室外道路、給水、中水、雨污水工程施工組織設(shè)計(jì)方案

1、XXXX室外道路、給水、中水、雨污水工程1工程概況41.1編制依據(jù)41.2編制原則41.3工程簡(jiǎn)介41.4主要工程數(shù)量51.5地下水情況72項(xiàng)目經(jīng)理部組織機(jī)構(gòu)73施工部署73.1施工布置73.2臨時(shí)用水73.3臨時(shí)用電73.4臨時(shí)道路83.5臨時(shí)導(dǎo)流83.6工程目標(biāo)83.7施工準(zhǔn)備84主要工程項(xiàng)目的施工方案、施工方法94.1測(cè)量工作94.2道路工程10石灰土層施工12石灰粉煤灰砂礫施工13瀝青混凝土面層施工14道路附屬工程184.3排水工程20雨污水工程204.4化糞池施工23施工降水23化糞池施工254.5給水工程26鑄鐵管道的安裝程序26管道水壓試驗(yàn)26沖洗消毒26閥門井施工27勾頭274

2、.6中水工程27管溝挖掘27粘接施工27伸縮接頭28管道彎制28ABS法蘭接頭施工28試壓29直管保護(hù)294.7主要施工技術(shù)要求30道路工程30排水工程305雨季施工措施316質(zhì)量目標(biāo)、保證體系及管理措施316.1質(zhì)量目標(biāo)316.2質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)326.3質(zhì)量保證體系326.46.4 質(zhì)量管理措施326.5加強(qiáng)材料質(zhì)量管理346.6重點(diǎn)部位施工措施34現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)混凝土爛根346.6.2管線回填35瀝青混凝土路面的早期破壞35檢查井周圍的處理35道路結(jié)構(gòu)厚度36路面平整度36預(yù)制混凝土構(gòu)件367安全保證體系及管理措施377.1安全保證體系377.2安全管理措施378環(huán)境保護(hù)與文明施工措施388.1環(huán)境保

3、護(hù)388.2文明施工399施工進(jìn)度計(jì)劃及施工進(jìn)度保障措施40附圖表：勞動(dòng)力計(jì)劃表主要材料構(gòu)件計(jì)劃表主要機(jī)械計(jì)劃表施工網(wǎng)絡(luò)進(jìn)度計(jì)劃圖項(xiàng)目部組織機(jī)構(gòu)框圖質(zhì)量保證體系框圖安全保證體系框圖環(huán)境保護(hù)、文明施工體系框圖計(jì)劃統(tǒng)計(jì)體系框圖計(jì)量支付體系框圖資料管理保證體系框圖排水管道施工工藝流程圖給水管道施工工藝流程圖路基施工工藝流程圖路床施工工藝流程圖石灰粉煤灰砂礫層施工工藝流程圖瀝青混凝土面層施工工藝流程圖工序檢驗(yàn)程序流程圖工程質(zhì)量控制流程圖1 工程概況1.1 編制依據(jù)1、回龍觀C06區(qū)室外道路、給水、中水、雨污水工程招標(biāo)文件2、回龍觀C06區(qū)室外道路、給水、中水、雨污水工程答疑文件3、回龍觀C06區(qū)室外道

4、路、給水、中水、雨污水工程施工圖紙4、本工程涉及的技術(shù)、安全、質(zhì)量驗(yàn)收等方面的北京市、國(guó)家和交通部制定的規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、法規(guī)文件等。1.2 編制原則1、在充分理解招標(biāo)文件的基礎(chǔ)上，以設(shè)計(jì)圖紙為主導(dǎo)，制定先進(jìn)、合理、經(jīng)濟(jì)、可行的施工方案。2、整個(gè)施工全過(guò)程要對(duì)環(huán)境破壞最小、占用場(chǎng)地最少，并有較周密的環(huán)境保護(hù)措施。3、施工工藝與施工規(guī)范及設(shè)計(jì)要求相符，并達(dá)到完善先進(jìn)。4、施工進(jìn)度安排合理、高效，施工區(qū)段劃分協(xié)調(diào)、統(tǒng)一。5、采用先進(jìn)的施工設(shè)備和施工技術(shù)，確保質(zhì)量和工期目標(biāo)。1.3 工程簡(jiǎn)介本工程為回龍觀CO6區(qū)室外道路、給水、中水、雨污水工程，由北京市天鴻集團(tuán)公司投資建設(shè)。道路為瀝青混凝土高級(jí)路面、二灰

5、砂礫基層；給水管線為球墨鑄鐵管；中水管線為ABS管；雨污水均為鋼筋混凝土管。本工程業(yè)主為北京市天鴻集團(tuán)公司本工程設(shè)計(jì)單位為北京天鴻圓方建筑設(shè)計(jì)有限責(zé)任公司本工程計(jì)劃開工日期2003年8月20日，計(jì)劃竣工日期為2003年11月2日，總工期為75日歷天 1.4 主要工程數(shù)量序號(hào)項(xiàng)目名稱單位/型號(hào)數(shù)量說(shuō) 明1細(xì)粒式瀝青砼m217045主車道32粗粒式瀝青砼m217045主車道5cm3石灰粉煤灰砂礫m2185204石灰土（12）m22332120 cm +15 cm石灰土（9）m2521015 cm5給水管（m）5680球墨鑄鐵管DN100DN2006中水管（m）5723ABS DN25DN1507污

6、水管（m）2802鋼筋混凝土管DN200DN4008雨水管（m）942鋼筋混凝土管40010001、路面結(jié)構(gòu)車行道路面結(jié)構(gòu)：3cm細(xì)粒式瀝青砼（AC-13I）5cm粗粒式瀝青砼（AC-25I）25cm石灰粉煤灰砂礫15cm 12石灰土停車場(chǎng)路面結(jié)構(gòu)：6cm 100200混凝土彩磚3cm 1：3干硬性水泥砂漿粘結(jié)層200cm 12石灰土15cm 9石灰土回車場(chǎng)路面結(jié)構(gòu)：3cm細(xì)粒式瀝青砼（AC-13I）5cm粗粒式瀝青砼（AC-25I）25cm石灰粉煤灰砂礫15cm 12石灰土2、雨水工程 本工程雨污水采用鋼筋混凝土平口管，管徑從4001000，約942m。3、污水工程 本工程雨污水采用鋼筋混凝

7、土平口管，管徑從DN200DN400，約2802m。4、給水工程本工程給水管線采用球墨鑄鐵管，管徑從DN100DN200，約5680m。5、中水工程本工程中水管線采用ABS管材，管徑從DN25DN150，約5723m。1.5 地下水情況施工區(qū)域地下水位較高，尤其是本工程中在化糞池施工時(shí)，由于基坑深度約在45m深，施工是必須降水，降水方案將在后面敘述。2 項(xiàng)目經(jīng)理部組織機(jī)構(gòu)接到業(yè)主中標(biāo)通知后，立即組建項(xiàng)目經(jīng)理部，設(shè)四部一室即工程部、合同部、技質(zhì)部、物資部、經(jīng)理辦公室。技質(zhì)部下轄測(cè)量組。根據(jù)工程需要建立安全、文明施工領(lǐng)導(dǎo)小組，負(fù)責(zé)搞好文明施工和治安、消防及交通安全工作。3 施工部署3.1 施工布置

8、中標(biāo)后，加緊臨時(shí)設(shè)施的建設(shè)。擬在小區(qū)外建立項(xiàng)目部、辦公區(qū)、現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理辦公室。辦公用房和生活用房中每間房屋居住人員不超過(guò)15人，且床鋪每人面積不少于2m2,床鋪橫向間距大于30cm。宿舍內(nèi)配備必要的生活設(shè)施，并由專人負(fù)責(zé)日常的保溫、上下水、用電、照明、清掃和維修。生活區(qū)污水不得隨意排放，必須經(jīng)過(guò)處理后暗排放。生活垃圾封閉管理，所有垃圾必須全部放入現(xiàn)場(chǎng)垃圾箱，定時(shí)人工打掃清理。3.2 臨時(shí)用水經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查，現(xiàn)況有臨時(shí)水源，施工、生活臨時(shí)用水向業(yè)主單位提前申報(bào)，以求盡快解決施工及生活用水，并配備水車以解決施工、生活應(yīng)急用水和文明施工用水。3.3 臨時(shí)用電根據(jù)工程特點(diǎn)及施工作業(yè)區(qū)劃分，準(zhǔn)備報(bào)裝變壓器一臺(tái)（

