箱涵施工方法.doc

1、.一、施工放樣測設(shè)箱涵的縱、橫軸線，精確定位，經(jīng)監(jiān)理工程師復(fù)核無誤后，進(jìn)行施工放樣。根據(jù)給定的永久性控制坐標(biāo)和水準(zhǔn)點(diǎn)，按施工總平面要求，引測到現(xiàn)場。二、基坑的開挖土石方的調(diào)配要盡量做到以挖作填或填挖相銷；填挖不能相銷的要盡量減少調(diào)運(yùn)距離，力爭做到填、挖、借、棄合理。土方開挖應(yīng)按設(shè)計(jì)要求的開挖程序進(jìn)行，并確保施工安全。當(dāng)因氣候條件使挖出的材料無法按照本設(shè)計(jì)的要求用于填筑土方和壓實(shí)時(shí)，應(yīng)停止開挖，直到氣候條件轉(zhuǎn)好。必須清除天然地基上的所有淤泥、樹根、雜草和廢棄物等，并以透水性良好的土進(jìn)行填筑，分層用震動(dòng)壓路機(jī)碾壓。1.基坑的開挖應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖的尺寸進(jìn)行開挖，開挖界線為周邊放寬50cm，以便于施工。當(dāng)

2、地質(zhì)情況良好時(shí)，邊坡可不設(shè)支撐；當(dāng)容易塌方時(shí)，可設(shè)臨時(shí)支撐，以保證邊坡的穩(wěn)定性。2.基坑開挖完成后，基底達(dá)到圖紙要求地基允許承載力。3.據(jù)附近的地質(zhì)情況，在箱涵基礎(chǔ)的開挖過程中無地下水，可以不設(shè)排水設(shè)施。為了防止下雨時(shí)積水，在基坑附近挖積水坑，并在坑底的邊緣挖排水溝通入積水坑，并由專人負(fù)責(zé)及時(shí)把積水坑中的水排干。三、矩形蓋板涵的施工一般要求。1、模板和腳手架（1）模板箱涵模板采用木制模板，其支撐用的腳手架、支撐桿、支架等使用質(zhì)量合格的鋼管支架、木材或經(jīng)監(jiān)理工程師同意的材料，并能滿足尺寸和強(qiáng)度，以保證模板在砼澆注震搗和凝固過程中模板不發(fā)生超過允許的形變。結(jié)構(gòu)表面外露的模板，撓度不大于模板構(gòu)件跨度

3、的1/400，結(jié)構(gòu)表面隱蔽的模板，撓度不大于模板構(gòu)件跨度的1/250。（2）模板中的金屬拉桿或錨桿，設(shè)置在距離砼表面50mm處，以便取出時(shí)不致?lián)p壞砼；當(dāng)砼中間需設(shè)拉桿時(shí)，可以先埋設(shè)小塑料管，供穿拉桿使用，拆模后管中填注相同標(biāo)號的砂漿。（3）模板在安裝和澆注過程中應(yīng)保持規(guī)定的線形，直至砼充分硬化，重復(fù)使用的模板應(yīng)始終保持其線形、強(qiáng)度、不透水性和表面光滑，在澆注前模板內(nèi)必須清理干凈，并取得監(jiān)理工程師的同意。（4）模板油必須使用監(jiān)理工程師可以接受的模板油。（5）模板接縫：模板接縫應(yīng)該保持線形的美觀。對于接縫不嚴(yán)密的模板，在中間夾一層海綿后，再對其固定，并且模板的水平縫和垂直縫應(yīng)貫穿整個(gè)結(jié)構(gòu)物。（6）

