管片生產(chǎn)及運(yùn)輸專項(xiàng)方案

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上目錄專心-專注-專業(yè)1 編制說明1.1 編制依據(jù)(1)國家、廣州市政府關(guān)于工程施工的有關(guān)規(guī)定及法規(guī)。(2)XXX工程實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)，中鐵大橋勘測設(shè)計(jì)院集團(tuán)有限公司提供的工程設(shè)計(jì)文件和施工圖。(3)XXX合同文件及相關(guān)協(xié)議、會議紀(jì)要。(4)項(xiàng)目部所配備的資源、相關(guān)工程的施工經(jīng)驗(yàn)，施工現(xiàn)場踏勘所獲得的有關(guān)資料。(5)現(xiàn)行的施工技術(shù)規(guī)范、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)規(guī)則、規(guī)定主要包括：地下鐵道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范(2003版) GB50299-1999、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50204-2002(2011版)、城市軌道交通巖土工程勘察規(guī)范GB 50308-2012、建筑基坑

2、工程監(jiān)測技術(shù)規(guī)范GB50498-2009、城市軌道交通工程測量規(guī)范GB50308-2008、建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50202-2002、地下工程防水技術(shù)規(guī)范GB50108-2008、盾構(gòu)法隧道施工與驗(yàn)收規(guī)范(GB 50446-2008)。(6)XXX項(xiàng)目經(jīng)理部現(xiàn)有施工設(shè)備及施工技術(shù)。1.2 編制目的(1) 指導(dǎo)管片、口字件正確生產(chǎn)和運(yùn)輸；(2) 滿足投標(biāo)文件對鋼筋混凝土管片、口字件生產(chǎn)質(zhì)量、安全及文明環(huán)保的要求；(3) 滿足盾構(gòu)掘進(jìn)的生產(chǎn)計(jì)劃要求；2 工程概況2.1工程概況XXX位于南沙區(qū)，設(shè)計(jì)起終點(diǎn)里程為:YDK64+383.429YDK67+114.726，全長2731.29

3、7m。本標(biāo)段工程主要包括：中間風(fēng)井、南沙客運(yùn)港站、兩盾構(gòu)區(qū)間。具體位置如圖2.1.1。圖2.1.1 XXX及本標(biāo)段工程位置示意圖區(qū)間線路起于環(huán)市大道南與逸暉路交叉口的資訊園站，沿環(huán)市大道南向東，在南沙科技創(chuàng)業(yè)園位置轉(zhuǎn)向東北后沿海港大道和科技大道前行，在科技大道與港前大道交叉口到達(dá)終點(diǎn)南沙客運(yùn)港站。其中環(huán)市大道段、海港大道前半段采用6m小盾構(gòu)施工，海港大道后半段、科技大道段采用11.6m大盾構(gòu)施工。中間風(fēng)井位于海港大道上，靠近鹿頸村與鹿頸村工業(yè)園，兼盾構(gòu)始發(fā)井、吊出井、軌排井。 如圖2.1.2。圖2.1.2 XXX區(qū)間線路位置示意圖2.2 盾構(gòu)管片、口字件概況(1)管片類型資訊園站中間風(fēng)井區(qū)間隧

4、道管片采用單層裝配式平板型混凝土管片，環(huán)向分塊采用6塊方式，一塊小封頂塊(F)，兩塊鄰接塊(L1)(L2)，三塊標(biāo)準(zhǔn)塊(B1)(B3)。管片環(huán)面外側(cè)設(shè)有彈性密封墊槽，內(nèi)側(cè)設(shè)有嵌縫槽，整個(gè)環(huán)面不設(shè)凹凸槽，環(huán)與環(huán)間以縱向彎螺栓連接，拼裝方式采用錯(cuò)縫拼裝。中間風(fēng)井南沙客運(yùn)港站區(qū)間隧道盾構(gòu)隧道襯砌環(huán)采用通用管片，每環(huán)管片襯砌分為9塊，其中一塊封頂塊(F)，兩塊鄰接塊(L1)(L2)，六塊標(biāo)準(zhǔn)塊(B1)(B6)。襯砌環(huán)型式為通用楔形環(huán)，楔形量55mm(雙面楔形)，拼裝方式采用錯(cuò)縫拼裝。根據(jù)設(shè)計(jì)要求，中間風(fēng)井南沙客運(yùn)港站大盾構(gòu)區(qū)間在盾構(gòu)掘進(jìn)管片拼裝后，須在管片上方鋪設(shè)口字型件，見橫斷面圖2.2.1。圖2.

5、2.1 大盾構(gòu)橫斷面圖(2)管片、口字件尺寸參數(shù)資訊園站中間風(fēng)井區(qū)間隧道管片環(huán)寬為1500mm，厚為300mm、外徑為6000mm、內(nèi)徑5400mm，混凝土強(qiáng)度等級C50，抗?jié)B等級為P12。中間風(fēng)井南沙客運(yùn)港站區(qū)間隧道管片環(huán)寬2000mm，厚為500mm，外徑為11300mm，內(nèi)徑10300mm，混凝土強(qiáng)度等級C50，抗?jié)B等級為P12。中間風(fēng)井南沙客運(yùn)港站區(qū)間口字型件寬1.99m，左(右)線Z(Y)DK65+630Z(Y)DK65+760累計(jì)150m設(shè)計(jì)為減震段，腹板高度比一般段口字件減少26cm，見圖2.2.2。 一般段口字型件結(jié)構(gòu)圖 減震段口字型件結(jié)構(gòu)圖圖2.2.2 口字型件結(jié)構(gòu)圖 (3)

6、管片連接方式資訊園站中間風(fēng)井區(qū)間隧道襯砌管片環(huán)間以10根縱向螺栓相連，塊與塊間以12根環(huán)向螺栓緊密相連，能有效減少縱縫張開及結(jié)構(gòu)變形。隧道軌面線以上范圍內(nèi)螺栓及相應(yīng)螺母應(yīng)焊接牢固。中間風(fēng)井南沙客運(yùn)港站區(qū)間隧道盾構(gòu)隧道襯砌環(huán)之間通過縱向均布的36條M30斜螺栓以及18個(gè)剪力銷連接；同環(huán)內(nèi)塊與塊間采用兩條M36斜螺栓連接。 (4)管片、口字件生產(chǎn)規(guī)模預(yù)制混凝土管片采用專用鋼模具，小盾構(gòu)區(qū)間襯砌管片1530環(huán)，計(jì)劃采用5套模具。大盾構(gòu)區(qū)間襯砌管片750環(huán)，計(jì)劃采用2套模具?；炷量谧旨?46環(huán)，計(jì)劃采用3套模具。2.3 生產(chǎn)廠房及場地布置圖廠房廠區(qū)總面積約80000m2，其中管片成型車間9000 m

7、2，鋼筋車間2000 m2，堆場一期約25000 m2，堆場二期約40000 m2 (正在規(guī)劃)，水養(yǎng)池約3000 m2雙層。場地充足，資源豐富，為管片和口字件的生產(chǎn)創(chuàng)造了有利條件。生產(chǎn)廠區(qū)平面布置見附圖1。2.4 生產(chǎn)材料采購2.4.1 生產(chǎn)材料采購技術(shù)指標(biāo)(1)水泥技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)：中華人民共和國國家標(biāo)準(zhǔn)GB175-2007；標(biāo)準(zhǔn)名稱：硅酸鹽水泥.普通硅酸鹽水泥材料名稱：普通硅酸鹽水泥，代號P.O；標(biāo)號：42.5；進(jìn)貨驗(yàn)收批量：不大于500T，并附有質(zhì)量證明書。(2)砂技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)：中華人民共和國行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)JGJ52-2006；標(biāo)準(zhǔn)名稱：普通混凝土用砂質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法；品種：河砂規(guī)格：中砂，細(xì)度模數(shù)M

