表面處理基本知識

1、表面處理基礎知識 暨GB/T13911標準宣貫1 表面處理概論n金屬的腐蝕n表面處理的目的n常用的表面處理方法n常用金屬材料的表面處理1.1 金屬的腐蝕n化學腐蝕 金屬與介質(zhì)發(fā)生化學作用而產(chǎn)生的腐蝕。它的特點是金屬與干燥的氣體相接觸，在金屬表面發(fā)生氧化還原反應（不產(chǎn)生電流），生成相應的化合物。n電化學腐蝕 相互接觸的不同金屬，在電解液中會發(fā)生腐蝕。它的特點是金屬與周圍介質(zhì)作用的過程中，使金屬從不帶電的原子狀態(tài)變成離子狀態(tài)，產(chǎn)生有電流的氧化還原反映。1.2 表面處理的目的n防腐蝕n裝飾外觀n抗磨損n電性能n工藝要求1.3 常用的表面處理方法n電鍍及復合電鍍 如鍍鋅、鍍鎳-二氧化硅復合鍍層n化學鍍

2、 如化學鍍鎳n電化學處理 如陽極氧化n化學處理 如鋼鐵氧化、磷化1.4 常用金屬材料的表面處理n鋼鐵材料 （防腐蝕）鍍鋅、鍍鎘、鍍鎳、氧化、磷化； （耐磨）鍍硬鉻、化學鍍鎳； （導電及便于釬焊）鍍銅、鍍銀、鍍錫。n銅及銅合金 （防腐蝕）鍍鋅、鍍鎘、鍍鎳、鈍化； （耐磨）鍍硬鉻、化學鍍鎳； （導電及便于釬焊）鍍金、鍍銀、鍍錫。n鋁及鋁合金 （防腐蝕）硫酸陽極化（熱水封閉或鉻酸鹽封閉）； （識別標記）硫酸陽極化后著色； （減少對基體疲勞性能影響）鉻酸陽極化、化學氧化。2 電鍍的基本知識n電鍍常識電鍍常識n電鍍過程中的基本術(shù)語電鍍過程中的基本術(shù)語 n鍍覆方法術(shù)語鍍覆方法術(shù)語 n鍍前處理和鍍后處理術(shù)語

3、鍍前處理和鍍后處理術(shù)語 n測試和檢驗相關(guān)術(shù)語測試和檢驗相關(guān)術(shù)語 2.1 電鍍常識電鍍常識 表面處理的基本過程大致分為三個階段：前處理，中間處理和后處理。2.1.1 前處理前處理 零件在處理之前，程度不同地存在著毛刺和油污，有的嚴重腐蝕，給中間處理帶來很大困難，給化學或電化學過程增加額外阻力，有時甚至使零件局部或整個表面不能獲得鍍層或膜層，還會污染電解液，影響表面處理層的質(zhì)量。包括除油、浸蝕（酸洗）、磨光、拋光、滾光、噴砂、局部保護、裝掛、加輔助電極等。 2.1.2 中間處理中間處理 是賦予零件各種預期性能的主要階段，是表面處理的核心，表面處理質(zhì)量的好壞主要取決于這一階段的處理。 2.1.3 后

4、處理后處理 是對膜層和鍍層的輔助處理。 2.2 電鍍過程中的基本術(shù)語電鍍過程中的基本術(shù)語n2.2.1 陽陽 極極 n2.2.2 陰陰 極極 n2.2.3 鈍鈍 化化 n2.2.4 氫氫 脆脆 n2.2.5 基體材料基體材料 n2.2.6 電電 解解 電鍍圖示2.2.1 陽陽 極極 能夠接受反應物所給出電子的電極，即發(fā)生氧化反應的電極。 2.2.2 陰陰 極極 反應于其上獲得電子的電極，即發(fā)生還原反應的電極。 2.2.3 鈍鈍 化化 在一定環(huán)境下使金屬表面正常溶解反應受到嚴重阻礙，并在比較寬的電極電位范圍內(nèi)使金屬溶解反應速度降到很低的作用。 2.2.4 氫氫 脆脆 由于浸蝕，除油或電鍍等過程中金

