浸出、過濾、凈化單體設(shè)備試車方案

1、.浸出工序單體設(shè)備試車計劃目 錄1、布袋收塵試車計劃31.1、試車前準(zhǔn)備工作31.2、試車安全41.3、試車步驟41.4、試車記錄表42、電子皮帶稱試車計劃52.1、試車前準(zhǔn)備工作52.2、試車安全62.3、試車步驟62.4、試車記錄表63、氧化槽及氧化槽攪拌機試車計劃63.1、試車前準(zhǔn)備工作63.2、試車安全注意事項73.3試車步驟73.4試車記錄表74、中性浸出槽及中性浸出攪拌機試車計劃94.1、試車前準(zhǔn)備工作94.2、試車安全注意事項94.3試車步驟94.4試車記錄表95、中性浸出濃密機試車計劃115.1、試車前準(zhǔn)備115.2、試車安全注意事項115.3、試車步驟115.4試車記錄表12

2、6、中浸底流泵試車計劃146.1、試車前準(zhǔn)備工作146.2、試車安全注意事項146.3、試車步驟146.4試車記錄157.1試車前裝備工作177.2、試車安全注意事項177.3試車步驟177.4、試車記錄188、酸性浸出槽及酸性浸出槽攪拌機試車計劃208.1、試車前準(zhǔn)備工作208.2、試車安全注意事項208.3、試車步驟208.4、試車記錄表209、酸性浸出礦漿貯槽及酸性浸出礦漿輸送泵試車計劃229.1、試車前準(zhǔn)備工作229.2、試車安全注意事項229.3、試車步驟229.4、試車記錄表2310、廢電解液儲槽及廢電解液輸送泵試車計劃2610.1、試車前準(zhǔn)備工作2610.2、試車安全注意事項26

3、10.3、試車步驟2610.4、試車記錄2711、混合液(）、(）儲槽及混合液輸送泵試車計劃2912、錳礦粉、石灰乳、硫酸鋁漿化槽試車計劃2912.1、試車前準(zhǔn)備工作2912.2、試車安全注意事項2912.3、試車步驟2912.4、試車記錄表2913、氧化鋅礦漿貯槽試車計劃3314、氧化鋅礦漿輸送泵試車計劃3314.1、試車前裝備工作3314.2、試車安全注意事項3314.3試車步驟3314.4、試車記錄3415、氧化鋅中性浸出槽及攪拌機試車計劃3616、氧化鋅中性浸出濃密機試車計劃3617、氧化鋅中浸底流輸送泵試車計劃3618、脫F-反應(yīng)槽試車計劃3619、脫F-礦漿貯槽試車計劃3620、脫

4、F-壓濾機試車計劃3620.1、試車前準(zhǔn)備工作3620.2、安全注意事項3620.3試車步驟3620.4試車記錄3721、氧化低酸浸出槽及攪拌機試車計劃3922、氧化鋅低酸浸出濃密機試車計劃3923、氧化鋅低酸浸出底流泵試車計劃3924、沉銦反應(yīng)槽試車計劃3925、沉銦礦漿貯槽及沉銦礦漿輸送泵試車計劃3926、沉銦壓濾機試車計劃3926.1、試車前準(zhǔn)備工作39262安全注意事項39263 、試車步驟3926、4試車記錄4027、氧化鋅高酸浸出槽及攪拌機試車計劃4228、氧化鋅高酸浸礦漿貯槽及高酸浸礦漿輸送泵試車計劃42過濾干燥單體設(shè)備試車計劃431、焙燒礦酸性浸出濃密機試車計劃432、焙燒礦酸

5、浸濃密機底流泵試車計劃433、焙燒礦酸性浸出上清液儲槽及酸上清輸送泵試車計劃434、氧化鋅高酸浸濃密機試車計劃435、焙氧化鋅高酸浸上清液儲槽及酸上清輸送泵試車計劃436、立式壓濾機試車計劃43凈化工序單體設(shè)備試車計劃441、上清液儲儲槽及輸送泵試車計劃442、一段凈化槽及攪拌機試車計劃443、一段凈化壓濾機試車計劃444、一段凈化后液儲槽及書送泵試車計劃445、銅、鎘渣臥式漿化槽及攪拌器試車計劃445.1、試車前準(zhǔn)備工作445.2、試車安全注意事項445.3試車步驟445.4試車記錄表456、螺旋板式換熱器試車計劃496.1、試車前準(zhǔn)備496.2、安全注意事項496.3、試車步驟496.4、

6、試車記錄表507、二段凈化槽及攪拌機試車計劃528、二段凈化壓濾機試車計劃529、二段凈化后液儲槽及書送泵試車計劃5210、三段凈化槽及攪拌機試車計劃5211、三段凈化壓濾機試車計劃5212、三段凈化后液儲槽及書送泵試車計劃5213、冷卻塔試車計劃5213.1、試車前準(zhǔn)備工作5213.2、安全注意事項5213.3、試車步驟5213.4、試車記錄表5314、除鈣、鎂濃密機試車計劃5515、鈣、鎂渣輸送泵試車計劃5516、除鈣、鎂壓濾機試車計劃5517、新液儲槽及新液輸送泵試車計劃5518、圓盤給料機試車計劃5518.1、試車前準(zhǔn)備工作試車前準(zhǔn)備5518.2、安全注意事項5518.3、試車步驟55