8、x=2.33.0；驗(yàn)收批量：不大于400m3或600T。(3)碎石執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：中華人民共和國行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)JGJ53-2006；標(biāo)準(zhǔn)名稱：普通混凝土用碎石或卵石質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法；材質(zhì)：深成的火成巖(花崗巖)規(guī)格：連續(xù)粒級520mm；驗(yàn)收批量：不大于400m3或600T。(4)鋼材材料名稱：鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)：中華人民共和國國家標(biāo)準(zhǔn)GB1499.2-2007；表面形狀：月牙肋；鋼筋級別：級；牌號：HRB335；進(jìn)貨驗(yàn)收批量：每批重量不大于60T，并附有質(zhì)量保證書。材料名稱：低炭鋼熱軋圓盤條技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)：中華人民共和國國家標(biāo)準(zhǔn)GBT 701-2008表面形狀：光圓；鋼筋級別：級；牌號：HPB3

9、00；進(jìn)貨驗(yàn)收批量：每批重量不大于60T，并附有質(zhì)量保證書。(5)減水劑材料名稱：經(jīng)試驗(yàn)合格和監(jiān)理批準(zhǔn)的適合本工程的產(chǎn)品；技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)：中華人民共和國國家標(biāo)準(zhǔn)GB8076-2008；品質(zhì)：一等品；進(jìn)貨驗(yàn)收：生產(chǎn)廠提供性能檢驗(yàn)合格證。2.4.2 原材料質(zhì)量控制措施(1)選定供貨商前對多家供貨商的能力.信譽(yù)進(jìn)行詳細(xì)的調(diào)查，評價(jià)滿足產(chǎn)品質(zhì)量要求的能力，查閱其被證實(shí)的能力和業(yè)績的記錄。(2)與初選供貨商聯(lián)絡(luò)，請供貨商提供需進(jìn)行再試驗(yàn)產(chǎn)品的樣品，送試驗(yàn)室檢測。(3)每批產(chǎn)品索取的相關(guān)技術(shù)證件(技術(shù)證件要求填寫齊全，如鋼材爐號.水泥批號等)。(4)配合監(jiān)理及其他相關(guān)檢查人員對工程施工所用的材料進(jìn)行檢驗(yàn)，并保證

10、監(jiān)理工程師能在一切合理的時(shí)間內(nèi)進(jìn)入施工現(xiàn)場和所有為工程生產(chǎn).制造或者準(zhǔn)備材料.設(shè)備的車間和地方進(jìn)行檢查。(5)工程材料使用前向監(jiān)理提交材料廠家的質(zhì)量證明材料，以說明其材料質(zhì)量合格。(6)在工程使用的任何材料必須經(jīng)過監(jiān)理的檢驗(yàn).核對進(jìn)貨批號后經(jīng)同意才能進(jìn)場使用，對不合格的原材料及時(shí)進(jìn)行封存，等候處理。(7)對工程中使用的原材料如：鋼筋.水泥.砂.石等實(shí)行按照質(zhì)檢站和地鐵技術(shù)要求進(jìn)行自檢.送檢和抽檢。(8)認(rèn)真做好進(jìn)貨檢驗(yàn)和試驗(yàn)，嚴(yán)把產(chǎn)品質(zhì)量驗(yàn)收關(guān)，不合格的產(chǎn)品不得進(jìn)入現(xiàn)場。3 施工進(jìn)度計(jì)劃3.1 試生產(chǎn)和準(zhǔn)備階段計(jì)劃(1)模具驗(yàn)收.校正并調(diào)試計(jì)劃用5天時(shí)間完成模具的安放定位及水平測試、寬度測量等

11、。(2)混凝土試配本標(biāo)段大小管片混凝土配合比采用比較成熟的C50P12混凝土配合比，滿足C50及P12的設(shè)計(jì)要求，口字件采用C35普通混凝土?；炷僚浜媳仍陂_工前按照相關(guān)規(guī)范要求送報(bào)監(jiān)理業(yè)主審批，經(jīng)批準(zhǔn)，即可開始進(jìn)行配合比校核。(3)工藝流程設(shè)計(jì)管片生產(chǎn)前要完成作業(yè)指導(dǎo)書的編寫、技術(shù)交底及完成對員工的技術(shù)和崗位培訓(xùn)。(4)原材料進(jìn)場鋼材、水泥、砂、石、減水劑等原材料進(jìn)場經(jīng)試驗(yàn)室檢驗(yàn)合格后進(jìn)入備用狀態(tài)。(5)管片試生產(chǎn)完成時(shí)間配合比經(jīng)批準(zhǔn)(7天強(qiáng)度)、原材料進(jìn)場后驗(yàn)收檢驗(yàn)合格后，試生產(chǎn)6環(huán)。(6)三環(huán)水平拼裝水平拼裝的檢測項(xiàng)目包括：環(huán)內(nèi)徑、外徑、縱縫、環(huán)縫寬度等。(7)完成抗?jié)B、抗彎、抗拔試驗(yàn)試

12、產(chǎn)管片混凝土達(dá)到28天強(qiáng)度時(shí)，進(jìn)行抗彎試驗(yàn)和吊裝孔螺栓抗拔試驗(yàn)。3.2 管片生產(chǎn)計(jì)劃安排按計(jì)劃管片試生產(chǎn)時(shí)間為2014年7月3，正式生產(chǎn)時(shí)間為2014年7月31日，計(jì)劃完工日期為2015年6月。本標(biāo)需預(yù)制小盾構(gòu)管片1530環(huán)，大盾構(gòu)管片750環(huán)，口字型件749塊。計(jì)劃管片生產(chǎn)較盾構(gòu)掘進(jìn)提前5個(gè)月進(jìn)行。管片生產(chǎn)供應(yīng)計(jì)劃見表3-2-1。表3-2-1管片生產(chǎn)供應(yīng)計(jì)劃表日期生產(chǎn)數(shù)量(環(huán))累計(jì)生產(chǎn)數(shù)量(環(huán))累計(jì)使用數(shù)量(環(huán))庫存數(shù)量(環(huán))年月大盾構(gòu)管片2014年72020020810 月均902903(負(fù)環(huán))287119038058(試掘進(jìn))32212904701503202015年1905602702

13、902906503902603907405102304107506301205075074010607507500小盾構(gòu)管片2014年標(biāo)準(zhǔn)左轉(zhuǎn)右轉(zhuǎn)標(biāo)準(zhǔn)左轉(zhuǎn)右轉(zhuǎn)標(biāo)準(zhǔn)左轉(zhuǎn)右轉(zhuǎn)標(biāo)準(zhǔn)左轉(zhuǎn)右轉(zhuǎn)7202010202010000202010810月均60月均60月均302002001003(負(fù)環(huán))001972001001160603026026013033271222723311812606030320320160105102492152181112015年1606030380380190201198971791829326060304404402202912881371491528336060305005

