裝配通用技術條件

1、( JB/ZQ4000.9-86）1. 外購材料與零部件應具有JB/ZQ4000.1-86V 產品檢驗通用技術要求 >中規(guī)定的檢驗報告與合格證.2. 用于緊固機架,機座和壓力容器壓緊法蘭的緊固件,在緊固后,螺釘或螺母的端面與被緊固零件間的傾斜不得大于1 °.3. 螺栓與螺母擰緊后, 螺栓應露出螺母2-4 扣 ,不許露出過長或過短.4. 各種密封氈圈、氈墊、石棉繩、皮碗等密封件裝配前必須浸透油.鋼紙板用熱水泡軟， 紫銅墊作退火處理（ 加熱至 600-650 C后在水中冷卻） .5. d >4mm 圓錐銷與孔應進行著色檢查， 其接觸率不得低于50%.帶螺尾圓錐銷打入后, 大端

2、須沉入相關件2-3 扣 .6. 鉤頭鍵與楔鍵裝配后, 工作面上的接觸率應在70% 以上 , 其不接觸部分不得集中于一段. 裝配后外露尺寸應為斜面長度的1015% （ 不包括鉤頭） .7. 花鍵或齒形離合器的裝配, 單齒分度加工的矩形花鍵或齒形離合器的工作面研合后, 同時接觸的齒數不得少于2/3; 接觸 率在齒長和齒高方向上均不得低于50% 研合時可用0.05mm 的 塞尺檢查齒側隙,塞尺不得插入全齒長,著色研合檢驗時其接觸8. 錐軸伸與軸孔配合表面接觸應均勻率不得低于70%.9. 各類聯(lián)軸器技術要求及軸向（ X）、徑向（ Y）與角向（“a的許用補償量，應符合有關聯(lián)軸器標準的規(guī)定.10. 軸承外

3、圈與開式箱體或軸承座的各半圓孔間不準有"夾幫"現(xiàn)象，各半圓孔的"修幫"尺寸，不準超過下表規(guī)定的最大值軸承外徑Dbmaxhmax10152030滾動軸承裝配修幫尺寸mm< 1200.10120-2600.15260-4000.20> 4000.2511. 采用潤滑脂的軸承,裝配后在軸承空腔內注入相當空腔容積65-80%的清潔潤滑脂.12. 軸承裝在軸上后應靠緊軸肩,軸承內圈在常溫狀態(tài)經打擊0.05mm 其它軸承不得大于0.10mm.13. 裝配滾動軸承允許采用機油加熱進行熱裝, 油的溫度不得超過100C.14. 在軸兩端采用了徑向間隙不可調的向

4、心軸承（ 或滾針軸承、螺旋滾子軸承等） , 而且軸的軸向位移又是以兩端端蓋限定時 , 必須留出間隙 C.如果沒規(guī)定C 的數值 ， 通?？砂碈=0.2-0.4mm 規(guī)定 ， 當溫差 變化較大或兩軸承中心距較大時, 間隙 C 的數值可按下式計算 :C=LaA t+0.15式中 ： C 軸承外座圈與端蓋間的間隙， mm.L一兩軸承中心距，mm.a 軸材料的線膨脹系數（ 取 a=12X 10 八 （ -6） t 軸工作時溫度與環(huán)境溫度之差， C .0.15 軸膨脹后剩余的間隙,mm.15. 單列圓錐滾子軸承、向心推力球軸承、雙向推力球軸承向游隙按（ 表 1 ） 調整. 雙列和四列圓錐滾子軸承在裝配時均

5、應檢查其軸向游隙 , 并應符合（ 表 2） 的要求 .表 1 ：mm軸承內徑向心推力球軸承向游隙單列圓錐滾子軸承向游隙雙列推力球軸承向游隙輕系列中及重系列輕系列輕寬.中及中寬系列輕系列中及重系列300.02-0.060.03-0.090.03-0.100.04-0.110.03-0.080.05-0.1130-500.03-0.090.04-0.100.04-0.110.05-0.130.04-0.100.06-0.1250-800.04-0.100.05-0.120.05-0.130.06-0.150.05-0.120.07-0.1480-1200.05-0.120.06-0.150.06-

6、0.150.07-0.180.06-0.150.10-0.18120-1500.06-0.150.07-0.180.07-0.180.08-0.20150-1800.07-0.180.08-0.200.09-0.200.10-0.22180-2000.09-0.200.10-0.220.12-0.220.14-0.24200-2500.18-0.300.18-0.30315-5600.40-0.500.90-1.00表2:雙列、四列圓錐滾子軸承的軸向游隙mm雙列圓錐滾子 軸軸承內徑，般情況內圈比外圈溫度高25- 30 C800.10-0.200.30-0.4080-1800.15-0.250.

