防噴器出廠檢驗規(guī)范

1、*有限公司技 術(shù) 文 件文件編號*/JS-I-03標 題 防噴器出廠檢驗規(guī)范編 制審 核批 準日 期日 期日 期版 本A版 次0頁 數(shù)6頒布日期2012.01.01實施日期2012.01.01更 改 記 錄次 數(shù)日 期更 改 說 明生效日期批 準12345分發(fā)號：防噴器出廠檢驗規(guī)范1、目的:保證出廠產(chǎn)品進行了規(guī)定的檢驗和試驗，達到有關(guān)技術(shù)標準和用戶規(guī)定的要求。2、范圍:適用于指導公司生產(chǎn)的防噴器成品的最終檢驗工作。3、職責:3.1 安環(huán)質(zhì)量部是成品最終檢驗的歸口管理部門，負責最終檢驗和試驗工作的實施和管理工作。3.2 安環(huán)質(zhì)量部負責產(chǎn)品最終檢驗技術(shù)標準的制定。3.3 各工段、倉庫負責產(chǎn)品最終檢

2、驗的協(xié)助工作。4、工作程序:4.1 檢驗準備 按成品檢驗標準備好相應的檢驗儀器，確保其可靠、齊全、有效。 成品檢按成品檢驗標準對待驗品進行抽樣，并執(zhí)行零缺陷的規(guī)定。 每一批次的產(chǎn)品，入庫發(fā)放前都要進行成品檢定。4.2 檢驗與記錄 檢驗人員按成品檢驗標準檢驗項目和方法逐項檢驗，不得漏項漏檢。 成品檢驗記錄書寫要清晰、工整，填寫內(nèi)容完整、齊全。檢驗記錄作為該批次產(chǎn)品的質(zhì)量技術(shù)檔案要長期保存，以保持其可追溯性。一般保留期為二年，顧客有要求的或特殊使用的產(chǎn)品檢驗記錄，要長期保留或按顧客要求保留。4.3 成品檢驗標準1目的：對所有治療機進行檢驗，確保進入包裝的產(chǎn)品符合相關(guān)標準的要求。 2范圍：本標準適用

3、于公司生產(chǎn)的SFZ18-35防噴器。 3作業(yè)說明： 3.1檢驗方式：逐臺檢驗 3.2檢驗項目： 外觀與結(jié)構(gòu) .1標準要求 a. 防噴器及配件外形應端正，表面應光滑，平整，不應有明顯凹凸、碰傷、劃痕、鋒棱、毛刺。 b. 防噴器的各種文字、符號標記應清晰、準確。 c. 防噴器器各種操作件指示應正確，操作應靈活、可靠。各零部件連接應牢固，沒有松動。 d. 產(chǎn)品應符合GB/T20174 2006 中對閘板防噴器的規(guī)定生產(chǎn)。 e. 產(chǎn)品應符合GB/T20174 2006產(chǎn)品型式試驗方法的規(guī)定。 （1）閘板防噴器主要載荷件使用的材料應有原生產(chǎn)廠的質(zhì)量證明書，其化學成分應在API Spec 16A標準的基礎(chǔ)

4、上符合“原材料進貨檢驗規(guī)范”。其機械性能應符合附錄1中的要求。（2）裝配前，檢查各主要載荷件標識（材料爐批號、熱處理爐批號、零件編號等）齊全無誤。（3）裝配時，各處螺紋連接應安全可靠。（4）對成品進行相關(guān)試驗（殼體靜水壓強度試驗、靜水壓密封試驗、通徑試驗），并出具試驗結(jié)果證明。試驗具體過程及要求見附錄2及附錄3。試驗完成后應將體內(nèi)水排凈、吹干。（5）產(chǎn)品標識齊全無誤。（6）產(chǎn)品包裝應符合“防噴器包裝及運輸規(guī)范”的規(guī)定。5、靜水壓密封試驗 試驗液體應使用水或有添加劑的水，如果有添加劑，應在試驗記錄注明。記錄應從壓力已穩(wěn)定且本體外表面已徹底干燥后開始計時。5.1 防噴器承壓件及連接螺栓等組裝后，應

5、進行殼體靜水壓強度試驗。試驗要求見表1，試驗壓力值見表2。若設(shè)備帶有不同工作壓力的端部或出口連接，應經(jīng)其中最低額定工作壓力來確定殼體試驗壓力。5.2 每臺裝配好的防噴器和液壓連接器的液壓控制系統(tǒng)都應進行試驗。液壓控制腔的試驗壓力至少等于其額定工作壓力的1.5倍。試驗要求見表1。5.3 環(huán)形防噴器和閘板防噴器均應進行關(guān)閉試驗。關(guān)閉試驗分為低壓和高壓試驗，并且低壓試驗總在高壓試驗之前進行。5.4 閘板防噴器性能試驗還包括以下試驗：剪切閘板還應進行剪斷管柱試驗，試驗要求見表3。帶手動鎖緊裝置的閘板防噴器，應做手動關(guān)閉試驗，試驗要求見表1。帶液壓鎖緊裝置的閘板防噴器，應做液壓鎖緊試驗，試驗要求見表1。

