隊常規(guī)作業(yè)基本操作規(guī)程

1、70157常規(guī)作業(yè)基本操作規(guī)程1 司鉆基本操作規(guī)程1.1 崗位操作主要內容（1）下鉆操作絞車。（2）鉆進操作絞車。（3）起鉆操作絞車。（4）取心操作絞車。（5）下套管操作絞車。1.2基本操作規(guī)程下鉆（1）準備工作檢查剎車系統(tǒng)是否靈活可靠，能耗制動是否正常，盤剎工作鉗和安全鉗是否在正常工作狀態(tài)，壓力表是否顯示正常范圍內，盤剎液壓站是否正常待命剎車手柄角度是否合適有無阻礙。防碰天車系統(tǒng)是否可靠。上碰下砸點設置正確、靈敏，過卷閥位置合適靈敏可靠，重錘式防碰天車高度合適、靈敏可靠。檢查大繩、死活繩頭、指重表狀態(tài)是否合適。傳感器油囊間隙在14mm-18mm之間，死活繩頭繩卡有無松動，標記清晰可見，放跳桿

2、齊全、被帽完整并有膠皮護套檢查總氣源壓力是否在0.81.0MPa。組織、督促其他崗位人員做好本崗下鉆前的準備、檢查工作，對存在的問題組織整改。（2）鉆頭入井前檢查型號、尺寸符合鉆井設計要求，滿足地層的可鉆性。牙輪無互咬、軸承不松不緊，轉動正常（密封軸承除外）。焊縫牢實，螺紋完好，水眼暢通。PDC鉆頭牙齒完好、胎體無損傷。（3）基本操作規(guī)范合上轉盤慣性剎車，鎖好轉盤，防止誤操作（僅適用于液氣大鉗操作）。鉆頭螺紋清洗干凈，涂好螺紋脂，用手上扣到上不動，換合適的鉆頭盒或卡盤上扣，避免損失巴掌焊縫、牙輪或螺紋。扣上好后，認真檢查一次，鉆頭入轉盤和井口裝置時要扶正、平穩(wěn)、緩慢，防頓、防碰。下鉆時必須刷凈

3、螺紋，涂好螺紋脂，安全卡瓦距卡瓦510，按規(guī)定扣矩上緊扣。起升空車時，用低速起升，待空吊卡過轉盤面2m后逐漸提高速度，游車上升時，右手不離盤剎手柄，左手不離能耗制動手柄。接近二層臺時逐漸降低轉速，監(jiān)視屏內游車過二層臺，當井架工發(fā)出停車信號時剎車，待井架工扣好吊卡發(fā)出上提信號后，緩慢上提立柱出立柱盒，外接頭高出井口鉆具內接頭0.2m時剎車，注意防止擺動幅度過大，刷凈螺紋并抹好螺紋脂，下放立柱對扣一次成功，游車下放一定距離，防止吊卡隨鉆桿立柱轉動。用液氣大鉗或B型大鉗按規(guī)定扭矩上緊扣。上提鉆具時，先將大鉤彈簧拉緊，然后低速上提鉆具0.20.3m后剎車，待內、外鉗工移開卡瓦或吊卡后，下放鉆具。下放鉆

4、具時，眼看指重表，操作能耗制動手柄，根據懸重調整手柄角度，控制下放速度，防止鉆具突然遇阻，同時看立柱下放位置，吊卡距轉盤23m時，控制手柄應減速慢放，將吊卡平緩座在轉盤上，放松大鉤彈簧，當大鉤兩臺肩接觸，松開手柄回位、配合內外鉗工摘開吊環(huán)掛入空吊卡，插好吊卡銷后，重復上述（4）、（5）、(6)、(7)的動作（注：釣卡未拉出井口不得上提游車，不得轉動轉盤）。下鉆遇阻接方鉆桿循環(huán)鉆井液，劃眼，下最后兩立柱時要減慢速度。下鉆桿時，應使用雙吊卡加小補心。（4）安全注意事項 操作時要平穩(wěn)，嚴禁猛提、猛放。起空車時注意觀察大繩排列情況及游車上升位置。下鉆時要控制下放速度，防止突然遇阻或剎車失靈造成頓鉆或其

5、他事故。冬季應經常活動各氣控開關，防止凍結。特殊情況使用B型大鉗緊扣時，注意按規(guī)定扭矩上緊扣。嚴禁在盤剎系統(tǒng)有故障的情況下下鉆。起下鉆鋌時，嚴禁將安全卡瓦留在鉆鋌上一同升降。鉆進 （1）準備工作檢查指重表、立柱壓力表工作是否正常。檢查盤剎手柄角度和壓力是否合適，剎車是否靈敏。小鼠洞應備有鉆桿單根。（2）基本操作規(guī)范開泵A 下放游車，掛上水龍頭，鎖住大鉤銷，接好放鉆桿。打開轉盤慣性剎車，啟動轉盤前，清除轉盤上異物，鉆頭不接觸井底。B 根據裸眼段長短等井下情況，確定是否中途開泵頂通水眼。中途開泵頂通水眼時，要減少泵沖數(shù)，降低排量，用小排量頂通水眼，再正常循環(huán)，也可先鉆動轉盤，再開泵。C 下完鉆開泵

6、，鉆頭應距井底至少5m，開泵前先鳴喇叭或使用對講機通知副司鉆，得到副司鉆開泵信號后，方可進行開泵操作。緩慢給定泵沖，密切注意泵壓變化，泵壓一顯示，立即暫停操作進行觀察，待水眼及環(huán)空暢通、鉆井液正常返出時，再正常循環(huán)。鉆進A 新牙輪鉆頭下至井底，應按照廠家推薦參數(shù)和時間磨合鉆頭。對于PDC鉆頭應先輕壓慢鉆，井底造型鉆進0.5-1米后再加至正常鉆井參數(shù)。鉆進時注意鉆井參數(shù)儀和鉆井泵壓力表的變化。B 注意力集中，眼盯指重表，均勻送鉆，防溜鉆。鉆進中遇憋跳地層應采取減小鉆壓、調整轉速等處理方法。遇軟硬交接的地層，減壓鉆進正常后，加足壓鉆進。發(fā)現(xiàn)鉆頭憋跳，轉速不均勻，停車后有倒車現(xiàn)象、進尺慢等，應立即查

7、明原因，禁止盲目鉆進。C 隨時觀察泵壓變化，發(fā)現(xiàn)泵壓下降超過1MPa，立即停鉆檢查，如地面設備、鉆井泵、管線等沒有問題，應立即其鉆檢查鉆具。如設備發(fā)生故障，應盡量循環(huán)鉆井液，活動鉆具；若無法活動，可將懸重的2/3壓至井底，搶修設備及時排除故障后，上提鉆具，起鉆檢查鉆具。D 鉆具在井內時，手不得離開剎把，不得把剎把交給無司鉆操作證的人員操作。E 定向鉆井a 鉆具到井底后，鉆具提離井底開泵循環(huán)，泵壓、排量要求聽從作業(yè)指令。b 根據測得的磁性工具面角及設計要求，由定向井工程師決定，是否需要轉動轉盤調整磁性工具面。工具面調整完成后，鎖定轉盤。c 緩慢開泵，排量達到要求，聽從定向井工程師要求，開始緩慢送