7、18.4、試車記錄表551、布袋收塵試車計劃1.1、試車前準(zhǔn)備工作（1）、檢查設(shè)備相關(guān)安裝參數(shù)是否滿足相關(guān)規(guī)范及設(shè)計要求。（2）、整改相關(guān)不符合項，直到符合要求為止。（3）、檢查現(xiàn)場電、風(fēng)、氣是否供應(yīng)到位，將焙砂貯倉清理干凈，確保倉內(nèi)無異物。（4）、檢查所有除塵濾袋有無破損。（5）、檢查布袋收塵引風(fēng)機葉輪內(nèi)有無異物。（6）、檢查布袋收塵及附屬設(shè)備緊固連接是否可靠。（7）、進行布袋收塵引風(fēng)機、電磁閥控制元件測試，檢查能否進行有效啟停。1.2、試車安全（1）、檢查引風(fēng)機安全防護罩是否完好，風(fēng)機運行過程中確保無異物落入風(fēng)機內(nèi)。（2）、檢查連接電線、電纜是否絕緣良好。（3）、檢查操作平臺的安全欄桿、樓

8、梯是否牢靠、穩(wěn)固。（4）、檢查布袋收塵就近消防柜消防器材是否配備到位。（5）、試車過程中若發(fā)現(xiàn)危害人生、設(shè)備安全現(xiàn)象，立即停車，待隱患排除后方可重新按試車步驟進行試車。1.3、試車步驟（1）、點動風(fēng)機，檢查風(fēng)機轉(zhuǎn)向是否符合要求。（2）、啟動風(fēng)機，進行整機試車，試車時間不少于6小時，按照試車記錄表內(nèi)要求內(nèi)容檢查操作設(shè)備及相關(guān)內(nèi)容，并填寫試車記錄表。（3）、設(shè)置好脈沖電磁閥反吹風(fēng)時間，開壓縮風(fēng)閥。（4）、開啟脈沖電磁閥，進行布袋脈沖電磁閥測試，脈沖電磁閥反吹風(fēng)時聲音應(yīng)清脆。（5）、試車完成后停風(fēng)機。1.4、試車記錄表布袋收塵試車記錄設(shè)備名稱和編號：浸出布袋收塵 記錄編號： 項目試車情況記錄點檢時間

9、電機電流電機溫度晃動異音漏油電磁閥情況點檢簽名處理記錄：參與試車人員：2、電子皮帶稱試車計劃2.1、試車前準(zhǔn)備工作（1）、檢查設(shè)備相關(guān)安裝參數(shù)是否滿足相關(guān)規(guī)范及設(shè)計要求。（2）、整改相關(guān)不符合項，直到符合要求為止。（3）、檢查現(xiàn)場電、風(fēng)、氣是否供應(yīng)到位，清理干凈電子皮帶秤四周，確保托輥上無異物影響皮帶稱運行。（4）、檢查驅(qū)動裝置內(nèi)是否按標(biāo)準(zhǔn)加了潤滑油，加油標(biāo)準(zhǔn)詳見驅(qū)動裝置使用說明書。（5）、檢查電子皮帶稱連接螺栓和緊固螺母有無松動。（6）、檢查稱重傳感器信號電纜和測速傳感器信號電纜是否連接到稱重顯示器儀表。2.2、試車安全（1）、檢查引風(fēng)機安全防護罩是否完好，風(fēng)機運行過程中確保無異物落入風(fēng)機內(nèi)

10、。（2）、檢查連接電線、電纜是否絕緣良好。（3）、檢查操作平臺的安全欄桿是否牢靠、穩(wěn)固。（4）、禁止超過稱重傳感器量程的任何物體放置于稱重區(qū)域內(nèi)，以防損傷稱重傳感器。（5）、檢查電子皮帶稱就近消防柜消防器材是否配備到位。（6）、試車過程中若發(fā)現(xiàn)危害人生、設(shè)備安全現(xiàn)象，立即停車，待隱患排除后方可重新按試車步驟進行試車。2.3、試車步驟（1）、對驅(qū)動電機進行手動盤車，讓運輸秤體空轉(zhuǎn)一周看是否影響皮帶秤運轉(zhuǎn)。（2）、調(diào)整運輸秤體稱重區(qū)域內(nèi)承重托輥，取一根2m長0.2直徑的鋼絲以稱重區(qū)域外托輥上為基準(zhǔn)將稱重區(qū)域內(nèi)的所有托輥調(diào)高2-3，并處于同水平內(nèi)，調(diào)整方法：旋轉(zhuǎn)稱重傳感器與稱重計量杠桿的連接螺桿的緊

11、固螺母來上、下調(diào)整托輥高處，并可以用U型薄墊片墊于托輥兩端支承槽來調(diào)托輥高處。（3）、點動電子皮帶稱驅(qū)動電機，檢查皮帶運轉(zhuǎn)方向是否為出料方向。（4）、啟動驅(qū)動電機，試車時間不少于6小時，按照試車記錄表內(nèi)要求內(nèi)容檢查操作設(shè)備及相關(guān)內(nèi)容，并填寫試車記錄表。（5）、空運轉(zhuǎn)30分鐘后，通過張緊調(diào)節(jié)螺母來調(diào)節(jié)運輸皮帶的跑偏的松緊。（6）、運轉(zhuǎn)平穩(wěn)正常后就可以進行秤量檢驗。2.4、試車記錄表3、氧化槽及氧化槽攪拌機試車計劃3.1、試車前準(zhǔn)備工作（1）、檢查設(shè)備相關(guān)安裝參數(shù)是否滿足相關(guān)規(guī)范及設(shè)計要求。（2）、整改相關(guān)不符合項，直到符合要求為止。（3）、檢查減速機有無漏油現(xiàn)象，按照規(guī)定的潤滑表添加合適的油量和

