混凝土施工課件

1、混凝土施工混凝土施工 目錄v一、混凝土施工技術方法一、混凝土施工技術方法v1.混凝土施工前的準備工作v2.施工現(xiàn)場混凝土攪拌站的布置v3.混凝土的攪拌v4.混凝土的運輸v5.混凝土澆筑目錄v二、整體結構的分部工程澆筑施工、二、整體結構的分部工程澆筑施工、質量及安全要點質量及安全要點v1出鐵場砼施工v2礦槽工程砼施工v3渣處理、水處理等水處理工程v4基礎施工v5混凝土柱的澆筑目錄v6.混凝土肋形樓板的澆筑v7.懸挑構件、樓梯、圈梁的澆筑v8.混凝土墻的澆筑v三、混凝土養(yǎng)護三、混凝土養(yǎng)護v1.自然養(yǎng)護v2.養(yǎng)護劑養(yǎng)護v3.混凝土冬季養(yǎng)護方法詳見混凝土季節(jié)施工第二節(jié)目錄v四、商品砼施工注意事項四、商

2、品砼施工注意事項v五、混凝土的季節(jié)施工五、混凝土的季節(jié)施工v1.混凝土夏期施工v2.混凝土雨期施工v3.混凝土冬期施工v六、混凝土質量檢驗六、混凝土質量檢驗v1.混凝土分項工程質量檢驗目錄v2.現(xiàn)澆混凝土結構分項工程質量檢驗v3.混凝土結構工程質量驗收v4.混凝土強度檢測v七、質量通病防治七、質量通病防治v1.墻體“爛根”v2.在門框洞口處發(fā)生門框傾斜或變形v3.模板拆除后，墻體表面出現(xiàn)麻面目錄v八、安全要點八、安全要點v1.作業(yè)前v2.作業(yè)時v3.作業(yè)后一.混凝土施工技術方法v1混凝土施工前的準備工作v1.1安全與技術交底v1.1.1檢查施工前的各項安全設施，并進行安全交底；v1.1.2對施

3、工班組的計劃工作量、勞動力的組合與分工、施工順序及方法、施工縫的留置及處理、操作要點及要求進行技術交底。v1.2材料準備v1.2.1水泥準備v（1）根據(jù)工程量，估算出水泥的總量。袋裝水泥應搭設水泥料庫，散裝水泥應架設水泥筒倉。一.混凝土施工技術方法v（2）水泥進場時，應對其品種、級別、包裝或散裝倉號、出廠日期等進行檢查，并對水泥的強度、安定性及其他必要的性能指標進行復驗，其質量必須符合GB175-1999硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥等規(guī)定。v（3）檢查水泥品種是否符合設計要求。v（4）檢查數(shù)量：按同一生產(chǎn)廠家、同一等級、同一品種、同一批號且連續(xù)進場的水泥，袋裝不超過200t為一批，散裝不超過50

4、0t為一批，每批抽樣不少于一次。v1.2.2骨料準備v（1）砂、石堆放場地應平整、堅硬，并且鋪設硬地坪。一.混凝土施工技術方法v（2）砂進場前，應到實地檢查其顆粒級配、含泥量和有害雜質含量是否符合設計要求。進場后應隨時測定砂子的含水率，以便及時調整混凝土配合比用水量。v（3）石子進場前，應到采石場查看原材料巖石質量，破碎軋制工藝，檢查粒徑、級配和含泥量、有害雜質含量是否符合設計要求。進場后如發(fā)現(xiàn)含泥量過大，可采用高壓水、人工翻堆沖洗，或另設一臺自落式攪拌機作沖洗石子用。大型堆場可將磚推車的料斗底板改為曬格式，在推料途中定點用高壓水沖洗。一.混凝土施工技術方法v1.2.3外加劑、摻合料的準備v外

5、加劑的質量及應用技術，應符合GB8076-1997混凝土外加劑、GBJ119-1988混凝土外加劑應用技術規(guī)范和有關環(huán)境保護的規(guī)定。v預應力混凝土結構中，嚴禁使用含氯化物的外加劑；鋼筋混凝土結構中，當使用含氯化物的外加劑時，混凝土中氯化物的總含量應符合GB50164-1992混凝土質量控制標準的規(guī)定。v混凝土中摻用礦物摻合料時，摻合料的質量應符合GB1596-1996用于水泥和混凝土中的粉煤灰等的規(guī)定，礦物摻合料的摻量應通過實驗確定。一.混凝土施工技術方法v1.2.4拌合水v拌制混凝土宜采用飲用水；當采用其他水源時，水質應符合JGJ63-2006混凝土標準（附條文說明）的規(guī)定。v1.3其他v1

6、.3.1地基的檢查與清理v1.3.2模板的檢查v1.3.3鋼筋的檢查v1.3.4供水、供電及原材料的保證v1.3.5機具的檢查機準備v1.3.6設備管線的檢查及清理v1.3.7道路及腳手架的檢查v1.3.8及時了解天氣預報，認真做好防雨、防凍、防暴曬的設備準備，澆注完畢后，應及時加強養(yǎng)護工作。 一.混凝土施工技術方法v2.施工現(xiàn)場混凝土攪拌站的布置圖2-1混凝土攪拌站一.混凝土施工技術方法v3.混凝土的攪拌v3.1混凝土攪拌一般要求v3.1.1在混凝土攪拌前，先加水使攪拌機空轉數(shù)分鐘，使攪拌筒的內壁完全濕潤，然后將積水倒凈。攪拌第一盤時，由于攪拌筒壁上的砂漿損失，因此石子用量應按配合比規(guī)定數(shù)減

7、半。v3.1.2攪拌好的混凝土應做到一次性完全卸盡，在全部混凝土卸出之前，不得再投入拌合料，嚴禁采取邊出料、邊進料的方法進行操作。v3.1.3材料稱量要求：v（1）混凝土配料應采用質量比，并將配合比換算成每盤材料用量，并在攪拌機旁掛牌明示，便于檢查。一.混凝土施工技術方法v（2）砂石應經(jīng)常測定含水率，雨天施工應增加次數(shù)，并隨時由試驗員調整配合比的用水量和砂石用量。v（3）混凝土配料稱量應準確，材料質量的允許偏差不得超過下列規(guī)定；vA.水泥和外摻混合材料為2%；vB.粗、細骨料為3%；vC.水和外摻劑溶液為2%。v3.2投料順序v先在上料斗中裝石子（或砂）、再加水泥和砂（或石子），然后一次性投入

8、攪拌機中。投料時，將水泥加在砂、石子之間，這樣可避免水泥飛揚。最后，加水進行攪拌。 一.混凝土施工技術方法v3.3攪拌時間v拌合材料在攪拌機中來連續(xù)攪拌的最短時間應不少于下表的規(guī)定。若添加外加劑時，應事先將外加劑溶化在水中，待拌合物加水攪拌到規(guī)定時間一半后，再加入外加劑溶液繼續(xù)攪拌至規(guī)定時間即可。v輕質混凝土可采用強制式攪拌機進行攪拌，輕骨料混凝土可采用自落式攪拌機攪拌，但攪拌時間應延長60-90s。一.混凝土施工技術方法表3-1 混凝土攪拌的最短時間混凝土塌落度（mm）攪拌機類型攪拌機出料量50030強制式606090自落式9090120注：當摻有外加劑時，攪拌時間應適當延長。一.混凝土施工