14、0025038738418511321665460601056056028048348023377804750006206202905735702734750176000620620290620620290000注：1、該生產(chǎn)計(jì)劃為暫定，根據(jù)實(shí)際開始生產(chǎn)日期作調(diào)整，2、口字型預(yù)制構(gòu)件與大盾構(gòu)管片生產(chǎn)計(jì)劃相同3.3 材料供應(yīng)與生產(chǎn)計(jì)劃材料供應(yīng)將按照表3-1表進(jìn)行安排，從表中可以看出，其生產(chǎn)量可以滿足盾構(gòu)掘進(jìn)需求。在施工中我方將按生產(chǎn)計(jì)劃組織生產(chǎn)，視施工需求及時(shí)調(diào)整生產(chǎn)計(jì)劃，直至全部管片生產(chǎn)任務(wù)完成為止。3.4 管片、口字件的儲存至盾構(gòu)機(jī)始發(fā)時(shí)，管片儲存量至少40%的量?？纱_保在2015年6月30

15、日前全部完成。3.5 止水條粘貼及防水層涂刷(1)管片達(dá)到28天齡期后，運(yùn)往盾構(gòu)現(xiàn)場并粘貼止水條及軟木襯墊。(2)遇雨天，止水條及軟木襯墊必須在廠房內(nèi)粘貼，管片出貨須在車上加蓋雨篷，以免止水條遇水提前膨脹。(3)止水條、軟木襯墊粘貼必須平整緊密，不得有松動。4 管片生產(chǎn)方案、施工工藝及運(yùn)輸方案為提高管片的質(zhì)量，承包商認(rèn)為應(yīng)從工藝流程、模具使用、鋼筋及骨架加工、混凝土配合比設(shè)計(jì)、混凝土施工、混凝土養(yǎng)護(hù)等六個(gè)方面制定合理的方案。4.1 工藝流程設(shè)計(jì)管片生產(chǎn)是盾構(gòu)施工中一項(xiàng)復(fù)雜的、質(zhì)量、工藝要求較高的分部工程，管片質(zhì)量的好壞直接影響著盾構(gòu)隧道的質(zhì)量，因此需要制定一套合理可行的管片生產(chǎn)工藝流程，對管片

16、的生產(chǎn)進(jìn)行控制。管片生產(chǎn)的工藝流程見圖4.1.1。不合格不合格合格合格模具拼裝、清理鋼筋籠安裝鋼筋籠檢查調(diào)整混凝土澆注蒸汽拆模并標(biāo)記管片鋼筋籠制作混凝土檢查混凝土拌和廢棄混凝土水池養(yǎng)護(hù)鋼模寬度檢測鋼筋籠檢驗(yàn)報(bào)廢或返工管片檢查廢棄管片不合格合格儲存工地圖4.1.1 管片生產(chǎn)工藝流程圖4.2模具使用4.2.1 模具的選用、調(diào)試及保養(yǎng)(1)在生產(chǎn)過程中，要經(jīng)常對模具進(jìn)行檢查、維修。每套模具在使用達(dá)到300次時(shí)，派專人到使用現(xiàn)場進(jìn)行維修，養(yǎng)護(hù)。(2)模具須放置在一個(gè)穩(wěn)固的基面，水平允許誤差1mm。 (3)模具底腳與地面必須同時(shí)緊密接觸，在振動成型過程不允許移動。(4)模具放置的水平誤差不符合要求時(shí)，應(yīng)

17、在工程師的指導(dǎo)下按制造商提供的說明書的步驟進(jìn)行調(diào)校。 (5)模具保養(yǎng)在機(jī)械工程師的帶領(lǐng)下按制造商提供的方法規(guī)定進(jìn)行。(6)緊固模具螺栓必須用扭矩扳手。(7)模具尺寸派專人使用內(nèi)徑千分尺控制。4.2.2模具的校正和調(diào)試(1)尺寸檢測前下列項(xiàng)目應(yīng)分別仔細(xì)檢查： a.模板必須要徹底清洗。b.模板必須依照操作說明關(guān)閉(遵守扭矩和擰緊次序)。c.調(diào)節(jié)螺栓.外表面和內(nèi)表面必須始終干凈。d.測量儀器需經(jīng)計(jì)量檢定且在有效期內(nèi)。并記錄理論數(shù)據(jù).實(shí)測數(shù)據(jù).誤差.測量方法.所用儀器.測量日期及檢測人。(2)模具的校正和調(diào)整模具的校對和調(diào)整工作必須在工程師的指導(dǎo)下按以下步驟進(jìn)行：1)側(cè)模公差不符合要求時(shí)，調(diào)整方法如下

18、：a.松開固定螺栓和緊固螺栓。b.輕微松開軸向螺栓；c.割開調(diào)節(jié)螺栓上的安全襯墊；d.根據(jù)測量記錄值，微調(diào)調(diào)節(jié)螺栓；e.按規(guī)定的扭力重新上緊軸向螺栓；f.上緊所有的緊固螺栓；g.重新測量并進(jìn)一步調(diào)整；h.重復(fù)47步直到測量精度滿足要求；i.在四個(gè)位置，重新焊上安全襯墊。2)端模尺寸檢查誤差超出范圍時(shí)，調(diào)整方法如下：a.輕輕松開軸向螺栓；b.割開調(diào)節(jié)螺栓安全襯墊的焊板；c.根據(jù)測量數(shù)據(jù)，輕輕調(diào)節(jié)螺栓；d.按規(guī)定扭力，重新擰緊軸向螺栓；e.上緊所用緊固螺栓；f.重新檢測模具；g.重復(fù)36步直到模具精度滿足規(guī)定要求；h.用四點(diǎn)焊方法固定安全襯墊。(3)模具精度見表4-2-1：表4-2-1模具精度控制

19、表項(xiàng) 目公 差模具內(nèi)腔寬度±0.2mm模具關(guān)閉后模具間隙±0.2mm模板平整度±0.1mm模具內(nèi)腔高度±0.5mm模具內(nèi)腔弧長±0.5mm4.2.3 模具精度控制管片模具的制造精度直接影響到產(chǎn)品的制造精度，我們對模具的使用注重對模具的精度控制。對模具進(jìn)行測量，每周定期對關(guān)鍵控制指標(biāo)寬度進(jìn)行一次全面的檢測，必須將各項(xiàng)指標(biāo)控制在公差范圍內(nèi)。為對模具精度進(jìn)行控選擇高精度量制的辦法主要是，組模后對合模后模具固定測點(diǎn)進(jìn)行測量，并對成型后產(chǎn)品進(jìn)行寬度檢測，并形成記錄，采用數(shù)理統(tǒng)計(jì)的方法，來觀察模具的精度變化，發(fā)現(xiàn)問題便可及時(shí)調(diào)整。4.2.4 模具定位及固定

20、(1)模具到場前對地面進(jìn)行硬化，并對模具擺放位置進(jìn)行規(guī)劃，確定其位置。(2)按照模具固定件的尺寸，在地面安裝預(yù)埋螺栓。(3)模具到位后，把模具與預(yù)埋螺栓連接，但需要在緊固前對對模具進(jìn)行調(diào)平，以保證后續(xù)混凝土澆注質(zhì)量。(4)在生產(chǎn)階段，要定期對模具穩(wěn)固性進(jìn)行檢查。4.3鋼筋骨架加工制作(1)鋼筋斷料前，鋼筋表面應(yīng)無銹斑、結(jié)垢、油脂等有害物質(zhì)。(2)鋼筋應(yīng)平直、無局部彎折現(xiàn)象，成盤的鋼筋和需彎曲的主筋均應(yīng)調(diào)直。(3)鋼筋制作嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙要求斷料和彎曲成型。(4)鋼筋進(jìn)入彎弧機(jī)時(shí)應(yīng)保持平衡，防止平面翹曲，成型后表面不得有裂縫。(5)鋼筋骨架焊接成型時(shí)必須在符合設(shè)計(jì)要求的靠模上制作。(6)骨架首先安

