液體葡萄糖的生產(chǎn)工藝流程

1、主要淀粉糖品的生產(chǎn)工藝流程：液體葡萄糖一、性質(zhì)及應(yīng)用液體葡萄糖是我國目前淀粉糖工業(yè)中最主要的產(chǎn)品，廣泛應(yīng)用于糖果、糕點、飲料、冷飲、焙烤、罐頭、果醬、果凍、乳制品等各種食品中，還可作為醫(yī)藥、 化工、發(fā)酵等行業(yè)的重要原料。該產(chǎn)品甜度低于蔗糖，黏度、吸濕性適中。用于糖果中能阻止蔗糖結(jié)晶，防止糖果返砂， 使糖果口感溫和、細(xì)膩。葡萄糖漿雜質(zhì)含量低，耐儲存性和熱穩(wěn)定性好，適合生產(chǎn)高級透明硬糖；該糖漿黏稠性好、滲透壓高，適用于各種水果罐頭及果醬、果凍中，可延長產(chǎn)品的保存期。液體葡萄糖漿具有良好的可發(fā)酵性，適合面包、糕點生產(chǎn)中的使用。二、主要生產(chǎn)工藝工藝有酸法、酸酶法和雙酶法。1、酸法工藝酸法工藝是以酸作為

2、水解淀粉的催化劑，淀粉是由多個葡萄糖分子縮合而成的碳水化合物，酸水解時，隨著淀粉分子中糖甘鍵斷裂，逐漸生成葡萄糖、麥芽糖和各種相對分子質(zhì)量較低的葡萄糖多聚物。該工藝操作簡單，糖化速度快，生產(chǎn)周期短，設(shè)備投資少。1）工藝流程酸法工藝流程如圖所示：淀粉 調(diào)漿 糖化 中和第一次脫色過濾離子交換第一次濃縮第二次脫色過濾 第二次濃縮 成品酸法工藝流程2) 操作要點(1)淀粉原料要求常用純度較高的玉米淀粉，次之為馬鈴薯淀粉和甘薯淀粉。(2)調(diào)漿在調(diào)漿罐中，先加部分水，在攪拌情況下，加入粉碎的干淀粉或濕淀粉，投料完畢，繼續(xù)加入80 c左右的水，使淀粉乳濃度達(dá)到2224波美度(生產(chǎn)葡萄糖淀粉乳濃度為1214波

3、美度)，然后加入鹽酸或硫酸調(diào)pH 值為1 8。調(diào)漿需用軟水，以免產(chǎn)生較多的磷酸鹽使糖液混濁。(3)糖化調(diào)好的淀粉乳，用耐酸泵送入耐酸加壓糖化罐。邊進(jìn)料邊開蒸汽，進(jìn)料完畢后，升壓至(2. 72. 8)X104pa(溫度142144 C),在升壓過程中每升壓0. 98X 104pa,開排氣閥約0. 5 min,排出冷空氣，待排出白煙時關(guān)閉，并借此使糖化醪翻騰，受熱均勻，待升壓至要求壓 力時保持35 min后，及時取樣測定其DE值，達(dá)3840時，糖化終止。(4)中和糖化結(jié)束后，打開糖化罐將糖化液引人中和桶進(jìn)行中和。用鹽酸水解者，用10碳酸鈉中和，用硫酸水解者用碳酸鈣中和。前者生成的氯化鈣，溶存于糖液

4、中，但數(shù)量不多，影響風(fēng)味不大，后者生成的硫酸鈣可于過濾時除去。糖化液中和的目的，并非中和到真正的中和點pH 值 7，而是中和大部分鹽酸或硫酸，調(diào)節(jié) pH 值到蛋白質(zhì)的凝固點，使蛋白質(zhì)凝固過濾除去，保持糖液清晰。糖液中蛋白質(zhì)凝固最好pH值為4. 75,因此，一般中和到 pH值4. 64. 8為中和終點。中和時，加入干物質(zhì)量0. 1%的硅藻土為澄清劑，硅藻土分散于水溶液中帶負(fù)電荷，而酸性介質(zhì)中的蛋白質(zhì)帶正電荷，因此澄清效果很好。(5)脫色過濾中和糖液冷卻到 7075C,調(diào)pH值至4. 5,加入于物質(zhì)量 0 25%的粉末活性炭，隨加隨攪拌約5 min ，壓人板框式壓濾機(jī)或臥式密閉圓桶形葉濾機(jī)過濾出清

5、糖濾液。(6)離子交換將第一次脫色濾出的清糖液，通過陽一陰一陽一陰4 個離子交換柱進(jìn)行脫鹽提純。(7)第一次濃縮將提純糖液調(diào)pH值至3. 84. 2,用泵送入蒸發(fā)罐保持真空度66. 661 Pa以上，加熱蒸汽壓力不超過0. 98X10。Pa,濃縮到2831波美度，出料，進(jìn)行第二次脫色。第二次脫色糖漿必須反復(fù)回流過濾至無活性(8)第二次脫色過濾第二次脫色與第一次相同。炭微粒為止，再調(diào) pH值至3. 84. 2(9)第二次濃縮與第一次濃縮相同，只是在濃縮前加入亞硫酸氫鈉，使糖液中二氧化硫含量為0. 001 5 %0. 004%,以起漂白及護(hù)色作用。蒸發(fā)至 3638波美度，出料，即為成品。2、酸酶法

