高架橋邊坡鉆孔灌注樁施工技術(shù)方案

1、汜水河西側(cè)高架橋鉆孔灌注樁施工技術(shù)方案一、工程概況汜水河西側(cè)高架橋上部結(jié)構(gòu)為(孔-m)4×30+33×25+12×30裝配式部分預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)箱梁。下部橋臺為柱式臺，鉆孔灌注樁基礎(chǔ)；橋墩為柱式墩，鉆孔灌注樁基礎(chǔ)。樁徑為150cm的基樁151根，總計(jì)7272米。二、施工進(jìn)度安排汜水河西側(cè)高架橋鉆孔灌注樁有151根，共計(jì)7272米，計(jì)劃施工工期為2009年04月30日2009年09月30日。根據(jù)汜水河西側(cè)高架橋的實(shí)際特殊地形（3#樁在邊坡上），先進(jìn)行在平地面上每排樁的1#、2#樁基施工。三、施工準(zhǔn)備1、施工技術(shù)交底施工前要進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底，首先由項(xiàng)目總工程師向現(xiàn)場

2、施工負(fù)責(zé)人、技術(shù)員進(jìn)行交底，然后由現(xiàn)場負(fù)責(zé)人向各班組組長進(jìn)行交底，最后由各班組組長向各班組工人交底，要保證做到讓參與施工的每個(gè)人員都清楚自己的職責(zé)范圍及每道工序的施工方法。2、熟悉地質(zhì)情況 認(rèn)真學(xué)習(xí)工程地質(zhì)勘察說明書，了解各橋地質(zhì)情況，確定合理的鉆孔方式和鉆孔速度。3、施工場地準(zhǔn)備（1）汜水河西側(cè)高架橋的鉆孔灌注樁施工場地均為旱地。施工前首先對場地進(jìn)行平整；在原路基邊坡上和干挖土方上用機(jī)械下挖或修筑施工平臺和施工便道，并清除原場地雜物、換填軟土、夯實(shí)，確保鉆機(jī)等設(shè)備施工、移動的需要。（2）根據(jù)現(xiàn)場情況選取合適的位置，設(shè)置泥漿池、排漿池。為收回泥漿和減少污染，排漿池泥漿經(jīng)凈化后可進(jìn)入泥漿池循環(huán)利

3、用。泥漿嚴(yán)禁隨意亂排放，在泥漿池和排漿池邊明顯位置設(shè)置警示牌。（3）在橋位上原有舊路基上的急流槽為防止泄水時(shí)不損毀施工面和施工便道加長原有急流槽，在經(jīng)過施工便道可埋置過水管道。4、施工機(jī)械配備擬投入以下機(jī)械設(shè)備進(jìn)行鉆孔灌注樁的施工：序號機(jī)械名稱數(shù)量用途備注1汽車反循環(huán)鉆機(jī)8臺鉆孔220型2混凝土拌合站2座拌和混凝土型號：JS1000/JS5003混凝土運(yùn)輸車3輛運(yùn)輸混凝土6m34發(fā)電機(jī)1臺供電100KW5吊車2輛吊裝20T 1輛、25T 1輛6電焊機(jī)8臺焊接鋼筋7切斷機(jī)2臺切割鋼筋8導(dǎo)管120m灌注混凝土管徑300mm5、人員配備擬投入鉆孔灌注樁施工的人員數(shù)量如下：技術(shù)負(fù)責(zé)1人現(xiàn)場負(fù)責(zé)1人測量

4、員2人技術(shù)員2人安全員1人質(zhì)檢員1人試驗(yàn)員2人材料員2人鉆機(jī)班長8人電焊工7人電工1人普 工40人6、試驗(yàn)準(zhǔn)備鋼筋、水泥、碎石、砂以及外加劑已完成原材料檢驗(yàn)。水下C25混凝土配合比設(shè)計(jì)已完成。7、砼準(zhǔn)備 開工前已對砼拌合設(shè)備進(jìn)行標(biāo)定和試拌，并在施工中嚴(yán)格按審批的配合比拌合。四、施工工藝1、施工工藝流程圖鉆孔灌注樁施工工藝圖場地整平測量放樣填筑工作平臺測量定位埋設(shè)護(hù)筒制作護(hù)筒監(jiān)理復(fù)核放樣鉆機(jī)就位泥漿池鉆孔合格泥漿終孔清孔鋼筋籠制作清孔檢查做好記錄監(jiān)理檢查鋼筋籠就位導(dǎo)管拼裝檢查下導(dǎo)管二次清孔混凝土運(yùn)輸灌注混凝土混凝土試驗(yàn)混凝土拌和拔除護(hù)筒鑿除樁頭成樁檢測監(jiān)理檢查監(jiān)理檢查監(jiān)理檢查注：（1）復(fù)核放樣要