9、315KV和并備兩臺(tái)（120KV200KV）發(fā)電機(jī)。 3.4 臨時(shí)道路小區(qū)內(nèi)現(xiàn)況道路能滿足施工要求，如在雨季不能滿足要求，可鋪筑20cm級(jí)配礫石，在過(guò)溝槽時(shí)可搭建臨時(shí)便橋。3.5 臨時(shí)導(dǎo)流本工程正值雨季施工季節(jié)，為確保雨季安全渡汛，防汛工作，措施落實(shí)，保證施工正常進(jìn)行。3.6 工程目標(biāo)質(zhì)量目標(biāo)：工程質(zhì)量達(dá)到“合格”等級(jí)。2、工期目標(biāo)確保在2003年8月20日開工，在2003年11月2日前完成所有施工任務(wù)，總工期為75日歷天。3.7 施工準(zhǔn)備1、施工準(zhǔn)備中標(biāo)后立即編制周密的施工組織設(shè)計(jì)和施工設(shè)計(jì)。組織機(jī)械、工力進(jìn)廠，配合設(shè)計(jì)交底、現(xiàn)場(chǎng)接樁、栓樁及測(cè)量放線。積極組織人員對(duì)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行實(shí)地勘察，積極配合

10、業(yè)主搞好現(xiàn)場(chǎng)的拆遷工作，對(duì)施工范圍內(nèi)地上、地下構(gòu)筑物及各專業(yè)管線進(jìn)行詳細(xì)的調(diào)查，并編制拆改導(dǎo)方案和保護(hù)措施。積極組織機(jī)械設(shè)備，工力進(jìn)廠。主要材料積極采購(gòu)運(yùn)輸，保證良好的開工局面。2、技術(shù)準(zhǔn)備組織項(xiàng)目部人員認(rèn)真學(xué)習(xí)招標(biāo)文件、圖紙和規(guī)范。根據(jù)設(shè)計(jì)文件的要求，對(duì)提供的導(dǎo)線點(diǎn)進(jìn)行復(fù)測(cè)，建立工程中需要的平面控制網(wǎng)與高程控制網(wǎng)，根據(jù)各施工區(qū)段和分階段施工的要求，認(rèn)真研究討論本工程重點(diǎn)施工部位的方法與措施。3、施工機(jī)械配置。 根據(jù)本工程特點(diǎn)機(jī)械配置情況詳見“主要施工機(jī)械表”。設(shè)備配置除自有機(jī)械外結(jié)合工程進(jìn)展需要適當(dāng)外租部分機(jī)械，特殊情況按業(yè)主要求隨時(shí)調(diào)配施工機(jī)械。4、物資保障1）工程材料的采購(gòu)供應(yīng)符合設(shè)計(jì)要

11、求，提供質(zhì)量合格的產(chǎn)品，除業(yè)主指定的材料外，積極采購(gòu)保證供應(yīng)。2）本工程所用商品混凝土選用合格分供方廠家并報(bào)請(qǐng)業(yè)主、監(jiān)理審批后使用。材料供應(yīng)必須保證質(zhì)量，杜絕不合格產(chǎn)品進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)。4 主要工程項(xiàng)目的施工方案、施工方法4.1 測(cè)量工作為了加強(qiáng)施工過(guò)程的測(cè)量管理工作，杜絕錯(cuò)誤，提高精度，減少誤差，擬在本工程中實(shí)施三級(jí)管理制度。工程處總工程師負(fù)責(zé)測(cè)量管理工作，工程處技質(zhì)部負(fù)責(zé)對(duì)坐標(biāo)進(jìn)行復(fù)測(cè)，項(xiàng)目總工程師負(fù)責(zé)項(xiàng)目部測(cè)量管理工作，項(xiàng)目部技質(zhì)部測(cè)量工程師負(fù)責(zé)具體工作（包括接樁、驗(yàn)樁、引測(cè)水準(zhǔn)點(diǎn)、加密控制等），施工專業(yè)隊(duì)測(cè)量班負(fù)責(zé)隨工測(cè)量工作。嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)測(cè)量工作監(jiān)理報(bào)驗(yàn)程序，測(cè)量復(fù)核制度，各工序線位、高程經(jīng)

12、測(cè)量工程師復(fù)測(cè)合格出測(cè)量結(jié)果復(fù)核單，再上報(bào)監(jiān)理復(fù)核、審批后，方可進(jìn)行施工。1、在施工現(xiàn)場(chǎng)周圍布設(shè)三級(jí)導(dǎo)線閉合控制網(wǎng)（起閉于城市導(dǎo)線點(diǎn)），四等水準(zhǔn)高程控制網(wǎng)，主要結(jié)構(gòu)物采用坐標(biāo)控制，導(dǎo)線點(diǎn)間距控制在200m左右，方法采用附合法。繪制草圖上報(bào)監(jiān)理，樁點(diǎn)用水泥混凝土加固保護(hù)。2、為保證測(cè)量精度，儀器測(cè)出的數(shù)據(jù)，必須加改正值，重要部位的點(diǎn)位、高程測(cè)量必須做平差處理，角度取到0.1，高程取到mm位。鋼尺量距必須有三差改正，控制精度由高至低傳遞。減少誤差消滅錯(cuò)誤，整個(gè)測(cè)量工作從外業(yè)到內(nèi)業(yè)必須做到步步有校核。3、導(dǎo)線測(cè)量的主要技術(shù)要求等級(jí)導(dǎo)線長(zhǎng)度（km）測(cè)角中誤差()測(cè)距中誤差(mm)測(cè)距相對(duì)中誤差方位角閉

13、合差相 對(duì)閉合差三級(jí)1.212151/7000241/5000導(dǎo)線方位角閉合差：24 秒，n-測(cè)站。4、水準(zhǔn)觀測(cè)的主要技術(shù)要求等 級(jí)水準(zhǔn)儀型 號(hào)視線長(zhǎng)度(mm)前后視較差(mm)基輔較差或高差校差(mm)四 級(jí)DS310055.0 水準(zhǔn)閉合差：12mm，k 公里。5、本工程施工設(shè)立臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)，其高程偏差（h）不得超過(guò)5.0 mm。根據(jù)測(cè)量規(guī)程規(guī)定，大型工程測(cè)量精度要求：控制網(wǎng)1/20000，角差10。6、測(cè)量執(zhí)行的標(biāo)準(zhǔn)：工程測(cè)量規(guī)范（GB50026-93）、市政工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)，當(dāng)設(shè)計(jì)部門對(duì)工程主要結(jié)構(gòu)、關(guān)鍵部位有特殊精度要求時(shí)，以設(shè)計(jì)規(guī)定為準(zhǔn)。4.2 道路工程1、清理與掘除1）開工前會(huì)同

14、監(jiān)理對(duì)占地范圍內(nèi)的原地面進(jìn)行測(cè)量，以得到本合同段的原地面高程，并填寫確認(rèn)單，報(bào)監(jiān)理、業(yè)主確認(rèn)。2）除按圖紙所示或監(jiān)理工程師批示要保留的植被和保留物外，在占地范圍內(nèi)所有房渣土、構(gòu)筑物、雜草、灌木、垃圾等應(yīng)按規(guī)范要求的深度和范圍清除，并運(yùn)至指定的地點(diǎn)廢棄。3）施工前對(duì)路基范圍內(nèi)的各種現(xiàn)況管線及其它建筑物進(jìn)行調(diào)查，并積極主動(dòng)協(xié)助有關(guān)部門進(jìn)行拆遷、改造或采取有效的保護(hù)措施。對(duì)路基范圍內(nèi)的文物古跡要妥善保護(hù)。2、路基挖方1）路基挖方采用挖掘機(jī)、推土機(jī)配合施工。按設(shè)計(jì)縱橫高程整修路床，按路寬測(cè)量放線施工。2）挖方路基段采用挖掘機(jī)按照設(shè)計(jì)橫斷面整幅開挖，用推土機(jī)推出路床，槽底預(yù)留碾壓沉降量。路床在成型之前對(duì)