21、裝在模具上，經(jīng)測量調(diào)整和檢驗(yàn)各項(xiàng)尺寸都符合要求后，才作為定型尺寸開料和彎曲成型。(7)鋼筋部件焊接成型時(shí)焊位必須準(zhǔn)確，嚴(yán)格控制鋼筋焊接質(zhì)量。焊縫表面不允許有氣孔及夾渣，焊接氧化皮及焊渣必須及時(shí)清除干凈。(8)用二氧化碳焊機(jī)加工焊接鋼筋骨架，防止燒傷鋼筋并消除普通電弧焊產(chǎn)生的焊渣，提高混凝土對鋼筋的握裹力。(9)鋼筋加工的允許誤差見表4-3-1。鋼筋骨架的允許誤差見表4-3-2。表4-3-1鋼筋加工的允許誤差項(xiàng)目允許誤差檢驗(yàn)主筋長度±10mm每生產(chǎn)15環(huán)同類型鋼骨架，應(yīng)抽檢不小于5根。主筋彎折位置±10mm箍筋內(nèi)凈尺寸±5mm構(gòu)造鋼筋長度±10mm表4-3

22、-2 鋼筋安裝允許誤差項(xiàng)目允許誤差檢驗(yàn)鋼筋骨長度+5，-10mm按日產(chǎn)量的3%進(jìn)行抽檢，每日抽檢部小于3件，且每件檢驗(yàn)4點(diǎn)。寬度、高度±5mm主筋間距±5mm層距±5mm保護(hù)層厚度+5，-3mm箍筋間距±5mm分布鋼筋間距±5mm4.4 自拌混凝土生產(chǎn)4.4.1 攪拌站的建立(1)攪拌機(jī)和進(jìn)料配料系統(tǒng)根據(jù)工程的工期、混凝土總量、日?；炷劣昧康戎笜?biāo)來配置，以能滿足日最大混凝土用量為宜。一臺攪拌機(jī)和相關(guān)進(jìn)配料系統(tǒng)為一條生產(chǎn)線，進(jìn)料采用機(jī)械、人工配合形式。 （2）砂、石堆場堆場面積應(yīng)足夠大，能滿足工程消耗所需，并能方便的組織進(jìn)料補(bǔ)充；砂石分區(qū)堆放，

23、防止混料造成混凝土級配不準(zhǔn)；配備裝載車進(jìn)料并將砂石分別堆放整齊；場地要硬化，方便裝載車裝料并防止泥土等雜物進(jìn)入料內(nèi)。（3）水池、水泥罐一個(gè)攪拌站配1個(gè)水池，須能保證混凝土攪拌和機(jī)械清洗所需。一條生產(chǎn)線配2個(gè)相適應(yīng)的水泥罐，輪流使用及時(shí)補(bǔ)充，滿足混凝土生產(chǎn)的需要又不使水泥積壓。4.4.2 混凝土配合比設(shè)計(jì)合理的混凝土配合比設(shè)計(jì)是提高管片耐久性的保證。因?yàn)榈罔F隧道是永久性建筑物，必須確保其安全運(yùn)行。故而混凝土配合比設(shè)計(jì)是關(guān)鍵?；炷恋拿軐?shí)度是決定混凝土耐久性的主要因素?；炷恋拿軐?shí)度越高，則其耐久性就越好?；炷聊途眯圆粌H僅與水泥漿體有關(guān)，而且與集料特性(主要是是否會發(fā)生堿集料反應(yīng))以及鋼筋是否被

24、銹蝕等有關(guān)。管片混凝土配合比及其耐久性設(shè)計(jì)中主要考慮以下幾個(gè)方面：(1)混凝土的抗?jié)B性能我們把控制最大水灰比作為保證混凝土耐久性的主要措施。對于強(qiáng)度等級為C50，有抗?jié)B要求的混凝土，可以通過控制水灰比來達(dá)到要求。(2)混凝土的抗地下水(抗硫酸鹽)腐蝕性能選用有抗硫酸鹽腐蝕的水泥品種； 選用硬度較高、結(jié)晶細(xì)密以及壓碎指標(biāo)高的花崗巖碎石。選用堿含量低的減水劑。(3)混凝土的堿集料反應(yīng)華南地區(qū)的集料堿活性很低，不容易發(fā)生堿集料反應(yīng)而不致產(chǎn)生膨脹破壞裂縫。因此，我們基本不需考慮這個(gè)問題，而且我們在選用材料方面已做到：選用活性很低的深層花崗巖及河砂。選用堿含量低的水泥?？刂拼旨系牧酱笮?525mm)

25、。(4)防止鋼筋銹蝕鋼筋銹蝕的原因主要是混凝土中氯離子含量高，以及鋼筋與外界環(huán)境接觸所致。在防止鋼筋銹蝕方面，混凝土配合比設(shè)計(jì)選用不含氯離子的減水劑。4.5混凝土施工(1)減少混凝土的收縮裂縫混凝土的收縮裂縫主要是在早期形成。為防止和減少混凝土的收縮裂縫，在管片生產(chǎn)施工過程中，采用覆蓋薄膜及合理的蒸養(yǎng)制度以及浸水養(yǎng)護(hù)等辦法來減少混凝土的塑性收縮以及干燥收縮裂縫。在混凝土配合比設(shè)計(jì)中控制水泥用量可降低水化熱，減少收縮裂紋。主要做到以下幾點(diǎn)：1)在混凝土中加入適量的優(yōu)質(zhì)粉煤灰及抗裂(密實(shí)型)外加劑。2)選用C3A和C3S少的水泥，其中C3A的含量不大于8%。3)選用低水化熱水泥，膠凝材料不小于41

26、0kg/m3，水膠比不得大于0.35。4)為改善混凝土抗裂性，水泥的含堿量(Na2O當(dāng)量)不宜超過水泥質(zhì)量的0.6%。(2)控制混凝土的浮漿混凝土的浮漿是混凝土施工過程中常見的現(xiàn)象。在處理管片混凝土的浮漿問題方面，在施工中：粗骨料要符合標(biāo)準(zhǔn)要求，并采用高性能的混凝土攪拌系統(tǒng)。嚴(yán)格控制混凝土的坍落度在設(shè)計(jì)的范圍內(nèi)，提高混凝土的和易性，粘聚性，不允許混凝土出現(xiàn)離析或泌水現(xiàn)象。在管片成型過程中，采用合理的振動點(diǎn)和振動時(shí)間，減少浮漿和氣孔。(3)混凝土抹面混凝土達(dá)到初凝時(shí)，可打開面板進(jìn)行抹面作業(yè)，目的是對外弧面進(jìn)行修飾，確?；《龋湛s裂紋，提高表面光潔度?；炷聊娣譃椋捍帜?、中抹面和精抹面。(

27、4)控制混凝土的密實(shí)度地鐵工程是百年工程，所以管片除需要足夠的強(qiáng)度外，還需要有足夠的耐久性，才能滿足設(shè)計(jì)需求，而較好密實(shí)度是提高混凝土耐久性的前提之一，所以提高混凝土密實(shí)度在管片生產(chǎn)中十分重要，其保證措施如下：在配合比設(shè)計(jì)階段，除考慮混凝土強(qiáng)度、和易性的同時(shí)應(yīng)考慮盡量減少水泥用量和用水量,降低水化熱,減少收縮裂縫,提高密實(shí)度,采用合理的減水劑和引氣劑,改善混凝土內(nèi)部結(jié)構(gòu),提高混凝土密實(shí)度?；炷恋倪\(yùn)輸過程應(yīng)該順利，如果運(yùn)輸時(shí)間超過限制，應(yīng)立即報(bào)廢，不能用于管片生產(chǎn)?；炷翝沧㈦A段應(yīng)加強(qiáng)振搗作業(yè)控制，混凝土澆注每片模具的1/3時(shí)，開始使用振動棒進(jìn)行振搗，直至澆注完成，并通過觀察，發(fā)現(xiàn)混凝土表面無

