乳化泵泵工安全操作規(guī)程

1、乳化泵泵工安全操作規(guī)程 1.乳化泵泵工接班后,把掌握開關(guān)手把扳到切斷位置并鎖好,按以下要求進(jìn)行檢查: (1)泵站及其四周巷道平安狀況及有無淋水。 (2)泵站的各種設(shè)備清潔衛(wèi)生狀況。 (3)泵及油箱各部件是否齊全完整結(jié)實(shí)。 (4)泵站至工作面的管路接頭連接是否連接牢靠、有無漏液。 (5)各截止閥的手柄是否敏捷牢靠,吸液閥、手動(dòng)卸載閥及工作面回液閥是否在開啟位置,各掌握閥是否正常,并處于正確位置.向工作面供液的截止閥是否在關(guān)閉位置,各種壓力表是否齊全、完整、動(dòng)作靈敏。 (6)乳化液有無析油、析皂、沉淀、變色、變味等現(xiàn)象;檢查乳化液配比濃度是否符合規(guī)定(3%-5%)液面是否在液箱的三分之二高度位置以

2、上。 (7)用手盤動(dòng)電動(dòng)機(jī)、聯(lián)軸節(jié)和泵頭是否轉(zhuǎn)動(dòng)敏捷。 2.檢查完畢無問題后,擰松泵吸液腔的放氣堵頭,待把吸液腔內(nèi)的空氣放盡并出液后擰緊.打開手動(dòng)卸載閥, 合上掌握開關(guān),點(diǎn)動(dòng)電機(jī),檢查泵的旋轉(zhuǎn)方向是否與其外殼標(biāo)記方向全都,如不全都,馬上停機(jī)處理,待一切無誤后方可開機(jī)。 3.起動(dòng)電動(dòng)機(jī),漸漸關(guān)閉手動(dòng)卸載閥,使泵壓漸漸升到額定值,然后按以下要求進(jìn)行檢查,發(fā)覺問題,準(zhǔn)時(shí)處理,否則不準(zhǔn)工作。 (1)泵運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn),聲音是否正常; (2)管路系統(tǒng)有無滲漏現(xiàn)象,膠管有無破損,以及擠扭壓的地方; (3)各部件運(yùn)轉(zhuǎn)聲音有無特別; (4)各部溫度是否正常,乳化液溫度不超過30,泵體溫度不超過60; (5)柱塞腔

3、液壓是否合適,應(yīng)以柱塞表面帶出的油膜形成少量點(diǎn)滴狀為合格,否則調(diào)整絲母; (6)隨時(shí)留意觀看壓力變化狀況和平安閥、卸載閥的工作狀況. (7)過濾器是否損壞或很臟而失效. (8)掌握按鈕、信號(hào)、通訊裝置是否靈敏牢靠。 4.操作及其留意事項(xiàng) (1)接到工作面用液開機(jī)信號(hào)后,要向工作面發(fā)出開泵的信號(hào),得到回應(yīng)后,起動(dòng)電動(dòng)機(jī),漸漸打開向工作面供液管路上截止閥,開頭向工作面供液,信號(hào)不清不準(zhǔn)開泵; (2)運(yùn)轉(zhuǎn)過程中應(yīng)留意:各種儀表顯示狀況;機(jī)器聲音是否正常;機(jī)器溫度是否超限;乳化液箱中的液位是否保持在規(guī)定范圍內(nèi);柱塞是否潤(rùn)滑,密封是否良好;乳化液箱蓋是否平整嚴(yán)實(shí);乳化液箱內(nèi)乳化油液面是否有污物.發(fā)覺問題

4、,應(yīng)準(zhǔn)時(shí)與工作面聯(lián)系,停泵處理. (3)修理、更換主要供液管路時(shí)應(yīng)停泵,關(guān)閉主管路截止閥,不準(zhǔn)帶壓修理或更換各種液壓元件，否則簡(jiǎn)單造成人員損害; (4)不得隨便關(guān)閉泵站的回液截止閥; (5)正常狀況下,不經(jīng)回采工作面人員許可不得停泵,如工作中泵站停止運(yùn)轉(zhuǎn)后,要打開手動(dòng)卸載閥,并對(duì)泵站進(jìn)行一次全面檢查; (6)移動(dòng)泵站后,保證管路暢通，油管接頭與電路等完整，置放整齊; (7)觀看頂板好壞,防止砸壞泵站設(shè)施,觀看泵站上方實(shí)行防淋水措施,避開水污染油質(zhì); (8)泵站需加油時(shí),采納同一牌號(hào)、同一廠家生產(chǎn)的乳化油配制乳化液.,要專桶專用，使用自動(dòng)配液器配液。 5.接到班長(zhǎng)收工命令和停泵信號(hào)后馬上停泵,并把各掌握