5、屬或合金吸收氫原子（使基體金屬晶格歪扭，造成較大內(nèi)應力）而引起的脆性。 2.2.5 基體材料基體材料 能在其上沉積金屬或形成膜層的材料。 2.2.6 電電 解解 使電流通過電解質(zhì)溶液而在陽極，陰極引起氧化還原反應的過程。 2.3 鍍覆方法術(shù)語n2.3.1 化學鈍化 n2.3.2 化學氧化 n2.3.3 電化學氧化n2.3.4 電 鍍 n2.3.5 磷 化 n2.3.6 鋼鐵發(fā)藍（鋼鐵化學氧化） n2.3.7 光亮電鍍 2.3.1 化學鈍化 將制件放在含有氧化劑的溶液中處理，使表面形成一層很薄的鈍態(tài)保護膜的過程。 2.3.2 化學氧化 通過化學處理使金屬表面形成氧化膜的過程。 2.3.3 電化學

6、氧化 在一定電解液中以金屬制件為陽極，經(jīng)電解，于制件表面形成一層具有防護性，裝飾性或其它功能氧化膜的過程。 2.3.4 電 鍍 利用電解原理，使金屬或合金沉積在制件表面，形成均勻、致密、結(jié)合力良好的金屬層的過程。 2.3.5 磷 化 在鋼鐵制件表面上形成一層不溶解的磷酸鹽保護膜的處理過程。 2.3.6 鋼鐵發(fā)藍（鋼鐵化學氧化） 將鋼鐵制件在空氣中加熱或浸入氧化性的溶液中，使之于表面形成通常為藍（黑）色的薄氧化膜的過程。2.3.7 光亮電鍍 在適當條件下，從鍍槽中直接得到具有光澤鍍層的電鍍。 2.4 鍍前處理和鍍后處理術(shù)語鍍前處理和鍍后處理術(shù)語 n2.4.1 化學除油化學除油 n2.4.2 電解

7、除油電解除油n2.4.3 出出 光光 n2.4.4 機械拋光機械拋光 n2.4.5 有機溶劑除油有機溶劑除油n2.4.6 除除 氫氫 n2.4.7 鍍前處理鍍前處理n2.4.8 鍍后處理鍍后處理 2.4.1 化學除油化學除油 在堿性溶液中借助皂化作用和乳化作用清除制件表面油污的過程。 2.4.2 電解除油電解除油 在含堿溶液中，以制件作為陽極或陰極，在電流作用下，清除制件表面油污的過程。 2.4.3 出出 光光 在溶液中短時間浸泡，使金屬形成光亮表面的過程。 2.4.4 機械拋光機械拋光 借助于高速旋轉(zhuǎn)的抹有拋光膏的拋光輪，以提高金屬制件表面光亮度的機械加工過程。 2.4.5 有機溶劑除油有機

8、溶劑除油 利用有機溶劑清除制件表面油污的過程。 2.4.6 除除 氫氫 將金屬制件在一定溫度下加熱處理或采用其它方法，以驅(qū)除在電鍍生產(chǎn)過程中金屬內(nèi)部吸收氫的過程。2.4.7 鍍前處理鍍前處理 為使制件材質(zhì)暴露出真實表面，消除內(nèi)應力及其它特殊目的所需，除去油污、氧化物及內(nèi)應力等種種前置技術(shù)處理。2.4.8 鍍后處理鍍后處理 為使鍍件增強防護性能，提高裝飾性能及其它特殊目的而進行的（諸如鈍化、熱熔、封閉和除氫等）處理。2.6 測試和檢驗相關(guān)術(shù)語測試和檢驗相關(guān)術(shù)語 n2.6.1 不連續(xù)水膜不連續(xù)水膜 n2.6.2 孔孔 隙隙 率率n2.6.3 針針 孔孔 n2.6.4 變變 色色 n2.6.5 結(jié)結(jié)