12、牌號。（4）、檢查現(xiàn)場水、電、風(fēng)、氣是否供應(yīng)到位，用水將氧化槽清理干凈，確保槽內(nèi)無異物。（5）、檢查氧化槽和攪拌機緊固件連接是否可靠、無松動。（6）、進行氧化槽攪拌電機控制元器件測試，檢查是否能夠有效啟停氧化槽攪拌電機。3.2、試車安全注意事項（1）、檢查攪拌電機安全防護罩是否完好。（2）、檢查連接電線、電纜是否絕緣良好。（3）、檢查操作平臺的安全欄桿是否牢靠、穩(wěn)固。（4）、檢查氧化槽就近消防柜消防器材是否配備到位。（5）、試車過程中若發(fā)現(xiàn)危害人生、設(shè)備安全現(xiàn)象，立即停車，待隱患排除后方可重新按試車步驟進行試車。3.3試車步驟（1）、試車前準(zhǔn)備工作完成后，點動攪拌電機，檢查電機轉(zhuǎn)向是否符合要求

13、。（2）、往氧化槽內(nèi)注滿水，檢查氧化槽有無滲漏、變形等現(xiàn)象。（3）、啟動氧化槽攪拌機，至少帶水試車12小時，按照試車記錄表內(nèi)要求內(nèi)容檢查操作設(shè)備及相關(guān)內(nèi)容，并填寫試車記錄表。（4）、試車運行過程中減速器滾動軸承溫升小于40，最高溫度小于70，其電流值應(yīng)在規(guī)定范圍內(nèi)，若發(fā)現(xiàn)異常，立即停止電機，待異常排除后方可重新啟動。（5）、試車完成后，停攪拌機。3.4試車記錄表氧化槽及氧化槽攪拌機試車記錄設(shè)備名稱和編號：記錄編號： 項目試車情況記錄點檢時間電機電壓電流軸承溫度異音漏油晃動槽體滲漏其他點檢簽名處理記錄：參與試車人員：4、中性浸出槽及中性浸出攪拌機試車計劃4.1、試車前準(zhǔn)備工作（1）、檢查設(shè)備相關(guān)

14、安裝參數(shù)是否滿足相關(guān)規(guī)范及設(shè)計要求。（2）、整改相關(guān)不符合項，直到符合要求為止。（3）、檢查減速機有無漏油現(xiàn)象，按照規(guī)定的潤滑表添加合適的油量和牌號。（4）、檢查現(xiàn)場水、電、風(fēng)、氣是否供應(yīng)到位，用水將中性浸出槽清理干凈，確保槽內(nèi)無異物。（5）、檢查中性浸出槽和攪拌機緊固件連接是否可靠、無松動。（6）、進行中性浸出槽攪拌電機控制元器件測試，檢查是否能夠有效啟停中性浸出槽攪拌電機。4.2、試車安全注意事項（1）、檢查攪拌電機安全防護罩是否完好。（2）、檢查連接電線、電纜是否絕緣良好。（3）、檢查操作平臺的安全欄桿是否牢靠、穩(wěn)固。（4）、檢查中性浸出槽就近消防柜消防器材是否配備到位。（5）、試車過程

15、中若發(fā)現(xiàn)危害人生、設(shè)備安全現(xiàn)象，立即停車，待隱患排除后方可重新按試車步驟進行試車。4.3試車步驟（1）、試車前準(zhǔn)備工作完成后，點動攪拌電機，檢查電機轉(zhuǎn)向是否符合要求。（2）、往中性浸出槽內(nèi)注滿水，檢查中性浸出槽有無滲漏、變形現(xiàn)象。（3）、啟動中性浸出槽攪拌機，至少帶水試車12小時，按照試車記錄表內(nèi)要求內(nèi)容檢查操作設(shè)備及相關(guān)內(nèi)容，并填寫試車記錄表。（4）、試車運行過程中減速器滾動軸承溫升小于40，最高溫度小于70，其電流值應(yīng)在規(guī)定范圍內(nèi)，若發(fā)現(xiàn)異常，立即停止電機，待異常排除后方可重新啟動。（5）、試車完成后，停攪拌機。4.4試車記錄表中性浸出槽及中性浸出槽攪拌機試車記錄設(shè)備名稱和編號：中性浸出槽

16、記錄編號： 項目試車情況記錄點檢時間電機電壓電流軸承溫度異音漏油晃動槽體滲漏其他點檢簽名處理記錄：參與試車人員：5、中性浸出濃密機試車計劃5.1、試車前準(zhǔn)備（1）、檢查設(shè)備相關(guān)安裝參數(shù)是否滿足相關(guān)規(guī)范及設(shè)計要求。（2）、整改相關(guān)不符合項，直到符合要求為止。（3）、檢查現(xiàn)場水、電、風(fēng)、汽是否供應(yīng)到位，用水將濃密機池底及溢流溝清理干凈，檢查耙臂耙齒是否變形，池底、池壁是否異?；蛴凶璧K物。（4）、電機與減速器連接安裝完畢后，手動盤車，應(yīng)靈活、無卡滯現(xiàn)象。（5）、傳動部分試運轉(zhuǎn)正常后，方可將驅(qū)動部分輸出軸與傳動軸聯(lián)接，聯(lián)接部分應(yīng)可靠。（6）、總裝后進行正、反360°手動盤車，應(yīng)靈活、無卡滯現(xiàn)

17、象。（7）、傳動軸旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)符合箭頭標(biāo)記所示的方向，不得反轉(zhuǎn)。（8）、設(shè)備試運轉(zhuǎn)通電前，應(yīng)對每個電機單獨通電，確定其旋轉(zhuǎn)方向符合所標(biāo)旋向箭頭方向，方可進行通電運轉(zhuǎn)。（9）、確定濃密機和相關(guān)的管路都已清理干凈，所有潤滑電都潤滑好，保證螺栓、螺母旋緊并且安全防護罩保護良好。（10）、啟動提升裝置將耙架提升至最高位置，檢測無異常情況，再下降到最低位置時，方可進行試車。5.2、試車安全注意事項（1）、檢查電機安全防護罩是否完好。（2）、檢查連接電線、電纜是否絕緣良好。（3）、檢查操作平臺的安全欄桿是否牢靠、穩(wěn)固。（4）、檢查中性濃密機就近消防柜消防器材是否配備到位。（5）、試車過程中防止鐵塊、石頭等雜

