制藥廢水污染控制與減排技術(shù)探討(20090602北京)

1、1制藥廢水污染控制與減排技術(shù)探討制藥廢水污染控制與減排技術(shù)探討 國(guó)家環(huán)境保護(hù)制藥廢水污染控制國(guó)家環(huán)境保護(hù)制藥廢水污染控制 工程技術(shù)中心工程技術(shù)中心2 0 0 9年年 6月月2內(nèi)容三、處理技術(shù)探討及典型案例介紹三、處理技術(shù)探討及典型案例介紹二、制藥廢水現(xiàn)狀處理技術(shù)及存在的問(wèn)題二、制藥廢水現(xiàn)狀處理技術(shù)及存在的問(wèn)題一、制藥廢水特特征一、制藥廢水特特征3制藥廢水特點(diǎn)制藥廢水特點(diǎn)v 制藥廢水的分類制藥廢水的分類 20072007年我國(guó)規(guī)模原料藥和藥品制劑生產(chǎn)企業(yè)有年我國(guó)規(guī)模原料藥和藥品制劑生產(chǎn)企業(yè)有40004000多多家，生產(chǎn)化學(xué)原料藥有家，生產(chǎn)化學(xué)原料藥有15001500多個(gè)品種。我國(guó)制藥行業(yè)的多個(gè)品

2、種。我國(guó)制藥行業(yè)的發(fā)展具有鮮明的特點(diǎn)，可概括為發(fā)展具有鮮明的特點(diǎn)，可概括為“一小、二多、三低一小、二多、三低”，即規(guī)模小，數(shù)量多、產(chǎn)品重復(fù)多，產(chǎn)品技術(shù)含量低、，即規(guī)模小，數(shù)量多、產(chǎn)品重復(fù)多，產(chǎn)品技術(shù)含量低、新藥研發(fā)能力低、經(jīng)濟(jì)效益低。導(dǎo)致我國(guó)制藥企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)新藥研發(fā)能力低、經(jīng)濟(jì)效益低。導(dǎo)致我國(guó)制藥企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力差，環(huán)境污染嚴(yán)重，資源和能源嚴(yán)重浪費(fèi)。力差，環(huán)境污染嚴(yán)重，資源和能源嚴(yán)重浪費(fèi)。 結(jié)合制藥生產(chǎn)工藝和排污特點(diǎn)，可將制藥廢水分為結(jié)合制藥生產(chǎn)工藝和排污特點(diǎn)，可將制藥廢水分為發(fā)酵類、化學(xué)合成類、提取類、生物工程類、中藥類及發(fā)酵類、化學(xué)合成類、提取類、生物工程類、中藥類及混裝制劑類廢水?；煅b制劑類廢水。

3、4 制藥廢水特點(diǎn)制藥廢水特點(diǎn)v發(fā)酵類廢水特點(diǎn)發(fā)酵類廢水特點(diǎn)常見(jiàn)的發(fā)酵類制藥生產(chǎn)工藝及排污節(jié)點(diǎn)常見(jiàn)的發(fā)酵類制藥生產(chǎn)工藝及排污節(jié)點(diǎn) 廢水主要來(lái)源于發(fā)酵、過(guò)濾、提取過(guò)程以及精制過(guò)程產(chǎn)生的工藝廢水、沖洗廢水主要來(lái)源于發(fā)酵、過(guò)濾、提取過(guò)程以及精制過(guò)程產(chǎn)生的工藝廢水、沖洗水，還有溶劑回收工序產(chǎn)生的高濃度有機(jī)廢水、地面沖洗水和循環(huán)水排污等。水，還有溶劑回收工序產(chǎn)生的高濃度有機(jī)廢水、地面沖洗水和循環(huán)水排污等。5 制藥廢水的特點(diǎn)制藥廢水的特點(diǎn)發(fā)酵類制藥廢水特點(diǎn)發(fā)酵類制藥廢水特點(diǎn) 有機(jī)物濃度高、難降解大分子有機(jī)物含量高、成分復(fù)雜有機(jī)物濃度高、難降解大分子有機(jī)物含量高、成分復(fù)雜 具有中間代謝產(chǎn)物和提取殘留物濃度高；

