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文檔簡介
1、設(shè)備使用維護管理制度1 范圍本標準規(guī)定了設(shè)備的使用和維護管理、設(shè)備潤滑管理、設(shè)備無泄漏管理的基本要求。本標準適用于XXXX公司生產(chǎn)設(shè)備使用、維護管理。2 總則設(shè)備的使用和維護、潤滑、無泄漏管理是設(shè)備管理的基礎(chǔ)環(huán)節(jié),要堅持正確操作使用和精心維護保養(yǎng)設(shè)備,嚴格執(zhí)行崗位責任制,貫徹執(zhí)行“預防為主,維修并重”的方針。 3 職責3.1 生產(chǎn)副總負責組織制(修)訂和貫徹落實設(shè)備使用、維護規(guī)程、制度和技術(shù)標準,并對執(zhí)行情況組織檢查、考核。3.2 設(shè)備動力部負責組織設(shè)備維護規(guī)程、技術(shù)標準的制、修訂工作,并組織貫徹執(zhí)行。定期對各車間的設(shè)備使用、維護、潤滑管理情況進行檢查、督促。3.3 車間主任按照設(shè)備使用、維護
2、規(guī)程、制度、技術(shù)標準,負責對本車間管轄范圍內(nèi)的設(shè)備的使用、維護、潤滑、密封等進行管理。4 設(shè)備使用和維護管理4.1 設(shè)備維護標準:4.1.1甲級維護標準:4.1.1.1 嚴格貫徹執(zhí)行各項規(guī)程制度,認真填寫交接班記錄和運轉(zhuǎn)記錄。4.1.1.2 經(jīng)常檢查聲響、溫度、振動、緊固等情況變化,發(fā)現(xiàn)問題及時調(diào)整處理,始終保持正常狀態(tài),防止事故發(fā)生。4.1.1.3 執(zhí)行潤滑制度,做到“潤滑五定”(見附錄1)。4.1.1.4 計器儀表和安全防護裝置維護保養(yǎng)良好,準確可靠。4.1.1.5 按規(guī)定定期檢查、清掃和清洗設(shè)備,保持設(shè)備本體和周圍環(huán)境清潔整齊。做到門窗場地、設(shè)備干凈、儀表刻度盤清晰、設(shè)備標牌清晰、管道色
3、彩清晰、無灰塵、無油垢、無雜物、無腐蝕。4.1.1.6 設(shè)備、設(shè)施、工藝管網(wǎng)不漏水、不漏汽(氣)、不漏風、不漏油、不漏料。粉塵、工業(yè)水污染、工業(yè)水排放、噪聲、勞動安全合格率達到國家標準。4.1.2設(shè)備維護達不到甲級維護標準,凡有下列情況之一者,稱為乙級維護:4.1.2.1 貫徹執(zhí)行規(guī)程制度,沒有認真填寫交接班記錄和運轉(zhuǎn)記錄。4.1.2.2 執(zhí)行潤滑制度較差,沒有完全做到“潤滑五定”,但未造成零部件不正常磨損和損壞。4.1.2.3 滲油或連接螺絲松動。4.1.2.4 沒有定期檢查、清掃及清洗設(shè)備,設(shè)備本身和周圍環(huán)境不夠清潔整齊。 4.1.3設(shè)備維護達不到乙級維護標準,凡有下列情況之一者,稱為丙級
4、維護:4.1.3.1 未執(zhí)行規(guī)程制度,未填寫交接班和運轉(zhuǎn)記錄。4.1.3.2 未執(zhí)行潤滑制度,造成零部件嚴重磨損和損壞。4.1.3.3 主要零部件螺絲松動,引起震動或零部件損壞。4.1.3.4 設(shè)備本身和周圍環(huán)境臟亂、積灰嚴重。4.1.3.5 計量儀表和安全裝置維護保養(yǎng)不良,動作不靈活,不準確。4.1.3.6 有較嚴重的跑、冒、滴、漏現(xiàn)象。4.2 設(shè)備的維護工作分為日常維護和定期維護。日常維護是設(shè)備維護的基礎(chǔ),各單位應使其制度化,并加以考核。日常維護:設(shè)備的操作者在每班生產(chǎn)中必須做到班前對設(shè)備進行檢查與潤滑,確認正常后才能按操作規(guī)程使用設(shè)備,班中經(jīng)常地或定期地檢查、監(jiān)視設(shè)備的運行狀況,認真進行
