[經管營銷]點檢培訓資料ppt課件

1、第一章第一章 實行設備點檢是現(xiàn)代企業(yè)實行設備點檢是現(xiàn)代企業(yè)對設備管理的客觀要求對設備管理的客觀要求 企業(yè)是以企業(yè)是以“經濟效益最大化為最終經濟效益最大化為最終目的，在現(xiàn)代企業(yè)中，設備管理已經成為目的，在現(xiàn)代企業(yè)中，設備管理已經成為關系到企業(yè)經濟效益，關系到企業(yè)生存與關系到企業(yè)經濟效益，關系到企業(yè)生存與開展的重要一環(huán)。開展的重要一環(huán)。一、設備管理方式概述一、設備管理方式概述 隨著市場經濟體制的建立和現(xiàn)代化設備隨著市場經濟體制的建立和現(xiàn)代化設備的廣泛應用，一切不適應于開展需要的管理的廣泛應用，一切不適應于開展需要的管理方式都在發(fā)生著根本的變革。在現(xiàn)代企業(yè)制方式都在發(fā)生著根本的變革。在現(xiàn)代企業(yè)制度下

2、，選擇什么樣的設備管理方式，已經成度下，選擇什么樣的設備管理方式，已經成為了一個重要的決策問題。為了一個重要的決策問題。 1.1.現(xiàn)代化設備必須采用現(xiàn)代化的管理方式現(xiàn)代化設備必須采用現(xiàn)代化的管理方式 傳統(tǒng)的靜態(tài)的設備管理方式已經不能適傳統(tǒng)的靜態(tài)的設備管理方式已經不能適應現(xiàn)代化設備管理的要求了，只有現(xiàn)代化設應現(xiàn)代化設備管理的要求了，只有現(xiàn)代化設備與現(xiàn)代化管理方式結合起來，相輔相成，備與現(xiàn)代化管理方式結合起來，相輔相成，協(xié)調開展，互相促進，才能充分發(fā)揮現(xiàn)代化協(xié)調開展，互相促進，才能充分發(fā)揮現(xiàn)代化設備的作用，不斷進步消費效率，增加企業(yè)設備的作用，不斷進步消費效率，增加企業(yè)效益。效益。2.2.設備管理

3、現(xiàn)代化的含義設備管理現(xiàn)代化的含義 在傳統(tǒng)管理的根底上在傳統(tǒng)管理的根底上，吸收了現(xiàn)代，吸收了現(xiàn)代先進的管理理論、方法和現(xiàn)代科學技術先進的管理理論、方法和現(xiàn)代科學技術的新成就，系統(tǒng)地、綜合地應用于設備的新成就，系統(tǒng)地、綜合地應用于設備管理，充分發(fā)揮現(xiàn)代設備的技術、經濟管理，充分發(fā)揮現(xiàn)代設備的技術、經濟和社會效益，使之適應消費現(xiàn)代化產品和社會效益，使之適應消費現(xiàn)代化產品的需要，并獲得最正確的設備投資效益。的需要，并獲得最正確的設備投資效益。3.3.設備管理現(xiàn)代化的根本內容設備管理現(xiàn)代化的根本內容 管理理論與管理思想現(xiàn)代化管理理論與管理思想現(xiàn)代化 這是設備管理現(xiàn)代化的靈魂，是實現(xiàn)這是設備管理現(xiàn)代化的靈

4、魂，是實現(xiàn)設備管理現(xiàn)代化的先導設備管理現(xiàn)代化的先導 樹立科技是消費力的觀念，依靠技術進步；樹立科技是消費力的觀念，依靠技術進步；l 樹立系統(tǒng)觀念，積極推進設備綜合管理；樹立系統(tǒng)觀念，積極推進設備綜合管理；l 樹立防重于治的觀念，堅持預防為主的方針；樹立防重于治的觀念，堅持預防為主的方針；l 樹立消費經營觀念和競爭觀念，更好地為經營目的效勞；樹立消費經營觀念和競爭觀念，更好地為經營目的效勞；l 樹立效益觀念，不斷進步設備的技術、經濟與社會效益；樹立效益觀念，不斷進步設備的技術、經濟與社會效益；l 樹立全員管理觀念，組成多層次、全方位的設備管理網絡；樹立全員管理觀念，組成多層次、全方位的設備管理網

5、絡；l 樹立信息觀念，不斷進步設備管理與決策程度；樹立信息觀念，不斷進步設備管理與決策程度；l 樹立以人為中心的管理觀念；樹立以人為中心的管理觀念；l 堅持決策科學化、民主化，搞好設備工作決策。堅持決策科學化、民主化，搞好設備工作決策。指導設備管理現(xiàn)代化的主要思想觀點指導設備管理現(xiàn)代化的主要思想觀點 管理組織與管理體制現(xiàn)代化管理組織與管理體制現(xiàn)代化 這是設備管理現(xiàn)代化的核心，是實現(xiàn)這是設備管理現(xiàn)代化的核心，是實現(xiàn)設備管理現(xiàn)代化的保證設備管理現(xiàn)代化的保證 管理方法現(xiàn)代化管理方法現(xiàn)代化 這是實現(xiàn)設備管理現(xiàn)代化的途徑這是實現(xiàn)設備管理現(xiàn)代化的途徑 管理手段與管理工具現(xiàn)代化管理手段與管理工具現(xiàn)代化 這是

6、實現(xiàn)設備管理現(xiàn)代化的技術根底這是實現(xiàn)設備管理現(xiàn)代化的技術根底 5. 5.管理人才現(xiàn)代化管理人才現(xiàn)代化 這是實現(xiàn)設備管理現(xiàn)代化的關鍵這是實現(xiàn)設備管理現(xiàn)代化的關鍵 在市場經濟條件下，企業(yè)之間的劇烈在市場經濟條件下，企業(yè)之間的劇烈競爭：競爭：表層看是產品的競爭；深層次表現(xiàn)表層看是產品的競爭；深層次表現(xiàn)為技術的競爭和管理的競爭；關鍵是人才為技術的競爭和管理的競爭；關鍵是人才的競爭。即，本質上是經營管理者的才能的競爭。即，本質上是經營管理者的才能競爭和員工素質的競爭。競爭和員工素質的競爭。 4.4.實行設備點檢是現(xiàn)代企業(yè)對設備管理的客觀要求實行設備點檢是現(xiàn)代企業(yè)對設備管理的客觀要求 現(xiàn)代化設備的廣泛應用

