鋼筋混凝土施工方案

1、精選文檔1.編制依據(jù)有關(guān)規(guī)范、規(guī)程、圖集 序號(hào)名 稱編 號(hào)1建筑抗震設(shè)計(jì)規(guī)范GB50011-20012建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50300-20013混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50204-20024建筑工程施工質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50300-20016混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)章和構(gòu)造詳圖03G101-17鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋GB13013-918混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)GBJ107-879混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程 JGJ/T10-9510回彈法檢測(cè)混凝土抗壓強(qiáng)度技術(shù)規(guī)程JGJ/T23-200111鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋GB1499-199812鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)

2、程JGJ18-200314建筑工程冬期施工規(guī)程JGJ104-9715鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程JGJ18-200316本工程施工組織設(shè)計(jì)/171#5#廠房、水池泵房工程工程施工圖紙/2. 工程概況序項(xiàng) 目?jī)?nèi) 容1工程名稱1#5#廠房、水池泵房2建設(shè)單位昆山瑞錦嘉電子科技有限公司3設(shè)計(jì)單位中鐵時(shí)代建筑設(shè)計(jì)有限公司4監(jiān)理單位昆山開(kāi)發(fā)區(qū)富春江路西側(cè)，澄湖路北側(cè)5施工單位江蘇五環(huán)建設(shè)有限公司6工程地址昆山開(kāi)發(fā)區(qū)富春江路西7建筑面積12658.5m28工程造價(jià)1800萬(wàn)元8結(jié)構(gòu)形式框架/五層結(jié)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)概況序號(hào)項(xiàng)目?jī)?nèi)容1結(jié)構(gòu)形式基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)形式樁基礎(chǔ)鋼筋砼承臺(tái)基礎(chǔ)梁主體結(jié)構(gòu)形式鋼筋混凝土框架屋蓋結(jié)構(gòu)形式鋼筋混凝土梁板

3、，鋼結(jié)構(gòu)屋面2地基地基承載力滿足fka3鋼筋的類(lèi)型HPB300 HRB400的鋼筋等鋼筋4鋼筋連接形式橫向接受電弧焊連接豎向接受電渣壓力焊連接3.施工支配3.1操作人員配備表 操作人員配備表 工種每組人數(shù)組數(shù)小計(jì)人數(shù)瓦工20120木工15115鋼筋工10110混凝土工5154.施工預(yù)備4.1技術(shù)預(yù)備4.1.1項(xiàng)目技術(shù)部組織進(jìn)行圖紙會(huì)審工作，提前編制施工方案，方案中必需具有切實(shí)可行的技術(shù)措施。4.1.2 依據(jù)我方技術(shù)要求與商品混凝土供應(yīng)商親密聯(lián)系，確定最優(yōu)協(xié)作比。4.1.3針對(duì)澆筑部位結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地特點(diǎn)，確定罐車(chē)的進(jìn)出路線及泵車(chē)的布置。4.1.4為了保證混凝土澆筑連續(xù)均勻進(jìn)行，按方案合理組織勞動(dòng)力

4、，在施工過(guò)程中正確執(zhí)行施工方案，并在澆筑混凝土前組織召開(kāi)一次班長(zhǎng)以上人員參與的技術(shù)交底會(huì)，使工人能的確把握操作要領(lǐng)以及澆筑混凝土?xí)r要留意的事項(xiàng)。4.1.5現(xiàn)場(chǎng)養(yǎng)護(hù)室設(shè)置及設(shè)備的預(yù)備工作4.2機(jī)具預(yù)備 現(xiàn)場(chǎng)需用機(jī)械設(shè)備表 序號(hào)名 稱型 號(hào)數(shù)量（臺(tái)）1電焊機(jī)BX3-500-212砂輪切割機(jī)13鋼筋切斷機(jī)GQ5024鋼筋彎曲機(jī)25混凝土罐車(chē)8m316振動(dòng)棒ZX-5037平板振動(dòng)器HB-1128電鋸19電刨14.3材料預(yù)備4.3.1鋼筋鋼筋原材由項(xiàng)目物資部分期分批選購(gòu)，直接在現(xiàn)場(chǎng)鋼筋加工棚加工。成型鋼筋利用塔吊協(xié)作手推車(chē)進(jìn)行水平及垂直運(yùn)輸。現(xiàn)場(chǎng)鋼筋材料堆場(chǎng)及鋼筋加工場(chǎng)地位置見(jiàn)平面布置圖 。5.主要施工

5、方法及措施5.1鋼筋工程本工程全部鋼筋均接受HRB400 HPB300等的鋼筋。施工過(guò)程中強(qiáng)調(diào)過(guò)程把握，對(duì)鋼筋分項(xiàng)施工的全過(guò)程進(jìn)行全面檢查，檢查的重點(diǎn)在于：進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)、鋼筋加工、鋼筋綁扎、錨固、接頭、抗震規(guī)定、鋼筋到位、愛(ài)護(hù)層、審圖把關(guān)等方面。5.1.1進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)鋼筋進(jìn)入加工廠時(shí)，要按批進(jìn)行驗(yàn)收，每一混合批驗(yàn)收重量不超過(guò)60噸。檢查分兩步進(jìn)行：1）外觀檢查：每批鋼筋抽取5%進(jìn)行檢查，鋼筋表面不得有裂紋，結(jié)疤和折疊，表面凸塊不得超過(guò)橫肋高度，每1m的彎曲度不大于4mm。交貨時(shí)隨機(jī)抽取10根（長(zhǎng)6m）稱重，其重量偏差不得超過(guò)允許偏差。2）試驗(yàn)檢查：每批鋼筋中任選兩根，每根上截取兩個(gè)試件進(jìn)行拉伸試驗(yàn)和冷