7、40-0.50180-2250.20-0.300.50-0.60225-3150.30-0.400.70-0.80四列圓錐滾子軸承內徑軸向游隙120-180180-315315-400400-500500-630630-800800-10001000-12500.15-0.250.20-0.300.25-0.350.30-0.400.30-0.400.35-0.450.35-0.450.40-0.5016. 滑動軸承上、下軸瓦的接合面要接觸良好, 無螺釘把緊的軸瓦接合面,用0.05mm 和塞尺從外側檢查， 在各處的塞入深度都不得大于接合面的1/3.17. 上、下軸瓦裝配后其外圓應與相關軸承孔良

8、好接觸, 如果圖 樣或相關設計文件對接觸率未作具體規(guī)定時, 應按下表的規(guī)定執(zhí)行 .上下軸瓦外圓與相關軸承孔的接觸要求:接觸要求項目瓦下瓦接觸角a :稀油潤滑1300150°油脂潤滑120°140°a角內接觸率60% 70%瓦側間隙b,mmD< 200時,0.05mm塞尺不準塞入D > 200時,0.10mm塞尺不準塞入18. 軸瓦內孔刮研后,應與相關軸頸接觸良好,如圖樣或相關設 計文件未作具體規(guī)定時，則按下表的規(guī)定執(zhí)行.上下軸瓦內孔與相關軸頸的接觸要求：接觸角aa角范圍內接觸點）點數125 x 25mm2稀油軸轉速軸瓦內徑,mm油脂r/mi n<

9、 180180-360360-500< 30032滑滑300-50053120°90°500-1000425X 25mm八2勺面積上）按表中10008注：受力較小的軸瓦、接觸點可在數值降低1個接觸點.19. 上、下軸瓦接觸角a以外的部分均需刮出油楔 （如下表所示C1）,楔形從瓦口開始由最大逐步過渡到零 ，楔形最大值按下 表 中規(guī)定.上、下軸瓦經刮研達要求并組裝后，軸瓦內徑與軸頂部處 的間隙值C應達到圖樣配合公差的中間值或接近上 限值.上下軸瓦油楔尺寸（油楔最大值C1）稀油潤滑C1? C油脂潤滑距瓦兩端面10-15mm 范圍內 ,C1 ? CC1 ? 2C.注 :C 值

10、為軸瓦的最大配合間隙.20. 軸瓦中裝固定銷用的通孔, 應在瓦口面與相關軸承孔的開合面保持平齊的情況下, 與其配鉆鉸. 固定銷打入后, 應與銷 孔緊密配合 , 不得有松動現(xiàn)象, 銷子的端面應低于軸瓦內孔2-3mm.21. 過盈配合零件在裝配前必須對配合部位進行復檢, 并做好記錄 . 過盈量應符合圖樣或工藝文件的規(guī)定; 與軸肩相靠的相頭輪或環(huán)的端面, 以及作為裝配基準的輪緣端面, 與孔的 垂直度偏差應在圖樣規(guī)定的范圍內.22. 壓裝的軸和套允許在引入端制作導錐, 導錐的長度不準超過配合部位長度的15%, 錐度各工廠自定.23. 采用壓力機壓裝時, 應做好壓力變化的記錄, 壓力變化應當平穩(wěn) , 出

11、現(xiàn)異常時就進行分析, 不準有壓壞零件配合表面的現(xiàn)象 .圖樣有最大壓入力的要求時, 應達到規(guī)定數值, 不準 過大或過小.24. 壓裝完成后, 在軸肩處必須靠緊, 間隙不得大于0.10mm.25. 熱裝薄環(huán)或輪緣時, 在端面處應設置可靠的定位基準. 熱裝 后軸與環(huán)或輪轂與輪緣之間的中心不準出現(xiàn)互相偏斜現(xiàn)象26. 除鑄鐵輪轂與鋼制輪緣在熱裝后可向輪轂內壁均勻澆冷水外 ,其余熱裝零件均應自然冷卻,不準急冷.27. 零件熱裝時,必須靠緊軸肩或其它相關端面.零件經過冷縮后 ,零件與軸肩或其它相關端面的間隙在圖樣未做規(guī)定時不得大于配合長度尺寸的1/1000.28. 主動鏈輪和被動鏈輪齒的中心線應當重合. 其

