鍍層厚檢驗(yàn)方法

1、鍍層厚度檢驗(yàn)方法1.范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了高壓電器產(chǎn)品制件鍍覆層厚度的檢驗(yàn)規(guī)則和允許偏差。本標(biāo)準(zhǔn)適用于電鍍鋅、熱鍍鋅、鍍銀、鍍錫及其它常規(guī)鍍覆層厚度檢查。2.規(guī)范性引用文件GB/T 12334-2001 金屬和其他非有機(jī)覆蓋層 關(guān)于厚度測量的定義和一般規(guī)則3.鍍層厚度檢驗(yàn)的基本規(guī)定3.1 鍍層厚度檢驗(yàn)的規(guī)定GB/ T12334 明確規(guī)定零件鍍層厚度為零件“最小厚度”。即“零件主要表面上任何測量區(qū)域”“在一個(gè)可測量的小面積上采用可行的實(shí)驗(yàn)方法得到的可比較的局部厚度”。這個(gè)小面積稱“參比面”，“采用無損檢測時(shí)，應(yīng)將在參比面上測量的平均值作為局部厚度”。根據(jù)產(chǎn)品零部件特性，規(guī)定主要表面指產(chǎn)品裝配后容易受到

2、腐蝕、摩擦或工作（導(dǎo)電接觸）的零件表面。通常電鍍條件不易鍍到的表面，如深凹處、孔內(nèi)部一般不作為主要表面。因此測量時(shí)，必須選擇零件主要表面作為測量區(qū)域，在測量參比面所測多點(diǎn)平均值為局部厚度，即最小厚度。3.2 鍍層厚度分布特性在電鍍過程中，受零件幾何形狀和結(jié)構(gòu)及工藝操作等諸多因素影響，同一零件表面厚度往往是不均勻的。由于電鍍會(huì)產(chǎn)生“邊緣效應(yīng)”特性，即零件中間部位和深凹處、盲孔部位鍍層較薄，而零件邊角和結(jié)構(gòu)突出部位鍍層較厚，有些部位甚至超厚0.51倍。同槽電鍍零件鍍層分布也是不均勻的。這給鍍層厚度測量帶來一定難度。4.鍍層厚度測量儀器4.1 鍍層厚度測量儀性能、測量種類、誤差及影響誤差的因素見表1

3、。表1 鍍層厚度測量儀性能、測量種類、誤差及影響誤差的因素型號(hào)檢測鍍層種類測量誤差測量原理影響測量的因素MINITEST1100測厚儀（德國進(jìn)口）鋼鐵基體上的電鍍鋅、熱鍍鋅、油漆層，也可測非磁性金屬上的涂層10%磁性、渦流兩用型無損測量a.外來附著塵埃；b.操作使用的測頭壓力和取向；c.本身產(chǎn)生誤差；d.基體金屬的磁性；e.鍍層“邊緣效應(yīng)”；f.圓柱類零件的曲率；g.零件表面粗糙度；庫侖3000通用測厚儀（德國進(jìn)口）鍍銀、鍍錫及其它鍍覆層（必須有相應(yīng)匹配的電解液）5%電解式測厚a.本身產(chǎn)生誤差；b.電流變化；c.測量面積變化；d.測試表面狀態(tài)；e.電解液因素；f.不均勻溶解。4.2 庫侖300

4、0通用測厚儀，在測試過程中會(huì)對(duì)銀（錫）層產(chǎn)生一個(gè)約1mm2腐蝕漏銅點(diǎn)。且要求測量面一般為在4mm2以上。4.3 1100磁性測厚儀和庫侖3000測厚儀使用方法和測量要求，按有關(guān)操作規(guī)程進(jìn)行。對(duì)于鍍銀件測量時(shí)，表面若涂過防銀變色劑，先用百潔布或橡皮輕輕擦除后再測。5.檢驗(yàn)規(guī)則5.1 測量點(diǎn)的選定 以磁性測厚儀測厚的零件（如鍍鋅件、熱鍍鋅件）測量點(diǎn)應(yīng)選在主要表面且遠(yuǎn)離零件邊緣510mm任一區(qū)域。表面要求光滑平整，無污物。 以庫侖儀測厚的零件（如鍍銀件、鍍錫件）由于采用庫侖電解測量會(huì)產(chǎn)生破壞性鍍層腐蝕，測量點(diǎn)應(yīng)選在圖樣指定的部位。若沒有指定部位，測量點(diǎn)則選在距鍍層工作面最近的非工作面，且該點(diǎn)必須滿足