6、彎試驗(yàn)。如有一項(xiàng)試驗(yàn)結(jié)果不符合要求，則從同一批中另取雙倍數(shù)量試件重新作各項(xiàng)試驗(yàn)，如仍有一個(gè)試件不合格，則該批鋼筋判定為不合格，退回廠家，以確保用于工程的鋼筋均為優(yōu)質(zhì)鋼筋。5.1.2鋼筋加工1）鋼筋除銹先制定防銹措施，鋼筋堆放場(chǎng)地應(yīng)硬化找坡（或鋪碎石）做好防雨、排水措施，鋼筋下墊木方（不能準(zhǔn)時(shí)使用的鋼筋應(yīng)進(jìn)行掩蓋）。鋼筋一旦生銹處理方法如下：表面生有老銹的鋼筋禁止使用，鋼筋表面生有水銹的在下料前先除銹，將鋼筋表面的油漬、漆漬及浮皮、鐵銹等清除潔凈，以免影響其與混凝土的粘結(jié)效果。2）鋼筋調(diào)直接受卷?yè)P(yáng)機(jī)調(diào)直鋼筋，其調(diào)直冷拉率：HPB235鋼筋不宜大于4%，冷拉過(guò)程應(yīng)通過(guò)計(jì)算嚴(yán)格把握冷拉力值，嚴(yán)禁超拉

7、。經(jīng)過(guò)調(diào)直工藝后，鋼筋應(yīng)平直，無(wú)局部曲折。HRB335（II級(jí)）鋼筋不得進(jìn)行冷拉。3）鋼筋切斷鋼筋切斷時(shí)依據(jù)其直徑、鋼筋級(jí)別及鋼筋端頭加工形式等因素確定分別使用砂輪切割機(jī)和鋼筋切斷機(jī)下料，切斷時(shí)要將同規(guī)格鋼筋依據(jù)不同長(zhǎng)度長(zhǎng)短搭配，統(tǒng)籌排料，先下長(zhǎng)料，后下短料，削減短頭，削減損耗。斷料時(shí)長(zhǎng)料不得使用短尺丈量，防止產(chǎn)生累積誤差，工作臺(tái)上應(yīng)標(biāo)出尺寸刻度線并設(shè)置把握斷料尺寸用的擋板，切斷過(guò)程中，如發(fā)覺(jué)鋼筋有劈裂、縮頭或嚴(yán)峻彎頭等必需切除，硬度與鋼種不符時(shí)，必需準(zhǔn)時(shí)通知技術(shù)人員。鋼筋斷口有馬蹄形或起彎現(xiàn)象時(shí)，必需重新切斷。4）鋼筋彎曲成型（1）受力鋼筋HPB235級(jí)鋼筋末端應(yīng)作180°彎鉤，其

8、彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的2.5倍，彎鉤的彎后平直部分長(zhǎng)度不應(yīng)小于鋼筋直徑的3倍； HRB335級(jí)鋼筋末端需作135°彎折時(shí)，彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的4倍，彎鉤的彎后平直部分長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；鋼筋作不大于90°的彎折時(shí)，彎折處的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的5倍；（2）箍筋、拉鉤梁、柱封閉箍筋及剪力墻拉筋作135°彎折，彎折的彎后平直部分長(zhǎng)度不應(yīng)小于10d，且不小于75mm；拉鉤要求同箍筋，在現(xiàn)場(chǎng)綁扎后手工彎成135°彎鉤仍需保證平直段10d。要求加工廠在每種箍筋加工前，先做一樣品，尺寸、彎曲直徑等檢查合格后，再成批加工。彎曲成型接受鋼筋彎曲機(jī)和手

9、動(dòng)彎曲工具協(xié)作進(jìn)行，彎曲后鋼筋平面上不得有翹曲不平現(xiàn)象，彎曲點(diǎn)處不得有裂紋。HRB335級(jí)鋼筋不能反復(fù)彎折，只能一次成型。5）鋼筋加工的允許偏差 鋼筋加工的允許偏差表項(xiàng) 目允許偏差（mm）受力鋼筋順長(zhǎng)度方向全長(zhǎng)的凈尺寸±10彎起鋼筋的彎折位置±20箍筋內(nèi)凈尺寸±5注：本表引自GB50204-2002。5.1.3成型鋼筋檢查及驗(yàn)收I級(jí)鋼筋末端的180°彎鉤，其圓弧彎曲直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的2.5倍，鋼筋平直段長(zhǎng)度不應(yīng)小于鋼筋直徑的3倍，箍筋135°彎鉤彎曲直徑不小于鋼筋直徑的4倍，平直段長(zhǎng)度為10倍鋼筋直徑。II級(jí)鋼筋末端的90°彎鉤彎

10、曲直徑不小于鋼筋直徑的4倍。5.1.4鋼筋的貯存及運(yùn)輸依據(jù)工程進(jìn)度方案及現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際狀況將加工成型的鋼筋分期、分批運(yùn)抵操作面?，F(xiàn)場(chǎng)設(shè)專用鋼筋堆放場(chǎng)，場(chǎng)地平整，鋪設(shè)墊木，防止鋼筋變形，成型鋼筋按規(guī)格、使用部位整齊碼放，掛牌標(biāo)識(shí)，作到潔凈清楚，一目了然，便利使用。5.1.5 鋼筋綁扎鋼筋綁扎前，鋼筋作業(yè)人員、現(xiàn)場(chǎng)工長(zhǎng)、技術(shù)員、質(zhì)量檢查員應(yīng)全面生疏圖紙，并對(duì)比圖紙及配料單檢查鋼筋品種、規(guī)格、尺寸及使用部位，全部符合要求后，才進(jìn)行鋼筋的綁扎施工。5.1.5.1鋼筋的錨固和搭接鋼筋的連接接受搭接連接。圈、過(guò)梁以及構(gòu)造柱內(nèi)箍筋均為矩形封閉式雙肢箍。梁、構(gòu)造柱中矩形封閉箍（端頭）均彎折不小于135°的