4、具有中間代謝產(chǎn)物和提取殘留物濃度高； 廢水中鹽類濃度較高，對(duì)生物活性產(chǎn)生抑制作用；廢水中鹽類濃度較高，對(duì)生物活性產(chǎn)生抑制作用； 大量母液間歇排放導(dǎo)致水量、水質(zhì)波動(dòng)很大。大量母液間歇排放導(dǎo)致水量、水質(zhì)波動(dòng)很大。 以發(fā)酵類抗生素生產(chǎn)廢水為例：廢水污染物濃度高、以發(fā)酵類抗生素生產(chǎn)廢水為例：廢水污染物濃度高、水量大，所含成份主要為發(fā)酵殘余物、破乳劑和殘留抗生水量大，所含成份主要為發(fā)酵殘余物、破乳劑和殘留抗生素效價(jià)及其降解物，還有抗生素提取過(guò)程中殘留的各種有素效價(jià)及其降解物，還有抗生素提取過(guò)程中殘留的各種有機(jī)溶劑和一些無(wú)機(jī)鹽類等。其廢水成份復(fù)雜、碳氮營(yíng)養(yǎng)比機(jī)溶劑和一些無(wú)機(jī)鹽類等。其廢水成份復(fù)雜、碳氮營(yíng)養(yǎng)

5、比例失調(diào)（氮源過(guò)剩），含有大量硫酸鹽、抗生素效價(jià)等生例失調(diào)（氮源過(guò)剩），含有大量硫酸鹽、抗生素效價(jià)等生化抑制物，有毒性，廢水難生化降解。化抑制物，有毒性，廢水難生化降解。6制藥廢水特點(diǎn)制藥廢水特點(diǎn)v化學(xué)合成類廢水化學(xué)合成類廢水化學(xué)合成類制藥生產(chǎn)工藝 廢水主要為：工藝廢水，如失去效能的溶劑、過(guò)濾液和濃縮液；廢水主要為：工藝廢水，如失去效能的溶劑、過(guò)濾液和濃縮液； 設(shè)備和地面沖洗廢水，含有未反應(yīng)的原材料、溶劑、化合物。設(shè)備和地面沖洗廢水，含有未反應(yīng)的原材料、溶劑、化合物。7 制藥廢水特點(diǎn)制藥廢水特點(diǎn)化學(xué)合成類制藥廢水特點(diǎn)化學(xué)合成類制藥廢水特點(diǎn) 化學(xué)合成類藥物生產(chǎn)過(guò)程中，所采用的原材料品種繁多（1個(gè)

6、產(chǎn)品的生產(chǎn)一般需要多種原材料，有時(shí)10余種，甚至高達(dá)30-40種），生產(chǎn)工序復(fù)雜（一般一種原料藥需要經(jīng)過(guò)幾步甚至10余步反應(yīng)），原材料利用率低下（原料總耗一般會(huì)達(dá)到10kg/kg產(chǎn)品以上，有時(shí)甚至高達(dá)200kg/kg產(chǎn)品），裝置排污形式多樣。由此導(dǎo)致產(chǎn)生大量“三廢”，而且廢水和廢物的成分極為復(fù)雜，廢水成分常有幾十種或上百種，毒物濃度和pH變化大。 另外，化學(xué)合成類藥物品種多、更新快，導(dǎo)致化學(xué)合成類廢水差異性很大，難以處理。 8 制藥廢水特點(diǎn)制藥廢水特點(diǎn)v生物工程類制藥廢水生物工程類制藥廢水 廢水包括生產(chǎn)工藝廢水、實(shí)驗(yàn)室廢水 、實(shí)驗(yàn)動(dòng)物廢水，生產(chǎn)工藝廢水包括微生物發(fā)酵廢液、提取純化工序所產(chǎn)生的廢

