生產(chǎn)異常處理規(guī)范

1、YLSY-GY3-JS-0XX內(nèi)蒙古億利塑業(yè)有限責任公司 管業(yè)三車間生產(chǎn)異常處理規(guī)程制 定： 日 期： 審 核： 日 期：審 定： 日 期： 批 準： 日 期：受控狀態(tài)： 生產(chǎn)異常處理規(guī)程1. 目的為車間部門間信息交流的準確，規(guī)范車間生產(chǎn)異常的處理，降低生產(chǎn)異常事故，提高生產(chǎn)效率，特制定本辦法。 2. 適用范圍本車間生產(chǎn)過程中異常發(fā)生時,除另有規(guī)定外,均依本辦法處理。3. 權(quán)責單位1) 綜合部負責本辦法制定,修改,廢止之起草工作。2) 生產(chǎn)副總負責本辦法制定.。修改,廢止之核準。4. 內(nèi)容4.1定義 本辦法所指的生產(chǎn)異常就是生產(chǎn)過程中由于特殊原因造成生產(chǎn)停工或進度延遲的情形。4.2生產(chǎn)異常報告

2、單內(nèi)容發(fā)生生產(chǎn)異常,即有異常工時產(chǎn)生,時間在60分鐘以上時,應(yīng)填具異常報告單.。其內(nèi)容一般應(yīng)包括以下項目:(1) 生產(chǎn)批號:具發(fā)生異常正在生產(chǎn)的產(chǎn)品之生產(chǎn)批號或制造命令號.。(2) 生產(chǎn)產(chǎn)品:填具發(fā)生異常時正在生產(chǎn)的產(chǎn)品之名稱,規(guī)格,型號.。(3) 異常發(fā)生部門:填具發(fā)生異常之制造部制造部門名稱。(4) 發(fā)生日期:填具發(fā)生異常之日期(5) 起訖時間:填具發(fā)生異常之起始時間,結(jié)束時間.。(6) 異常描述:填具發(fā)生異常之詳細狀況,盡量用量化的數(shù)據(jù)或具體的事實來陳述.。(7) 停工人數(shù),影響度,異常工時:分別填具受異常影響而停工之人員數(shù)量,因異常而導致時間損失之影響度,并據(jù)此計算異常工時.。(8)

3、臨時對策:由異常發(fā)生之部門和責任部門共同對策臨時應(yīng)爭措施.。(9) 填表部門:由異常發(fā)生之部門經(jīng)辦人員及主任簽核.。.4.3分類1) 計劃異常:因生產(chǎn)計劃臨時變更或安排失誤等導致的異常。2) 物料異常:因物料供應(yīng)不及（斷料）、物料品質(zhì)問題等導致的異常。3) 設(shè)備異常:因設(shè)備、工裝不足或故障原因而導致的異常。4) 品質(zhì)異常:因制程造過程中發(fā)生,、發(fā)現(xiàn)品質(zhì)問題而導致的異常。5) 技術(shù)異常:因產(chǎn)品設(shè)計或其他技術(shù)問題而導致的異常。6) 水、電、氣等其他異常。1)4.4處理流程1) 異常發(fā)生時,發(fā)生部門主管應(yīng)立即通知制造部安全技術(shù)部或相關(guān)責任單位，前來研擬對策加以處理，并報告直屬上級。若異常已造成停產(chǎn)，

4、相關(guān)責任部門必須在接到通知5分鐘內(nèi)派人到現(xiàn)場處理。2) 制造部安全技術(shù)部會同質(zhì)保技術(shù)質(zhì)量部責任單位采取異常之臨時應(yīng)急對策并加以執(zhí)行，以降低異常的影響。3) 異常排除后，由制造部安全技術(shù)部門填具異常報告單一式四聯(lián)，并轉(zhuǎn)責任部門。4) 責任部門填具異常處理之根本對策，以防止異常重復發(fā)生，并將異常報告單之第四聯(lián)自存，其余三聯(lián)退制造部安全技術(shù)部。5) 制造部安全技術(shù)部接責任單位之異常報告單后，將第三聯(lián)自存，并將第一聯(lián)轉(zhuǎn)總經(jīng)理部辦生產(chǎn)副總，第二聯(lián)轉(zhuǎn)綜合部。6) 綜合部保存異常報告單并督促財務(wù)部及采購部，作為向責任廠商索賠之依據(jù)，及制造費用統(tǒng)計之憑證。7) 制造部安全技術(shù)部保存異常報告單，作為生產(chǎn)進度管制

5、控制點，并為生產(chǎn)計劃之調(diào)度提供參考。8) 制造部安全技術(shù)部應(yīng)對責任部門之根本對策的執(zhí)行結(jié)果進行追蹤。4.5具體處理方法4.5.1計劃異常 計劃異常主要由產(chǎn)品部計劃員應(yīng)及時通報制造部安全技術(shù)部部長，由部長同部計劃員、當事銷售員進行生產(chǎn)計劃異常方面的信息交流，一起研擬對策，對異常進行及時處理。4.5.2物料異常 1) 物料采購異常 由制造部安全技術(shù)部主管在30分鐘內(nèi)通報采購員及計劃員，由采購部員同商務(wù)部主管、技術(shù)質(zhì)量部當事設(shè)計人員（必要時可同當事銷售員）等相關(guān)人員進行生產(chǎn)計劃異常方面的信息交流，一起研擬對策，對異常進行及時處理。2) 物料品質(zhì)異常 發(fā)生異常時，現(xiàn)場檢驗人員應(yīng)立即通報自己的直接領(lǐng)導，