8、鉆，進行控時鉆進?？貢r鉆進要做到少送，按要求時間送鉆，以確?？貢r鉆進效果。d 根據控時鉆進，及返出巖屑情況，分析判斷側鉆效果，不得隨意改變措施。e 由工程師確認側鉆工作完成后，才能根據作業(yè)指令，加鉆壓勻速送鉆繼續(xù)進行定向增斜任務。接單根A 鉆完方入剎住絞車，鉆壓減少3050kN，停轉盤，待轉盤停穩(wěn)后操作能耗制動手柄起車，方鉆桿接頭出轉盤面0.5m剎車后，停泵，關旋塞，扣好吊卡后慢放鉆具座吊卡，大鉤彈簧縮回2/3左右，指重表回至空懸重左右剎住絞車。B 卸扣后上提方鉆桿使外螺紋扣高出內接頭0.2m，小鼠洞對扣，液氣大鉗上緊扣后打開旋塞、逐漸起升游車上提方鉆桿，帶根提出小鼠洞后及時停車，與井口鉆具對

9、扣。C 液氣大鉗按規(guī)定扭矩上緊扣，上提鉆具離開吊卡0.2m后剎車開泵。鉆井液返出鉆井口、泵壓正常后再慢慢下放鉆具，眼看指重表、立柱壓力表、方鉆桿接頭過轉盤面時驅動轉盤使?jié)L子補心進方瓦，啟動轉盤恢復鉆進。（3）安全注意事項開泵前確認人員遠離高壓危險區(qū)，得到副司鉆開泵信號后才能開泵，防止憋泵造成人員傷害。禁止加壓啟動轉盤。送鉆過程中，精力集中，注意泵壓變化，顏防溜鉆。接單根時，操作速度要快，減少停泵和鉆柱在井內靜止時間。在鼠洞接單根后用高速上提時注意防止碰二層臺及頂天車。接單根、測單點等操作時，井下鉆具靜止時間不得超過3min。定向井必須按規(guī)定鉆深及時進行單點測斜，測單點時，上提下放活動鉆具不小于

10、5m。起鉆（1）準備工作停轉盤，當轉盤停止轉動后，推動能耗制動手柄，將鉆具上提，使鉆具提離井底2m左右。大排量循環(huán)鉆井液一周以上，在循環(huán)鉆井期間，鉆具應以小幅度活動為主，轉動為輔，活動范圍35m，當?shù)刭|人員撈取完沙樣，鉆井液性能和井下情況正常后，可組織人員起鉆。（2）設備檢查檢查司鉆操作臺的各個開關手柄是否靈活，整個氣路工作是否正常。檢查剎車系統(tǒng)是否靈活可靠，盤剎手柄活動角度及壓力是否合適檢查防碰天車系統(tǒng)是否可靠。檢查大繩及死、活繩頭是否牢靠，指重儀表狀態(tài)是否靈敏。檢查總氣源壓力是否在0.81.0MPa。組織督促其他崗位人員做好起鉆前的準備及檢查工作，對存在的問題及時組織整改，弄清井下情況、鉆

11、具結構、井身結構，清楚每段井眼的起鉆速度、可能出現(xiàn)的復雜情況及應采取的措施。（3）基本操作規(guī)范起鉆前循環(huán)，勤活動鉆具，待砂樣取完，鉆井液性能達到要求和井下情況正常方可起鉆。根據絞車提升能力和鉆具重量，在井下條件和柴油機功率正常條件下合理選擇提升速度。卸開方鉆桿（冬季吹掃防凍堵），將方鉆桿放入大鼠洞，打開大鉤鉤口，摘下水龍頭后打開大鉤制動銷。起鉆時，掛好吊卡并插好吊卡銷，與內、外鉗工配合，緩慢拉緊大鉤彈簧，待內、外鉗工閃開后，看有車擺至中間，再逐漸提升，上提鉆具。根據井下及鉆井情況和柴油機功率，合理選擇起鉆速度，如果使用高速提升，先低速上提鉆具，吊卡過轉盤2m-3m后逐漸提高速。操作時右手不離開

12、盤剎手柄，左手不離能耗制動手柄，眼看指重表，以防突然遇卡，同時看起出的鉆具接頭數(shù)，判斷游車位置，立柱下接頭出轉盤面后及停車，內接頭下端面距轉盤面0.5m剎車，井口吊卡扣好擺正后，緩慢下放鉆具坐上吊卡，放松大鉤負荷，用液氣大鉗卸扣。卸扣后低速上提立柱，使外螺紋高出內螺紋0.2m剎車，慢下放，配合內、外鉗工送立柱進立柱盒，觀察視頻監(jiān)控，待井架工摘開吊卡拉立柱進二層臺后，下放并目送游車過二層臺，確保游動系統(tǒng)不掛碰二層臺?？盏蹩ㄏ滦芯噢D盤面3m左右減速慢放，配合內、外鉗工摘下空吊卡，吊環(huán)掛入井口負荷吊卡后，重復上述（5）、（6）的動作。每起鉆桿3柱或鉆鋌1柱，必須向井內灌滿鉆井液，液面檢測坐崗要落實。

13、起鉆遇卡，禁止猛提硬鉆，立即應設法接方鉆桿，循環(huán)鉆井液或在規(guī)定范圍內活動鉆具，并報告值班干部共同研究制定處理措施。嚴防單吊環(huán)起鉆，其鉆鋌時卡號安全卡瓦，上緊提升短節(jié)。起鉆過程中要防止手工具等落入井內。（4）安全注意事項操作剎把要平穩(wěn)，嚴禁猛提、猛剎。起鉆過程中嚴禁帶負荷調整盤剎或剎把。井口人員吊扣卡時，必須要剎住車，以防頓飛吊卡。特殊情況使用B型大鉗卸扣時，要防止人員傷害。及時了解起出鉆具與灌入井內鉆井液的體積是否一致。起鉆時，嚴禁轉盤卸扣。起鉆完，蓋好井口，防止物體落入井下。取心鉆進（1）準備工作檢查指重表，立柱壓力表工作是否正常。檢查盤剎手柄活動角度與壓力是否合適，剎車靈敏。檢查總氣源壓力

14、是否在0.81.0MPa范圍內。（2）基本操作規(guī)范循環(huán)處理好鉆井液（投入鋼球后），記錄懸重和泵壓，啟動轉盤，眼看指重表慢慢下放鉆具、鉆頭接觸井底開始樹心，樹心0.3m后逐漸加至設計鉆壓。鉆進中精力要集中，送鉆要均勻，鉆時快，要跟上鉆壓，鉆時慢，要查明原因，不可猛壓，無特殊情況不停泵，不停鉆，不上提鉆具。根據轉盤負荷、泵壓、鉆時、鉆壓，隨時判斷地層是否變化和鉆頭工作情況，如遇異常，及時報告值班干部。（3）安全注意事項取心鉆進時精力集中，操作要平穩(wěn)，送鉆要均勻，隨時判斷井下情況。嚴禁加壓啟動鉆盤。出現(xiàn)轉盤負荷變輕，鉆速明顯降低時，要根據實際情況分析判斷，如若為堵心、磨心、則應果斷割心起鉆。下套管（

