乳化液泵站司機(jī)操作規(guī)程

1、乳化液泵站司機(jī)操作規(guī)程乳化液泵站司機(jī)操作規(guī)程 一般規(guī)定： 1、乳化液泵司機(jī)必需經(jīng)過培訓(xùn)，考試合格并取得合格證后， 方可持證上崗。 2、乳化液泵站應(yīng)配備兩泵一箱，乳化液泵和乳化液箱均應(yīng)水平安裝，乳化液箱位置應(yīng)高于泵體100mm以上。在正常狀況下，一臺(tái)泵工作， 一臺(tái)泵備用或檢修。 3、電動(dòng)機(jī)及開關(guān)地點(diǎn)四周20米以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.5時(shí)，必需停止運(yùn)轉(zhuǎn)，切斷電源。 4、供液管路要吊掛整齊，保證供液，回液暢通。 檢查與處理： 1司機(jī)接班后，把掌握開關(guān)手把扳到切斷位置并鎖好，按以下 要求進(jìn)行檢查： 泵站及其四周巷道平安狀況及有無(wú)淋水。 泵站的各種設(shè)備清潔衛(wèi)生狀況。 各部件的連接螺栓是否齊全、堅(jiān)固，特

2、殊要認(rèn)真檢查泵柱塞的螺釘。 油池油位是否符合要求，密封是否符合規(guī)定。 泵站至工作面的管路接頭連接是否牢靠，有無(wú)漏液。 用手盤動(dòng)電動(dòng)機(jī)，檢查聯(lián)軸器和泵頭是否轉(zhuǎn)動(dòng)敏捷。 乳化液箱中的乳化液有無(wú)析油，析皂、沉淀、變色、變味等 現(xiàn)象，濃度是否符合要求(濃度不小于3一5)。 乳化液箱上的手動(dòng)卸載閥是否打開。 乳化液箱上的高壓管接頭是否連接牢靠。 2、擰松泵吸液腔的放氣堵，待把吸液腔內(nèi)的空氣排盡并出液后 擰緊。合上掌握開關(guān)，點(diǎn)動(dòng)電動(dòng)機(jī)，檢查泵的旋轉(zhuǎn)方向是否與其外殼上箭頭標(biāo)記方向相全都。 3、起動(dòng)電動(dòng)機(jī)，漸漸關(guān)閉手動(dòng)卸載閥，使泵壓漸漸升到額定值，然后按以下要求進(jìn)行檢查，發(fā)覺問題準(zhǔn)時(shí)處理，否則不準(zhǔn)工作。 泵運(yùn)

3、轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，聲音是否正常。 卸載閥，平安閥的開啟和關(guān)閉壓力是否符合規(guī)定。 壓力表的指示是否正常，精確。 各接頭的密封是否嚴(yán)密，無(wú)滴漏。 掌握按鈕裝置是否靈敏牢靠。 操作及其留意事項(xiàng)： 1、接到工作面用液開車信號(hào)后，要向工作面喊話“開泵了”，待有回音后，再啟動(dòng)電動(dòng)機(jī)，漸漸打開向工作面供液管路上的 截止閥，開頭向工作面供液。 2、運(yùn)轉(zhuǎn)過程中應(yīng)留意以下事項(xiàng)： 各種儀表顯示狀況。 機(jī)器溫度是否超限。 機(jī)器聲音是否正常。 乳化液箱中的液位是否保持在規(guī)定范圍內(nèi)。 柱塞是否潤(rùn)滑，密封是否良好。 3、發(fā)覺下列狀況之一時(shí)，應(yīng)馬上停泵： 異聲、異味。 溫度超過規(guī)定。 壓力表指示壓力不正常。 掌握閥失效、失控。 供液管路裂開脫開、大量泄液。 4、事故停泵和收工停泵都應(yīng)按下列挨次操作： 打開手動(dòng)卸載閥，使泵空載運(yùn)轉(zhuǎn)。 關(guān)閉高壓供液閥和泵的吸液閥。 按下泵的掌握開關(guān)，停止按鈕，并將掌握開關(guān)手把板到斷電 位置并閉鎖。 5、必需確認(rèn)信號(hào)，信號(hào)不清不開車。 6、修理、更換主要供液管路時(shí)，應(yīng)停泵停電，并關(guān)閉主管路截 止閥，嚴(yán)禁帶壓或帶電修理或更換各種液壓元件。 7、在任何狀況下，都不得關(guān)閉泵站的回液截止閥。 8、停泵后，打掃泵站四周的工業(yè)衛(wèi)生，并對(duì)泵的油位及其