9、 合合 力力 n2.6.6 起起 皮皮 n2.6.7 剝剝 離離 n2.6.8 桔桔 皮皮n2.6.9 海綿狀鍍層海綿狀鍍層 n2.6.10 燒焦鍍層燒焦鍍層n2.6.11 麻點麻點 n2.6.12 粗糙粗糙n2.6.13 鍍層釬焊性鍍層釬焊性 2.6.1 不連續(xù)水膜不連續(xù)水膜 通常用于表面被污染所引起的不均勻潤濕性，使表面上的水膜變的不連續(xù)。 2.6.2 孔孔 隙隙 率率 單位面積上針孔的個數(shù)。 2.6.3 針針 孔孔 從鍍層表面直至底層覆蓋層或基體金屬的微小孔道，它是由于陰極表面上 的某些點 的電沉積過程受到障礙，使該處不能沉積鍍層，而周圍的鍍層卻不斷加厚所造成。 2.6.4 變變 色色

10、由于腐蝕而引起的金屬或鍍層表面色澤的變化(如發(fā)暗、失色等)。 2.6.5 結(jié)結(jié) 合合 力力 鍍層與基體材料結(jié)合的強度。 2.6.6 起起 皮皮 鍍層成片狀脫離基體材料的現(xiàn)象。 2.6.7 剝剝 離離 某些原因（例如不均勻的熱膨脹或收縮）引起的表面鍍層的破碎或脫落。 2.6.8 桔桔 皮皮 類似于桔皮波紋狀的表面處理層。 2.6.9 海綿狀鍍層海綿狀鍍層 在電鍍過程中形成的與基體材料結(jié)合在電鍍過程中形成的與基體材料結(jié)合不牢固的疏松多孔的沉積物。不牢固的疏松多孔的沉積物。 2.6.10 燒焦鍍層燒焦鍍層 在過高電流下形成的顏色黑暗、粗糙、松散等質(zhì)量不佳的沉積物，其中常含有氧化物或其他雜質(zhì)。 2.6

11、.11 麻點麻點 在電鍍或腐蝕中，與金屬表面上形成的小坑或小孔。 2.6.12 粗糙粗糙 在電鍍過程中，由于種種原因造成的鍍層粗糙不光滑的現(xiàn)象。 2.6.13 鍍層釬焊性鍍層釬焊性 鍍層表面被熔融焊料潤濕的能力。 3. GB/T 13911金屬鍍覆和化學處理標準宣貫n主題內(nèi)容和適用范圍n表示方法n表示符號n顏色表示符號n獨立加工工序名稱符號3.1 主題內(nèi)容與適用范圍n本標準規(guī)定了金屬鍍覆和化學處理的表示方法。n本標準適用于金屬和非金屬制件上進行電鍍、化學鍍、化學處理和電化學處理的表示。3.2 表示方法n金屬鍍覆的表示方法：基體材料/鍍覆方法鍍覆層名稱 鍍覆層厚度 鍍覆層特征后處理 舉例：Fe/

12、Ep Zn12 c2Cn化學和電化學處理的表示方法：基體材料/處理方法處理名稱 處理特征后處理（顏色） 舉例：Al/Et A(s) Cl(BU)n獨立加工工序的表示方法：基體材料/獨立工序名稱 舉例：Fe/SD3.3 表示符號n基體材料表示符號n鍍覆方法、處理方法表示符號n鍍覆層表示符號n鍍覆層厚度表示符號n化學處理和電化學處理名稱的表示符號n鍍覆層特征、處理特征表示符號n后處理名稱表示符號n電鍍鋅和電鍍鎘后鉻酸鹽處理表示符號3.3.1 基體材料表示符號材料名稱符號鐵、鋼Fe銅及銅合金Cu鋁及鋁合金Al塑料PL硅酸鹽材料（陶瓷、玻璃等）CE其他非金屬NM3.3.2 鍍覆方法、處理方法表示符號方

