固容規(guī)TSGR00042009

1、固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程TSG R0004-2009 無損檢測相關(guān)內(nèi)容探討無損檢測相關(guān)內(nèi)容探討武漢信正檢測技術(shù)有限公司 董亮 3/27/20222TSG R0004-2009固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程有關(guān)無損檢測的規(guī)定3/27/202231、制造環(huán)節(jié)采用NDT新技術(shù)新工藝（解釋）1.9 無損檢測不符合本規(guī)程時(shí)如何處理： 采用新材料、新技術(shù)、新工藝以及有特殊使用要求的壓力容器，不符合本規(guī)程要求時(shí)，相關(guān)單位應(yīng)當(dāng)將有關(guān)的設(shè)計(jì)、研究、試驗(yàn)等依據(jù)、數(shù)據(jù)、結(jié)果及其檢驗(yàn)檢測報(bào)告等技術(shù)資料報(bào)國家質(zhì)檢總局，由國家質(zhì)檢總局委托有關(guān)的技術(shù)組織或者技術(shù)機(jī)構(gòu)進(jìn)行技術(shù)評(píng)審。技術(shù)評(píng)審

2、的結(jié)果經(jīng)過國家質(zhì)檢總局批準(zhǔn)后，采用新材料、新技術(shù)、新工藝的壓力容器方可進(jìn)行試制、試用。3/27/20224解釋u辦理方式： 相關(guān)單位 報(bào)國家質(zhì)檢總局 技術(shù)評(píng)審 總局批準(zhǔn) 進(jìn)行試制、試用 原：原： 相關(guān)單位報(bào)省級(jí)安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)審核報(bào)省級(jí)安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)審核 總局批準(zhǔn)試制、試用 型式試驗(yàn)或技術(shù)鑒定總局備案 3/27/202252.5鋼板超聲檢測2.5.1 檢測要求 厚度大于或者等于12mm的碳素鋼和低合金鋼鋼板（不包括多層壓力容器的層板）用于制造壓力容器殼體時(shí)，凡符合下列條件之一的，應(yīng)當(dāng)逐張進(jìn)行超聲檢測： (1)盛裝介質(zhì)毒性程度為極度、高度危害； (2)在濕H2S腐蝕環(huán)境中使用； (3)設(shè)計(jì)壓力大于或者

3、等于10MPa； (4)引用標(biāo)準(zhǔn)中要求逐張進(jìn)行超聲檢測。2.5.2 檢測合格標(biāo)準(zhǔn) 鋼板超聲檢測應(yīng)當(dāng)按JB/T4730承壓設(shè)備無損檢測的規(guī)定進(jìn)行，符合本規(guī)程2.5.1第(1)項(xiàng)至第(3)項(xiàng)的鋼板，合格等級(jí)應(yīng)當(dāng)不低于級(jí)，符合本規(guī)程2.5.1第(4)項(xiàng)的鋼板，合格等級(jí)應(yīng)當(dāng)符合本規(guī)程引用標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 3/27/202263設(shè)計(jì)3.4.2 3.4.2 設(shè)計(jì)總圖設(shè)計(jì)總圖 壓力容器的設(shè)計(jì)總圖上，至少應(yīng)注明下列內(nèi)容： (9)無損檢測要求； 3.15 3.15 焊接接頭系數(shù)焊接接頭系數(shù) (1)用焊接方法制造的壓力容器，應(yīng)當(dāng)考慮焊接接頭對(duì)強(qiáng)度的削弱，焊接接頭系數(shù)的取值按相應(yīng)引用標(biāo)準(zhǔn)選取； (2)不允許降低焊接接頭

4、系數(shù)而免除壓力容器產(chǎn)品的無損檢測。3.16 3.16 無損檢測要求無損檢測要求 壓力容器設(shè)計(jì)單位應(yīng)當(dāng)根據(jù)本規(guī)程、本規(guī)程引用標(biāo)準(zhǔn)和JB/T 4730的要求在設(shè)計(jì)圖樣上規(guī)定所選擇的無損檢測方法、比例、質(zhì)量要求及其合格級(jí)別等。3/27/20227解釋u1 1、明確相關(guān)單位在無損檢測方面的職責(zé) 設(shè)計(jì)單位確定無損檢測方法、比例、質(zhì)量要求及合格級(jí)別 制造單位具體實(shí)施無損檢測，包括制定工藝、安排人員設(shè)備、 選取局部檢測部位、檢測、質(zhì)量等級(jí)評(píng)價(jià)、返修復(fù)檢等 原容規(guī)由制造單位選擇無損檢測方法 u2、不允許降低焊接接頭系數(shù)而免除壓力容器產(chǎn)品的無損檢測 人為降低材料的許用應(yīng)力， 增加受壓元件的計(jì)算厚度， 從而免除無