18、物落入濃密池內(nèi)。（6）、試車過程中發(fā)生超負(fù)荷現(xiàn)象時，嚴(yán)禁繼續(xù)操作濃密機，應(yīng)找出原因并排除后方可開車。（7）、試車過程中若發(fā)現(xiàn)危害人生、設(shè)備安全現(xiàn)象，立即停車,待隱患排除后方可重新按試車步驟進行試車。5.3、試車步驟（1）、啟動設(shè)備驅(qū)動電機，進行設(shè)備空載試運轉(zhuǎn)30分鐘。（2）、設(shè)備空載試運轉(zhuǎn)30分鐘無異常后，往濃密機內(nèi)注水至正常液位，使設(shè)備內(nèi)達到工作壓力并檢查濃密機、排渣管道與閥門有無滲漏現(xiàn)象。（3）、按照設(shè)備操作說明書啟動濃密機運轉(zhuǎn)電機，進行整機試運轉(zhuǎn)，時間不少于12小時，并按照試車記錄表內(nèi)要求內(nèi)容檢查操作設(shè)備及相關(guān)內(nèi)容，并填寫試車記錄表。（4）、進行耙臂的提升、下降操作，耙架提升運行過程中無

19、卡阻現(xiàn)象。（5）、在試運轉(zhuǎn)過程中，不得有異音（噪音85dB），濃密機運行應(yīng)平穩(wěn)、無晃動、無沖擊、無異常振動及減速器漏油等現(xiàn)象，減速器最高油溫不得超過80。若出現(xiàn)異常應(yīng)緊急停車，故障排除后方可按照試車步驟重新進行試車操作。（6）、試車完成后，停驅(qū)動電機。5.4試車記錄表中性浸出濃密機試車記錄設(shè)備名稱和編號：中性浸出濃密機1#記錄編號： 項目試車情況記錄點檢時間電機電壓扭矩溫度異音漏油晃動滲漏點檢簽名處理記錄：參與試車人員：6、中浸底流泵試車計劃6.1、試車前準(zhǔn)備工作（1）、檢查設(shè)備相關(guān)安裝參數(shù)是否滿足相關(guān)規(guī)范及設(shè)計要求。（2）、整改相關(guān)不符合項，直到符合要求為止。（3）、檢查現(xiàn)場水、電、風(fēng)、汽是

20、否供應(yīng)到位，用水將泵體及中浸排渣管路清洗干凈，并檢查泵體管路連接是否牢固、有無滲漏。（4）、對中浸底流泵進行控制元器件測試，檢查能否有效進行啟?？刂?。（5）、檢查聯(lián)軸器的同軸度。（6）、檢查軸承箱體的儲油室是否干凈，確認(rèn)儲油室干凈后向儲油室內(nèi)注入潤滑油，潤滑油的規(guī)格和數(shù)量應(yīng)符合中浸底流泵說明書的規(guī)定。（7）、對泵進行手動盤車，盤車應(yīng)靈活。（8）、中浸1#濃密機1#底流泵臨時接管路至中浸1#濃密機。（9）、由于泵的試車需在有水的條件下進行，故對中性浸出濃密機底流泵分成兩組同時進行試車：第一組：中浸1#濃密機1#底流泵、中浸2#濃密機1#底流泵.第二組：中浸1#濃密機2#底流泵、中浸2#濃密機2#

21、底流泵.6.2、試車安全注意事項（1）、檢查攪拌電機安全防護罩是否完好。（2）、檢查連接電線、電纜是否絕緣良好。（3）、檢查操作平臺的安全欄桿是否牢靠、穩(wěn)固。（4）、檢查中性濃密機底流泵就近消防柜消防器材是否配備到位。（5）、試車過程中防止雜物落入泵體內(nèi)。（6）、泵的試運轉(zhuǎn)應(yīng)在其各附屬系統(tǒng)單獨試運轉(zhuǎn)正常后進行，并應(yīng)在有水的條件下進行試運轉(zhuǎn)。（7）、試車過程中若發(fā)現(xiàn)危害人生、設(shè)備安全現(xiàn)象，立即停車,待隱患排除后方可重新按試車步驟進行試車。6.3、試車步驟（1）、試車前各準(zhǔn)備工作確認(rèn)無誤后，打開中浸底流泵入口閥，在泵的出口管和密封箱出排氣，當(dāng)無氣泡時關(guān)閉排氣塞。（2）、啟動第一組泵電機，進行整機試

22、運轉(zhuǎn)，試運轉(zhuǎn)過程中每臺泵試運轉(zhuǎn)時間不少于6小時，并按照試車記錄表內(nèi)要求內(nèi)容檢查操作設(shè)備及相關(guān)內(nèi)容，并填寫試車記錄表。在試運轉(zhuǎn)過程中，不得有異音（噪音85dB），運行應(yīng)平穩(wěn)、無晃動、無沖擊、無異常振動及泵體漏油等現(xiàn)象，最高油溫不得超過80。如發(fā)現(xiàn)故障，應(yīng)及時排除。（3）、第一組試車完成后，將中浸1#濃密機1#底流泵臨時管路改至中浸1#濃密機2#底流泵上。（4）、啟動第二組泵電機，進行整機試運轉(zhuǎn)，試運轉(zhuǎn)過程中每臺泵試運轉(zhuǎn)時間不少于6小時，并按照試車記錄表內(nèi)要求內(nèi)容檢查操作設(shè)備及相關(guān)內(nèi)容，并填寫試車記錄表。（5）、試車完成后，關(guān)閉泵的入口閥，停泵。6.4試車記錄中浸濃密機底流泵試車記錄設(shè)備名稱和編號