9、技術方法v4.混凝土的運輸v4.1合理布置混凝土泵v施工時，施工現(xiàn)場要合理的布置混凝土泵所在位置，一般應盡量靠近澆注地點，最好應滿足兩臺混凝土攪拌運輸車能同時就位，以使混凝土澆注時，能不間斷的得到混凝土供應，進行連續(xù)壓送，以充分發(fā)揮混凝土泵的有效能力。v4.2混凝土運輸操作要點v4.2.1混凝土在運輸過程中，應保持混凝土的勻質性，做到不分層、不離析、不漏漿、混凝土運至澆筑地點時，應具有規(guī)定的塌落度。如有離析或初凝現(xiàn)象應在澆筑前進行二次攪拌，攪拌均勻后方可入模。v4.2.2混凝土的運輸能力，應與攪拌、澆筑能力相適應，并以最少的轉載次數(shù)、最短的時間從攪拌地點運至澆筑地點。從攪拌機中卸出的混凝土到澆

10、筑完畢的延續(xù)時間，不宜超過下表4.2.2-1的規(guī)定：一.混凝土施工技術方法表4.2.2-1 混凝土從攪拌機中卸出到澆筑完畢的延續(xù)時間混凝土強度等級氣溫2525C3012090C309060注：1.對摻用外加劑或采用快硬性水泥拌制混凝土時，其延續(xù)時間應按試 驗確定。2.對輕骨料混凝土的運輸，澆筑延續(xù)時間應適當縮短。一.混凝土施工技術方法v4.2.3采用混凝土泵時，混凝土攪拌站的供應能力和混凝土攪拌運輸車的運輸能力，應大于混凝土泵車的泵送能力，以保證混凝土泵能不間斷的工作。鋪設輸送管道應盡量避免彎曲，轉彎應平緩，接頭應密實，如管道向下輸送時，應放置混凝土因自重流動，使輸送管內混凝土中斷而混入空氣產(chǎn)

11、生阻塞?；炷帘迷诒盟颓耙盟?、水泥漿充分濕潤管道內壁，使輸送管道、泵處于潤滑狀態(tài)。v混凝土泵輸送時應連續(xù)進行，盡可能防止停歇。如不能連續(xù)供料可適當放慢速度，以保證連續(xù)泵送。如泵送停歇超過45min或混凝土出現(xiàn)離析時，應立即用壓力水或其他方法清除泵機和管道中的混凝土，再重新泵送。一.混凝土施工技術方法v4.2.3施工現(xiàn)場的運輸?shù)缆窇教?，以減少運輸時的震蕩，避免造成混凝土分層離析。v4.2.4轉運混凝土時，應注意使拌合物直接對準裝料運輸工具的中心部位倒入，以避免混凝土離析。v4.2.5在風雨或暴熱天氣運輸混凝土時，容器上應加遮蓋，以防止雨水進入或水分蒸發(fā)，冬期施工時應注意保溫。v5.混凝土澆筑

12、v5.1振搗器操作要點：v5.1.1插入式振搗器操作要點 一.混凝土施工技術方法v（1）振動器操作要點是：“直上直下，快插慢拔；插點要均勻，切勿漏點插；上下要抽動，層層要扣搭；時間掌握好，密實質量佳；操作要細心，軟管莫卷曲；不得碰模板，不得碰鋼筋；使用200h后，要加潤滑油；振動半小時，停歇5min?！笨觳迨菫榱朔乐瓜葘⒈砻婊炷翐v實而與下面混凝土發(fā)生分層、離析現(xiàn)象；慢拔是為了使混凝土能填滿振動棒拔出時所造成的空洞，對于干硬性混凝土還須在振動棒拔出洞旁不遠處，將振動棒重新插入振搗以保證把空洞填滿。在振動過程中，宜將振動棒上下略為抽動，以使上下振搗均勻。v（2）振動器的插點應均勻排列，逐點移動，

13、插點的移動可采用行列式或交錯式進行，但兩者不得同時混用，以免混淆而發(fā)生漏振。每次移動的距離應不大于振動棒作用半徑的1.5倍（振動輕骨料混凝土時，不宜大于其作用半徑），一般振動棒的作用半徑為300-400mm。振動器插入深度及插點布置如圖所示。 一.混凝土施工技術方法v（3）振動棒使用時，應避免碰撞模板、鋼筋、芯管、吊環(huán)、預埋件等，不得將振動器電動機掛在鋼筋骨架上。v（4）混凝土分層澆筑時，每層澆筑厚度應小于振動棒長度的1.25倍或振動棒上蓋接頭處。在振搗上一層時，應插入下一層中50-100mm，以消除兩層之間的接縫，同時在振搗上層混凝土時，應在下層混凝土初凝前進行。v（5）每一插點要掌握好振搗

14、時間，振動時間過短不易搗實，時間過長可能引起混凝土產(chǎn)生離析現(xiàn)象，對塑性混凝土尤其要注意，一般每點振搗時間為20-30s，使用高頻振動器可酌情縮短，但最短不少于10s，以混凝土表面呈水平，并出現(xiàn)水泥漿和不再產(chǎn)生氣泡，不再顯著沉落為度。 一.混凝土施工技術方法圖5.1.1-1 振動器振搗點示意圖一.混凝土施工技術方法圖5.1.1-2 振動器振搗排列方式一.混凝土施工技術方法圖5.1.1-3 振搗棒插入下層混凝土深度示意圖一.混凝土施工技術方法v5.1.2平板振動器操作要點v（1）使用平板振動器，應將混凝土澆筑劃分若干排，依次平拉慢移，移動時應成排依次振動前進，前后位置和排與排之間相互搭接應在30-

15、50mm，以防止漏振。v（2）平板振動器在每一位置振搗延續(xù)時間，以混凝土停止下沉，均勻出現(xiàn)漿液為準，一般為25-40s。v（3）平板振動器的有效作用深度，在無筋及單層配筋平板中約為200min；在雙層配筋平板中約為120mm。v（4）振搗傾斜表面時，應由低處逐漸向高處移動，以保證混凝土振實。v（5）大面積混凝土地面，可采用兩臺振動器安裝在兩條木杠上，通過木杠的振動使其密實。一.混凝土施工技術方法v5.2混凝土澆筑的一般要求v5.2.1混凝土澆筑前，應對其模板及其支架、鋼筋和預埋件進行細致的檢查，并作為自檢和工序交接記錄；大型設備基礎澆筑，尚應進行各專業(yè)綜合檢查和會簽，基土上的污泥、雜物、鋼筋上