11、角度，形成彎鉤。1）圈梁和構(gòu)造柱的錨固長(zhǎng)度：35d。 鋼筋搭接長(zhǎng)度表 縱向受拉鋼筋綁扎搭接長(zhǎng)度 Lle,Ll注：1.當(dāng)不同直徑的鋼筋搭接時(shí)，其Lle,Ll值按較小直徑計(jì)算。2.在任何狀況下Ll不得小于300mm。3.式中為搭接長(zhǎng)度修正系數(shù)?？拐鸱强拐餖lE=LaELl=La注：本表引自03G101-1縱向受拉鋼筋搭接長(zhǎng)度修正系數(shù)縱向鋼筋搭接街頭面積百分率（%）25501001.21.41.6注：本表引自03G101-1。5.1.5.2受力筋?lèi)?ài)護(hù)層厚度序號(hào)部位或構(gòu)件愛(ài)護(hù)層厚度1地圈梁30mm2±0.000以上梁、圈梁25mm3柱30mm4框架柱30mm5樓梯板、現(xiàn)澆板15mm（1）施工

12、挨次彈線修整底層伸出的構(gòu)造柱搭接筋立主筋穿箍筋，并進(jìn)行綁扎加砂漿愛(ài)護(hù)層墊塊（2）操作要點(diǎn) 框架柱鋼筋綁扎前，修整底層伸出的構(gòu)造柱搭接筋，并依據(jù)柱箍間距尺寸畫(huà)好箍筋分檔線，并按實(shí)際個(gè)數(shù)套好鋼筋，然后再進(jìn)行綁扎。 框架柱的豎向受力鋼筋，綁扎前必需作除銹、調(diào)直處理。鋼筋末端應(yīng)作彎鉤。底層構(gòu)造柱的豎向受力鋼筋與基礎(chǔ)圈梁(或混凝土底腳)的錨固長(zhǎng)度不應(yīng)小于35倍豎向鋼筋直徑，并保證鋼筋位置正確。綁扎構(gòu)造柱時(shí)，豎向受力筋要吊正后再綁，并且模板支設(shè)完畢后要在模板上口用墊塊將鋼筋墊正，以免構(gòu)造柱鋼筋移位。 框架柱的豎向受力鋼筋需接長(zhǎng)時(shí)，接受綁扎接頭，其搭接長(zhǎng)度為35倍鋼筋的直徑，在綁扎接頭區(qū)段內(nèi)的箍筋間距按加密

13、區(qū)處理?？蚣苤摻畋匦枧c各層縱橫墻的圈梁鋼筋綁扎連接,形成一個(gè)封閉框架。 在砌大馬牙槎時(shí)，沿墻高每50cm埋設(shè)兩根6水平拉結(jié)鋼筋，與構(gòu)造柱鋼筋綁扎連接。 砌完墻后，對(duì)構(gòu)造柱鋼筋進(jìn)行修整，以保證鋼筋位置及間距精確。2）圈梁鋼筋（1）工藝流程畫(huà)鋼筋位置線放箍筋穿圈梁受力筋綁扎箍筋（2）操作要點(diǎn) 按設(shè)計(jì)圖紙要求間距，放箍筋后穿受力鋼筋。箍筋搭接處應(yīng)沿受力鋼筋相互錯(cuò)開(kāi)。 圈梁與構(gòu)造柱鋼筋交叉處，圈梁鋼筋宜放在構(gòu)造柱受力鋼筋內(nèi)側(cè)。圈梁鋼筋在構(gòu)造柱部位搭接時(shí)，其搭接倍數(shù)或錨入長(zhǎng)度要符合設(shè)計(jì)要求。 圈梁鋼筋應(yīng)相互交圈，在內(nèi)墻交接處、墻大角轉(zhuǎn)角處的錨固長(zhǎng)度均符合設(shè)計(jì)要求。 樓梯間及洞口等部位的圈梁鋼筋被切斷時(shí)

14、，要搭接補(bǔ)強(qiáng)，標(biāo)高不同的凹凸圈梁鋼筋，按設(shè)計(jì)要求搭接。 鋼筋綁扎完后，加水泥砂漿墊塊，以把握受力鋼筋的愛(ài)護(hù)層。 6、 綁板鋼筋時(shí)用尺桿劃線，綁扎時(shí)隨時(shí)找平調(diào)直，防止板筋不順直，位置不準(zhǔn)。7、頂板模板支好后，在頂板上按圖紙間距要求彈出頂板鋼筋線。依據(jù)“先鋪短向，后鋪長(zhǎng)向”的挨次綁扎頂板下鐵鋼筋。8、 在綁扎上鐵的同時(shí)架設(shè)10間距1000mm的鋼筋馬凳。9、 鋼筋綁扎成型后派專人看管，禁止直接在鋼筋上面行走，并派專人負(fù)責(zé)檢修。6.1鋼筋工程6.1.1本工程鋼筋接受HPB300及HRB400抗拉強(qiáng)度實(shí)測(cè)值與屈服強(qiáng)度實(shí)測(cè)值的比值不應(yīng)小于1.25。鋼筋的屈服強(qiáng)度實(shí)測(cè)值與強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的比值不應(yīng)大于1.3。6

15、.1.2鋼筋安裝主控項(xiàng)目鋼筋安裝時(shí)，受力鋼筋的品種、級(jí)別、規(guī)格和數(shù)量必需符合設(shè)計(jì)要求。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查 檢查方法：觀看，鋼尺檢查。6.1.3鋼筋安裝一般項(xiàng)目 鋼筋安裝位置的允許偏差和檢驗(yàn)方法 項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法綁扎鋼筋網(wǎng)長(zhǎng)、寬±10鋼尺檢查網(wǎng)眼尺寸±10鋼尺梁連續(xù)三檔，取最大值綁扎鋼筋骨架長(zhǎng)±10鋼尺檢查寬、高±5鋼尺檢查受力鋼筋間距±10鋼尺量?jī)啥恕⒅虚g各一點(diǎn)，取最大值排距±5愛(ài)護(hù)層厚度基礎(chǔ)±5鋼尺檢查柱、梁±3鋼尺檢查板、墻、殼±3鋼尺檢查綁扎箍筋、橫向鋼筋間距±10鋼尺梁連續(xù)三