15、挖方路基路床以下土質(zhì)進(jìn)行土層性質(zhì)及天然密實(shí)度等進(jìn)行判斷和試驗(yàn)，在得到試驗(yàn)數(shù)據(jù)后，約請(qǐng)監(jiān)理工程師進(jìn)行驗(yàn)證，如發(fā)現(xiàn)土層與原地質(zhì)資料有較大出入時(shí)，及時(shí)約請(qǐng)?jiān)O(shè)計(jì)單位進(jìn)行聯(lián)合驗(yàn)收，以保證挖方路基滿足設(shè)計(jì)要求。3）對(duì)于局部存有地下構(gòu)筑物及不適宜土，要按監(jiān)理工程師的要求進(jìn)行挖除，按照監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的回填材料和回填方法進(jìn)行回填和壓實(shí)。4）路床頂面下30cm范圍進(jìn)行挖松，在土質(zhì)驗(yàn)收合格后進(jìn)行路基壓實(shí)，壓實(shí)度采用重型擊實(shí)標(biāo)準(zhǔn)，壓實(shí)度控制為95%。3、路基填方1）回填土土源選擇含水量適宜的土場(chǎng)，確保土源能滿足填方用量。2）路堤的填土和壓實(shí)填方路堤的基底嚴(yán)格進(jìn)行處理，清理深度根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙及種植土的厚度確定，清除的種植

16、土運(yùn)到管理部門指定地點(diǎn)處理，對(duì)原地面進(jìn)行碾壓，達(dá)到設(shè)計(jì)要求的壓實(shí)度，同時(shí)要達(dá)到該種土最佳密度的93%。路基填土高度小于80cm時(shí)，壓實(shí)度按路床的壓實(shí)度要求。當(dāng)原地基松軟，壓實(shí)度不能滿足設(shè)計(jì)要求時(shí)，按設(shè)計(jì)要求對(duì)路基進(jìn)行處理。在斜坡地形上填筑時(shí)，挖出臺(tái)階（臺(tái)階長(zhǎng)高比2：1）進(jìn)行處理，并嚴(yán)格分層壓實(shí)。嚴(yán)格按設(shè)計(jì)邊坡填筑，填筑寬度比設(shè)計(jì)每側(cè)寬出30cm，使壓路機(jī)能碾壓到路肩邊緣，以保證修整路基邊坡后的路基邊緣有足夠的壓實(shí)度，施工完成后再削去30cm。路基填土?xí)r嚴(yán)格控制含水量，控制在該種土的最佳含水量2%情況下壓實(shí)，不符合要求時(shí)采取加水或?qū)⑼翑傞_晾曬，符合上述要求后方可壓實(shí)。對(duì)不同土質(zhì)分層填筑，在同一填

17、筑層中，使用相同土質(zhì)的土壤。結(jié)構(gòu)挖出的土方經(jīng)監(jiān)理認(rèn)可，方能用于填方。路床部分須采用業(yè)主和監(jiān)理認(rèn)定土場(chǎng)的土壤填筑。3）路基填方的試驗(yàn) 在填土前對(duì)取土場(chǎng)取代表性的土樣進(jìn)行擊實(shí)試驗(yàn)，施工中發(fā)現(xiàn)土質(zhì)變化及時(shí)補(bǔ)做試驗(yàn)。土質(zhì)路基的壓實(shí)度試驗(yàn)采用灌砂法、環(huán)刀法。檢驗(yàn)頻率按規(guī)范進(jìn)行。路基壓實(shí)度及填筑材料要求表填挖類型路面底面以下深度（cm）路基壓實(shí)度（重型）填料最小強(qiáng)度（CBR，）填料最大粒徑（cm）填方路基上路床03095810下路床308095510上路堤8015093415下路堤150以下93315零填及路塹路床030958104）填土路堤的質(zhì)量檢驗(yàn)：路堤基底及路堤每層施工完成后，將該層寬度、壓實(shí)厚度、

18、逐樁高程及壓實(shí)度等資料，報(bào)監(jiān)理工程師審核批準(zhǔn)后，方可進(jìn)行上一層填土施工。4.2.1 石灰土層施工石灰土層施工在路基驗(yàn)收合格后進(jìn)行，石灰土層采用攤鋪采用平地機(jī)、推土機(jī)配合人工。1）路基驗(yàn)收合格后，在路基層定中線，在兩側(cè)路肩邊緣外設(shè)指示樁。在指示樁上標(biāo)出土路床邊緣的設(shè)計(jì)高。2）根據(jù)各段基層的厚度、松鋪厚度及松鋪系數(shù)等，計(jì)算各段所需石灰土的數(shù)量，再根據(jù)運(yùn)料車輛的噸位計(jì)算堆積距離。3）用攤鋪機(jī)將石灰土攤鋪在預(yù)定的寬度上（比設(shè)計(jì)每側(cè)加寬20cm），并使其具有平整的表面，符合規(guī)定的路拱和合適的松鋪厚度。4）作業(yè)時(shí)，根據(jù)攤鋪厚度、面積和要達(dá)到的壓實(shí)度均勻卸料，由路中間向兩側(cè)攤鋪，用推土機(jī)松鋪后用平地機(jī)找平，

19、人工配合平地機(jī)及時(shí)消除集料窩，補(bǔ)充細(xì)料并拌合均勻，攤好后用平地機(jī)進(jìn)行初步整平、整型，直線段由兩側(cè)向中央，平曲線段則由內(nèi)側(cè)向外側(cè)進(jìn)行，先用輕型碾快速碾壓一遍，對(duì)局部低洼處找補(bǔ)平整，再用平地機(jī)整型一遍，每次找平都嚴(yán)格控制縱坡、橫坡。處理好接縫，保證接縫平順，高程采用中線和路邊指示樁拉小線方法控制。保護(hù)好樁點(diǎn)防止擾動(dòng)，以確保高程準(zhǔn)確。5）當(dāng)石灰土處于最佳含水量1%時(shí)，進(jìn)行碾壓。碾壓時(shí)，后輪重疊1/2輪寬，碾壓至達(dá)到要求的密實(shí)度為止。碾壓速度，頭兩遍采用1.51.7Km/h，以后采用2.02.5Km/h。6）兩工作段的搭接部分，采用對(duì)接形式。前一段拌和整平后，留58m不進(jìn)行碾壓，后一段施工時(shí)，將前一段

20、留下未壓部分一起再進(jìn)行拌和碾壓。7）石灰土養(yǎng)生期不少于7天，養(yǎng)生期間保持一定的濕度，同時(shí)要封閉交通。4.2.2 石灰粉煤灰砂礫施工 1）施工準(zhǔn)備石灰粉煤灰砂礫基層施工前，在石灰土基層上恢復(fù)中線，直線段1520m設(shè)一樁，兩側(cè)路肩邊緣外設(shè)指示樁，并標(biāo)示設(shè)計(jì)高程。石灰粉煤灰砂礫配合比符合設(shè)計(jì)要求并得到監(jiān)理工程師的批準(zhǔn)才可應(yīng)用。2）試驗(yàn)段石灰粉煤灰砂礫底基層、基層正式施工前，進(jìn)行試驗(yàn)段的施工，以確定適合與施工工藝相匹配的機(jī)械組合。取得數(shù)據(jù)后，正式申報(bào)施工方案和準(zhǔn)施證，獲準(zhǔn)后開始正式施工。3）攤鋪 石灰粉煤灰砂礫采用平地機(jī)、推土機(jī)人工配合攤鋪。石灰粉煤灰砂礫攤鋪采用平地機(jī)、推土機(jī)配合人工作業(yè)時(shí)，根據(jù)攤鋪

21、厚度、面積和要達(dá)到的壓實(shí)度均勻卸料，由路中間向兩側(cè)攤鋪，用推土機(jī)松鋪后用平地機(jī)找平，人工配合平地機(jī)及時(shí)消除集料窩、粗集料帶，補(bǔ)充細(xì)料并拌合均勻，攤好后用平地機(jī)進(jìn)行初步整平、整型，直線段由兩側(cè)向中央，平曲線段則由內(nèi)側(cè)向外側(cè)進(jìn)行，先用輕型碾快速碾壓一遍，對(duì)局部低洼處找補(bǔ)平整，再用平地機(jī)整型一遍，每次找平都嚴(yán)格控制縱坡、橫坡。處理好接縫，保證接縫平順，高程采用中線和路邊指示樁拉小線方法控制。保護(hù)好樁點(diǎn)防止擾動(dòng)，以確保高程準(zhǔn)確。主路上基層寬8.6 m，采用VOGELE2100型攤鋪機(jī)一幅攤鋪，攤鋪前對(duì)下層進(jìn)行復(fù)測(cè)，并嚴(yán)格控制攤鋪界線、基準(zhǔn)線高程。攤鋪時(shí)應(yīng)有足夠運(yùn)輸車輛，保證攤鋪的連續(xù)性。攤鋪機(jī)采用雙電