5、調(diào)整、緊固、清潔、潤滑、防腐,下班前認真清掃設(shè)備,并將設(shè)備狀況作好交接班記錄。定期維護:按照設(shè)備維護規(guī)程規(guī)定的維護周期和內(nèi)容,由操作人員和維修人員對設(shè)備共同進行維護保養(yǎng),使設(shè)備內(nèi)外清潔、油路暢通、操作靈活、運轉(zhuǎn)正常、安全可靠。4.3 各車間(隊)要根據(jù)設(shè)備的結(jié)構(gòu)、性能和特點建立建健全設(shè)備的操作和維護規(guī)程。4.3.1操作規(guī)程由技術(shù)質(zhì)檢部組織制定和審核,生產(chǎn)廠長批準實施。設(shè)備維護規(guī)程由設(shè)備動力部組織制定和審核,設(shè)備廠長批準實施。4.3.2 設(shè)備維護規(guī)程應包括:潤滑、清洗(清掃)設(shè)備的規(guī)定,設(shè)備使用中檢查的規(guī)定,安全注意事項等。4.4 設(shè)備操作人員必須經(jīng)過專業(yè)知識培訓,熟悉和掌握設(shè)備操作規(guī)程,懂得維
6、修保養(yǎng)技術(shù),達到“應知”、“應會”要求,并經(jīng)考核合格后才能上崗操作。從事特種作業(yè)的人員,必須經(jīng)安全技術(shù)培訓,考核合格取得操作證后,才能上崗操作。4.5 設(shè)備的操作人員必須嚴格遵守設(shè)備操作規(guī)程和維護規(guī)程及執(zhí)行崗位責任制。主要設(shè)備的使用和維護要實行“三定”即定機、定人、定職責。單人使用的設(shè)備由操作者負責,多人使用的設(shè)備或聯(lián)動機組由班長或組長負責,公用設(shè)備要指定專人負責。每個班組都要指定一至兩名責任心強的操作人員兼任設(shè)備管理員,定時對生產(chǎn)系統(tǒng)的設(shè)備進行巡回檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時處理或向?qū)B毦S修人員聯(lián)系處理。4.6 車間要規(guī)定生產(chǎn)班組人員的責任區(qū)域、巡視檢查要求,操作人員應嚴格執(zhí)行,確保各自管理區(qū)域設(shè)備經(jīng)
7、常保持完好狀態(tài)。維修人員應督促、指導設(shè)備操作者合理使用、維護設(shè)備,隨時掌握設(shè)備技術(shù)狀況,及時發(fā)現(xiàn)和排除設(shè)備故障并向技術(shù)人員和車間領(lǐng)導反映設(shè)備存在的隱患,完成定期維修作業(yè)并做好記錄。4.7 設(shè)備操作、維修、管理人員要認真執(zhí)行設(shè)備操作使用的“五項紀律” (見附錄2) 、“四項要求”(見附錄3),做到“三好四會”(見附錄4)和“五不準”(見附錄5)。4.8 各車間(隊)要加強設(shè)備潤滑管理,保證設(shè)備潤滑良好,減少磨損,降低動力消耗,延長設(shè)備使用壽命。4.9 各車間(隊)和業(yè)務(wù)科室要加強設(shè)備防腐,積極采用新材料、新技術(shù)、新工藝對設(shè)備及工藝管道進行有效防腐。4.10 各車間(隊)要嚴格要求崗位操作工人貫徹