13、法名稱英文符號電鍍ElectroplatingEp化學鍍Autocatalytic platingAp電化學處理 Electrochemical treatmentEt化學處理Chemical treatmentCt3.3.3 鍍覆層表示符號n鍍覆層名稱用鍍層的化學元素符號表示n合金層名稱以組成該合金的化學元素符號和含量表示n如果需要表示某種金屬鍍覆層的金屬純度時，可在該金屬的元素符號后用括號（ ）列出質(zhì)量百分數(shù)，精確至小數(shù)點后一位。n多層鍍覆時，按鍍覆先后，自左至右順序標出每層的名稱、厚度和特征，每層的標記之間應空出一個字母寬度。也可只檣出最后鍍覆層的名稱與總厚度，并在鍍覆層名稱外加圓括號，

14、以與單層鍍覆層相區(qū)別，但必須在有關(guān)技術(shù)文件中加以規(guī)定或說明。3.3.4 鍍覆層厚度表示符號 鍍覆層厚度用阿拉伯數(shù)字表示，單位為m。厚度數(shù)字標在鍍覆層名稱之后，該數(shù)值為鍍覆層厚度范圍的下限。必要時，可以標注鍍層厚度范圍。3.3.5 化學處理和電化學處理名稱的表示符號處理名稱英文符號鈍化PassivatingP氧化Oxidation O電解著色Electrolytic colouringEc磷化磷酸鹽處理磷酸錳鹽處理Manganese phosphate treatmentMnPh磷酸鋅鹽處理Zinc phosphate treatmentZnPh磷酸錳鋅鹽處理Manganese zinc pho

15、sphate treatment MnZnPh磷酸鋅鈣鹽處理Zinc calcium phosphate treatment ZnCaPh陽極氧化硫酸陽極氧化Sulphuric acid anodizingA(S)鉻酸陽極氧化Chromic acid anodizing A(Cr)磷酸陽極氧化Phosphoric acid anodizing A(P)草酸陽極氧化Oxalic acid anodizing A(O)3.3.6 鍍覆層特征、處理特征表示符號特征名稱英文符號特征名稱英文符號光亮Bright b松孔Porousp半光亮Semi-bright s花紋Patternspt暗Matte m

16、黑色Blackeningbk緞面Satin st乳色Opalescenceo雙層Double layerd密封Sealingse三層d復合Compositioncp普通Regular r硬質(zhì)Hardnesshd微孔Micro-porousmp瓷質(zhì)Porcelainpc微裂紋Micro-crack mc導電Conductioncd無裂紋Crack-freecf絕緣insulationi3.3.7 后處理名稱表示符號后處理名稱英文符號鈍化passivationP磷化（磷酸鹽處理）phosphating(phosphate treatment)Ph氧化oxidatinO乳化emulsificatio

17、nE著色colouringCl熱熔flash meltingFm擴散diffusionDi涂裝paintingPt封閉sealingS防變色anti-tarnishAt鉻酸鹽封閉chromate sealingCs3.3.8 電鍍鋅和電鍍鎘后鉻酸鹽處理表示符號后處理名稱英文符號分級類型光亮鉻酸鹽處理bright chromate treatmentc1A漂白鉻酸鹽處理blanching chromate treatmentB彩虹鉻酸鹽處理iris chromate treatment2CD深色鉻酸鹽處理dark chromate treatment3.4 輕金屬及合金顏色表示符號顏色黑棕紅橙黃綠藍（淺藍）紫（紫紅）字母代碼BKBNRDOGYEGNBUVT顏色灰（藍灰）白粉紅金黃青綠銀白字母代碼GYWHPKGDTQSR2.4.1 輕金屬及其合金電化學陽極氧化后著色常用顏色的表示符號見下表。2.4.2 輕金屬及其合金電化學陽極氧化后進行套色時，按套色順序列出顏色代碼，并在其中間插入“加號”（+）表示。3.5 獨立加工工序名稱符號名稱英文符號名稱英文符號有機溶劑除油solvent degreasingSD機械拋光mechanical polishingMP化