（模具零件電加工） 理論13

1、項目七項目七 多孔位凹模的線切割加工多孔位凹模的線切割加工2022年3月26日模具零件電加工模具零件電加工孫慶東孫慶東1 項目七項目七 多孔位凹模的線切割加工多孔位凹模的線切割加工【項目描述】【項目描述】 在實際生產中經常碰到需要在同一個零件中切割在實際生產中經常碰到需要在同一個零件中切割不同位置的孔洞的情況，如連續(xù)加工若干個孔類零件。不同位置的孔洞的情況，如連續(xù)加工若干個孔類零件。該類零件主要是冷沖壓模中級進模（連續(xù)模）及多孔該類零件主要是冷沖壓模中級進模（連續(xù)模）及多孔位沖模中的凹模。圖位沖模中的凹模。圖7-1(a)所示為一個墊板零件，所示為一個墊板零件，材料材料Q235，厚度，厚度1.5

2、mm，圖，圖7-1(b)為該零件采用為該零件采用級進模沖壓成形方案時的排樣圖，用線切割加工時需級進模沖壓成形方案時的排樣圖，用線切割加工時需對直徑對直徑5mm的內圓和的內圓和1010mm的內孔分別加工。的內孔分別加工。這種需在同一零件上用線切割加工兩次或以上的方案，這種需在同一零件上用線切割加工兩次或以上的方案，最好用跳步加工。跳步加工就是將多個切割加工編制最好用跳步加工。跳步加工就是將多個切割加工編制成一個程序，省去每次加工電極絲定位的過程，避免成一個程序，省去每次加工電極絲定位的過程，避免定位誤差，提高加工效率。定位誤差，提高加工效率。項目七項目七 多孔位凹模的線切割加工多孔位凹模的線切割

3、加工2022年3月26日模具零件電加工模具零件電加工孫慶東孫慶東2(a) 墊板零件圖墊板零件圖 (b) 排樣圖排樣圖 圖圖7-1 墊板零件墊板零件 項目七項目七 多孔位凹模的線切割加工多孔位凹模的線切割加工2022年3月26日模具零件電加工模具零件電加工孫慶東孫慶東3【知識目標】【知識目標】 1. 理解跳步加工方法。理解跳步加工方法。 2. 熟練閱讀、理解線切割熟練閱讀、理解線切割ISO程序。程序。 3. 掌握電參數對線切割加工的影響。掌握電參數對線切割加工的影響。 4. 掌握非電參數對線切割加工的影響。掌握非電參數對線切割加工的影響。【能力目標】【能力目標】 1. 能對高速走絲線切割機床進行

4、上絲、穿絲。能對高速走絲線切割機床進行上絲、穿絲。 2. 掌握慢走絲線切割機床電極絲的穿絲方法。掌握慢走絲線切割機床電極絲的穿絲方法。 3. 具備獨立用高速走絲線切割機床加工多孔位零件的具備獨立用高速走絲線切割機床加工多孔位零件的能力。能力。項目七項目七 多孔位凹模的線切割加工多孔位凹模的線切割加工2022年3月26日模具零件電加工模具零件電加工孫慶東孫慶東4【相關知識】【相關知識】 ()高速走絲線切割機床的上絲及穿絲高速走絲線切割機床的上絲及穿絲 1. 上絲上絲 上絲的過程是將電極絲從絲盤繞到快走絲線切割上絲的過程是將電極絲從絲盤繞到快走絲線切割機床貯絲筒上的過程，也可以稱為繞絲。不同的機機

5、床貯絲筒上的過程，也可以稱為繞絲。不同的機床操作可能略有不同，下面以北京阿奇床操作可能略有不同，下面以北京阿奇FW系列為例系列為例說明上絲要點。說明上絲要點。 (1)上絲以前，要先移開左、右行程開關，再啟上絲以前，要先移開左、右行程開關，再啟動絲筒，將其移到行程左端動絲筒，將其移到行程左端(見圖見圖7-2)或右端極限位或右端極限位置置 (目的是將電極絲上滿，如果不需要上滿，則需與目的是將電極絲上滿，如果不需要上滿，則需與極限位置有一段距離極限位置有一段距離)。項目七項目七 多孔位凹模的線切割加工多孔位凹模的線切割加工2022年3月26日模具零件電加工模具零件電加工孫慶東孫慶東5(a)開始上絲示

6、意圖 (b)機床上絲機構圖 7-2 上絲示意圖項目七項目七 多孔位凹模的線切割加工多孔位凹模的線切割加工2022年3月26日模具零件電加工模具零件電加工孫慶東孫慶東6 (2)上絲過程中要打開上絲電機起停開關上絲過程中要打開上絲電機起停開關(見圖見圖7-3 )，并旋轉上絲電機電壓調節(jié)按鈕以調節(jié)上絲電機，并旋轉上絲電機電壓調節(jié)按鈕以調節(jié)上絲電機的反向力矩的反向力矩(目的是保證上絲過程中電極絲有均勻的目的是保證上絲過程中電極絲有均勻的張力，避免電極絲打折張力，避免電極絲打折)。 (3)按照機床的操作說明書，按上絲示意圖提示按照機床的操作說明書，按上絲示意圖提示將電極絲從絲盤上到貯絲筒上。對北京阿奇將

7、電極絲從絲盤上到貯絲筒上。對北京阿奇FW型機型機床操作如下：將裝有電極絲的絲盤固定在上絲裝置床操作如下：將裝有電極絲的絲盤固定在上絲裝置的轉軸上，把電極絲通過導絲輪引向貯絲筒上方的轉軸上，把電極絲通過導絲輪引向貯絲筒上方(見見圖圖7-4)，用螺釘緊固。打開張絲電機電源開關，通，用螺釘緊固。打開張絲電機電源開關，通過張絲調節(jié)旋鈕調節(jié)電極絲的張力后，手動搖把使過張絲調節(jié)旋鈕調節(jié)電極絲的張力后，手動搖把使貯絲筒旋轉，同時向右移動，電極絲以一定的張力貯絲筒旋轉，同時向右移動，電極絲以一定的張力均勻地盤繞在貯絲筒上。繞完絲后，關掉上絲電機均勻地盤繞在貯絲筒上。繞完絲后，關掉上絲電機起停開關，剪斷電極絲，