28、微小氣泡逸出，則停止振搗。同時(shí)在振搗過程中，應(yīng)注意對鋼筋籠骨架和端模處著重振搗。4.6管片、口字件養(yǎng)護(hù)4.6.1汽套法蒸養(yǎng)(1)管片、口字件成型后，按規(guī)程進(jìn)行光面，再將頂板合上，在模具外圍罩上一個(gè)緊密不透汽的帆布套。(2)頂板作為支架支承帆布套。頂板不能與混凝土面接觸，并有1015cm的距離，讓蒸汽在此空間流動。(3)帆布套腳應(yīng)緊貼地面，壓上重物，不讓蒸汽跑出。(4)從下部通入蒸汽，布套外側(cè)頂部留有測溫孔。(5)每小時(shí)測溫一次。4.6.2管片、口字件蒸養(yǎng)規(guī)程(1)從成型到輸入蒸汽此段時(shí)間為靜停時(shí)間，靜停時(shí)間不得少于2小時(shí)。(2)為防止因溫度升高使混凝土各組分膨脹損害內(nèi)部結(jié)構(gòu)，在自然溫度下，每小

29、時(shí)升溫1015,禁止超過20。(3)蒸養(yǎng)溫度5560，最高不得超過80。(4)分兩班進(jìn)行蒸養(yǎng)，每班12小時(shí)，設(shè)專人負(fù)責(zé)。(5)每小時(shí)記錄一次溫度，并及時(shí)調(diào)整汽量，控制溫度。(6)混凝土用吸盤脫模強(qiáng)度15MPa。(7)初期蒸養(yǎng)與混凝土試件同步進(jìn)行，由試驗(yàn)室配合，以便調(diào)整蒸養(yǎng)曲線。(8)堅(jiān)決執(zhí)行降溫制度，未達(dá)到規(guī)定的降溫時(shí)間禁止脫模。降溫方法是，到達(dá)規(guī)定的蒸養(yǎng)時(shí)間后關(guān)上供汽閥，部份掀開帆布套，讓模具和混凝土自然冷卻1小時(shí)后再全部揭走汽套，再過半小時(shí)才允許脫模。4.6.3蒸汽養(yǎng)護(hù)曲線圖管片、口字件蒸汽養(yǎng)護(hù)情況如圖4.6.1所示。60h靜停升溫階段23小時(shí)恒溫階段降溫階段204080765432108

30、9蒸養(yǎng)溫度區(qū)域圖4.6.2 蒸汽養(yǎng)護(hù)曲線圖在降溫階段會引起混凝土失水、表面干縮。為防止因內(nèi)外溫差過大使混凝土產(chǎn)生收縮，導(dǎo)致出現(xiàn)溫差裂縫。所以蒸養(yǎng)完成后要降溫1.5小時(shí)后才允許脫模。必須嚴(yán)格執(zhí)行。管片出模后要加強(qiáng)水養(yǎng)護(hù)，提高混凝土的后期增長。4.6.4管片、口字件養(yǎng)護(hù)規(guī)程(1)管片、口字件混凝土澆注完成并光面后進(jìn)行蒸汽養(yǎng)護(hù)。(2)管片、口字件達(dá)到拆模強(qiáng)度起吊并按生產(chǎn)日期及型號進(jìn)行編號后吊入水池進(jìn)行水養(yǎng)護(hù)，水養(yǎng)護(hù)時(shí)間至少7天，并應(yīng)滿足相關(guān)規(guī)范規(guī)定。(3)管片、口字件水養(yǎng)護(hù)完畢后吊至儲運(yùn)場存放，儲運(yùn)場地應(yīng)堅(jiān)實(shí)平整，存放時(shí)管片內(nèi)弧面朝上平穩(wěn)地置放整齊，墊木應(yīng)上下成一直線(墊木底層采用1500長

31、5;120寬×120高，其他層每層4塊300長×120寬×120高)，堆放高度不宜超過4層。管片在場內(nèi)應(yīng)小心搬運(yùn)及堆放，因此引發(fā)的內(nèi)應(yīng)力不超過混凝土抗壓強(qiáng)度的1/3。(4)管片、口字件達(dá)到28天強(qiáng)度后才可出廠，運(yùn)輸管片出廠時(shí)，管片內(nèi)弧面應(yīng)向上平穩(wěn)地置放于運(yùn)輸車輛上，管片之間應(yīng)墊有柔性材料，防止撞擊。4.7管片、口字件運(yùn)輸方案4.7.1 運(yùn)輸流程管片裝車外防水重新施工管片重新修補(bǔ)運(yùn)往盾構(gòu)現(xiàn)場專職檢查現(xiàn)場接收管片檢查管片拒收存放施工現(xiàn)場不合格合格管片裝車前檢查不合格不合格涂刷防水防腐帖襯墊28天試件強(qiáng)度合格管片出水池儲存管片入水池養(yǎng)護(hù)合格盾構(gòu)拼裝圖4.7.1 管片運(yùn)輸

32、流程4.7.2 管片的存放管片出池后,使用專用吊具將管片垂直吊至管片翻片機(jī)上，后用叉車轉(zhuǎn)運(yùn)至存放區(qū)進(jìn)行存放。堆放場地必須平整,管片堆放時(shí)外弧面朝下并用兩根長木方100X100*1200墊實(shí)。管片堆放單堆最多不超過4片,片與片之間使用4條100X100X300的方木作為襯墊。為了保證管片的存放不致混亂，存放管片時(shí)應(yīng)分類型堆放4.7.3 管片、口字件運(yùn)輸管片達(dá)到使用要求的齡期，原則上先生產(chǎn)的管片先出貨。盾構(gòu)掘進(jìn)時(shí)，口字件由運(yùn)輸車輛與管片同步運(yùn)輸至隧道內(nèi)進(jìn)行安裝，為了滿足施工進(jìn)度管片廠將投入10部運(yùn)輸車：一部運(yùn)輸車可以裝載兩環(huán)小盾構(gòu)管片；一環(huán)大盾構(gòu)管片需要分兩部車裝載(一部車4塊；一部車5塊，其中一

33、塊封頂塊)；一部車可以裝載兩榀口字件。因此四部運(yùn)輸車組成一個(gè)循環(huán)編組，共兩個(gè)編組進(jìn)行運(yùn)輸，如果兩個(gè)編組內(nèi)的運(yùn)輸車在運(yùn)輸途中發(fā)生拋錨等其它事故，另外兩輛運(yùn)輸車作為備用，以保證正常施工需求。利用叉車將管片轉(zhuǎn)運(yùn)到運(yùn)輸車上,車上裝有管片專用運(yùn)輸架。按指定的位置將管片放置入運(yùn)輸車，所有管片就位后，利用緊固帶固定管片，如圖4.7.2。 圖4.7.2 小盾構(gòu)管片運(yùn)輸 由出片員按照對應(yīng)的管片編號進(jìn)行全面檢查，然后填寫出廠檢查記錄表和產(chǎn)品合格證，最后報(bào)駐廠監(jiān)理和駐廠代表進(jìn)行復(fù)檢，經(jīng)檢查合格后方可出廠運(yùn)至盾構(gòu)現(xiàn)場。圖4.7.3 襯砌管片裝運(yùn)圖5 資源配置計(jì)劃5.1人員配備管片生產(chǎn)人員配備見表5-1-1。表5-1-

