綜采泵站操作規(guī)程

1、綜采泵站操作規(guī)程 綜采泵站操作規(guī)程 般規(guī)定：1、非泵站司機、沒有經(jīng)過培訓和無合格證者不得操作泵站；2、泵站、泵箱的蓋板必需緊好，不得隨便打開，以防污物等進入泵體、泵箱；3、泵站司機要按規(guī)定壓力送液不得任意調(diào)壓；4、各部件的螺栓要緊好，保證堅固牢靠；5、任何狀況下不得關閉泵站的回液管路；6、齒輪箱、曲柄箱油位必需符合規(guī)定范圍；7、檢查各泵的管路系統(tǒng)和附件有無損壞，必要時更換；8、過濾器要保持清潔，并常常檢查清洗； 9、必需保證低油位、低液位、溫度開關、油壓開關完好，并常常檢查油位、水位是否符合要求； 10、必需保證溫度掌握器的完好，以防止溫度過高而損壞設備，同時必需保證混合器完好，且要常常檢查乳

2、化液配比是否符合要求，嚴禁用清水代替乳化液； 11、保證警鈴的完好，一但系統(tǒng)內(nèi)有擔心全狀態(tài)時能準時報警；12、在泵開頭投入運行時，潤滑油必需按以下規(guī)定時間全部更換：（1）在開頭運行50小時；（2）在開頭運行500小時后；（3）在開頭運行1500小時； 13、在更換潤滑油時，必需徹底清洗磁性放油塞組件，并檢查粘接墊圈是否損壞，假如損壞必需更換； 14、在進行泵的一切操作檢查時，必需切斷電源；二、泵站的操作程序：用手盤動運轉(zhuǎn)部，觀看運轉(zhuǎn)是否敏捷牢靠，有無卡堵現(xiàn)象，并排解；打開掌握裝置127V電源開關，送上127V電源觀看故障燈光顯示，用復位按鈕復位，如不能復位，應檢查并排解故障；打開全部截止閥門，

3、合上隔離開關掌握手把，并打開泵體排液腔的放氣螺栓堵；操作安裝在泵電機下面的起動/停止按鈕，泵起動20S后，假如潤滑油壓力達不到正常工作壓力，那么潤滑油壓力開關將發(fā)出一個故障信號給監(jiān)測繼電器，使泵停止工作；操作人員按廠商供應的4個數(shù)字代碼完整地由鍵盤鍵入各個代碼，才允許進入程序；待電動機起動、泵體排完空氣之后，必需擰緊放氣螺絲堵；電動機起動一會后使得油散布到整個系統(tǒng)，參考油面測量尺度顯示，檢查油量，假如必要的話必需補充油液；假如泵在運行5S內(nèi)不能輸送壓力液時，應停機檢查站液壓管路是否堵塞，并準時處理；新泵初始投入運行時，在開頭30分鐘內(nèi)施加的負荷不能超過1/4滿工作壓力；泵站停止工作時，將相應的

4、電源開關打在“OFF”位置，并將系統(tǒng)壓力釋放。三、運行中的留意事項：監(jiān)視供液壓力表反指數(shù)是否符合規(guī)定，發(fā)覺特別應停機處理；運轉(zhuǎn)聲響特別和振動大時要馬上停泵檢查，必需將電源開關打在停止位置；常常檢查各種愛護是否在正常工作，檢查壓力、油位、油溫是否符合標準，檢查微處理器的各種顯示是否正常；泵站的卸載閥與平安閥的動作壓力要調(diào)整適當，整定壓力值不能太低，更不能同時動作，否則重新調(diào)整以保證泵的平安運轉(zhuǎn)；調(diào)整壓力時任何地方不得用液；乳化液蓋不能隨便打開，嚴禁在箱內(nèi)洗手；發(fā)覺特別狀況或故障時，應馬上停車檢查，在未查明緣由和排解故障前嚴禁再次開車；當過濾器損壞、堵塞或元件損壞時，應馬上停泵檢查并處理，嚴禁帶病

5、運轉(zhuǎn)；留意工作面停泵信號，停泵動作快速，直接停止電動機并切斷電源，停泵期間司機不準脫離崗位；工作面發(fā)出停泵信號后，必需得到工作面工作人員的開泵命令后方可二次開泵，不論是本機故障停，還是工作面信號停泵都必需向工作面發(fā)出二次開泵信號后才能開泵。四、檢修時的操作：泵站檢修必需停泵切斷電源，并進行牢靠閉鎖；供液系統(tǒng)檢修必需用正確方法將系統(tǒng)余壓完全釋放后方可進行；泵站系統(tǒng)各種壓力掌握元件，如平安閥、液壓機械卸荷閥等不準在井下拆檢；部件檢修更換，注油、配液應實行有效的防塵措施，保持設備注油后清潔；在安裝關鍵螺栓時（如吸排液閥壓蓋螺栓、小閥體與泵體的聯(lián)接螺栓、齒輪箱與泵體的聯(lián)接螺栓）應有足夠的力矩，最好是在滿載一段時間后再緊一次；柱塞密封損壞時，最好用裝配好的缸體組件整體更換，由于在井下環(huán)境不好，散件更不能保證裝配質(zhì)量，在裝缸套密封時，腔內(nèi)應層層抹上黃油，以利于潤滑；緊鏈桿螺栓時，應使用力矩扳手，力矩為100150牛米，且用鋼絲保險；準時清理乳化液箱內(nèi)懸浮物及積垢。關于開停泵的規(guī)定：開泵之前要通過放大器向工作面檢修人員喊清晰，并得到許可后才能開泵。開泵2秒后要其次次停泵，以防高壓液損害工作面不明狀況的工作人員。待10秒