4、模板和腳手架的拆除a.拆模前必須得到監(jiān)理工程師同意。在模板拆除時(shí)，保證砼不致于因此損壞。b. 對于不承重的側(cè)模，當(dāng)砼的強(qiáng)度達(dá)到2.5Mpa方可拆模；對于該結(jié)構(gòu)物承重的模板，跨徑大于3m，砼達(dá)到70%的設(shè)計(jì)強(qiáng)度方可拆模。2、鋼筋質(zhì)量控制鋼筋砼結(jié)構(gòu)用的鋼筋，其種類、鋼號、直徑等均應(yīng)符合施工詳圖規(guī)定，每批鋼筋均應(yīng)附有產(chǎn)品質(zhì)量證明書及出廠檢驗(yàn)單，承包人在使用前，應(yīng)分批進(jìn)行鋼筋機(jī)械性能試驗(yàn)，并經(jīng)試驗(yàn)報(bào)告標(biāo)準(zhǔn)合格后方可使用。在加工后鋼筋的允許偏差不得超過施工施工規(guī)范的規(guī)定。鋼筋表面應(yīng)潔凈，使用前應(yīng)將表面油漬、漆污、銹皮、鱗銹等清除干凈。鋼筋應(yīng)平直，無局部彎折，鋼筋中心矯直后才允許使用。鋼筋的安裝位置、間距

5、、保護(hù)層及各部門鋼筋尺寸均應(yīng)符合施工詳圖的規(guī)定。在已經(jīng)架設(shè)好的鋼筋工程中，不應(yīng)再沾有泥土、有害的鐵銹、松散的鐵屑、油漆、油脂或其他有害的物質(zhì)?，F(xiàn)場焊接或綁扎的鋼筋網(wǎng)，其鋼筋交叉的連接，應(yīng)按施工詳圖規(guī)定執(zhí)行。如圖中未作規(guī)定，且鋼筋直徑在25mm以下時(shí)，則除橋面板、砼、柱和墩內(nèi)靠近外圍兩行鋼筋之交叉點(diǎn)應(yīng)逐點(diǎn)扎牢外，其余按50%的交叉進(jìn)行綁扎。為保證砼保護(hù)層的必要厚度，應(yīng)在鋼筋與模板之間設(shè)置強(qiáng)度不低于結(jié)構(gòu)物設(shè)計(jì)強(qiáng)度的砼墊塊。墊塊應(yīng)埋設(shè)鐵絲并與鋼筋扎緊。墊塊應(yīng)互相錯(cuò)開，分散布置。在多排鋼筋之間，應(yīng)用短鋼筋支撐以保證位置準(zhǔn)確。3、澆筑（1）、混凝土澆筑作業(yè)應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如發(fā)生中斷，立即報(bào)告工程師。(2)、

6、澆筑混凝土作業(yè)過程中應(yīng)隨時(shí)檢驗(yàn)預(yù)埋部件，如有任何位移及時(shí)矯正。(3)、混凝土由高處自由落下的高度不得超過2m，當(dāng)采用導(dǎo)管式溜槽時(shí)應(yīng)保持干凈，使用過程要避免混凝土發(fā)生離析。(4)、混凝土按水平層次澆注，用插入式振搗器時(shí)，搗實(shí)厚度不得超過30cm，同時(shí)要避免兩層混凝土表面脫開。當(dāng)分層澆注時(shí)，應(yīng)在下層砼初凝前完成上層砼的澆注，上下層同時(shí)澆注時(shí)，上下層的澆注距離應(yīng)保持在1.5m以上。 （5）、混凝土搗實(shí)a. 振搗器根據(jù)實(shí)際情況，采用50振動(dòng)棒（直徑d=51mm，有效振動(dòng)半徑為直徑的89倍），且工地配有足夠數(shù)量良好狀態(tài)的振搗器,以使發(fā)生損壞時(shí)備用。b. 振搗器插入混凝土或拔出時(shí)速度要慢以免產(chǎn)生空洞。c.