15、1）準備工作檢查指重表、大繩、剎車系統(tǒng)及防噴天車系統(tǒng)工作是否正常。檢查盤剎手柄活動角度與壓力是否合適，剎車靈敏。檢查總氣源壓力是否在0.81.0MPa范圍內。（2）基本操作規(guī)范待坡道指揮人員指揮吊車送進套管至合適位置后，下放游車，與內外鉗工配合扣好吊卡并確認，緩慢上提，摘掉吊帶后逐漸加速，觀察游車起升高度，根據起升速度與游車高度判斷剎車位置，使套管平穩(wěn)上鉆臺，外螺紋超過井口套管內螺紋0.20.3m剎車。配合井口人員對扣一次成功，懸提套管，液壓套管鉗上扣并逐漸下放套管。緊扣后上提拉緊大鉤彈簧，再次上提0.20.3m剎車，待內、外鉗工摘開吊卡拉離井口逐漸下放，眼看指重表下放套管，吊卡離轉盤面2m左

16、右減慢下放速度，吊卡平穩(wěn)坐轉盤。放松大鉤彈簧，配合內外鉗工摘開吊環(huán)掛入空吊卡，插入保險銷，提起吊卡配合井口人員扣合另一套管，重復上述動作。灌鉆井液時，在35m范圍內上下活動套管，防止粘卡。套管螺紋必須清潔，均勻涂好標準密封脂，上鉆臺要戴好護絲。井口打開吊卡時要剎住絞車，防止頓飛吊卡。按規(guī)定向套管內灌滿鉆井液，并及時活動套管。下套管遇阻時不能硬壓，更不能轉動，應立即向套管內灌滿鉆井液，接水龍帶循環(huán)，若無效，應起出套管下鉆通井。上扣時一旦扣錯，應卸開重上，不得上提拔脫，嚴禁電焊強下。注意根據套管下入負荷，及時并車。下套管作業(yè)時井口嚴禁放雜物，嚴防落物。2 副司鉆基本操作規(guī)程2.1崗位操作與主要內容

17、（1）鉆井泵啟動與運轉。（2）鉆井泵檢修。（3）其它操作。2.2基本操作規(guī)程鉆井泵啟動與運轉（1）啟動前檢查、準備工作每次啟動前應檢查缸套壓蓋、閥體壓蓋、拉桿及拉桿卡箍等各處螺絲是否上緊。檢查潤滑油油量、油質是否符合要求。檢查安全閥、泵壓表是否靈敏，空氣包內預壓力是否符合要求（為施工工作壓力的30%，最大不超過6MPa）。冬天開泵前應預先盤泵，并對壓力表、安全閥預熱。上水管線、高壓管匯閘門開關狀態(tài)正確，防止無上水或憋泵。檢查冷卻水系統(tǒng)是否符合要求。每口井完鉆后應將安全閥拆下檢查保養(yǎng)，以防時間長而銹死。（2）基本操作規(guī)范確保鉆井泵、高壓管匯、安全閥泄壓管方向及傳動部位附近無人及傳動部位無障礙物。

18、倒好閘門，確保各閘門開關正確。發(fā)出鉆井泵信號，待司鉆啟動鉆井泵時，只以觀察泵壓變化，如有異?，F(xiàn)象，及時發(fā)出停車信號。正常運轉時（尤其是負荷運轉）檢查軸承溫度。啟動后應做到“五觀察”，“三不離” ：A 五觀察：泵內有無雜聲與刺聲；十字頭和各軸承潤滑情況；泵壓變化；活塞與缸套有無刺漏，冷卻系統(tǒng)是否正常；鉆井液罐液面有無上漲后下降，不正常時馬上與司鉆聯(lián)系，及時發(fā)現(xiàn)井漏或井漏現(xiàn)象。B 三不離：井下不正常時不離崗位；每次摘掛泵時不離崗位；檢修泵時不離崗位。（3）安全注意事項開泵時高壓管匯、安全閥泄壓管方向及傳動部位不準有人，當鉆井泵正常運轉、水眼頂通、泵壓正常后，方可進入泵區(qū)。遇特殊情況需停泵，應先通知

19、司鉆把鉆具提起，然后再停泵。泵在高壓下工作，禁止開回水閘門。為了安全，應先關回水閘門再開泵，或先停泵再開回水閘門，倒閘門時應先開后關，開關閘門時，要做到一次開全或一次關死，并回旋1/41/2圈。（4）泵房倒閘門注意事項清楚各閘門所控制鉆井液的流向；倒閘門前必須清楚各閘門的開關狀態(tài)；停泵后方可進行倒閘門操作；根據工作需要合理倒好閘門，除非修泵，不得將泵閘門組管線兩端的閘門同時關閉。起鉆前倒好灌鉆井液管線閘門，起鉆時按規(guī)定灌好鉆井液，除觀察循環(huán)灌液面是否下降外，還需看井口灌鉆井液管線是否脫落，鉆井液是否如數(shù)灌入井內，若發(fā)現(xiàn)灌不進鉆井液應及時通知司鉆進行處理，防止井涌、井噴或造成井塌。冬季或長時間停

20、泵，應將缸套、閥室、高壓管線內鉆井液放凈，沖洗干凈并擦干，缸套、閥體總成涂潤滑脂。鉆井泵檢修（1）更換鉆井泵缸套、活塞準備工作準備好新缸套、缸套密封圈、活塞總成。準備好黃油、拉缸器、撬杠、榔頭、管鉗。（2）要換鉆井泵進排水閥座準備工作準備好新閥座、閥體、閥座取出器。準備好撬杠、扳手、管鉗、榔頭。修泵時必須關掉司鉆臺上的鉆井泵控制開關并在鉆井泵電機和發(fā)電房控制開關出上鎖掛牽測試，并有專人看守。任何時候，摘掛泵只能有一人指揮，不得多人同時指揮。（3）基本操作規(guī)范更換缸套和活塞前先停泵，上鎖掛牽測試，倒好閘門，關閉上水管閘門后再打開缸蓋，取出吸入閥總成，放凈鉆井液，并有專人看守，更換缸套和拉桿時，最