12、偏移誤碼差不得大于兩鏈輪中心距2/1000.29. 鏈條非工作邊的下垂度, 在圖樣沒有具體規(guī)定時,按兩鏈輪中心距的 1-4.5% 的規(guī)定 .30. 相關的兩個平面需要互研時, 只能在兩個平面各自按平板或平尺刮研接近合格后,方準兩件互研.被刮研表面接觸點在圖樣或相關設計文件無具體規(guī)定或以精磨代替刮研時, 應符合下表規(guī)定.一般情況下的平面刮研接觸點滑動速度接觸面積,mA2<0.20> 0.20m/s點數 /25 x 25mm A20.50 40.50-1.504331. 下列回轉零件必須做靜平衡試驗:1) . 圖樣已給出不平衡力矩限值的零件;2) .對于沒有注明靜平衡試驗的回轉零件，當

13、 Q.nma? 25 時均 需進行靜平衡試驗.式中 Q 為回轉零件的質量， t;nmax 為回 轉零件的最大轉速 ,r/min. 當nmaxc20r/min 的以及鍛造的全加工、全對稱的回轉零件不作靜平衡試驗.32. 對于需要作平衡試驗, 但未規(guī)定平衡精度時, 按 JB/ZZ4-86<<剛體轉動件的平衡>>規(guī)定的平衡精度G18 執(zhí)行 .33. 所有鑄造液壓缸體等容器, 如試壓工序是安排在粗加工后進行的 , 而在精加工后表面又出現(xiàn)了氣孔、裂紋、夾渣等缺陷時 ,則必須重新進行試壓.34. 所有鋼板焊接的液壓罐等容器, 焊后應進行試壓, 焊縫處經過切削加工時,則要重新試壓.3

14、5. 鍛造或鍛焊結構的液壓缸等, 要采用外觀、超聲波探傷、液壓試驗等方法, 對承壓的可靠性進行檢驗.36. 探傷表面粗糙度應達到Ra3.2 P m.37. 承壓母體試壓與裝配后的密封試壓, 如無特殊規(guī)定試驗壓力一般為工作壓力的1.5 倍 .38. 零件母體承壓可靠性的試壓， 保壓 15min（ 允許補壓）,母體各部不準有滲漏現(xiàn)象.39. 裝配件密封性試壓， 保壓 2min, 不降壓 ,且各密封處不準有滲漏現(xiàn)象 .40. 固定在機體上的管路， 應按照 JB/ZQ4000.8-86<< 管道與容器焊接防銹通用技術要求>>的規(guī)定,進行清洗與防銹處理鍛件通用技術要求（JB/ZQ

15、4000.7-86）1. 鍛件上不應有白點, 根據圖樣、工藝文件或訂貨技術要求的規(guī)定進行白點檢查, 當發(fā)現(xiàn)有白點時, 該批所 有鍛件必須經單個檢查后 , 確定是否合格.2. 鍛件的力學性能試驗,按圖樣、工藝文件或訂貨技術要求的規(guī)定可在縱向、切向和橫向的試樣上進行, 試 驗的結果應符合JB/ZQ4287-86 （ 優(yōu)質碳素結構鋼） 和 JB/ZQ4288-86（ 合金結構鋼 ） 的規(guī)定 .3. 鍛件根據其用途和工作條件, 按試驗種類分為:I 、 H 、皿、W 和 V 五組 . 每組鍛件除I 組外 ， 其必要 的試驗范圍按下表規(guī)定 . 設計部門或訂貨單位對鍛件力學性能有要求時, 必須在圖樣或訂貨技

16、術要求中注明 .若未注明， 則按 I 組鍛件處理.1、 鍛 件組別 : I1. 組別的基本標志1) 檢驗特性: 不試驗 .2) 組成批的條件: 同一鋼號的鍛件.2、 鍛 件組別 ： II1. 組別的基本標志1) 檢驗特性： 測定每批中鍛件的硬度.2) 組成批的條件：根據同一規(guī)范進行熱處理的同一鋼號的鍛件2. 驗收時的必要力學性能指標： HB3. 試驗方法1) 力學性能: -2) 硬度 : 每批中試驗5%, 但不少于5 件 .3、 鍛件組別 ： 皿1. 組別的基本標志1) 檢驗特性： 測定每一鍛件的硬度.2) 組成批的條件：共同進行熱處理的同一鋼號的鍛件.3) 驗收時必要力學性能指標： HB4)

17、 試驗方法：1) 力學性能 ：-2) 硬度 ： 每一鍛件均受試驗.4、 鍛件組別 ： IV1. 組別的基本標志1) 檢驗特性： 測定每一鍛件的硬度和每一批中的力學性能2) 組成批的條件： 共同進行熱處理的同一爐號的鍛件.2. 驗收時的必要力學性能指標：(T s 或 a b, 8 5, ip , ak3. 試驗方法1) 力學性能: 試驗數量.a. 鍛件重量在10kg 以下 ,每批在 300 件以下者，試驗 2 件 ;每批超過300 件者 ,試驗 0.5%,但不 少于 2 件 .b. 鍛件重量超過10-20kg, 每批在 200 件以下者,試驗 2 件 :每批超過200 件者 ,試驗 1%,但不得