16、檔，取最大值鋼筋彎起點(diǎn)位置±15鋼尺檢查預(yù)埋件中心線位置5鋼尺檢查水平高差+3，0鋼尺和塞尺檢查注：1、檢查預(yù)埋件中心線位置時(shí)，應(yīng)沿縱、橫兩個(gè)方向量測(cè)，并取其中的較大值； 2、表中梁類(lèi)、板類(lèi)構(gòu)件上部縱向受力鋼筋?lèi)?ài)護(hù)層厚度的合格點(diǎn)率應(yīng)達(dá)到90%以上，且不得有超過(guò)表中數(shù)值1.5倍的尺寸偏差。3、鋼筋加工隊(duì)接到鋼筋配筋單后，應(yīng)復(fù)核下料長(zhǎng)度是否精確，如有問(wèn)題準(zhǔn)時(shí)與項(xiàng)目技術(shù)部聯(lián)系。當(dāng)配制同一尺寸的梁柱箍筋時(shí)，必需先依據(jù)下料長(zhǎng)度做樣品，當(dāng)樣品的幾何尺寸、彎鉤平直長(zhǎng)度經(jīng)檢查無(wú)誤后，才能大批量下料，以免出錯(cuò)。加工好的成型鋼筋應(yīng)掛牌、分類(lèi)、分部位及施工先后堆放，鋼筋加工后應(yīng)按驗(yàn)收批進(jìn)行檢驗(yàn)。4、 加工

17、過(guò)程中按同料單、同編號(hào)的成型鋼筋綁扎成捆，配以料牌，料牌上注明工程名稱、使用部位、料單編號(hào)、鋼筋編號(hào)和鋼筋簡(jiǎn)圖。5、全部鋼筋原材料必需有出廠合格證和材質(zhì)證明，并經(jīng)復(fù)試合格后方可使用；鋼筋綁扎完后，嚴(yán)格進(jìn)行自檢、互檢、交接檢，合格后由項(xiàng)目專職質(zhì)檢員進(jìn)行檢查驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后報(bào)請(qǐng)監(jiān)理驗(yàn)收，驗(yàn)收合格并做好隱蔽驗(yàn)收記錄、質(zhì)量驗(yàn)收記錄后方可進(jìn)行下道工序施工。資料由現(xiàn)場(chǎng)資料員統(tǒng)一管理。5.3混凝土工程本工程混凝土墊層接受100厚C15混凝土，其他均為混凝土為C30，二次結(jié)構(gòu)層為C25，混凝土本工程接受商品混凝土，攪拌站接受天達(dá)混凝土有限公司，來(lái)回運(yùn)距5Km。依據(jù)我方技術(shù)要求與商品混凝土供應(yīng)商親密聯(lián)系，進(jìn)行多

18、次試配，確定最優(yōu)協(xié)作比5.3.1混凝土的運(yùn)輸1）運(yùn)輸時(shí)間的把握為保證連續(xù)澆筑，應(yīng)要求商品混凝土攪拌站依據(jù)每次澆筑混凝土量和時(shí)間確定車(chē)數(shù)及每車(chē)間隔時(shí)間，保證施工現(xiàn)場(chǎng)停留一輛混凝土罐車(chē)，最大間隔時(shí)間不得超過(guò)40min。現(xiàn)場(chǎng)的組織協(xié)調(diào)成為混凝土澆筑的一個(gè)把握重點(diǎn)。為保證各區(qū)段施工流水的順當(dāng)進(jìn)行和混凝土澆筑的連續(xù)性必需做到以下幾點(diǎn)：（1）協(xié)調(diào)施工進(jìn)度，支配好混凝土的澆筑時(shí)間，盡量把握各樓座當(dāng)天要澆筑的混凝土能夠連續(xù)進(jìn)行；（2）澆筑前落實(shí)好混凝土攪拌站的混凝土供應(yīng)、車(chē)輛、現(xiàn)場(chǎng)組織協(xié)調(diào)、澆筑路線等狀況；尤其當(dāng)澆筑混凝土?xí)r，必需事先支配好混凝土罐車(chē)的行車(chē)路線，保證混凝土罐車(chē)運(yùn)輸?shù)倪B續(xù)性。2） 預(yù)拌混凝土運(yùn)輸

19、車(chē)臺(tái)數(shù)的選擇當(dāng)混凝土車(chē)泵連續(xù)作業(yè)時(shí)，混凝土車(chē)泵所需配備的混凝土攪拌運(yùn)輸車(chē)臺(tái)數(shù)，可按下列計(jì)算：N1 = Q1*（60L1/S0+T1）/60V1式中 N1混凝土攪拌運(yùn)輸車(chē)臺(tái)數(shù)（臺(tái)）；Q1每臺(tái)混凝土泵的實(shí)際平均輸出量（m3/h），本工程取40m3/h；V1每臺(tái)混凝土攪拌運(yùn)輸車(chē)容量（m3），本工程取8m3；S0混凝土攪拌運(yùn)輸車(chē)平均行車(chē)速度（km/h），本工程按20km/h；L1混凝土攪拌運(yùn)輸車(chē)來(lái)回距離（km），本工程接受成都市磊泰商品混凝土有限公司，因此來(lái)回距離40km計(jì)算；T1每臺(tái)混凝土攪拌運(yùn)輸車(chē)總計(jì)停留時(shí)間（min），本工程取15min。計(jì)算 N1 =12輛3）現(xiàn)場(chǎng)混凝土輸送方式的選擇（1）混凝

20、土泵接受48m臂長(zhǎng)汽車(chē)泵，利用建筑物兩樓之間的空間進(jìn)行混凝土的輸送，混凝土汽車(chē)泵停車(chē)位置詳見(jiàn)附圖。（2）混凝土澆筑方式的選擇本工程接受梁板、構(gòu)造柱整澆的方式，現(xiàn)場(chǎng)接受汽車(chē)泵與塔吊聯(lián)合作業(yè)。（3）在運(yùn)輸過(guò)程中,應(yīng)把握混凝土運(yùn)至澆筑地點(diǎn)后，不離析、不分層、組成成分不發(fā)生變化，并能保證施工所必需的塌落度。運(yùn)送混凝土的容器和管道，應(yīng)不吸水、不漏漿，并保證卸料及輸送通暢?；炷翍?yīng)以最少的轉(zhuǎn)載次數(shù)和最短的時(shí)間，從攪拌地點(diǎn)運(yùn)至澆筑地點(diǎn)?；炷翉臄嚢铏C(jī)卸出后到澆筑完畢的連續(xù)時(shí)間對(duì)摻有外加劑拌制的混凝土，其連續(xù)時(shí)間應(yīng)按試驗(yàn)確定。（4）每次澆筑混凝土均應(yīng)進(jìn)行開(kāi)盤(pán)鑒定（不同協(xié)作比應(yīng)分別進(jìn)行開(kāi)盤(pán)鑒定），其工作性應(yīng)滿足