8、即可開始穿絲。起停開關，剪斷電極絲，即可開始穿絲。項目七項目七 多孔位凹模的線切割加工多孔位凹模的線切割加工2022年3月26日模具零件電加工模具零件電加工孫慶東孫慶東7圖圖 7-3 貯絲筒操作面板貯絲筒操作面板 圖圖 7-4 上絲示意圖上絲示意圖 1上絲電機電壓表；上絲電機電壓表；2. 上絲電機起停開關；上絲電機起停開關； 3. 絲筒運轉開關；絲筒運轉開關；4. 緊急停止開關；緊急停止開關； 5. 上絲電機電壓調節(jié)按鈕；上絲電機電壓調節(jié)按鈕；6. 絲筒停止開關絲筒停止開關項目七項目七 多孔位凹模的線切割加工多孔位凹模的線切割加工2022年3月26日模具零件電加工模具零件電加工孫慶東孫慶東8

9、2. 穿絲穿絲 （1）將左右行程檔桿分別調至離左右極限位置約）將左右行程檔桿分別調至離左右極限位置約5cm處，旋緊。處，旋緊。 （2）打開運絲開關，使儲絲筒向右運動，當絲筒中最左側電極絲超過絲架導）打開運絲開關，使儲絲筒向右運動，當絲筒中最左側電極絲超過絲架導輪輪35mm時（如圖時（如圖7-5a所示）停止運絲。所示）停止運絲。 說明：穿絲開始時，首先要保證貯絲筒上的電極絲與輔助導絲輪、張緊導絲輪、說明：穿絲開始時，首先要保證貯絲筒上的電極絲與輔助導絲輪、張緊導絲輪、主導絲輪在同一個平面上，否則在運絲過程中，貯絲筒上的電極絲會重疊，從而主導絲輪在同一個平面上，否則在運絲過程中，貯絲筒上的電極絲會

10、重疊，從而導致斷絲。圖導致斷絲。圖7-5(a)、(c)所示正確，分別從左端和右端穿絲，圖所示正確，分別從左端和右端穿絲，圖7-5(b)所示錯所示錯誤，穿絲時會疊絲。誤，穿絲時會疊絲。圖7-5 上絲示意圖(a)左端上絲位置；(b)錯誤上絲位置；(c)右端上絲位置 項目七項目七 多孔位凹模的線切割加工多孔位凹模的線切割加工2022年3月26日模具零件電加工模具零件電加工孫慶東孫慶東9 （3）從左側抽出電極絲，拉動電極絲頭，由絲筒上方通過輔助導絲輪、）從左側抽出電極絲，拉動電極絲頭，由絲筒上方通過輔助導絲輪、上絲架上的主導絲輪（絲在導輪槽中）、導電塊（絲在導電塊的上方），上絲架上的主導絲輪（絲在導輪

11、槽中）、導電塊（絲在導電塊的上方），接著通過下絲架上的主導絲輪（絲在導輪槽中）、導電塊（絲在導電塊的接著通過下絲架上的主導絲輪（絲在導輪槽中）、導電塊（絲在導電塊的下方）。穿絲示意圖如圖下方）。穿絲示意圖如圖7-6所示。在操作中要注意手的力度，防止電極所示。在操作中要注意手的力度，防止電極絲打折。絲打折。圖7-6 穿絲示意圖1主導絲輪；2電極絲；3輔助導絲輪；4直線導軌；5工作液旋鈕；6上絲盤；7張緊輪8移動板；9導軌滑塊；10貯絲筒；11定滑輪；12繩索；13重錘；14導電塊。項目七項目七 多孔位凹模的線切割加工多孔位凹模的線切割加工2022年3月26日模具零件電加工模具零件電加工孫慶東孫慶

12、東10 （4）從絲筒下方將絲順時針旋入絲筒左邊的螺釘內，檢）從絲筒下方將絲順時針旋入絲筒左邊的螺釘內，檢查電極絲的位置是否符合步驟查電極絲的位置是否符合步驟3的要求。的要求。 （5）用手盤動絲筒使其由下而上旋轉約）用手盤動絲筒使其由下而上旋轉約10圈，將左邊的圈，將左邊的行程檔桿調至左邊的換向感應開關觸點處并旋緊。行程檔桿調至左邊的換向感應開關觸點處并旋緊。 （6）運絲，當絲運行至使絲筒右邊的電極絲還剩）運絲，當絲運行至使絲筒右邊的電極絲還剩35mm時，立即停止運絲。時，立即停止運絲。 （7）將右邊的行程檔桿調至右邊的換向感應開關觸點處）將右邊的行程檔桿調至右邊的換向感應開關觸點處并旋緊。并旋

13、緊。 （8）運絲，查看是否超行程，如不合適應立即調整行程）運絲，查看是否超行程，如不合適應立即調整行程檔桿的位置。檔桿的位置。 *注意：在穿絲過程中，一旦運絲，手指必須放在控制器注意：在穿絲過程中，一旦運絲，手指必須放在控制器的【停止】按鍵上，若有異常應立即停止絲筒運轉。同時，的【停止】按鍵上，若有異常應立即停止絲筒運轉。同時，要保證電極絲在導輪槽中，在上導電塊上面、下導電塊下面。要保證電極絲在導輪槽中，在上導電塊上面、下導電塊下面。 以上步驟是從左側經上絲架、下絲架進行穿絲，操作時也以上步驟是從左側經上絲架、下絲架進行穿絲，操作時也可從右側經下絲架、上絲架進行穿絲，但步驟中的方向應相可從右側

14、經下絲架、上絲架進行穿絲，但步驟中的方向應相反。反。 項目七項目七 多孔位凹模的線切割加工多孔位凹模的線切割加工2022年3月26日模具零件電加工模具零件電加工孫慶東孫慶東11 （二）慢走絲電極絲穿絲系統簡介（二）慢走絲電極絲穿絲系統簡介 慢走絲線切割機床的電極絲在加工中是單慢走絲線切割機床的電極絲在加工中是單方向運動方向運動(即電極絲是一次性使用即電極絲是一次性使用)的。在走絲的。在走絲過程中，電極絲由儲絲筒出絲，由電極絲輸送過程中，電極絲由儲絲筒出絲，由電極絲輸送輪收絲。慢走絲系統一般由以下幾部分組成：輪收絲。慢走絲系統一般由以下幾部分組成：儲絲筒、導絲機構、導向器、張緊輪、壓緊輪、儲絲筒

15、、導絲機構、導向器、張緊輪、壓緊輪、圓柱滾輪、斷絲檢測器、電極絲輸送輪、其他圓柱滾輪、斷絲檢測器、電極絲輸送輪、其他輔助件輔助件(如毛氈、毛刷如毛氈、毛刷)等等。項目七項目七 多孔位凹模的線切割加工多孔位凹模的線切割加工2022年3月26日模具零件電加工模具零件電加工孫慶東孫慶東12 圖圖7-7為日本沙迪克公司某型號線切割機床的電為日本沙迪克公司某型號線切割機床的電極絲的送出部分結構圖，其中某些部件的作用如下：極絲的送出部分結構圖，其中某些部件的作用如下： 2圓柱滾輪圓柱滾輪 可使線電極從線軸平行地輸出，且使可使線電極從線軸平行地輸出，且使張力維持穩(wěn)定張力維持穩(wěn)定3導向孔模塊導向孔模塊 可使電