5、電解池封閉環(huán)所需面積4mm2。5.1.3 同一外協(xié)鍍件，若供需雙方因測量點(diǎn)不同，測量結(jié)果產(chǎn)生較大差異時(shí)，應(yīng)協(xié)商解決，并對(duì)測量部位進(jìn)行統(tǒng)一規(guī)定。5.2 抽樣方法及頻次 以磁性測厚儀測厚的零件，每批隨意抽查3件或5件，（100件以下按3件抽查，100件以上按5件抽查）每件在主要表面局部測量35點(diǎn)（鍍層面積在1m2以下按3點(diǎn)測量、1m2以上按5點(diǎn)測量）。以35點(diǎn)厚度平均值為準(zhǔn)，熱鍍鋅則為散布測量多點(diǎn)平均厚度值為準(zhǔn)。若不合格，加倍抽查，仍若不合格判定本批不合格。（注：在磁性測量中，若遇個(gè)別點(diǎn)測量值超低，并非反映該面真實(shí)厚度，應(yīng)換點(diǎn)重測。） 以庫侖儀測厚的零件，由于庫侖電解測量為破壞性測量，每批抽查1件

6、，若不合格，可再加倍抽查，仍不合格，判定本批厚度項(xiàng)不合格。 對(duì)于庫侖儀無法測量的大型鍍銀件，可使用高精度量尺多點(diǎn)測量。也可用同類型的樣快替代或參比檢查，但必須保證樣塊和零件同槽、同電流、同時(shí)間電鍍，并由供、需雙方確認(rèn)。5.3 鍍覆件質(zhì)量檢測控制原則，一般對(duì)鍍層外觀、厚度同步檢測，關(guān)鍵零件如鍍銀件必須100%檢查結(jié)合力。任何一項(xiàng)不合格，均判定為零件不合格，無需檢查后項(xiàng)。6.常用鍍覆層厚度測量偏差的合格判定6.1 由于鍍層厚度不均勻特性存在，主要表面局部參比面測量差異，同時(shí)又有厚度測量誤差，允許鍍件局部厚度有一定偏差出現(xiàn)。合格品判定見表2。表2 常用鍍覆層厚度測量偏差的合格判定鍍層種類鍍層厚度（m

7、）極限偏差（m）合格判定鍍鋅24+10- 4若大于上偏差，不影響零件裝配視為合格。12+6-2熱鍍鋅一般件80+40-15螺紋件45+10- 5鍍銀滑動(dòng)接觸面20+8- 3若大于上偏差，應(yīng)光整、打磨、清理。局部厚度在不影響零件裝配的情況下視為合格。靜接觸面10+6- 2鍍錫15+10- 410+10- 36.2 其它非常用鍍覆層及厚度測量偏差未作規(guī)定，除鋁硬質(zhì)陽極氧化按圖樣規(guī)定偏差外，其它測量偏差一般允許在原最低厚度（局部平均厚度）值下差23m，上差不影響裝配為合格。特殊情況例外。6.3 外協(xié)件供需雙方對(duì)測量結(jié)果有異議，可協(xié)商解決。7.其他7.1 對(duì)于新的圖樣設(shè)計(jì)，設(shè)計(jì)員應(yīng)在有鍍銀要求的圖紙中標(biāo)明鍍銀測厚部位。 7.2 應(yīng)提給供方和檢查人員有效圖樣，便于質(zhì)量控制。7.3 檢查人員應(yīng)做好檢查和