21、設(shè)計(jì)協(xié)作比的要求。商品混凝土進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)后要對(duì)其驗(yàn)收，驗(yàn)收內(nèi)容包括和易性、坍落度、協(xié)作比及技術(shù)資料。如發(fā)覺(jué)混凝土拌合物消滅坍落度過(guò)小、過(guò)大、離析或分層現(xiàn)象，則將混凝土退回?cái)嚢枵?。?yán)禁任憑向混凝土中加水來(lái)調(diào)整坍落度。5.3.3混凝土澆筑（1）澆筑前預(yù)備工作1）機(jī)具預(yù)備及檢查：混凝土輸送泵泵管、卡具、串筒、料斗、振動(dòng)器等機(jī)具設(shè)備按需要預(yù)備充分，并做好發(fā)生故障時(shí)的修理預(yù)備，現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)有備用振動(dòng)器和備用泵。2）澆筑混凝土前對(duì)該部位的模板、鋼筋、預(yù)埋管、預(yù)埋件、預(yù)留洞等進(jìn)行全面細(xì)致的檢查，并做好隱檢驗(yàn)收記錄，辦理好土建與水電等其它專業(yè)的會(huì)簽手續(xù)。（2）混凝土澆筑要點(diǎn)1）在開(kāi)盤(pán)前需由項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人對(duì)施工工長(zhǎng)、班組

22、長(zhǎng)及作業(yè)人員進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)交底；一般部位的現(xiàn)場(chǎng)交底由工長(zhǎng)主持。交底內(nèi)容要包括主要施工方法、技術(shù)要點(diǎn)、過(guò)程把握、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、留意事項(xiàng)以及成品愛(ài)護(hù)等。技術(shù)交底要全面且要有針設(shè)而成，澆筑混凝土?xí)r，嚴(yán)禁踩踏鋼筋，操作面可隨澆隨拆隨鋪，能保證施工使用即可。 混凝土澆筑要連續(xù)進(jìn)行，避開(kāi)泵送中斷。 澆筑板的混凝土虛鋪厚度略大于板厚，用平板振動(dòng)器垂直澆筑方始終回振搗，振搗完畢后用木抹子抹平，施工縫處或有預(yù)埋件及插筋處用木抹找平。 施工縫位置處混凝土施工縫表面與梁軸線或板面垂直，施工縫處用木模擋牢。 施工縫處待已澆筑混凝土的抗壓強(qiáng)度不小于1.2Mpa時(shí)，才允許連續(xù)澆筑；在連續(xù)澆筑混凝土前，施工縫混凝土表面應(yīng)鑿毛，剔

23、除浮動(dòng)石子，用水沖潔凈后，先澆一層5cm的水泥漿，然后連續(xù)澆筑混凝土；應(yīng)細(xì)致操作振實(shí)，使新舊混凝土緊密結(jié)合。 澆筑過(guò)程中要保證混凝土愛(ài)護(hù)層厚度及鋼筋位置的正確性，不得踩踏鋼筋，移動(dòng)預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的原來(lái)位置，如發(fā)覺(jué)偏差和位移，應(yīng)準(zhǔn)時(shí)校正。 每次混凝土泵送結(jié)束后，需馬上將殘留在混凝土缸和管中的混凝土清理和沖洗潔凈，沖洗完的水要先經(jīng)沉淀池，沉淀后方可進(jìn)入下水道，嚴(yán)禁沖洗用水直接注入下水道。4）構(gòu)造柱混凝土澆筑在澆筑構(gòu)造柱混凝土前，必需將磚墻和模板澆水潮濕，并將模板內(nèi)的砂漿殘塊、磚渣等雜物清理潔凈。為便于清理，可事先在砌墻時(shí)，在各層構(gòu)造柱底部(圈梁面上)留出二皮磚高的洞口，雜物清除后馬上用磚砌封閉洞

24、口。澆筑構(gòu)造柱的混凝土，其坍落度一般以2030mm為宜，以保證澆筑密實(shí)。構(gòu)造柱的混凝土澆筑分段進(jìn)行，或每個(gè)樓層分二次澆筑。澆搗構(gòu)造柱混凝土?xí)r，宜用插入式振動(dòng)器，分層搗實(shí)。振搗棒隨振隨拔，每次振搗層的厚度不得超過(guò)振搗棒有效長(zhǎng)度的1.25倍，一般為200mm左右。振搗時(shí)，振搗棒避開(kāi)直接觸碰鋼筋和磚墻，嚴(yán)禁通過(guò)磚墻傳振，以免磚墻鼓肚和灰縫開(kāi)裂。在新老混凝土接槎處，須先用水沖洗、潮濕，再鋪50mm厚的與原混凝土同協(xié)作比的減石子水泥砂漿，方可連續(xù)澆筑混凝土。在砌完一層墻后和澆筑該層構(gòu)造柱混凝土前，準(zhǔn)時(shí)對(duì)已砌好的獨(dú)立墻體加穩(wěn)定支撐，必需在該層構(gòu)造柱混凝土澆搗完畢后，才能進(jìn)行上一層的施工。5）圈梁混凝土澆筑

