生產(chǎn)效率與標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)管理辦法

1、富士康科技集團(tuán)生產(chǎn)效率與標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)管理辦法一,目的1.1.規(guī)范各(M)BU對(duì)”綜合效率” 、“投入工時(shí)有效率”、“有效工時(shí)產(chǎn)出率”三項(xiàng)KPI指標(biāo)的統(tǒng)計(jì)辦法明確各相關(guān)數(shù)據(jù)的計(jì)算標(biāo)準(zhǔn)。1.2.統(tǒng)一各(M)BU對(duì)標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的制定標(biāo)準(zhǔn)提高標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的時(shí)效性和準(zhǔn)確度。1.3.通過(guò)此管理辦法全面了解產(chǎn)生無(wú)效工時(shí)的原因找出非生產(chǎn)因素并加以改善提高生產(chǎn)效率。二,三項(xiàng)KPI指標(biāo)的公式及其意義2.1.三項(xiàng)KPI指標(biāo)的公式2.1.1.投入工時(shí)有效率(E1)=有效工時(shí)/投入工時(shí)投入工時(shí)有效率的意義在于找出生產(chǎn)過(guò)程中因管理原因而產(chǎn)生的無(wú)效時(shí)間。2.1.2.有效工時(shí)產(chǎn)出率(E2)=產(chǎn)出工時(shí)/有效工時(shí)有效工時(shí)產(chǎn)出率的意義在于找出

2、生產(chǎn)過(guò)程中因操作方法不當(dāng)而產(chǎn)生的無(wú)效時(shí)間并加以改善。2.1.3.綜合效率(E)=總產(chǎn)出工時(shí)/總投入工時(shí)=投入工時(shí)有效率*產(chǎn)出工時(shí)有效率綜合效率的意義在于找出生產(chǎn)過(guò)程中所有的非生產(chǎn)因素并加以改善。產(chǎn)出工時(shí)損失工時(shí)有效工時(shí)投入工時(shí)abcda-指完全依照設(shè)計(jì)資料，以最佳制造方法所能制出該產(chǎn)品所需的最小時(shí)間值。b-因私事寬放疲勞寬放延遲寬放政策寬放的時(shí)間。c-因產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程中操作方法不當(dāng)所發(fā)生的無(wú)效時(shí)間。d-因產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程中管理原因而發(fā)生的無(wú)效時(shí)間。由上可以看出一般情況下此三項(xiàng)KPI指標(biāo)的計(jì)算值都<100%反之則可能是參與計(jì)算的各項(xiàng)數(shù)據(jù)資料統(tǒng)計(jì)有誤需要重新修訂。2.2.相關(guān)參數(shù)的定義 2.2.1

3、.投入工時(shí)投入工時(shí)投入工時(shí)指的是員工的支薪工時(shí)包括正常上班時(shí)間和加班時(shí)間兩部分也就是從人資系統(tǒng)導(dǎo)出的員工實(shí)際刷卡工時(shí)。投入工時(shí)=正常班工時(shí)+加班工時(shí)2.2.2.有效工時(shí)有效工時(shí)=投入工時(shí)-損失工時(shí)2.2.3. 損失工時(shí)損失工時(shí)損失工時(shí)包括換線、待料來(lái)料不良機(jī)故試樣、重工、等損失的時(shí)間。在標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的制定中計(jì)入到寬放時(shí)間的不計(jì)入在損失時(shí)間里面。2.2.4.產(chǎn)出工時(shí)產(chǎn)出工時(shí)=產(chǎn)出數(shù)量*標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)2.2.5.產(chǎn)出數(shù)量產(chǎn)出數(shù)量產(chǎn)出數(shù)量指的是在生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)出的合格產(chǎn)品的數(shù)量,可以是從SAP或SFC系統(tǒng)中下載的數(shù)據(jù)也可以是在倉(cāng)庫(kù)的入庫(kù)記錄表中查得的數(shù)據(jù)。2.2.6.標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)一位合格適當(dāng)、訓(xùn)練有素的操作