7、，雖然大幅度地進步現(xiàn)代化設備的廣泛應用，雖然大幅度地進步了消費效率和經濟效益，但同時也對設備管理提了消費效率和經濟效益，但同時也對設備管理提出了新的要求。如何管好這些先進的設備，關鍵出了新的要求。如何管好這些先進的設備，關鍵是確定一個與現(xiàn)代化設備管理相適應的現(xiàn)代化設是確定一個與現(xiàn)代化設備管理相適應的現(xiàn)代化設備維修管理方式。備維修管理方式。 理論證明，實行設備點檢定修制是實現(xiàn)現(xiàn)代理論證明，實行設備點檢定修制是實現(xiàn)現(xiàn)代化設備管理的一條成功之路?；O備管理的一條成功之路。二、以點檢為核心的二、以點檢為核心的TPM體系體系 TPM是是 Total Productive Maintenance 的縮寫，

8、被譯為的縮寫，被譯為“全員消費維修全員消費維修或或“全面消費維護全面消費維護。 TPM是日本的現(xiàn)代設備維修管理體系，是日本的現(xiàn)代設備維修管理體系，其根本理念是其根本理念是“三全三全，其核心體制是，其核心體制是點點檢定修制檢定修制。1.1.TPM的內涵的內涵 TPM是是以設備綜合效率最大化為以設備綜合效率最大化為目的，以設備時間、空間全系統(tǒng)為載目的，以設備時間、空間全系統(tǒng)為載體，以全體人員參與為根底的設備保體，以全體人員參與為根底的設備保養(yǎng)維修體制。養(yǎng)維修體制。2.TPM的的“三全三全理念理念 TPM的根本理念可概括為的根本理念可概括為“三全三全，即：，即：全員；全系統(tǒng)；全效率全員；全系統(tǒng)；全效

9、率?！叭g的關系之間的關系全全 員員 全系統(tǒng)全系統(tǒng) 全效率全效率 全員是根底全員是根底全系統(tǒng)是載體全系統(tǒng)是載體全效率是目的全效率是目的全員的理念全員的理念 TPM是全體成員參與的設備維修體制。是全體成員參與的設備維修體制?？v向的全員：縱向的全員： 從最高指導到一線職工全員參與設備消費維修從最高指導到一線職工全員參與設備消費維修橫向的全員：橫向的全員： 包括設備維修部門、消費、工藝、平安、質量、包括設備維修部門、消費、工藝、平安、質量、設計、供給、后勤等所有部門共同參與設備消費維設計、供給、后勤等所有部門共同參與設備消費維修修全系統(tǒng)的內涵全系統(tǒng)的內涵 TPM對設備壽命周期實行全過程和全對

10、設備壽命周期實行全過程和全空間的管理?？臻g的管理。時序上的全系統(tǒng)：時序上的全系統(tǒng)： 對設備實行全過程的管理對設備實行全過程的管理空間上的全系統(tǒng)：空間上的全系統(tǒng)： 對現(xiàn)場實行全空間的管理對現(xiàn)場實行全空間的管理功能上的全系統(tǒng)：功能上的全系統(tǒng)： TPM在管理邏輯上遵循在管理邏輯上遵循PDCA循環(huán)過程循環(huán)過程 全系統(tǒng)的核心是團隊精神，強調全系統(tǒng)的核心是團隊精神，強調的是協(xié)作。在推進點檢定修制中，很的是協(xié)作。在推進點檢定修制中，很重要的一項就是進步全體員工的素質重要的一項就是進步全體員工的素質包括個體素質和整體素質包括個體素質和整體素質。全效率的實現(xiàn)全效率的實現(xiàn) TPM追求消費系統(tǒng)綜合效率最大化，追求消

11、費系統(tǒng)綜合效率最大化，而而進步設備綜合效率那么是其根本途徑。進步設備綜合效率那么是其根本途徑。 設備綜合效率反映了設備在方案開動時間，設備綜合效率反映了設備在方案開動時間，即負荷時間內有價值的利用，反映了設備維護和即負荷時間內有價值的利用，反映了設備維護和功能發(fā)揮的狀況。功能發(fā)揮的狀況。 進步設備綜合效率的主要對策是限制進步設備綜合效率的主要對策是限制和降低和降低“六大損失六大損失。三、設備點檢的概念三、設備點檢的概念 1.1.點檢的構思點檢的構思 把把“按照按照預防醫(yī)學預防醫(yī)學的觀點，采的觀點，采用用五定五定的方法對嬰兒進展安康管理的方法對嬰兒進展安康管理的管理方法運用到設備管理中來就是的管

12、理方法運用到設備管理中來就是點檢的根本構思。點檢的根本構思。2.2.點檢的定義點檢的定義 在在全員全員維修思想的指導下，按照維修思想的指導下，按照“五定五定的方法對設備施行的方法對設備施行全面全面的管理。的管理。 設備點檢是一種科學的設備管理方法，是利用設備點檢是一種科學的設備管理方法，是利用人的感官或儀表、工具，按照人的感官或儀表、工具，按照“五定的方法對設五定的方法對設備進展檢查，找出設備的異狀，發(fā)現(xiàn)隱患，掌握設備進展檢查，找出設備的異狀，發(fā)現(xiàn)隱患，掌握設備故障的初期信息，以便及時采取對策，將故障消備故障的初期信息，以便及時采取對策，將故障消滅在萌芽階段的一種管理方法。滅在萌芽階段的一種管

13、理方法。設備點檢工作的設備點檢工作的“五定五定內內容容 定點定點：設定檢查的部位、工程和內容設定檢查的部位、工程和內容 定法定法：確定點檢檢查方法確定點檢檢查方法 定標定標：制訂維修標準制訂維修標準 定期定期：設定檢查的周期設定檢查的周期 定人定人：確定點檢工程的施行人員確定點檢工程的施行人員3.3.點檢的目的點檢的目的 通過對設備的檢查和診斷，盡早發(fā)現(xiàn)通過對設備的檢查和診斷，盡早發(fā)現(xiàn)不良的部位，判斷并排除不良的因素，進不良的部位，判斷并排除不良的因素，進而確定故障修理的范圍、內容，并且編制而確定故障修理的范圍、內容，并且編制出準確、合理的備品備件供給方案和設備出準確、合理的備品備件供給方案和

14、設備維修方案，從而做到維修方案，從而做到“防故障于未然防故障于未然，保持設備性能的高度穩(wěn)定。保持設備性能的高度穩(wěn)定。4.4.點檢管理的本質點檢管理的本質 按預先設定的部位、工程和內容，對按預先設定的部位、工程和內容，對設備進展檢查和測定，掌握設備劣化的程設備進展檢查和測定，掌握設備劣化的程度和開展趨勢，進而提出防范措施并及時度和開展趨勢，進而提出防范措施并及時加以處理，確保設備性能穩(wěn)定，延長零部加以處理，確保設備性能穩(wěn)定，延長零部件壽命，到達以最經濟的維修費用來完成件壽命，到達以最經濟的維修費用來完成設備維修的目的。設備維修的目的。第二章第二章 設備點檢管理體系設備點檢管理體系 建立以作業(yè)長制