34、1管片生產(chǎn)人員配備表序 號工 種人 數(shù)(個(gè))備 注1管理人員402鋼筋半成品加工18包括彎弧、彎曲、開料3燒焊204脫模65組拆模具86模具檢測47混凝土澆注48光面69拔螺栓、養(yǎng)護(hù)210行車工1811叉車司機(jī)1012鏟車司機(jī)613修飾814檢查415機(jī)修1216機(jī)動217混凝土監(jiān)控418清潔工6合計(jì)1685.2 試驗(yàn)設(shè)備經(jīng)合格計(jì)量檢定。主要試驗(yàn)設(shè)備配備情況見表5-2-1。表5-2-1 主要設(shè)備配備表序號品 名 規(guī) 格型號單位數(shù)量1砼抗?jié)B儀(測電接點(diǎn)壓力)HS-4型臺12水泥電動抗折機(jī)DKZ-5000臺13水泥凈漿攪拌機(jī)NJ-160A臺14水泥膠砂攪拌機(jī)JJ-5臺15水泥膠砂振實(shí)臺ZS-15型

35、臺16水泥細(xì)度負(fù)壓篩析儀FYS-150B臺17沸煮箱FZ-31型臺18水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度測定儀臺19砼強(qiáng)制式攪拌機(jī)SJD-60臺110全自動勃氏比表面積測定儀FBT-9臺115水泥快速養(yǎng)護(hù)箱CJ-84臺15.3生產(chǎn)設(shè)備管片生產(chǎn)設(shè)備主要包括鋼筋生產(chǎn)設(shè)備、混凝土攪拌設(shè)備。管片養(yǎng)護(hù)設(shè)備及管片運(yùn)輸設(shè)備等。生產(chǎn)設(shè)備配備見表5-3-1。表5-3-1管片生產(chǎn)設(shè)備配備表序號名 稱型號、規(guī)格數(shù) 量1小管片模具6000×5400×300×15005套2大管片模具11300×10300×500×20002套3口字件模具/3套4全自動混凝土攪拌站3m32座5龍門吊

36、10T4臺6龍門吊20T1臺7橋式吊車10T6臺8橋式吊車20T2臺9鋼筋調(diào)直切斷機(jī)WS5-102臺10鋼筋自動彎曲機(jī)GW40/W25LB4臺11鋼筋自動彎弧機(jī)WH-32Y2臺12全自動鋼筋箍曲機(jī)YSB12R1臺13CO2電焊機(jī)SB-10-50020臺14翻片機(jī)10T4臺15管片運(yùn)輸小車/6臺16管片吊架10T4個(gè)17管片運(yùn)送車12m拖車6臺18管片試驗(yàn)反力架200t1臺19管片水平拼裝平臺6m1座20鍋爐WNS2-1.25-Y1座21下料斗1.5m34個(gè)22內(nèi)徑千分尺100mm2100mm/0.01mm1把23游標(biāo)卡尺0mm2000mm/0.05mm2把24游標(biāo)卡尺0mm500mm/0.02

37、mm1把25水平尺2m1把26鋼卷尺30m,5m20把6 質(zhì)量保證措施6.1質(zhì)量管理、監(jiān)督體系(1)質(zhì)量管理體系公司實(shí)行經(jīng)理質(zhì)量負(fù)責(zé)制和職能部門分工負(fù)責(zé)制，生產(chǎn)全過程按照ISO9001：2000質(zhì)量管理體系對產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行全過程的管理，以確保產(chǎn)品的質(zhì)量符合設(shè)計(jì)要求。(2)質(zhì)量管理體系架構(gòu)建立完善的質(zhì)量管理體系是規(guī)范質(zhì)量管理的前提，本標(biāo)段管片生產(chǎn)的質(zhì)量管理管理體系架構(gòu)如圖6.1.1。(3)質(zhì)量監(jiān)督程序見圖6.1.2。6.2進(jìn)貨檢驗(yàn)和試驗(yàn)控制及預(yù)埋件的加工管理(1)混凝土的原材料使用經(jīng)業(yè)主監(jiān)理認(rèn)可的材料，未經(jīng)同意不得隨意變更。(2)砂、石、普通鋼材根據(jù)“進(jìn)貨檢驗(yàn)通知單”按批量抽檢合格后使用。(3)細(xì)

38、骨料和粗骨料應(yīng)分別符合JGJ53-2006及JGJ52-2006標(biāo)準(zhǔn)的相關(guān)各項(xiàng)指標(biāo)，其中：碎石針片狀含量15%；含泥量1.0%；泥塊含量0.5%，壓碎指標(biāo)13%。砂：采用河砂，級配區(qū)在II區(qū)，細(xì)度模數(shù)2.33.0；泥塊含量1.0%，云母含量2.0%，硫化物及硫酸鹽含量1.0%。(4)水泥進(jìn)廠，由廠家提供出廠合格證及檢驗(yàn)報(bào)告，試驗(yàn)室進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)。細(xì)心維護(hù)和嚴(yán)格密封水泥儲罐或筒倉，以防潮濕和雨水。(5)鋼筋進(jìn)場必須附有質(zhì)量保證書，經(jīng)抽樣檢驗(yàn)合格后投入使用。進(jìn)場時(shí)鋼筋應(yīng)按規(guī)格分類掛牌堆放，鋼筋表面應(yīng)潔凈，不得有油漆、污垢，當(dāng)鋼筋出現(xiàn)顆粒狀或片狀銹蝕時(shí)不準(zhǔn)使用。中鐵隧道股份有限公司廣州軌道交通四號線南

39、延段5標(biāo)項(xiàng)目部項(xiàng)目部總工程師盾構(gòu)施工工區(qū)駐廠代表質(zhì)檢工程師生產(chǎn)工程師質(zhì)檢員質(zhì)檢員質(zhì)檢員檢測員鋼筋工段管片成型工段養(yǎng)護(hù)、儲運(yùn)工段試驗(yàn)室圖6.1.1管片生產(chǎn)質(zhì)量管理體系框圖廣州市地下鐵道總公司業(yè)主中鐵隧道股份有限公司總包駐廠代表中鐵隧道股份有限公司廣州軌道交通四號線南延段5標(biāo)項(xiàng)目部管片生產(chǎn)工區(qū)質(zhì)檢工程師各生產(chǎn)工段長質(zhì) 檢 員圖6.1.2管片生產(chǎn)質(zhì)量監(jiān)督程序圖(6)預(yù)埋件按設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行加工生產(chǎn)，由供方提供出廠合格證。進(jìn)倉時(shí)進(jìn)行外觀抽檢，不合格便退貨，不能投入生產(chǎn)使用。(7)混凝土外加劑由供方提供質(zhì)檢報(bào)告。(8)拌和用水符合混凝土拌和用水標(biāo)準(zhǔn)，取自公用管網(wǎng)。(9)管片的混凝土強(qiáng)度等級是C50，抗?jié)B級別