6、5.5 試壓記錄在進行所有靜水壓試驗及液壓控制系統(tǒng)試驗時，必須采用數(shù)據(jù)收集系統(tǒng)，壓力測量裝置記錄上必須標明所用的記錄裝置、日期并由試驗人員簽名。所有壓力表應符合:a) 型式及精度試驗壓力測量裝置必須是壓力表或壓力傳感器，其滿量程度誤差不得超過±0.5%。b) 尺寸范圍壓力表的表面直徑至少為100mm（4.5英寸），所測定壓力必須在壓力表滿量程的25%至75%之間。c) 校驗程序壓力測量裝置必須定期進行校驗，校驗時用一個壓力測量裝置或砝碼壓力計在量程的25%、50%及75%幾個點上進行。d) 校驗周期在建立校準歷史記錄并確立新的校準周期之前，校準周期不超過3個月。5.6 所有的設(shè)備在試

7、驗完畢后應將體內(nèi)的水排盡。6、通徑試驗 防噴器必須做通徑試驗。組裝的防噴器組或單個防噴器，在完成表1規(guī)定的各項試驗后，用通徑規(guī)對防噴器進行通徑試驗。通徑規(guī)直徑應符合表3的規(guī)定，公差為mm（in）。通徑規(guī)長度同任何與通孔相貫的空腔相比至少長51mm（2in），且不小于300mm(7.6in)。在不施加外力下，在30min內(nèi)能順利通過。表1 防噴器性能試驗項目及試驗要求序號試驗項目第一次試壓第二次試壓試驗要求試驗壓力值Mpa穩(wěn)壓時間min壓力降1)Mpa試驗壓力值Mpa穩(wěn)壓時間min壓力降1)Mpa1殼體靜水壓強度試驗Pw3)3p2)Pw3)15p2)無滲漏、無冒汗現(xiàn)象2環(huán)形防噴器液控油路、油缸強

8、度試驗PV3) ×150%0PV3)×150%0無滲漏密封管柱試驗4)1.42.1100.1P3)101.0密封部位無滲漏密封空井試驗3閘板防噴器液控油路、油缸強度試驗PV3) ×150%30PV3)×150%150無滲漏管子閘板密封性能試驗1.42.1100.07P3)100.7密封部位無滲漏全封閘板密封性能試驗變徑閘板5)密封性能試驗剪切閘板密封性能試驗33密封部位無滲漏手動關(guān)閉閘板密封性能試驗106密封部位無滲漏1) 壓力降值為參考值。2) 允許壓力降值從試驗壓力值的5%或3.5Mpa兩個數(shù)值中取小者。3) P為防噴器額定工作壓力，Pw為試驗壓力值

9、，具體見表2。Pv 為液壓控制腔額定工作壓力4) 對通徑小于或等于228.6mm的環(huán)形防噴器，采用88.9mm試驗管柱；對通徑大于或等于279.4mm的環(huán)形防噴器，采用127.0mm試驗管柱。5) 變徑閘板按廠家規(guī)定的密封最大和最小尺寸管柱進行試驗。表2 靜水壓試驗壓力額定工作壓力Ppsi (Mpa)試驗壓力值Pww尺寸135/8及以下(346mm)psi (Mpa)尺寸163/4及以上(425mm)psi (Mpa)2,000 (14)4,000 (28)3,000 (21)3,000 (21)6,000 (42)4,5000 (31)5,000 (35)10,000 (52)10,000

10、(52)10,000 (70)15,000 (105)15,000 (105)15,000 (105)22,000 (155)22,000 (155)20,000 (140)30,000 (207)表3 防噴器設(shè)備尺寸和額定工作壓力規(guī)定尺寸（英寸）額定工作壓力（psi）通徑規(guī)直徑（英寸）71/162000200007.03292000150008.9701120002000010.970135/820001500013.595163/420001000016.720183/450001500018.720201/4300021.220263/42000300026.720302000300029.970 注：對每一種端面或出口接頭（如法蘭和卡箍接頭）具體尺寸和壓力等級的組合在本規(guī)范中不一定提供。7、防噴器關(guān)閉狀態(tài)試驗7.1 總則7.1.1 每臺防噴器在靜水壓試驗完成后必須在關(guān)閉狀態(tài)下進行試驗，液壓操作系統(tǒng)的壓力不應高于制造廠規(guī)定的操作壓力，所有防噴器關(guān)閉狀態(tài)試驗所用的流體必須符合5的要求。7.1.2 防噴器關(guān)閉試驗的計時應從試驗壓力穩(wěn)定時開始7.1.3 防噴器關(guān)閉狀態(tài)試驗應在高壓和低壓下分別進行，低壓試驗總是在高壓試驗之前進行7.1.3.1 低壓試驗在關(guān)閉的閘板或防噴器膠芯以下施加1.42.1MPa（200