16、極絲在張緊輪上正確地進行導可使電極絲在張緊輪上正確地進行導向向5張緊輪張緊輪 在電極絲上施加必要的張力在電極絲上施加必要的張力6壓緊輪壓緊輪 防止電極絲張力變動的輔助輪防止電極絲張力變動的輔助輪7毛氈毛氈 去除附著在電極絲上的渣滓去除附著在電極絲上的渣滓8斷絲檢測器斷絲檢測器 檢查電極絲送進是否正常，若不正常檢查電極絲送進是否正常，若不正常送進，則發(fā)出報警信號，提醒發(fā)生電極絲斷絲等故送進，則發(fā)出報警信號，提醒發(fā)生電極絲斷絲等故障障9毛刷毛刷 防止電極絲斷絲時從輪子上脫出防止電極絲斷絲時從輪子上脫出項目七項目七 多孔位凹模的線切割加工多孔位凹模的線切割加工2022年3月26日模具零件電加工模具零

17、件電加工孫慶東孫慶東13圖 7-7 電極絲送絲裝置1. 貯絲筒；2. 圓柱滾輪；3. 導向孔模塊；4、10、1 1. 滾輪；5. 張緊輪；6. 壓緊輪；7. 毛氈；8. 斷絲檢測器；9. 毛刷；12. 導絲管；13. 下臂；14., 接絲裝置；15. 電極絲輸送輪；16. 廢絲孔模塊；17. 廢絲箱項目七項目七 多孔位凹模的線切割加工多孔位凹模的線切割加工2022年3月26日模具零件電加工模具零件電加工孫慶東孫慶東14 圖圖 7-8為北京阿奇慢走絲線切割機床的送絲圖為北京阿奇慢走絲線切割機床的送絲圖 。 從總體來說，慢走絲線切割機床技術含量高，結構復雜，具從總體來說，慢走絲線切割機床技術含量高

18、，結構復雜，具體結構可以參考相關慢走絲線切割機床說明書體結構可以參考相關慢走絲線切割機床說明書。圖 7-8 電極絲送絲裝置項目七項目七 多孔位凹模的線切割加工多孔位凹模的線切割加工2022年3月26日模具零件電加工模具零件電加工孫慶東孫慶東15 (三三) 穿絲孔穿絲孔 1. 穿絲孔的作用穿絲孔的作用在線切割加工中，穿絲孔的主要作用有：在線切割加工中，穿絲孔的主要作用有： (1) 對于切割凹?；驇Э椎墓ぜ?，必須先有一個對于切割凹?；驇Э椎墓ぜ仨毾扔幸粋€孔用來將電極絲穿進去，然后才能進行加工。孔用來將電極絲穿進去，然后才能進行加工。 (2) 減小凹模或工件在線切割加工中的變形。由減小凹模或工件

19、在線切割加工中的變形。由于在線切割中工件坯料的內應力會失去平衡而產生于在線切割中工件坯料的內應力會失去平衡而產生變形，影響加工精度，嚴重時切縫甚至會夾住、拉變形，影響加工精度，嚴重時切縫甚至會夾住、拉斷電極絲。綜合考慮內應力導致的變形等因素，可斷電極絲。綜合考慮內應力導致的變形等因素，可以看出，圖以看出，圖7-9中的圖中的圖(c)最好。在圖最好。在圖(d)中，零件與中，零件與坯料工件的主要連接部位被過早地割離，余下的材坯料工件的主要連接部位被過早地割離，余下的材料被夾持部分少，工件剛性大大降低，容易產生變料被夾持部分少，工件剛性大大降低，容易產生變形，從而影響加工精度。形，從而影響加工精度。項

20、目七項目七 多孔位凹模的線切割加工多孔位凹模的線切割加工2022年3月26日模具零件電加工模具零件電加工孫慶東孫慶東16圖圖7-9 切割凸模時穿絲孔位置及切割方向比較圖切割凸模時穿絲孔位置及切割方向比較圖(a)(b)裝夾部分裝夾部分(c)(d)裝夾部分裝夾部分項目七項目七 多孔位凹模的線切割加工多孔位凹模的線切割加工2022年3月26日模具零件電加工模具零件電加工孫慶東孫慶東17 2穿絲孔的注意事項穿絲孔的注意事項 （1) 穿絲孔的加工。穿絲孔的加工方法取決于現穿絲孔的加工。穿絲孔的加工方法取決于現場的設備。在生產中穿絲孔常常用鉆頭直接鉆出來，場的設備。在生產中穿絲孔常常用鉆頭直接鉆出來，對于

21、材料硬度較高或工件較厚的工件，則需要采用對于材料硬度較高或工件較厚的工件，則需要采用高速電火花加工等方法來打孔。高速電火花加工等方法來打孔。 （2) 穿絲孔位置和直徑的選擇。穿絲孔的位置與穿絲孔位置和直徑的選擇。穿絲孔的位置與加工零件輪廓的最小距離和工件的厚度有關，工件加工零件輪廓的最小距離和工件的厚度有關，工件越厚，則最小距離越大，一般不小于越厚，則最小距離越大，一般不小于3mm。在實際。在實際中穿絲孔有可能打歪中穿絲孔有可能打歪(如圖如圖7-10(a)所示所示)，若穿絲孔，若穿絲孔與欲加工零件圖形的最小距離過小，則可能導致工與欲加工零件圖形的最小距離過小，則可能導致工件報廢；若穿絲孔與欲加

22、工零件圖形的位置過大件報廢；若穿絲孔與欲加工零件圖形的位置過大(如如圖圖7-10(b)所示所示)，則會增加切割行程。圖，則會增加切割行程。圖7-10中，中，虛線為加工軌跡，圓形小孔為穿絲孔。虛線為加工軌跡，圓形小孔為穿絲孔。項目七項目七 多孔位凹模的線切割加工多孔位凹模的線切割加工2022年3月26日模具零件電加工模具零件電加工孫慶東孫慶東18圖7-10 穿絲孔的大小與位置(a) 穿絲孔與加工軌跡太近(b) 穿絲孔與加工軌跡較遠項目七項目七 多孔位凹模的線切割加工多孔位凹模的線切割加工2022年3月26日模具零件電加工模具零件電加工孫慶東孫慶東19 穿絲孔的直徑不宜過小或過大，否則加工較困難。