4、者，在標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下，對(duì)一特定的工作以正常速度操作所需要的時(shí)間。三E1,E2與E的目標(biāo)管控與核算3.1.投入工時(shí)的計(jì)算 在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，有不少工種（如現(xiàn)場(chǎng)物流，品管，維修等）與生產(chǎn)直接相關(guān)，但其工作無(wú)標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)，從加強(qiáng)人員作業(yè)效率管控的角度出發(fā)，其效率納入本辦法管控之中。所有與生產(chǎn)直接有關(guān)的直接人力，都納入本辦法的管控范圍。本辦法對(duì)投入工時(shí)的計(jì)算作如下規(guī)定3.1.1.投入工時(shí)分正常班工時(shí)和加班工時(shí)兩部分計(jì)算正常班工時(shí)統(tǒng)一由人資考勤系統(tǒng)獲得加班工時(shí)根據(jù)每天的加班統(tǒng)計(jì)報(bào)表獲得。3.1.2.投入工時(shí)所統(tǒng)計(jì)的人員范圍包括所有與生產(chǎn)直接有關(guān)的人力一類為有標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的人力(產(chǎn)線的直接作業(yè)員)一類為無(wú)標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的人力(現(xiàn)

5、場(chǎng)的物流員品管維修線長(zhǎng)等)。3.1.3.為簡(jiǎn)化工時(shí)提取，可以採(cǎi)取按與生產(chǎn)有直接關(guān)系的部門（課）的方式，由制造處確定納入工時(shí)核算的課別，納入核算的課，其間接人員的工時(shí)同樣納入核算。3.1.4.各制造處確定合理的無(wú)標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)工種人員數(shù)量與產(chǎn)線直接作業(yè)員的合理配比關(guān)系，確定其比例系數(shù)(r)，並通過(guò)抽查法等方法，對(duì)該系數(shù)進(jìn)行優(yōu)化。3.1.5.經(jīng)優(yōu)化確定之系數(shù)(r)本辦法規(guī)定每季度檢討一次檢討的重點(diǎn)如下1).每季度對(duì)納入工時(shí)核算的課別進(jìn)行人力結(jié)構(gòu)盤點(diǎn)重新計(jì)算比例系數(shù)(r)。2).新的比例系數(shù)(r)與上期比較如(r)值上升則需要檢討并進(jìn)行優(yōu)化。3).新的比例系數(shù)要經(jīng)過(guò)IED核準(zhǔn)后方可執(zhí)行。3.2.E1E2與

6、E的目標(biāo)管理與核算3.2.1.E1的目標(biāo)設(shè)定與核算投入工時(shí)有效目標(biāo)=(總投入工時(shí)-制度規(guī)定休息工時(shí))/總投入工*100%=95.83%實(shí)際投入工時(shí)有效率=(總投入工時(shí)-制度規(guī)定休息工時(shí)-其它實(shí)際損失工時(shí))/總投入工時(shí)*100%3.2.2.E2的目標(biāo)設(shè)定與核算對(duì)E2采取預(yù)定目標(biāo)的方式進(jìn)行管理,由年初確定各月目標(biāo)。 實(shí)際有效工時(shí)產(chǎn)出率=(各機(jī)種/料號(hào)產(chǎn)出數(shù)量*各機(jī)種料號(hào)標(biāo)準(zhǔn)工時(shí))（1+r）/ (總投入工時(shí)-制度規(guī)定休息工時(shí)-其它實(shí)際損失工時(shí))*100%3.2.3. E的目標(biāo)設(shè)定與核算E的目標(biāo)與實(shí)際達(dá)成由E1和E2的目標(biāo)設(shè)定及實(shí)際達(dá)成情況確定 綜合效率目標(biāo)=投入工時(shí)有效率目標(biāo)*有效工時(shí)產(chǎn)出率目標(biāo)實(shí)際

