2019年塑膠檢驗(yàn)與試驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書

1、塑膠檢驗(yàn)與試驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書1、 目的：規(guī)范、掌握塑膠的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)和檢驗(yàn)方法2、 適用范圍：所使用的塑膠材質(zhì)的檢驗(yàn)3、檢驗(yàn)儀器：菲林尺、游標(biāo)卡尺、塞規(guī)、色卡、3M膠紙、彳S精（97度）、1KG砝碼。4.1 基本定義4.2 A面：指組裝成整機(jī)后的正前面、上表面及絲印面（在使用過程能直接看到及吸引視覺的表面）；4.3 B面：指組裝成整機(jī)后的側(cè)面（需將視線偏轉(zhuǎn)4590才能看到的四周邊）；4.4 C面：指組裝成整機(jī)后的背面及底面（正常使用時(shí)看不到的背面及底面）。4.5 AE（Delta-E）:在均勻顏色感覺空間中，人眼感覺色差的測試單位。當(dāng)E為1.0時(shí)，人眼就可以感覺到色彩的變化了。這種測試方法用于當(dāng)用戶指

2、定或接受某種顏色時(shí)，產(chǎn)商用以保證色彩一致性的量度。5.0不良缺陷定義5.1 、素材不良缺陷5.1.1 缺膠：射膠量不足，制件缺料或不飽滿。5.1.2 毛邊:分模面擠出的塑膠。5.1.3 縮水:材料冷卻收縮造成的表面凹陷。5.1.4 凹痕凸起:制件受擠壓、碰撞引起的表面凹陷和隆起。5.1.5 熔接痕（夾水紋）:塑膠分支流動重新結(jié)合的發(fā)狀線條。5.1.6 水紋:射膠時(shí)留在制件表面的波形條紋，銀紋。5.1.7 拖傷:開模時(shí)分模面或皮紋拖拉制件表面造成的劃痕。5.1.8 劃傷:制件從模具中頂出后，非模具造成的劃痕。5.1.9 變形:制件出現(xiàn)的彎曲、扭曲、拉伸現(xiàn)象。5.1.10 頂白:顏色泛白，常出現(xiàn)在

3、頂出位置。5.1.11 異色:局部與周圍顏色有差異的缺陷。5.1.12 斑點(diǎn):與周圍顏色有差異的點(diǎn)狀缺陷。5.1.13 油污:脫模劑、頂針油、防銹油造成的污染。5.1.14 燒焦:塑膠燃燒變質(zhì)，通常顏色發(fā)黃，嚴(yán)重時(shí)炭化發(fā)黑。5.1.15 斷裂:局部材料分離本體。5.1.16 開裂:制件本體可見的裂紋。5.1.17 氣泡:透明制品內(nèi)部形成的中空。5.1.18 色差:實(shí)際顏色與標(biāo)準(zhǔn)顏色的差異。5.1.19 修飾不良:修除制件毛邊、澆口不良，過切或未修除干凈。5.1.20 披鋒（溢料、飛邊）：指在分型面、滑塊、鑲件縫、頂針孔等處溢出的多余膠料。5.2 、噴油涂層外觀缺陷5.2.1 變形：因加工設(shè)備調(diào)

4、校不當(dāng)或材料因內(nèi)應(yīng)力而造成的產(chǎn)品平面形變。5.2.2 異色點(diǎn)：在產(chǎn)品表面出現(xiàn)顏色異于周圍顏色的點(diǎn)。5.2.3 麻點(diǎn)：噴涂件表面上有附著的細(xì)小顆粒。5.2.4 堆漆：噴涂件表面出現(xiàn)局部的油漆堆積現(xiàn)象。5.2.5 陰影：噴涂件表面出現(xiàn)的顏色比周圍暗的區(qū)域。5.2.6 露底：噴涂件出現(xiàn)局部的油漆過薄而露出底材顏色的現(xiàn)象。5.2.7 魚眼：由于溶劑揮發(fā)速度不對而在噴涂件表面出現(xiàn)凹痕或小坑。5.2.8 飛油：超出了規(guī)定的噴涂區(qū)域。5.2.9 剝落：產(chǎn)品表面出現(xiàn)涂層脫落的現(xiàn)象。5.2.10 色差：產(chǎn)品表面IS色與標(biāo)準(zhǔn)樣品顏色有差異。5.2.11 手?。寒a(chǎn)品表面出現(xiàn)的手指印。5.2.12 硬劃痕：由于硬物磨