7、液或殘余液、發(fā)酵罐排放的洗滌廢水等。 產(chǎn)品產(chǎn)量小，水量小，但具有環(huán)境生物安全隱患。v提取類制藥廢水提取類制藥廢水 廢水包括：原料清洗廢水；提取廢水，主要污染物為提取后的產(chǎn)品、中間產(chǎn)品以及溶解的溶劑等，是提取類制藥的主要廢水污染源；精制廢水；設(shè)備清洗水；地面清洗水等。 提取過(guò)程中排放的廢水含有大量有機(jī)物，COD較高。 精制過(guò)程中排放廢水以有機(jī)物為主，其污染程度要比提取過(guò)程小得多。9 制藥廢水特點(diǎn)制藥廢水特點(diǎn)v中藥類制藥廢水中藥類制藥廢水 廢水包括：下腳料廢液清洗水，提取工段廢水，設(shè)備清洗水，輔助工段的清洗水 。 廢水特點(diǎn)：水質(zhì)成分較復(fù)雜，溶解性物質(zhì)、膠體和固體物質(zhì)的濃度都很高；COD、SS濃度高

8、，易于生物處理；水量間歇排放，水質(zhì)波動(dòng)較大，pH值經(jīng)常變化；排放廢水的溫度較高，帶有顏色和中藥氣味。v混裝制劑類制藥廢水混裝制劑類制藥廢水 主要廢水為：水劑生產(chǎn)線洗瓶、純水制備過(guò)程產(chǎn)生的酸堿廢水，生產(chǎn)設(shè)備及包裝容器洗滌水，廠房地面沖洗水。 廢水水質(zhì)較簡(jiǎn)單，屬中低濃度有機(jī)廢水。10 制藥廢水現(xiàn)狀處理技術(shù)及存在的問(wèn)題制藥廢水現(xiàn)狀處理技術(shù)及存在的問(wèn)題v 目前，國(guó)內(nèi)發(fā)酵類原料藥、化學(xué)合成類原料藥生產(chǎn)企業(yè)廢水處理普遍采用生化為主的處理工藝，包括“厭氧+好氧“、”水解酸化+好氧“等工藝。v 厭氧處理多采用上流式厭氧污泥床( (UASB)、上流式厭氧污泥床過(guò)濾器 (UASB+AF)、厭氧膨脹顆粒污泥床(EG

9、SB)等。 UASB反應(yīng)器具有厭氧消化效率高、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、水力停留時(shí)間短、無(wú)需另設(shè)污泥回流裝置等優(yōu)點(diǎn)，在卡那霉素、氯霉素、維生素C等制藥廢水處理方面應(yīng)用較多。上流式厭氧污泥床過(guò)濾器（UASB+AF）是一種新型復(fù)合式厭氧反應(yīng)器，它結(jié)合UASB和厭氧濾池(AF)的優(yōu)點(diǎn)。 EGSB反應(yīng)器是在UASB反應(yīng)器的基礎(chǔ)上發(fā)展起來(lái)的，在處理青霉素制藥廢水等含硫酸鹽廢水方面效果較好。 11 制藥廢水現(xiàn)狀處理技術(shù)及存在的問(wèn)題制藥廢水現(xiàn)狀處理技術(shù)及存在的問(wèn)題v 好氧生物處理多采用序批式活性污泥法及其變形工藝、生物接觸氧化法等。序批式活性污泥法及其變形工藝包括SBR、CASS、UNITANK等工藝。v CASSCASS