23、：中浸濃密機底流泵 1#記錄編號： 項目試車情況記錄點檢時間電機電壓電流泵體溫度異音漏油晃動滲漏出口流量點檢簽名處理記錄：參與試車人員：7、中上清液槽泵7.1試車前裝備工作（1）、檢查設(shè)備相關(guān)安裝參數(shù)是否滿足相關(guān)規(guī)范及設(shè)計要求，。（2）、整改相關(guān)不符合項，直到符合要求為止。（3）、檢查現(xiàn)場水、電、風(fēng)、汽是否供應(yīng)到位，用水將泵體及中上清儲槽清洗干凈，并檢查泵體管路連接是否牢固、有無滲漏。（4）、對中上清輸送泵進行控制元器件測試，檢查能否有效進行啟停控制。（5）、檢查聯(lián)軸器的同軸度。（6）、檢查軸承箱體的儲油室是否干凈，確認(rèn)儲油室干凈后向儲油室內(nèi)注入潤滑油，潤滑油的規(guī)格和數(shù)量應(yīng)符合中浸底流泵說明書

24、的規(guī)定。（7）、對泵進行手動盤車，盤車應(yīng)靈活。（8）、往中上清儲槽灌滿水，并要求儀表人員將中上清輸送信號改至內(nèi)部循環(huán)信號。7.2、試車安全注意事項（1）、檢查攪拌電機安全防護罩是否完好。（2）、檢查連接電線、電纜是否絕緣良好。（3）、檢查操作平臺的安全欄桿是否牢靠、穩(wěn)固。（4）、檢查中性濃密機底流泵就近消防柜消防器材是否配備到位。（5）、試車過程中防止雜物落入泵體內(nèi)。（6）、泵的試運轉(zhuǎn)應(yīng)在其各附屬系統(tǒng)單獨試運轉(zhuǎn)正常后進行，并應(yīng)在有水的條件下進行試運轉(zhuǎn)。（7）、試車過程中若發(fā)現(xiàn)危害人生、設(shè)備安全現(xiàn)象，立即停車,待隱患排除后方可重新按試車步驟進行試車。7.3試車步驟（1）、試車前各準(zhǔn)備工作確認(rèn)無誤

25、后，打開中浸底流泵入口閥，在泵的出口管和密封箱出排氣，當(dāng)無氣泡時關(guān)閉排氣塞。（2）、啟動泵電機，進行整機試運轉(zhuǎn)，試運轉(zhuǎn)過程中每臺泵試運轉(zhuǎn)時間不少于6小時，并按照試車記錄表內(nèi)要求內(nèi)容檢查操作設(shè)備及相關(guān)內(nèi)容，并填寫試車記錄表。在試運轉(zhuǎn)過程中，不得有異音（噪音85dB），運行應(yīng)平穩(wěn)、無晃動、無沖擊、無異常振動及泵體漏油等現(xiàn)象，最高油溫不得超過80。如發(fā)現(xiàn)故障，應(yīng)及時排除。（3）、在試運轉(zhuǎn)過程中，不得有異音（噪音85dB），運行應(yīng)平穩(wěn)、無晃動、無沖擊、無異常振動及泵體漏油等現(xiàn)象，最高油溫不得超過80。如發(fā)現(xiàn)故障，應(yīng)及時排除。（4）、試車完成后，關(guān)閉泵的入口閥，停泵。7.4、試車記錄中上清液槽泵試車記錄

26、設(shè)備名稱和編號：記錄編號： 項目試車情況記錄點檢時間電機電壓電流泵體溫度異音漏油晃動滲漏出口流量點檢簽名處理記錄：參與試車人員：8、酸性浸出槽及酸性浸出槽攪拌機試車計劃8.1、試車前準(zhǔn)備工作（1）、檢查設(shè)備相關(guān)安裝參數(shù)是否滿足相關(guān)規(guī)范及設(shè)計要求。（2）、整改相關(guān)不符合項，直到符合要求為止。（3）、檢查減速機有無漏油現(xiàn)象，按照規(guī)定的潤滑表添加合適的油量和牌號。（4）、檢查現(xiàn)場水、電、風(fēng)、氣是否供應(yīng)到位，用水將氧化槽清理干凈，確保槽內(nèi)無異物。（5）、檢查酸性浸出槽和攪拌機緊固件連接是否可靠、無松動。（6）、進行酸性浸出槽攪拌電機控制元器件測試，檢查是否能夠有效啟停酸性浸出槽攪拌電機。8.2、試車安

27、全注意事項（1）、檢查攪拌電機安全防護罩是否完好。（2）、檢查連接電線、電纜是否絕緣良好。（3）、檢查操作平臺的安全欄桿是否牢靠、穩(wěn)固。（4）、檢查酸性浸出槽就近消防柜消防器材是否配備到位。（5）、試車過程中若發(fā)現(xiàn)危害人生、設(shè)備安全現(xiàn)象，立即停車,待隱患排除后方可重新按試車步驟進行試車。8.3、試車步驟（1）、試車前準(zhǔn)備工作完成后，點動攪拌電機，檢查電機轉(zhuǎn)向是否符合要求。（2）、往氧化槽內(nèi)注滿水，檢查氧化槽、導(dǎo)流管道有無滲漏、變形現(xiàn)象。（3）、啟動氧化槽攪拌機，至少帶水試車12小時，按照試車記錄表內(nèi)要求內(nèi)容檢查操作設(shè)備及相關(guān)內(nèi)容，并填寫試車記錄表。（4）、試車運行過程中減速器滾動軸承溫升小于4