25、圈梁混凝土與頂板混凝土一同澆筑。振搗圈梁混凝土?xí)r，振搗棒與混凝土面應(yīng)成斜角，斜向振搗。6）樓梯混凝土澆筑樓梯段混凝土自下而上澆筑，施工縫的留置，樓梯施工縫留置在樓梯段1/3部位。（3）混凝土振搗1）混凝土墊層、框架柱，圈梁、構(gòu)造柱等接受HZ-50插入式振動(dòng)棒振搗；板混凝土振搗時(shí)，接受平板振動(dòng)器振搗，防止因平面面積大而振動(dòng)棒漏振。2）振動(dòng)棒的插點(diǎn)要均勻排列，按澆筑挨次有規(guī)律地移動(dòng)，不得漏振，每次移動(dòng)的距離不應(yīng)大于振動(dòng)棒作用半徑R的1.5倍，振動(dòng)棒的作用半徑按30cm考慮，則插點(diǎn)間距不得大于45cm。同時(shí)振動(dòng)棒插入時(shí)，不得接觸模板，離模板的距離也不應(yīng)大于15cm，且應(yīng)避開(kāi)碰撞鋼筋、預(yù)埋件、預(yù)埋管等

26、。3）振動(dòng)棒振搗時(shí)，應(yīng)快插慢拔，防止混凝土分層、離析或消滅空洞，每一點(diǎn)的振搗時(shí)間不宜過(guò)短，也不宜過(guò)長(zhǎng)，可通過(guò)對(duì)澆筑混凝土表面變化的觀看進(jìn)行把握，以混凝土表面呈水平不再顯著下沉，不再消滅氣泡，表面泌出灰漿為準(zhǔn)。4）用平板振動(dòng)器振搗樓板混凝土?xí)r，每一位置上連續(xù)振動(dòng)肯定時(shí)間，以混凝土表面均勻消滅漿液為準(zhǔn)，移動(dòng)時(shí)要成排一次進(jìn)行，前后位置和排與排之間應(yīng)有1/3平板寬度的搭接，以防漏振。（4）混凝土表面處理在樓板混凝土振搗完畢，先用2m長(zhǎng)刮尺，按設(shè)計(jì)標(biāo)高找平，待混凝土沉實(shí)后，用木抹子進(jìn)一步搓壓提漿找平，搓抹兩遍，在混凝土初凝前再抹壓一遍，使其表面平整度把握在6mm之內(nèi)（規(guī)范允許偏差為8mm）。（5）混凝土

27、養(yǎng)護(hù)混凝土澆筑后1012h內(nèi)，留意準(zhǔn)時(shí)澆水養(yǎng)護(hù)，并掩蓋塑料布保水,養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于14d。每天的澆水次數(shù)以能保證混凝土表面潮濕為準(zhǔn)?；炷猎陴B(yǎng)護(hù)期間，強(qiáng)度未達(dá)到1.2Mpa之前，不得上人加載。5.3.4混凝土施工試驗(yàn)1）混凝土標(biāo)準(zhǔn)試塊的制作、養(yǎng)護(hù)和試驗(yàn)依據(jù)規(guī)范與設(shè)計(jì)要求的各種不同構(gòu)件模板的拆模時(shí)間，制作不同強(qiáng)度的混凝土同條件試塊，并制作鐵籠子，放在施工層2）混凝土所用各項(xiàng)材料的檢測(cè)報(bào)告和混凝土協(xié)作比、混凝土強(qiáng)度試驗(yàn)報(bào)告混并作為驗(yàn)收工程時(shí)的必備檔案。3）混凝土拆模要求4）框架柱拆模要求：同條件試塊拆模時(shí)表面及棱角不破壞，框架柱柱開(kāi)頭試拆模，先拆一塊模板，確保無(wú)誤時(shí)方可大范圍拆模。5）樓板模板、梁

28、模拆除梁板模板拆除時(shí)，同條件混凝土強(qiáng)度等級(jí)應(yīng)達(dá)到以下要求：現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)拆模時(shí)所需混凝土強(qiáng)度結(jié)構(gòu)類(lèi)型結(jié)構(gòu)跨度（m）按設(shè)計(jì)的混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率計(jì)（%）板2502，8758100梁8758100懸臂構(gòu)件100注：本表引用規(guī)范號(hào)為GB50204-2002混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范6.3.1現(xiàn)澆混凝土施工主控項(xiàng)目（1）結(jié)構(gòu)混凝土的強(qiáng)度等級(jí)必需符合設(shè)計(jì)要求。用于檢查結(jié)構(gòu)構(gòu)件混凝土強(qiáng)度的試件，應(yīng)在混凝土的澆筑地點(diǎn)隨機(jī)抽取。（2） 混凝土運(yùn)輸、澆筑及間歇的全部時(shí)間不應(yīng)超過(guò)混凝土的初凝時(shí)間。同一施工段的混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑，并應(yīng)在底層混凝土初凝之前將上一層混凝土澆筑完畢。（3）現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的外觀質(zhì)量不應(yīng)有嚴(yán)峻缺陷

29、。對(duì)已經(jīng)消滅的嚴(yán)峻缺陷，應(yīng)由施工單位提出技術(shù)處理方案，并經(jīng)監(jiān)理（建設(shè)）單位認(rèn)可后進(jìn)行處理。對(duì)處理的部位，應(yīng)重新檢查驗(yàn)收。6.3.2一般項(xiàng)目現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)尺寸允許偏差和檢驗(yàn)方法項(xiàng) 目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法軸線位置基礎(chǔ)15尺量獨(dú)立基礎(chǔ)10墻、柱、梁8剪力墻5垂直度層高5m8經(jīng)緯儀或吊線、尺量5m10全高（H）H/1000且30截面尺寸+8，-5尺量+8，-5標(biāo)高層高±10尺量全高±30電梯井筒長(zhǎng)、寬對(duì)定位中心線+25、0經(jīng)緯儀、尺量筒全高（和）垂直度H/1000、且30表面平整度82m靠尺和塞尺預(yù)埋設(shè)施中心線位置預(yù)埋件10尺量預(yù)埋管5預(yù)留孔、洞中心線位置15尺量注：1.檢查軸線、中