5、做好記錄和簽認(rèn)手續(xù)。（2）如孔底沉淀厚度超過規(guī)范要求（300mm），則進(jìn)行二次清孔；如在規(guī)范要求以內(nèi)，則下完導(dǎo)管后直接灌注混凝土。2、測量放樣首先對全橋的樁位進(jìn)行復(fù)核，確認(rèn)無誤后方可施工放樣。采用全站儀由專職測量人員進(jìn)行樁位放樣。復(fù)測檢查無誤后對所放樁位進(jìn)行固定性保護(hù)，并埋設(shè)護(hù)樁，且復(fù)核無誤。護(hù)樁必須保護(hù)好，如發(fā)生位移及時(shí)通知測量人員進(jìn)行復(fù)測。3、埋設(shè)護(hù)筒鉆孔時(shí)采用長度適應(yīng)鉆孔地基條件的護(hù)筒，保證孔口不坍塌以及不使地表水進(jìn)入鉆孔。埋設(shè)護(hù)筒時(shí)，護(hù)筒底部及周圍要分層夯實(shí)確保護(hù)筒不下沉、移位、漏水。（1）護(hù)筒用鋼板制作。為增加護(hù)筒剛度，防止變形，在護(hù)筒上下端和中部的外側(cè)加焊一道加強(qiáng)筋。（2）護(hù)筒內(nèi)徑

6、應(yīng)比樁徑大200400mm，可根據(jù)鉆孔情況選用。（3）汜水河西側(cè)高架橋樁基均在旱地，護(hù)筒高度宜高出地面30cm，埋深一般24m。（4）護(hù)筒中心豎直線應(yīng)與樁中心重合，一般平面允許偏差為50mm，豎直線傾斜不大于1%。（5）護(hù)筒連接處要求筒內(nèi)無突出物，應(yīng)耐拉、耐壓、不漏水。（6）護(hù)筒埋設(shè)好后，測量其頂部標(biāo)高，作好記錄，并經(jīng)監(jiān)理工程師復(fù)核。4、鉆機(jī)就位將鉆頭精確對準(zhǔn)放好的樁位，下面用方木墊實(shí)，確保鉆進(jìn)過程中不傾斜、不移位。鉆機(jī)就位后，使鉆機(jī)頂部的起吊滑輪外緣、轉(zhuǎn)盤中心和護(hù)筒中心三點(diǎn)在同一鉛垂線上，并在鉆進(jìn)過程中防止位移。5、泥漿制作鉆孔泥漿由粘土（或膨潤土）和水拌合組成。開工前應(yīng)準(zhǔn)備數(shù)量充足和性能合

7、格的粘土（或膨潤土）。使其性能指標(biāo)更好的滿足施工和規(guī)范要求。泥漿在鉆進(jìn)過程中起到護(hù)壁和排渣的作用，因此要根據(jù)不同的地質(zhì)情況調(diào)制出相應(yīng)性能指標(biāo)滿足施工和規(guī)范要求的泥漿，確保成孔質(zhì)量。6、鉆孔（1）當(dāng)準(zhǔn)備工作就緒，樁位復(fù)核無誤后，方可進(jìn)行鉆孔施工。鉆孔應(yīng)在相鄰樁（5米范圍內(nèi)）混凝土澆筑完成24小時(shí)后方可進(jìn)行，以避免干擾相鄰樁混凝土的凝固。（2）鉆孔開始時(shí)，先啟動泥漿泵和鉆盤，待泥漿進(jìn)入鉆孔一定數(shù)量后，再開始鉆進(jìn)。（3）在鉆孔過程中要認(rèn)真做好記錄，鉆孔過程中隨時(shí)檢查泥漿比重、粘度和含砂率。（4）在不同的鉆孔過程中撈取鉆渣判斷工程地質(zhì)情況并與設(shè)計(jì)地質(zhì)情況相對照，渣樣分袋包裝，貼標(biāo)簽妥存；當(dāng)發(fā)現(xiàn)變化較大

8、時(shí)應(yīng)及時(shí)向監(jiān)理工程師報(bào)告。（5）如發(fā)現(xiàn)流砂層，應(yīng)及時(shí)向有關(guān)方面報(bào)告，采取有效措施防止坍孔。（6）鉆孔應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，不得中斷。7、清孔清孔的目的是抽換孔內(nèi)泥漿，清除鉆渣和沉淀層，盡量減少孔底沉淀厚度，防止樁底存留過厚沉淀土而降低樁的承載力。其次，清孔還為灌注水下混凝土創(chuàng)造良好條件，使測深準(zhǔn)確，灌注順利。清孔后報(bào)監(jiān)理工程師要對泥漿性能指標(biāo)進(jìn)行檢查，達(dá)到相對密度：1.03 -1.10；粘度：17-20Pa.s；含砂率：<2%;膠體率>98%。終孔檢查（使用檢孔器，檢孔器的要求見第三節(jié)）后，并經(jīng)監(jiān)理工程師確認(rèn)在最短時(shí)間內(nèi)灌注混凝土。8、鋼筋籠制作（1）鉆孔的同時(shí)加工鋼筋籠，鋼筋的連接采用閃光