22、腦控制，每次開機(jī)作業(yè)長(zhǎng)度200300m。嚴(yán)格控制攤鋪速度，避免停機(jī)待料。攤鋪機(jī)由專職人員操作和控制，導(dǎo)軌高程由專職測(cè)量人員控制。在機(jī)后設(shè)專人消除粗細(xì)料離析或不均現(xiàn)象，并對(duì)不足處補(bǔ)充細(xì)料并拌合均勻。4）碾壓攤鋪長(zhǎng)度在20m左右時(shí)即可進(jìn)行碾壓，碾壓在全斷面范圍進(jìn)行，當(dāng)日攤鋪當(dāng)日碾壓完畢。碾壓程序?yàn)橄容p后重、先慢后快，即先用810t輕碾穩(wěn)壓，后用1821t重型碾成活，達(dá)到規(guī)范要求的壓實(shí)度，并使基層平整沒有輪跡為止。兩工作段的銜接處采用搭接拌合，前一段拌和后，留58m，不進(jìn)行碾壓，當(dāng)后一段施工時(shí)，將前一段未壓部分一起再進(jìn)行拌合，并與后一段一起碾壓。碾壓完成后，石灰粉煤灰砂礫結(jié)構(gòu)層及時(shí)灑水養(yǎng)生7天，無(wú)側(cè)

23、限抗壓強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到0.8Mpa，養(yǎng)生期間封閉交通。如第二天繼續(xù)攤鋪下一層混合料，不需專門養(yǎng)生。4.2.3 瀝青混凝土面層施工1）準(zhǔn)備工作瀝青混凝土的配合比由承包方和瀝青拌合廠根據(jù)設(shè)計(jì)及規(guī)范要求進(jìn)行試驗(yàn)確定，特別是綠色瀝青混凝土的配合比要進(jìn)行多次比較試驗(yàn)選擇最佳配合比，上報(bào)監(jiān)理審批，經(jīng)審批后的配合比在施工過(guò)程中不得隨意改變。制定詳細(xì)的施工組織設(shè)計(jì)上報(bào)監(jiān)理工程師審批。施工前進(jìn)行技術(shù)交底，確保質(zhì)量要求落實(shí)到每個(gè)操作人員。由測(cè)量人員先期進(jìn)行道路基層的高程復(fù)測(cè)，根據(jù)測(cè)量成果劃分每幅攤鋪邊界線及基準(zhǔn)線高程，以備攤鋪使用。組織工力對(duì)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行認(rèn)真清掃，配合空壓機(jī)將浮土清理干凈。2）瀝青混合料的質(zhì)量控制瀝青混合料

24、生產(chǎn)廠家選用業(yè)主指定的拌合廠，要求拌合廠嚴(yán)格按監(jiān)理工程師審批合格的配合比進(jìn)行生產(chǎn)，并對(duì)原材料、混合料進(jìn)行相關(guān)的規(guī)范規(guī)定的試驗(yàn)。確保混合料的質(zhì)量滿足設(shè)計(jì)要求，瀝青混合料到作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)后，由質(zhì)控、試驗(yàn)人員對(duì)每車來(lái)料進(jìn)行外觀檢查及溫度檢測(cè)，達(dá)不到要求的禁止使用，同時(shí)拌合廠要提供充足的供料車輛，充分考慮到交通阻塞等不利因素的影響，確保攤鋪?zhàn)鳂I(yè)持續(xù)進(jìn)行，運(yùn)料車輛到作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)后由專人疏導(dǎo)調(diào)度。3）試驗(yàn)段施工路面整體鋪筑前，在業(yè)主、監(jiān)理指定的路段進(jìn)行200m試驗(yàn)段施工。瀝青混凝土攤鋪厚度暫按設(shè)計(jì)厚度乘以1.151.35左右的攤鋪系數(shù)，通過(guò)試驗(yàn)段的攤鋪確定適宜的攤鋪系數(shù)和各項(xiàng)施工技術(shù)數(shù)據(jù)，寫出試驗(yàn)段總結(jié)報(bào)告，上報(bào)監(jiān)

25、理批準(zhǔn)后，再進(jìn)行瀝青混凝土攤鋪?zhàn)鳂I(yè)。在試驗(yàn)段中，采用鉆芯取樣和核子密度儀兩種檢測(cè)方法對(duì)壓實(shí)度進(jìn)行檢測(cè)，采集15對(duì)以上數(shù)據(jù)，利用最小二乘法建立核子密度儀與取芯之間的相關(guān)關(guān)系，其相關(guān)系數(shù)的平方必須大于0.97。4）攤鋪主路采用1臺(tái)履帶式VOGELE2100型攤鋪機(jī)作業(yè)。采用先進(jìn)的攤鋪機(jī)和壓路機(jī)組合，按當(dāng)日供料總量計(jì)算攤鋪長(zhǎng)度，且以當(dāng)日全幅成活為準(zhǔn)。機(jī)械就位鋪放墊木，起步墊板每臺(tái)機(jī)組最少三處，置于熨平板下前端對(duì)齊。攤鋪機(jī)開始前進(jìn)時(shí)，攤鋪機(jī)必須提前兩次預(yù)熱，每次15分鐘，預(yù)熱溫度達(dá)到100以上時(shí)方可攤鋪。起步保證平穩(wěn)，行走速度必須均勻，攤鋪底面層時(shí)控制在4m/min左右，攤鋪中、表面層時(shí)控制在3m/m

26、in左右。必須保證供料充足，攤鋪連續(xù)作業(yè)不間斷。攤鋪溫度嚴(yán)格按規(guī)范要求控制，開始攤鋪時(shí)，每臺(tái)攤鋪機(jī)前等候卸料的運(yùn)料車不得少于5輛。運(yùn)料車與攤鋪機(jī)密切配合，不得撞擊攤鋪機(jī)或提前卸料遺灑，卸料過(guò)程中運(yùn)料車掛空擋，靠攤鋪機(jī)推動(dòng)前進(jìn)。料車卸料后，不得隨便將剩余料遺灑在未攤鋪的作業(yè)面上?；旌狭先缫绯鰞?chǔ)料斗外，落在行車輪前面要迅速清除放回料斗內(nèi)。攤鋪機(jī)均采用雙電腦控制。攤鋪機(jī)兩側(cè)電腦和平衡梁必須由專職人員控制，在鋪筑過(guò)程中，攤鋪機(jī)螺旋送料器不停頓的轉(zhuǎn)動(dòng)，兩側(cè)保持有不少于送料器高23的瀝青混凝土，并保證在攤鋪機(jī)全寬度斷面上不發(fā)生離析。機(jī)械攤鋪的瀝青混凝土嚴(yán)禁用人工進(jìn)行修整，攤鋪好的瀝青混凝土表面未經(jīng)碾壓，禁

27、止在上面行走。攤鋪過(guò)程中，技術(shù)人員隨時(shí)對(duì)已鋪路面的高程、厚度、橫坡、縱坡進(jìn)行跟蹤測(cè)量，發(fā)現(xiàn)超偏差時(shí)，及時(shí)通知攤鋪負(fù)責(zé)人并進(jìn)行調(diào)整。攤鋪機(jī)收工后駛到作業(yè)面以外進(jìn)行清理，采用汽車將雜物外棄。5）碾壓及成型瀝青混凝土采用機(jī)械碾壓，按初壓、復(fù)壓、終壓三個(gè)階段進(jìn)行。壓路機(jī)要以慢而均勻的速度碾壓，碾壓速度、碾壓溫度見下表。壓路機(jī)碾壓速度表（km/h）壓路機(jī)類型初 壓復(fù) 壓終 壓適宜最大適宜最大適宜最大鋼筒式壓路機(jī)1.5232.53.552.53.55輪胎壓路機(jī)3.54.58468振動(dòng)壓路機(jī)1.52(靜壓)5(靜壓)45(振動(dòng))45(振動(dòng))23(靜壓)5(靜壓)瀝青混凝土施工溫度一覽表瀝青混凝土普通瀝青混凝