7、 振搗器要垂直插入混凝土內(nèi),并要插入前一層混凝土里,但進(jìn)入底層深度不得超過50mm。d. 振搗器移動(dòng)距離不得超過60cm(有效振動(dòng)半徑的1.5倍)。e. 對每一振動(dòng)部位，必須振動(dòng)到該處砼密實(shí)為止。密實(shí)的標(biāo)志是砼停止下沉，不再冒氣泡、表面呈平坦、泛漿，注意嚴(yán)禁過振或欠振。f. 使用插入式振搗器時(shí),盡可能避免與鋼筋、預(yù)埋件相觸。g. 在澆注底板和頂板時(shí)，最后一層使用平板振動(dòng)器振實(shí)。3、混凝土養(yǎng)護(hù)(1)、混凝土澆筑完成后，應(yīng)在收漿后盡快灑水養(yǎng)護(hù)，混凝土養(yǎng)護(hù)用水的條件與拌和用水相同。(2)、混凝土模板覆蓋時(shí)，應(yīng)在養(yǎng)護(hù)期間經(jīng)常使模板保持濕潤，砼養(yǎng)護(hù)時(shí)，表面覆蓋麻袋或草袋等覆蓋物進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)，使砼的表面保

8、持濕潤。(3)、每天灑水的次數(shù)，以能保持混凝土表面經(jīng)常處于濕潤狀態(tài)為度，灑水養(yǎng)護(hù)的時(shí)間為7d。4、結(jié)構(gòu)物砼的試驗(yàn)(1)、試驗(yàn)取樣每組三塊，任從一盤砼中取試樣，以28天強(qiáng)度為依據(jù)。根據(jù)這兩個(gè)結(jié)構(gòu)物具體的工程數(shù)量，取樣組 數(shù)見下表：箱涵各部位砼試件取樣表結(jié)構(gòu)物部位砼試件的取樣組數(shù)備 注第一次澆注1組底板及內(nèi)壁以上30cm第二次澆注1組側(cè)墻、頂板(2)、試件應(yīng)按規(guī)定制作，養(yǎng)護(hù)和實(shí)驗(yàn)，試驗(yàn)中試件抗壓強(qiáng)度在無為縣建筑工程質(zhì)量監(jiān)督建材試驗(yàn)室進(jìn)行試驗(yàn)。(3)、現(xiàn)場試件的養(yǎng)護(hù)：當(dāng)需要附加試件進(jìn)行試驗(yàn)以確定結(jié)構(gòu)混凝土養(yǎng)護(hù)方法的效果，決定可以拆模和投入使用的時(shí)間，這些試件養(yǎng)護(hù)采用和結(jié)構(gòu)砼同步養(yǎng)護(hù)方法。(4)、質(zhì)量

9、要求：砼暴露面應(yīng)光平，外觀整齊，沒有蜂窩露筋及空洞，麻面不得超過表面積的0.5%。(5)、表面缺陷修補(bǔ)：當(dāng)有可能影響砼性能的缺陷時(shí)，采用的方法應(yīng)經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。5、變形縫的處理： 變形縫應(yīng)按施工設(shè)計(jì)圖紙施工。 四、涵身的澆注順序 箱涵沿變形縫分成兩部分澆注。每部分分兩次澆注，第一次澆注：包括底板及內(nèi)壁以上30cm的砼一起澆注。第二次澆注側(cè)墻及頂板砼。五、箱涵的檢驗(yàn)評定。箱涵的基礎(chǔ)、底板、側(cè)墻及頂板澆注后，按給水排水構(gòu)造物施工及驗(yàn)收規(guī)范進(jìn)行檢測，評定其是否合格。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)混凝土必須符合設(shè)計(jì)要求及施工規(guī)范相應(yīng)相應(yīng)要求，誤差必須在驗(yàn)評標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定范圍內(nèi)。六、涵背回填洞身在回填時(shí)應(yīng)在相對兩側(cè)或者四周進(jìn)行同

10、時(shí)回填，其標(biāo)高應(yīng)基本相等且同處在一個(gè)水平面上，回填順序應(yīng)按基底排水方向由高至低分層進(jìn)行，與路堤結(jié)合部分挖成臺(tái)階，以便新老基層相互咬合?；靥畈牧戏謱訑備?，每層壓實(shí)后厚度不超過150mm，壓實(shí)度達(dá)95%。七、雨期施工措施1、雨期施工的準(zhǔn)備工作由于雨期施工持續(xù)時(shí)間較長，而且大雨，大風(fēng)等惡劣天氣具有突然性，因此應(yīng)認(rèn)真編制好雨期施工的安全技術(shù)措施，做好雨期施工的各項(xiàng)準(zhǔn)備工作。2雨期施工措施2.1 合理組織施工根據(jù)雨期施工的特點(diǎn)，將不宜在雨期施工的工程提早或延后安排，對必須在雨期施工的工程制定有效的措施，睛天抓緊室外作業(yè)，雨天安排室內(nèi)工作，注意天氣預(yù)報(bào)，做好防汛準(zhǔn)備。2.2 做好施工現(xiàn)場的排水(1) 根據(jù)