5、損檢測不允許 3/27/202284 制造 通用要求4.1.4 產(chǎn)品出廠至少提供以下資料 1、竣工圖樣 若制造中發(fā)生了無損檢測方法改變等，制造單位應(yīng)當(dāng)按照設(shè)計(jì)單位書面批準(zhǔn)文件的要求在竣工圖樣上清晰標(biāo)注，標(biāo)注處應(yīng)當(dāng)有修改人和審核人的簽字及修改日期。 2、壓力容器產(chǎn)品合格證（無損檢測報(bào)告）3/27/202294 制造 設(shè)計(jì)修改4.1.6 設(shè)計(jì)修改 制造單位對(duì)原設(shè)計(jì)文件的修改，應(yīng)當(dāng)取得原設(shè)計(jì)單位同意修改的書面證明文件，并且對(duì)改動(dòng)部位作詳細(xì)記載。u無損檢測方法變更 eg. RT TOFD3/27/2022104 制造 焊接4.2.4 焊接返修(3)焊縫同一部位的返修次數(shù)不宜超過2次，如超過2次，返修前

6、應(yīng)當(dāng)經(jīng)過制造單位技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)，并且將返修的次數(shù)、部位、返修情況記入壓力容器質(zhì)量證明文件。(6)返修部位應(yīng)當(dāng)按原要求經(jīng)過檢測合格。（按原無損檢測方法，合格要求相同）3/27/2022114 制造 無損檢測4.5.1 無損檢測人員 無損檢測人員應(yīng)當(dāng)按照相關(guān)技術(shù)規(guī)范進(jìn)行考核，取得資格證書，方能承擔(dān)與資格證書的種類和技術(shù)等級(jí)相對(duì)應(yīng)的無損檢測工作。u無損檢測專業(yè)性強(qiáng)、責(zé)任重大人員資格管理u無損檢測人員資格分項(xiàng)、分級(jí) RT UT MT PT ET AE （通用、專項(xiàng)、特殊項(xiàng)） 3/27/2022124 制造 無損檢測4.5.2 無損檢測方法(1)壓力容器的無損檢測方法包括射線、超聲、磁粉、滲透和渦流檢測

7、等。(2)壓力容器制造單位或者無損檢測機(jī)構(gòu)應(yīng)當(dāng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖樣要求和JB/T4730的規(guī)定制定壓力容器的無損檢測工藝。(3)采用未列入JB/T4730標(biāo)準(zhǔn)或者超出其適用范圍的無損檢測方法時(shí)，應(yīng)當(dāng)按本規(guī)程1.9的規(guī)定執(zhí)行。u1、概述壓力容器無損檢測方法的范疇。u2、明確須制定合理的無損檢測工藝。u3、明確JB/T4730的基礎(chǔ)地位。u4、無損檢測新方法、新工藝的辦理和執(zhí)行。3/27/2022134 制造 無損檢測方法的選取（續(xù)-解釋）u不可記錄的脈沖反射法超聲檢測 u取消原容規(guī)的38mm限制，不再重射線輕超聲，考慮因素： （1）各有優(yōu)缺點(diǎn)； 記錄 缺陷定性 （2）歷史條件和技術(shù)發(fā)展； （3）根據(jù)對(duì)象

8、按方法特點(diǎn)、適用范圍確定 3/27/2022144 制造 無損檢測方法的選擇4.5.3 壓力容器焊接接頭無損檢測4.5.3.1 無損檢測方法的選擇(1) 壓力容器的對(duì)接接頭應(yīng)當(dāng)采用射線檢測或者超聲檢測，超聲檢測包括衍射時(shí)差法超聲檢測（TOFD）、可記錄的脈沖反射法超聲檢測和不可記錄的脈沖反射法超聲檢測；當(dāng)采用不可記錄的脈沖反射法超聲檢測時(shí)，應(yīng)當(dāng)采用射線檢測或衍射時(shí)差法超聲檢測做為附加局部檢測。u1、可記錄的脈沖反射法超聲檢測 可記錄所檢測接頭的全部超聲信號(hào)并可回放；能建立探頭位置與超聲信號(hào)的關(guān)聯(lián)關(guān)系；檢測結(jié)果可重復(fù)。3/27/2022154 制造 無損檢測方法的選?。ɡm(xù)-解釋）u采用不可記錄的