40、P12，坍落度70±20mm，用吸盤脫模脫模強(qiáng)度不小于15MPa，其他方式不小于20MPa。配合比設(shè)計(jì)考慮到混凝土的早期強(qiáng)度和后期強(qiáng)度及抗?jié)B性和耐久性， 坍落度以滿足施工需要為設(shè)計(jì)依據(jù)。6.3過程產(chǎn)品的檢驗(yàn)和試驗(yàn)(1)檢驗(yàn)鋼筋骨架的各種規(guī)格的鋼筋數(shù)量和間距是否符合設(shè)計(jì)要求。(2)檢驗(yàn)焊接后鋼筋骨架的剛性，防止鋼筋骨架因焊接產(chǎn)生變形出現(xiàn)扭曲。(3)檢驗(yàn)保護(hù)層厚度及預(yù)埋件安裝位置是否準(zhǔn)確。(4)模具進(jìn)行寬度檢驗(yàn)，未經(jīng)檢驗(yàn)的模具，嚴(yán)禁澆注混凝土。(5)檢驗(yàn)?zāi)＞呤欠駶崈簦＞邇?nèi)有無雜物，脫模劑是否均勻。經(jīng)上述檢驗(yàn)后，質(zhì)檢員填寫記錄并通知下一工序澆注混凝土。(6)混凝土攪拌前，測定砂石含水率，

41、并根據(jù)含水量的變化進(jìn)行調(diào)整配比，攪拌時(shí)間為2分鐘，坍落度不大于70mm。材料稱量允許誤差：水泥：±2%；粗細(xì)骨料：±3%；水和添加劑±2%。(7)混凝土送到施工現(xiàn)場后必須先進(jìn)行坍落度測試，并檢查泌水性、粘聚性等工作性能，符合設(shè)計(jì)要求時(shí)才允許使用。(8)管片的用吸盤脫模強(qiáng)度要求是15MPa，生產(chǎn)車間應(yīng)在接到試驗(yàn)室的“混凝土脫模通知單”合格后方能進(jìn)行脫模吊運(yùn)工序。6.4過程質(zhì)量控制(1)嚴(yán)格控制鋼筋的焊接質(zhì)量；不得燒傷鋼筋；焊接位置要準(zhǔn)確；焊縫表面不允許有氣孔及夾渣，焊皮要清除。(2)鋼筋保護(hù)層要符合設(shè)計(jì)要求。(3)工藝技術(shù)規(guī)定的材料、部件、預(yù)埋件、模具規(guī)格必須與產(chǎn)品

42、特性和關(guān)鍵控制參數(shù)相符合。否則必須返工糾正。(4)吊裝螺栓和安裝彎曲螺栓用的PVC管等預(yù)埋件不能損壞，安裝位置要準(zhǔn)確。(5)為確保混凝土的攪拌質(zhì)量，由持有試驗(yàn)員上崗證的工程師負(fù)責(zé)監(jiān)督攪拌系統(tǒng)運(yùn)作。6.5過程監(jiān)督對關(guān)鍵質(zhì)量點(diǎn)和工藝數(shù)據(jù)進(jìn)行不定期的監(jiān)督抽查，并填寫“過程控制監(jiān)督檢查表”。(1)過程監(jiān)督計(jì)劃的執(zhí)行應(yīng)在生產(chǎn)現(xiàn)場進(jìn)行, 由質(zhì)檢工程師會同現(xiàn)場管理人員按工藝技術(shù)文件進(jìn)行抽查檢驗(yàn)。(2)過程檢驗(yàn)的質(zhì)量缺陷分為三級。A級：致命缺陷，即危及產(chǎn)品的力學(xué)性能，引起下道工序混亂的缺陷。B級：嚴(yán)重缺陷，對產(chǎn)品的力學(xué)性能和產(chǎn)品的幾何尺寸造成影響的缺陷。C級：一般缺陷，即影響下道工序的順利進(jìn)行，對質(zhì)量有影響的

43、缺陷，可監(jiān)督現(xiàn)場糾正，教育工人采取預(yù)防措施。屬于A B級質(zhì)量缺陷的情況由質(zhì)檢工程師填寫糾正預(yù)防措施建議表，報(bào)告主管經(jīng)理召開質(zhì)量會議，制定糾正預(yù)防措施交生產(chǎn)車間整改。6.6檢驗(yàn)測量和試驗(yàn)設(shè)備控制(1)檢測和試驗(yàn)設(shè)備必須經(jīng)國家法定的檢測機(jī)構(gòu)檢驗(yàn)合格才允許使用,并貼上合格標(biāo)識，確保量值能溯源到國家基準(zhǔn)。(2)檢測儀器設(shè)備應(yīng)在有效期內(nèi)使用。使用前應(yīng)進(jìn)行校準(zhǔn)，使用后應(yīng)進(jìn)行復(fù)核。(3)從事檢驗(yàn)的工作人員必須持有廣東省建筑工程質(zhì)量檢測中心站發(fā)的建筑工程質(zhì)量檢測證才能上崗操作。(4)檢測工作應(yīng)嚴(yán)格按各種材料的試驗(yàn)規(guī)程進(jìn)行檢驗(yàn)，并如實(shí)填寫檢測數(shù)據(jù)。(5)試驗(yàn)室的試驗(yàn)儀器設(shè)備每月一次進(jìn)行清潔保養(yǎng)，并進(jìn)行檢查及填寫

44、儀器設(shè)備保養(yǎng)記錄表。儀器設(shè)備的檢定按周期檢定計(jì)劃進(jìn)行。6.7成品檢驗(yàn)和試驗(yàn)控制(1)成品尺寸檢驗(yàn)：用游標(biāo)卡尺、卷尺或塞尺等對管片的寬度、厚度、弧度按日產(chǎn)每15環(huán)抽取1塊管片進(jìn)行檢測。每塊管片都應(yīng)進(jìn)行外觀質(zhì)量檢驗(yàn)，管片表面應(yīng)光潔平整，無蜂窩、露筋、裂紋、缺角、氣泡等外觀缺陷，麻面面積不應(yīng)大于管片面積的5%。輕微缺陷應(yīng)修飾，止水帶附近不允許有缺陷，吊漿孔應(yīng)完整、無水泥漿等雜物。(2)為檢驗(yàn)管片的設(shè)計(jì)是否合理和力學(xué)性能是否達(dá)到要求，試生產(chǎn)后要進(jìn)行管片的抗彎試驗(yàn)。(3)管片是高精度的鋼筋混凝土構(gòu)件，產(chǎn)品試生產(chǎn)后達(dá)到齡期時(shí)應(yīng)立即進(jìn)行水平拼裝試驗(yàn)，檢驗(yàn)構(gòu)件的精度是否達(dá)到設(shè)計(jì)要求。(4)為檢驗(yàn)管片在拼裝過程

45、中螺栓孔承受的極限拉力是否滿足施工需要，進(jìn)行螺栓孔抗拔試驗(yàn)。(5)成品最終檢驗(yàn)由項(xiàng)目部質(zhì)檢員負(fù)責(zé)。所有檢驗(yàn)數(shù)據(jù)應(yīng)作記錄，并在產(chǎn)品規(guī)定的位置上印上標(biāo)識，表示經(jīng)檢驗(yàn)合格，可進(jìn)入養(yǎng)護(hù)場進(jìn)行浸水養(yǎng)護(hù)。(6)混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100的管片才允許出廠安裝。經(jīng)營部應(yīng)在接到試驗(yàn)室的“混凝土抗壓強(qiáng)度報(bào)告”和“合格證”后才安排出廠運(yùn)輸任務(wù)。(7)管片質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)。管片質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)見表6-7-1。表6-7-1管片質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目單位允許偏差檢驗(yàn)要求備注管片寬度mm±0.4檢測3點(diǎn)日生產(chǎn)每15環(huán)抽查1塊弧、弦長mm±1.0檢測3點(diǎn)管片厚度mm+3/-1檢測3點(diǎn)內(nèi)弧面半徑mm+1/-1測4條(