8、執(zhí)行設(shè)備甲級維護標準。5 設(shè)備潤滑管理5.1 設(shè)備潤滑工作是設(shè)備維護保養(yǎng)的重要內(nèi)容,搞好設(shè)備潤滑工作,是降低備件消耗,減少修理工作量,保證設(shè)備安全正常運轉(zhuǎn),延長設(shè)備壽命,提高生產(chǎn)效率的最基本的措施。科學地管理和合理選擇使用潤滑材料,是潤滑管理工作的重要環(huán)節(jié)。5.2 設(shè)備潤滑實行“潤滑五定”,必須嚴格執(zhí)行。5.3潤滑管理的職責分工5.3.1設(shè)備動力部職責5.3.1.1負責本廠設(shè)備的潤滑管理工作,對潤滑工作進行監(jiān)督檢查和質(zhì)量技術(shù)指導。5.3.1.2負責處理和解決本廠設(shè)備潤滑工作中出現(xiàn)的問題。5.3.1.3研究改進設(shè)備的潤滑方式,組織試用新型潤滑劑,負責國產(chǎn)潤滑油脂替代進口潤滑油脂的選型工作。審批設(shè)
9、備需要變更潤滑方式或改用潤滑油脂的方案和報告。5.3.1.4負責對設(shè)備在用潤滑油脂定期取樣、委托有關(guān)部門化驗,并根據(jù)化驗結(jié)果提出處理意見。5.3.2車間主任、技術(shù)人員職責5.3.2.1貫徹執(zhí)行設(shè)備潤滑管理的有關(guān)制度和規(guī)定,定期檢查執(zhí)行情況,及時處理存在的問題。5.3.2.2負責組織逐臺建立設(shè)備潤滑卡片和臺帳,編制設(shè)備潤滑圖表,合理確定換油周期,完善原始記錄,并妥善保管有關(guān)技術(shù)資料,對主要設(shè)備進行重點潤滑管理。5.3.2.3負責執(zhí)行設(shè)備“潤滑五定”,對每臺設(shè)備,明確區(qū)分由操作人員添加油的部位和由潤滑人員或維修人員換油的部位,并在設(shè)備潤滑圖中表示出來,形成嚴密的設(shè)備潤滑管理網(wǎng)。5.3.2.4負責組
10、織編制設(shè)備清洗換油計劃,提交檢修車間,定期對設(shè)備清洗換油。5.3.2.5制定潤滑油脂消耗定額,按時向物資部申報潤滑油脂計劃。5.3.2.6負責指導管理車間的潤滑油脂和潤滑器具,嚴格執(zhí)行油料“三級過濾”(附錄6)規(guī)定。隨時掌握設(shè)備在用潤滑油脂的性能和質(zhì)量變化情況,定期向設(shè)備動力部提出潤滑油脂質(zhì)量檢驗申請。5.3.3 操作、維修人員職責5.3.3.1嚴格執(zhí)行設(shè)備潤滑管理的規(guī)定,熟悉責任范圍內(nèi)設(shè)備的潤滑圖表及其對油質(zhì)、油量的要求。按規(guī)定認真檢查設(shè)備的油位、油質(zhì)及潤滑狀況,有問題及時處理,做好交接班記錄。5.3.3.2嚴格執(zhí)行油料“三級過濾”,按照規(guī)定使用潤滑油脂,做到合理、按時、定量、方法得當,杜絕
11、滴漏現(xiàn)象。5.3.3.3維護潤滑裝置,確保潤滑正常。5.3.3.4大型設(shè)備、重要設(shè)備集中的車間,應設(shè)專職潤滑工,其職責除以上三項外,還有:(1)保管和發(fā)放車間所用的潤滑材料。按換油計劃,在維修、操作人員配合下,負責設(shè)備的清洗換油。(2)經(jīng)常檢查全車間設(shè)備潤滑情況,作好記錄。對不遵守潤滑規(guī)定的行為,加以勸阻。對不聽勸阻者,應及時報告車間。(3)負責有關(guān)設(shè)備潤滑的其他工作。5.4對潤滑裝置的要求:5.4.1能均勻、連續(xù)地供給潤滑材料。5.4.2無泄漏現(xiàn)象,能起到良好的潤滑作用。5.4.3能防止灰塵、鐵屑以及其它雜質(zhì)污染,保持油脂質(zhì)量完好。5.4.4在保證潤滑良好的同時,力求減少潤滑材料的消耗。5.