23、穿絲孔的直徑不宜過小或過大，否則加工較困難。若由于零件軌跡等方面的原因導致穿絲孔的直徑必若由于零件軌跡等方面的原因導致穿絲孔的直徑必須很小，則在打穿絲孔時要小心，盡量避免打歪或須很小，則在打穿絲孔時要小心，盡量避免打歪或盡可能減少穿絲孔的深度。如圖盡可能減少穿絲孔的深度。如圖7-11所示，圖所示，圖(a)直直接用打孔機打孔，操作較困難；圖接用打孔機打孔，操作較困難；圖(b)是在不影響使是在不影響使用的情況下，考慮將底部先銑削出一個較大的底孔用的情況下，考慮將底部先銑削出一個較大的底孔來減小穿絲孔的深度，從而降低打孔的難度。這種來減小穿絲孔的深度，從而降低打孔的難度。這種方法在加工塑料模的頂桿孔

24、等零件時常常應用。方法在加工塑料模的頂桿孔等零件時常常應用。 穿絲孔加工完成后，一定要注意清理里面的毛刺，穿絲孔加工完成后，一定要注意清理里面的毛刺，以避免加工中產生短路而導致加工不能正常進行。以避免加工中產生短路而導致加工不能正常進行。項目七項目七 多孔位凹模的線切割加工多孔位凹模的線切割加工2022年3月26日模具零件電加工模具零件電加工孫慶東孫慶東20圖7-11 穿絲孔高度(b)(a)項目七項目七 多孔位凹模的線切割加工多孔位凹模的線切割加工2022年3月26日模具零件電加工模具零件電加工孫慶東孫慶東21【知識鏈接】【知識鏈接】 （一）線切割加工工藝指標（一）線切割加工工藝指標 電火花線

25、切割加工與電火花成形加工一樣，都是電火花線切割加工與電火花成形加工一樣，都是依靠火花放電產生的熱來蝕除金屬，所以有較多共依靠火花放電產生的熱來蝕除金屬，所以有較多共同的工藝規(guī)律，如增大峰值電流能提高加工速度等。同的工藝規(guī)律，如增大峰值電流能提高加工速度等。但由于線切割加工與電火花成形加工的工藝條件及但由于線切割加工與電火花成形加工的工藝條件及加工方式不盡相同，因此，它們之間的加工工藝過加工方式不盡相同，因此，它們之間的加工工藝過程以及影響工藝指標的因素也存在著較大差異。程以及影響工藝指標的因素也存在著較大差異。 和電火花成形加工一樣，線切割加工的主要工藝和電火花成形加工一樣，線切割加工的主要工

26、藝指標有切割速度、加工精度、表面粗糙度等主要指指標有切割速度、加工精度、表面粗糙度等主要指標。標。項目七項目七 多孔位凹模的線切割加工多孔位凹模的線切割加工2022年3月26日模具零件電加工模具零件電加工孫慶東孫慶東22 1切割速度切割速度 線切割加工中的切割速度是指在保證一定的線切割加工中的切割速度是指在保證一定的表面粗糙度的切割過程中，單位時間內電極絲中表面粗糙度的切割過程中，單位時間內電極絲中心線在工件上切過的面積的總和，單位為心線在工件上切過的面積的總和，單位為mm2/min。最高切割速度是指在不計切割方向和。最高切割速度是指在不計切割方向和表面粗糙度等條件下，所能達到的最大切割速度。

27、表面粗糙度等條件下，所能達到的最大切割速度。通常快走絲線切割加工的切割速度為通?？熳呓z線切割加工的切割速度為50100mm2/min，而低速走絲切割速度為，而低速走絲切割速度為100150mm2/min，它與加工電流大小有關，為了在，它與加工電流大小有關，為了在不同脈沖電源、不同加工電流下比較切割效果，不同脈沖電源、不同加工電流下比較切割效果，將每安培電流的切割速度稱為切割效率，一般切將每安培電流的切割速度稱為切割效率，一般切割效率為割效率為20mm2/(minA)。 項目七項目七 多孔位凹模的線切割加工多孔位凹模的線切割加工2022年3月26日模具零件電加工模具零件電加工孫慶東孫慶東23 2

28、加工精度加工精度 加工精度是指所加工工件的尺寸精度、形狀精度和位置精度的總稱。加工精度是指所加工工件的尺寸精度、形狀精度和位置精度的總稱。加工精度是一項綜合指標，它包括切割軌跡的控制精度、機械傳動精度、加工精度是一項綜合指標，它包括切割軌跡的控制精度、機械傳動精度、工件裝夾定位精度以及脈沖電源參數的波動、電極絲的直徑誤差、損耗與工件裝夾定位精度以及脈沖電源參數的波動、電極絲的直徑誤差、損耗與抖動、工作液臟污程度的變化、加工操作者的熟練程度等對加工精度的影抖動、工作液臟污程度的變化、加工操作者的熟練程度等對加工精度的影響。高速走絲線切割加工的可控加工精度在響。高速走絲線切割加工的可控加工精度在0

29、.010.02mm之間，低速之間，低速走絲線切割加工精度可達走絲線切割加工精度可達0.0050.001mm 3表面粗糙度表面粗糙度 在我國和歐洲表面粗糙度常用輪廓算術平均偏差在我國和歐洲表面粗糙度常用輪廓算術平均偏差Ra(m)來表示，在來表示，在日本常用日本常用Rmax來表示。高速走絲線切割加工的表面粗糙度來表示。高速走絲線切割加工的表面粗糙度Ra一般為一般為52.5m，最佳也只有，最佳也只有1 m左右。低速走絲線切割加工的表面粗糙度左右。低速走絲線切割加工的表面粗糙度Ra一一般為般為1.25m，最佳可達，最佳可達0.1m。 4電極絲損耗量電極絲損耗量 對快走絲機床，電極絲損耗量用電極絲在切割

30、對快走絲機床，電極絲損耗量用電極絲在切割10000mm2面積后電面積后電極絲直徑的減少量來表示，一般減小量不應大于極絲直徑的減少量來表示，一般減小量不應大于0.01mm。對慢走絲機。對慢走絲機床，由于電極絲是一次性的，故電極絲損耗量可忽略不計。床，由于電極絲是一次性的，故電極絲損耗量可忽略不計。項目七項目七 多孔位凹模的線切割加工多孔位凹模的線切割加工2022年3月26日模具零件電加工模具零件電加工孫慶東孫慶東24 (二二) 電參數對工藝指標的影響電參數對工藝指標的影響 1放電峰值電流對工藝指標的影響放電峰值電流對工藝指標的影響 放電峰值電流增大，單個脈沖能量增多，工件放電峰值電流增大，單個脈