28、0，最高溫度小于70，其電流值應(yīng)在規(guī)定范圍內(nèi)，若發(fā)現(xiàn)異常，立即停止電機，待異常排除后方可重新啟動。（5）、試車完成后，停攪拌機。8.4、試車記錄表酸性浸出槽及酸性浸出槽攪拌機試車記錄設(shè)備名稱和編號：酸性浸出槽 1#記錄編號： 項目試車情況記錄點檢時間電機電壓電流軸承溫度異音漏油晃動槽體滲漏管路滲漏點檢簽名處理記錄：參與試車人員：9、酸性浸出礦漿貯槽及酸性浸出礦漿輸送泵試車計劃9.1、試車前準(zhǔn)備工作（1）、檢查設(shè)備相關(guān)安裝參數(shù)是否滿足相關(guān)規(guī)范及設(shè)計要求。（2）、整改相關(guān)不符合項，直到符合要求為止。（3）、檢查減速機有無漏油現(xiàn)象，按照規(guī)定的潤滑表添加合適的油量和牌號。（4）、檢查現(xiàn)場水、電、風(fēng)、氣

29、是否供應(yīng)到位，用水將酸性浸出礦漿貯槽清理干凈，確保槽內(nèi)無異物。（5）、檢查酸性浸出礦漿貯槽和攪拌機緊固件連接是否可靠、無松動。（6）、進行酸性浸出礦漿貯槽及攪拌電機酸性浸出礦漿輸送泵電機控制元器件測試，檢查是否能夠有效啟停。（7）、檢查聯(lián)軸器的同軸度。（8）、檢查軸承箱體的儲油室是否干凈，確認(rèn)儲油室干凈后向儲油室內(nèi)注入潤滑油，潤滑油的規(guī)格和數(shù)量應(yīng)符合中浸底流泵說明書的規(guī)定。（9）、對泵進行手動盤車，盤車應(yīng)靈活。（10）、對酸性浸出礦漿輸送泵出口臨時接裝管路至酸性浸出礦漿貯槽。9.2、試車安全注意事項（1）、檢查攪拌電機、泵電機安全防護罩是否完好。（2）、檢查連接電線、電纜是否絕緣良好。（3）、

30、檢查操作平臺的安全欄桿是否牢靠、穩(wěn)固。（4）、檢查浸出礦漿貯槽就近消防柜消防器材是否配備到位。（5）、試車過程中若發(fā)現(xiàn)危害人生、設(shè)備安全現(xiàn)象，立即停車,待隱患排除后方可重新按試車步驟進行試車。9.3、試車步驟（1）、試車前準(zhǔn)備工作完成后，點動攪拌電機，檢查電機轉(zhuǎn)向是否符合要求。（2）、往酸性浸出浸出礦漿貯槽內(nèi)注滿水，檢查浸出礦漿貯槽有無滲漏、變形現(xiàn)象。（3）、啟動氧化槽攪拌機，至少帶水試車12小時，試車運行過程中減速器滾動軸承溫升小于40，最高溫度小于70，其電流值應(yīng)在規(guī)定范圍內(nèi)，若發(fā)現(xiàn)異常，立即停止電機，待異常排除后方可重新啟動。（4）、打開酸性浸出礦漿輸送泵入口閥，在泵的出口管和密封箱出排

31、氣，當(dāng)無氣泡時關(guān)閉排氣塞。（5）、啟動泵電機，進行整機試運轉(zhuǎn)，試運轉(zhuǎn)過程中每臺泵試運轉(zhuǎn)時間不少于6小時，并按照試車記錄表內(nèi)要求內(nèi)容檢查操作設(shè)備及相關(guān)內(nèi)容，并填寫試車記錄表。在試運轉(zhuǎn)過程中，不得有異音（噪音85dB），運行應(yīng)平穩(wěn)、無晃動、無沖擊、無異常振動及泵體漏油等現(xiàn)象，最高油溫不得超過80。如發(fā)現(xiàn)故障，應(yīng)及時排除。（6）、試車完成后，停攪拌機；關(guān)閉泵的入口閥，停泵。9.4、試車記錄表酸性浸出礦漿貯槽試車記錄設(shè)備名稱和編號：記錄編號： 項目試車情況記錄點檢時間電機電壓電流軸承溫度異音漏油晃動槽體滲漏管路滲漏點檢簽名處理記錄：參與試車人員：酸性浸出礦漿輸送泵試車記錄設(shè)備名稱和編號：記錄編號： 項

32、目試車情況記錄點檢時間電機電壓電流泵體溫度異音漏油晃動滲漏出口流量點檢簽名處理記錄：參與試車人員：10、廢電解液儲槽及廢電解液輸送泵試車計劃10.1、試車前準(zhǔn)備工作（1）、先檢查設(shè)備相關(guān)安裝參數(shù)是否滿足相關(guān)規(guī)范及設(shè)計要求，。（2）、整改相關(guān)不符合項，直到符合要求為止。（3）、檢查現(xiàn)場水、電、風(fēng)、汽是否供應(yīng)到位，用水將泵體及中上清儲槽清洗干凈，并檢查泵體管路連接是否牢固、有無滲漏。（4）、對廢電解液輸送泵進行控制元器件測試，檢查能否有效進行啟?？刂啤＃?）、檢查聯(lián)軸器的同軸度。（6）、檢查軸承箱體的儲油室是否干凈，確認(rèn)儲油室干凈后向儲油室內(nèi)注入潤滑油，潤滑油的規(guī)格和數(shù)量應(yīng)符合中浸底流泵說明書的規(guī)