9、脈沖反射法超聲檢測時(shí)，應(yīng)當(dāng)采用射線檢測或衍射時(shí)差法超聲檢測做為附加局部檢測。 （1）附加局部：碳鋼、低合金鋼制低溫容器，50%； 其他容器，20% 應(yīng)包括焊縫交叉部位及將被其他元件覆蓋的焊縫部分 （2）并非方法不行 記錄 質(zhì)量控制手段3/27/2022164 制造 無損檢測方法的選取4.5.3.1 無損檢測方法的選擇（壓力容器焊接接頭）(2)有色金屬制壓力容器對(duì)接接頭應(yīng)當(dāng)優(yōu)先采用X射線檢測。(3)焊接接頭的表面裂紋應(yīng)當(dāng)優(yōu)先采用表面無損檢測。(4)鐵磁性材料制壓力容器焊接接頭的表面檢測應(yīng)當(dāng)優(yōu)先采用磁粉檢測。u一般按金屬外表的顏色分為黑色金屬和有色金屬兩大類。u黑色金屬：通常指鐵，錳、鉻及它們的合

10、金（主要指鋼鐵）u有色金屬：鎳、鋯、鋁、鈦、銅、鉛等。 3/27/2022174 制造 無損檢測方法的選取（續(xù)-解釋）u表面裂紋應(yīng)當(dāng)優(yōu)先采用表面無損檢測u鐵磁性材料 優(yōu)先MT 對(duì)于鐵磁性材料，磁粉檢測對(duì)表面開口缺陷的 靈敏度要遠(yuǎn)高于滲透檢測或其他表面檢測方法， 同時(shí)還能有效地檢出近表面缺陷，因此規(guī)定應(yīng) 當(dāng)優(yōu)先選擇磁粉檢測方法。除非因?yàn)榻Y(jié)構(gòu)原因 只能進(jìn)行滲透檢測 3/27/2022184 制造 無損檢測比例4.5.3.2 無損檢測比例4.5.3.2.1 基本比例要求 壓力容器對(duì)接接頭的無損檢測比例一般分為全部（100%）和局部（大于或者等于20%）兩種。對(duì)碳鋼和低合金鋼制低溫容器，局部無損檢測的

11、比例應(yīng)當(dāng)大于或者等于50%。u碳鋼和低合金鋼材料一般屬于體心立方結(jié)構(gòu)，其他材料往往具有面心立方結(jié)構(gòu)3/27/2022194 制造 無損檢測比例4.5.3.2.2 全部射線檢測或者超聲檢測 符合下列情況之一的壓力容器A、B類對(duì)接接頭（壓力容器A、B類對(duì)接接頭的劃分按照GB150的規(guī)定），應(yīng)當(dāng)進(jìn)行全部射線或者超聲檢測： (1)設(shè)計(jì)壓力大于或者等于1.6MPa的第類壓力容器；(2)按分析設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)制造的壓力容器；(3)采用氣壓試驗(yàn)或者氣液組合壓力試驗(yàn)的壓力容器；(4)焊接接頭系數(shù)取1.0的壓力容器以及使用后無法進(jìn)行內(nèi)、外部檢驗(yàn)或者耐壓試驗(yàn)的壓力容器。(5)標(biāo)準(zhǔn)抗拉強(qiáng)度下限值大于或者等于540MPa的壓