6、直接領(lǐng)導須仔細落實異常情況，同商務(wù)主管、采購員、技術(shù)部當事設(shè)計人員一起研擬對策，對異常進行及時處理。對于無法協(xié)調(diào)解決的問題要及時向制造部安全技術(shù)部或總經(jīng)理反饋尋求支持。4.5.3設(shè)備異常 當操作人員發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常時，先自己簡單檢查，通知班長現(xiàn)場維修，無法解決時及時通知部門主管。,部門主管通報機修人員處理。,如果機器修理需要很長時間，部門主管會同制造部安全技術(shù)部、銷售部交流信息，指定對策。4.5.4 技術(shù)異常 設(shè)計失誤由責任設(shè)計人員負責落實處理措施，直接在制造部安全技術(shù)部施工圖紙上更改并簽名后，由制造部安全技術(shù)部先行解決。 4.5.5品質(zhì)異常1) 重大品質(zhì)異常是指品質(zhì)問題嚴重有必要開具異常報告單，

7、并由部門主管、質(zhì)檢人員進行特別跟進的質(zhì)量事件。1 制程品外觀不良達10%時開具異常報告單2 制程品性能不良達5%時開具異常報告單3 制程品尺寸不良達3%時開具異常報告單4 制程品連續(xù)3天重復出現(xiàn)的品質(zhì)問題開具異常報告單2) 在生產(chǎn)制程品過程中，當作業(yè)人員發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品出現(xiàn)品質(zhì)異常時第一時間通知部門主管、質(zhì)檢人員，質(zhì)檢人員予以確認，無誤由質(zhì)檢人員開異常報告單，若質(zhì)檢人員與現(xiàn)場主管對該異常項目發(fā)生分歧時則立即報告上級主管予以確認、屬實，質(zhì)檢人員繼續(xù)開異常報告單；3) 質(zhì)檢人員初步分析異常原因（必要時協(xié)同工藝、技術(shù)一起進行異常原因分析）后，填寫異常報告單；4) 由質(zhì)檢人員將異常報告單送本部門主管審核后，由

8、主管將異常報告單統(tǒng)一編號后轉(zhuǎn)送責任部門主管并在品質(zhì)異常跟進表上簽收，相關(guān)人員接到聯(lián)絡(luò)單后一個工作日之內(nèi)給予給與回復；5) 現(xiàn)場原因分析清楚后，相關(guān)責任部門主管針對生產(chǎn)實際狀況制訂糾正措施，由責任部門主管將糾正措施規(guī)范填入異常報告單之糾正措施欄內(nèi)，現(xiàn)場質(zhì)檢人員進行跟蹤驗證；6) 責任部門主管對品質(zhì)異常的實質(zhì)原因進行分析并將其填寫在糾正/預防措施處理單對應(yīng)的原因分析欄中；7) 責任部門主管應(yīng)在48小時內(nèi)對糾正/預防措施處理單的異常原因做出預防措施；8) 質(zhì)檢主管依異常報告單、糾正/預防措施處理單進行跟蹤驗證、確認效果:1 責任部門是否在規(guī)定時限內(nèi)實施改進措施；2 責任部門是否在規(guī)定時限內(nèi)完成改進措

9、施；3 涉及部門相關(guān)人員是否積極配合改進措施的實施。4.5.6水、電、氣等其他異常 該類異常發(fā)生時，執(zhí)行應(yīng)急準備與異常響應(yīng)控制程序。5. 異常情況的預防1) 計劃異常的預防措施：1 定期對計劃表進行查看、核對；2 要看懂安排表，預知生產(chǎn)何時比較緊張，提前做跟蹤。2) 物料異常的預防措施：1 提前跟進訂單，多提醒相應(yīng)的采購，做原料進場檢測。2 采購部門要要積極跟進物資的采購進程，及時與物資部門交流信息。3) 技術(shù)異常的預防措施：1 提升業(yè)務(wù)專業(yè)知識，掌握相應(yīng)設(shè)計軟件的基礎(chǔ)操作；2 對自己無法判斷的訂單，發(fā)給工藝組安全技術(shù)部幫忙確認。4) 設(shè)備異常的預防措施：1 定期做好機臺保養(yǎng)；2 規(guī)范機器操作。5) 品質(zhì)異常的預防措施：1 提升員工技能熟悉度；2 產(chǎn)前對機器進行校對；3 產(chǎn)品自檢的過程把控。6. 附件制01號 異常報告單制02號 品質(zhì)異常跟進表文件修訂記錄表版本修改次數(shù)頁次修改內(nèi)容修改日期異常報告單 編號:制01號生產(chǎn)批號生產(chǎn)產(chǎn)品產(chǎn)品圖號異常發(fā)生單位發(fā)生日期時間 年 月 日自 時 分至 時 分責任部門到場時間安