10、工藝特點(diǎn)工藝特點(diǎn) CASS反應(yīng)池分為三個(gè)反應(yīng)區(qū)：生物選擇區(qū)、預(yù)反應(yīng)區(qū)和主反應(yīng)區(qū)。 CASS池中的生物選擇器及活性污泥的回流作用，可創(chuàng)造合適的微生物生長(zhǎng)條件并選擇出絮凝性細(xì)菌，有效抑制絲狀菌的大量繁殖，改善沉降性能，防止污泥膨脹；具有脫磷脫氮作用。 反應(yīng)器內(nèi)好氧及兼性微生物交互作用，豐富了反應(yīng)器中微生物的種類，強(qiáng)化了工藝的處理效能，可去除一些理論上難以生物降解的有機(jī)物質(zhì)。 裝置集廢水污染物的生物降解、沉淀功能為一體，不需要設(shè)置除塵池、二沉池，工藝流程簡(jiǎn)單，減少了工程投資，降低運(yùn)行費(fèi)用。 工藝穩(wěn)定性高，耐沖擊負(fù)荷。12 制藥廢水現(xiàn)狀處理技術(shù)及存在的問(wèn)題制藥廢水現(xiàn)狀處理技術(shù)及存在的問(wèn)題v UNITA

11、NKUNITANK池池 由三個(gè)矩形反應(yīng)池組成(A、B、C池)，三池之間水力相通，每個(gè)單元池都設(shè)有曝氣系統(tǒng)。采用連續(xù)進(jìn)出水、在恒定水位下周期交替連續(xù)運(yùn)行，無(wú)回流。 集合了SBRSBR工藝、三溝式氧化溝及傳統(tǒng)活性污泥法的優(yōu)點(diǎn)；整個(gè)系統(tǒng)一體化，不需設(shè)初沉池、二沉池及相應(yīng)的布水系統(tǒng)、回流系統(tǒng)，結(jié)構(gòu)緊湊；不會(huì)產(chǎn)生污泥膨脹。能進(jìn)行脫磷脫氮。v 序批式活性污泥法及其變形工藝在制藥廢水處理上的應(yīng)用序批式活性污泥法及其變形工藝在制藥廢水處理上的應(yīng)用 上世紀(jì)90年代，山東魯抗醫(yī)藥集團(tuán)引進(jìn)CASS 工藝，首次在我國(guó)制藥廢水處理中應(yīng)用，建設(shè)了日處理能力18000噸的廢水處理工程。1998年12月工程竣工投入試運(yùn)行，1

12、999年6月通過(guò)山東省環(huán)保局環(huán)保達(dá)標(biāo)驗(yàn)收。 由于序批式活性污泥法適于處理間歇排放和水量水質(zhì)波動(dòng)大的廢水，目前基本上所有的大型制藥企業(yè)，包括東北制藥總廠、哈爾濱制藥總廠、山東新華制藥、華北制藥集團(tuán)、石家莊制藥集團(tuán)等，好氧生化處理均采用了SBR、CASS工藝或UNITANK 工藝。該工藝COD的去除率穩(wěn)定，在80%以上。13 制藥廢水現(xiàn)狀處理技術(shù)及存在的問(wèn)題制藥廢水現(xiàn)狀處理技術(shù)及存在的問(wèn)題v 制藥廢水有機(jī)物含量高、成分復(fù)雜多變且多含雜環(huán)類、難降解物質(zhì)多。 v 在制藥過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生一些生物毒性的中間物質(zhì)，在提取或清洗過(guò)程中會(huì)進(jìn)入到制藥廢水中，造成應(yīng)用傳統(tǒng)生化法治理制藥廢水效果較差。v 在抗生素生產(chǎn)的提

13、取和冷卻工段，化學(xué)合成制藥反應(yīng)及提純階段使用了大量的無(wú)機(jī)鹽類物質(zhì)，使排放的生產(chǎn)廢水中鹽類濃度較高，對(duì)廢水處理的生物活性產(chǎn)生抑制作用，影響廢水生化處理效果。v 2008年 8月1日起，實(shí)施新的制藥行業(yè)水污染物排放標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)直接排放環(huán)境水體的制藥企業(yè)，提出了更加嚴(yán)格的排放要求。對(duì)于原料藥生產(chǎn)企業(yè)而言，僅靠傳統(tǒng)的生化處理，難以做到達(dá)標(biāo)排放（傳統(tǒng)的生化處理,排水中COD濃度在300 mg/L左右）。14 處理技術(shù)探討及案例介紹v 結(jié)合制藥廢水的特點(diǎn)，傳統(tǒng)生化處理過(guò)程中存在的問(wèn)題，結(jié)合制藥廢水的特點(diǎn)，傳統(tǒng)生化處理過(guò)程中存在的問(wèn)題，對(duì)于制藥廢水處理，應(yīng)對(duì)于制藥廢水處理，應(yīng)在傳統(tǒng)生化處理工藝的基礎(chǔ)上，強(qiáng)在傳統(tǒng)