31、沖能量增多，工件放電痕跡增大，故切割速度迅速提高，表面粗糙度放電痕跡增大，故切割速度迅速提高，表面粗糙度數值增大，電極絲損耗增大，加工精度有所下降。數值增大，電極絲損耗增大，加工精度有所下降。因此第一次切割加工及加工較厚工件時取較大的放因此第一次切割加工及加工較厚工件時取較大的放電峰值電流。電峰值電流。 放電峰值電流不能無限制增大，當其達到一定臨放電峰值電流不能無限制增大，當其達到一定臨界值后，若再繼續(xù)增大峰值電流，則加工的穩(wěn)定性界值后，若再繼續(xù)增大峰值電流，則加工的穩(wěn)定性變差，加工速度明顯下降，甚至斷絲。變差，加工速度明顯下降，甚至斷絲。 一般取峰值電流小于一般取峰值電流小于40A，平均電流

32、小于，平均電流小于5A。低速走絲線切割加工時，因脈寬很窄，小于低速走絲線切割加工時，因脈寬很窄，小于1 s，電極絲又較粗，故有時大于電極絲又較粗，故有時大于100A甚至甚至500A。項目七項目七 多孔位凹模的線切割加工多孔位凹模的線切割加工2022年3月26日模具零件電加工模具零件電加工孫慶東孫慶東25 2脈沖寬度脈沖寬度ti對工藝指標的影響對工藝指標的影響 在其他條件不變的情況下，增大脈沖寬度在其他條件不變的情況下，增大脈沖寬度ti，線，線切割加工的速度提高，表面粗糙度變差。這是因為切割加工的速度提高，表面粗糙度變差。這是因為當脈沖寬度增加時，單個脈沖放電能量增大，放電當脈沖寬度增加時，單個

33、脈沖放電能量增大，放電痕跡會變大。同時，隨著脈沖寬度的增加，電極絲痕跡會變大。同時，隨著脈沖寬度的增加，電極絲損耗也變大。因為脈沖寬度增加，正離子對電極絲損耗也變大。因為脈沖寬度增加，正離子對電極絲的轟擊加強，結果使得接負極的電極絲損耗變大。的轟擊加強，結果使得接負極的電極絲損耗變大。 當脈沖寬度當脈沖寬度ti增大到一臨界值后，線切割加工增大到一臨界值后，線切割加工速度將隨脈沖寬度的增大而明顯減小。因為當脈沖速度將隨脈沖寬度的增大而明顯減小。因為當脈沖寬度寬度ti達到一臨界值后，加工穩(wěn)定性變差，從而影響達到一臨界值后，加工穩(wěn)定性變差，從而影響了加工速度。了加工速度。項目七項目七 多孔位凹模的線

34、切割加工多孔位凹模的線切割加工2022年3月26日模具零件電加工模具零件電加工孫慶東孫慶東26 3脈沖間隔脈沖間隔to對工藝指標的影響對工藝指標的影響 在其他條件不變的情況下，減小脈沖間隔在其他條件不變的情況下，減小脈沖間隔to，脈沖頻率將提，脈沖頻率將提高，所以單位時間內放電次數增多，平均電流增大，從而提高了高，所以單位時間內放電次數增多，平均電流增大，從而提高了切割速度。切割速度。 脈沖間隔脈沖間隔to在電火花加工中的主要作用是消電離和恢復液體在電火花加工中的主要作用是消電離和恢復液體介質的絕緣。脈沖間隔介質的絕緣。脈沖間隔to不能過小，否則會影響電蝕產物的排出不能過小，否則會影響電蝕產物

35、的排出和火花通道的消電離，導致加工穩(wěn)定性變差和加工速度降低，甚和火花通道的消電離，導致加工穩(wěn)定性變差和加工速度降低，甚至斷絲。至斷絲。 在電火花成型加工中，脈沖間隔的變化對加工表面粗糙度影在電火花成型加工中，脈沖間隔的變化對加工表面粗糙度影響不大。在線切割加工中，在其余參數不變的情況下，脈沖間隔響不大。在線切割加工中，在其余參數不變的情況下，脈沖間隔減小，線切割工件的表面粗糙度數值稍有增大。這是因為一般電減小，線切割工件的表面粗糙度數值稍有增大。這是因為一般電火花線切割加工用的電極絲直徑都在火花線切割加工用的電極絲直徑都在0.25 mm以下，放電面積以下，放電面積很小，脈沖間隔的減小導致平均加

36、工電流增大，由于面積效應的很小，脈沖間隔的減小導致平均加工電流增大，由于面積效應的作用，致使加工表面粗糙度值增大。作用，致使加工表面粗糙度值增大。 脈沖間隔的合理選取，與電參數、走絲速度、電極絲直徑、脈沖間隔的合理選取，與電參數、走絲速度、電極絲直徑、工件材料及厚度有很大關系。因此，在選取脈沖間隔時必須根據工件材料及厚度有很大關系。因此，在選取脈沖間隔時必須根據具體情況而定。當走絲速度較快、電極絲直徑較大、工件較薄時，具體情況而定。當走絲速度較快、電極絲直徑較大、工件較薄時，因排屑條件好，可以適當縮短脈沖間隔時間。反之，則可適當增因排屑條件好，可以適當縮短脈沖間隔時間。反之，則可適當增大脈沖間

37、隔。大脈沖間隔。項目七項目七 多孔位凹模的線切割加工多孔位凹模的線切割加工2022年3月26日模具零件電加工模具零件電加工孫慶東孫慶東27 4. 開路電壓開路電壓 開路電壓改變會引起放電峰值電流和放電加工開路電壓改變會引起放電峰值電流和放電加工間隙的改變。提高，加工間隙增大，排屑變易，可間隙的改變。提高，加工間隙增大，排屑變易，可以提高切割速度和加工過程的穩(wěn)定性。但易造成電以提高切割速度和加工過程的穩(wěn)定性。但易造成電極絲振動，通常的提高會增加電源中限流電阻的發(fā)極絲振動，通常的提高會增加電源中限流電阻的發(fā)熱損耗，還會使絲損加大。熱損耗，還會使絲損加大。 5. 放電波形放電波形 在相同的工藝條件下