15、為中心、以建立以作業(yè)長制為中心、以TPM為重為重點、以自主管理為根底、以工序服從為原點、以自主管理為根底、以工序服從為原那么，按照那么，按照PDCA循環(huán)方式推進企業(yè)全面循環(huán)方式推進企業(yè)全面開展的基層管理組織保證體系。開展的基層管理組織保證體系。 完善的設備點檢管理體系，要實現(xiàn)對設備的完善的設備點檢管理體系，要實現(xiàn)對設備的一生管理一生管理，抓住，抓住二項結合二項結合，實行，實行三級點檢三級點檢，建立，建立四大標準四大標準，構筑，構筑五層防護線五層防護線，降低，降低六大損失六大損失，加，加強強七項重點管理七項重點管理，最終實現(xiàn)企業(yè)經濟效益最大化，最終實現(xiàn)企業(yè)經濟效益最大化的目的。的目的。一、設備一

16、生管理一、設備一生管理規(guī)劃研究規(guī)劃研究建設安裝建設安裝使用維修使用維修報廢更新報廢更新前期管理前期管理使用期管理使用期管理設備一生管理設備一生管理驗收投產驗收投產 根據(jù)設備綜合管理的理論，實行以設備的規(guī)劃根據(jù)設備綜合管理的理論，實行以設備的規(guī)劃工作起直到報廢的全過程的管理稱設備一生管理。工作起直到報廢的全過程的管理稱設備一生管理。二、設備技術管理與設備經濟管理相結合二、設備技術管理與設備經濟管理相結合 技術管理的目的在于保持設備技術狀技術管理的目的在于保持設備技術狀況完好，并不斷進步其技術素質，從而況完好，并不斷進步其技術素質，從而獲得最好的設備輸出效果；獲得最好的設備輸出效果； 經濟管理的目

17、的在于追求設備壽命周經濟管理的目的在于追求設備壽命周期費用的經濟性，獲得良好的投資效益。期費用的經濟性，獲得良好的投資效益。 只有技術管理與經濟管理相結合，才只有技術管理與經濟管理相結合，才能獲得設備最正確的綜合效益。能獲得設備最正確的綜合效益。三、實行三級點檢制度三、實行三級點檢制度 第一級：崗位日常點檢第一級：崗位日常點檢 -點檢制的根底點檢制的根底 第二級：專職點檢第二級：專職點檢 -點檢制的核心點檢制的核心 第三級：精細點檢第三級：精細點檢 -設備點檢不可缺少的一項內容設備點檢不可缺少的一項內容四、建立四大標準四、建立四大標準 四大標準包括四大標準包括維修技術標準維修技術標準、點檢標點

18、檢標準準、給油脂標準給油脂標準和和維修作業(yè)標準維修作業(yè)標準，是對設，是對設備進展點檢、維護、修理、技術管理等標備進展點檢、維護、修理、技術管理等標準化作業(yè)的根底與重要技術根據(jù)。準化作業(yè)的根底與重要技術根據(jù)。五、五、構筑構筑設備的五層防護線設備的五層防護線1.1.操作人員的日常點檢操作人員的日常點檢2.2.專業(yè)點檢員的專業(yè)點檢專業(yè)點檢員的專業(yè)點檢3.3.專業(yè)技術人員的精細點檢專業(yè)技術人員的精細點檢4.4.設備技術診斷設備技術診斷5.5.設備維護修理設備維護修理1. 1.影響設備綜合效率的六大損失影響設備綜合效率的六大損失 設備故障損失設備故障損失 非方案調整損失非方案調整損失 空轉與短暫停機損失

19、空轉與短暫停機損失 速度降低損失速度降低損失 產品缺陷損失產品缺陷損失 初期不良損失初期不良損失六、降低六大損失六、降低六大損失2. 2.六大損失與設備綜合效率的關系六大損失與設備綜合效率的關系設備時間設備時間六大損失六大損失設備綜合效率計算設備綜合效率計算 負荷時間負荷時間 開動開動 時間時間停機損失停機損失 凈開凈開動時間動時間速度損失速度損失有價有價值開值開動時動時間間廢品損失廢品損失1.設備故障設備故障2.非計劃調整非計劃調整時間開動率時間開動率=開動時間開動時間負荷時間負荷時間3.空轉短暫停機空轉短暫停機4.速度降低速度降低性能開動率性能開動率=凈開動率凈開動率 速度開動率速度開動率

20、5.產品缺陷產品缺陷6.初期不良初期不良合格品率合格品率=合格品量合格品量加工量加工量七、加強七項重點管理七、加強七項重點管理1.1.點檢管理；點檢管理；2.2.定修管理；定修管理；3.3.備件管理；備件管理；4.4.維修費用管理；維修費用管理；5.5.平安管理；平安管理；6.6.故障管理；故障管理；7.7.設備技術管理。設備技術管理。八、八、“三位一體三位一體點檢制點檢制 崗位操作人員的崗位操作人員的日常點檢日常點檢，專業(yè)點檢員，專業(yè)點檢員的的定期點檢定期點檢和專業(yè)技術人員的和專業(yè)技術人員的精細點檢精細點檢，三，三方面的人員對同一設備進展系統(tǒng)的檢查、維方面的人員對同一設備進展系統(tǒng)的檢查、維護

21、和診斷的點檢制度。護和診斷的點檢制度。第三章第三章 設備點檢管理四大標準設備點檢管理四大標準 設備點檢管理四大標準由維修技術標設備點檢管理四大標準由維修技術標準、點檢標準、給油脂標準和維修作業(yè)標準、點檢標準、給油脂標準和維修作業(yè)標準等四項標準組成。簡稱準等四項標準組成。簡稱“四大標準。四大標準。 四大標準的建立和完善，是點檢定修四大標準的建立和完善，是點檢定修的制度保證體系，是點檢定修活動的科學的制度保證體系，是點檢定修活動的科學根據(jù)，它將點檢工作沿著科學的軌道向前根據(jù)，它將點檢工作沿著科學的軌道向前推進。推進。四大標準的關系四大標準的關系一、維修技術標準一、維修技術標準 維修技術標準維修技術

22、標準是根據(jù)設備設計制造的是根據(jù)設備設計制造的原始數(shù)據(jù)制訂的維修基準，它是四大標準原始數(shù)據(jù)制訂的維修基準，它是四大標準的根底，也是編制另外三個標準的技術根的根底，也是編制另外三個標準的技術根據(jù)。據(jù)。 維修技術標準包括通用標準和專用標準兩類。維修技術標準包括通用標準和專用標準兩類。1.1.維修技術標準的編制根據(jù)維修技術標準的編制根據(jù) 設備使用說明書及有關設備使用說明書及有關技術資料、圖紙；技術資料、圖紙；同類設備或使用性質類似設備的維修技同類設備或使用性質類似設備的維修技 術管理值；術管理值；實績經歷。實績經歷。 2.2.維修技術標準的內容維修技術標準的內容對象設備或裝置的簡明示意圖；對象設備或裝