9、對焊和電弧焊。電弧焊包括雙面焊和單面焊，當(dāng)采用雙面焊時(shí)焊縫長度不小于5d，當(dāng)采用單面焊時(shí)焊縫的長度不小于10d，在保證質(zhì)量且經(jīng)過監(jiān)理工程師同意后可以采用閃光對焊。對焊接頭的外觀應(yīng)符合下列要求：A、接頭處不得有橫向裂紋。B、與電極接觸的鋼筋表面不得有明顯燒傷。C、接頭處的軸線偏移不得大于鋼筋直徑的0.1倍，且不得大于2mm。搭接彎曲角度不大于4。D、焊縫表面平整，無明顯凹凸，無焊渣、焊瘤。（2）鋼筋籠的制作在現(xiàn)場進(jìn)行，起重設(shè)備能力為25噸，鋼筋籠分段制作，每段長18m，制作時(shí)將嚴(yán)格按規(guī)范進(jìn)行。（3）定位筋在鋼筋混凝土段每隔2米焊一組，每組4根；在素混凝土段每隔1米焊一組，每組4根。相鄰兩組定位筋

10、錯(cuò)開45°布置。（4）制作中要求主筋平直，箍筋圓順，尺寸、位置準(zhǔn)確，根數(shù)符合設(shè)計(jì)要求。主筋與箍筋連接牢固。保證安裝時(shí)不致變形，鋼筋工將由經(jīng)過培訓(xùn)的人員擔(dān)任，焊工必須持有焊工證件。9、鋼筋籠安裝鋼筋籠分段插入樁孔中，各段主筋連接采用單面焊接，鋼筋接頭應(yīng)按規(guī)范要求錯(cuò)開布置，相鄰焊接縫錯(cuò)開距離不小于35d(d為焊接鋼筋的直徑)。一段入孔后固定在樁孔口，再吊上一段，在樁孔口焊接，用電焊機(jī)先點(diǎn)焊，再搭接焊接，四臺電焊機(jī)同時(shí)施焊。10、聲測管加工和安裝（1）聲測管接頭及底部應(yīng)密封好，頂部用木塞封閉，底部用10mm厚鋼板密封，防止砂漿、雜物堵塞管道。（2）在樁徑1.5m的基樁內(nèi)布設(shè)3根聲測管，等間

11、距布置，平面夾角為120度； （3）聲測管綁扎在基樁加勁箍筋上。（4）聲測管按每68m一節(jié)，接頭采用70鋼管套箍。（5）在樁基下面的素砼段，聲測管每隔一米按圖紙要求用鋼筋將聲測管等間距布置綁扎。11、導(dǎo)管安裝（1）導(dǎo)管內(nèi)徑為300mm，導(dǎo)管下放前進(jìn)行水密性試驗(yàn)承壓試驗(yàn)及接頭抗拉試驗(yàn)，試驗(yàn)后要對導(dǎo)管編號，下導(dǎo)管時(shí)按編號拼接。進(jìn)行水密試驗(yàn)的水壓不應(yīng)小于孔內(nèi)水深1.3倍的壓力，也不應(yīng)小于導(dǎo)管壁和焊縫可能承受灌注混凝土?xí)r最大內(nèi)壓力p的1.3倍，此橋最長樁基設(shè)計(jì)樁長55m取最大值p按下式計(jì)算：P=chc-wHwP=24×57-1.05×56=1309.2KPa式中：p-導(dǎo)管可能受到的

12、最大內(nèi)壓力（kPa）； c-混凝土拌合物的重度（取24KN/m3）；hc-導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱的最大高度（m），以導(dǎo)管全長或預(yù)計(jì)的最大高度計(jì)；w-井孔內(nèi)水或泥漿的重度（KN/m3）；Hw-井孔內(nèi)水或泥漿的深度（m）。（2）導(dǎo)管下放時(shí)，應(yīng)使位置居于孔中，軸線垂直，穩(wěn)步沉放，防止卡掛鋼筋骨架和碰撞孔壁，并應(yīng)在灌注混凝土前進(jìn)行升降試驗(yàn)，下放檢查沉淀厚度，合格后方可進(jìn)行下一道工序施工。（3）導(dǎo)管底部至孔底標(biāo)高控制在0.250.4m之間。12、灌注水下混凝土（1）為確保灌注的順利進(jìn)行，混凝土灌注前要首先準(zhǔn)確計(jì)算出首批混凝土方量。灌注水下混凝土?xí)r要由一人統(tǒng)一下令開始灌注，灌注速度要循序漸進(jìn)，導(dǎo)管首次埋置深度應(yīng)不