16、的銹蝕、油污、模板內的垃圾等應清除干凈；木模板應灑水充分濕潤，縫隙應堵嚴，基坑內的積水應排除干凈，如有地下水，應有排水措施。v5.2.2為避免發(fā)生混凝土的離析現(xiàn)象，混凝土自高處傾落時，其自由傾落高度不宜超過2m，如高度超過2m，應設置溜槽或串筒，如圖所示。也可在柱、墻模板上的適當部位留置上料孔，在往狹而深的模板內下料時，其頂部應設置輕便的卸料斗、漏斗或擋板。v5.2.3混凝土澆筑應分段、分層連續(xù)澆筑時，每層澆筑厚度應根據(jù)工程結構特點、配筋情況、澆筑及振搗方法等而定，一般不超過下表的規(guī)定。 一.混凝土施工技術方法表5.2.3-1 混凝土的澆筑厚度振搗混凝土的方法澆筑層厚度（mm）插入式振搗振動器

17、作用部分長度的1.25倍表面振搗200人工振搗在基礎、無筋混凝土或配筋橫疏的結構中250在梁、柱、墻板結構中200在配筋密列的結構中150輕骨料混凝土插入式振搗300表面振搗（振動時需加壓）200一.混凝土施工技術方法v5.2.4為了保證混凝土結構的整體性，混凝土應連續(xù)澆筑，不留或少留施工縫，如必須間歇時，間隙時間應盡量縮短，并在上一層混凝土初凝前將混凝土澆筑完畢?；炷吝\輸、澆筑和間歇最長時間無試驗資料時，不應超過下表的規(guī)定：一.混凝土施工技術方法表5.2.4-1 混凝土運輸、澆筑和間歇的允許時間混凝土強度等級氣溫2525C30210180C30180150注：當混凝土中摻有促凝或緩凝型外加

18、劑時，其允許時間應根據(jù)試驗結構確定如間歇時間超過上表規(guī)定時，應按施工縫的措施進行處理。施工縫應留設在結構受剪力較小，且便于施工的部位，并使接縫面與結構的縱向軸線相垂直。混凝土繼續(xù)澆筑時，要待已澆筑的混凝土強度達到1.2Mpa以上，以免將已澆筑的混凝土結構因振動而受到破壞。一.混凝土施工技術方法v5.2.5澆筑豎向結構混凝土，應先在底部墊以50-100mm厚的與混凝土強度等級相同的水泥砂漿，若澆筑高度超過3m時，應采用溜槽或串筒?；炷恋乃冶群退涠葢S澆筑高度的上升而酌情遞減。v5.2.6澆筑與柱和墻連成整體的梁和板時，應在柱和墻澆筑完畢后，停1-1.5h，使混凝土獲得初步沉實后，再繼續(xù)澆筑

19、，以防止接縫處出現(xiàn)裂縫。v5.2.7梁和板應同時澆筑，較大尺寸的梁（梁的高度大于1.0m）、拱和殼的結構，可單獨澆筑，但施工縫的位置應符合有關規(guī)定。v5.2.8澆筑混凝土過程中，應經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、預埋件和預留孔洞的情況，當發(fā)現(xiàn)有變形、移位時，應立即停止?jié)仓?，并應在已澆筑的混凝土凝結前修整好。v5.2.9在降雪、雨時，不宜露天澆筑混凝土，必須澆筑時，應采取有效防雨、雪措施，以確?；炷临|量。v5.2.10混凝土下料、澆筑的正確方法如圖所示。一.混凝土施工技術方法圖5.2.10-1串筒澆筑混凝土示意圖 圖5.2.10-2溜槽澆筑混凝土示意圖一.混凝土施工技術方法v5.3泵送混凝土v5.3

20、.1澆筑順序v（1）當采用混凝土輸送管輸送混凝土時，應由遠而近澆筑v（2）在同一區(qū)域的混凝土，應按先豎向結構后水平結構的順序，分層連續(xù)澆筑v（3）當不允許留設施工縫時，區(qū)域之間、上下層之間的混凝土澆筑間歇時間，不得超過混凝土初凝時間。v（4）當下層混凝土初凝后，澆筑上層混凝土時，應先按留施工縫的規(guī)定處理。v5.3.2布料方法v（1）在澆筑豎向結構混凝土時，布料設備的出口離模板內側面不應小于50mm，并且不向模板內側面直沖布料，也不得直沖鋼筋骨架。v（2）澆筑水平結構混凝土時，不得在同一處連續(xù)布料，應在2-3cm范圍內水平移動布料，且宜垂直于模板。一.混凝土施工技術方法v5.3.3澆筑振搗混凝土

21、v（1）混凝土澆筑分層厚度，一般為300-500mm。當水平結構的混凝土澆筑厚度超過500mm時，可按1:6-1:10坡度分層澆筑，且上層混凝土應超前覆蓋下層混凝土500mm以上。v（2）振搗泵送混凝土時，振動棒插入的間距一般為400mm左右，振搗時間一般為15-30s，并且在20-30min后對其進行二次復振。v（3）對于有預留洞、預埋件和鋼筋密集的部位，應預先預定好相應的技術措施，確保順利布料和振搗密實。在澆筑混凝土時，應經(jīng)常觀察，當發(fā)現(xiàn)混凝土有不密實等現(xiàn)象，應立即采取措施。v（4）水平結構的混凝土表面，應適時用木抹子磨平搓毛兩遍以上，必要時，還應先用鐵滾筒滾壓兩遍以上，以防止產(chǎn)生收縮裂縫

22、。一.混凝土施工技術方法v5.4施工縫v由于施工技術和施工組織上的原因，不能連續(xù)將結構整體澆筑完成，并且間歇的時間預計將超出下表的規(guī)定時，應預先選定適當?shù)牟课辉O置施工縫。v5.4.1施工縫留設位置和方法v施工縫的位置應設置在結構受剪力較小且便于施工的部位。v（1）柱子施工縫v柱的施工縫留在基礎的頂面、梁或吊車梁牛腿的下面；或吊車梁的上面、無梁樓板柱帽的下面，如圖；在框架結構中如梁的負筋彎入柱內，則施工縫可留在這些鋼筋的下端。一.混凝土施工技術方法圖5.4.1-1 柱子施工縫的位置一.混凝土施工技術方法v（2）水池施工縫v水處理工程對混凝土有防水要求，此類工程，所用的水泥強度不得低于42.5級，

23、水泥品種應優(yōu)先選用普通硅酸鹽水泥，不宜采用火山灰質硅酸鹽水泥和粉煤灰硅酸鹽水泥。水池底板應一次澆筑，不得留設施工縫；池壁施工縫，可留在立壁上距坑（池）底板混凝土面上部200-500mm的范圍內，轉角宜做成圓角或折線形；頂板與立壁施工縫留在板下部20-30mm處后澆帶的留置見下圖。 一.混凝土施工技術方法圖5.4.1-2 水池池壁水平施工縫一.混凝土施工技術方法v（3）地下室、地溝施工縫v地下室梁板與基礎連接處，外墻底板以上和上部梁、板下部20-30mm處可留水平施工縫。v地溝、樓梯間施工縫的留置如箱型基礎，較深基礎懸出的地溝，可在基礎與地溝、樓梯間交接處留垂直施工縫；很深的薄壁槽坑，可每4-5