38、，高頻分組脈沖常常能獲在相同的工藝條件下，高頻分組脈沖常常能獲得較好的加工效果。電流波形的前沿上升比較緩慢得較好的加工效果。電流波形的前沿上升比較緩慢時，電極絲損耗較少。不過當脈寬很窄時，必須要時，電極絲損耗較少。不過當脈寬很窄時，必須要有陡的前沿才能進行有效的加工。有陡的前沿才能進行有效的加工。項目七項目七 多孔位凹模的線切割加工多孔位凹模的線切割加工2022年3月26日模具零件電加工模具零件電加工孫慶東孫慶東28 6極性極性 線切割加工因脈寬較窄，所以都用正極性加工，線切割加工因脈寬較窄，所以都用正極性加工，否則切割速度變低且電極絲損耗增大。否則切割速度變低且電極絲損耗增大。 綜上所述，電

39、參數對線切割電火花加工的工藝綜上所述，電參數對線切割電火花加工的工藝指標的影響有如下規(guī)律：指標的影響有如下規(guī)律： (1) 加工速度隨著加工峰值電流、脈沖寬度的增加工速度隨著加工峰值電流、脈沖寬度的增大和脈沖間隔的減小而提高，即加工速度隨著加工大和脈沖間隔的減小而提高，即加工速度隨著加工平均電流的增加而提高。實驗證明，增大峰值電流平均電流的增加而提高。實驗證明，增大峰值電流對切割速度的影響比用增大脈寬的辦法顯著。對切割速度的影響比用增大脈寬的辦法顯著。 (2) 加工表面粗糙度數值隨著加工峰值電流、脈加工表面粗糙度數值隨著加工峰值電流、脈沖寬度的增大及脈沖間隔的減小而增大，不過脈沖沖寬度的增大及脈

40、沖間隔的減小而增大，不過脈沖間隔對表面粗糙度影響較小。間隔對表面粗糙度影響較小。 項目七項目七 多孔位凹模的線切割加工多孔位凹模的線切割加工2022年3月26日模具零件電加工模具零件電加工孫慶東孫慶東29 實踐表明，在加工中改變電參數對工藝指標影實踐表明，在加工中改變電參數對工藝指標影響很大，必須根據具體的加工對象和要求，綜合考響很大，必須根據具體的加工對象和要求，綜合考慮各因素及其相互影響關系，選取合適的電參數，慮各因素及其相互影響關系，選取合適的電參數，既優(yōu)先滿足主要加工要求，又同時注意提高各項加既優(yōu)先滿足主要加工要求，又同時注意提高各項加工指標。例如，加工精密小零件時，精度和表面粗工指標

41、。例如，加工精密小零件時，精度和表面粗糙度是主要指標，加工速度是次要指標，這時選擇糙度是主要指標，加工速度是次要指標，這時選擇電參數主要滿足尺寸精度高、表面粗糙度好的要求。電參數主要滿足尺寸精度高、表面粗糙度好的要求。又如加工中、大型零件時，對尺寸的精度和表面粗又如加工中、大型零件時，對尺寸的精度和表面粗糙度要求低一些，故可選較大的加工峰值電流、脈糙度要求低一些，故可選較大的加工峰值電流、脈沖寬度，盡量獲得較高的加工速度。此外，不管加沖寬度，盡量獲得較高的加工速度。此外，不管加工對象和要求如何，還需選擇適當的脈沖間隔，以工對象和要求如何，還需選擇適當的脈沖間隔，以保證加工穩(wěn)定進行，提高脈沖利用

42、率。因此選擇電保證加工穩(wěn)定進行，提高脈沖利用率。因此選擇電參數值是相當重要的，只要能客觀地運用它們的最參數值是相當重要的，只要能客觀地運用它們的最佳組合，就一定能夠獲得良好的加工效果。佳組合，就一定能夠獲得良好的加工效果。項目七項目七 多孔位凹模的線切割加工多孔位凹模的線切割加工2022年3月26日模具零件電加工模具零件電加工孫慶東孫慶東30 （三）非電參數工藝指標的影響（三）非電參數工藝指標的影響 1電極絲的選擇電極絲的選擇 目前電火花線切割加工使用的電極絲材料有鉬目前電火花線切割加工使用的電極絲材料有鉬絲、鎢絲、鎢鉬合金絲、黃銅絲、銅鎢絲等。絲、鎢絲、鎢鉬合金絲、黃銅絲、銅鎢絲等。 采用鎢

43、絲加工時，可獲得較高的加工速度，但放采用鎢絲加工時，可獲得較高的加工速度，但放電后絲質易變脆，容易斷絲，故應用較少，只在慢走電后絲質易變脆，容易斷絲，故應用較少，只在慢走絲弱規(guī)準加工中尚有使用。鉬絲比鎢絲熔點低，抗拉絲弱規(guī)準加工中尚有使用。鉬絲比鎢絲熔點低，抗拉強度低，但韌性好，在頻繁的急熱急冷變化過程中，強度低，但韌性好，在頻繁的急熱急冷變化過程中，絲質不易變脆、不易斷絲。絲質不易變脆、不易斷絲。 項目七項目七 多孔位凹模的線切割加工多孔位凹模的線切割加工2022年3月26日模具零件電加工模具零件電加工孫慶東孫慶東31 鎢鉬絲鎢鉬絲(鎢、鉬各占鎢、鉬各占50的合金的合金)加工效加工效果比前兩

44、種都好，它具有鎢、鉬兩者的特性，果比前兩種都好，它具有鎢、鉬兩者的特性，使用壽命和加工速度都比鉬絲高。銅鎢絲有使用壽命和加工速度都比鉬絲高。銅鎢絲有較好的加工效果，但抗拉強度差些，價格比較好的加工效果，但抗拉強度差些，價格比較昂貴，來源較少，故應用較少。采用黃銅較昂貴，來源較少，故應用較少。采用黃銅絲做電極絲時，加工速度較高，加工穩(wěn)定性絲做電極絲時，加工速度較高，加工穩(wěn)定性好，但抗拉強度差，損耗大。好，但抗拉強度差，損耗大。 目前，快走絲線切割加工中廣泛使用鉬絲目前，快走絲線切割加工中廣泛使用鉬絲作為電極絲，慢走絲線切割加工中廣泛使用作為電極絲，慢走絲線切割加工中廣泛使用直徑為直徑為0.1 m

45、m以上的黃銅絲作為電極絲。以上的黃銅絲作為電極絲。項目七項目七 多孔位凹模的線切割加工多孔位凹模的線切割加工2022年3月26日模具零件電加工模具零件電加工孫慶東孫慶東322電極絲的直徑電極絲的直徑表7-1 幾種直徑的鉬絲的最小拉斷力絲徑/mm 最小拉斷力/N 0.06 23 0.08 34 0.10 78 0.13 1213 0.15 1416 0.18 1820 0.22 2225 項目七項目七 多孔位凹模的線切割加工多孔位凹模的線切割加工2022年3月26日模具零件電加工模具零件電加工孫慶東孫慶東33 電極絲的直徑是根據加工要求和工藝條件選取的。在電極絲的直徑是根據加工要求和工藝條件選取