13、小于1m。首批混凝土灌注后，混凝土應(yīng)連續(xù)灌注。在灌注過程中，導(dǎo)管的埋置深度宜控制在26米。 首批灌注混凝土的數(shù)量應(yīng)能滿足導(dǎo)管首次埋置深度（1.0m）和填充導(dǎo)管底部所需混凝土數(shù)量參考公式計(jì)算：VD2/4×（H1+H2）+d2/4×h1式中：V-灌注首批混凝土所需數(shù)量（m3）； D-樁孔直徑（m） H1-樁孔底至導(dǎo)管底端間距，一般為0.4m；H2-導(dǎo)管初次埋置深度（m）；d-導(dǎo)管內(nèi)徑（m）；h1-樁孔內(nèi)混凝土達(dá)到埋置深度H2時(shí)，導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱平衡導(dǎo)管外（或泥漿）壓力所需的高度（m），及h1=Hww/c；Hw、w、c意義同前。（2）灌注樁混凝土由混凝土運(yùn)輸車運(yùn)至施工現(xiàn)場后，直接由

14、料斗進(jìn)入導(dǎo)管進(jìn)行灌注。（3）混凝土運(yùn)至灌注地點(diǎn)時(shí)，應(yīng)檢查其均勻性和坍落度等，如不符合要求，應(yīng)進(jìn)行第二次拌和，二次拌和后仍不符合要求時(shí)，不得使用。（4）在灌注過程中，應(yīng)經(jīng)常探測孔內(nèi)混凝土面位置，及時(shí)地調(diào)整導(dǎo)管埋深。（5）當(dāng)灌注的混凝土頂面距鋼筋骨架底部1m左右時(shí)，應(yīng)降低混凝土的灌注速度。當(dāng)混凝土拌合物上升到骨架底口4m以上時(shí)，提升導(dǎo)管，使其底口高于骨架底部2m以上，即可恢復(fù)灌注速度。（6）在灌注過程中，應(yīng)經(jīng)常保持孔內(nèi)水頭，防止塌孔。（7）在灌注過程中，應(yīng)將井孔內(nèi)溢出的泥漿引流至適當(dāng)?shù)攸c(diǎn)處理，防止污染環(huán)境。（8）灌注完的樁頂標(biāo)高應(yīng)比設(shè)計(jì)標(biāo)高高出0.51.0米，高出部分在混凝土強(qiáng)度達(dá)到80%以上后鑿

15、除，鑿除時(shí)必須防止損毀樁身。拔護(hù)筒時(shí)，應(yīng)注意勿使樁頭混凝土離析。（9）在灌注將近結(jié)束時(shí)，應(yīng)核對混凝土的灌入數(shù)量，以確定所測混凝土灌注高度是否正確。（10）按規(guī)范要求的數(shù)量制取抗壓強(qiáng)度試件，滿足施工和規(guī)范要求。鉆孔灌注樁施工全過程應(yīng)真實(shí)可靠地做好記錄，記錄結(jié)果應(yīng)經(jīng)駐地監(jiān)理工程師認(rèn)可，如鉆孔記錄、終孔檢查記錄、混凝土灌注記錄。五、常見問題及防治措施1、護(hù)筒冒水施工現(xiàn)象：護(hù)筒外壁冒水，嚴(yán)重的會引起地基下沉，護(hù)筒傾斜和移位，造成鉆孔偏斜，甚至無法施工。造成原因:埋設(shè)護(hù)筒的周圍土不密實(shí)，或護(hù)筒水位差太大，或鉆頭起落時(shí)碰撞。防治措施：在埋置護(hù)筒時(shí)，坑底與四周應(yīng)選用最佳含水量的粘土分層夯實(shí)。在護(hù)筒內(nèi)適當(dāng)高度

16、開孔，使護(hù)筒內(nèi)保持1.01.5m的水頭高度。鉆頭起落時(shí)，應(yīng)防止碰撞護(hù)筒。發(fā)現(xiàn)護(hù)筒冒水時(shí)，則重新安裝護(hù)筒。2、鉆孔偏斜施工現(xiàn)象：成孔后樁孔出現(xiàn)較大垂直偏差或彎曲。造成原因：鉆機(jī)安裝就位穩(wěn)定性差，作業(yè)時(shí)鉆機(jī)不穩(wěn)定或鉆桿彎曲所致；地面軟弱或軟硬不均勻；土層呈斜狀分布或土層中夾有大的孤石或其它硬物等情形。防治措施：先將場地夯實(shí)平整，軌道枕木宜均勻著地。在不均勻底層中鉆孔時(shí)，采用自重大、鉆桿剛度大的鉆機(jī)。進(jìn)入不均勻地層、斜狀巖層或碰到孤石時(shí)，鉆速要打慢檔。另外安裝導(dǎo)正裝置也是防止孔斜的簡單有效的方法。鉆孔偏斜時(shí)，可提起鉆頭，上下反復(fù)掃鉆幾次，以便消去硬土，如糾正無效，應(yīng)于孔中局部回填粘土至孔偏處0.5m