24、m留設1道水平施工縫。一.混凝土施工技術方法圖5.4.1-3 半地下室效果圖一.混凝土施工技術方法圖5.4.1-4 半地下室柱墻施工縫留設示意圖一.混凝土施工技術方法圖5.4.1-5 建筑物側面地溝施工縫留設示意圖一.混凝土施工技術方法v（4）大型設備基礎施工縫v設備基礎不宜留設施工縫，當不得不留設施工縫時，可按以下規(guī)定設置。v水平施工縫可留在低于地腳螺栓底端，其與地腳螺栓底端的距離應大于150mm；當?shù)啬_螺栓直徑小于30mm時，水平施工縫可留置在不小于地腳螺栓埋入混凝土部分總長度的3/4處，見圖； 一.混凝土施工技術方法圖5.4.1-6 設備基礎水平施工縫留置一.混凝土施工技術方法 圖5.4

25、.1-7 設備基礎水平施工縫留置后澆縫的留置見圖，對受動力作用的重型設備基礎部允許留施工縫時，可在主基礎與輔助設備基礎、溝道、輥道之間，受力較小部位留設后澆縫。一.混凝土施工技術方法圖5.4.1-8 基礎底板與上部塊體、溝槽施工縫留置一.混凝土施工技術方法v（5）梁板、肋形樓板施工縫v有主、次梁的肋形樓板，宜順著次梁方向澆筑，施工縫底留置在次梁跨度中間1/3范圍內無負彎矩鋼筋與之相交叉的部位，見圖。一.混凝土施工技術方法圖5.4.1-9 梁板、肋形樓板施工縫示意圖一.混凝土施工技術方法v5.4.2施工縫的處理v（1）為防止在混凝土或鋼筋混凝土內產(chǎn)生沿構件縱軸線方向錯動的剪力，柱、梁施工縫的表面

26、應垂直于構建的軸線；板的施工縫也應與其表面垂直，梁板亦可留設企口縫，但不得留斜槎。承受動力作用的設備基礎，當采用兩個標高不同的水平施工縫時，其高低結合處應留成臺階形，臺階的高度不得大于1.0m，垂直施工縫上應插鋼筋，加插鋼筋的直徑一般為1216mm，長度為500600mm，間距為500mm，在臺階式施工縫的垂直面上也應加插鋼筋。v（2）所有水平施工縫應保持水平，其表面應做成毛面，垂直施工縫處應支模板澆筑，模板宜用雙層密眼鋼絲網(wǎng)。施工縫處的鋼筋均應留出，不得切斷。一.混凝土施工技術方法v（3）在施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土時，已澆筑的混凝土其抗壓強度不應小于1.2MPa。v（4）施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土

27、前，將施工縫表面混凝土鑿毛，并清除表面的水泥漿薄膜（約1mm）、松動石子以及軟弱混凝土層，然后充分澆水濕潤不少于24h，但不得有積水；施工縫附近鋼筋應校正，鋼筋上的油污、浮漿應清除干凈；并對設備基礎的地腳螺栓進行觀測校正。v（5）在施工縫處繼續(xù)澆筑時，應先在施工縫處鋪一層與混凝土強度等級相同的水泥砂漿，厚度為1015mm，或先鋪一層半石子的混凝土（施工配合比將石子用量減半的混凝土），再繼續(xù)澆筑混凝土，并仔細搗實，以保證新舊混凝土緊密結合。一.混凝土施工技術方法v（6）后澆帶宜做成平直施工縫或階梯縫，鋼筋不得切斷，后澆帶的保留時間應根據(jù)設計確定，若設計無要求時，一般至少保留6個星期以上。后澆帶施

28、工是兩側施工縫的處理，施工縫界面及鋼筋的清理、濕潤與前述相同。后澆帶一般采用強度等級比原結構強度等級提高一級的混凝土澆筑。為了保證后澆帶能與原結構連為整體，還能夠對已澆混凝土起到控制溫度收縮裂縫的作用，一般應在混凝土內摻入適量的膨脹劑，使新澆筑混凝土在限制膨脹條件下，在結構內產(chǎn)生一定數(shù)量的預壓應力，在后澆帶澆筑完畢后，應立即覆蓋養(yǎng)護14天以上。 二、整體結構的分部工程澆筑施工、質量及安全要點v1出鐵場砼施工v1.1施工要點v出鐵場工程按照與高爐的相對位置分為出鐵場1、2、3、4區(qū)（如下圖），其中1、2區(qū)為主要出鐵區(qū)域，下部主要為三道剪力墻結構，3區(qū)為廢料堆放區(qū)域，4區(qū)為配電及辦公區(qū)域，3、4區(qū)

29、下方為框架結構。平臺上方有四組出鐵溝槽，每組出鐵溝槽主要包括：主鐵鉤、支鐵鉤、殘鐵鉤、渣鐵鉤，剪力墻與溝壁縱橫交錯，混凝土澆筑前，應仔細閱圖，澆注時嚴格按照從低跨向高跨逐層澆注，根據(jù)澆筑面的大小，設置混凝土泵車的數(shù)量，以防冷凝縫的出現(xiàn)。二、整體結構的分部工程澆筑施工、質量及安全要點v出鐵場施工過程中，由于安裝高爐本體需要，出鐵場1、2區(qū)中，只可以先施工一側（假定先施工出鐵場1區(qū)），出鐵場2區(qū)為高爐本體安裝時，軌道式吊車行走區(qū)域，待高爐本體鋼結構及上料通廊最后一段安裝完畢后，專業(yè)單位將吊車拆除，出鐵場2區(qū)土建部分方可進入正式施工階段，此區(qū)域施工為整個煉鐵工程施工過程中關鍵工序。出鐵場3、4區(qū)可隨

30、出鐵場1區(qū)同時施工。v出鐵場工程施工順序：施工準備土方開挖基礎施工土方回填出鐵場1區(qū)（3、4區(qū)）墻柱及剪力墻施工出鐵場出鐵場1區(qū)（3、4區(qū)）頂板施工專業(yè)高爐本體安裝軌道式吊車拆除出鐵場2區(qū)墻柱及剪力墻施工出鐵場2區(qū)頂板施工。二、整體結構的分部工程澆筑施工、質量及安全要點圖1.1-1 出鐵場平面布置圖地上部分出鐵場豎向澆筑順序為：墻柱施工 鋼梁下部剪力墻澆筑 專業(yè)單位鋼結構安裝 鋼梁上部剪力墻及平臺澆筑二、整體結構的分部工程澆筑施工、質量及安全要點注：第一道施工縫距墻柱頂部200mm，第二道施工縫留設于鋼梁預留孔底部，施工縫隨鋼梁預留孔高低起伏。圖1.1-2 出鐵場剪力墻施工順序示意圖二、整體結