23、置的簡明示意圖；作為管理對象的零部件的技術性能、構造、材作為管理對象的零部件的技術性能、構造、材質等；質等；作為管理對象的零部件的維修特性；作為管理對象的零部件的維修特性；設定主要更換件的維修技術管理值，包括零部設定主要更換件的維修技術管理值，包括零部件的圖面尺寸、裝配間隙、允許減損量的范圍件的圖面尺寸、裝配間隙、允許減損量的范圍或劣化極限容許值，以及使用的標準等；或劣化極限容許值，以及使用的標準等；其他對該零部件所限制的工程內容。其他對該零部件所限制的工程內容。 最關鍵的是最關鍵的是維修技術管理值維修技術管理值確實定確實定二、點檢標準二、點檢標準 在點檢標準中，詳細規(guī)定了點檢作在點檢標準中，

24、詳細規(guī)定了點檢作業(yè)的根本領項，使所有的檢查點都做到業(yè)的根本領項，使所有的檢查點都做到了了“五定五定。 點檢標準包括通用標準和專用標準兩類。點檢標準包括通用標準和專用標準兩類。 1.1.點檢標準的作用點檢標準的作用 點檢標準是對設備進展預防性檢查的點檢標準是對設備進展預防性檢查的根據(jù)，是編制點檢方案的根底。根據(jù)，是編制點檢方案的根底。維修技術標準；維修技術標準；設備使用說明書和有關技術資料、圖紙；設備使用說明書和有關技術資料、圖紙；同類設備的實績資料；同類設備的實績資料；實績經歷。實績經歷。 2.2.點檢標準的編制根據(jù)點檢標準的編制根據(jù)3.3.點檢標準的主要內容點檢標準的主要內容 點檢標準以表格

25、的形式對點檢點檢標準以表格的形式對點檢對象設備進展了對象設備進展了“五定五定。 點檢標準的點檢標準的主要內容包括：主要內容包括： 點檢部位、點檢工程、點檢內容；點檢部位、點檢工程、點檢內容；點檢方法、設備點檢狀態(tài)；點檢結果的點檢方法、設備點檢狀態(tài)；點檢結果的判斷基準；點檢周期；點檢分工。判斷基準；點檢周期；點檢分工。 點檢部位與工程點檢部位與工程 設備可能發(fā)生故障和劣化并且需按點設備可能發(fā)生故障和劣化并且需按點檢管理的地方。檢管理的地方。 其大分類為其大分類為“部位，小分類為部位，小分類為“工程。工程。點檢內容點檢內容 點檢內容主要包括以下十大要素點檢內容主要包括以下十大要素 機械設備的點檢十

26、大要素：機械設備的點檢十大要素： 壓力、溫度、流量、泄漏、異音、振動、壓力、溫度、流量、泄漏、異音、振動、 給油脂狀況、磨損給油脂狀況、磨損或腐蝕或腐蝕 、裂紋或折損、變形、裂紋或折損、變形或松弛。或松弛。 電氣設備的點檢十大要素：電氣設備的點檢十大要素： 溫度、濕度、灰塵、絕緣、異音、異味、溫度、濕度、灰塵、絕緣、異音、異味、 氧化、連接松動、電流、電壓。氧化、連接松動、電流、電壓。點檢方法點檢方法用視、聽、觸、味、嗅覺為根本方法用視、聽、觸、味、嗅覺為根本方法 的的“五感點檢法；五感點檢法；借助于簡單儀器，工具進展測量；借助于簡單儀器，工具進展測量；用專用儀器進展精細點檢測量。用專用儀器進

27、展精細點檢測量。 點檢狀態(tài)點檢狀態(tài) 靜態(tài)點檢設備停頓時靜態(tài)點檢設備停頓時 動態(tài)點檢設備運轉時動態(tài)點檢設備運轉時 點檢斷定基準點檢斷定基準 定性基準定性基準 定量基準定量基準 點檢周期點檢周期 根據(jù)根據(jù)設備作業(yè)率、使用條件、工設備作業(yè)率、使用條件、工作環(huán)境、光滑狀況、對消費影響的程作環(huán)境、光滑狀況、對消費影響的程度、其他同類廠的使用實績和設備制度、其他同類廠的使用實績和設備制造廠家的推薦值造廠家的推薦值等先初設一個點檢周等先初設一個點檢周期值，以后隨著消費情況的改變和實期值，以后隨著消費情況的改變和實績經歷的積累逐步進展修正，以使其績經歷的積累逐步進展修正，以使其逐漸趨向合理。逐漸趨向合理。 點

28、檢分工點檢分工 操作點檢操作點檢 運行點檢運行點檢 專業(yè)點檢專業(yè)點檢例：例：點檢標準參考樣表點檢標準參考樣表三、給油脂標準三、給油脂標準 給油脂給油脂標準中規(guī)定了光滑作業(yè)標準中規(guī)定了光滑作業(yè)的根本領項，的根本領項，包括了包括了“光滑五定光滑五定定點、定質、定量、定時、定人定點、定質、定量、定時、定人的全部內容。的全部內容。 給油脂給油脂標準是設備光滑工作的根據(jù)。標準是設備光滑工作的根據(jù)。 1.1.給油脂標準的編制根據(jù)給油脂標準的編制根據(jù) 維修技術標準；維修技術標準； 設備使用說明書和有關技術資料、圖紙；設備使用說明書和有關技術資料、圖紙； 同類設備的實績資料；同類設備的實績資料； 實實績績經歷

29、。經歷。2.2.給油脂標準的主要內容給油脂標準的主要內容給油脂部位給油脂部位給油脂方式給油脂方式油脂品種牌號油脂品種牌號給油脂點數(shù)給油脂點數(shù)給油脂量與周期給油脂量與周期油脂更換量及周期油脂更換量及周期給油脂作業(yè)的分工給油脂作業(yè)的分工例；例；給油脂標準參考樣表給油脂標準參考樣表四、維修作業(yè)標準四、維修作業(yè)標準 維修作業(yè)標準維修作業(yè)標準是檢修責任單位進是檢修責任單位進展檢修作業(yè)的基準，也是確定修理工展檢修作業(yè)的基準，也是確定修理工時及修理費用的根據(jù)。時及修理費用的根據(jù)。1.1.編制維修作業(yè)標準的目的編制維修作業(yè)標準的目的 進步檢修作業(yè)質量和縮短檢修作業(yè)時間；進步檢修作業(yè)質量和縮短檢修作業(yè)時間；防止