17、以上，重新鉆進(jìn)。3、縮頸施工現(xiàn)象：縮頸即孔徑小于設(shè)計(jì)孔徑。造成原因：塑性土膨脹。防治措施：采用優(yōu)質(zhì)泥漿，降低失水量。成孔時(shí)，應(yīng)加大泵量，加快成孔速度，在成孔一段時(shí)間內(nèi)，孔壁形成泥皮，則孔壁不會滲水，亦不會引起膨脹?；蛟趯?dǎo)正器外側(cè)焊接一定數(shù)量的合金刀片，在鉆進(jìn)或起鉆時(shí)起到掃孔作用。如出現(xiàn)縮頸，采用上下反復(fù)掃孔的辦法，以擴(kuò)大孔徑。4、孔壁塌陷施工現(xiàn)象：鉆進(jìn)過程中，如發(fā)現(xiàn)排出的泥漿中不斷出現(xiàn)氣泡，或泥漿突然漏失，則表示有孔壁塌陷跡象。造成原因：孔壁塌陷的主要原因是土質(zhì)松散，泥漿護(hù)壁不好，護(hù)筒周圍未用粘土緊密填封以及護(hù)筒內(nèi)水位不高。鉆進(jìn)速度過快、空鉆時(shí)間過長、成孔后待灌時(shí)間過長和灌注時(shí)間過長也會引起孔

18、壁塌陷。防治措施：在松散易坍的土層中，適當(dāng)埋深護(hù)筒，用粘土密實(shí)填封護(hù)筒四周，使用優(yōu)質(zhì)的泥漿，提高泥漿的比重和粘度，保持護(hù)筒內(nèi)泥漿水位高于地下水位。搬運(yùn)和吊裝鋼筋籠時(shí)，應(yīng)防止變形，安裝時(shí)對準(zhǔn)孔位，避免碰撞孔壁，鋼筋籠接長時(shí)要加快焊接時(shí)間，盡可能縮短沉放時(shí)間。在保證施工質(zhì)量的情況下，盡量縮短灌注時(shí)間。5、樁底沉渣量過多施工現(xiàn)象：樁底沉淀量過多。造成原因：清孔不干凈或未進(jìn)行二次清孔；泥漿比重過小或泥漿注入量不足而難于將沉渣浮起；鋼筋籠吊放過程中，未對準(zhǔn)孔位而碰撞孔壁使泥土坍落樁底；清孔后，待灌時(shí)間過長，致使泥漿沉積。防治措施：成孔后，鉆頭提高孔底10-20cm，保持慢速空轉(zhuǎn)，維持循環(huán)清孔時(shí)間不少于3

19、0分鐘。采用性能較好的泥漿，控制泥漿的比重和粘度，不要用清水進(jìn)行置換。鋼筋籠吊放時(shí)，使鋼筋籠的中心與樁中心保持一致，避免碰撞孔壁。下完鋼筋籠后，檢查沉渣量，如沉渣量超過規(guī)范要求，則應(yīng)利用導(dǎo)管進(jìn)行二次清孔，直至孔口翻漿比重及沉渣厚度均符合規(guī)范要求。開始灌注混凝土?xí)r，導(dǎo)管底部至孔底的距離宜為30-40cm，應(yīng)有足夠的混凝土儲備量，使導(dǎo)管一次埋入混凝土面以下1.0m以上，以利用混凝土的巨大沖擊力濺除孔底沉渣，達(dá)到清除孔底沉渣的目的。6、卡管施工現(xiàn)象：水中灌注混凝土過程中，無法繼續(xù)進(jìn)行的現(xiàn)象。造成原因：初灌時(shí)，隔水栓堵管；混凝土和易性、流動性差造成離析；混凝土中粗骨料粒徑過大；各種機(jī)械故障引起混凝土澆

20、筑不連續(xù)，在導(dǎo)管中停留時(shí)間過長而卡管；導(dǎo)管進(jìn)水造成混凝土離析等。防治措施：使用的隔水栓直徑應(yīng)與導(dǎo)管內(nèi)徑相配，同時(shí)具有良好的隔水性能，保證順利排出。在混凝土灌注時(shí)，應(yīng)加強(qiáng)對混凝土攪拌時(shí)間和混凝土坍落度的控制。水下混凝土必須具備良好的和易性，配合比應(yīng)通過實(shí)驗(yàn)室確定，坍落度宜為18-22cm，粗骨料的最大粒徑不得大于導(dǎo)管直徑和鋼筋籠主筋最小凈距的1/4，且應(yīng)小于40mm。為改善混凝土的和易性和緩凝，水下混凝土宜摻外加劑。應(yīng)確保導(dǎo)管連接部位的密封性，導(dǎo)管使用前試拼裝、試壓，試水壓力為0.6-1.0Mpa，以避免導(dǎo)管內(nèi)形成高壓氣塞。在施工過程中，應(yīng)時(shí)刻監(jiān)控機(jī)械設(shè)備，確保機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)正常，避免機(jī)械事故的發(fā)生。