21、好用人工盤泵，緩慢將中芯拉桿頂至上止點，然后用撬杠撬出活塞拉桿，卸下缸套活接頭取出缸套。裝缸套按相反程序操作。 更換鉆井泵進排水閥閥座時，先停泵倒好閥門，上鎖掛牽測試，關閉上水管閥門，卸開進排水缸蓋壓蓋，取出進排水總成，裝好閥座取出器，取出閥座，將閥箱內外清洗干凈，裝入新閥座及閥體。按相反程序裝好液力端，倒好閥門，排凈空氣。（4）安全注意事項更換缸套時，應使用缸套取出器，不準用憋泵法取缸套。更換缸套時，必須同時更換缸套密封圈。更換閥座時，必須用專用的拔閥座工具，嚴禁用氣割或電焊割取，以免損壞冷缸。在停泵檢查時，一定要把泵電機檢查開關的銷子插上并鎖好，掛上“設備檢修”牌，以免發(fā)生錯誤操作，造成人

22、身傷害。修理完必須清理拉桿箱內的手工具，倒好閘門后再開泵。2.23開、關防噴氣操作開、關前檢查遠程控制臺儲能器、管匯、環(huán)形防噴器、閘板防噴器的壓力。操作是依據“四、七”動作開關防噴器。3 井架工基本操作規(guī)程3.1崗位操作主要內容起、下鉆二層臺操作3.2基本操作規(guī)程起鉆（1） 準備工作檢查安全帶、兜繩是否完好，固定牢靠、合理。檢查鉆桿鉤、信號棒是否拴好保險繩。（2）基本操作規(guī)范戴好安全帶，并與登梯助力繩、防掉繩連接可靠。登梯爬上二層臺，取下助力繩和防掉繩并掛好，把安全帶尾鉤掛于方便、安全、牢靠處。檢查二層臺的各種用繩齊全、完好狀況，及逃生繩固定、逃生裝置的完好情況。游車上升時觀察鋼絲繩斷絲及磨損

23、情況，接頭超過二層臺正常位置時，發(fā)出剎車信號，及時提醒司鉆，防止碰天車。立柱坐井口吊卡后，繞好兜繩，看鉆臺卸扣，同時注意觀察鉆具彎曲情況，注意吊卡擺動。卸完扣，立柱提起進立柱盒時，用力拉兜繩使立柱考績操作臺，并迅速將兜繩固定在“U”型卡上。眼看吊卡下放離開內接頭臺階，右手摘開吊卡，雙手拉兜繩使立柱進二層臺，目送游車過操作臺。提出兜繩，用力推立柱入立柱排放架，立柱排滿或起完鉆后掛好保險鏈，及時鎖住擋桿，防止立柱出二層臺。起鉆鋌或由于風大，鉆桿不易拉入排放架，可使用二層臺的風動（液壓）絞車。下鉆（1）準備工作檢查安全帶、兜繩完好，固定牢靠、合理。檢查鉆桿鉤、信號棒是否拴好保險繩。（2）基本操作規(guī)范

24、兜繩留出適當?shù)拈L度將活繩端固定在“U”型卡上，把下井的立柱鉤子拉出，靠在操作臺上，繞好小兜繩。眼看游車上升，防止游車碰操作臺，有情況及時向司鉆發(fā)出信號，游車過操作臺后，及時發(fā)出停車信號（鉆桿鉤敲擊鉆具：一起車，二放下，三停車）。吊卡到位停止后，松小兜繩，利用有車的擺動將立柱推入吊卡內，右手迅速扣好活門，再試拉活門，觀察安全插銷進入銷空后發(fā)出起車信號。上提立柱時滿松兜繩，扶立柱配合井口上扣，上緊后取下兜繩。鉆柱下放時目送游車過操作臺。鉆鋌上扣時注意觀察提升短節(jié)是否倒扣。鉆具比較重時，注意觀察天車、游車及大鉤連接固定是否齊全完好，運轉正常，有無雜音，如有異常，及時與司鉆聯(lián)系。下鉆完把所有用繩收回盤

25、好，工具放置安全，防止掉落，取下登梯助力繩、防掉繩與安全帶尾鉤，連接好下二層臺。（3）安全注意事項二層臺操作必須按標準戴好安全帶，逃生裝置應靈活好用、安全可靠，非緊急情況嚴禁使用。兜繩兩端要固定牢靠，嚴禁不用兜繩扣合吊卡，防止立柱失控。拉立柱進二層臺時，不準用手推拉立柱內扣，防止被大鉤碰傷。下放立柱前及時松開兜繩，防止壓壞操作臺和傷人。司鉆未及時停車時，應立即發(fā)出停車信號，防止頂碰天車。嚴禁乘游車上、下二層臺或抱鉆具下滑。所用手工具必須拴保險繩且固定牢靠，防止落下傷人。4 內鉗工基本操作規(guī)程4.1崗位操作主要內容（1）起、下鉆井口操作。（2）接單根井口操作。（3）下套管井口操作。4.2基本操作

26、規(guī)程起鉆（1）準備工作檢查、準備好液氣大鉗、B型大鉗。起鉆前檢查準備好刮泥器。（2）基本操作規(guī)范鉆具提升，面對井口，眼看鉆具，注意鉆具上升位置及鉆具本體有無損壞，及時提醒司鉆。立柱下接頭出轉盤面0.5m時，身子傾斜向下，伸右手搬吊卡耳部，司鉆剎住滾筒后，與外鉗工配合，猛拉吊卡，緊靠鉆具，配合外鉗工扣好吊卡。待鉆具坐穩(wěn)井口吊卡后操作液氣大鉗，卸開立柱（特殊情況使用B型大鉗），液氣大鉗操作口訣為：鉗子一定送到頭，下鉗卡勞轉鉗頭，上卸螺紋對缺口，松開下鉗往回走。待司鉆提起立柱后，檢查井口鉆具母接頭螺紋、密封端面及本體有無刺漏、損傷，配合外鉗工送立柱至立柱盒，注意腳下動作，防止滑倒。觀察灌鉆井情況后，

27、迅速撤至安全區(qū)，防止落物造成傷害。注意游車下放，空吊卡距轉盤面1.5m左右時，與外鉗工配合伸左手推吊環(huán)，身子向右側前傾，右手拔除吊卡銷，推吊環(huán)使空吊卡放至轉盤面（避免碰井口鉆具和吊卡），趁司鉆剎車拉出吊環(huán)。利用大鉤擺動慣性，帶大鉤返回時，一次掛上井口負荷吊卡，右手插入銷子，雙手扶正吊環(huán)，配合司鉆拉緊大鉤彈簧后離開井口位置、重復上述動作。下鉆（1）準備工作檢查、準備好液氣大鉗、B型大鉗。（2）基本操作規(guī)范下放鉆具時，檢查鉆具有無損傷。立柱下放至最后一個單根，速度減慢時，站好位置和外鉗工配合，迎接負荷吊卡，當?shù)蹩ň噢D盤1.5m左右時，左手扶吊環(huán)，右手拔出吊卡銷，待吊卡坐轉盤后，趁司鉆剎車拉出吊環(huán)，