28、土出廠溫度 140165到場(chǎng)溫度 120150攤鋪溫度 110130初壓溫度 110140復(fù)壓溫度 105115終壓溫度 不低于80瀝青混凝土壓實(shí)初壓：初壓在瀝青混凝土攤鋪后較高溫度下進(jìn)行，并不得產(chǎn)生推移、開裂，壓實(shí)溫度應(yīng)根據(jù)瀝青稠度、壓路機(jī)類型、氣溫、鋪筑層厚度、混凝土類型經(jīng)試鋪試壓確定。初壓控制溫度110140之間，采用雙鋼輪壓路機(jī)靜壓兩遍，低速行駛，速度控制在1.52km/h以內(nèi)；壓路機(jī)從外側(cè)向中心碾壓，相鄰碾壓帶寬重疊1/31/2輪寬，最后碾壓路中心部分。復(fù)壓：復(fù)壓緊隨初壓進(jìn)行，控制溫度在110左右，碾壓速度控制在2.54km/h，使用振動(dòng)鋼輪壓路機(jī)或輪胎壓路機(jī)碾壓34遍，碾壓按規(guī)定的

29、線路縱向沿同一輪跡返回，并以全壓路機(jī)寬度平移到對(duì)邊，每次重疊1/21/3輪寬以防漏壓，達(dá)到建設(shè)方要求的壓實(shí)度，并無(wú)顯著輪跡。終壓：終壓緊接在復(fù)壓后進(jìn)行，終壓采用振動(dòng)壓路機(jī)靜壓兩遍，消除所有壓路機(jī)輪跡，終壓溫度不低于80，壓實(shí)度達(dá)到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。每次碾壓作業(yè)長(zhǎng)度，用紅、黃、綠三色彩旗標(biāo)示，具體位置由測(cè)油溫的試驗(yàn)、質(zhì)檢人員控制。碾壓過(guò)程中，壓路機(jī)行駛必須平穩(wěn)，起、停車必須緩慢，嚴(yán)禁突然停車。壓路機(jī)按“先起動(dòng)后起振、先停振后停車”的原則進(jìn)行作業(yè)。隨攤鋪隨碾壓，初壓和復(fù)壓要低速進(jìn)行，以免對(duì)熱料產(chǎn)生推移、開裂，影響SMA混合料內(nèi)在質(zhì)量和表面平整度。壓實(shí)過(guò)程中要及時(shí)測(cè)量并記錄混凝土溫度以便指揮碾壓作業(yè)。每次碾

30、壓作業(yè)的長(zhǎng)度，由測(cè)油溫的試驗(yàn)人員控制。壓路機(jī)的碾壓段長(zhǎng)度以與攤鋪速度平衡為原則選定，并保持大體穩(wěn)定。壓路機(jī)每次由兩端折回的位置階梯形的隨攤鋪機(jī)向前推進(jìn)，使折回處不在同一橫斷面上。在攤鋪機(jī)連續(xù)攤鋪的過(guò)程中，壓路機(jī)不得隨意停頓。碾壓過(guò)程中壓路機(jī)行駛必須平穩(wěn)，禁止壓路機(jī)急起急停，終壓前，壓路機(jī)盡量減少在作業(yè)面上倒軸，停機(jī)要開出當(dāng)日作業(yè)面。壓路機(jī)碾壓過(guò)程中有瀝青混凝土粘輪現(xiàn)象時(shí)，可向碾壓輪灑少量加洗滌靈的水溶液。要少噴、勤噴、勻噴。當(dāng)鋼輪受熱溫度升高不再粘輪時(shí)應(yīng)關(guān)閉噴灑。 嚴(yán)禁壓路機(jī)在未冷卻的油路面上轉(zhuǎn)向、調(diào)頭、左右移動(dòng)，從熱油面上下來(lái)的壓路機(jī)必須將鋼輪進(jìn)行降溫，方可停放在舊油路面上。 6）接縫由于工

31、作間斷等原因產(chǎn)生冷接后，采用垂直接縫法。用銑刨機(jī)對(duì)面層接縫處進(jìn)行銑刨處理，在橫斷面上人工用鏨子鑿毛修整，清除松散的混合料，邊緣裂紋、松動(dòng)、厚度不足及局部不平整處均須刨除，注意不要擾動(dòng)碎石聯(lián)結(jié)層。將縫邊緣清掃干凈，經(jīng)預(yù)熱及涂抹粘層油后進(jìn)行接縫施工，可獲得理想效果。攤鋪接縫時(shí)，在已壓實(shí)的面層上用熱混合料覆蓋預(yù)熱510min后清除，以加強(qiáng)粘結(jié)，換新熱料接茬攤鋪。碾壓時(shí)先在已壓實(shí)路面上行走，碾壓新鋪層10cm15cm，然后壓實(shí)新鋪部分，再伸過(guò)已壓實(shí)路面10cm15cm，充分將接縫壓實(shí)緊密。上下層的橫向接縫均錯(cuò)位1m以上。橫向縫繼續(xù)施工前涂刷粘層油并用熨平板預(yù)熱。從接縫處起繼續(xù)攤鋪瀝青混凝土前用6m直尺

32、檢查端部平整度，當(dāng)不符合要求時(shí)，切割清除。攤鋪時(shí)調(diào)整好預(yù)留高度，接縫處攤鋪層施工結(jié)束后再用6m直尺檢查平整度，當(dāng)有不符合要求者，趁瀝青混凝土尚未冷卻時(shí)立即處理。橫向接縫的碾壓應(yīng)先用雙輪鋼筒式壓路機(jī)進(jìn)行橫向碾壓。碾壓時(shí)壓路機(jī)應(yīng)位于已壓實(shí)的瀝青混凝土層上，伸入新鋪層的寬度為15cm。然后每壓一遍向新鋪瀝青混凝土移動(dòng)15cm20cm，直至全部在新鋪層上為止，再改為縱向碾壓。當(dāng)相鄰攤鋪層已經(jīng)成型，同時(shí)又有縱縫時(shí)，先用鋼筒式壓路機(jī)沿縱縫碾壓一遍，其碾壓寬度為15cm20cm，然后再沿橫縫作橫向碾壓，最后進(jìn)行正常的縱向碾壓。不論何種情況壓路機(jī)都應(yīng)在作業(yè)面之外的路面上調(diào)向，且不許猛拐。路內(nèi)檢查井較多，為保證

33、檢查井與路面銜接平順，底面層攤鋪時(shí)檢查井采用反嵌法處理，表面層采用檢查井長(zhǎng)至設(shè)計(jì)高直鋪法施工。 4.2.4 道路附屬工程1）項(xiàng)目經(jīng)理部設(shè)專人對(duì)構(gòu)件的加工生產(chǎn)進(jìn)行管理，對(duì)構(gòu)件的生產(chǎn)進(jìn)行檢查，并負(fù)責(zé)構(gòu)件在廠家的驗(yàn)收工作，對(duì)驗(yàn)收合格的構(gòu)件加蓋項(xiàng)目經(jīng)理部驗(yàn)收專用標(biāo)識(shí)。質(zhì)控人員對(duì)原材料、成品進(jìn)行嚴(yán)格的進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)，經(jīng)檢查符合北京市市政道路工程質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)（DBJ-11-95）的有關(guān)規(guī)定后方可投入使用。2）立緣石施工立緣石采用機(jī)切花崗巖，進(jìn)場(chǎng)前按產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗(yàn)，合格后方可使用。測(cè)量按設(shè)計(jì)平面與高程位置放線釘樁，人工刨槽、找平、夯實(shí)后安裝路緣石。立緣石采用2cm厚1：3水泥砂漿臥底、砌筑，按放線位置安砌。

34、確保安裝牢固，線條直順，曲線圓滑，滿足設(shè)計(jì)要求。瀝青混凝土面層鋪筑完成后再進(jìn)行路緣石灌縫。灌縫養(yǎng)護(hù)期不少于3天，防止碰撞。4）雨水口施工雨水口與道路工程配合施工，采用北京市市政設(shè)計(jì)研究總院編制的雨水口通用圖施工。單箅雨水口用300雨水支管連接，雙箅雨水口用400雨水支管連接，并就近接入雨水檢查井中，雨水支管采用360混凝土包封。按設(shè)計(jì)雨水口位置及外側(cè)尺寸，開挖雨水口槽。開挖雨水口支管槽每側(cè)留出3050cm的肥槽。槽底進(jìn)行夯實(shí)，遇松軟土質(zhì)時(shí)，換填石灰土，并及時(shí)澆注混凝土基礎(chǔ)。砌筑井墻符合下列要求：雨水口采用頁(yè)巖實(shí)心燒結(jié)普通磚或頁(yè)巖煤矸石燒結(jié)普通磚砌筑。在基礎(chǔ)上放出井墻位置線，并安放雨水管。管端面