11、施工總平面圖、排水總平面圖，利用自然地形確定排水方向，按規(guī)定坡度挖好排水溝，確保施工工地排水暢通。(2) 應(yīng)嚴(yán)格按防汛要求，設(shè)置連續(xù)、通暢的排水設(shè)施和其他應(yīng)急設(shè)施，防止泥漿、污水、廢水外流或堵塞下水道和排水河溝。(3) 若施工現(xiàn)場臨近高地，應(yīng)在高地的邊緣（現(xiàn)場的上側(cè)）挖好截水溝，防止洪水沖入現(xiàn)場。(4) 雨期應(yīng)做好傍坡邊緣的處理，防止滑坡、塌方威脅工地。(5) 雨期應(yīng)設(shè)專人負(fù)責(zé)，及時(shí)疏浚排水系統(tǒng)，確保施工現(xiàn)場排水暢通。2.3 運(yùn)輸?shù)缆?1) 臨時(shí)道路應(yīng)起拱3，兩側(cè)做寬300MM、深200mm的排水溝。(2) 對路基易受沖刷部分，應(yīng)鋪石塊、焦渣、礫石等滲水防滑材料，或者設(shè)涵管排泄，保證路基的穩(wěn)固

12、。(3) 雨期應(yīng)指定專人負(fù)責(zé)維修路面，對路面不平或積水處及時(shí)修好。2.4 雨期施工的用電(1) 各種露天使用的電氣設(shè)備應(yīng)選擇較高的干燥處放置。(2) 機(jī)電設(shè)備（配電盤、閘箱、電焊機(jī)、水泵等）應(yīng)有可靠的防雨措施，電焊機(jī)應(yīng)加防護(hù)雨罩。(3) 雨期前應(yīng)檢查照明和動(dòng)力線有無混線、漏電、電桿有無腐蝕，埋設(shè)是否牢靠等，防止觸電事故發(fā)生。(4) 雨期要檢查現(xiàn)場電氣設(shè)備的接零、接地保護(hù)措施是否牢靠，漏電保護(hù)裝置是否靈敏，電線絕緣接頭是否良好。2.6 各種固定機(jī)械設(shè)備、電氣設(shè)備、配電箱，必須搭設(shè)防雨棚，移動(dòng)設(shè)備、配電箱必須用雨具覆蓋。2.7現(xiàn)場臨時(shí)設(shè)施必須定期安全檢查，如有情況及時(shí)處理。2.8易銹蝕的建筑材料及

13、怕雨的建筑材料必須做好防雨措施。2.9基坑施工時(shí)，設(shè)排水溝和集水井，項(xiàng)目部配備足量水泵及相應(yīng)的排水管，及時(shí)排除積水和土層的滲水，把水位控制在墊層表面以下30cm。2.10設(shè)專人負(fù)責(zé)明溝排水的疏通和維修，保證施工道路不積水，注意收集氣象預(yù)報(bào)資料，現(xiàn)場要有晴雨表，配備足夠的抽水設(shè)備及防臺(tái)風(fēng)防汛的應(yīng)急材料。八、管道施工工藝1、塑料安裝1、塑料安裝前應(yīng)進(jìn)行管材外觀質(zhì)量的檢查，要求如下：管材的顏色應(yīng)一致、無色澤不均及分解變色現(xiàn)象；管材的內(nèi)外壁應(yīng)光滑、平整、無汽泡、無裂口、無明顯痕跡和凹陷；管材端面應(yīng)平整，并垂直于軸線；管材不得有異向彎曲，直線度公差應(yīng)小于3；管材應(yīng)完整無損、澆口、溢邊應(yīng)修平整，內(nèi)外表面光

