出氣座-燃油箱蓋模具設(shè)計與制造說明書

1、沖壓模設(shè)計與制造出氣座出氣座- -燃油箱蓋燃油箱蓋落料拉深模設(shè)計與制造企業(yè)案例落料拉深模設(shè)計與制造企業(yè)案例 產(chǎn)品基本信息產(chǎn)品基本信息 產(chǎn)品名稱：出氣座-燃油箱蓋 材料：H62 料厚：t=0.3 產(chǎn)品編號：P40-2297 生產(chǎn)批量：大批量 模具類型：落料拉深復(fù)合模拉深件圖一、產(chǎn)品的工藝性分析一、產(chǎn)品的工藝性分析t=0.3mm一、產(chǎn)品的工藝性分析一、產(chǎn)品的工藝性分析 1.此工件為有凸緣筒形件，零件尺寸標(biāo)注在外形，零件厚度保持不變。形狀滿足拉深工藝要求，可用拉深工序加工； 2.工件料厚t=0.3mm， 底部圓角半徑r=0.6mmt，凸緣處圓角半徑R=2mm7t,滿足拉深工藝對形狀和圓角半徑的要求；

2、 3.工件尺寸沒有精度要求為自由公差，滿足拉深工藝對精度的等級的要求； 4.零件用H62黃銅為材料，H62具有很好的塑性和較好強度，常用于深拉延件彎曲件等，易于拉深成形。 綜上所述，該零件的拉深工藝性較好，可用拉深工序加工。 該零件所需的沖壓工序為：落料、拉深?？蓴M定出以下三種方案： 方案一：用單工序模具分兩次加工，即落料拉深。 方案二：落料、拉深復(fù)合模。 方案三：落料、拉深級進(jìn)模具。 方案一生產(chǎn)效率低，工件的累積誤差大，操作不方便且不安全，所以方案二和方案三較優(yōu)越。 采用落料拉深復(fù)合模，零件的精度容易保證，且操作方便生產(chǎn)效率高。盡管模具結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，但零件的幾何形狀簡單對稱，模具制造并不困難

3、。級進(jìn)模具雖然生產(chǎn)效率高但是送料裝置復(fù)雜模具制造、調(diào)試?yán)щy。 綜上分析采用落料拉深復(fù)合模方案最佳。二、確定工藝方案二、確定工藝方案三、工藝與設(shè)計計算三、工藝與設(shè)計計算bkltF沖代入上式得：，a4000.3mmtmm34.973114. 33 . 1kbMPDL 1.沖裁工序力的計算（1）沖裁力的計算 因為該零件的坯料是直徑D=31mm的圓形坯料故不需要計算其壓力中心，其沖裁力由下面公式計算 ）（取沖N15186N04.151854003 . 034.973 . 1F三、工藝與設(shè)計計算三、工藝與設(shè)計計算（2）卸料力的計算 采用彈性卸料裝置（3）裁工序總力的計算.05. 0卸卸卸查表得KFKF）

4、（取則卸N760N3 .7591518605. 0FNFFF15186卸沖總?cè)⒐に嚺c設(shè)計計算三、工藝與設(shè)計計算2. 拉深力和壓邊力的計算 （1）拉深力的計算KFbdt拉KFbdt拉，需要采用壓邊圈。因為5 . 197. 0100tD)6218(2 .62170 . 14003 . 05 .1614. 3NNF取拉三、工藝與設(shè)計計算三、工藝與設(shè)計計算NFF5 .1554621825. 025. 0拉壓,7773NFFF壓拉拉總（2）壓邊力的計算三、工藝與設(shè)計計算三、工藝與設(shè)計計算 3.初選壓力機 本模具為落料沖孔復(fù)合模，選擇壓力機時，除了保證壓力機提供的壓力必須大于拉深力外，還必須考慮壓力機的