12、力容器，厚度大于20mm時(shí)，其對(duì)接接頭還應(yīng)當(dāng)采用本規(guī)程4.5.3.1第(1)項(xiàng)所規(guī)定的與原無損檢測方法不同的檢測方法進(jìn)行局部檢測，該局部檢測應(yīng)當(dāng)包括所有的焊縫交叉部位；(6)設(shè)計(jì)圖樣和本規(guī)程引用標(biāo)準(zhǔn)要求時(shí)。 3/27/2022204 制造 無損檢測比例（續(xù)-解釋）u降低制造成本，對(duì)象相對(duì)原容規(guī)容器種類有所減少u對(duì)標(biāo)準(zhǔn)抗拉強(qiáng)度下限值大于或者等于540MPa的材料應(yīng)進(jìn)行全部無損檢測，且大于20mm時(shí)，還應(yīng)增加其他方法的局部檢測 共有4種情況: （1）RT100 % + 局部TOFD/RPE/URPE 易出現(xiàn)裂紋，避免僅RT漏檢 （2）TOFD100% + 局部RT/RPE/URPE （3）RPE1

13、00% + 局部RT/TOFD/URPE （4）URPE100% + 局部RT/TOFDu設(shè)計(jì)圖樣和引用標(biāo)準(zhǔn)要求時(shí)3/27/2022214 制造 無損檢測比例4.5.3.2.3 局部射線檢測或者超聲檢測 不要求進(jìn)行全部無損檢測的壓力容器，其每條A、B類對(duì)接接頭按照以下要求本規(guī)程4.5.3.1第(1)項(xiàng)的方法進(jìn)行局部無損檢測：(1)局部無損檢測的部位由制造單位根據(jù)實(shí)際情況指定，但應(yīng)當(dāng)包括A、B類焊縫交叉部位以及將被其他元件覆蓋的焊縫部分(2)經(jīng)過局部無損檢測的焊接接頭，若在檢測部位發(fā)現(xiàn)超標(biāo)缺陷時(shí)，應(yīng)當(dāng)在該缺陷兩端的延伸部位各進(jìn)行不少于250mm的補(bǔ)充局部檢測，若仍存在不允許的缺陷，則應(yīng)當(dāng)對(duì)該焊接

14、接頭進(jìn)行全部檢測。(3)進(jìn)行局部無損檢測的壓力容器，制造單位也應(yīng)當(dāng)對(duì)未檢測部分的質(zhì)量負(fù)責(zé)。3/27/2022224 制造 無損檢測比例（續(xù)-解釋）u我國為保證壓力容器基本安全狀況，不允許不進(jìn)行任何無損檢測。u局部無損檢測的部位可由制造單位根據(jù)實(shí)際情況指定。因制造單位負(fù)全責(zé)u若在檢測部位發(fā)現(xiàn)超標(biāo)缺陷的處理補(bǔ)充局部檢測等。 3/27/2022234 制造 無損檢測比例（續(xù)4）u4.5.3.2.4 表面無損檢測（1號(hào)修改單）3/27/2022244 制造 無損檢測的實(shí)施時(shí)機(jī)4.5.3.3 無損檢測的實(shí)施時(shí)機(jī)(1)壓力容器的焊接接頭應(yīng)當(dāng)經(jīng)過形狀、尺寸及外觀檢查，合格后再進(jìn)行無損檢測。(2)拼接封頭應(yīng)當(dāng)

15、在成形后進(jìn)行無損檢測，若成形前已經(jīng)進(jìn)行無損檢測，則成形后還應(yīng)當(dāng)對(duì)圓弧過渡區(qū)到直邊段再進(jìn)行無損檢測。(3)有延遲裂紋傾向的材料應(yīng)當(dāng)至少在焊接完成24小時(shí)后進(jìn)行無損檢測，有再熱裂紋傾向的材料應(yīng)當(dāng)在熱處理后增加一次無損檢測。(4)標(biāo)準(zhǔn)抗拉強(qiáng)度下限值大于或者等于540MPa的低合金鋼制壓力容器，在耐壓試驗(yàn)后，還應(yīng)當(dāng)對(duì)焊接接頭進(jìn)行表面無損檢測。u封頭圓弧過渡區(qū)和直邊u延遲24小時(shí)是最低限。3/27/2022254 制造 無損檢測比例（續(xù)-解釋）具有延遲裂紋傾向：一般是指Cr-Mo鋼、低合金高強(qiáng)度鋼；具有再熱裂紋傾向的鋼是指：含Cr,Mo,V,Nb等合金元素的鋼種，如 15MnVR,15MnNbR ,18