30、或減少檢修作業(yè)事故的發(fā)生；防止或減少檢修作業(yè)事故的發(fā)生；進步檢修作業(yè)管理程度。進步檢修作業(yè)管理程度。 2.2.編制維修作業(yè)標準的條件編制維修作業(yè)標準的條件 明確檢修作業(yè)目的明確檢修作業(yè)目的 掌握檢修工程內容和作業(yè)工序掌握檢修工程內容和作業(yè)工序 熟悉設備構造和作業(yè)環(huán)境熟悉設備構造和作業(yè)環(huán)境 具有施工理論經歷具有施工理論經歷3.3.維修作業(yè)標準的主要內容維修作業(yè)標準的主要內容 修理工程的作業(yè)區(qū)域、設備名稱、作業(yè)修理工程的作業(yè)區(qū)域、設備名稱、作業(yè)名稱、作業(yè)標準、作業(yè)條件、作業(yè)工時、作名稱、作業(yè)標準、作業(yè)條件、作業(yè)工時、作業(yè)人員、使用工器具、保護用具、備件材料業(yè)人員、使用工器具、保護用具、備件材料的要

31、求、的要求、作業(yè)作業(yè)網絡圖、作業(yè)順序說明、網絡圖、作業(yè)順序說明、作業(yè)作業(yè)要素要素工程工程、作業(yè)內容、作業(yè)內容、技術要點、平安技術要點、平安要點、維修程序圖等。要點、維修程序圖等。4. 4.編制維修作業(yè)標準的難點和關鍵是編制維修作業(yè)標準的難點和關鍵是“作業(yè)網絡圖的繪制作業(yè)網絡圖的繪制。 例：例：維修作業(yè)標準參考樣表維修作業(yè)標準參考樣表第四章第四章 點檢施行點檢施行一、點檢作業(yè)施行前的根底工作一、點檢作業(yè)施行前的根底工作 1.1.劃分點檢區(qū)域劃分點檢區(qū)域 2.2.編制點檢管理編制點檢管理“四大標準四大標準 3.3.制訂點檢方案制訂點檢方案 4.4.編制點檢道路圖編制點檢道路圖 5.5.編制點檢檢查

32、表編制點檢檢查表二、日常點檢二、日常點檢 -點檢制的根底點檢制的根底 1.1.日常點檢的作用日常點檢的作用 通過日常點檢檢查，及時發(fā)現(xiàn)設備的異常通過日常點檢檢查，及時發(fā)現(xiàn)設備的異常現(xiàn)象，消除隱患，防止設備劣化的擴大和延伸?，F(xiàn)象，消除隱患，防止設備劣化的擴大和延伸。 通過日常點檢維護，保證設備經常處于最通過日常點檢維護，保證設備經常處于最佳狀態(tài)下工作，延緩設備的劣化。佳狀態(tài)下工作，延緩設備的劣化。2.日常點檢活動的根本工作日常點檢活動的根本工作檢查檢查清掃清掃給油脂給油脂 緊固緊固 調整調整整理和整頓整理和整頓簡單維修和更換簡單維修和更換 3.3.崗位日常點檢的施行要點崗位日常點檢的施行要點關鍵

33、是嚴格執(zhí)行關鍵是嚴格執(zhí)行日常點檢程序日常點檢程序；根據(jù)日常點檢標準和科學的點檢道路，按點根據(jù)日常點檢標準和科學的點檢道路，按點檢表的工程逐項檢查，逐項確認；檢表的工程逐項檢查，逐項確認；使崗位操作人員熟悉點檢標準和掌握點檢技使崗位操作人員熟悉點檢標準和掌握點檢技能，并增強責任心，成為具有較高素質的能，并增強責任心，成為具有較高素質的“技術型技術型和和“管理型管理型的消費工人；的消費工人；專業(yè)點檢員應結合實際制訂點檢表，并與操專業(yè)點檢員應結合實際制訂點檢表，并與操作人員一起研究如何點檢。作人員一起研究如何點檢。三、專業(yè)點檢三、專業(yè)點檢 -點檢制的核心點檢制的核心1.1.專業(yè)點檢的主要內容專業(yè)點檢

34、的主要內容 設備的非解體定期檢查；設備的非解體定期檢查； 設備解體檢查；設備解體檢查； 劣化傾向檢查；劣化傾向檢查； 設備的精度測試及系統(tǒng)的精度檢查、調整；設備的精度測試及系統(tǒng)的精度檢查、調整； 油品的定期成分分析及更換、添加；油品的定期成分分析及更換、添加； 零部件更換及劣化部位的修復。零部件更換及劣化部位的修復。2. 2.點檢工作的七事一貫制點檢工作的七事一貫制 點檢施行；點檢施行；設備狀況情報搜集整理及問題分析；設備狀況情報搜集整理及問題分析；定修、日修、年修方案編制；定修、日修、年修方案編制；維修備件材料方案的制定及準備；維修備件材料方案的制定及準備；定修、日修、年修工程委托及管理；定

35、修、日修、年修工程委托及管理；工程驗收及試運轉；工程驗收及試運轉；點檢及定修的數(shù)據(jù)匯總和實績分析。點檢及定修的數(shù)據(jù)匯總和實績分析。 目的目的工作體系工作體系效果好效果好費用少費用少設備管理設備管理點檢實施點檢實施3.3.點檢的目的及工作體系點檢的目的及工作體系4.4.抓住五大要素抓住五大要素緊固；緊固；清掃；清掃；給油脂；給油脂；備品備件管理；備品備件管理；按方案修理。按方案修理。 四、精細點檢四、精細點檢 設備點檢不可缺少的一項內容設備點檢不可缺少的一項內容 精細點檢主要是利用精細儀器或在線監(jiān)測精細點檢主要是利用精細儀器或在線監(jiān)測等方式對在線、離線設備進展綜合檢查測試與等方式對在線、離線設備

36、進展綜合檢查測試與診斷，診斷，測定設備的某些物理量，測定設備的某些物理量，及時掌握設備及時掌握設備及零、部件的運行狀態(tài)和缺陷狀況，定量地確及零、部件的運行狀態(tài)和缺陷狀況，定量地確定設備的技術狀況和劣化程度及劣化趨勢，定設備的技術狀況和劣化程度及劣化趨勢，以以判斷其修理和調整的必要性。這種點檢方式稱判斷其修理和調整的必要性。這種點檢方式稱為精細點檢。為精細點檢。1.1.精細點檢的常用方法精細點檢的常用方法無損檢測技術無損檢測技術振動和噪聲診斷技術振動和噪聲診斷技術油液監(jiān)測分析技術油液監(jiān)測分析技術溫度監(jiān)測技術溫度監(jiān)測技術應力應變監(jiān)測技術應力應變監(jiān)測技術外表不解體檢測技術外表不解體檢測技術電氣設備檢

37、測技術電氣設備檢測技術2. 2.精細點檢管理流程精細點檢管理流程點檢作業(yè)區(qū)點檢作業(yè)區(qū)1 1點檢作業(yè)區(qū)點檢作業(yè)區(qū)n n精密點檢管理部門精密點檢管理部門檢測結果檢測結果及分析意見及分析意見技術部門技術部門精密點檢精密點檢實施單位實施單位工程委托單工程委托單檢測結果檢測結果檢檢測測報報告告及及分分析析結結果果精精密密點點檢檢計計劃劃精精密密點點檢檢實實施施計計劃劃工工程程委委托托單單實實施施商商討討及及實實施施精精密密點點檢檢3.3.精細點檢跟蹤管理精細點檢跟蹤管理 根據(jù)設備實績和精細點檢結果采取相應的根據(jù)設備實績和精細點檢結果采取相應的管理方法，一般有管理方法，一般有繼續(xù)監(jiān)測、監(jiān)護運行繼續(xù)監(jiān)測、監(jiān)

