5S管理培訓模板

1、一、5S概述 二、5S標準 三、公司現(xiàn)狀 四、推進方案 為了滿足日益增長、更高的客戶需求，XXX正面臨著新的機遇和挑戰(zhàn)。目前的生產(chǎn)系統(tǒng)在產(chǎn)能利用率、產(chǎn)品質(zhì)量、交貨業(yè)績表現(xiàn)方面需要有大幅度的提升，才能配合我們的營銷，在日益激烈的競爭環(huán)境中擴大市場份額。 5S活動PK于XXX年XXX月XXX日正式立項，并針對公司目前存在的問題點制定了初步推進方案，同時5S推進小組長XXX廠長制訂了推行計劃，為后續(xù)工作開展指明了方向，相信在大家的共同努力下， XXX的5S改善工作定能取得成功。一、5S概述 二、5S標準 三、公司現(xiàn)狀 四、推進方案 5S”是整理(Seiri)、整頓(Seiton)、清掃(Seiso)

2、、清潔(Seiketsu)、素養(yǎng)(Shitsuke)5S活動起源于日本,它因以“S”開頭的日文羅馬拼音的5個單詞構(gòu)成,(整理+整頓+清掃+清潔+素養(yǎng))故簡稱“5S”，它是現(xiàn)場管理最重要的“法寶”之一,被美國人認為是“管家概念”,旨在改進工作條件和促進過程的有效工具.品質(zhì)與5S 品質(zhì)與5S有著最密切的關系，5S的水平就是工廠、職場的品質(zhì)水平 正確遵守作業(yè)標準就是：使用規(guī)定的材料、工具、計量儀器及正確的作業(yè)標準等 機器、治具未維護保養(yǎng)、徹底清除雜物精度無法保證，直接影響產(chǎn)品品質(zhì) 灰塵、雜物多，影響品質(zhì) 未進行徹底的整理、整頓，良品、不良品易混，引起誤送降低成本與5S 倉庫的5S水準低下時，保管項目

3、（在哪里、什么東西、保管多少）不明確，出現(xiàn)該保管的沒有保管，明明有存貨而說成無，這樣就會帶來無用的材料、部品的購買； 生產(chǎn)工序提高其材料利用率，機器、模具做到預防為主，提高其運轉(zhuǎn)率，降低其維修率。 降低因“尋找”而浪費的工時，提高工作效率。交貨期與5S 5S未徹底實施，材料、部品會缺少，采購計劃的安排延遲，導致交貨期的推遲。 如因材料規(guī)格更改應該作廢的文件未收回，導致采購錯誤；工藝流程、作業(yè)指導書更改，新的文件未即時發(fā)放，導到優(yōu)先次序被打亂，應先加工而進行了后加工,顯然會導到交貨期的延遲或增加無謂的加工工數(shù).安全與5S 在工廠內(nèi)用劃線的方法規(guī)范通路,不得放置半成品推車等. 制品和在制品的放置要

4、穩(wěn)定. 在需要的地方厲行使用防護設施(安全帽安全鞋等.) 在滅火器置場消防栓出入口非常通道口配電柜等附近不得放置物品. 安全對企業(yè)來說是一種財富,如同人健康是一項資本.士氣與5S 士氣也稱為勞動積極性.企業(yè)持續(xù)追求為客戶提供更便宜的價格,提供更好的產(chǎn)品和快速的服務,為此,需要員工有高昂的士氣. 5S水準高的工廠,士氣也高,反之則士氣不足. 士氣低下不僅在品質(zhì)成本交貨期發(fā)生問題,也會在環(huán)境安全方面出問題分類理解分類理解5S如何做如何做整理將工作現(xiàn)場區(qū)分要的和不要的,保留需要的東西,撤除不需要的東西目的1、騰出空間，予以適用。2、預防誤用，誤送。3、塑造清爽的工作場所。做法 不能用，不再用的物品報