31、構的分部工程澆筑施工、質量及安全要點v出鐵場平臺由于承載重量大、跨度大，為增加出鐵場下部凈空高度，出鐵場平臺下結構梁為鋼-混凝土結合構造，鋼梁與混凝土之間，采用在鋼梁上焊接Z字形鋼筋（一般為20）的方法，增強兩者之間的結構連接。（具體施工方法詳見下圖）二、整體結構的分部工程澆筑施工、質量及安全要點圖1.1-3 鋼梁與混凝土梁連接示意圖二、整體結構的分部工程澆筑施工、質量及安全要點v1.2質量要點v出鐵場工程由于施工周期長，模板安裝過程中，模板底部容易堆積大量施工垃圾，澆筑混凝土前，要從清掃孔，將模板底部清掃干凈，并澆水濕潤后，才可澆筑混凝土，以控制孔洞，麻面等混凝土質量問題。v混凝土澆筑前，應

32、仔細閱圖，制定澆筑點及澆筑順序，嚴格按照從低跨向高跨逐層澆筑。根據(jù)混凝土澆筑面的大小v1.3安全要點v出鐵場2區(qū)施工時，專業(yè)單位正在安裝高爐本體，出鐵場鋼結構框架等，故應做好相應防護措施，保證土建與專業(yè)單位立體交叉作業(yè)，安全進行。v出鐵場平臺上存在很多溝槽、預留洞口，混凝土澆筑完成后，應馬上進行臨邊防護，防止人員墜落。 二、整體結構的分部工程澆筑施工、質量及安全要點v2礦槽工程砼施工v礦槽工程主要包括：料倉漏斗以下框架結構、料倉漏斗。料倉漏斗體積龐大，一般單體重量都在260噸左右，下方框架高度在15m以上，漏斗自身高度在8m左右。故此在煉鐵工程施工過程中漏斗、料倉施工是重點、難點。v礦槽砼工程

33、施工順序:料倉漏斗以下框架施工料倉漏斗施工漏斗以上框架施工。二、整體結構的分部工程澆筑施工、質量及安全要點圖2-1 礦槽結構布置示意圖二、整體結構的分部工程澆筑施工、質量及安全要點圖2-2 礦槽結構布置示意圖二、整體結構的分部工程澆筑施工、質量及安全要點漏斗層混凝土分三次澆注，首先澆注漏斗下方框架柱，再澆注混凝土漏斗斜壁，最后澆注混凝土漏斗豎壁。施工縫留設位置如下圖所示：圖2-3 施工縫留設位置圖二、整體結構的分部工程澆筑施工、質量及安全要點v工程需采用汽車泵澆注，漏斗澆筑時，豎壁深梁第一次澆筑高度1.5m。為保證斜壁混凝土振搗的密實度，在漏斗斜壁內部鋼模板上留設300X(考慮模板錯縫要求可適

34、當調整，X300mm)振搗口，間距不大于振搗作用半徑的2倍，設置為900mm。二、整體結構的分部工程澆筑施工、質量及安全要點圖2-4 漏斗斜壁振搗口設置圖二、整體結構的分部工程澆筑施工、質量及安全要點由于漏斗屬于連體結構，為保證混凝土澆筑時，下方支撐體系均衡受載，防止腳手架傾覆，采用兩臺汽車泵，分別從漏斗兩側同時且縱向對稱進行澆注。整體澆注順序如下圖所示：圖2-5 礦槽連體漏斗砼澆筑順序圖二、整體結構的分部工程澆筑施工、質量及安全要點v2.1質量要點v混凝土澆筑時，鋼筋過密的部位，要使用直徑30mm的小振搗棒進行振搗，振搗點應相應減小，鋼筋密集處，振搗口應適當縮小間距，以滿足小振搗棒的振搗要求

35、。v2.2安全要求v澆筑混凝土時，漏斗斜坡處，應四面搭設階梯式操作平臺，澆筑混凝土的工人，必須佩戴安全帶，安全帶要遵循高掛抵用的使用原則。v澆筑混凝土時，應四面均勻澆筑，讓下部模板支撐系統(tǒng)平均受載，防止支撐系統(tǒng)整體失穩(wěn)或便宜。二、整體結構的分部工程澆筑施工、質量及安全要點v3渣處理、水處理等水處理工程v3.1施工要點v3.1.1施工準備v（1）材料v水池池壁混凝土每立方米水泥用量不少于320kg，宜采用中砂，含泥量不大于1%，含砂率宜為35%-40%；灰砂比為1：2-1：2.5；水灰比不大于0.6，各種外加劑、摻合料按試配決定。v（2）機具v攪拌機、振搗器、翻斗車、砼攪拌運輸車、串筒、溜槽、鐵

36、鍬、灰槽、鐵板、容器等。v（3）作業(yè)條件vA.編制好水池等施工方案，做好技術交底工作。vB.完成鋼筋、模板、預埋件、預留孔的隱蔽工程的驗收工作，并做好記錄。vC.清除模板內的積水、垃圾和泥土等雜物。二、整體結構的分部工程澆筑施工、質量及安全要點v3.1.2混凝土澆筑v(1)混凝土攪拌v混凝土應采用機械攪拌，嚴格按照配合比配料，計量準確。砂、石應檢測含水率，以便及時調整攪拌用水量，各種外加劑應采用帶有刻度的容器計量?；炷恋臄嚢钑r間應比普通混凝土要長，一般不少于2min，使用強制式攪拌機攪拌時可適當縮短，每班至少檢查兩次攪拌機出料口和運送到澆筑地點的混凝土塌落度。v(2)混凝土運輸v混凝土應盡量

37、減少轉運次數(shù)，應在較短的時間從攪拌地點運至澆筑地點。運輸?shù)缆繁仨毱秸苑乐狗浪炷廉a(chǎn)生分層、離析、漏漿等現(xiàn)象，如發(fā)現(xiàn)離析時，必須在澆筑前進行人工二次拌合。二、整體結構的分部工程澆筑施工、質量及安全要點v(3)混凝土澆筑vA面積小深度又較淺的池子，可將底板和池壁一次性澆筑完成。其模板做成整體式，通過模板上帶鐵板的鐵腳，支承在混凝土墊層上，鐵腳的高度應等于底板的厚度，并在中間加止水片。vB對于面積較大且較深的池子，一般將底板和池壁分別澆筑。池壁模板先支到施工縫處（距坑底板面300-500mm），或外模一次性支到頂，內模支到施工縫處。帶施工縫以下的池壁和底板混凝土澆筑完畢后，再支設施工縫以上的池

38、壁模板，接縫處可做成企口縫或埋置2mm厚鋼板止水片。當澆筑高度超過3m時，在內模的適當高度留設澆筑口，或將內模分層支設，混凝土分層澆筑。二、整體結構的分部工程澆筑施工、質量及安全要點vC水池豎壁下方底板以上500mm處施工縫設置鋼板止水帶（橡膠止水帶），鋼板止水帶需固定牢固，接頭處焊接嚴密，再一次澆筑混凝土前，應先將施工縫處的混凝土表面鑿毛，清除浮粒和雜物，用水沖洗干凈，保持濕潤，再鋪上20-25mm厚同水灰比及砂率的水泥砂漿。vD澆注池壁時，應一次連續(xù)澆筑完畢，不留施工縫。vE模板加固時采用的對拉螺栓，中心部位加焊剛性止水環(huán)，固定預留洞口處采用剛性防水套管。v螺栓及底板鋼筋馬蹬加焊止水環(huán)做法