38、護運行和和停機停機修理修理三種對策。三種對策。 對精細點檢結果判斷有缺陷的設備，為控對精細點檢結果判斷有缺陷的設備，為控制設備劣化的開展應采取以下措施：制設備劣化的開展應采取以下措施： 設備狀態(tài)監(jiān)視設備狀態(tài)監(jiān)視 備件準備備件準備五、專業(yè)點檢員五、專業(yè)點檢員 專業(yè)點檢員是設備的直接收理人員，專業(yè)點檢員是設備的直接收理人員，也是設備點檢定修的核心，是推行設備點也是設備點檢定修的核心，是推行設備點檢定修管理關鍵的一環(huán)。檢定修管理關鍵的一環(huán)。1.1.專業(yè)點檢員應具備的根本條件專業(yè)點檢員應具備的根本條件 具有扎實、雄厚的文化根底知識；具有扎實、雄厚的文化根底知識；有豐富的專業(yè)設備維護經歷；有豐富的專業(yè)設

39、備維護經歷；熟悉所轄區(qū)域設備的構造和性能；熟悉所轄區(qū)域設備的構造和性能；有較好的管理、組織、協(xié)調、文字和計算機有較好的管理、組織、協(xié)調、文字和計算機操作才能；操作才能；勤奮、努力、刻苦、負責任；勤奮、努力、刻苦、負責任；肯學習、善學習、能指導。肯學習、善學習、能指導。2.2.優(yōu)秀點檢員的根本素質優(yōu)秀點檢員的根本素質 愛崗敬業(yè)、遵章守紀、精神振奮、愛崗敬業(yè)、遵章守紀、精神振奮、現(xiàn)場才能強、表達才能好、平安意識濃、現(xiàn)場才能強、表達才能好、平安意識濃、知識面廣、實干。知識面廣、實干。 操作、點檢、維修三方，點檢是管理方，處操作、點檢、維修三方，點檢是管理方，處于核心地位，是設備維修的責任者、組織者和

40、于核心地位，是設備維修的責任者、組織者和管理者。管理者。 點檢員是設備管理的點檢員是設備管理的 “ “四大員四大員： 設備的基層管理人員；設備的基層管理人員； 設備技術狀態(tài)診斷員；設備技術狀態(tài)診斷員； 設備檢修質量監(jiān)視員；設備檢修質量監(jiān)視員； 設備維修費用控制員。設備維修費用控制員。3.3.點檢員的核心作用點檢員的核心作用4.4.掌握點檢技能掌握點檢技能 點檢員憑籍自己所具有的知識、技術、經點檢員憑籍自己所具有的知識、技術、經歷，以及邏輯思維，在消費現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)設備所存歷，以及邏輯思維，在消費現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)設備所存在的問題和實在解決這些問題的才能就稱為點在的問題和實在解決這些問題的才能就稱為點檢技能。檢

41、技能。 點檢技能由前兆技術和故障的快速處理技點檢技能由前兆技術和故障的快速處理技術兩方面組成。術兩方面組成。 專業(yè)點檢員必須掌握一定的技能，這是表專業(yè)點檢員必須掌握一定的技能，這是表達專業(yè)點檢程度的一個重要方面。達專業(yè)點檢程度的一個重要方面。六、現(xiàn)場設備點檢管理六、現(xiàn)場設備點檢管理1.1.點檢管理的現(xiàn)場五大任務點檢管理的現(xiàn)場五大任務 保證設備保證設備“四保持四保持 按方案修理，保證設備正常運轉；按方案修理，保證設備正常運轉； 降低設備故障率和降低設備維修費用；降低設備故障率和降低設備維修費用； 創(chuàng)立文明班組，創(chuàng)造良好的現(xiàn)場工作環(huán)境創(chuàng)立文明班組，創(chuàng)造良好的現(xiàn)場工作環(huán)境 和氣氛；和氣氛； 確保平安

42、第一，實現(xiàn)設備事故為零。確保平安第一，實現(xiàn)設備事故為零。2.現(xiàn)場現(xiàn)場“5S活動的開展活動的開展 5S是指對消費現(xiàn)場各消費要素所處狀態(tài)是指對消費現(xiàn)場各消費要素所處狀態(tài)不斷進展不斷進展整理整理、整頓整頓、清掃清掃、清潔清潔和進步和進步素養(yǎng)素養(yǎng)的活動，是現(xiàn)場設備點檢管理不可缺的活動，是現(xiàn)場設備點檢管理不可缺少的一項內容。少的一項內容。3.3.做好現(xiàn)場點檢工作的要點做好現(xiàn)場點檢工作的要點落實五定落實五定抓住重點抓住重點嚴格標準嚴格標準明確流程明確流程積極處理積極處理強化責任強化責任第五章第五章 點檢實績管理點檢實績管理 一、點檢管理的一、點檢管理的PDCA循環(huán)循環(huán) 點檢工作的施行應以點檢為核心，按點檢

43、工作的施行應以點檢為核心，按照照PDCA循環(huán)的工作方法，實行閉環(huán)的標循環(huán)的工作方法，實行閉環(huán)的標準化管理。準化管理。 對點檢管理工程應做到對點檢管理工程應做到方案方案施行施行檢查檢查進步，進步，完善反響，實完善反響，實現(xiàn)管理閉環(huán)?，F(xiàn)管理閉環(huán)。 即，方案要高標準，施行要細致全即，方案要高標準，施行要細致全面，檢查要求要嚴格，并持之以恒，每面，檢查要求要嚴格，并持之以恒，每次循環(huán)要獲得實效，不斷進步。次循環(huán)要獲得實效，不斷進步。點檢管理的點檢管理的PDCA循環(huán)循環(huán) PDCA方案方案施行施行檢查檢查處理處理制訂點檢標準制訂點檢標準和點檢方案和點檢方案按標準和方按標準和方案施行點檢案施行點檢和修理工程

44、和修理工程在實績檢查在實績檢查分析的根底分析的根底上制定措施，上制定措施，自主改進自主改進檢查施行檢查施行結果，進結果，進展實績分展實績分析析點檢工作的閉環(huán)管理點檢工作的閉環(huán)管理檢修計劃檢修計劃備件材料計劃備件材料計劃維修技術標準維修技術標準點檢標準點檢標準點檢計劃點檢計劃點檢檢查記錄點檢檢查記錄工程委托單工程委托單實績分析實績分析點檢定修點檢定修實績實績工時定額工時定額維修作業(yè)標準維修作業(yè)標準修修訂訂設備設備二、點檢實績管理二、點檢實績管理1.1.實績內容實績內容 專業(yè)點檢記錄專業(yè)點檢記錄 工程委托單及檢查記錄和修理記錄工程委托單及檢查記錄和修理記錄 維修費用實績記錄維修費用實績記錄 其它記