46、不放襯墊)水平拼裝檢驗(yàn)外弧面半徑mm+3/-1測4條(不放襯墊)水平拼裝檢驗(yàn)螺栓孔位及孔徑mm±1.0每個(gè)檢驗(yàn)頻次：1)管片抗彎試驗(yàn)：檢驗(yàn)管片設(shè)計(jì)是否合理以及力學(xué)性能是否達(dá)到要求。正式生產(chǎn)前進(jìn)行一次。2)管片灌漿孔抗拔試驗(yàn)：檢驗(yàn)管片在安裝過程中吊裝孔承受的極限拉力是否滿足施工需要。正式生產(chǎn)前進(jìn)行，每標(biāo)段進(jìn)行一次。3)管片抗?jié)B檢漏試驗(yàn)：檢驗(yàn)成品管片抵抗?jié)B透的能力能否達(dá)到設(shè)計(jì)要求。每100環(huán)抽查1塊管片；連續(xù)三次達(dá)到檢測標(biāo)準(zhǔn)，則改為每1000環(huán)抽檢1塊管片；再連續(xù)三次達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)，最終檢測頻次為每1000環(huán)抽檢一塊管片。若出現(xiàn)一次檢驗(yàn)不達(dá)標(biāo)，則恢復(fù)每100環(huán)抽檢1塊管片的最初檢驗(yàn)頻次，再按上

47、述要求進(jìn)行抽驗(yàn)。4)管片水平拼裝試驗(yàn)：檢驗(yàn)構(gòu)件的環(huán)與環(huán)、片與片之間的配合精度是否達(dá)到設(shè)計(jì)要求。管片試生產(chǎn)開始制作的6環(huán)取3環(huán)進(jìn)行水平拼裝試驗(yàn)，正常生產(chǎn)時(shí)每200環(huán)抽取3環(huán)做水平拼裝檢驗(yàn)。6.8不合格品控制經(jīng)鑒定為不合格品要填寫“不合格品通知單”。在發(fā)生重大質(zhì)量問題時(shí)填寫“糾正預(yù)防措施建議表”提出可行性整改措施。6.9產(chǎn)品標(biāo)識管理(1)管片的標(biāo)識方法按圖紙的規(guī)定進(jìn)行，在產(chǎn)品驗(yàn)收作業(yè)指導(dǎo)書中將標(biāo)識方法和位置列出，產(chǎn)品脫模后由專職質(zhì)檢員在規(guī)定位置上印記。確保每一件產(chǎn)品標(biāo)識的唯一性。(2)過程產(chǎn)品的標(biāo)識十分重要，鋼筋部件和經(jīng)焊接成型的鋼筋骨架都是過程產(chǎn)品，要掛上標(biāo)識牌，注明“待檢”、“合格”進(jìn)行識別。

48、(3)檢查原材料的存放標(biāo)識是否正確，防止未經(jīng)檢驗(yàn)的材料被誤用。(4)產(chǎn)品存放區(qū)域要有標(biāo)識，分養(yǎng)護(hù)區(qū)、合格品儲運(yùn)區(qū)、待檢區(qū)、廢品區(qū)。6.10產(chǎn)品的養(yǎng)護(hù)、儲存及運(yùn)輸(1)管片按生產(chǎn)日期及型號側(cè)立排列整齊，按規(guī)定進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。(2)管片在濕潤養(yǎng)護(hù)完畢后方可置放在儲運(yùn)場存放，儲運(yùn)場地應(yīng)堅(jiān)實(shí)平整，存放時(shí)片內(nèi)弧面應(yīng)向上平穩(wěn)地置放整齊，墊條應(yīng)上下成一直線，堆放高度不得超過4層。(3)管片在場內(nèi)應(yīng)小心搬運(yùn)及堆放，使因此引發(fā)的內(nèi)應(yīng)力不超過混凝土抗壓強(qiáng)度的1/3。(4)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度管片才可出廠。(6)運(yùn)輸管片出廠時(shí)，管片內(nèi)弧面應(yīng)向上平穩(wěn)地置放于運(yùn)輸車輛上，管片之間應(yīng)墊有柔性材料，防止撞擊。7 安全生產(chǎn)和文明施工7.1

49、安全生產(chǎn)(1)對管片生產(chǎn)的全體操作人員必須進(jìn)行安全技術(shù)交底，并進(jìn)行各規(guī)范學(xué)習(xí)。(2)車間人員進(jìn)場后必須戴好安全帽，不得在起吊物下站立及行走。(3)行車司機(jī)必須持證上崗，行車啟動前須打鈴，檢查各方面動態(tài)。在工作過程中必須集中注意力，聽從起重工的指揮。(4)車間一切機(jī)械設(shè)備嚴(yán)格按有關(guān)操作規(guī)程進(jìn)行操作，做好經(jīng)常性的檢查保養(yǎng)工作。非操作人員一律不得擅自使用，電氣設(shè)備維修保養(yǎng)一律由電工進(jìn)行，機(jī)械停止使用時(shí)應(yīng)切斷電源。雨天更要注意生產(chǎn)用電安全。(5)各種吊運(yùn)鋼絲繩、夾具、銷軸等物件使用之前必須檢查，并及時(shí)維修更換。(6)電焊、氣割時(shí)注意周圍是否有易燃易爆物品，在不安全的情況不得進(jìn)行操作。(7)產(chǎn)品堆放時(shí)不

50、得超高，要堆放平穩(wěn)，避免傾覆。(8)嚴(yán)格執(zhí)行各項(xiàng)安全生產(chǎn)規(guī)章制度。8 環(huán)境保護(hù)措施根據(jù)本工程施工特點(diǎn)，制定噪聲污染控制措施、大氣污染控制措施、水污染控制措施。根據(jù)具體情況和環(huán)保要求，制定固體廢棄物處理、處置方案，城市生態(tài)、水土的保護(hù)方案。通過審核后實(shí)施。8.1自然環(huán)境保護(hù)(1)對施工場地進(jìn)行詳細(xì)測量，編制出詳細(xì)的場地布置圖，合理布置施工場地。施工場地生產(chǎn)、辦公設(shè)施布置在征地紅線以內(nèi)，盡量不破壞原有的植被，保護(hù)自然環(huán)境，并且按圖布置的施工場地圍擋及臨時(shí)設(shè)施要考慮到同周圍環(huán)境協(xié)調(diào)。(2)對施工中遇到的各種公共設(shè)施，制定可靠的防止損壞和移位的實(shí)施措施，向全體施工人員交底。(3)棄碴運(yùn)至指定的棄碴場，嚴(yán)禁任意棄碴。(4)對施工場地內(nèi)需拆除的現(xiàn)在建筑物，其拆除物應(yīng)盡可能地直接作為建筑材料再利用或分類回收利用，不能利用的廢棄物應(yīng)按照管理部門的要求運(yùn)往指定場所，含有害物質(zhì)拆除物的處置經(jīng)相關(guān)部門認(rèn)可。8.2 保持環(huán)境衛(wèi)生(1)施工場地采用硬式圍擋，施工區(qū)的材料堆放、材料加工、出碴及出料口等場地均設(shè)置圍擋封閉。施工現(xiàn)場以外的公用場