39、、施工縫鋼板止水帶做法、剛性防水套管做法詳見下圖： 二、整體結構的分部工程澆筑施工、質量及安全要點圖3.1.2-1 水池底板澆筑示意圖二、整體結構的分部工程澆筑施工、質量及安全要點圖3.1.2-2 施工縫鋼板止水帶示意圖二、整體結構的分部工程澆筑施工、質量及安全要點圖3.1.2-3 鋼板止水帶詳圖二、整體結構的分部工程澆筑施工、質量及安全要點圖3.1.2-4 池壁預留洞口與防水套管示意圖之一二、整體結構的分部工程澆筑施工、質量及安全要點圖3.1.2-5 池壁預留洞口與防水套管示意圖之二二、整體結構的分部工程澆筑施工、質量及安全要點圖3.1.2-6 鋼板止水帶透視圖水平施工縫處可用橡膠止水帶代替

40、鋼板止水帶，橡膠止水帶接縫處，需銼平，采用專業(yè)膠水粘貼牢固。二、整體結構的分部工程澆筑施工、質量及安全要點圖3.1.2-7 橡膠止水帶示意圖二、整體結構的分部工程澆筑施工、質量及安全要點圖3.1.2-8 池壁對拉螺栓止水板示意圖二、整體結構的分部工程澆筑施工、質量及安全要點圖3.1.2-9 對拉螺栓詳圖二、整體結構的分部工程澆筑施工、質量及安全要點vF澆筑混凝土應按事先擬定的澆筑方向、分段距離、分層厚度和在規(guī)定的間歇時間內進行，必須保證分段與分層之間混凝土在初凝之前結合好，不至于形成施工縫。v澆筑較大水池整板基礎，可按基礎的厚度、面積大小、振搗器作用半徑和混凝土供應量的大小，來決定分段、分層澆

41、筑的劃分依據(jù)，注意在混凝土澆筑完畢后，及時抽出臨時支撐的鋼管，以避免形成漏水通路。池底板混凝土的澆筑順序有兩種：一種是在池底延長邊方向從一端向另一端澆筑推進；另一種是由兩端向中間進行澆筑。池壁混凝土應形成環(huán)形回路分層澆筑，并根據(jù)池壁的長度采用單向循環(huán)或雙向循環(huán)澆筑。v澆筑池壁、墻板時，按一定方向、分層順序澆筑，分層厚度以400-500mm為宜。為了保證混凝土澆筑時不產(chǎn)生離析，在混凝土自高處自由傾落高度超過2m時，應利用串筒或溜槽等下落。串筒或溜槽的布置應適應澆筑面積、澆筑速度和攤平混凝土的能力進行布置，串筒或溜槽的間距不大于3m。二、整體結構的分部工程澆筑施工、質量及安全要點v在澆筑墻、薄壁等

42、狹深結構時，為避免混凝土在澆筑出一定高度后，由于漿水積聚過多，而可能造成混凝土強度不勻現(xiàn)象，宜在混凝土澆筑到一定高度時，適量減少混凝土的用水量。v防水混凝土的振搗應以插入式振動器為主，如結構斷面較小不能使用插入式振動器時，可采用平板振動器或附著式振動器。對死角和配筋稠密部位，要內外振搗結合。用插入式振動器，插入速度要迅速，拔出要緩慢，嚴防漏振。振搗和澆筑應選擇相對稱的兩個以上的位置開始，以防模板走動。澆搗底板和頂板混凝土時，面層須將混凝土抹平，在混凝土終凝前，用鐵滾將表面滾壓堅實，防止開裂。v池壁預埋套管四周的混凝土必須振搗密實。v混凝土澆筑間歇時間不得超過混凝土的初凝時間?；炷翝矒v后，強度

43、未達到1.2N/mm2時禁止振動，不得在底板上搭設腳手架、安裝模板和搬運工具，并做好混凝土的養(yǎng)護工作。v池壁預埋套管四周的混凝土必須振搗密實。v地坑混凝土的澆筑和池子基本相同。二、整體結構的分部工程澆筑施工、質量及安全要點v（）施工縫的留置及處理v防水混凝土應盡量不留置施工縫，如受條件限制需要留施工縫時，如底板厚度特別大，混凝土用量大，可分層留置水平施工縫，但必須征得設計單位同意，底板與墻體施工縫可留在底板以上500mm處的墻身上，施工縫的接縫形式按設計圖紙或規(guī)范選用。在施工縫上繼續(xù)澆筑混凝土前，應將施工縫處的混凝土表面鑿平，清除浮粒和雜物，用水清洗干凈，保持濕潤，再鋪上一層20-25mm厚的

44、水泥砂漿，水泥砂漿配合比與混凝土內的砂漿配合比相同。v（）養(yǎng)護v防水混凝土澆筑完畢4-6h內，必須覆蓋澆水養(yǎng)護，頭3天內每天澆水4-6次，3天后每天澆水2-3次，養(yǎng)護時間不少于14天。防水混凝土模板拆除時間應適當延長，側?？稍?天后撬松，在側模與混凝土表面接縫處澆水7天后，側模方能拆除。二、整體結構的分部工程澆筑施工、質量及安全要點v3.2質量要求v3.2.1保持鋼筋和模板的位置正確，不得踩踏鋼筋和隨意改動模板。v3.2.2在拆模和吊運其他物件時，不得碰壞施工縫的企口，以及撞松止水帶。v3.2.3保護好穿墻管、電線管、店門盒及預埋件的準確位置，防止在振搗時將它們擠扁。v3.2.4防水混凝土試塊

45、組數(shù)應比普通混凝土試塊組數(shù)增加，試塊應分別在標準條件下或與構件相同條件下養(yǎng)護，其強度必須滿足設計強度和抗?jié)B指標要求。v3.2.5地下室墻體混凝土外觀應平整密實、無空洞，漏筋、蜂窩現(xiàn)象，施工縫接茬嚴格，預埋件、預留孔位置正確。二、整體結構的分部工程澆筑施工、質量及安全要點v3.2.6防水混凝土結構表面的裂縫寬度不應大于0.2mm，并不得貫通。v3.2.7外形尺寸允許偏差。防水混凝土結構厚度不應小于250mm，其允許偏差為+15mm、-10mm；迎水面鋼筋保護層厚度不應小于50mm，其允許偏差為10mm；板墻的垂直度為6mm；表面平整度為5mm；樓面標高為10mm；截面尺寸為10mm。v3.3安全