5、許用負(fù)荷曲線。實際生產(chǎn)中，通常按F壓機（1.82.0）Fma選取壓力機。 因該模具工作時，落料和拉深工序并未同時進(jìn)行，沒有產(chǎn)生落料力和拉深力疊加的情況。 故F壓機2.07773N=15546N 滑塊行程S2h=2X5.5=11mm 結(jié)合企業(yè)情況，初選壓力機J23-6.3。三、工藝與設(shè)計計算三、工藝與設(shè)計計算23242222121dd56. 4d28. 6hd4r8rd28. 6dRRD，）（，）（將mm5 .20225 .16dmm5 .16dmm6 . 0rmm3 .156 . 025 .16d321 4.確定坯料尺寸。取代入上式得，mm31mm3 .30mm9 . 2hmm2mm25d4D

6、DR三、工藝與設(shè)計計算三、工藝與設(shè)計計算 5.判斷能否一次拉成 零件總的拉深系數(shù)： 零件的相對高度： 零件的相對厚度： 零件的相對凸緣直徑：53. 0315 .16dmD總33. 05 .165 . 5dH97. 0100313 . 0100tD。凸52. 15 .1625dd三、工藝與設(shè)計計算三、工藝與設(shè)計計算 查表H62拉深無凸緣筒形件帶壓邊圈的極限拉深數(shù) 。 因為帶凸緣筒形件的拉深可視為無凸緣筒形件拉深過程中的某一狀態(tài)其塑性并沒有充分利用。故可以采取比 甚至更小的拉深系數(shù)，采用良好的壓邊裝置，此拉深一次拉深是可以實現(xiàn)的。53. 0m11m三、工藝與設(shè)計計算三、工藝與設(shè)計計算%3 .65%

7、100)3335/()5 .1514. 31 (%100n2BSA6.排樣圖的設(shè)計 該零件毛坯為圓形，采用直排的排樣方式。取搭邊值為2mm和2mm。 計算條料寬度： B=(31+2+2)=35mm 計算步距： S=(31+2)=33mm 一個步距的材料利用率：排樣圖三、工藝與設(shè)計計算三、工藝與設(shè)計計算 因為壓料力不大，故可在單動壓力機上完成。本模具采用正裝結(jié)構(gòu)，即落料拉深凸凹模安裝在上模，利用彈性卸料板卸料，同時兼起壓料作用。本模具設(shè)置推桿和頂件器，不論拉深件卡在上?；蚴窍履＃寄茼樌麑⒗罴樌敵?。 本模具采用手動送料方式，由前向后送料。 本模具采用導(dǎo)料銷、擋料銷導(dǎo)向、定位。 為保證制件的

8、精度和模具的剛度，模具采用四導(dǎo)柱模架。四四.模具總體設(shè)計模具總體設(shè)計五、模具主要零部件的設(shè)計五、模具主要零部件的設(shè)計 1.沖裁凸、凹模刃口尺寸的計算 由于落料件為圓形，其落料凸、凹模的形狀也為圓形，結(jié)構(gòu)簡單，采用分別制造法加工。 由于條料材料為黃銅，凸凹模的雙面間隙 . 取 ,因為間隙很小，綜合考慮模具加工特點，采用無間隙沖裁，同時取 ，公差按IT8級選取，則凸、凹模的設(shè)計尺寸為0000maxmin86取料厚的ZZ018. 03 . 06t60000minZmm31d凸凹Dmm31dmm310039. 0039. 00凸凹，D五、模具主要零部件的設(shè)計五、模具主要零部件的設(shè)計2.拉深凸、凹模的尺