6、工藝由于酸法工藝在水解程度上不易控制，現(xiàn)許多工廠采用酸酶法，即酸法液化、酶法糖化。在酸法液化時，控制水解反應(yīng)，使DE值在20 %25 %時即停止水解，迅速進(jìn)行中和.調(diào)節(jié) pH值4. 5左右，溫度為5560c后加葡萄糖淀粉酶進(jìn)行糖化，直至所需DE值，然后升溫、滅酶、脫色、離子交換、濃縮。3 、雙酶法工藝酸酶法工藝雖能較好地控制糖化液最終DE 值，但和酸法一樣，仍存在一些缺點，設(shè)備腐蝕嚴(yán)重，使用原料只能局限在淀粉，反應(yīng)中生成副產(chǎn)物較多，最終糖漿甜味不純，因此淀粉糖生產(chǎn)廠家大多改用酶法生產(chǎn)工藝。其最大的優(yōu)點是液化、糖化都采用酶法水解，反應(yīng)條件溫和，對設(shè)備幾乎無腐蝕；可直接采用原糧如大米(碎米)作為原

7、料，有利于降低生產(chǎn)成本，糖液純度高、得率也高。(1) 生產(chǎn)工藝雙酶法工藝流程如圖所示：淀粉調(diào)漿液化糖化脫色離子交換真空濃縮圖 雙酶法生產(chǎn)多糖工藝流程(2)操作要點淀粉乳濃度控制在 30%左右(如用米粉漿則控制在 25%30%),用Na2c03調(diào)節(jié)pH值至 6 . 2左右，加適量的 CaCl2,添加耐高溫a 淀粉酶10 u/g左右(以于淀粉計，u為活力單位),調(diào)漿均勻后進(jìn)行噴射液化，溫度一般控制在(110 + 5) ,液化DE值控制在15%20%,以碘色反應(yīng)為紅棕色、糖液中蛋白質(zhì)凝聚好、分層明顯、液化液過濾性能好為液化終點時的指標(biāo)。糖化操作較為簡單，將液化液冷卻至5560 c后，調(diào)節(jié)pH值為4.

8、 5左右，加人適量糖化酶，一般為25100 u/g(以干淀粉計)，然后進(jìn)行保溫糖化，到所需DE值時即可升溫滅酶，進(jìn)入后道凈化工序。淀粉糖化液經(jīng)過濾除去不溶性雜質(zhì)，得澄清糖液，仍需再進(jìn)行脫色和離子交換處理，以進(jìn) 步除去糖液中水溶性雜質(zhì)。脫色一般采用粉末活性炭，控制糖液溫度80 c左右，添加相當(dāng)于糖液固形物1 %活性炭,攪拌0. 5 h,用壓濾機(jī)過濾，脫色后糖液冷卻至4050C,進(jìn)入離子交換柱，用陽、陰離子交換樹脂進(jìn)行精制，除去糖液中各種殘留的雜質(zhì)離子、蛋白質(zhì)、氨基酸等，使糖液純度進(jìn)一步提高。精制的糖化液真空濃縮至固形物為73 %80 %,即可作為成品。葡萄糖漿食品產(chǎn)業(yè)網(wǎng) (2006-6-22 1

9、5:58:50)產(chǎn)品名稱：葡萄糖漿加工工藝：工藝流程淀粉乳一液化一糖化一過濾澄清一活性炭脫色一離子交換一濃縮一干燥一成品操作要點(1)淀粉液化：先將淀粉調(diào)成21波美度，用Na2CO3溶液調(diào)pH值到，加入醋酸鈣調(diào)節(jié)鈣離子濃度到，加入需要的液化酶， 進(jìn)行糊化、液化，淀粉漿的溫度從 35c增加到148C , 經(jīng)過液化的淀粉漿卸出，引入保溫罐中，在85c時再把剩余的酶加入，放置 20-30min ,冷卻后轉(zhuǎn)入糖化工藝。(3)糖化：經(jīng)過液化的液化液， 葡萄糖值達(dá)到1522, pH 6 一。為此降溫到60c左右， 用鹽酸凋節(jié)pH值到，加入所需糖化酶混勻，保持602C進(jìn)行糖化。糖化作用時間需4860h, 糖

10、化后要求葡萄糖值達(dá) 97-98。(3)澄清過濾：糖化液中含有一些不溶性的物質(zhì)，須通過過濾。過濾用回轉(zhuǎn)式真空過濾器，所得澄清糖液收集于貯罐內(nèi)，等待脫色。(4)脫色過濾：將糖液用泵送至脫色料罐內(nèi)裝有攪拌,加熱至80C,加入活性炭混合均勻，脫色20-30min。然后打入真空過濾器進(jìn)行過濾，過濾的糖液，收集于貯罐內(nèi)。(5)離子交換：離子交換柱有三套，連續(xù)運轉(zhuǎn)。每一離了交換柱可連續(xù)運轉(zhuǎn)30h,經(jīng)脫色的糖液進(jìn)行離子交換，除去糖液中的離子型雜質(zhì)(如無機(jī)鹽、氨基酸)和色素，成為無色透明液體。(6)濃縮：通過濃縮使葡萄糖液的濃度從35%增加到54%-67%。(7)噴霧結(jié)晶干燥：將糖液濃縮到67%,混入含水葡萄糖晶種，在20c下結(jié)晶，保持緩慢攪拌8h左右，此時糖液中有 50%結(jié)晶出來。所得糖膏具有足夠流動性，仍能送到 噴霧干燥器中。經(jīng)噴霧干燥后的成品。設(shè)備信息： 反應(yīng)罐：