35、露于井內(nèi)，其露出長(zhǎng)度不大于2cm，管端面保證完整無(wú)破損。砌筑井墻，灰漿飽滿，隨砌隨勾縫。雨水管與券墻內(nèi)應(yīng)砂漿飽滿，管頂發(fā)兩皮磚券，井墻砌至要求標(biāo)高。雨水口內(nèi)保持清潔，砌墻時(shí)隨砌隨清理，井底用水泥砂漿抹出雨水口泛水坡。砌筑完成后及時(shí)加蓋，保證安全。雨水支管、雨水口周圍做混凝土全包封，且在混凝土達(dá)到75%設(shè)計(jì)強(qiáng)度前不得放行交通，施工車輛通過(guò)時(shí)采取保護(hù)措施。5）人行步道鋪裝根據(jù)設(shè)計(jì)要求，本工程人行步道采用抗折強(qiáng)度大于4.5Mpa的方磚鋪設(shè)，15cm厚石灰粉煤灰砂礫基礎(chǔ)采用壓路機(jī)碾壓，壓實(shí)度符合質(zhì)量要求。4.3 排水工程4.3.1 雨污水工程4.3.1.1 溝槽開挖1、由于雨污水管線埋深較大，溝槽開挖

36、采用挖掘機(jī)開挖，溝槽不需要支撐。2、溝槽開挖不擾動(dòng)天然地基或地基處理符合規(guī)定要求（1）槽壁平整，邊坡坡度符合施工設(shè)計(jì)的規(guī)定；溝槽中心線每側(cè)的凈寬不應(yīng)小于管道槽底部開挖寬度的一半；槽底高程的允許偏差為20mm。（2）溝槽回填時(shí)，分管道兩側(cè)、管頂以上部分，按規(guī)定分層回填夯實(shí)，密實(shí)度符合規(guī)定要求。不得回填腐植土以及大于50mm的磚、石等硬塊。4.3.1.2 砂基鋪墊按照設(shè)計(jì)要求，先在溝槽底打上砂基，砂土的最佳含水量為其重量的812%，選用平板夯進(jìn)行夯實(shí)，鋪砂厚度每層150mm，每層夯走三遍。4.3.1.3 鋼筋混凝土平口管施工驗(yàn)槽支模下管排管“四合一”施工抹帶養(yǎng)護(hù)支模排管的施工要點(diǎn)：“四合一”施工，

37、根據(jù)操作需要，支略高于平基或90基礎(chǔ)高度，由于在模板上滾動(dòng)和放置管子，模板安裝特別牢固，模板材料一律采用150150mm方木或120150mm方木，方木高程不合適時(shí)，用木板平鋪找補(bǔ)，木板與方木用鐵釘釘牢；模板內(nèi)部用支桿臨時(shí)支撐，外側(cè)用釘鐵釬固定、支牢，防止?jié)L管時(shí)移動(dòng)。管子下至溝槽內(nèi)，利用模板為導(dǎo)木，在槽內(nèi)滾至安管地點(diǎn)，然后將管子順排在一側(cè)方木模板上，使管子中心落在模板上，倚在槽壁上，穩(wěn)管之前，將管子洗刷干凈，并保持濕潤(rùn)。平基施工在模板支設(shè)合格、下管后進(jìn)行，澆筑平基混凝土?xí)r，使混凝土面高出平基面2040mm，并進(jìn)行搗固。在靠管口部位鋪適量的抹帶砂漿。穩(wěn)定緊隨平基混凝土搗固進(jìn)行，將管節(jié)從模板上移至

38、混凝土面，輕輕揉動(dòng)，揉至管節(jié)高于設(shè)計(jì)高程12mm，保持對(duì)口和中心線位置準(zhǔn)確，對(duì)口不留間隙。管座混凝土在管節(jié)穩(wěn)好，隨即支設(shè)兩側(cè)模板，澆筑管座混凝土。管徑小于400mm的管道可將管座混凝土與平基混凝土一次澆筑。抹帶在管座混凝土澆筑完成后隨即進(jìn)行，抹帶與穩(wěn)管間隔兩根管。4.3.1.4 平基施工施工順序：平基支模澆注平基混凝土安管（穩(wěn)管）管座砼澆注接口平基施工時(shí)，要認(rèn)真核對(duì)基頂高程及沉降縫位置。在平基上部預(yù)埋(每隔1.5m2.0m)兩個(gè)18鋼筋套鉤，套鉤埋入混凝土面以下150mm，以備防止漂管時(shí)使用。1、下管采用20T吊車下管。2、穩(wěn)管穩(wěn)管前檢查平基高程符合標(biāo)準(zhǔn)，將管子內(nèi)外認(rèn)真清掃干凈，混凝土管管口進(jìn)

39、行鑿毛處理。穩(wěn)管時(shí)認(rèn)真掌握高程（以管內(nèi)底高程為準(zhǔn)）。穩(wěn)管時(shí)采用中線法或邊線法控制中心線；采用邊線法時(shí)邊線的高度與管子中心高度一致，其位置距管外皮10mm。穩(wěn)管時(shí)管子兩側(cè)設(shè)立保險(xiǎn)杠，防止管子滑落傷人。穩(wěn)管時(shí)管子的對(duì)口間隙控制在驗(yàn)收規(guī)范以內(nèi)。管子安裝好后一定要用干凈的直徑大于150mm的塊石將管子卡牢，用14鋼筋與予埋套鉤拉結(jié)，將管鎖住，經(jīng)工程師驗(yàn)收后澆筑管座混凝土。圖6-7-33、澆筑順序澆筑平基混凝土澆筑管座混凝土4、澆筑方法采用灰溜子下灰澆筑。5、澆筑混凝土澆筑前將模板內(nèi)清掃干凈；用鋼筋將管鎖好，防止灌注混凝土?xí)r漂管；管子底部混凝土要注意振搗密實(shí)，防止形成管子漏水的通道；澆筑混凝土?xí)r兩側(cè)要同

40、時(shí)同步進(jìn)行澆筑，防止將管子擠偏；注意管口處振搗密實(shí)，防止管口漏水；澆筑混凝土?xí)r，施工隊(duì)組設(shè)立專人指揮施工，避免發(fā)生漂管等現(xiàn)象；混凝土振搗采用插入式振搗棒振搗，振搗時(shí)振搗棒采用一字式下棒，移動(dòng)間距不大于作用半徑的1.5倍；混凝土養(yǎng)護(hù)：設(shè)立專人進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)6、抹帶抹帶在澆筑管座后隨即進(jìn)行，使抹帶與管座結(jié)合成一體。鋼絲網(wǎng)水泥砂漿抹帶選用無(wú)銹、無(wú)油垢、符合設(shè)計(jì)要求的鋼絲網(wǎng)。抹帶方法：抹帶之前先刷水泥漿一道，管徑小于400mm抹帶一次抹壓完成。管徑大于400mm分層抹帶。第一層以管縫作中心線，每側(cè)按1/2帶寬抹壓，厚度約為帶厚的1/3（15mm左右），使其與管壁粘牢，再包攏鋼絲網(wǎng)，擠入砂漿中用綁絲扎牢，

41、壓實(shí)后表面劃槽線，第一層砂漿初凝后抹第二層，厚約10mm，包第二層鋼絲網(wǎng)，搭茬與第一層錯(cuò)開。并用弧形抹子捋壓成形，初凝后，抹壓第三層水泥砂漿，與模板抹平，用抹子搟光壓實(shí)。抹帶完成后立即養(yǎng)護(hù)。溝槽開挖完成后，先在槽底鋪設(shè)20cm砂石墊層，然后采用平基法進(jìn)行混凝土管施工，即先澆筑混凝土平基，再穩(wěn)管，然后澆筑基礎(chǔ)管座，最后澆筑包封混凝土。4.3.1.5 檢查井井室砌筑幾何尺寸長(zhǎng)、寬10mm流槽要圓順美觀，井室抹面平整度2mm，垂直度3mm，踏步垂直度3mm，間距2mm。在井室砌筑過(guò)程中，質(zhì)控人員要隨即測(cè)量檢查井，逐井室登記砌筑專業(yè)人員，完成一段工程后，進(jìn)行復(fù)檢總結(jié)?；炷辆w采用現(xiàn)場(chǎng)預(yù)制構(gòu)件。4.3

