水力旋流器介紹

1、生產(chǎn)生產(chǎn)人員內(nèi)部集中培訓(xùn)人員內(nèi)部集中培訓(xùn)2u 結(jié)構(gòu)與工作原理u 控制邏輯與保護(hù)u 操作與維護(hù)程序u 問題與討論3水力旋流器剖視圖水力旋流器剖視圖45過濾后過濾后生產(chǎn)水生產(chǎn)水進(jìn)口進(jìn)口沖洗管沖洗管線線6污油出口污油出口管線管線PIPI油相油相PDTPDT取取壓點(diǎn)壓點(diǎn)7處理后的水處理后的水相出口相出口去閉排的去閉排的管線管線去開排的管線去開排的管線橇橇內(nèi)內(nèi)去開排去開排的管線的管線取樣點(diǎn)取樣點(diǎn)8PDVPDV污油去污油去污油罐污油罐PDV旁通旁通PSV下游下游去閉排罐去閉排罐管線管線9核心部核心部件水力件水力旋流管旋流管10 水力旋流器是重力聚結(jié)器的一種，它利用兩種液體的密度差，借助于離心力，使油滴從水

2、中分離出去。 含油污水沿切線方向進(jìn)入圓筒渦旋段后形成旋流，進(jìn)入縮徑段后由于截面的改變，使流速增大形成螺旋流態(tài)，由于油和水的密度差，水附著于旋流管壁而油滴向中心移動。流體進(jìn)入細(xì)錐段后，截面不斷縮小，流速繼續(xù)增加，離心力也隨著增大，小油滴被擠入錐管中心聚合形成油心，在凈化水沿著旋流管壁呈螺旋線向前流動的同時(shí)，低壓區(qū)的油芯向后流動并從溢流口排出，而凈化水則由集水腔流出，從而完成了油水分離。 （如下圖所示）（如下圖所示）11121314常規(guī)水力旋流管結(jié)構(gòu)常規(guī)水力旋流管結(jié)構(gòu)巨濤改進(jìn)后水力旋流管結(jié)構(gòu)巨濤改進(jìn)后水力旋流管結(jié)構(gòu)151617Inlet oil 2000ppmOutlet oil=30-50ppm

3、l 沒有移動部件，維護(hù)工作量小l 停留時(shí)間很短，占地面積小l 適用于重度低于0.92油品l 進(jìn)口壓力600kPag以上1819u 結(jié)構(gòu)與工作原理u 控制邏輯與保護(hù)u 操作與維護(hù)程序u 問題與討論 水力旋流器在運(yùn)行中，必須控制好兩個(gè)主要參數(shù)兩個(gè)主要參數(shù)： （1）操作必須控制在最大和最小流速之間（對于泵送系統(tǒng)，必須保持穩(wěn)定的流速） 水力旋流器有一個(gè)最小速度。最大流速根據(jù)進(jìn)口壓力的升高而水力旋流器有一個(gè)最小速度。最大流速根據(jù)進(jìn)口壓力的升高而增大。若流速太低，小于最小流速，導(dǎo)致離心力低，不能很好的分離。增大。若流速太低，小于最小流速，導(dǎo)致離心力低，不能很好的分離。因此：水力旋流器必須在最大和最小速度之

4、間工作。因此：水力旋流器必須在最大和最小速度之間工作。 （2）必須保證足夠的背壓（ 控制PDV ），以便使油由溢流口流出。2021（1）流速的控制）流速的控制22（2）差壓比）差壓比PDR控制控制 水力旋流器應(yīng)在穩(wěn)定的排出比條件下工作。排出比太小，分離效率減低；排出比太大，將導(dǎo)致對排放系統(tǒng)產(chǎn)生不必要的負(fù)荷。差壓比主要用來控制排出比，通過控制出口管線上的控制閥（PDV）控制背壓，差壓比通常在1.72.0之間。 在含油污水進(jìn)口管線上安裝進(jìn)口壓力表，以確定進(jìn)口流體的壓力，在處理水出口管線上安裝有壓力表來測定水出口壓力，在油出口管線上安裝壓力表來測定出口壓力，同時(shí)在含油污水進(jìn)口、油出口、處理水出口管線上安裝差壓計(jì)，以測定進(jìn)口管線和出口管線的壓力差。 在進(jìn)口流量和壓力一定的情況下，通過調(diào)節(jié)油出口管線上的調(diào)節(jié)閥（PDV)，控制合適的差壓比，從而保證分離效率。（分離的油進(jìn)污油罐，分離后的水進(jìn)入CFU進(jìn)行進(jìn)一步處理。） 在旋流器罐體上，還安裝有安全閥(PSV)，以保證超壓泄放至閉排罐，保護(hù)罐體。2324u 結(jié)構(gòu)與工作原理u 控制邏輯與保護(hù)u 操作與維護(hù)程序u 問題與討論25u 結(jié)構(gòu)與工作原理u 控制邏輯與保護(hù)u 操作與維護(hù)程序u 問題與討論 1 1、生產(chǎn)水進(jìn)口、生產(chǎn)水進(jìn)口3 3寸沖洗管線能否有效解決旋