46、措施v3.3.1振動器及照明所用的電源線，應經(jīng)常檢查，防止破損。操作時，應戴絕緣手套和穿膠鞋。v3.3.2機動翻斗車在使用前，必須對其剎車系統(tǒng)進行檢驗。v3.3.3夜間施工，運輸?shù)缆泛褪┕がF(xiàn)場，應配設足夠的照明設備。v3.3.4保管好防水混凝土中所用的外加劑，防止化學用劑中毒。二、整體結構的分部工程澆筑施工、質量及安全要點v4基礎施工v4.1條形基礎施工v條形基礎的混凝土施工，分支模澆筑和原槽澆筑兩種方法，如圖所示，以原槽澆筑居多。但對于土質較差，不支模難以滿足基礎外形和尺寸的，應采用支模澆筑。二、整體結構的分部工程澆筑施工、質量及安全要點圖4.1-1 條形基礎3D效果圖二、整體結構的分部工程

47、澆筑施工、質量及安全要點圖4.1-2 原槽澆筑示意圖二、整體結構的分部工程澆筑施工、質量及安全要點圖4.1-3 支模澆筑示意圖二、整體結構的分部工程澆筑施工、質量及安全要點v4.1.1澆筑準備v（1）原槽澆筑的條形基礎在澆筑前，經(jīng)測試后，在兩側土壁上交錯打入水平樁。樁面高度為基礎頂面的設計標高。水平樁一般用長約10cm的竹扦制成，水平樁的間距為3cm左右，水平樁外露2-3cm。如采用支模澆筑，其澆筑高度則以模板上口高度或高度線為準。v（2）澆筑前，應將基礎底面的浮土、木屑等雜物清除干凈。對于無墊層的基底表面凹凸不平部分，應修正鏟平。較干燥的非黏性土地基土，在澆筑前應適量灑水潤濕。對設置有混凝土

48、墊層的，墊層表面應用清水清掃干凈，排除積水。v（3）基礎中設置有鋼筋網(wǎng)片的，應按規(guī)定加墊好混凝土保護層墊塊。對因搬運、踩踏等原因造成鋼筋網(wǎng)片變形的，應按其間距重新調整，綁扎牢固。二、整體結構的分部工程澆筑施工、質量及安全要點v（4）模板因拼接不嚴密所造成的縫隙，應及時用水泥袋紙堵塞。模板支撐應合理、牢固，并且不影響澆筑。木模板在澆筑前應澆水潤濕。v（5）做好通道、拌料鐵盤的設置，施工水的排除等其他準備工作。v4.1.2混凝土澆筑v（1）澆筑時，應從基槽最遠一端開始，逐漸縮短混凝土的運輸距離。v（2）條形基礎灌注時，應根據(jù)基礎高度分段、分層連續(xù)澆筑，一般不留設施工縫。分層厚度除滿足規(guī)定外，還需根

49、據(jù)基礎高度確定分層厚度。每段的澆灌長度宜控制在3m左右，但四個角不宜作為分段處。段與段、層與層之間的結合應在混凝土初凝前完成。做到逐段、逐層呈階梯形向前推進。每層混凝土應待一次澆筑完，集中振搗后再進行第二層的澆筑和振搗。二、整體結構的分部工程澆筑施工、質量及安全要點v（3）基礎澆筑前和澆筑過程中，應隨時檢查基槽土有無坍塌危險。對于加設支護垂直開挖的基槽，應檢查支護的牢固程度。在澆筑過程中，不得隨意將支護拆除，以避免造成坍塌。v（4）設置有鋼筋網(wǎng)片的條形基礎，鋼筋網(wǎng)片必須按規(guī)定墊好保護層墊塊。不允許在澆筑過程中邊澆筑、邊提拉鋼筋，以保證鋼筋的平直。v（5）基槽深度大于2m的，為防止混凝土離析，必

50、須用溜槽下料。投料時仍采用先邊角、后中間的方法，以保證混凝土的澆筑質量。v4.1.3混凝土的振搗v條形基礎的振搗宜選用插入式振搗器，插點布置以“交錯式”為宜。掌握好“快插慢拔”的操作要領，并控制好每個插點的振搗時間，一般以混凝土表面泛漿，無氣泡為準。同時應注意分段、分層結合處，基礎四角及縱橫基礎交接處的振搗，以保證混凝土的密實 。二、整體結構的分部工程澆筑施工、質量及安全要點v4.1.4基礎表面的修整v混凝土分段澆筑完畢后，應隨即用大鏟將混凝土表面拍平、壓實。也可用鐵锨背反復搓平，坑凹處用混凝土補平。v4.1.5混凝土的養(yǎng)護v基礎混凝土初凝后，在常溫下其外露部分用已濕潤的草袋、草簾覆蓋，并適時

51、澆水養(yǎng)護。其養(yǎng)護時間，一般不少于7晝夜。v4.1.6質量要點v 澆筑前，應根據(jù)混凝土基礎頂面的標高在兩側木模上彈出標高線；如采用原槽土模時，應在基槽兩側的土壁上交錯打入長10mm左右的標桿，并露出2-3mm，標桿面與基礎頂面標高平，標桿之間的距離約3m左右。 二、整體結構的分部工程澆筑施工、質量及安全要點v根據(jù)基礎深度宜分段分層連續(xù)澆筑混凝土，一般不留施工縫。各段層之間應相互銜接，每段間澆筑長度控制在2-3mm距離，做到逐段逐層呈階梯形向前推進v4.1.7安全要點v距基坑邊緣1.5m處需設置高度1.2m防護欄桿，防止施工人員墜落基坑。v澆筑混凝土時，如采用汽車泵澆筑，泵車壓腳，應遠離基坑邊緣，

52、防止基坑邊坡塌方。v4.2杯形基礎及獨立柱基礎混凝土澆筑v杯形基礎主要用于裝配式房屋預制柱下基礎，以鋼筋混凝土單層工業(yè)廠房的柱下基礎使用較多。根據(jù)設計，分為單杯口基礎、雙杯口基礎、錐式杯形和高杯口基礎四種形式。如圖所示。這幾種杯形基礎的澆筑方法基本相同，應根據(jù)施工方案，從攪拌臺開始，由遠而近，逐條軸線，逐個柱基礎進行澆筑。二、整體結構的分部工程澆筑施工、質量及安全要點圖4.2-1 雙杯口基礎二、整體結構的分部工程澆筑施工、質量及安全要點 圖4.2-2 高杯口基礎 圖4.2-3 錐式杯口基礎二、整體結構的分部工程澆筑施工、質量及安全要點圖4.2-4 柱下獨立基礎二、整體結構的分部工程澆筑施工、質

53、量及安全要點v4.2.1澆筑準備v（1）澆筑前，必須對模板安裝的幾何尺寸、標高、軸線位置進行復查。v（2）檢查模板及支撐的牢固程度，如需加固時必須在澆筑前進行。避免在澆筑過程中，模板產(chǎn)生變形、移位。模板拼接時的縫隙應用水泥袋紙或紙筋灰填塞，較大縫隙應用木板加以堵塞，防止?jié)仓r漏漿，影響混凝土的澆筑質量。v（3）基礎底部鋼筋網(wǎng)片的規(guī)格、間距應與設計要求一致，綁扎應牢固。鋼筋網(wǎng)片下的保護墊層應鋪墊正確，一般有墊層的鋼筋保護層為35mm，無墊層的保護層厚度為70mm 二、整體結構的分部工程澆筑施工、質量及安全要點v（4）清除模板內的木屑、泥土等雜物，混凝土墊層表面要清洗干凈，不留積水。木模板應澆水充