7、綜合效率=實(shí)際投入工時(shí)有效率*實(shí)際有效工時(shí)產(chǎn)出率3.3.E1E2與E的檢討重點(diǎn)3.3.1.影響E1的因素主要為管理性與系統(tǒng)性因素,影響E2的因素主要為作業(yè)員現(xiàn)場(chǎng)操作性因素。3.3.2.E1不達(dá)標(biāo)時(shí)重點(diǎn)檢討設(shè)備人力的工作負(fù)荷情況找出哪部分損失工時(shí)最多占的比重最大并作出對(duì)策加以改善。3.3.3.E2不達(dá)標(biāo)時(shí)重點(diǎn)檢討生產(chǎn)過(guò)程中設(shè)備人力的作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化狀況及人員素質(zhì)。3.3.4.E不達(dá)標(biāo)時(shí)需檢討全面的生產(chǎn)效率,并作出改善對(duì)策。四,標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的制定4.1.目前,制定標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)經(jīng)常采用的方法有如下四種秒表法、經(jīng)驗(yàn)判斷法、歷史記錄法、預(yù)定時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)法?，F(xiàn)時(shí),CMMSG事業(yè)群普遍采用秒表法或預(yù)定時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)法來(lái)制定各產(chǎn)品的

8、標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)。4.2.秒表法制定標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)其他寬放政策寬放疲勞寬放延遲寬放私事寬放秒表法制定標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)是指在一段有限的時(shí)間內(nèi)連續(xù)地直接觀測(cè)操作員的作業(yè)除了記錄工作次數(shù)與工作時(shí)間之外還要與標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的觀念比較賦予一個(gè)估計(jì)值然后再考慮工作之外的放寬時(shí)間,即得標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)。正常時(shí)標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間評(píng)比因素觀察時(shí)間正常時(shí)間4.2.1.標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)=正常時(shí)間寬放時(shí)間正常時(shí)間×（1寬放率）4.2.2.正常時(shí)間=觀測(cè)時(shí)間×評(píng)比系數(shù)4.2.3.評(píng)比系數(shù)所謂“評(píng)比”，就是時(shí)間研究人員將所觀測(cè)到的操作者的操作速度，與自己所認(rèn)為的理想速度（正常速度）作比較.因此，時(shí)間研究人員必須能在自己頭腦中建立一個(gè)理想的速度（正常速度）

9、，然后再根據(jù)這個(gè)理想速度去評(píng)比操作者動(dòng)作的快慢給予適當(dāng)?shù)恼{(diào)整以符合平均工人的正常速度.4.2.4.寬放時(shí)間正常時(shí)間僅指一位合格勝任的工人以正常速度運(yùn)行該工作所需的時(shí)間經(jīng)驗(yàn)告訴我們一個(gè)人不可能沒(méi)有任何中斷的整天以相同的速度操作在操作中因私事原因、疲勞、不可避免之延遲等因素的影響使工作中斷操作時(shí)間增加設(shè)定寬放值之基本用意乃在于加入足夠的時(shí)值于正常生產(chǎn)時(shí)間內(nèi)使以正常速度操作的正常工人能合理地達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)。4.3.預(yù)定時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)法制定標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)(以MOD法說(shuō)明)預(yù)定時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)法制定標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)是指不需經(jīng)過(guò)直接測(cè)時(shí)而是將各工作單元依次序記錄后再按每個(gè)單元之特質(zhì)逐項(xiàng)分析查表預(yù)定其時(shí)間值再經(jīng)過(guò)累加之后即為該工作之正常時(shí)間

10、。然后再加適當(dāng)之寬放即得工作標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)。 MOD法計(jì)算的時(shí)間即為正常作業(yè)時(shí)間寬放時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間MOD法時(shí)間(正常時(shí)間)私事寬放疲勞寬放延遲寬放政策寬放其他寬放4.3.1.標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)=MOD法時(shí)間寬放時(shí)間MOD法時(shí)間×（1寬放率）五,標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的維護(hù)及稽查5.1.標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的維護(hù)5.1.1.新產(chǎn)品導(dǎo)入量產(chǎn)時(shí)由制工及相關(guān)人員制定標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)初始版。5.1.2.量產(chǎn)兩周后相關(guān)人員對(duì)標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)測(cè)定和確認(rèn)。5.1.3.量產(chǎn)前三個(gè)月標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)每月至少修訂一次。5.1.4.量產(chǎn)三個(gè)月后標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)每半年至少修訂一次。5.1.5.適逢制程變動(dòng)自動(dòng)化設(shè)備導(dǎo)入產(chǎn)品設(shè)計(jì)變更(ECN)等較大改動(dòng)標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)需要重新修訂。5.