33、定。（7）、對泵進行手動盤車，盤車應(yīng)靈活。（8）、用水清理干凈廢電解液儲槽，注入水溶液，并要求儀表人員將中上清輸送信號改至內(nèi)部循環(huán)信號，同時檢查槽體的變形和滲漏情況。10.2、試車安全注意事項（1）、檢查泵電機安全防護罩是否完好。（2）、檢查連接電線、電纜是否絕緣良好。（3）、檢查操作平臺的安全欄桿是否牢靠、穩(wěn)固。（4）、檢查中性濃密機底流泵就近消防柜消防器材是否配備到位。（5）、試車過程中防止雜物落入廢電解液儲槽和泵體內(nèi)。（6）、泵的試運轉(zhuǎn)應(yīng)在其各附屬系統(tǒng)單獨試運轉(zhuǎn)正常后進行，并應(yīng)在有水的條件下進行試運轉(zhuǎn)。（7）、試車過程中若發(fā)現(xiàn)危害人生、設(shè)備安全現(xiàn)象，立即停車,待隱患排除后方可重新按試車步

34、驟進行試車。10.3、試車步驟（1）、試車前各準(zhǔn)備工作確認(rèn)無誤后，打開廢電解液輸送泵入口閥，在泵的出口管和密封箱出排氣，當(dāng)無氣泡時關(guān)閉排氣塞。（2）、啟動泵電機，進行整機試運轉(zhuǎn)，試運轉(zhuǎn)過程中每臺泵試運轉(zhuǎn)時間不少于6小時，并按照試車記錄表內(nèi)要求內(nèi)容檢查操作設(shè)備及相關(guān)內(nèi)容，并填寫試車記錄表。在試運轉(zhuǎn)過程中，不得有異音（噪音85dB），運行應(yīng)平穩(wěn)、無晃動、無沖擊、無異常振動及泵體漏油等現(xiàn)象，最高油溫不得超過80。如發(fā)現(xiàn)故障，應(yīng)及時排除。（3）、在試運轉(zhuǎn)過程中，不得有異音（噪音85dB），運行應(yīng)平穩(wěn)、無晃動、無沖擊、無異常振動及泵體漏油等現(xiàn)象，最高油溫不得超過80。如發(fā)現(xiàn)故障，應(yīng)及時排除。（4）、試車

35、完成后，關(guān)閉泵的入口閥，停泵。10.4、試車記錄廢電解液儲槽及廢電解液輸送泵試車記錄設(shè)備名稱和編號：記錄編號： 項目試車情況記錄點檢時間電機電壓電流泵體溫度異音漏油晃動滲漏出口流量點檢簽名處理記錄：參與試車人員：11、混合液(）、(）儲槽及混合液輸送泵試車計劃內(nèi)容同廢電解液儲槽及廢電解液輸送泵試車計劃。12、錳礦粉、石灰乳、硫酸鋁漿化槽試車計劃12.1、試車前準(zhǔn)備工作（1）、檢查設(shè)備相關(guān)安裝參數(shù)是否滿足相關(guān)規(guī)范及設(shè)計要求。（2）、整改相關(guān)不符合項，直到符合要求為止。（3）、檢查減速機有無漏油現(xiàn)象，按照規(guī)定的潤滑表添加合適的油量和牌號。（4）、檢查現(xiàn)場水、電、風(fēng)、氣是否供應(yīng)到位，用水將錳礦粉、石

36、灰乳、硫酸鋁漿化槽清理干凈，確保槽內(nèi)無異物。（5）、檢查錳礦粉、石灰乳、硫酸鋁漿化槽和攪拌機緊固件連接是否可靠、無松動。（6）、進行錳礦粉、石灰乳、硫酸鋁漿化槽攪拌電機控制元器件測試，檢查是否能夠有效啟停錳礦粉、石灰乳、硫酸鋁漿化槽攪拌電機。12.2、試車安全注意事項（1）、檢查攪拌電機安全防護罩是否完好。（2）、檢查連接電線、電纜是否絕緣良好。（3）、檢查操作平臺的安全欄桿是否牢靠、穩(wěn)固。（4）、檢查氧化槽就近消防柜消防器材是否配備到位。（5）、試車過程中若發(fā)現(xiàn)危害人生、設(shè)備安全現(xiàn)象，立即停車,待隱患排除后方可重新按試車步驟進行試車。12.3、試車步驟（1）、試車前準(zhǔn)備工作完成后，點動攪拌電

37、機，檢查電機轉(zhuǎn)向是否符合要求。（2）、往氧化槽內(nèi)注滿水，檢查氧化槽有無滲漏、變形現(xiàn)象。（3）、啟動錳礦粉、石灰乳、硫酸鋁漿化槽攪拌機，至少帶水試車12小時，按照試車記錄表內(nèi)要求內(nèi)容檢查操作設(shè)備及相關(guān)內(nèi)容，并填寫試車記錄表。（4）、試車運行過程中減速器滾動軸承溫升小于40，最高溫度小于70，其電流值應(yīng)在規(guī)定范圍內(nèi)，若發(fā)現(xiàn)異常，立即停止電機，待異常排除后方可重新啟動。（5）、試車完成后，停攪拌機。12.4、試車記錄表錳礦粉漿化槽試車記錄設(shè)備名稱和編號：記錄編號： 項目試車情況記錄點檢時間電機電壓電流軸承溫度異音漏油晃動槽體滲漏管路滲漏點檢簽名處理記錄：參與試車人員：石灰乳漿化槽試車記錄設(shè)備名稱和編