16、MnMoNbR,13MnMoNbR,07MnCrMoVR等3/27/2022264 制造 無損檢測的實(shí)施時(shí)機(jī)（續(xù)-解釋）u取消了99容規(guī)現(xiàn)場組裝壓力容器耐壓試驗(yàn)后需做表面檢測的規(guī)定，僅保留低合金高強(qiáng)鋼的要求 1）實(shí)踐證明 2）現(xiàn)場焊接組裝的壓力容器一般都是大型壓力容器 耐壓試驗(yàn)后搭設(shè)腳手架 3）保留高強(qiáng)鋼的要求 （1）現(xiàn)場組裝焊接時(shí)預(yù)熱、焊接工藝和熱處理工藝等較難控制 （2）材料本身的延遲裂紋傾向原因3/27/2022274 制造 無損檢測的技術(shù)要求4.5.3.4 無損檢測的技術(shù)要求4.5.3.4.1 射線檢測技術(shù)要求射線檢測應(yīng)當(dāng)按照J(rèn)B/T4730的規(guī)定執(zhí)行，質(zhì)量要求和合格級(jí)別如下：(1)要

17、求進(jìn)行全部無損檢測的對(duì)接接頭，射線檢測技術(shù)等級(jí)不低于AB級(jí)，合格級(jí)別不低于級(jí)。(2)要求進(jìn)行局部無損檢測的對(duì)接接頭，射線檢測技術(shù)等級(jí)不低于AB級(jí)，合格級(jí)別不低于級(jí)。(3)角接接頭、T形接頭，射線檢測技術(shù)等級(jí)不低于AB級(jí)，合格級(jí)別不低于級(jí)。3/27/2022284 制造 無損檢測的技術(shù)要求4.5.3.4 無損檢測的技術(shù)要求4.5.3.4.2 超聲檢測技術(shù)要求超聲檢測應(yīng)當(dāng)按照J(rèn)B/T4730的規(guī)定執(zhí)行，質(zhì)量要求和合格級(jí)別如下：(1)要求進(jìn)行全部無損檢測的對(duì)接接頭，脈沖反射法超聲檢測技術(shù)等級(jí)不低于B級(jí)，合格級(jí)別不低于級(jí)。(2)要求進(jìn)行局部無損檢測的對(duì)接接頭，脈沖反射法超聲檢測技術(shù)等級(jí)不低于B級(jí)，合格

18、級(jí)別不低于級(jí)。(3)角接接頭、T形接頭，脈沖反射法超聲檢測技術(shù)等級(jí)不低于B級(jí)，合格級(jí)別不低于級(jí)。(4)采用衍射時(shí)差法超聲檢測的焊接接頭，合格級(jí)別不低于級(jí)。3/27/2022294 制造 無損檢測的技術(shù)要求（續(xù)-解釋）u角接接頭、T形接頭一般是高應(yīng)力區(qū)，本次修訂明確了其射線和超聲檢測的技術(shù)等級(jí)、合格級(jí)別。u增加對(duì)TOFD的合格級(jí)別要求 TOFD的級(jí)是基于斷裂力學(xué)計(jì)算而來3/27/2022304 制造 無損檢測的技術(shù)要求4.5.3.4.3 組合檢測技術(shù)要求 當(dāng)組合采用射線檢測或者超聲檢測時(shí)，其質(zhì)量要求和合格級(jí)別按各自執(zhí)行的標(biāo)準(zhǔn)確定，并且均應(yīng)當(dāng)合格。uRT和UT技術(shù)特點(diǎn)不一樣 主要依據(jù)指標(biāo)不同 3/27/2022314 制造 無損檢測的技術(shù)要求4.5.3.4.4 表面無損檢測技術(shù)要求壓力容器所有焊接接頭的表面無損檢測均應(yīng)當(dāng)按照J(rèn)B/T4730的規(guī)定執(zhí)行，合格級(jí)別如下： (1)鋼制壓力容器進(jìn)行磁粉或者滲透檢測，合格級(jí)別為級(jí)；(2)有色金屬制壓力容器進(jìn)行滲透檢測，合格級(jí)別為級(jí)。u合格級(jí)別均要求級(jí)合格3/27/2022324 制造 無損檢測的技術(shù)要求4.5.3.5 接管焊接接頭的無損檢測要求(1)公稱直徑大于或者等于250mm的鋼制壓力容器接管對(duì)接接頭的無損檢測方法、檢測比例及合格級(jí)別與壓力容器殼體主體焊接接頭要求相同。(2)公稱直徑小于250mm時(shí)，其無損檢測