14、生化處理工藝的基礎(chǔ)上，強(qiáng)化預(yù)處理，首先對(duì)高濃度、難降解有機(jī)廢水進(jìn)行單獨(dú)物化化預(yù)處理，首先對(duì)高濃度、難降解有機(jī)廢水進(jìn)行單獨(dú)物化、蒸發(fā)濃縮等處理。、蒸發(fā)濃縮等處理。v 對(duì)于直接排放環(huán)境水體的制藥企業(yè)，應(yīng)對(duì)于直接排放環(huán)境水體的制藥企業(yè)，應(yīng)增加廢水深度處理增加廢水深度處理工藝工藝。15 處理技術(shù)探討及案例介紹v高級(jí)氧化技術(shù)高級(jí)氧化技術(shù) 高級(jí)氧化技術(shù)在處理廢水時(shí)，主要是依靠產(chǎn)生的中間產(chǎn)物OH與污染物進(jìn)行化學(xué)氧化反應(yīng)，從而降解污染物。OH是最具活性的氧化劑，它的氧化電位比普通氧化劑高得多。以產(chǎn)生OH作為氧化劑的污染物處理技術(shù)通?？蓺w納為以下幾類：Fenton試劑及其聯(lián)用技術(shù)、光催化氧化及其聯(lián)用技術(shù) 、超聲

15、波及其聯(lián)用技術(shù) 、O3工藝及其聯(lián)用技術(shù)。對(duì)于難生化處理及生物毒性較大的廢水，在生化處理過(guò)程中增加高級(jí)氧化處理技術(shù)。 Fenton試劑 ：由亞鐵鹽和過(guò)氧化氫組成。當(dāng)pH值足夠低,在Fe2+的催化作用下，過(guò)氧化氫就會(huì)分解產(chǎn)生OH，從而引發(fā)一系列的鏈反應(yīng)。Fenton試劑具有很強(qiáng)的氧化能力，能在較短的時(shí)間內(nèi)將有機(jī)物氧化降解。Fenton試劑產(chǎn)生OH自由基具有強(qiáng)氧化性，使有機(jī)物結(jié)構(gòu)發(fā)生碳鏈裂變，氧化為CO2和H2O。Fenton試劑聯(lián)用技術(shù)中的Fenton試劑可作為前置處理技術(shù)，也可作為后置處理技術(shù)，選擇前置還是后置，主要取決于原廢水的可生化性。16 處理技術(shù)探討及案例介紹v后續(xù)生化深度處理后續(xù)生化深

16、度處理 曝氣生物濾池(BAF)：屬于后續(xù)深度處理工藝。在生物反應(yīng)器內(nèi)裝填高比表面積的顆粒填料，以提供微生物膜生長(zhǎng)的載體，污水中的有機(jī)物與填料表面生物膜進(jìn)行生化反應(yīng)，同時(shí)填料起到物理過(guò)濾作用。其特點(diǎn)是集生物接觸氧化和截留懸浮固體于一身，不需要二沉池，處理過(guò)程停留時(shí)間短、處理負(fù)荷相對(duì)較高、出水水質(zhì)較好，耐沖擊負(fù)荷能力強(qiáng)，處理成本相對(duì)較低。用于后續(xù)的生化處理，其COD去除率一般在30%-40%。目前，曝氣生物濾池在廢水深度處理的應(yīng)用相對(duì)較多。 膜生物反應(yīng)器(MBR)：是近年來(lái)一種迅速發(fā)展的廢水生物處理裝置,是一種將污水的生物處理技術(shù)和膜過(guò)濾技術(shù)結(jié)合在一起的新型技術(shù)。用膜組件來(lái)代替二沉池，進(jìn)行高效的固