21、7、鋼筋籠上浮施工現(xiàn)象：鋼筋籠的位置高于設(shè)計(jì)位置的現(xiàn)象。造成原因：鋼筋籠放置初始位置過高，混凝土流動性過小，導(dǎo)管在混凝土中埋置深度過大，鋼筋籠被混凝土拖頂上升；當(dāng)混凝土灌至鋼筋籠下，若此時(shí)提升導(dǎo)管，導(dǎo)管底端距離鋼筋籠僅有1m左右時(shí)，由于澆筑的混凝土自導(dǎo)管流出后沖擊力較大，推動了鋼筋籠的上浮；由于混凝土灌注過鋼筋籠且導(dǎo)管埋深較大時(shí)，其上層混凝土因澆筑時(shí)間較長，已接近初凝，表面形成硬殼，混凝土與鋼筋籠有一定的握裹力，如此時(shí)導(dǎo)管底端未及時(shí)提到鋼筋籠底部以上，混凝土在導(dǎo)管流出后將以一定的速度向上頂升，同時(shí)也帶動鋼筋籠上升。防治措施：鋼筋籠初始位置應(yīng)定位準(zhǔn)確，并與孔口固定牢固。加快混凝土灌注速度，縮短灌

22、注時(shí)間，或摻外加劑，防止混凝土頂層進(jìn)入鋼筋籠時(shí)流動性變小，混凝土接近籠時(shí)，控制導(dǎo)管埋深在1.5-2.0m。灌注混凝土過程中，應(yīng)隨時(shí)掌握混凝土澆注的標(biāo)高及導(dǎo)管埋深，當(dāng)混凝土埋過鋼筋籠底端2-3m時(shí)，應(yīng)及時(shí)將導(dǎo)管提至鋼筋籠底端以上。導(dǎo)管在混凝土面的埋置深度一般宜保持在2-4m，不宜大于5m和小于1m，嚴(yán)禁把導(dǎo)管提出混凝土面。當(dāng)發(fā)生鋼筋籠上浮時(shí)，應(yīng)立即停止灌注混凝土，并準(zhǔn)確計(jì)算導(dǎo)管埋深和已澆混凝土面的標(biāo)高，通過各種辦法解決鋼筋籠上浮問題后再進(jìn)行澆注。8、斷樁施工現(xiàn)象：混凝土凝固后不連續(xù)，中間被泥土等填充形成間斷樁。造成原因：由于導(dǎo)管底端距孔底過遠(yuǎn)，混凝土被沖洗液稀釋，使水灰比增大，造成混凝土不凝固，

23、形成混凝土樁體與孔壁之間被不凝固的混凝土填充；受地下水活動的影響或?qū)Ч苊芊獠涣?，大量水浸入混凝土水灰比增大，形成樁身中出現(xiàn)混凝土不凝體；由于在澆注混凝土?xí)r，導(dǎo)管提升和起拔過多，露出混凝土面，或因停電、待料等原因造成夾渣，出現(xiàn)樁身中沉渣沉積成層，將混凝土樁上下分開的現(xiàn)象；澆注混凝土?xí)r，沒有從導(dǎo)管內(nèi)灌入，而采用從孔口直接倒入的辦法灌注混凝土，產(chǎn)生混凝土離析造成凝固后不密實(shí)堅(jiān)硬，個(gè)別孔段出現(xiàn)疏松、空洞的現(xiàn)象。防治措施：成孔后，必須認(rèn)真清孔，沖孔時(shí)間應(yīng)根據(jù)孔內(nèi)沉渣情況而定，沖孔后要及時(shí)灌注混凝土，避免孔底沉渣超過規(guī)范規(guī)定。灌注混凝土前認(rèn)真進(jìn)行孔徑測量，準(zhǔn)確算出全孔及首次混凝土灌注量?；炷翝沧⑦^程中，

24、應(yīng)隨時(shí)控制混凝土面的標(biāo)高和導(dǎo)管的埋深，提升導(dǎo)管要準(zhǔn)確可靠，并嚴(yán)格遵守操作規(guī)程。嚴(yán)格確定混凝土的配合比，混凝土應(yīng)有良好的和易性和流動性，坍落度損失應(yīng)滿足灌注混凝土。灌注混凝土應(yīng)從導(dǎo)管內(nèi)灌入，要求灌注過程連續(xù)、勻速，準(zhǔn)備灌注的混凝土要足量，在灌注混凝土過程中應(yīng)避免停電、停水。確保導(dǎo)管的密封性，導(dǎo)管的拆卸長度應(yīng)根據(jù)導(dǎo)管內(nèi)外混凝土的上升高度而定，切勿起拔過多。六、施工質(zhì)量檢驗(yàn)要求1、基本要求（1）樁身混凝土所用的水泥、砂、石、水、外摻劑的質(zhì)量和規(guī)格必須符合有關(guān)規(guī)范的要求。按規(guī)定的配合比施工。（2）成孔后必須清孔，測量孔徑、孔深、孔位和沉淀層厚度，確認(rèn)滿足設(shè)計(jì)或施工技術(shù)規(guī)范要求后，方可灌注水下混凝土?？?/p>