12、4.5能確保操作安全簡便,防止發(fā)生事故。5.5各車間應建立設(shè)備潤滑圖表5.5.1設(shè)備潤滑卡片:用來記錄設(shè)備換油(加油)情況,由設(shè)備動力部組織車間編制,車間記錄并形成臺帳存檔。5.5.2設(shè)備潤滑圖表:是用來指導操作人員和維修人員正確進行設(shè)備潤滑的依據(jù),應準確簡明,要把“五定”內(nèi)容在圖表上表示出來。5.6設(shè)備的清洗換油5.6.1設(shè)備應按周期清洗換油,清洗換油計劃由車間技術(shù)員編制。5.6.2每次換油后,由車間技術(shù)員驗收記錄,換下的廢油和洗滌油,應按規(guī)定回收,不得隨意處理。積累一定數(shù)量后交物流部處理。5.6.3設(shè)備清洗換油計劃應盡量與計劃檢修結(jié)合進行。大油箱換油前可進行油質(zhì)化驗,如質(zhì)量合格,可延長使用
13、時間。5.7 潤滑油脂的管理和使用5.7.1潤滑油脂統(tǒng)一由物流部貯存和發(fā)放。保存潤滑油脂的庫房,應保持干燥通風,清潔整齊,嚴禁煙火,庫內(nèi)不允許接有電源。5.7.2潤滑油脂進廠必須具有產(chǎn)品合格證,必須對其主要質(zhì)量指標進行檢驗。檢驗合格后方可入庫和使用。5.7.3存放潤滑油、脂的容器必須整潔無漏,并掛上標簽,注明油脂名稱、牌號、入庫時間及質(zhì)量鑒定結(jié)果。所有容器每年至少清洗12次。嚴禁拉扯容器混裝,不準敞口存放,更不準露天堆放。5.7.4各單位除制定消耗定額外,領(lǐng)用油、脂必須以當月(季)申請計劃為依據(jù),做到按需領(lǐng)油,杜絕亂領(lǐng)濫用。5.7.5凡因技術(shù)革新或油品短缺,設(shè)備需要改變潤滑油脂品種、牌號,須經(jīng)
14、設(shè)備動力部審查批準。各用油單位及供油單位不得擅自變更。5.7.8倉庫保管人員應熟悉各種潤滑油脂的名稱、牌號、性能和主要質(zhì)量指標及存放位置。發(fā)料時,要認真核對領(lǐng)料單內(nèi)容和標簽內(nèi)容,完全符合后才能發(fā)出。5.7.9各部門應重視潤滑新技術(shù)、新材料、新工藝及先進經(jīng)驗的推廣應用。設(shè)備部門和供應部門應認真做好引進設(shè)備潤滑技術(shù)的消化和潤滑材料的國產(chǎn)化工作。6 密封管理6.1 各車間(隊)領(lǐng)導必須重視設(shè)備、管道的密封管理工作,加強對所屬設(shè)備、管道密封管理工作的領(lǐng)導和檢查。6.2 凡設(shè)備、管道密封不良,造成漏油、漏水、漏汽(氣)、漏風、漏料等,必須找出原因,及時處理。6.2.1設(shè)備、設(shè)施、工藝管網(wǎng)無明顯“跑、冒、
15、滴、漏”做到一零(重大設(shè)備事故為零)、二凈(門窗場地凈、設(shè)備凈)、三清(儀表刻度盤清晰、設(shè)備標牌清晰、管道色彩清晰)、四無(無灰塵、無油垢、無雜物、無腐蝕)、五不漏(不漏水、不漏汽(氣)、不漏風、不漏油、不漏料)。6.2.3粉塵、工業(yè)水污染、工業(yè)水排放、燥聲、勞動安全合格率達到國家標準。6.3密封分類6.3.1密封:系指防止設(shè)備及管道內(nèi)部介質(zhì)泄漏或外界雜質(zhì)的侵入所采用的密封。6.3.2動密封:機電設(shè)備中具有相對運動(旋轉(zhuǎn)運動或往復運動)的兩個偶合件之間的密封為動密封。6.3.3靜密封:設(shè)備、管道和裝置中,相對靜止的兩個耦合件之間的密封為靜密封。6.3.4密封點:兩個相關(guān)耦合件間的密封部位即結(jié)構(gòu)
16、成一個密封點。按其動、靜密封性質(zhì)可分為動密封點、靜密封點。6.3.5泄漏點:無論是否屬于密封管理點,凡是非正常泄漏介質(zhì)處即為泄漏點。6.4密封泄漏的檢驗標準6.4.1各類密封裝置應經(jīng)常保持良好的密封性能。易燃易爆及毒害介質(zhì)的密封,不允許有泄漏。對泄漏的檢查方法應區(qū)別不同介質(zhì),采用適當方法或檢測儀器,以防止因檢查方法不當引起意外事故。6.4.2靜密封檢驗標準6.4.2.1設(shè)備及管線的結(jié)合部位可用肉眼觀察,無結(jié)焦、無冒煙、無漏痕、無滲透、無污垢。6.4.2.2壓力、流量、料位等儀表設(shè)備及輔助管道和引線的連接部位可用肥皂水刷試,無氣泡。6.4.2.3電氣充油設(shè)備,如變壓器等密封部位,用肉眼觀察無滲漏