30、心線位置時(shí)，應(yīng)沿縱、橫兩個(gè)方向量測(cè)，并取其中的較大值。（1）麻面、峰窩的預(yù)防：模板面清理潔凈，干硬水泥砂漿等雜物用鏟刀鏟凈；模板縫隙拼接嚴(yán)密，如有縫隙應(yīng)用海綿條堵嚴(yán)，防止漏漿；脫模劑涂刷均勻，不得漏刷；混凝土必需按操作規(guī)程分層均勻振搗密實(shí)，嚴(yán)防漏振，每層混凝土均應(yīng)振搗至氣泡排出為止。（2） 混凝土表面蜂窩的處理：深度小于10 mm的蜂窩在洗刷潔凈后，用1：2.5的水泥砂漿抹平壓實(shí)；深度在1030 mm之間的蜂窩鑿去蜂窩處薄弱松散顆粒，洗刷潔凈后，支斜模（上下口均超過(guò)蜂窩邊緣100 mm，上下口斜出50 mm）。用高一級(jí)細(xì)石混凝土認(rèn)真填塞密實(shí)，待混凝土達(dá)到28d強(qiáng)度后再用鏨子將高出墻、柱面的混凝

31、土剔除、磨平；深度超過(guò)30 mm以上較深的蜂窩可在將外部薄弱松散顆粒鑿去后，可埋壓漿管、排氣管、表面澆灌混凝土封閉后，進(jìn)行高一級(jí)強(qiáng)度等級(jí)的水泥壓漿處理。（3） 孔洞處理：將孔洞四周的松散混凝土和脆弱漿膜鑿除，用壓力水沖洗潔凈后，一側(cè)支豎模、一側(cè)支斜模（同蜂窩處理支模），然后澆灌細(xì)石混凝土（具體處理同蜂窩處理）。（4）露筋處理：表面露筋的將鋼筋及混凝土表面刷洗潔凈，在表面抹1:2.5水泥砂漿，將布滿露筋的部位抹平；露筋較深的部分可在鑿去薄弱混凝土和突出顆粒，洗刷潔凈后，用比原來(lái)高一級(jí)的細(xì)石混凝土填塞密實(shí)。（5）縫隙夾層預(yù)防及處理：混凝土施工縫應(yīng)嚴(yán)格把握標(biāo)高，將脆弱混凝土剔除潔凈，混凝土澆筑前應(yīng)將

32、模板內(nèi)垃圾清除潔凈。縫隙夾層不深時(shí)，可將松散混凝土鑿去，洗刷潔凈后，用1:2.5水泥砂漿強(qiáng)力填塞密實(shí)；較深時(shí)，應(yīng)清除松散部分和內(nèi)部雜物，用壓力水沖洗潔凈后支模，灌細(xì)石混凝土或?qū)⒈砻娣忾]后進(jìn)行壓力灌漿處理。（6） 柱混凝土爛根的預(yù)防及處理：在柱模板的根部150mm范圍內(nèi)找平，以防縫隙堵塞不嚴(yán)，發(fā)生漏漿，混凝土澆筑前不得有明水；澆筑前肯定要下30-50mm厚以上的同混凝土配比的減石子砂漿；澆筑高度肯定要依據(jù)下料把握尺桿下料，不能一次下料過(guò)厚，并且振搗密實(shí)。（7） 裂縫預(yù)防及處理：當(dāng)發(fā)覺(jué)塑性收縮和沉降收縮裂縫，可在當(dāng)混凝土表面發(fā)覺(jué)微小裂縫時(shí)，應(yīng)準(zhǔn)時(shí)抹壓一遍，再灑水并掩蓋塑料布養(yǎng)護(hù)或重新振搗來(lái)消退；如

33、已硬化，可向裂縫壓入水泥加水潮濕、嵌實(shí)，再掩蓋養(yǎng)護(hù)。貫穿裂縫可用封閉劑處理。（8） 表面不平預(yù)防及處理：模板施工時(shí)應(yīng)嚴(yán)格檢查模板平整度，同時(shí)應(yīng)檢查支撐堅(jiān)固狀況，保證模板平整度及有足夠的剛度，混凝土樓板找平常應(yīng)嚴(yán)格按線找平；模板接口凹凸不平處，如高出結(jié)構(gòu)尺寸可用磨光機(jī)將高出部分磨平，如低于結(jié)構(gòu)尺寸可將混凝土表面鑿毛，然后用1:2.5水泥砂漿抹平，并養(yǎng)護(hù)。（9）坍落度把握施工時(shí)應(yīng)依據(jù)溫度以及天氣狀況進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整坍落度。坍落度的檢查在開(kāi)頭澆筑混凝土后第一罐開(kāi)頭，然后每罐車(chē)檢查一次，實(shí)測(cè)坍落度不得超過(guò)工程要求坍7.成品愛(ài)護(hù)措施7.1為了防止鋼筋位置的偏移，在人員主要通道處的梁板鋼筋上鋪設(shè)跳板，避開(kāi)踩踏

34、梁板、樓梯的鋼筋，不碰動(dòng)預(yù)埋管。如有被踩彎、位移或脫扣時(shí)準(zhǔn)時(shí)調(diào)整、補(bǔ)好。7.2為保證混凝土強(qiáng)度,不能過(guò)早的在已澆筑的樓板上進(jìn)行作業(yè),必需等到混凝土承載力超過(guò)1.2N/mm2后才能上人作業(yè)。 7.3交叉作業(yè)時(shí)，嚴(yán)禁操作人員用重物沖擊模板，不允許在梁或踏步模板幫上蹬，影響模板的堅(jiān)固和嚴(yán)密性。樓梯壓光后要用鋼管搭設(shè)踏步愛(ài)護(hù)桿，使上下樓梯的人員不直接踩踏在混凝土表面上。在樓梯模板拆除灑水養(yǎng)護(hù)，并鋪設(shè)光滑的木夾板愛(ài)護(hù)。7.4拆模時(shí)，對(duì)模板要輕拿輕放，留意鋼管和翹棍不要?jiǎng)潅炷帘砻婕袄憬?，不用錘子猛烈的敲打模板。用塔吊吊裝模板靠近墻柱時(shí)，要緩慢移動(dòng)位置，避開(kāi)撞擊墻柱砌體及混凝土。7.5拆模后對(duì)樓梯踏步陽(yáng)