9、寸計算（1）確定拉深間隙由于該零件采用落料拉深一次成形，為獲得回彈小表面光潔的制件。采用負(fù)間隙拉深取z/2=0.25mm，因零件要求外形尺寸取 凸凹模公差選IT10級,得凸凹模的尺寸公差為mm16dmm5 .16007. 007. 00凸拉凹拉，D。，凸凹拉mm16dmm5 .16D五、模具主要零部件的設(shè)計五、模具主要零部件的設(shè)計mm5 . 0rr0 . 16 . 0r凸凸，?。?(2)拉深凸凹模圓角半徑 由表查得拉深凹模圓角半徑R=（2522）t 鑒于料厚較薄，取凹模圓角半徑等于零件凸緣圓角半徑R=2mm 拉深凸模圓角半徑由公式 3.凸凹模結(jié)構(gòu)設(shè)計 該模具為落料拉深復(fù)合模，凸凹模外緣刃口為

10、落料凸模，內(nèi)部為拉深凹模，采用臺階式凸模以便于修配。 凸凹模的長度計算： 凸模固定板取 卸料板厚度取 附加長度t取t=18mm L=30+15+0.3+18=63.3mm（取65）hthhL21mm30h1mm15h2五、模具主要零部件的設(shè)計五、模具主要零部件的設(shè)計五、模具主要零部件的設(shè)計五、模具主要零部件的設(shè)計凸凹模外刃口內(nèi)刃口五、模具主要零部件的設(shè)計五、模具主要零部件的設(shè)計 4.落料凹模設(shè)計 落料凹模為圓環(huán)形狀外徑131mm，高56mm，內(nèi)孔與壓件器滑配。凹模刃口凹模上螺釘孔與下模座配鉆五、模具主要零部件的設(shè)計五、模具主要零部件的設(shè)計 5.拉深凸模設(shè)計 凸模為階梯狀下部安裝在下模座孔內(nèi)，由

11、內(nèi)六角螺釘固定。凸模上的螺釘孔、銷釘孔與下模座配鉆凸模刃口五、模具主要零部件的設(shè)計五、模具主要零部件的設(shè)計6.退料板設(shè)計退料板螺釘孔（均布）退料螺釘孔（均布）銷釘孔五、模具主要零部件的設(shè)計五、模具主要零部件的設(shè)計7.頂件器設(shè)計頂件器與凸模、凹模滑配。五、模具主要零部件的設(shè)計五、模具主要零部件的設(shè)計8.上板+固定板4上板3固定板兩板上的孔都需與上板配鉆五、模具主要零部件的設(shè)計五、模具主要零部件的設(shè)計9.模柄打料桿孔螺釘過孔（均布）銷釘孔（均布）模柄與上模座嗎模柄 與上模座配裝五、模具主要零部件的設(shè)計五、模具主要零部件的設(shè)計10.上模座（選用MJ6-1-04模座，凹模周界200X160).五、模具

12、主要零部件的設(shè)計五、模具主要零部件的設(shè)計11.下模座（選用MJ6-2-04模座，凹模周界200X160).五、模具主要零部件的設(shè)計五、模具主要零部件的設(shè)計12.推桿和導(dǎo)料銷推桿導(dǎo)料銷與凸凹模滑配六六. .模具總裝圖模具總裝圖 模具的總裝圖如圖所示：打料桿模柄上模座導(dǎo)套導(dǎo)柱下模座膠皮塊螺釘上墊板圓形限制器固定板膠皮塊退料版凹模托桿六六. .模具總裝圖模具總裝圖剖視圖模具剖視圖如圖所示：六六. .模具總裝圖模具總裝圖 模具的分解視圖七七. .壓力機校核壓力機校核 根據(jù)所選擇的壓力機，校核模具尺寸和壓力機對應(yīng)尺寸是否相適應(yīng)。校核模具閉合高度、壓力機的最大（?。┭b模高度、滑塊行程等得知：所選擇的壓力機 J23-6.3符合要求。 八、模具裝配過程八、模具裝配過程 1.選擇裝配基準(zhǔn)件 本模具可以選擇工作零部件為裝配基準(zhǔn)件。 2.組件裝配 將工作零部件與其固定板、卸料推件機構(gòu)與其固定板、模架等按照其功能分別組裝配成組件。 3.總體裝配 將各零件和組件裝