54、分潤濕。v（5）基礎周圍做好排水準本工作，防止施工水、雨水流入基坑或沖刷新澆筑的混凝土。v4.2.2混凝土的澆筑v（1）對深度在2m內的基坑，可在基坑上部鋪設腳手板并放置鐵皮拌盤，將運輸來的混凝土料先卸在拌盤上，用鐵鏟向模板內澆筑混凝土，鐵鏟下料時，應采用“帶漿法”操作，使混凝土中的水泥漿能充滿模板。v（2）對于深度大于2m的基坑，應采用串筒或溜槽下料，以避免混凝土產(chǎn)生離析現(xiàn)象。 二、整體結構的分部工程澆筑施工、質量及安全要點v（3）基礎混凝土澆搗應一次連續(xù)完成，不允許留施工縫。下料時應由邊角開始向中間澆筑混凝土。分層混凝土厚度一般為250-300mm，并應設置在基礎截面變化部位，如圖所示。每

55、層混凝土要一次卸足，用拉粑和鐵鏟配合拉平，待該層混凝土振搗完畢后，再進行第二層混凝土的澆筑。v（4）混凝土的澆筑施工中必須保證模板位置的正確性，盡量減少混凝土的自由降落高度，以減少對模板的沖擊變形和移位。混凝土的自由降落高度一般不宜大于2m。v4.2.3混凝土的振搗v（1）混凝土振搗應用插入式振搗器，每一插點振搗時間為20-30s，以混凝土表面泛漿后無氣泡為準。對邊角處不易振搗密實的地方，可人工插釬配合搗實。插點布置宜為行列式。當澆筑到斜坡時，為減少或避免下階混凝土落入基坑，四周20mm范圍內可不比攤鋪，振搗時如有不足可隨時補加。 二、整體結構的分部工程澆筑施工、質量及安全要點v（2）上下臺階

56、混凝土分層澆筑時，上層混凝土的插入式振搗器應進入下層混凝土的深度不少于50mm。外露臺階面混凝土應預留20-30mm的高度，以防止上一階混凝土在澆筑時造成下一階過高。v（3）為確保杯形基礎杯底標高的正確，宜先將杯芯底部的混凝土先搗實，然后再澆筑杯芯模板四周以外的混凝土。澆搗時，振動時間盡可能縮短，還應兩側對稱澆筑，以免杯口模板擠向一側或由于混凝土泛起使杯口模板上浮。v（4）為確保杯芯模板下混凝土的密實性，防止杯底混凝土出現(xiàn)空洞，應預先在杯底模板上鉆幾個排氣孔，如圖所示，澆筑時便于空氣及時排出，避免出現(xiàn)凹坑。排氣孔直徑一般為1-2cm。即使有了排氣孔，當混凝土澆至該部位時，仍需用敲擊法，根據(jù)聲音

57、判定虛實，若仍有空洞，需將底板鑿開，從上面向里面填補混凝土，搗實后再將其封嚴。 二、整體結構的分部工程澆筑施工、質量及安全要點v（5）杯口部分混凝土澆筑時，若投料和振搗不從兩對邊同時進行，容易導致杯芯模板被擠向一邊，造成位移，因此兩對邊應同時投料，對稱振搗。同時投料不宜過厚。杯口部分的振搗時間不宜過長，宜控制在20s左右。二、整體結構的分部工程澆筑施工、質量及安全要點圖4.2.3-1 大型基礎振搗示意圖二、整體結構的分部工程澆筑施工、質量及安全要點v4.2.4質量要點v（1）臺階式基礎施工時可按臺階分層一次澆筑完畢，不允許留設施工縫。每層混凝土要一次卸足，順序是先邊角后中間，務必使砂漿充滿模板

58、。v（2）澆筑臺階式柱基礎時，為防止垂直交角處可能出現(xiàn)吊腳（上層臺階與下口混凝土脫空）現(xiàn)象可采取如下措施：vA.在第一級混凝土搗固下沉2-3cm后暫不填平，繼續(xù)澆筑第二級，先用鐵鍬沿第二級模板底圈做成內外坡，然后再分層澆筑，外圈邊坡的混凝土于第二級振搗過程中自動攤平，待第二級混凝土澆筑后，再將第一級混凝土齊模板頂邊拍實抹平。vB.搗完第一級后拍平表面，在第二級模板外先壓以20cm10cm的壓角混凝土并加以搗實后，在繼續(xù)澆筑第二級。待壓角混凝土接近初凝時，將其鏟平重新攪拌利用。 二、整體結構的分部工程澆筑施工、質量及安全要點vC.如條件許可，宜采用柱基流水作業(yè)方式，即順序先澆一排杯基第一級混凝土

59、，在回轉依次澆筑第二級。這樣對已澆好的第一級將有一個下沉的時間，但必須保證每個柱基混凝土在初凝之前連續(xù)澆筑施工。v（3）為保證杯形基礎杯口底標高的正確性，宜先將杯口底混凝土振實并稍停片刻，再澆筑振搗杯口模四周的混凝土，振動時間盡可能縮短。同時還應特別注意杯口模板的位置，應在兩側對稱澆筑，以免杯口模擠向一側或由于混凝土泛起而使芯模上升。v（4）高杯口基礎，由于這一級臺階較高且配置鋼筋較多，可采用后安裝杯口模的方法，即當混凝土澆搗接近杯口底時，在安裝杯口模板后繼續(xù)澆筑。v（5）錐式基礎，應注意斜坡位置混凝土的搗固質量，在振搗器振搗完畢后，用工人將斜坡表面拍平，使其符合設計要求。二、整體結構的分部工

60、程澆筑施工、質量及安全要點v（6）為提高杯口芯模周轉利用率，可在混凝土初凝后終凝前將芯模拔出，并將杯壁劃毛。v（7）現(xiàn)澆柱下基礎時，要特別注意連接鋼筋的位置，為防止移位和傾斜，發(fā)現(xiàn)偏差時及時糾正。v（8）設備基礎一般采用分層澆筑，并保證上下層之間不留施工縫，每層混凝土的厚度為20-30cm。每層澆筑順序應從低處開始，沿長邊方向自一端向另一端澆筑，也可采用中間向兩端或兩端向中間澆筑的順序。v（9）設備基礎澆筑時，對于一些特殊部位，如地腳螺栓、預留螺栓孔、預埋管道等，澆筑混凝土時要控制好混凝土上升速度，使其均勻上升，同時防止碰撞，以免發(fā)生位移或歪斜。對于大直徑的地腳螺栓，在混凝土澆筑過程中，應用經(jīng)