45、錄其它記錄2.2.實績分析實績分析 分析內容主要是點檢效果分析；故障分析內容主要是點檢效果分析；故障分析；定修分析；定修年修年修方案施行分析和維修方案施行分析和維修費用分析。費用分析。 常用的分析方法是利用圖表法進展定量分析。常用的分析方法是利用圖表法進展定量分析。第六章第六章 劣化傾向管理劣化傾向管理 一、設備的劣化一、設備的劣化 設備原有功能的降低及喪失，以及設設備原有功能的降低及喪失，以及設備的技術、經濟性能的降低，都稱為設備備的技術、經濟性能的降低，都稱為設備的劣化。的劣化。1.1.設備劣化的類型設備劣化的類型 設備有形劣化設備有形劣化 設備在使用或閑置過程中，發(fā)生實體的劣設備在使用或

46、閑置過程中，發(fā)生實體的劣化稱為有形劣化?；Q為有形劣化。 有形劣化包括使用劣化、自然劣化、災害有形劣化包括使用劣化、自然劣化、災害性劣化三種類型。性劣化三種類型。 設備無形劣化設備無形劣化 設備經濟性能降低，而在實體上表達不出設備經濟性能降低，而在實體上表達不出來的劣化稱為無形劣化。來的劣化稱為無形劣化。 無形劣化包括經濟性無形劣化和技術性無無形劣化包括經濟性無形劣化和技術性無形劣化兩種類型。形劣化兩種類型。 設備綜合劣化設備綜合劣化 設備在其使用期間，有形劣化和無設備在其使用期間，有形劣化和無形劣化同時在起作用，劣化結果，將引形劣化同時在起作用，劣化結果，將引起設備技術價值和經濟價值的降低、

47、功起設備技術價值和經濟價值的降低、功能下降或喪失，這就是設備綜合劣化。能下降或喪失，這就是設備綜合劣化。2. 2.設備劣化的補償設備劣化的補償 有形劣化的部分補償是修理；有形劣化的部分補償是修理； 無形劣化的部分補償是現(xiàn)代化改造；無形劣化的部分補償是現(xiàn)代化改造； 有形劣化和無形劣化的完全補償是更新。有形劣化和無形劣化的完全補償是更新。 一般的，在有形劣化期短于無形劣化期一般的，在有形劣化期短于無形劣化期時適于修理，反之，那么適于改造和更新。時適于修理，反之，那么適于改造和更新。3.3.設備有形劣化的主要表現(xiàn)形式設備有形劣化的主要表現(xiàn)形式 機械磨損；機械磨損；疲勞裂紋；疲勞裂紋；塑性斷裂和脆性斷

48、裂；塑性斷裂和脆性斷裂；腐蝕；腐蝕；蠕變；蠕變；元器件老化等。元器件老化等。 二、加速設備有形劣化的主要原因二、加速設備有形劣化的主要原因 1.1.光滑不良；光滑不良；2.2.灰塵沾污或異物侵入；灰塵沾污或異物侵入；3.3.螺栓松馳；螺栓松馳；4.4.受熱；受熱；5.5.潮濕；潮濕；6.6.保溫不良等。保溫不良等。 三、設備劣化的預防對策三、設備劣化的預防對策 1.1.預防或延緩劣化預防或延緩劣化2.2.測定劣化測定劣化3.3.消除劣化消除劣化四、設備容易發(fā)生有形劣化的部位四、設備容易發(fā)生有形劣化的部位1.1.機械設備的劣化部位機械設備的劣化部位 機件滑開工作部位；機件滑開工作部位； 機械傳開

49、工作部位；機械傳開工作部位； 機件旋轉工作部位；機件旋轉工作部位； 受力支撐及連接部位；受力支撐及連接部位； 與原料、灰塵接觸、粘附部位；與原料、灰塵接觸、粘附部位； 受介質腐蝕、粘附部位。受介質腐蝕、粘附部位。 2.2.電氣設備的劣化部位電氣設備的劣化部位絕緣部位；絕緣部位；受介質腐蝕部位；受介質腐蝕部位；受灰塵污染部位；受灰塵污染部位；受溫度影響部位；受溫度影響部位；受潮濕浸入部位。受潮濕浸入部位。五、劣化傾向管理五、劣化傾向管理 觀察對象設備故障參數(shù)，定期對其進展劣觀察對象設備故障參數(shù)，定期對其進展劣化量測定，找出其劣化規(guī)律，控制該設備的劣化量測定，找出其劣化規(guī)律，控制該設備的劣化傾向，

50、定量掌握設備工作機件使用壽命的管化傾向，定量掌握設備工作機件使用壽命的管理叫做劣化傾向管理。理叫做劣化傾向管理。1.1.劣化傾向管理的目的劣化傾向管理的目的 理解設備的劣化規(guī)律，掌握其何時到達理解設備的劣化規(guī)律，掌握其何時到達劣化極限值，使零部件的更換在劣化極限附劣化極限值，使零部件的更換在劣化極限附近進展，進而實現(xiàn)預知維修。近進展，進而實現(xiàn)預知維修。2.2.精細點檢與劣化傾向管理精細點檢與劣化傾向管理 精細點檢主要是確定設備劣化和磨損的實精細點檢主要是確定設備劣化和磨損的實際程度，所得的數(shù)據(jù)要通過劣化傾向管理進展際程度，所得的數(shù)據(jù)要通過劣化傾向管理進展整理、加工，從而獲得設備的劣化規(guī)律。整理

51、、加工，從而獲得設備的劣化規(guī)律。 不進展劣化傾向管理，精細點檢也就失去不進展劣化傾向管理，精細點檢也就失去了意義；而沒有精細點檢，也不可能進展劣化了意義；而沒有精細點檢，也不可能進展劣化傾向管理。二者相輔相成，缺一不可。傾向管理。二者相輔相成，缺一不可。 3.3.劣化傾向管理的施行劣化傾向管理的施行選題選題 確定劣化傾向管理的對象設備和管理工程；確定劣化傾向管理的對象設備和管理工程； 對其進展劣化傾向管理的必要性進展分析；對其進展劣化傾向管理的必要性進展分析； 確定其被測試的部位及施行周期。確定其被測試的部位及施行周期。施行施行 選擇測試工具和測試時間；選擇測試工具和測試時間； 定量測定管理工