46、的。在加工要求允許的情況下，可選用直徑大些的電極絲。直徑加工要求允許的情況下，可選用直徑大些的電極絲。直徑大，抗拉強度大，承受電流大，可采用較強的電規(guī)準進行大，抗拉強度大，承受電流大，可采用較強的電規(guī)準進行加工，能夠提高輸出的脈沖能量，提高加工速度。同時，加工，能夠提高輸出的脈沖能量，提高加工速度。同時，電極絲粗，切縫寬，放電產物排除條件好，加工過程穩(wěn)定，電極絲粗，切縫寬，放電產物排除條件好，加工過程穩(wěn)定，能提高脈沖利用率和加工速度。若電極絲過粗，則難加工能提高脈沖利用率和加工速度。若電極絲過粗，則難加工出內尖角工件，降低了加工精度，同時切縫過寬使材料的出內尖角工件，降低了加工精度，同時切縫過

47、寬使材料的蝕除量變大，加工速度也有所降低；若電極絲直徑過小，蝕除量變大，加工速度也有所降低；若電極絲直徑過小，則抗拉強度低，易斷絲，而且切縫較窄，放電產物排除條則抗拉強度低，易斷絲，而且切縫較窄，放電產物排除條件差，加工經常出現不穩(wěn)定現象，導致加工速度降低。細件差，加工經常出現不穩(wěn)定現象，導致加工速度降低。細電極絲的優(yōu)點是可以得到較小半徑的內尖角，加工精度能電極絲的優(yōu)點是可以得到較小半徑的內尖角，加工精度能相應提高。表相應提高。表7-1是常見的幾種直徑的鉬絲的最小拉斷力。是常見的幾種直徑的鉬絲的最小拉斷力?？熳呓z一般采用快走絲一般采用0.100.25 mm的鉬絲。的鉬絲。 項目七項目七 多孔位

48、凹模的線切割加工多孔位凹模的線切割加工2022年3月26日模具零件電加工模具零件電加工孫慶東孫慶東343. 走絲速度對工藝指標的影響走絲速度對工藝指標的影響 對于快走絲線切割機床，在一定的范圍內，隨著走絲速度對于快走絲線切割機床，在一定的范圍內，隨著走絲速度(簡稱絲速簡稱絲速)的提高，有利于脈沖結束時放電通道迅速消電離。的提高，有利于脈沖結束時放電通道迅速消電離。同時，高速運動的電極絲能把工作液帶入厚度較大工件的放同時，高速運動的電極絲能把工作液帶入厚度較大工件的放電間隙中，有利于排屑和放電加工穩(wěn)定進行。故在一定加工電間隙中，有利于排屑和放電加工穩(wěn)定進行。故在一定加工條件下，隨著絲速的增大，加

49、工速度提高。圖條件下，隨著絲速的增大，加工速度提高。圖7-14為快走絲為快走絲線切割機床走絲速度與切割速度關系的實驗曲線。實驗證明：線切割機床走絲速度與切割速度關系的實驗曲線。實驗證明：當走絲速度由當走絲速度由1.4 m/s上升到上升到79 m/s時，走絲速度對切割時，走絲速度對切割速度的影響非常明顯。若再繼續(xù)增大走絲速度，切割速度不速度的影響非常明顯。若再繼續(xù)增大走絲速度，切割速度不僅不增大，反而開始下降，這是因為絲速再增大，排屑條件僅不增大，反而開始下降，這是因為絲速再增大，排屑條件雖然仍在改善，蝕除作用基本不變，但是儲絲筒一次排絲的雖然仍在改善，蝕除作用基本不變，但是儲絲筒一次排絲的運轉

50、時間減少，使其在一定時間內的正反向換向次數增多，運轉時間減少，使其在一定時間內的正反向換向次數增多，非加工時間增多，從而使加工速度降低。非加工時間增多，從而使加工速度降低。項目七項目七 多孔位凹模的線切割加工多孔位凹模的線切割加工2022年3月26日模具零件電加工模具零件電加工孫慶東孫慶東35圖7-14 快速走絲方式絲速對加工速度的影響0246810 12 14102030405060vs / (m / s)vw / (mm2 / min)項目七項目七 多孔位凹模的線切割加工多孔位凹模的線切割加工2022年3月26日模具零件電加工模具零件電加工孫慶東孫慶東36對應最大加工速度的最佳走絲速度與工

51、藝條對應最大加工速度的最佳走絲速度與工藝條件、加工對象有關，特別是與工件材料的厚度有件、加工對象有關，特別是與工件材料的厚度有很大關系。當其他工藝條件相同時，工件材料厚很大關系。當其他工藝條件相同時，工件材料厚一些，對應于最大加工速度的走絲速度就高些，一些，對應于最大加工速度的走絲速度就高些，即圖即圖9-18中的曲線將隨工件厚度增加而向右移。中的曲線將隨工件厚度增加而向右移。在國產的快走絲機床中，有相當一部分機床在國產的快走絲機床中，有相當一部分機床的走絲速度可調節(jié)，比如深圳福斯特數控機床有的走絲速度可調節(jié)，比如深圳福斯特數控機床有限公司生產的線切割機床的走絲速度有限公司生產的線切割機床的走絲

52、速度有3 m/s、6 m/s、9 m/s、12 m/s，可根據不同的加工，可根據不同的加工工件厚度選用最佳的加工速度工件厚度選用最佳的加工速度(如表如表7-2所示所示)；還有另外一些機床只有一種走絲速度，如北京阿還有另外一些機床只有一種走絲速度，如北京阿奇公司的奇公司的FW系列快走絲機床的走絲速度為系列快走絲機床的走絲速度為8.7 m/s。 項目七項目七 多孔位凹模的線切割加工多孔位凹模的線切割加工2022年3月26日模具零件電加工模具零件電加工孫慶東孫慶東37表7-2 絲速選擇范圍表絲速/(m/s) 3 6 9 12 適合加工厚度/mm 適用于上絲或多次切割 40 150 150 項目七項目