25、徑、孔形和傾斜度可采用檢孔器檢測，檢孔器外徑為鉆孔樁鋼筋籠直徑加10cm（不得大于鉆頭直徑），長度為46倍外徑，如本橋基樁直徑D=150cm，鋼筋籠直徑為138cm，所以檢測器直徑可加工為138cm+10cm=148cm。（3）水下混凝土應(yīng)連續(xù)灌注，嚴(yán)禁有夾層和斷樁。（4）嵌入承臺的錨固鋼筋長度不得低于設(shè)計(jì)規(guī)范規(guī)定的最小錨固長度要求。（5）鑿除樁頭預(yù)留混凝土后，樁頂應(yīng)無殘余的松散混凝土。2、實(shí)測項(xiàng)目鉆孔灌注樁實(shí)測項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1混凝土強(qiáng)度(Mpa)25壓力試驗(yàn)機(jī)2孔的中心位置(mm)排架樁50用全站儀檢查縱橫方向3孔徑m1.5探孔器:每樁測量4鉆孔傾斜度mm傾斜

26、度直樁1%且不大于500探孔器:每樁測量5孔深摩擦樁不小于設(shè)計(jì)規(guī)定測繩量:每樁測量6沉淀厚度mm(mm)摩擦樁1.5m且樁長大于40m500;樁長小于40m300標(biāo)準(zhǔn)測錘7鋼筋籠底面高程mm±50水準(zhǔn)儀：測籠頂反算鋼筋安裝實(shí)測項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目允許偏差檢測方法和頻率1受力鋼筋間距（mm）±20尺量：每構(gòu)件檢查2個(gè)斷面2箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋間距（mm）±10尺量：每構(gòu)件檢查510個(gè)間距3鋼筋骨架尺寸（mm）長±10尺量：按骨架總數(shù)30%抽查寬、高、直徑±54彎起鋼筋位置（mm）±20尺量:每骨架抽查30%5保護(hù)層厚度（mm）

27、7;10尺量七、安全保證措施1、機(jī)構(gòu)設(shè)置為確保施工安全，經(jīng)理部和工區(qū)成立安全領(lǐng)導(dǎo)小組，由經(jīng)理任組長，經(jīng)理部設(shè)專職安全員，各工區(qū)設(shè)兼職安全員，施工現(xiàn)場設(shè)專人具體負(fù)責(zé)安全工作的實(shí)施。建立健全安全保證體系，確保施工的安全。2、具體措施安全工作是搞好生產(chǎn)的重要因素，關(guān)系到國家、企業(yè)和職工的切身利益。因此，在施工過程中，必須認(rèn)真貫徹業(yè)主提出的“安全至上，質(zhì)量第一”的方針政策，嚴(yán)格控制和防止各類傷亡事故的發(fā)生。具體措施如下：（1）加強(qiáng)領(lǐng)導(dǎo)，健全組織。項(xiàng)目經(jīng)理部、施工隊(duì)成立安全領(lǐng)導(dǎo)小組，設(shè)專職安全員制定嚴(yán)格的安全措施，定期分析解決工作中存在的問題，及時(shí)發(fā)現(xiàn)和排除不安全隱患。（2）安全教育要經(jīng)?；?、制度化。開

28、工前進(jìn)行安全技術(shù)交底，開工做好定期培訓(xùn)。通過安全競賽、現(xiàn)場安全標(biāo)語、圖片等宣傳形式，增強(qiáng)全員安全生產(chǎn)的自覺性，時(shí)時(shí)處處注意安全，把安全生產(chǎn)工作真正落到實(shí)處。（3）安全監(jiān)督，完善安全檢查制度。各級安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組要定期組織檢查，各級安全監(jiān)督人員要經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)糾正，真正把事故消滅在萌芽狀態(tài)。（4）科學(xué)組織施工，嚴(yán)格各工序銜接，嚴(yán)格操作規(guī)程，嚴(yán)禁各種違章指揮和違章作業(yè)行為的發(fā)生。（5）施工設(shè)備和機(jī)具在使用前由專職人員負(fù)責(zé)進(jìn)行檢查、維修、保養(yǎng)，確保狀態(tài)良好。電工、電焊工等主要工種必須經(jīng)過培訓(xùn)并經(jīng)考核取得合格證，方可持證上崗操作，杜絕違法違章作業(yè)。（6）夜間施工要有良好的照明設(shè)備，危險(xiǎn)地段設(shè)標(biāo)

29、志，配備足夠的交通值勤人員，組織好過往行人及車輛，確保人員車輛安全。（7）設(shè)置安全防護(hù)標(biāo)志。（8）安全用電，嚴(yán)格按有關(guān)規(guī)定安裝線路及設(shè)備，用電設(shè)備安裝地線，不合格的電工器材嚴(yán)禁使用。八、質(zhì)量保證措施1、加強(qiáng)隊(duì)伍思想建設(shè)，提高全員質(zhì)量意識堅(jiān)持把“百年大計(jì)，質(zhì)量第一”的思想貫穿于施工的全過程。認(rèn)真搞好工地宣傳，做好技術(shù)交底，并通過現(xiàn)場分析會、觀摩會、短期培訓(xùn)班等多種形式，不斷強(qiáng)化全體職工的質(zhì)量意識，使廣大職工牢固樹立“質(zhì)量第一，信譽(yù)第一，下道工序是用戶，為用戶服務(wù)”的思想。在現(xiàn)場指揮、管理人員、技術(shù)人員、施工隊(duì)伍配備上堅(jiān)持精兵強(qiáng)將上戰(zhàn)場的原則，在施工中嚴(yán)格工序控制，以“四高”標(biāo)準(zhǔn)干好該工程，即高起