28、依次掛上空吊卡，插好保險銷。配合司鉆起車、扶正吊卡護送過內接頭，吊卡超過內接頭時轉吊卡活門朝井架工方向，檢查鉆具內接頭螺紋，注意游車上升位置，及時提醒司鉆。司鉆提起立柱后，伸出右手迎接立柱，然后與外鉗工配合扶正外接頭，對扣一次成功，側面對司鉆，注意不要擋住司鉆視線。對扣后，操作液氣大鉗按規(guī)定扭矩上緊扣。液氣大鉗退回后，站好位置，待司鉆上提鉆具剎車后，配合外鉗工打開并拉出吊卡，重復上述動作。(3)安全注意事項起鉆時與司鉆、外鉗工密切配合，同時推拉吊環(huán)，一次掛入吊卡吊耳內，立即插入吊卡銷，防止單吊環(huán)起鉆。與外鉗工配合對扣一次成功，防止頓扣。在井口使用手工具時要拴保險繩或蓋好井口。液氣大鉗鉗牙及上、

29、下檔銷必須齊全，鉗頭腭板尺寸必須與鉆具相吻合。下立柱時按排放順序或倒換順序下鉆，倒換鉆具的順序必須與鉆具相吻合。使用B型大鉗時，嚴禁大鉗咬在鉆桿本體上進行松扣及緊扣。起下鉆鋌時，卡瓦距內扣端面50，距安全卡瓦5。接單根（1）準備工作檢查、準備好液氣大鉗。小鼠洞內準備好預接單根。（2）基本操作規(guī)范鉆完方入，司鉆上提鉆具，當單根內接頭出轉盤面0.5m剎車后，配合外鉗工放入小補心，扣好吊卡。待司鉆慢放鉆具坐穩(wěn)吊卡停車后哦，觀察司鉆停泵情況，發(fā)現(xiàn)異常及時提醒司鉆。操作液氣大鉗卸扣，卸扣后液氣大鉗回原位，操作時防止井口落物。鉆具內放有鉆桿慮子時，應取出鉆桿慮子清洗后放入待接單根內。司鉆上提方鉆桿，配合外

30、鉗工拉方鉆桿至小鼠洞單根，對扣一次成功。操作液氣大鉗按規(guī)定扭矩緊扣，緊扣后液氣大鉗回原位。司鉆體單根出小鼠洞后，配合外鉗工用鉆桿鉤或棕繩送單根至井口，檢查井口鉆具內接頭密封端面，待外鉗工涂螺紋脂后對扣。操作液氣大鉗按規(guī)定扭矩緊扣。司鉆上提鉆具并剎車后，配合外鉗工打開吊卡并移出轉面。帶井架工操作風動（液壓）絞車吊單根至鉆臺面時，配合外鉗工卸下單根護絲，將單根平穩(wěn)放入小鼠洞，卸下提絲后檢查內螺紋及密封端面有無損壞。（3）安全注意事項液氣大鉗鉗牙完好，固定牢靠，防止井口落物。卸扣時，注意鉆具內是否有內壓、防止人身傷害。拉方鉆桿與鼠洞單根對扣的繩子和鉤子要安全可靠，對扣時與外鉗工配合好。司鉆上提鼠洞單

31、根時，注意游車上升位置，及時提醒司鉆，防止碰二層臺及頂天車。上扣時必須按規(guī)定扭矩上緊扣，防止損壞鉆具。下套管（1）準備工作準備好小補心、套管扶正器、灌鉆井液管線。（2）基本操作規(guī)范待坡道指揮人員指揮吊車將套管送入井口，配合司鉆、外鉗工口好吊卡。待套管起升至鉆臺時卸下護絲，與外鉗工配合井口對扣。套管下放到距轉盤面2m時，站好位置，和外鉗工配合，準備好空吊卡，待負荷吊卡坐于轉盤后，左手取出吊銷，雙手握住吊環(huán)，在司鉆剎車時拉出吊環(huán)，掛入吊環(huán)卡，插好保險銷。司鉆上提游車高出井口套管內接頭，待司鉆剎車后與外鉗工配合，扣合下一根套管緊扣后，司鉆上提游車剎車，按下套管設計要求，配合外鉗工裝好套管扶正器，打開

32、吊卡并移出轉盤面。下套管過程中，配合其他人員，做好灌鉆井液工作。（3）安全注意事項與外鉗工密切配合，同時推拉吊環(huán)一次掛入吊卡吊耳內，立即插入吊卡銷。與外鉗工配合對扣一次成功。在井口使用手工具時要拴保險繩或蓋好井口。井口操作時不能擋住司鉆視線。注意觀察下入套管單根數(shù)，及時提醒司鉆灌好鉆井液。 B型大鉗操作方法特殊情況下使用B型內鉗按一下程序操作：（1）左手抓鉗柄把手，右手抓鉗頭把手，右腿弓左腿蹬，使大鉗開口對準鉆具接頭，用力向鉆具接頭猛推大鉗，待鉆具接頭進入鉗口時，右手用力打上大鉗（卸扣時內鉗打在上面，上扣時內鉗打在下面）。（2）打上大鉗后，右手拉前框，左手推鉗柄，左腿弓右腿蹬，繃緊尾繩，配合外

33、鉗工和司鉆松緊扣，待大鉗咬緊后避開危險區(qū)。（3）松緊扣后，左手抓鉗柄把手，先拉后推，右手打開前框，推開內鉗，注意不要讓大鉗擺動過大。5 外鉗工基本操作規(guī)程5.1崗位操作主要內容（1）起、下鉆井口操作。（2）接單根井口操作。（3）下套管井口操作。5.2基本操作規(guī)范起鉆（1）準備工作準備好吊卡、卡瓦、安全卡瓦、手工具。準備好鉆桿鉤、鋼絲刷。準備好各種提升短節(jié)。準備好B型大鉗。檢查工具時要做到: A 吊卡舌頭、活門、保險銷靈活可靠，臺肩磨損不超標。B 手工具靈活好用，不得放在轉盤上。C 卡瓦及安全卡瓦：卡瓦磨損余量及固定符合工作要求，手把齊全部松動，卡片之間連接銷牢靠，卡瓦牙壓板上緊；安全卡瓦牙及彈

34、簧固定牢靠，并靈活好用，節(jié)數(shù)與被卡鉆具的直徑相符，使用標準鎖緊絲杠和螺母；安全卡瓦距卡瓦510,以免卡瓦失效時安全卡瓦受沖擊負荷，造成鉆鋌落井，安全卡瓦必須上緊，卡瓦牙受力均勻。（2）基本操作規(guī)范鉆具提升，眼看指重表，注意鉆具上升位置及鉆具本體有無損壞，及時提醒司鉆。力主最后一根單根接頭露轉盤面0.5m，身子傾斜向下，伸左手搬吊卡耳部，待司鉆剎車后，和內鉗工配合迅速扣上吊卡，扣活門一次成功，檢查吊卡鎖銷試拉活門，觀察鎖緊情況。鉆具坐上吊卡并剎車后，配合內鉗工，用液壓大鉗卸扣。待司鉆提起立柱后，認真檢查鉆具外接頭螺紋、密封端面、本題有無疵漏損傷，配合內鉗工用鉆桿鉤子拉立柱推進立柱盒，排放整齊，按