53、七 多孔位凹模的線切割加工多孔位凹模的線切割加工2022年3月26日模具零件電加工模具零件電加工孫慶東孫慶東38對慢走絲線切割機床來說，同樣也是走絲速度越快，加工對慢走絲線切割機床來說，同樣也是走絲速度越快，加工速度越快。因為慢走絲機床的電極絲的線速度范圍約為每秒零速度越快。因為慢走絲機床的電極絲的線速度范圍約為每秒零點幾毫米到幾百毫米。這種走絲方式是比較平穩(wěn)均勻的，電極點幾毫米到幾百毫米。這種走絲方式是比較平穩(wěn)均勻的，電極絲抖動小，故加工出的零件表面粗糙度好、加工精度高；但絲絲抖動小，故加工出的零件表面粗糙度好、加工精度高；但絲速慢導致放電產物不能及時被帶出放電間隙，易造成短路及不速慢導致放

54、電產物不能及時被帶出放電間隙，易造成短路及不穩(wěn)定放電現象。提高電極絲走絲速度，工作液容易被帶入放電穩(wěn)定放電現象。提高電極絲走絲速度，工作液容易被帶入放電間隙，放電產物也容易排出間隙之外，故改善了間隙狀態(tài)，進間隙，放電產物也容易排出間隙之外，故改善了間隙狀態(tài)，進而可提高加工速度。但在一定的工藝條件下，當絲速達到某一而可提高加工速度。但在一定的工藝條件下，當絲速達到某一值后，加工速度就趨向穩(wěn)定值后，加工速度就趨向穩(wěn)定(如圖如圖7-15所示所示)。 慢走絲線切割機床的最佳走絲速度與加工對象、電極絲慢走絲線切割機床的最佳走絲速度與加工對象、電極絲材料、直徑等有關?，F在慢走絲機床的操作說明書中都會推薦材

55、料、直徑等有關?，F在慢走絲機床的操作說明書中都會推薦相應的走絲速度值。相應的走絲速度值。項目七項目七 多孔位凹模的線切割加工多孔位凹模的線切割加工2022年3月26日模具零件電加工模具零件電加工孫慶東孫慶東39圖7-15 慢速走絲方式絲速對加工速度的影響vs / (mm / s)vw / (mm2 / min)02468 10 12 141234項目七項目七 多孔位凹模的線切割加工多孔位凹模的線切割加工2022年3月26日模具零件電加工模具零件電加工孫慶東孫慶東404電極絲往復運動對工藝指標的影響電極絲往復運動對工藝指標的影響快走絲線切割加工時，加工工件表面往往會出快走絲線切割加工時，加工工件

56、表面往往會出現黑白交錯相間的條紋現黑白交錯相間的條紋(如圖如圖7-16所示所示)，電極絲進，電極絲進口處呈黑色，出口處呈白色。條紋的出現與電極絲口處呈黑色，出口處呈白色。條紋的出現與電極絲的運動有關，這是排屑和冷卻條件不同造成的。電的運動有關，這是排屑和冷卻條件不同造成的。電極絲從上向下運動時，工作液由電極絲從上部帶入極絲從上向下運動時，工作液由電極絲從上部帶入工件內，放電產物由電極絲從下部帶出。這時，上工件內，放電產物由電極絲從下部帶出。這時，上部工作液充分，冷卻條件好，下部工作液少，冷卻部工作液充分，冷卻條件好，下部工作液少，冷卻條件差，但排屑條件比上部好。工作液在放電間隙條件差，但排屑條

57、件比上部好。工作液在放電間隙里受高溫熱裂分解，形成高壓氣體，急劇向外擴散，里受高溫熱裂分解，形成高壓氣體，急劇向外擴散，對上部蝕除物的排除造成困難。對上部蝕除物的排除造成困難。項目七項目七 多孔位凹模的線切割加工多孔位凹模的線切割加工2022年3月26日模具零件電加工模具零件電加工孫慶東孫慶東41這時，放電產生的炭黑等物質將凝聚附這時，放電產生的炭黑等物質將凝聚附著在上部加工表面上，使之呈黑色；在下著在上部加工表面上，使之呈黑色；在下部，排屑條件好，工作液少，放電產物中部，排屑條件好，工作液少，放電產物中炭黑較少，而且放電常常是在氣體中發(fā)生炭黑較少，而且放電常常是在氣體中發(fā)生的，因此加工表面呈

58、白色。同理，當電極的，因此加工表面呈白色。同理，當電極絲從下向上運動時，下部呈黑色，上部呈絲從下向上運動時，下部呈黑色，上部呈白色。這樣，經過電火花線切割加工的表白色。這樣，經過電火花線切割加工的表面，就形成黑白交錯相間的條紋。這是往面，就形成黑白交錯相間的條紋。這是往復走絲工藝的特性之一。復走絲工藝的特性之一。項目七項目七 多孔位凹模的線切割加工多孔位凹模的線切割加工2022年3月26日模具零件電加工模具零件電加工孫慶東孫慶東42圖7-16 與電極絲運動方向有關的條紋電極絲運動方向工件加工表面項目七項目七 多孔位凹模的線切割加工多孔位凹模的線切割加工2022年3月26日模具零件電加工模具零件

59、電加工孫慶東孫慶東43由于加工表面兩端出現黑白交錯相間的條紋，使工件加由于加工表面兩端出現黑白交錯相間的條紋，使工件加工表面兩端的粗糙度比中部稍有下降。當電極絲較短、儲工表面兩端的粗糙度比中部稍有下降。當電極絲較短、儲絲筒換向周期較短或者切割較厚工件時，如果進給速度和絲筒換向周期較短或者切割較厚工件時，如果進給速度和脈沖間隔調整不當，盡管加工結果看上去似乎沒有條紋，脈沖間隔調整不當，盡管加工結果看上去似乎沒有條紋，實際上條紋很密而互相重疊。實際上條紋很密而互相重疊。 電極絲往復運動還會造成斜度。電極絲上下運動時，電電極絲往復運動還會造成斜度。電極絲上下運動時，電極絲進口處與出口處的切縫寬窄不同

60、極絲進口處與出口處的切縫寬窄不同(如圖如圖7-17所示所示)。寬。寬口是電極絲的入口處，窄口是電極絲的出口處。故當電極口是電極絲的入口處，窄口是電極絲的出口處。故當電極絲往復運動時，在同一切割表面中電極絲進口與出口的高絲往復運動時，在同一切割表面中電極絲進口與出口的高低不同。這對加工精度和表面粗糙度是有影響的。圖低不同。這對加工精度和表面粗糙度是有影響的。圖7-18是切縫剖面示意圖。由圖可知，電極絲的切縫不是直壁縫，是切縫剖面示意圖。由圖可知，電極絲的切縫不是直壁縫，而是兩端小、中間大的鼓形縫。這也是往復走絲工藝的特而是兩端小、中間大的鼓形縫。這也是往復走絲工藝的特性之一。性之一。項目七項目七