5、廢處理，每天用的放置于安全的地方整理 生產(chǎn)過程中經(jīng)常有一些殘余物料、待修品、待返品、報廢品等滯留在現(xiàn)場，既占據(jù)了地方又阻礙生產(chǎn)，包括一些已無法使用的工夾具、量具、機器設備，如果不及時清除，會使現(xiàn)場變得凌亂，生產(chǎn)現(xiàn)場擺放不要的物品是一種浪費：即使寬敞的工作場所，將俞變窄小。貨架工作臺等被雜物占據(jù)而減少使用價值。增加了尋找工具、零件等物品的困難，浪費時間物品雜亂無章的擺放，增加盤點的困難，成本核算失準。整理舉例一位管理人員要求一位IE人員對自己的一天的行為進行跟蹤記錄，并發(fā)現(xiàn)：尋找東西的時間占了工作總時間的15%。原來，在這位管理者的桌子上堆滿了許多待處理、處理完的資料，他認為待處理的資料放在桌子

6、上有利用查詢，而處理完的資料以后也有用。從這個例子可以看出，如果不考慮資料的必要性和重要性，而一昧地保留。結(jié)果以“將來這都可能有用”的基準來處理資料，這樣就導致資料堆積如山，查找困難，工作效率低下的結(jié)果。所以我們確定基準來區(qū)分保留需要的東西，撤除不需要的東西。整頓整頓將需要的東西加以定位放置,并保持在需要時能立即取出的狀態(tài)目的1、工作場所一目了然。2、用時即取，消除尋找時間提高工作效率。3、為工作環(huán)境清潔打基礎。做法1、在騰出之空間上規(guī)劃放置場所及位置。2、規(guī)劃放置位置法（不超高、不低）。3、整齊擺放物品放置標志卡。注意:定位之后要明確標識. 用完之后要物歸原位整頓 整頓的“3要素”：場所、方

7、法、標識放置場所 ：物品的放置場所原則上要100%設定 物品的保管要 定點、定容、定量 生產(chǎn)線附近只能放真正需要的物品放置方法 易取 不超出所規(guī)定的范圍 在放置方法上多下工夫標識方法 放置場所和物品原則上一對一表示 整頓的3定原則：定點、定容、定量定點：放在哪里合適定容：用什么容器、顏色定量：規(guī)定合適的數(shù)量清掃將不要東西，加以排除、丟棄，以保持工作場所無垃圾、無污垢之狀態(tài) 目的1、減少干擾品質(zhì)的不利因素。如發(fā)絲。2、機器、模具、鐵架等亦予清掃擦試。3、發(fā)現(xiàn)臟污問題，及時解決。4、杜絕污染源做法 潔凈環(huán)境，可以保持好的工作情緒及企業(yè)形象，清掃地面及工作臺、燈吊架、傳送帶等其它死角清掃方法建立清掃

8、責任區(qū)(室內(nèi)、外)執(zhí)行例行掃除，清理臟污調(diào)查污染源,予以杜絕或隔離建立清掃基準,作為規(guī)范 勤于擦拭機器設備、勤于維護工作場所建立衛(wèi)生值日表清掃舉例 在制造現(xiàn)場，如果等到機器設備已經(jīng)停下來，才去處理，那損失就會很大。再者如果機器設備不進行點檢，沒有點檢記錄，也不利于查找設備損害的真正原因。 所以我們應該勤于擦拭機器設備，勤于維護工作場所。不僅可以維護機器設備的壽命，也創(chuàng)造一個潔凈的工作環(huán)境。清潔清潔 維持清掃過后的場所及環(huán)境和整潔美觀，使員工覺得干凈衛(wèi)生而產(chǎn)生無比的工作干勁目的目的1 1、將清掃工作細微化、潔凈化。、將清掃工作細微化、潔凈化。2 2、進一步發(fā)現(xiàn)改善點。、進一步發(fā)現(xiàn)改善點。做法做法