14、滑、無明顯裂紋。經(jīng)外觀質(zhì)量檢查不合格者不得使用。 2、塑料施工原則       塑料管道在管底標(biāo)高和管基質(zhì)量檢查合格后，所用管材、管道配件及其材料經(jīng)抽樣檢查（按根或件數(shù)的10）合格后，方進(jìn)行鋪設(shè)，并按以下的原則進(jìn)行實(shí)施：201管道基礎(chǔ)、開挖、回填、管道與檢查井的接駁等均按給水排水管道施工及驗(yàn)收規(guī)范進(jìn)行施工。202管道施工的測量、降水、開槽、溝槽支撐和管道交叉處理等技術(shù)要求，按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)給水排水管道施工及驗(yàn)收規(guī)范規(guī)定執(zhí)行。203管道接頭，按規(guī)范要求DN500內(nèi)塑料采用彈性密封圈柔性接頭。204管道敷設(shè)在原狀土地基或經(jīng)開槽后處

15、理回填密實(shí)的地層上，管道基礎(chǔ)采用砂礫墊層基礎(chǔ)。205溝槽底凈寬度，按管外徑兩側(cè)各加0.2m工作面計(jì)算寬度。開挖溝槽，嚴(yán)格控制基底高程，基底設(shè)計(jì)標(biāo)高以上0.20.3m的原狀土，在鋪管前人工清理至設(shè)計(jì)標(biāo)高。206管道安裝完畢后按埋地高密度聚乙烯塑料結(jié)構(gòu)排水管道工程技術(shù)規(guī)程進(jìn)行閉水試驗(yàn)。207管道安裝驗(yàn)收合格立即回填，先回填到管頂以上一倍管徑高度，溝槽回填從管底基礎(chǔ)部位開始到管頂0.5m范圍內(nèi)人工回填。208從管底到管頂0.5m以下范圍內(nèi)的溝槽回填材料采用中粗砂。209溝槽回填從管道、檢查井等構(gòu)筑物兩側(cè)同時(shí)對稱回填，確保管道及構(gòu)筑物不產(chǎn)生移位，必要時(shí)可以對管道采取限位措施。210回填土的壓實(shí)度應(yīng)滿足

16、埋地高密度聚乙烯塑料結(jié)構(gòu)排水管道工程技術(shù)規(guī)程中的規(guī)定。211所有排污管材及其配件均須符合設(shè)計(jì)圖紙及國家規(guī)定的產(chǎn)品質(zhì)量要求，出廠廠家產(chǎn)品合格證書及壓力試驗(yàn)，經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可使用。2、砼管道安裝工藝1 若混凝土管道處于軟土上應(yīng)會(huì)知甲方、監(jiān)理及設(shè)計(jì)人員到現(xiàn)場解決，污水管道地基承載力不小于10Kpa。 2 測量中心軸線，標(biāo)高，并放出基礎(chǔ)邊線。在溝底設(shè)置水平小木樁，樁頂標(biāo)高為管道平基混凝土面的標(biāo)高。3 碎石、砂墊層應(yīng)先將碎石、砂拌勻然后鋪設(shè)，鋪筑墊層時(shí)應(yīng)邊鋪邊檢平，并用平板振動(dòng)器在墊層面上予以振動(dòng)壓實(shí)。4 按照測出的基礎(chǔ)邊線安裝平基側(cè)模板，模板內(nèi)外打撐釘牢，并在模板內(nèi)側(cè)彈線用以控制混凝土澆筑高度。5 模板安裝時(shí)要注意板面平整，拼縫嚴(yán)密，模板與砼相接觸的表面應(yīng)涂掃脫模劑以利于模板的拆除。6 平基澆筑砼時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按水平控制樁取面，振搗密實(shí)。澆筑時(shí)注意在管中線至兩側(cè)各20cm左右取平，其余可留粗糙面