17、液分離，起到分離污泥和大分子溶解性物質(zhì)的作用。其優(yōu)點(diǎn)是反應(yīng)器中污泥濃度高，有機(jī)污染物去除負(fù)荷和去除率高，出水懸浮物低，出水水質(zhì)好且穩(wěn)定。但存在以下問(wèn)題：運(yùn)行過(guò)程中膜易污染，另外膜制造成本較高。17 處理技術(shù)探討及案例介紹v預(yù)處理預(yù)處理v 案例案例1：山東：山東某發(fā)酵類制藥企業(yè)廢水處理某發(fā)酵類制藥企業(yè)廢水處理( (前置催化氧化前置催化氧化) ) 處理廢水種類：硫酸粘菌素、麥迪霉素等發(fā)酵類原料藥生產(chǎn)廢水 處理規(guī)模：設(shè)計(jì)能力3000m3/天 ，實(shí)際處理廢水量2000 噸/日。其中高濃度有機(jī)廢水500 噸/日，COD在20000 mg/L左右；其它廢水1500 噸/日，COD在3000 mg/L以下。

18、 處理工藝：采用“催化氧化預(yù)處理+兼氧生化+CASS生化反應(yīng)池”工藝。麥迪霉素提煉車間回收廢水及硫酸粘菌素提煉車間交換廢水（高濃度廢水）經(jīng)車間集水池匯集后，首先泵至預(yù)處理系統(tǒng)進(jìn)行催化氧化。經(jīng)預(yù)處理后的廢水進(jìn)入綜合調(diào)節(jié)池與其他生產(chǎn)廢水混合，然后，提升至兼氧生化池進(jìn)行兼氧生化，兼氧生化出水自流進(jìn)入CASS好氧池進(jìn)行好氧生化，出水排放。18 處理技術(shù)探討及案例介紹催化氧化系統(tǒng)催化氧化系統(tǒng)綜合調(diào)節(jié)池兼氧生化池 CASS生化池污泥濃縮池污泥脫水機(jī)達(dá)標(biāo)排放剩余污泥上清液干污泥外運(yùn)其他生產(chǎn)廢水高濃廢水19 處理技術(shù)探討及案例介紹 催化氧化預(yù)處理系統(tǒng)：采用“分子轉(zhuǎn)型-高效沉淀-電水解反應(yīng)器-催化氧化反應(yīng)器-P

19、H反應(yīng)器-氧化池-絮凝沉降”工藝。廢水先進(jìn)入PH自控裝置，加入藥劑調(diào)整PH值使廢水中的部分有機(jī)物析出。PH自控裝置的出水進(jìn)入分子轉(zhuǎn)型裝置，裝置中加入均相催化劑對(duì)難以回收和處理的有機(jī)物進(jìn)行分子轉(zhuǎn)型、調(diào)整有機(jī)物的分子結(jié)構(gòu)，將其轉(zhuǎn)化成易生物降解的有機(jī)物。經(jīng)過(guò)分子轉(zhuǎn)型后的廢水進(jìn)入高效沉淀器，將其中的懸浮物質(zhì)去除。廢水經(jīng)催化氧化、PH反應(yīng)沉降一體化裝置后再經(jīng)過(guò)氧化反應(yīng)、絮凝沉降去除其中的膠體和懸浮物質(zhì)。廢水經(jīng)組合工藝處理裝置預(yù)處理后出水可以達(dá)到生化系統(tǒng)的進(jìn)水要求。 實(shí)際運(yùn)行效果 催化氧化預(yù)處理系統(tǒng)的COD去除率可達(dá)到70%以上；進(jìn)入生化系統(tǒng)的廢水COD濃度在5000-6000 mg/L之間，處理后的最終