9、1 1、日送檢，將清潔點用標簽標示。、日送檢，將清潔點用標簽標示。2 2、減少不良標簽，達到清潔目標。、減少不良標簽，達到清潔目標。3 3、評比競賽，相互促進、評比競賽，相互促進清潔培養(yǎng)具有好習慣、遵守規(guī)則的員工提高員工文明禮貌水準營造團體精神現(xiàn)場時刻保持美觀狀態(tài)維持前3S的效果素 養(yǎng)通過5S活動，讓每一位員工養(yǎng)成良好的習慣，并且遵守各項規(guī)章制度，做到“以廠為家，以廠為榮”目的1、培養(yǎng)追求完美的習慣2、營造團隊 精神做法做法1、教育員工，將員工環(huán)境美做為自己愛凈、愛美的表現(xiàn)方法。、教育員工，將員工環(huán)境美做為自己愛凈、愛美的表現(xiàn)方法。2、教育員工以先進為榮，落后為恥，要不甘人后。、教育員工以先進

10、為榮，落后為恥，要不甘人后。3、建立各種共同遵守的規(guī)章制度、建立各種共同遵守的規(guī)章制度4、將各種規(guī)章制度目視化、將各種規(guī)章制度目視化5、對違犯規(guī)章制度的要及時給予糾正、對違犯規(guī)章制度的要及時給予糾正6、推動各種精神向上的活動、推動各種精神向上的活動 小問題想想看? 在你的職場,知道“什么東西、多少數(shù)量、放在哪里”了嗎？ 你能夠迅速找到你想要的東西嗎？ 如果想使用的工具不在應在的位置、要組裝的部品不在其存放的地點，你怎么辦？ 你有了“物歸原處”的決心了嗎？一、5S概述 二、5S標準 三、公司現(xiàn)狀 四、推進方案1、主通道、主通道劃線標準2、物料暫存區(qū)3、通道轉(zhuǎn)彎處倒角4、工裝架或周轉(zhuǎn)車定位 工裝架

11、或周轉(zhuǎn)車放置必須在定位線以內(nèi)（定位角或定位框），橫平豎直，不能歪斜。 、定位角 、定位框5、風扇、花盆，焊槍工裝使用圓型標識6、不合格物料區(qū)，欠產(chǎn)尾數(shù)區(qū)不合格區(qū)說明產(chǎn)線根據(jù)實際情況設置不合格物料區(qū)及欠產(chǎn)尾數(shù)區(qū)，區(qū)域使用紅色警戒色，欠產(chǎn)尾數(shù)半成品及物料只能在區(qū)隔內(nèi)放置，并做好標識不合格物料必須有明確的放置位置，并及時清退，不能隨便擺放。7、設備、消防設施使用警戒線8、生產(chǎn)區(qū)與線邊物料區(qū)劃線區(qū)分9、物料存放標準 物料必須定位置（物料位置便于員工拿取，避免彎腰，180轉(zhuǎn)身）使用工裝（周轉(zhuǎn)箱）或周轉(zhuǎn)車存放，不得把物料或周轉(zhuǎn)箱直接堆放在地板上 崗位上只允許放置當前作業(yè)的物料,上一單作業(yè)的物料必須清理出生

12、產(chǎn)區(qū)置于欠產(chǎn)尾數(shù)區(qū)標識存放 轉(zhuǎn) 機 時 必 須 采 用 雙 箱 的 方 法 將 多 余 物 料 清 走 ；圖示圖示 有物料就必須有標識，同一種容器不允許裝有兩種以上物料10、工具存放標準圖示11、工裝架存放標準圖示例圖1 參觀路線周圍物料擺放整齊有序，道路通暢，地面干凈整潔標準的通道 工裝物料擺放整齊，通道邊工裝物料擺放不壓黃線，擺成一條直線12、垃圾桶統(tǒng)一標準，邊緣上無牛皮癬， 有工裝必有定位并按定位擺放。14、車間茶杯架整潔干凈，無雜物，茶杯擺放整齊并標識清楚。7S管理在很早就有很多企業(yè)作到了管理在很早就有很多企業(yè)作到了“年度經(jīng)營計劃與全面預算管理系統(tǒng)幫助企業(yè)實現(xiàn)年業(yè)績增長年度經(jīng)營計劃與全