35、角必需釘木條后方可上人行走。（8）混凝土雨季施工：按進(jìn)度方案支配，本工程主體結(jié)構(gòu)施工假如處于雨期，為做好雨期施工的混凝土澆筑工作，應(yīng)做到如下規(guī)定：1、攪拌人員嚴(yán)禁把握混凝土的用水量，計(jì)算時(shí)將砂石中所含水量計(jì)算在內(nèi)，嚴(yán)格把握坍落度，確?；炷翉?qiáng)度。2、下雨時(shí)不易露天澆筑混凝土，開(kāi)盤(pán)前要與氣象部門(mén)聯(lián)系，把握天氣變化狀況，避開(kāi)突然下雨影響澆筑混凝土。3、已入模振搗成型后的混凝土要準(zhǔn)時(shí)掩蓋，防止突然遇雨，受雨水沖淋。4、合模后如不能準(zhǔn)時(shí)澆筑混凝土?xí)r，要在模板適當(dāng)部位預(yù)留排水孔，防止突然下雨模內(nèi)積水。5、實(shí)行表面掩蓋條布，防止雨水直接沖刷模板致使脫模劑脫落、流失，影響拆模及混凝土表面質(zhì)量。6、在澆筑混凝

36、土?xí)r如突然遇雨，小雨不停，大雨搭設(shè)防雨棚或臨時(shí)施工縫方可收口，雨后連續(xù)施工，要對(duì)施工縫進(jìn)行處理后再澆筑。7、雨期施工期間要加強(qiáng)防風(fēng)緊固措施。8、全部施工機(jī)械實(shí)行相應(yīng)防漏電措施。9、混凝土夏季施工 1、 混凝土是脆性材料，抗拉強(qiáng)度小，拉伸變形也小?；炷猎跐仓?，由于水泥水化熱作用，內(nèi)部溫度急劇上升，但隨著齡期增長(zhǎng)溫度下降，混凝土表面下降更為明顯。在肯定的約束條件下會(huì)產(chǎn)生相當(dāng)大的拉應(yīng)力。由于混凝土長(zhǎng)期暴露，表面與空氣或水接觸，易產(chǎn)生拉應(yīng)力。在夏季，日夜溫差很大。2、混凝土澆筑后水泥水化熱促使混凝土內(nèi)部溫度急劇上升，混凝土內(nèi)部溫度可達(dá)60以上，乃至更高。因此，在夏季澆筑混凝土，由于溫度過(guò)高易產(chǎn)生表

37、面干縮裂縫。隨氣候轉(zhuǎn)變，氣溫日漸下降，混凝土內(nèi)部熱量不易散發(fā)，造成混凝土內(nèi)外溫差梯度大，混凝土極易產(chǎn)生裂縫?；炷亮芽p一般可分為貫穿、深層、表面3類(lèi)。如因結(jié)構(gòu)物溫差梯度過(guò)大而造成貫穿裂縫，將危及結(jié)構(gòu)物整體性和穩(wěn)定性，因此做好夏季混凝土施工的溫控工作是保證工程質(zhì)量的關(guān)鍵施工期混凝土發(fā)生的裂縫多為溫度收縮裂縫與干縮裂縫，為預(yù)防和把握混 凝土裂縫，必需從原材料選擇、協(xié)作比設(shè)計(jì)、施工支配、施工質(zhì)量、混凝土溫度把握、養(yǎng)護(hù)和表面愛(ài)護(hù)等方面實(shí)行綜合措施?；炷翝仓囟纫税盐赵?26。把握混凝土內(nèi)外溫差不超過(guò)20，混凝土表面與環(huán)境溫差不超15。 混凝土結(jié)構(gòu)分期澆筑時(shí)，新澆混凝土的澆筑溫度與老混凝土的溫差不大于

38、15。倒虹吸、涵洞側(cè)墻及渡槽槽臂澆筑時(shí)受先期澆筑硬化的底板混凝土約束影響較大，為裂縫多發(fā)部位，為溫控的重點(diǎn)。 3、溫控措施 4、提前進(jìn)行夏季施工混凝土協(xié)作比設(shè)計(jì)，依據(jù)閱歷，擬定原材降溫及成品保溫措施。并提交外加劑種類(lèi)、數(shù)量等夏季施工材料需求方案。預(yù)備降溫棚、砂石料降溫的沖水設(shè)備等，做好養(yǎng)護(hù)設(shè)備的配置。 5、降低混凝土澆筑溫度混凝土澆筑溫度主要取決于拌和前各種原材料的溫度。砂、石骨料的溫度，若不實(shí)行冷卻措施（料堆高度小于5m，不預(yù)冷），一般要高出平均氣溫（旬平均或月平均）35。水泥的溫度都較高，并且也難于實(shí)行降溫措施。為了降低混凝土澆筑溫度，往往需要對(duì)砂石骨料和拌合用水實(shí)行降溫措施，以降低混凝土

39、的出機(jī)溫度。降溫的措施不同，降溫的效果差別較大。運(yùn)輸混凝土工具應(yīng)有隔熱遮陽(yáng)措施，并盡量縮短混凝土運(yùn)輸及等待卸料的時(shí)間，入倉(cāng)后準(zhǔn)時(shí)進(jìn)行平倉(cāng)振搗，縮短混凝土的暴露時(shí)間，混凝土平倉(cāng)振搗后，接受隔熱材料準(zhǔn)時(shí)掩蓋?；炷吝\(yùn)輸時(shí)間滿足要求。（10）混凝土冬期施工1、混凝土拉強(qiáng)度尚未達(dá)到1.0MPa或抗壓強(qiáng)度尚未達(dá)到 5.0MPa時(shí)，應(yīng)嚴(yán)防樓面受凍。2、混凝土攪拌站應(yīng)搭設(shè)工棚或其他擋風(fēng)設(shè)施。3、混凝土拌合物的澆筑溫度不應(yīng)低于5。當(dāng)氣溫在0以下或混凝土拌合物的澆筑溫度低于5時(shí)，應(yīng)將水加熱攪拌（砂、石料不加熱）；如水加熱仍達(dá)不到要求時(shí)，應(yīng)將水和砂、石料都加熱。加熱攪拌時(shí)，水泥應(yīng)最終投入。材料加熱應(yīng)遵守下列規(guī)定：1)在任何狀況下，水泥都不得加熱。2)加熱溫度應(yīng)為：混凝土拌