20、出水COD濃度可穩(wěn)定在200 mg/L以下。 運(yùn)行費(fèi)用：約8元/噸水20 處理技術(shù)探討及案例介紹v 案例案例2：珠海某合成制藥有限公司廢水處理工程：珠海某合成制藥有限公司廢水處理工程 處理廢水的種類：6-APA、氨芐西林、阿莫西林、頭孢曲松鈉、頭孢他啶等半合成類抗生素原料藥生產(chǎn)廢水。 規(guī)模：處理廢水量1200 噸/日，其中高濃度有機(jī)廢水240 噸/日，COD60000 mg/L；其它廢水960 噸/日，COD3000 mg/L； 處理工藝：采用氧化絮凝復(fù)合床水解酸化厭氧顆粒污泥復(fù)合填料床(UASB+AF)反應(yīng)器CASS處理工藝。高濃度有機(jī)廢水進(jìn)入廢液調(diào)節(jié)池，先采用三維電極電解催化氧化預(yù)處理，出

21、水經(jīng)絮凝加藥沉淀后與其他廢水合并進(jìn)入綜合調(diào)節(jié)池。綜合調(diào)節(jié)池廢水混合均勻后進(jìn)入水解酸化反應(yīng)器，出水進(jìn)入?yún)捬躅w粒污泥復(fù)合填料床(UASB+AF)反應(yīng)器，厭氧出水再進(jìn)入CASS反應(yīng)池，經(jīng)處理后出水排入市政污水管網(wǎng)。21 處理技術(shù)探討及案例介紹 廢水處理工藝流程廢水處理工藝流程22 處理技術(shù)探討及案例介紹 處理效果 高濃度廢水經(jīng)電解催化氧化、絮凝后COD的去除率為60-70%，混合后的綜合廢水濃度在7000 mg/L左右，再進(jìn)行后續(xù)的生化處理。 水解酸化裝置的COD去除率為10-15%，厭氧消化處理裝置COD去除率可達(dá)40-60%，在好氧生化裝置COD去除率可保持在80%以上。整個(gè)系統(tǒng)最終出水COD濃

22、度穩(wěn)定在250mg/L左右。23 處理技術(shù)探討及案例介紹v 預(yù)處理案例預(yù)處理案例3：成都某發(fā)酵類制藥企業(yè)廢水處理工程：成都某發(fā)酵類制藥企業(yè)廢水處理工程 處理廢水的種類：6-氨基青霉烷酸 （6-APA） 生產(chǎn)廢水。 規(guī)模：10000噸/天，高濃度廢水蒸餾預(yù)處理能力50噸/小時(shí)。 處理工藝：采用“蒸餾預(yù)處理+水解酸化+兩級(jí)好氧生化+氣浮”工藝。高濃度廢水經(jīng)車間集水池匯集后，泵至四效蒸發(fā)預(yù)處理系統(tǒng)進(jìn)行蒸餾，蒸餾濃縮殘液焚燒處理。收集的蒸餾冷凝水與其他生產(chǎn)廢水混合，經(jīng)綜合調(diào)節(jié)池調(diào)節(jié)后，提升至水解池進(jìn)行兼氧生化，水解池出水進(jìn)入CASS好氧池及生物接觸氧化池進(jìn)行好氧生化，然后再經(jīng)過(guò)氣浮池進(jìn)一步處理，出水排

23、放。 處理處理效果：生化系統(tǒng)進(jìn)水在3500mg/L左右，處理系統(tǒng)最終出水控制在200mg/L以下。 運(yùn)行費(fèi)用：約9元/噸水。24 處理技術(shù)探討及案例介紹儲(chǔ)池泵集水池高濃度廢水水解酸化池生物接觸氧化池污泥濃縮池污泥脫水排放四效蒸發(fā)四效蒸發(fā)氣浮池低濃度廢水調(diào)節(jié)池 廢水處理工藝流程圖廢水處理工藝流程圖CASS池濃縮液去焚燒處理25 處理技術(shù)探討及案例介紹 內(nèi)蒙古某制藥廠內(nèi)蒙古某制藥廠6-APA6-APA生產(chǎn)廢水處理工藝流程圖生產(chǎn)廢水處理工藝流程圖26 處理技術(shù)探討及案例介紹v深度處理深度處理v 案例案例1：維生素：維生素B12廢水處理改造工程（后置催化氧化）廢水處理改造工程（后置催化氧化） 處理廢水