42、.1.6 污水管道閉水試驗(yàn)污水管道閉水試驗(yàn)控制點(diǎn)：所試驗(yàn)管段按井距分隔，帶井試驗(yàn)；管道及檢查井外觀質(zhì)量驗(yàn)收合格，質(zhì)檢資料齊全；管道兩端砌磚封堵，用1:2水泥砂漿抹面，必須養(yǎng)護(hù)34天達(dá)到一定強(qiáng)度后，再向閉水段的檢查井內(nèi)注水，注水的試驗(yàn)水位，應(yīng)為試驗(yàn)段上游管內(nèi)頂以上2m，如井高不足2m，將水灌至上游井室高度，注水過(guò)程中同時(shí)檢查管堵、管帶、井身，無(wú)漏水和嚴(yán)重滲水，再浸泡管和井12天后進(jìn)行閉水試驗(yàn)；將水灌至規(guī)定的水位，開始記錄，對(duì)滲水量的測(cè)定時(shí)間應(yīng)不少于30min，根據(jù)井內(nèi)水面的下降值計(jì)算滲水量，滲水量不超過(guò)規(guī)定的允許滲水量即為合格。污水管道閉水試驗(yàn)一次合格。4.4 化糞池施工4.4.1 施工降水由于

43、本地地下水位較高，且化糞池基坑較深，施工過(guò)程中，可能有地下水滲出，決定采用管井結(jié)合明溝的降水方法。沿基坑四周布設(shè)管井，無(wú)砂管管內(nèi)徑為300mm，管徑中心間距1.5m,井內(nèi)設(shè)一臺(tái)50mm揚(yáng)程20m潛水泵抽水。1、降水井施工工藝流程如下：放線定井位挖泥漿坑挖探坑鉆機(jī)就位鉆孔換漿下井管填濾料粘土封井洗井下入潛水泵試抽水鋪設(shè)排水總管及沉砂池架設(shè)電纜聯(lián)網(wǎng)抽水2、施工工序1）、放井位按計(jì)算方案要求布設(shè)井位，井位的布設(shè)要考慮到周圍的障礙物，并且盡量避過(guò)。井位布設(shè)時(shí)采用顯著標(biāo)志，采用鋼釬打入地面下300mm，并灌入石灰粉。2）、挖泥漿池根據(jù)場(chǎng)地條件在基坑內(nèi)距降水井2m處挖泥漿池，每座泥漿池容積控制在3立方米左

44、右。3）、挖探坑為清除井位下障礙物，應(yīng)在井位處挖探坑，直徑800mm，深1.01.5m，當(dāng)井口土質(zhì)松散時(shí)，設(shè)置護(hù)筒，避免泥漿浸泡、沖刷導(dǎo)致孔口坍塌。4）、鑿井采用正循環(huán)鉆機(jī)成孔，采用泥漿護(hù)壁。根據(jù)第一口井成孔情況，確定鉆進(jìn)到砂卵石地層中，是否采用粘土護(hù)壁成孔。井徑600mm，井孔保持圓正垂直，井深12.7m。5）、換漿井管下入前注入清水置換，用水泵或撈砂管抽出沉渣，使井內(nèi)泥漿密度保持在1.151.25g/cm3。6）、吊放井管井管采用無(wú)砂混凝土管，封底采用木板或混凝土預(yù)制托底。在木板或混凝土預(yù)制托底上放置井管，在底部中間設(shè)導(dǎo)中器，四周捆以8號(hào)鐵絲，緩緩下放，當(dāng)管口與井口相差200mm，時(shí)，接上

45、節(jié)井管，接頭處用玻璃絲布粘貼，以免擠入泥砂淤塞井管，豎向用24條30mm寬竹條固定井管。為防止上下錯(cuò)位，在下管前將井管依方向立直。吊放井管要垂直，并保持在井孔中心，為防止雨水泥砂或異物流入井中，井管要高出地面400mm ,井口加蓋。7）、填濾料井管下入后立即填入濾料，濾料沿井孔四周均勻填入，保持連續(xù)將泥漿擠出井孔。填濾料時(shí)，應(yīng)隨填隨測(cè)濾料填入高度，當(dāng)填入量與理論計(jì)算量不一至?xí)r，及時(shí)查找原因。不得用裝載機(jī)直接填料，應(yīng)用鐵鍬下料，以防不均勻或沖擊井壁。洗井后，如濾料下沉量過(guò)大，應(yīng)補(bǔ)填至井口下1m處，其上用粘土封填。濾料必須符合級(jí)配要求，合格率要大于90%，雜質(zhì)含量不大于3%。8）、洗井成井后，借助

46、空壓機(jī)清除孔內(nèi)泥漿，至井內(nèi)完全出清水止，再用污水泵反復(fù)進(jìn)行恢復(fù)性抽洗，抽洗次數(shù)不得少于6次。洗井在成井4小時(shí)內(nèi)進(jìn)行，以免時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，護(hù)壁泥皮逐漸老化難以破壞，影響滲水效果。洗井后可進(jìn)行試驗(yàn)性抽水，確定單井出水量及水位降低能否滿足設(shè)計(jì)要求。9）、水泵安裝潛水泵用鋼絲繩吊放，置放水中。安裝并接通電源，每井附近架立電線桿，鋪設(shè)電纜和電閘箱，做到單井單控電源，并安裝時(shí)間水位繼電自動(dòng)抽水裝置和漏電保護(hù)系統(tǒng)。10）、鋪設(shè)排水管網(wǎng)排水管網(wǎng)采用鋼管作為排水主管路，排水管直徑200mm。排水管線布置在降水井外側(cè)，排水管網(wǎng)向水流方向以3的傾斜。11）、抽降聯(lián)網(wǎng)抽降后根據(jù)基坑開挖深度及觀測(cè)井水位變化情況分階段控制地下

47、水的降深。水泵、井管維修應(yīng)逐一進(jìn)行。開始抽水時(shí)，根據(jù)出水量情況，為防止抽水管網(wǎng)排水能力不足，可有間隔的逐一啟動(dòng)水泵。抽水開始時(shí)，應(yīng)逐一檢查單井出水量、出砂量。當(dāng)出砂量過(guò)大，可將水泵上提，如出砂量仍然較大，應(yīng)重新洗井或停泵補(bǔ)井。12）、水位觀測(cè)抽水前應(yīng)進(jìn)行靜止水位的觀測(cè)，抽水初期每天早晚7點(diǎn)觀測(cè)2次，水位穩(wěn)定后應(yīng)每天觀測(cè)1次，水位觀測(cè)精度2cm，并繪制地下水位降深曲線。4.4.2 化糞池施工基礎(chǔ)施工基礎(chǔ)側(cè)模采用鋼模板，碼放綁扎基礎(chǔ)鋼筋，澆筑基礎(chǔ)混凝土。混凝土采用預(yù)拌混凝土，坍落度控制在810cm。用振搗棒將基礎(chǔ)混凝土振搗密實(shí)，然后整平成活，覆蓋養(yǎng)生。磚墻砌筑基礎(chǔ)混凝土澆達(dá)到5Ma后，開始砌筑磚墻

48、。磚采用頁(yè)巖實(shí)心燒結(jié)普通磚或頁(yè)巖煤矸石燒結(jié)普通磚。砌體砂漿采用現(xiàn)場(chǎng)砂漿攪拌機(jī)攪拌，翻斗車運(yùn)輸，用流槽放入溝槽底板的鐵盤上。砌體用磚須經(jīng)過(guò)取樣送監(jiān)理試驗(yàn)合格后方可使用。砌磚時(shí)安排磚、砌朵、吊線、掛線、中間補(bǔ)檔順序施工，磚朵位置設(shè)置砂漿厚度高程制控板，按照規(guī)范要求隨時(shí)檢查垂直度、平整度，做到砂漿飽滿、墻體垂直、平整。磚墻要先砌樣板段，驗(yàn)收合格后再大方量砌筑。蓋板施工蓋板采用構(gòu)件廠預(yù)制，驗(yàn)收合格后運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，用吊車穩(wěn)放，排放順序自井室人孔板開始向一側(cè)按標(biāo)準(zhǔn)排放。放蓋板前先鋪砂漿找平層，蓋板要居中，縫隙要均勻。最后灌縫、抹帶、砸倒吊環(huán)抹砂漿、養(yǎng)生。內(nèi)摸面砂漿的施工砌體內(nèi)砂漿采用1：2水泥砂漿，厚15mm