17、。6.4.2.4乙炔氣、氨、氯等易燃或毒害氣體系統(tǒng),可用肥皂水試驗無氣泡,或用精密試紙不變色,或用儀器檢測不超標。6.4.2.5氧氣、空氣等系統(tǒng),用10mm寬,100mm長薄紙試驗,無吹動現(xiàn)象,或用肥皂水檢查無氣泡,或用手試無漏的感覺。6.4.2.6蒸汽系統(tǒng),用肉眼觀察無漏氣、無水垢。6.4.2.7酸、堿等化學系統(tǒng),用 肉眼觀察無滲漏,不結(jié)垢,無冒煙,或用精密試紙測試不變色。6.4.2.8水、油系統(tǒng),以眼觀,手摸方式檢查,無滲漏,無油垢。6.4.3動密封檢驗標準,各類設(shè)備動密封的檢驗方法及標準,可參照靜密封的檢驗方法及標準進行。根據(jù)動密封的運行特性,常規(guī)設(shè)備的動靜密封裝置在運行初期可允許有冷卻
18、、潤滑作用的油膜、滴水液等正常滲漏;運行中,末期可適當增量,但不能超出設(shè)備操作事業(yè)規(guī)程允許范圍,同時注意保持清潔。6.5各車間(隊)可根據(jù)本制度結(jié)合本單位設(shè)備、管道實際情況制定相應的管理辦法。7 檢查與考核附錄1 :“潤滑五定”1、定點:確定每臺設(shè)備的潤滑部位和潤滑點。2、定質(zhì):各潤滑點按指定的潤滑油脂牌號加油。3、定量:潤滑點按指定的油量加油。4、定期:潤滑點按指定的時間,取樣化驗、加油、換油和清洗儲油箱。5、定人:確每個潤滑點加、換油的責任者。附錄2:“五不準”:1、不準超負荷和拼設(shè)備。2、不準違章作業(yè)。3、不準非本機(崗位)人員操作或使用設(shè)備。4、不準隨意取消或調(diào)整加大設(shè)備安全裝置。5、
19、不準隨意拆、卸、割、焊和改變設(shè)備結(jié)構(gòu)。附錄3: “三好四會”:1、 “三好”標準:(1)管好 技術(shù)管理好。a) 設(shè)備專人負責維護:定人、定機、定職責。b) 規(guī)程制度健全,認真貫徹執(zhí)行。c) 圖紙、資料齊全、正確。d) 設(shè)備定期檢查和計劃檢修。e) 各種消耗正常。(2)用好 維護使用好。a) 貫徹操作規(guī)程和工藝規(guī)程。b) 愛護設(shè)備,不超負荷使用設(shè)備,不帶病運行。c) 認真維護,精心保養(yǎng),潤滑良好,絕緣正常、保持整潔。d) 零部件磨損和腐蝕程度要求控制在技術(shù)標準規(guī)范內(nèi)。e) 儀器儀表和安全裝置維護保養(yǎng)良好,準確可靠。f) 發(fā)現(xiàn)一般隱患與缺陷能及時準確地排除與處理。(3)修好 設(shè)備技術(shù)狀況好。a)
20、操作工人配合檢修工人按計劃檢修設(shè)備。b) 按檢修規(guī)程、檢修技術(shù)標準進行修理。c) 積極開展群眾性的小改小革活動。d) 提高技術(shù)水平,縮短檢修時間,降低檢修成本。e) 作好和保存好檢修記錄。2、“四會”標準:(1)會使用:a) 熟悉設(shè)備操作規(guī)程,掌握設(shè)備技術(shù)性能、結(jié)構(gòu)、原理。b) 準確按操作規(guī)程進行操作。c) 正確判斷設(shè)備運行狀況是否正常。d) 緊急狀態(tài)下能正確處理事故,不誤操作擴大事故。e) 準確掌握設(shè)備運行中的各個主要參數(shù),如電流、電壓、溫度、流量、速度、振幅、效率等。(2)會維護:a) 掌握設(shè)備的主要維護點和正確維護方法,做到及時準確地維護。b) 設(shè)備各部調(diào)整、緊固及時正常。c) 執(zhí)行潤滑制度。d) 按規(guī)定要求做好設(shè)備防腐工作。e) 設(shè)備本身和周圍
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