35、順序編號后，迅速撤至安全區(qū)，防止井架落物造成傷害。抬頭看游車，待吊卡距轉盤1.5m左右，與內鉗工配合，右手推吊環(huán)，身子向左側前傾，左手拔出吊卡銷，推吊環(huán)使空吊卡放至轉盤面（避免碰井口鉆具和吊卡），陳司鉆剎車，拉出吊環(huán)。利用大鉤擺動慣性，待大鉤返回時，將吊環(huán)一次掛入井口負荷吊卡，插好保險銷，重復上述動作。下鉆（1）準備工作準備好吊卡、卡瓦、安全卡瓦、手工具。準備好鉆桿鉤、鋼絲刷、螺紋脂。檢查工具時要做到：A 吊卡舌頭、活門、保險銷靈活可靠。B 手工具靈活好用，不得放在轉盤上。C 卡瓦及安全卡瓦：卡瓦磨損余量及固定符合工作要求，手把齊全部松動，卡片之間連接銷牢靠，卡瓦牙壓板上緊；安全卡瓦牙及彈簧固

36、定牢靠，并靈活好用，節(jié)數(shù)與被卡鉆具的直徑相符，使用標準鎖緊絲杠和螺母；鉆鋌安全卡瓦510，以免卡瓦失效時使安全卡瓦受沖擊負荷，造成鉆鋌落井，安全卡瓦必須上緊，卡瓦牙受力均勻。（2）基本操作規(guī)范下放鉆具時，注意檢查鉆具有無損傷。立柱下放至最后一個單根，速度減慢時，站好位置和內鉗工配合，迎接負荷吊卡。當?shù)蹩ň噢D盤面1.5m左右時，右手扶吊環(huán)，左手拔出吊卡銷，待吊卡坐轉盤后，趁司鉆剎車拉出吊環(huán)，一次掛入空吊卡，插好吊卡銷。配合司鉆起車，護送吊卡過內接頭，且吊卡活門對著井架前開口方向，涂好螺紋脂。司鉆提起立柱后，送立柱至井口，檢查鉆具外接頭螺紋并刷凈，與內鉗工配合，雙手扶立柱對扣一次成功。配合內鉗工用

37、液氣大鉗上扣。帶司鉆上提鉆具剎車后，打開吊卡活門，與內鉗工配合拉出吊卡，重復上述動作。（3）安全注意事項起鉆與內鉗工密切配合，同時推拉吊卡一次掛入吊卡吊耳內，立即插入吊卡銷，防止單吊環(huán)起鉆。與內鉗工配合對扣一次成功防止頓扣.井口操作時不能擋住司鉆視線。在井口使用手工具時要拴保險繩或蓋好井口。螺紋脂刷要固定牢靠，涂螺紋脂時要握緊并涂抹均勻。盡量避開井口刷螺紋，在井口刷內螺紋時握牢鋼絲刷，防止掉落。下立柱時按排放順序或倒換順序下鉆，倒換鉆具的順序必須有記錄。使用B型大鉗時，嚴禁大鉗咬在鉆桿本體上進行松扣或緊扣。起下鉆鋌時，卡瓦距內扣端面50，距安全卡瓦5。接單根（1）準備工作檢查、準備好吊卡（鉆鋌

38、：準備好卡瓦及安全卡瓦）、鉆桿鉤、鋼絲刷、螺紋脂。小鼠洞內準備好預接單根。（2）基本操作規(guī)范鉆完方入，司鉆上提鉆具，當單根內接頭處轉盤面0.5m剎車后，與內鉗工配合扣好吊卡。待司鉆慢放鉆具坐穩(wěn)吊卡剎住剎把后，觀察司鉆停泵情況，發(fā)現(xiàn)異常及時提醒司鉆。在內鉗工操作液氣大鉗卸扣時，準備好鉆桿鉤或棕繩。司鉆上提方鉆桿，與內鉗工配合拉方鉆桿至小鼠洞單根，對扣一次成功。內鉗工操作液氣大鉗按規(guī)定扭矩緊扣后，司鉆提單根出小鼠洞，配合內鉗工用鉆桿鉤或棕繩送單根至井口，檢查單根外螺紋，井口鉆具內接頭內涂好螺紋脂后對扣。待緊扣后，司鉆上提鉆具并剎車，與內鉗工配合打開吊卡并移出轉盤面。觀察司鉆開泵后鉆具接頭處是否刺漏

39、鉆井液，必要時重新緊扣。待井架工操作小絞車吊單根至鉆臺面時，與內鉗工配合卸下單根護絲，將單根平穩(wěn)放入小鼠洞，卸下提絲后，檢查內螺紋及密封端面有無損壞，并在內接頭內涂好螺紋脂。（3）安全注意事項吊卡必須靈活好用，安全可靠，臺階面磨損不超過3。拉方鉆桿與鼠洞單根對扣的繩子和鉤子要安全可靠，對扣時與內鉗工配合好。司鉆上提鼠洞單根時，注意有車上升位置，及時提醒司鉆，防止碰二層臺及頂天車。螺紋脂刷要固定牢靠，土螺紋脂時要握緊，并涂抹均勻。盡量避開井口刷螺紋，在井口刷內螺紋時，我老鋼絲刷。不準從鉆臺上往下甩鉆桿護絲，應將鉆桿提絲與護絲聯(lián)在一起，從坡道滑下。 下套管（1）準備工作準備好套管吊卡、手工具、套管

40、扶正器、關鉆井液管線。（2）基本操作規(guī)范待坡道指揮人員指揮吊車將套管送入井口，配合司鉆、外鉗工口好吊卡。待套管起升至鉆臺時卸下護絲，與外鉗工配合井口對扣。套管下放到距轉盤面2m時，站好位置，和外鉗工配合，準備好空吊卡，待負荷吊卡坐于轉盤后，左手取出吊銷，雙手握住吊環(huán)，在司鉆剎車時拉出吊環(huán)，掛入吊環(huán)卡，插好保險銷。司鉆上提游車高出井口套管內接頭，待司鉆剎車后與外鉗工配合，扣合下一根套管配合內鉗工將套管單根平穩(wěn)的送至井口，用干凈棉紗擦凈絲扣，檢查絲扣完好情況，并涂抹均勻螺紋脂，死鉆下放游車，確保對扣一次成功，防止頓扣。緊扣后，司鉆上提游車剎車，按下套管設計要求，配合外鉗工裝好套管扶正器，打開吊卡并

41、移出轉盤面。下套管過程中，配合其他人員，做好灌鉆井液工作。（3）安全注意事項與內鉗工密切配合，同時推拉吊環(huán)，一次掛入吊環(huán)耳內，立即插入吊卡銷。與內鉗工配合對扣一次成功。 井口操作時不能擋住司鉆視線。在井口使用手工具時，要拴好保險或蓋好井口，防止井口洛物。注意觀察指重表現(xiàn)事情況，有異常及時提醒司鉆。套管護絲不得隨便往鉆臺下面甩，應由適當強度的棕繩穿好，用風動（液壓）絞車放至鉆臺下面。 B 型大鉗操作方法特殊情況下使用B型大鉗、外鉗，按以下程序操作：（1）身子向右傾，左手抓鉗頭把手，右手抓鉗柄把手，左腿弓右腿蹬，雙手向鉆具接頭猛推大鉗，待鉆具接頭進入鉗口后，左手用力打上大鉗（卸扣時外鉗打在下面，上

