平行度公差值。(3) 表面粗糙度與形狀公差的大概的比例關(guān)系：表面粗糙度與形狀公差的大概的比例關(guān)系： 通常，表面粗糙度

60、的通常，表面粗糙度的Ra值可取為形狀公差值的值可取為形狀公差值的(20%25%)。（四） 形位公差的選用 (4) 對(duì)于制造難度大的零件應(yīng)該選取較大的形位公差：對(duì)于制造難度大的零件應(yīng)該選取較大的形位公差： 對(duì)剛性較差的零件（如細(xì)長(zhǎng)軸）和結(jié)構(gòu)特殊的要素（對(duì)剛性較差的零件（如細(xì)長(zhǎng)軸）和結(jié)構(gòu)特殊的要素（如大跨距的孔或軸的同軸度公差），在保證零件功能的前如大跨距的孔或軸的同軸度公差），在保證零件功能的前提下，考慮到制造較困難，應(yīng)適當(dāng)降低提下，考慮到制造較困難，應(yīng)適當(dāng)降低1-2級(jí)形位公差值級(jí)形位公差值。 一、零件的基準(zhǔn)及其分類一、零件的基準(zhǔn)及其分類什么是基準(zhǔn)？ 基準(zhǔn)就是用來(lái)確定生產(chǎn)對(duì)象基準(zhǔn)就是用來(lái)確定生產(chǎn)