18、 少于 2 件 .c. 鍛件重量超過20kg, 每批超過150 件以下者，試驗2件;每批超過150者，試驗1.5%,但不得 少于3件.2）硬度：每一鍛件均受試驗，選擇具有極限的毛坯作力學性能試驗五、鍛件組別：V1 .組別的基本標志1）檢驗特性：測定每一鍛件的力學性能 .2）組成批的條件：每一鍛件均單個驗收.2 .驗收時的必要力學性能指標：（T s 或 c b, 8 5, ip , ak3 .試驗方法1）力學性能：每一鍛件均受試驗2）硬度:每一鍛件均受試驗.注：1 .每批鍛件由同一圖號制造的鍛件組成，允許在同一 批鍛件中包括根據各種圖號制造的外形尺寸近似的鍛件.2 .經訂貨單位同意，允許把各種牌

19、號鋼制成的I組鍛件組成一批.3 .對W、V組鍛件驗收時的必要力學性能指標os和（7 b的選擇，應在圖樣或訂貨技術要求中規(guī)定，如無 規(guī)定，由制造廠工藝部門決定4 . 鍛件的驗收規(guī)則和試驗方法按標準要求進行焊接件通用技術要求(JB/ZQ400.3-86)1. 焊接結構件的長度尺寸公差見1-245c尺寸和形位公差數 值.plb,適用于焊接零件和焊接組件的長度尺寸.焊接件的直線度. 平面度和平行度公差見1-245c 尺寸和形位公差數 .plb, 焊接結構件的尺寸公差與形位公差等級選用見1-245b尺寸和形位公差等級.plb2. 標注和未標注角度的偏差見1-246a 角度偏差.plb, 角度 偏差的公稱

20、尺寸以短邊為基準邊, 其長度從圖樣標明的基準點算起.3. 噴丸處理的焊接件, 為了防止鋼丸鉆入焊縫, 必須焊接內焊縫 ,并盡量避免內室和內腔. 如果結構上必須有內室和內腔則必須進行酸洗 , 以便達到表面除銹質量等級Be( 見 JB/ZQ4000.10-86 附錄A) .對此圖樣需作標注.4. 由平爐鋼制造的低碳鋼結構件, 可在任何溫度下進行焊接.但為了避免焊接過程產生裂紋及脆性斷裂, 厚度較大的焊接件 ,焊削必須根據工藝要求, 進行預熱和緩冷. 板厚超過30mm 勺重要焊接結構 ， 焊后應立即消除內應力， 消除內應力采用 550-600 C回火 ， 或 200C 局部低溫回火.5. 普通低合金

21、結構鋼制造勺焊接件, 必須按照焊接零件勺碳當量和合金元素含量、零件勺厚度、鋼結構件勺用途和要求進行焊前預熱和焊后處理, 見表 1 .表 1:鋼號厚度mm焊前預熱焊后熱處理溫度不預熱不預熱不預熱不預熱> 100不處理不處不處理不處理不處理或不處理或600-650回CC09Mn209Mn2Si理09MnV12Mn < 4016Mn600-650 回火> 4016MnRE火14MnNb> 40100不處理或600-650 回火15MnV< 32不預熱不處理或560-59015MnTi630-650回火>32> 100不處理或560-590,630-650 回

22、火14MnMoNb>32> 100不處理或560-590,15MnVN15MnVTiRE18MnMoVNb14MnMoV630-650 回火< 32> 32> 100> 150> 150600-650 回火600-650 回火碳素 35131> 15014MnMoVB在氣溫較低、焊接件厚度較大的情況下焊接的普通低合金結構，應按表2的規(guī)定預熱.表2 :鋼板厚度，mm焊接氣溫,C預熱溫度，c< 16 10以下100-15016-24 5 以下100-15024-400 以下任何溫度任何溫度6. 有密閉內腔的焊接件,在熱處理之前,應在中間隔板上適當的位置加工10mn 孔 ,使其空腔與外界相通.需在外壁上鉆孔的在熱處理后要重新堵上.7. 焊縫射線探傷應符合GB3323-82 的規(guī)定.要進行力學性能試驗的焊接 , 應在圖樣或訂貨技術要求中注明. 焊縫的力學性能試驗種類、試樣尺寸按GB2649-81-GB2656-81 的規(guī)定 ， 試樣板焊后與工件經過相同的熱處理, 并事選經過外觀無損探傷檢查8. 焊件要進行密封性檢驗和耐壓試驗時, 應按本標準要求進行.對耐壓試驗有