42、扣時外鉗大在上面）。（2）左手拉鉗框，右手推鉗柄，右腿弓，左腿蹬，推緊大鉗，繃緊鉗尾繩，待自動貓頭用力，大錢咬緊后避開危險區(qū)。（3）松緊口后，右手推鉗柄，左手打開鉗框，推開外鉗，穩(wěn)住鉗子。6 場地工基本操作規(guī)程6.1崗位操作主要內容（1）鉆具、套管入井前檢查、清潔、記錄，鉆具、套管上鉆臺時，上緊提絲、護絲及掛好繩套。（2）振動篩啟動與運轉。（3）填寫好工程班報表、鉆井記錄，搞好值班房、場地清潔衛(wèi)生。6.2 基本操作規(guī)范鉆具、套管入井前檢查、清潔、記錄，鉆具、套管上鉆臺時，上緊提絲、護絲及掛好繩套。（1）準備工作準備好撬杠、鋼絲繩、棉紗。準備好鉆具、套管的各種尺寸提絲或繩套及護絲。（2）基本操作

43、規(guī)范檢查、清潔鉆具、套管螺紋，檢查螺紋、臺肩磨損情況及本體是否彎曲。檢查鉆具水眼，確保水眼暢通，套管水眼必須用相應規(guī)格的通徑規(guī)進行通徑檢查。凡不合格鉆具、套管均明顯標識，分開排放并向工程技術人員和地質工匯報，不合格鉆具、套管不得入井。鉆具、套管按編號排列整齊。鉆具、套管上鉆臺前上緊提絲，或掛牢繩套，戴好護絲，按序號入井。掛好吊鉤，發(fā)出起吊信號，目送鉆具、套管上鉆臺。（3）安排注意事項排放鉆具、套管時應注意防止砸傷、擠傷。鉆具、套管上鉆臺前掛好繩套后應鎖緊吊鉤安全裝置，待站在安全位置后，再向鉆臺發(fā)出起吊信號。 振動篩啟動與運轉（1）準備工作檢查篩布是否完好，緊固牢靠。檢查振動篩各部位固定情況，檢

44、查電動機接線、及護罩固定情況。檢查運轉有無卡滯，檢查黃油嘴及保養(yǎng)情況。（2）基本操作規(guī)范分23次合閘，啟動電動機并檢查振動篩是否運轉正常，有異常時應停機檢查。正常使用時，檢查振動篩電機溫度及除砂效果和返砂情況。正常鉆進時注意觀察鉆井液循環(huán)情況，及時清砂，防止跑鉆井液。（3）安全注意事項不允許有鉆井液流過時，啟動正動篩。禁止帶濕手套操作電源開關，防止觸電傷害。篩布要保持清潔，不準用鐵鍬刮泥沙，嚴禁在篩布上放重物和站人。含天然氣、硫化氫井及井涌等施工時要防止中毒、防著火。（4）其他工作使用大門繃繩前，認真檢查繃繩固定是否牢靠，滑輪是否靈活，使用繃繩時與鉆臺密切配合，使繃繩切實掛牢，大門前無人通過時

45、，指揮鉆臺將鉆桿或其他重物繃下。消防器材確保隨時可以使用，做到“三定一掛”管理。工具齊全，井場整齊，值班房清潔。7 鉆井液工基本操作規(guī)程7.1 崗位操作主要內容（1）測量鉆井液性能。（2）鉆井液凈化設備的啟動及運轉。（3）鉆井液維護。7.2 基本操作規(guī)范 測量鉆井液性能（1）準備工作校準、調整好鉆井液密度計、馬氏漏斗粘度計。鉆井液凈化設施處于良好的工作狀態(tài)。（2）基本操作規(guī)范測量密度：將密度計底座放至水平面上，用量杯量取鉆井液，測量并記錄鉆井液密度；在密度計的樣品杯中注滿鉆井液，蓋上杯蓋，慢慢擰動壓緊，為使樣品杯中無氣泡，必須使過量的鉆井液從杯蓋的小孔中流出；用手指壓住杯蓋小孔，洗凈擦干樣品杯

46、外部，把密度計的刀口放在底座的刀墊上，移動游碼，直至平穩(wěn)（水平泡位于中央）；讀出游碼左側所示的刻度即為鉆井液密度；倒掉鉆井液，將儀器洗凈，擦干備用。測量馬氏漏斗粘度：用手指堵住流出口，取得測鉆井液，通過篩網注入漏斗內，直到剛好注滿篩子底面為止，此時剛好1500ml，把946ml刻度杯置于流出口下，移去手指同時計時，記錄注滿刻度杯所用時間（s）即為鉆井液的馬氏漏斗粘度。鉆井液凈化設備啟動及運轉（1）真空除氣器啟動前檢查進、排液管是否均在鉆井液中，否則無法工作。將真空泵上的進水裝置與清水供水泵接通，待真空泵中灌滿水后再行啟動。啟動時應先確認電動機轉向與護罩上的箭頭標記是否一致，絕對禁止反向轉動。啟

47、動時打開氣水分離器上絲堵，給汽水分離器充水，待水從溢流口流出時旋上絲堵。工作環(huán)境高于30時，要隨時查看真空表，當真空度小于0.3MPa時，應保持泵內水溫不超過35。使用完畢后應用清水沖洗真空罐內的轉子及吸入管，氣體收集室和泡沫分離器，并清除異物，檢查零部件有無損壞 。動機使用后應及時排出氣體分離器及泵內積水，以防凍裂。主軸承按要求保養(yǎng)，保持清潔。（2）除砂清潔器、出你清潔器啟動前檢查砂泵油標油量、油質、小振動篩振動機的接線是否符合要求，小振動篩盤轉是否正常，閘門是否開啟。先啟動振動篩，在啟動除砂泵，檢查除砂泵排除壓力是否符合要求，檢查除砂效果，并檢查旋流器有無漏液現(xiàn)象。停用時先停除砂泵，再停小

48、振動篩，并用清水沖洗。（3）離心機啟動前應檢查接線是否正確，主、輔電動機轉向是否符合箭頭指向，并盤轉滾筒，檢查是否轉動靈活，檢查離合器油量、油質。先打開清水閥門，用清水浸泡滾筒一段時間再開輔機，稍作運轉后，啟動主機，然后啟動供液泵。運轉時經常檢查各軸承溫度和出砂口除砂狀況，以待及時調整處理量。停機時應先停供液泵，打開清水閥門沖洗滾筒，干凈后再停主機，最后停輔機。停機后，打開離心機上蓋，將內腔全部用清水清洗干凈。（4）攪拌機使用前檢查電動機接線是否符合要求。檢查油位、油質及黃油等。使用時經常檢查運轉狀況。啟動電動機，觀察轉向。（5）安全注意事項啟動鉆井液凈化設備時，不準戴濕手套按啟動鈕，防止觸電