52、程的劣化量；定量測定管理工程的劣化量； 做好數(shù)據(jù)測試記錄；做好數(shù)據(jù)測試記錄； 繪制檢測劣化曲線，建立圖表臺帳；繪制檢測劣化曲線，建立圖表臺帳； 分析劣化規(guī)律。分析劣化規(guī)律。檢查、修正和完善檢查、修正和完善效果分析和實績評價效果分析和實績評價 第七章第七章 設備定修管理設備定修管理 一、定修的概念一、定修的概念 根據(jù)設備預防維修的原那么，在推行點檢根據(jù)設備預防維修的原那么，在推行點檢制掌握設備的實際技術狀態(tài)，預定設備零部件制掌握設備的實際技術狀態(tài)，預定設備零部件使用壽命周期的根底上，安排連續(xù)消費系統(tǒng)的使用壽命周期的根底上，安排連續(xù)消費系統(tǒng)的設備在設備在“停機時間短、消費物流損失小、能源停機時間短

53、、消費物流損失小、能源介質損失少、修理負荷平衡、修理效率最高介質損失少、修理負荷平衡、修理效率最高的一種最經濟的修理方式稱為定修。的一種最經濟的修理方式稱為定修。 定修制下方案修理的方式定修制下方案修理的方式 定修定修 在主作業(yè)線停產條件下或對主作業(yè)線及普通在主作業(yè)線停產條件下或對主作業(yè)線及普通作業(yè)線消費有重大影響的設備停機時，根據(jù)設備作業(yè)線消費有重大影響的設備停機時，根據(jù)設備劣化程度及運行狀態(tài)所進展的預防性方案修理，劣化程度及運行狀態(tài)所進展的預防性方案修理，稱為定修。稱為定修。 年修年修 連續(xù)幾天進展的一個或幾個定修稱為年修。連續(xù)幾天進展的一個或幾個定修稱為年修。 日修日修 不影響主作業(yè)線消

54、費，隨時可以停機進展的不影響主作業(yè)線消費，隨時可以停機進展的方案修理稱為日修。方案修理稱為日修。 二、定修的特點二、定修的特點1.1.在預防維修條件下，把修理負荷壓到最低限；在預防維修條件下，把修理負荷壓到最低限；2.2.充分表達了以點檢為核心的設備維修管理體制；充分表達了以點檢為核心的設備維修管理體制；3.3.是以設備實際技術狀態(tài)為根底的預防維修制度，是以設備實際技術狀態(tài)為根底的預防維修制度， 修理的良機獲得率較高；修理的良機獲得率較高；4.4.修理力量可外協(xié)實現(xiàn)修理社會化；修理力量可外協(xié)實現(xiàn)修理社會化；5.5.推行推行“方案值管理方式，定修的停機修理方案方案值管理方式，定修的停機修理方案時

55、間及定修工程完成率，都追求方案時間及定修工程完成率，都追求方案100100準確；準確；6.6.定修的周期、時間和占用的修理力量，都受定修定修的周期、時間和占用的修理力量，都受定修模型嚴格控制實行定量管理；模型嚴格控制實行定量管理；7.7.定修施行中嚴格按照標準化程序管理進展；定修施行中嚴格按照標準化程序管理進展；8.8.定修實行修理信息反響和實績分析。定修實行修理信息反響和實績分析。三、定修制三、定修制 在定修模型的指導下，按照在定修模型的指導下，按照工程委托工程委托工程受理工程受理工程施行工程施行工程記錄工程記錄四個步四個步驟所形成的一套科學而嚴密的檢修管理制驟所形成的一套科學而嚴密的檢修管

56、理制度稱定修制。度稱定修制。 定修制的主要內容定修制的主要內容根據(jù)消費要求和設備需要，統(tǒng)籌安根據(jù)消費要求和設備需要，統(tǒng)籌安 排方案修理；排方案修理；對修理工程實行標準化程序管理。對修理工程實行標準化程序管理。四、點檢與定修的關系四、點檢與定修的關系 定修中檢修方案的立項主要來自于點定修中檢修方案的立項主要來自于點檢結果，假如只進展點檢而不進展定修，檢結果，假如只進展點檢而不進展定修，點檢就失去了意義；假如不進展點檢，定點檢就失去了意義；假如不進展點檢，定修也就無法進展。修也就無法進展。 五、定修模型五、定修模型 定修模型是各消費工序的定修組定修模型是各消費工序的定修組合，按照能源平衡、物流平衡

57、、消費合，按照能源平衡、物流平衡、消費平衡與修理負荷平衡，設定各項定修平衡與修理負荷平衡，設定各項定修工程的周期和時間的標準化形式。工程的周期和時間的標準化形式。 定修制的核心內容是定修模型。定修制的核心內容是定修模型。 1.1.定修模型的定修模型的內容內容 各主作業(yè)線設備的定修周期、定修各主作業(yè)線設備的定修周期、定修時間、工序組合、施工日、修理負荷的時間、工序組合、施工日、修理負荷的綜合平衡設定表。綜合平衡設定表。2.2.設定定修模型時應考慮的問題設定定修模型時應考慮的問題 要充分考慮各消費工序之間的聯(lián)絡，保證消要充分考慮各消費工序之間的聯(lián)絡，保證消費工藝線上物料暢通，能源損失最少，保持費工

58、藝線上物料暢通，能源損失最少，保持物流協(xié)調；物流協(xié)調；定修周期、時間的設定要符合設備主要零部定修周期、時間的設定要符合設備主要零部件的使用壽命，符合設備的實際狀況，符合件的使用壽命，符合設備的實際狀況，符合修理工作量的完成；修理工作量的完成；投入修理的人員數(shù)要符合設備實際修理工作投入修理的人員數(shù)要符合設備實際修理工作量，力求平衡不宜波動過大，修理工效能得量，力求平衡不宜波動過大，修理工效能得到充分的發(fā)揮。到充分的發(fā)揮。 3.3.定修模型的作用定修模型的作用 表達了企業(yè)先進的設備修理方式；表達了企業(yè)先進的設備修理方式；可平衡修理力量的使用，進步修理效率；可平衡修理力量的使用，進步修理效率；可設定

59、企業(yè)最低限度的修理力量；可設定企業(yè)最低限度的修理力量；可作為方案值管理的對象，并可進展方可作為方案值管理的對象，并可進展方案平衡調整。案平衡調整。 4.4.定修模型的制定方法定修模型的制定方法首先確定各主作業(yè)線設備的定修周期、時間首先確定各主作業(yè)線設備的定修周期、時間其次確定各主作業(yè)線設備每次定修的負荷其次確定各主作業(yè)線設備每次定修的負荷最后確定各主作業(yè)線設備定修最后確定各主作業(yè)線設備定修年修年修的組的組合模型合模型 第步是定修模型設定的關鍵，擬定初第步是定修模型設定的關鍵，擬定初組合后，要經過校核，假如不理想，要重新組合后，要經過校核，假如不理想，要重新再擬定新的組合，不斷反復設定，直至得到再擬定新的組合，不斷反復設定，直至得到一