24、種類：維生素B12生產(chǎn)廢水。 規(guī)模：處理總水量1500噸/天，其中高濃度有機(jī)廢水900噸/天，COD濃度10000-12000mg/L，高含硫酸鹽量 。 處理工藝：采用“兩級(jí)厭氧+一級(jí)好氧+化學(xué)氧化+二級(jí)好氧”的處理工藝。經(jīng)過(guò)兩級(jí)厭氧、一級(jí)好氧處理后的出水，廢水的COD濃度已降低到生物處理所能去除的最大程度，僅靠進(jìn)一步增大好氧生化處理裝置的容量延長(zhǎng)曝氣時(shí)間不會(huì)有明顯污染去除效果，只有采用物化或化學(xué)氧化方法提高廢水的可生化性，才能進(jìn)一步保障后續(xù)生化處理措施的效率和出水水質(zhì)的效果。本工程一級(jí)好氧池出水進(jìn)芬頓氧化池處理，其出水再進(jìn)二級(jí)好氧生化池進(jìn)一步處理后外排。27 處理技術(shù)探討及案例介紹 污水處理

25、工藝流程圖污水處理工藝流程圖 一級(jí)好氧池沉淀池去焚燒爐調(diào)節(jié)池沼 氣 脫 硫器沼氣柜管道混合器同步脫氮脫硫反應(yīng)器換熱器產(chǎn)甲烷發(fā)酵二沉池運(yùn)至廢渣填埋場(chǎng)集泥井污泥濃縮器污泥脫水機(jī) 二級(jí)好氧池Fenton池排大氣生產(chǎn)廢水生物除臭過(guò)濾系統(tǒng)液鹼集水池28 處理技術(shù)探討及案例介紹 處理效果： 一級(jí)好氧池出水COD在600mg/l 左右； 芬頓試劑氧化COD去除率在50-60%，出水COD250mg/l左右； 二級(jí)好氧處理COD去除率在50-60%，出水COD在120mg/l以下。 運(yùn)行費(fèi)用 采用芬頓試劑催化氧化需要的原料有H2O2、Fe2SO4、 H2SO4 、NaOH等，運(yùn)行費(fèi)用相對(duì)較高。29 處理技術(shù)探

26、討及案例介紹v 案例案例2：浙江某合成制藥公司廢水處理工程（吸附凈化）：浙江某合成制藥公司廢水處理工程（吸附凈化） 處理廢水的種類：維生素E、維生素A等生產(chǎn)廢水。 處理規(guī)模：1500噸/天，廢水水質(zhì)COD濃度在3500mg/l左右。 處理工藝：采用兩級(jí)厭氧、兩級(jí)好氧生物處理技術(shù)對(duì)廢水進(jìn)行生化處理，生化處理系統(tǒng)出水再采用活性炭吸附凈化進(jìn)行后續(xù)處理。 處理效果：處理后的出水COD濃度在100mg/l左右。 運(yùn)行費(fèi)用：約為10元/噸水。30 處理技術(shù)探討及案例介紹v 案例案例3：某制藥廠廢水處理工程（后續(xù)生化深度處理）：某制藥廠廢水處理工程（后續(xù)生化深度處理） 處理廢水種類：氯霉素、腦復(fù)康、黃連素、左卡尼汀、VB1等化學(xué)合成原料藥為主的綜合生產(chǎn)廢水。具有污染物成分復(fù)雜、有毒有害物質(zhì)較多、難降解物質(zhì)含量高、含鹽量大等特點(diǎn)，處理難度較大。 處理規(guī)模：30000噸/天。進(jìn)水COD