49、傷害。修理鉆井液凈化設備時，首先要切除電源，上鎖掛牽測試后再關進液閥門。鉆井液凈化設備各部連接、固定牢靠，定期檢查振動部件。凈化設備使用完后，要認真清洗干凈，保證下次啟動正常使用。所有防爆電動機要有接地保護（接零）措施。鉆井液維護（1）準備工作檢查各鉆井液循環(huán)罐、凈化設備和加重漏斗之間的連接管線、閥門、排放口擋板及鉆井液槽完好無損，固定牢靠，不漏鉆井液。各凈化設備齊全、完好、固定牢靠，運轉正常。各循環(huán)罐上的攪拌器、鉆井液槍要固定牢靠，工作運轉正常。人行道及欄桿應齊全，固定牢靠。所有電器設備的保護接地（接零）措施應完好。（2）基本操作規(guī)范按鉆井液工程師要求，確定鉆井液性能，搞好四級凈化工作，保證

50、滿足地層要求和鉆井施工的順序進行。根據情況定時測量鉆井液性能：每15分鐘測量一次性能；特殊井應根據要求測量。鉆井過程中及時維護處理鉆井液，使其滿足設計要求，保持穩(wěn)定、良好的流變性能，降低起下鉆過程中的激動壓力和抽吸壓力。進入高壓油氣層前，逐級加重鉆井液，使其密度達到設計要求（鉆開油氣層所采取的鉆井液密度應加0.050.10/cm3）。鉆井中觀察并記錄鉆井液循環(huán)系統(tǒng)面，起鉆記錄灌入的鉆井液數(shù)量，下鉆觀察井口鉆井液返出情況及數(shù)量。（3）安全注意事項配鉆井液時，材料應均勻地倒入混合漏斗，不要整袋割開后全部倒進去。使用化學試劑或鉆井液添加劑處理鉆井液時，應按規(guī)定穿戴上合適的勞動保護用品。鉆井液循環(huán)罐、

51、儲備罐上應有洗眼溶液。所有電氣設備必須有保護接地（接零）措施，禁止戴濕手套操作電源開關，罐區(qū)應有充足的照明。8 電機工基本操作規(guī)程8.1 崗位操作主要內容（1）對柴油機和柴油發(fā)電機起動、運轉、停車進行操作及檢查、維護保養(yǎng)。（2）對液力變矩器或液力偶合器正車減速箱、阿里遜傳動箱、并車傳動箱、獨立機泵組等動力傳遞系統(tǒng)部件的運轉與停車進行操作及檢查、維護保養(yǎng)。（3）對供氣系統(tǒng)的正常運行進行檢查、維護保養(yǎng)。（4）對供電系統(tǒng)設備、線路及電器進行操作、檢查和維護保養(yǎng)。（5）填寫好動力、發(fā)電機班報表，搞好發(fā)電機房、電控房衛(wèi)生。8.2 基本操作規(guī)范8.2.1CAT柴油機發(fā)電機組（1）起動前檢查、準備工作1檢查

52、油底殼、預供油泵潤滑油杯、柴油箱油位，檢查水箱冷卻液面，應保持冷卻液面在加注口底面，冷卻液必須是合格的防凍防銹液，檢查機體有無漏油、漏水。2 檢查機組儀表電路和起動馬達氣路系統(tǒng)、冷卻水管線、油管線等安裝與連接是否符合要求，防止漏電、漏氣、漏水、漏油。3 檢查儀表操作面板有無故障顯示。4 檢查防爆、防超速等安全保護裝置復位情況與可靠性；盤車兩圈以上轉動正常。5 按要求換油，起動前對柴油機進行預熱。沙漠、高原地區(qū)作業(yè)，沙塵天氣時要有防沙塵措施。6 檢查緊急停車按鈕、保護和報警系統(tǒng)技術狀態(tài)是否良好。檢查風扇皮帶數(shù)量、松緊度。7 檢查蓄電池電壓、電解液液面及接線柱是否符合要求，檢查進氣切斷熄火閥門是否

53、處在“運轉”（RUN）位置。8 打開燃油供給閥，有必要時排除空氣。9 檢查所有管路是否固定，接頭是否松脫。10 檢查發(fā)電機斷路器是否處于“斷開”位置。（2）啟動與運轉1將變速桿置空檔位置，按發(fā)電機控制單元上柴油機“怠速”（IDLE）按鈕。2 按下“起動”按鈕，若10s內無法起動，將開關置“停止”位置，應盤車10s，以清除氣缸內燃油。3 如果環(huán)境溫度低于16時，可使用輔助起動裝置或加熱曲軸箱。4 柴油機起動后應怠速運轉35min使水溫上升。5 檢查油壓應在起動后15s內達到正常值，否則應停機檢查原因，油壓不正常時不得施加負載或加速。6 檢查所有儀表是否指標正常。對柴油機低負荷運轉進行“暖機”后，

54、按下發(fā)電機控制單元上“滿速”按鈕，將柴油機提速到正常運轉速度。7 負荷運轉中，經常檢查油壓、水溫、水位，油壓、水溫不在正常范圍時應查明原因，必要時立即停車，并盤車檢查，排查排煙、聲音等無異常。（3）停車1 緊急停車。緊急情況下利用緊急關斷控制器進行緊急停車，緊急停車后進氣關段執(zhí)行器處在（OFF）位置。注意：正常停車，切勿使用緊急關斷裝置或控制器。2 正常停車A 手動停車a 斷開主電路器，切斷發(fā)電機與電網的連接。b 柴油機載額定轉速下或怠速狀態(tài)下運行約5min的冷卻時間，待溫度降低。c 所有控制面板的柴油機控制開關都要轉到“OFF/RESET（關斷/復位）”的位置，柴油機會立即停機。注意：（1）

55、帶EMCP+和EMCP控制面板的柴油機，柴油機控制開關可能要轉到“COOLDOWN/STOP”（冷卻/停車）的位置。如果配置了冷卻功能，柴油機會先運行已編程的時間周期再聽鉆。否則，柴油機會立即關閉。（2）帶開關設備轉換控制面板的柴油機，如果柴油機控制開關轉到“SERVICE（維修）”的位置，柴油機會停車。B 自行停車當柴油機運行在自動模式時，并且遙控起動/停車從初始觸點斷開時，會發(fā)生自動停車情形。如果配置了冷卻功能，柴油機會先運行已編程的時間周期再停機。否則，柴油機會立即關閉。注意：柴油機在負荷下工作而立即停車時，會引起柴油機過熱而使其部件加速磨損。渦輪增壓器中心溫度過高會引起機油燒焦的問題。所以，在停下柴油機之前，應讓其逐漸冷卻。 VOLVO柴油發(fā)電機組（1）起動前檢查與準備1檢查機油油位、機油液面應位于油標尺兩刻度線之間，而絕不能低于下刻度線。2 檢查冷