38、號：記錄編號： 項目試車情況記錄電機電壓電流軸承溫度異音漏油晃動槽體滲漏管路滲漏點檢簽名123456789101112處理記錄：參與試車人員：硫酸鋁漿化槽試車記錄設(shè)備名稱和編號：記錄編號： 項目試車情況記錄電機電壓電流軸承溫度異音漏油晃動槽體滲漏管路滲漏點檢簽名123456789101112處理記錄：參與試車人員：13、氧化鋅礦漿貯槽試車計劃同中性浸出濃密機計劃。14、氧化鋅礦漿輸送泵試車計劃14.1、試車前裝備工作（1）、檢查設(shè)備相關(guān)安裝參數(shù)是否滿足相關(guān)規(guī)范及設(shè)計要求，。（2）、整改相關(guān)不符合項，直到符合要求為止。（3）、檢查現(xiàn)場水、電、風(fēng)、汽是否供應(yīng)到位，用水將泵體及中上清儲槽清洗干凈，并

39、檢查泵體管路連接是否牢固、有無滲漏。（4）、對中上清輸送泵進行控制元器件測試，檢查能否有效進行啟?？刂?。（5）、檢查聯(lián)軸器的同軸度。（6）、檢查軸承箱體的儲油室是否干凈，確認(rèn)儲油室干凈后向儲油室內(nèi)注入潤滑油，潤滑油的規(guī)格和數(shù)量應(yīng)符合中浸底流泵說明書的規(guī)定。（7）、對泵進行手動盤車，盤車應(yīng)靈活。（8）、從氧化鋅礦漿輸送泵臨時接裝管路至氧化鋅礦漿貯槽。14.2、試車安全注意事項（1）、檢查泵電機安全防護罩是否完好。（2）、檢查連接電線、電纜是否絕緣良好。（3）、檢查操作平臺的安全欄桿是否牢靠、穩(wěn)固。（4）、檢查氧化鋅礦漿輸送泵就近消防柜消防器材是否配備到位。（5）、試車過程中防止雜物落入泵體內(nèi)。（

40、6）、泵的試運轉(zhuǎn)應(yīng)在其各附屬系統(tǒng)單獨試運轉(zhuǎn)正常后進行，并應(yīng)在有水的條件下進行試運轉(zhuǎn)。（7）、試車過程中若發(fā)現(xiàn)危害人生、設(shè)備安全現(xiàn)象，立即停車,待隱患排除后方可重新按試車步驟進行試車。14.3試車步驟（1）、試車前各準(zhǔn)備工作確認(rèn)無誤后，打開氧化鋅礦漿輸送泵入口閥，在泵的出口管和密封箱出排氣，當(dāng)無氣泡時關(guān)閉排氣塞。（2）、啟動泵電機，進行整機試運轉(zhuǎn)，試運轉(zhuǎn)過程中每臺泵試運轉(zhuǎn)時間不少于6小時，并按照試車記錄表內(nèi)要求內(nèi)容檢查操作設(shè)備及相關(guān)內(nèi)容，并填寫試車記錄表。在試運轉(zhuǎn)過程中，不得有異音（噪音85dB），運行應(yīng)平穩(wěn)、無晃動、無沖擊、無異常振動及泵體漏油等現(xiàn)象，最高油溫不得超過80。如發(fā)現(xiàn)故障，應(yīng)及時排

41、除。（3）、在試運轉(zhuǎn)過程中，不得有異音（噪音85dB），運行應(yīng)平穩(wěn)、無晃動、無沖擊、無異常振動及泵體漏油等現(xiàn)象，最高油溫不得超過80。如發(fā)現(xiàn)故障，應(yīng)及時排除。（4）、試車完成后，關(guān)閉泵的入口閥，停泵。14.4、試車記錄氧化鋅礦漿輸送泵試車記錄設(shè)備名稱和編號：記錄編號： 項目試車情況記錄點檢時間電機電壓電流泵體溫度異音漏油晃動滲漏出口流量點檢簽名處理記錄：參與試車人員：15、氧化鋅中性浸出槽及攪拌機試車計劃同酸性浸出槽及攪拌機試車計劃16、氧化鋅中性浸出濃密機試車計劃同中性浸出濃密機試車計劃17、氧化鋅中浸底流輸送泵試車計劃同氧化鋅礦漿輸送泵試車計劃18、脫F-反應(yīng)槽試車計劃同氧化槽及氧化槽攪拌

42、機試車計劃19、脫F-礦漿貯槽試車計劃同酸性浸出礦漿貯槽試車計劃20、脫F-壓濾機試車計劃20.1、試車前準(zhǔn)備工作（1）、檢查設(shè)備相關(guān)安裝參數(shù)是否滿足相關(guān)規(guī)范及設(shè)計要求，。（2）、整改相關(guān)不符合項，直到符合要求為止。（3）、檢查現(xiàn)場水、電、風(fēng)、汽是否供應(yīng)到位。（4）、檢查進料、水洗、吹風(fēng)等管路及閥門的配置連接是否正確合理；檢查隔膜壓榨管路連接是否正確合理。（5）、檢查廂式濾板排列情況是否整齊，濾布安裝是否正確，有無折疊現(xiàn)象。（6）、檢查相關(guān)電氣儀表設(shè)施是否連接上。（7）、檢查翻板油缸、泵站及油管等是否全部連接好，并把翻板整體抬起以利于翻板的打開和關(guān)閉，準(zhǔn)備試車。（8）、 按照規(guī)定的潤滑表添加合適的油量和牌號（初次加油按照規(guī)定油量的110%加入）。20.2、安全注意事項（1）、注意：隔膜的泄漏只能在進礦漿后測試，避免隔膜損壞。（2）、檢查安全防護措施是否齊全，如聯(lián)軸節(jié)防護罩、電機防護罩等。