5、擦而造成產(chǎn)品表面有明顯深度的劃痕（用指甲刮有明顯感覺）。5.2.13 軟劃傷：沒有明顯深度的劃痕（無手感，但肉眼能明顯看出）。5.2.14 毛絲：產(chǎn)品表面出現(xiàn)細(xì)小的塵絲。5.2.15 淚油：油膜向下流動聚集的淚滴狀突起。5.2.16 油泡：噴油涂層表面泡狀突起。5.2.17 油滴：噴濺到制品表面的油點(diǎn)。6、抽樣方案：檢驗(yàn)項(xiàng)目抽樣方案檢查水平AQL判定數(shù)組7.5.1GB/T2828.1正常檢驗(yàn)一次抽樣RA=0B=1.0C=2.58.18.28.38.4定數(shù)抽樣Jn=3,B類不合格：Ac=0,Re=17.5.27.5.37.5.47.5.5定數(shù)抽樣n=10,B類不合格：Ac=O,Re=1n=10,

6、C類不合格：Ac=1,Re=27、檢驗(yàn)項(xiàng)目，技術(shù)要求及判定標(biāo)準(zhǔn)7.1外觀檢驗(yàn)條件1.1.1 光源：物件距光源0.651.0m的40WB光燈下1.1.2 目視距離：30-40cm。1.1.3 目視角度：檢測面與人眼方向成4590（1.1.4 目視時(shí)間：510S。7.2 檢驗(yàn)常用單位代碼對照表項(xiàng)目名稱數(shù)目（個(gè)）直徑（mm深度（mm距離（mmi長度（mm寬度（mm(mm2對應(yīng)代碼NDHDSLWS7.3 檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)說明7.3.1 當(dāng)非異色的缺陷的直徑D0.20mm且不連續(xù)時(shí)，可以不作為缺陷。7.3.2 以下所提到的不良缺陷的數(shù)目均指單面上的不良缺陷數(shù)目。7.3.3 以下所提到的不良缺陷的數(shù)目中A面缺點(diǎn)總

7、數(shù)不大于2,B面缺點(diǎn)總數(shù)不大于3,C面缺點(diǎn)總數(shù)不大于5。7.3.4 各材料如有本標(biāo)準(zhǔn)未規(guī)定之要求或不同于本標(biāo)準(zhǔn)要求，則應(yīng)按相應(yīng)工程資料執(zhí)行。7.4 允收標(biāo)準(zhǔn)：（注:素材斑點(diǎn)，異色點(diǎn)需要噴油的可忽略不計(jì)。）7.5 檢驗(yàn)項(xiàng)目：缺陷分類、缺陷判定、檢驗(yàn)方法在舁廳P檢驗(yàn)項(xiàng)目缺陷內(nèi)容判定檢驗(yàn)方法7.5.1外觀外觀檢驗(yàn)依附表一與附表二外觀檢驗(yàn)允收標(biāo)準(zhǔn)B目測、色卡、7.5.2結(jié)構(gòu)尺寸結(jié)構(gòu)尺寸超標(biāo)，影響裝配B卡尺結(jié)構(gòu)尺寸超標(biāo)但不影響裝配C卡尺7.5.3裝配無法裝配、裝配過緊或過松B相應(yīng)物件試裝裝配輕微緊或松C相應(yīng)物件試裝7.5.4變形0.2mm（以平向度、直線度、平行度等指標(biāo)考核）；變形引起的錯(cuò)位，常用手摸處

8、0.2mm其它部位0.3mm）針對上卜蓋：組裝后上卜左右組合面形凹凸/、平，段差0.2mm上卜盍平聞度0.2mmB塞規(guī)、卡尺0.15mm以平向度、直線度、平行度等指標(biāo)考核）；變形引起的錯(cuò)位，常用手摸處00.15mm不影響裝配。C塞規(guī)、卡尺7.5.5材質(zhì)材質(zhì)與樣品不TB見樣品8、試驗(yàn)項(xiàng)目，技術(shù)要求及判定標(biāo)準(zhǔn)8.1 附著力測試:8.1.1 測試規(guī)范及要求：用3M膠紙（型號：600#）貼于樣品絲印表面并按緊，使膠帶均勻粘附于樣品表面，提起膠帶一邊沿45角迅速拉起，拉起膠帶后絲印無脫落現(xiàn)象，每單位測試樣品以五次試驗(yàn)后結(jié)果為準(zhǔn)。8.1.2附著力判定標(biāo)準(zhǔn):在舁廳P檢驗(yàn)項(xiàng)目缺陷內(nèi)容判定檢驗(yàn)方法8.1.3附著