13、面預算管理系統(tǒng)幫助企業(yè)實現(xiàn)年業(yè)績增長40%40%一、5S概述 二、5S標準 三、公司現(xiàn)狀 四、推進方案標準辦公室標準辦公室現(xiàn)狀現(xiàn)狀標準標準倉庫通道內(nèi)不能放物品現(xiàn)狀標準標準未作業(yè)的設備上有碎皮現(xiàn)狀標準標準現(xiàn)狀標準標準以下是倉庫5S不合格的案例放檢查中的圖片，略以下是XX車間5S不合格的案例以下是XX車間5S不合格的案例以下是車間其它5S不合格的案例略一、5S概述 二、5S標準 三、公司現(xiàn)狀 四、推進方案0102030405 架構(gòu)架構(gòu)5S管理制度管理制度考核小組考核小組檢查區(qū)域檢查區(qū)域團隊團隊管理管理個人個人推進步驟推進步驟區(qū)域劃分區(qū)域劃分1、推進小組組組 長：長： XXX組組 員：生產(chǎn)部各班組主

14、管級以上成員員：生產(chǎn)部各班組主管級以上成員檢查員：檢查員：XXX ， XXX ， XXX ， XXX ，視需要再增加其他檢查人員，視需要再增加其他檢查人員；檢查員負責各部門檢查員負責各部門PKPK方案打分及監(jiān)督，方案打分及監(jiān)督，各檢查區(qū)域或車間按各檢查區(qū)域或車間按100分制計算，最后通過取平均分得出本部門的最終得分。分制計算，最后通過取平均分得出本部門的最終得分。2、各單位區(qū)域1、倉庫：負責人XXXA倉庫（ XXX倉、成品倉、 XXX收貨、處理區(qū)）;B XXX 、 XXX機區(qū)域；2、磨房：負責人XXX ，負責區(qū)域為磨房車間及車間外通道；3、打包：負責人XXX ，負責區(qū)域為打包+ XXX + X

15、XX ；4、噴涂：負責人XXX ，負責區(qū)域為噴涂車間XXX ；5、 XXX ：負責人XXX ，負責區(qū)域為XXX車間XXX ；6、 XXX ：負責人為XXX ，負責區(qū)域為XXX ；7、 XXX ：負責人為XXX ，負責區(qū)域XXX3、統(tǒng)計考核XXX負責評分統(tǒng)計及排名，以及檢查協(xié)助事宜負責評分統(tǒng)計及排名，以及檢查協(xié)助事宜4、獎懲激勵1.本月日檢查模擬及整改訓練，不扣分，只提出整改項；2.每周由檢查小組對車間各區(qū)域進行檢查2次（區(qū)域負責人陪同）；3.所有檢查人員根據(jù)5S檢查評分表對各區(qū)域5S狀況進行打分；4.每次評分后由統(tǒng)計員負責計算分數(shù)并在公告欄及微信群進行公布；第二天由各班組負責人在早會上宣導；5.每2周公布一次總得分排名，并頒發(fā)相應榮譽和獎勵；6.第一名團隊獎勵300元，并發(fā)優(yōu)秀流動紅旗（內(nèi)容：5S活動 優(yōu)秀團隊）一面，最后一名由組長對團隊負責人進行約談，并發(fā)黑旗一面（內(nèi)容：5S活動 持續(xù)改進）；7.匯總資料由組長及檢查小組進行收集，并對相關照片資訊等公布宣傳；8.后續(xù)5S活動列入每周工作進行稽核，并每兩周進行流動紅旗流轉(zhuǎn)。 個