49、，分三步施工，即先清掃、浸磚、涮漿。抹完砂漿后，注意及時(shí)養(yǎng)生。墻體外采用1：2水泥砂漿溝縫，要求砂漿溝縫直順飽滿。4.5 給水工程4.5.1 鑄鐵管道的安裝程序敷設(shè)程序?yàn)椋合鹿芮謇沓锌谏夏z圈清理插口外表面及刷潤(rùn)滑劑接口檢查。清理承插口時(shí)用手砂輪將飛刺、硬棱打磨光滑，安裝時(shí)采用手扳葫蘆就位，探尺檢查膠圈位置。4.5.2 管道水壓試驗(yàn)1）管道的強(qiáng)度試壓工作應(yīng)在溝槽回填至管頂以上50cm并至少48h后進(jìn)行。2）注水浸泡：試壓注水前對(duì)管道的節(jié)點(diǎn)、接口、支墩和消火栓、排氣閥、管端等處應(yīng)設(shè)的堵板以及試壓設(shè)備，排氣、進(jìn)水、放水等設(shè)施認(rèn)真檢查，確認(rèn)無(wú)誤后，向所試壓管道緩慢放水，同時(shí)打開排氣閥，排出管道內(nèi)空氣，

50、管道充滿水后，在無(wú)壓情況下至少保持12h。3）嚴(yán)密性試驗(yàn)：將管道內(nèi)水加壓到0.8MPa，在試驗(yàn)壓力下，10min降壓不大于0.05MPa時(shí)，且無(wú)漏水現(xiàn)象，即為嚴(yán)密性試驗(yàn)合格。4）強(qiáng)度試驗(yàn)：嚴(yán)密性試驗(yàn)合格后進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)，水壓試驗(yàn)后背經(jīng)嚴(yán)格計(jì)算，在局部高點(diǎn)設(shè)排氣孔，試壓標(biāo)準(zhǔn)為0.8Mpa，恒壓10min，檢查接口、管身，無(wú)破損及漏水現(xiàn)象時(shí)即為強(qiáng)度試驗(yàn)合格。 4.5.3 沖洗消毒1）給水管道經(jīng)沖洗消毒，水質(zhì)化驗(yàn)合格后進(jìn)行通水勾頭。2）管道沖洗程序：沖洗方案的準(zhǔn)備工作沖洗方案的設(shè)計(jì)貫徹沖洗方案沖洗前的檢查開閘沖洗檢查沖洗現(xiàn)場(chǎng)目測(cè)合格關(guān)閘化驗(yàn)3）管道沖洗水速為11.5米/秒，放水時(shí)間以排水量大于管道總體

51、積的3倍，沖洗合格后進(jìn)行消毒。4.5.4 閥門井施工給水閥門井為鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，井室模板采用外加工，現(xiàn)場(chǎng)組裝成型，預(yù)拌混凝土現(xiàn)澆。采用重型五防井蓋、井座，安裝時(shí)路面上的閥門井井蓋與地面平齊，綠地內(nèi)的井蓋高出地面20cm，確保質(zhì)量。4.5.5 勾頭勾頭前與管理單位商定停水時(shí)間及開關(guān)閘時(shí)間，勾頭完成后開閘放水。4.6 中水工程小區(qū)室外中水均采用ABS塑膠管及零件，中水的施工范圍包括：小區(qū)內(nèi)所有中水管線、綠化澆撒井、樓前中水表井及總報(bào)預(yù)留的中水入戶管接口。ABS管管線施工步驟：放樣管溝套接施工填砂管線試壓管線回填套接 4.6.1 管溝挖掘管溝開挖采用人工開挖方法。管溝的挖掘必須按照管線設(shè)計(jì)路線，正直

52、平整，不得任意偏斜曲折，管線必須彎曲角度要按照管子每一承口容許彎度進(jìn)行。4.6.2 粘接施工承插式粘接施工：以冷膠溶接法接合，先以抹布沾清潔劑將結(jié)合部位的灰塵、油漬等擦拭干凈后，在插管的表面涂上ABS冷膠，以毛刷刷均勻，涂抹ABS冷膠時(shí)，依管子的尺寸大小可增減次數(shù)，平均涂抹兩次，第二次涂抹要在第一次涂抹后快速涂抹上，以免膠合劑干掉。然后將插管緩慢旋轉(zhuǎn)插入承口管內(nèi)，并擦干凈多余的膠合劑。粘接后，根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)氣候條件放置至接口固化為止。清潔劑和膠合劑其涂抹厚度以每平方厘米0.1至0.2克為標(biāo)準(zhǔn)，但不可因用量過(guò)多而被擠至直管內(nèi)。4.6.3 伸縮接頭裝配時(shí)，先將管件清理干凈，接管時(shí)，兩管管頭之間需保留

53、5至10的空隙，作為直管伸縮的余地。伸縮接頭用的膠圈，放入時(shí)，須保持平整，不得發(fā)生任何彎曲現(xiàn)象。4.6.4 管道彎制當(dāng)塑膠管在工地彎曲時(shí)，先做好木制模型再將管子的一端用木栓塞住，然后將干燥細(xì)沙灌滿后，另一端也用木栓塞住，在彎曲部位做好記號(hào)，離此中心約等于全部長(zhǎng)度三分之一處，充分均勻加熱，并經(jīng)常將管轉(zhuǎn)動(dòng)以免燒焦，約三四分鐘即軟化，在模型上完成所需形狀后冷卻。外徑63以上大口徑管，加工法如上述，灌入管內(nèi)的沙，須預(yù)先加熱至1300C左右才可灌入，因大口徑管壁較厚，加熱時(shí)，管內(nèi)溫度不易達(dá)到所需溫度。管子加熱時(shí)會(huì)膨脹，管內(nèi)可能會(huì)形成部分空隙，故需重裝沙子，不然，加工后彎曲部分?jǐn)嗝娌荒艹蓤A形。加工完的管子

54、即行冷卻，成型后，及時(shí)將熱沙倒出，以免發(fā)生變形。4.6.5 ABS法蘭接頭施工1、法蘭接頭施工方法（1）ABS管管端外壁插入部分和法蘭接頭承口 內(nèi)壁部分，清除干凈后，分別涂抹ABS膠，用力插入。（2）溢出的膠合劑用布擦拭干凈。（3）法蘭接頭與ABS接頭結(jié)合后，其法蘭部分再與閥門上的法蘭部分螺孔對(duì)齊，中間加墊片，用螺絲連接，連接時(shí)，對(duì)角進(jìn)行以達(dá)到均勻密封效果。2、金屬法蘭片與ABS法蘭接頭配合施工方法（1）將金屬法蘭片套接在ABS法蘭接頭上，直管管端外壁插入部分和法蘭接頭承口內(nèi)壁部分，清除干凈后，分別涂抹ABS膠。（2）溢出的膠合劑用布擦拭干凈。（3）法蘭接頭與ABS接頭結(jié)合后，其法蘭部分再與連接金屬管的金屬法蘭部分螺孔對(duì)齊，中間加墊片，用螺絲連接，連接時(shí)，對(duì)角進(jìn)行以達(dá)到均勻密封效果。4.6.6 試壓管路試壓：管道試壓前直管要沖洗干凈1）將試壓管端各配水點(diǎn)封堵，緩慢注水，同時(shí)將管內(nèi)氣體排出。2）內(nèi)壓以管子工作壓力的1.5倍施行水壓試驗(yàn)，加壓要緩慢升壓，升壓時(shí)間不小于10min、3）升壓到試驗(yàn)壓力后，停止加壓，穩(wěn)壓1h，觀察接點(diǎn)部位有否漏水現(xiàn)象。4）穩(wěn)壓1h后再補(bǔ)壓到規(guī)定的試驗(yàn)壓力值，10min內(nèi)壓力降不超過(guò)規(guī)定值即為合格。5）管線試壓時(shí)不得以蝶閥作為止水盲板試壓，打開閥瓣，并在管線末端加設(shè)作為臨時(shí)封口盲板后試壓。6）試壓完畢后