9、力測試絲印輕微脫落（絲印內(nèi)容無損）C3M膠紙8.2百格試驗(yàn)8.2.1 測試規(guī)范及要求：用刀片在被測樣品表面割劃1*1mm的方格（傷至本體上），用3M膠紙（型號600#）貼于其表面并按緊，使膠帶均勻粘附于樣品表面，然后提起膠帶一邊沿45角迅速拉起，拉起膠帶后方格內(nèi)涂裝無脫落現(xiàn)象，每單位測試樣品以兩次試驗(yàn)后結(jié)果為準(zhǔn)。8.2.2 判定標(biāo)準(zhǔn)：在舁廳P檢驗(yàn)項(xiàng)目缺陷內(nèi)容判定檢驗(yàn)方法8.2.3百格測試10%30%C3M膠紙、刀片30%50%B50%Z上B8.3防腐測試8.3.1 測試規(guī)范及要求：用濃度為95-98%勺酒精濕潤棉布，以1kg的力，每秒一次循環(huán)的頻率來回擦于被測品噴油或絲印表面，擦拭長度大于5c

10、m,擦拭20次后絲印字體不可有變形與脫落現(xiàn)象，50次后噴油不可露底。8.3.2 判定標(biāo)準(zhǔn)：在舁廳P檢驗(yàn)項(xiàng)目缺陷內(nèi)容判定檢驗(yàn)方法8.3.3防腐測n三50次噴油脫落，見底材C98%：業(yè)試n三30次噴油脫落，見底材B酒機(jī)1KG整碼n三20次絲印父形或脫落B8.4、扭曲測試:8.4.1 .測試規(guī)范及要求：將產(chǎn)品進(jìn)行45度角，進(jìn)行扭曲測試，測試結(jié)果不可有斷裂.8.4.2 判定標(biāo)準(zhǔn)：在舁廳P檢驗(yàn)項(xiàng)目缺陷內(nèi)容判定檢驗(yàn)方法8.4.3扭曲測試n三45度發(fā)白C手動測試n三45度素材斷裂發(fā)白B9、相關(guān)記錄9.1 IQC檢驗(yàn)日報(bào)表9.2 IQC檢驗(yàn)檢驗(yàn)不合格報(bào)告附表<一>塑膠素材外觀檢驗(yàn)允收標(biāo)準(zhǔn)在舁廳P缺

11、陷名稱檢驗(yàn)條件及判定標(biāo)準(zhǔn)允收數(shù)A面B面C面1毛邊壓邊W<0.2mmS<0.3,DS>300122縮水S<0.3,DS>300123熔接痕（火水紋）W<0.25,H<0.2L<1.0DS>300011W<0.12,H<0.15L<1.0DS>300124異色S<0.5,DS>401235斑點(diǎn)D<1.0S<0.5DS>4012316頂白不允許7變形不允許8缺料不允許19油污不允許10燒焦不允許11斷裂不允許12開裂不允許13凹痕凸起不允許附表<二>噴油/絲印外觀允收標(biāo)準(zhǔn)在舁廳P缺

12、陷名稱檢驗(yàn)條件及判定標(biāo)準(zhǔn)允收數(shù)在舁廳P缺陷名稱A面B面C面1注點(diǎn)（直線狀、點(diǎn)狀）D<0.2,S<0.3,DS>301340.5<D<0.6,0.3<S<0.5,DS>40131310.6<D<1.0,0.5<S<0.8,DS>400122硬劃痕、碰傷D<0.4,DS>300120.4<D<1.0,DS>4000111L<0.5,W<0.3,DS>300120.5<L<1.0,W<0.3,DS>400121.0<L<2.0,W<0.3,DS>40001113軟劃痕L<4,W<0.2,DS>300234<L<8,0.2<W<0.3,DS&