11、2.標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的稽查標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)原則上由各(M)BU自行制定和修訂為保証標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的時(shí)效性和準(zhǔn)確度IE處需參與標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的制定和修訂工作并不定時(shí)的對(duì)已制定之標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)作抽查以驗(yàn)証現(xiàn)行的標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的正確與否。5.2.1.新產(chǎn)品導(dǎo)入制定標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)初版時(shí)需經(jīng)IE處對(duì)標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)進(jìn)行核準(zhǔn)后方可執(zhí)行。5.2.2.標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)修訂時(shí)相關(guān)單位需通知IE處由IE處派員一同前往現(xiàn)場(chǎng)共同測(cè)定標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)并進(jìn)行修訂。5.2.3.IE處不定期對(duì)各(M)BU已制定的產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)進(jìn)行抽查驗(yàn)証若抽查結(jié)果不合格則相關(guān)單位必須作成行動(dòng)方案重新制定各有關(guān)產(chǎn)品的標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)直到IE處抽查到的結(jié)果符合要求為止此修訂不受”5.1”條之時(shí)間約束。5.2.4.標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)不

12、定期稽查之作業(yè)辦法時(shí)間及頻率范圍IEDBU IE1).采用不定期的抽查方式。2).IE處以月為單位制作稽查規(guī)劃。 3).該月內(nèi)有規(guī)劃稽查之BU抽查的次數(shù)至少2次以上。1).龍華廠區(qū)內(nèi)除塑模開(kāi)發(fā)處沖模開(kāi)發(fā)處之所有制造處。 2).各制造處所有廠部及工段均需抽查。 3).所抽查產(chǎn)品/料號(hào)之?dāng)?shù)量至少占當(dāng)時(shí)生產(chǎn)的產(chǎn)品/料號(hào)的數(shù)量30%以上。1).抽查某個(gè)BU需提前一天電話通知該BU的IE負(fù)責(zé)人以做相關(guān)準(zhǔn)備。 2).抽查前需準(zhǔn)備好秒表工時(shí)測(cè)定表觀測(cè)板等測(cè)時(shí)工具。 3).抽查時(shí)需有該BU的相關(guān)人員從旁協(xié)助確認(rèn)測(cè)時(shí)結(jié)果。1).負(fù)責(zé)人接到通知后需提前準(zhǔn)備好當(dāng)天各生產(chǎn)單位的排產(chǎn)計(jì)劃表。 2).負(fù)責(zé)人接到通知后需提前準(zhǔn)備好當(dāng)天各生產(chǎn)產(chǎn)品/料號(hào)的標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)資料。 3).安排人員協(xié)助IE處測(cè)時(shí)人員的測(cè)時(shí)工作。5.3.標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)不合格判定標(biāo)準(zhǔn)5.3.1.現(xiàn)場(chǎng)測(cè)定由IE處標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)測(cè)定人員會(huì)同相關(guān)部門有關(guān)人員一起在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)就某個(gè)正在生產(chǎn)的產(chǎn)品進(jìn)行工時(shí)測(cè)定實(shí)際測(cè)定之標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)和現(xiàn)時(shí)維護(hù)之標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)作比較若實(shí)際測(cè)定之標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)大于現(xiàn)時(shí)維護(hù)之標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)其值超過(guò)5%時(shí)則判定為現(xiàn)時(shí)維護(hù)之標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)不合格需重新修訂其余不在此判斷之列?，F(xiàn)時(shí)維護(hù)之標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)實(shí)際測(cè)定之標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)-現(xiàn)時(shí)維護(hù)之標(biāo)準(zhǔn)工時(shí) 5% 時(shí)當(dāng)實(shí)際測(cè)定之標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)大于現(xiàn)時(shí)維護(hù)之標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)并超過(guò)5%時(shí)說(shuō)明該產(chǎn)品現(xiàn)時(shí)維護(hù)的標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)偏高需要重新修訂。5.3.