30、點(diǎn)、高標(biāo)準(zhǔn)、高質(zhì)量、高速度，確保工程質(zhì)量全面創(chuàng)優(yōu)。2、制定創(chuàng)優(yōu)規(guī)化，完善質(zhì)量保證體系開工前根據(jù)設(shè)計(jì)要求制定以分項(xiàng)工程創(chuàng)優(yōu)，保證工程整體創(chuàng)優(yōu)的規(guī)劃，將規(guī)劃目標(biāo)分解到班組和個(gè)人，并實(shí)行質(zhì)量與個(gè)人收入掛鉤的辦法，以增強(qiáng)每個(gè)人的責(zé)任感。3、健全組織、加強(qiáng)領(lǐng)導(dǎo)成立以項(xiàng)目經(jīng)理為組長的全面質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組，配專職質(zhì)量檢查工程師，配專職質(zhì)量檢驗(yàn)員，形成自上而下的質(zhì)量檢查工作網(wǎng)絡(luò)，各級質(zhì)量管理人員由會管理、懂技術(shù)、有施工經(jīng)驗(yàn)的干部擔(dān)任，賦予質(zhì)量檢查人員驗(yàn)工計(jì)價(jià)否決權(quán)。同時(shí)，行政領(lǐng)導(dǎo)必須尊重他們的意見，使工程質(zhì)量在施工的全過程中始終處于受控狀態(tài)。4、嚴(yán)格制度，狠抓落實(shí)制度落實(shí)是創(chuàng)優(yōu)達(dá)標(biāo)的主要途徑，在質(zhì)量管理工作中

31、，堅(jiān)持貫徹執(zhí)行八項(xiàng)制度即：a .工程測量雙檢復(fù)核制度；b .隱蔽工程檢查簽證制度；c .質(zhì)量責(zé)任掛牌制度；d .質(zhì)量評定獎罰制度；e. 質(zhì)量定期檢查制度；f. 質(zhì)量報(bào)告制度；g .施工質(zhì)量簽證制度；h .重點(diǎn)工程的把關(guān)制度；堅(jiān)持做到項(xiàng)目經(jīng)理部每月檢查一次，工區(qū)每半月組織一次，對每次檢查情況及時(shí)總結(jié)通報(bào)，獎優(yōu)罰劣，使工程質(zhì)量通過定期檢查得到有效控制。同時(shí)，各級質(zhì)檢人員必須明確崗位責(zé)任制和工作職責(zé)標(biāo)準(zhǔn)，堅(jiān)持做好經(jīng)常性的質(zhì)量檢查監(jiān)督工作，及時(shí)解決施工中存在的質(zhì)量問題，經(jīng)理部、工區(qū)及班組要逐級簽訂質(zhì)量包保責(zé)任狀，并認(rèn)真考核。5、嚴(yán)把原材料質(zhì)量關(guān)嚴(yán)把原材料質(zhì)量關(guān)，砂石料無合格試驗(yàn)單不準(zhǔn)使用。各類廠發(fā)料無

32、出廠合格證不準(zhǔn)使用，并認(rèn)真做好現(xiàn)場抽樣復(fù)驗(yàn)，對每一分項(xiàng)工程的工程數(shù)量，設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)、技術(shù)規(guī)范不清楚不準(zhǔn)開工，隱蔽工程要檢查簽證不能掩蓋，上道工序不合格不準(zhǔn)辦交接簽證。6、建立內(nèi)部監(jiān)理制度設(shè)立專職的質(zhì)檢工程師，各班組設(shè)質(zhì)量管理員，各級質(zhì)檢人員在質(zhì)檢工程師的指導(dǎo)下，按規(guī)范要求在施工中執(zhí)行監(jiān)理的要求。九、環(huán)境保證措施1、建立環(huán)境保護(hù)機(jī)構(gòu)成立以項(xiàng)目經(jīng)理為核心的環(huán)境保護(hù)領(lǐng)導(dǎo)小組，主動與地方環(huán)保部門聯(lián)系，嚴(yán)格執(zhí)行國家環(huán)境保護(hù)法律、法規(guī)和條例。2、防止水土流失修建一些有足夠泄水?dāng)嗝娴呐R時(shí)排水渠道，并與永久性設(shè)施相連接，避免淤積和沖刷。盡量保持現(xiàn)有的水利設(shè)施和徑流系統(tǒng)，理順因工程建設(shè)而改變的排灌系統(tǒng)，確保水流的暢通，減少水土流失。3、防治揚(yáng)塵施工作業(yè)的揚(yáng)