滌綸織物堿減量

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上滌綸織物堿減量，預(yù)熱定型溫度與分散染料染色性能關(guān)系08輕化（2）班 張玉成 A一、實(shí)驗(yàn)要求（1）設(shè)計(jì)滌綸織物堿減量工藝，制訂堿減量工藝處方與工藝參數(shù)。要求達(dá)到技術(shù)指標(biāo)：減量率20%、強(qiáng)力損傷<30%（2）研究預(yù)定型溫度、時(shí)間對滌綸織物染色深度的影響。要求達(dá)到技術(shù)指標(biāo)：得到預(yù)定型溫度對滌綸織物K/S值關(guān)系曲線。二、實(shí)驗(yàn)方案設(shè)計(jì)原理：堿減量處理是在高溫和較濃的燒堿液中處理滌綸織物的過程，聚酯纖維在氫氧化鈉水溶液中，纖維表面聚酯分子鏈的酯鍵水解斷裂，并不斷形成不同聚合度的水解產(chǎn)物，最終形成水溶性的對苯二甲酸鈉和乙二醇。堿起雙重作用：(1)對水解起催化作用；(2)中和水

2、解生成的羧酸，所以通過改變堿的量和測定減量織物的強(qiáng)力，可以探討堿減量過程中堿對減量率的影響以及對滌綸織物的損傷程度的影響。堿減量過程中添加的促進(jìn)劑大多為陽離子表面活性劑，可以促進(jìn)堿對滌綸的反應(yīng)，本實(shí)驗(yàn)通過是否添加促進(jìn)劑來進(jìn)行驗(yàn)證。堿減量過程中，溫度也是影響減量率的一重要因素，因?yàn)楫?dāng)溫度低于玻璃化溫度，反應(yīng)只能在纖維的最外面，當(dāng)溫度高于玻璃化溫度后，反應(yīng)可發(fā)生在一定深度的區(qū)域，隨著溫度提高，不僅使速率加快，水解反應(yīng)劇烈，耗堿量相對較高，因此，本實(shí)驗(yàn)采用高溫高壓和常溫常壓來探討溫度對于堿減量過程的影響。滌綸是熱塑性纖維，當(dāng)纖維加熱到玻璃化溫度以上時(shí)，纖維大分子鏈段運(yùn)動加劇，分子間的空隙加大，染料分

3、子可以進(jìn)入纖維內(nèi)部，上染率顯著提高。因此，滌綸的染色溫度應(yīng)高于其玻璃化溫度，然而纖維的玻璃化溫度與熱定型溫度和軋車的速度等因素有關(guān)，因此，本實(shí)驗(yàn)從熱定型的溫度以及軋車的速度兩個(gè)方面來研究其對于滌綸織物染色性能的影響。三、實(shí)驗(yàn)材料藥品及儀器： 實(shí)驗(yàn)材料：未退將的滌綸生坯和滌綸熟坯織物 藥品：氫氧化鈉 促進(jìn)劑1227 純堿 雷米幫A 保險(xiǎn)粉 染料 擴(kuò)散劑NNO 硫酸銨 實(shí)驗(yàn)儀器：恒溫水浴鍋 高溫高壓染色機(jī) 烘箱 測色儀 電子天平 焙烘機(jī)強(qiáng)力儀三、實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)處理程度一般用堿減量表示。測試不同工藝對堿減量的影響。常采用陽離子表面活性劑，可促進(jìn)堿對滌綸的反應(yīng)。 同時(shí)浴比1:50左右，浴比小，容易

4、產(chǎn)生減量不勻。應(yīng)在保證一定生產(chǎn)效率的前提下，采用較低溫度、較濃堿液和較長時(shí)間進(jìn)行減量處理。處理方式高溫高壓高溫高壓常溫常壓常溫常壓燒堿用量4-6g/l10-30g/l10-30g/l10-30g/l堿減量促進(jìn)劑1g/l1g/l浴比1:20時(shí)間45min滌綸熱定型可以使滌綸纖維分子鏈運(yùn)動家具，纖維內(nèi)應(yīng)力下降，是纖維結(jié)構(gòu)進(jìn)一步完整，尺寸穩(wěn)定性提高。同時(shí)可以使染料分子更易進(jìn)入纖維內(nèi)部，提高上染率。故測試?yán)w維熱定型溫度、時(shí)間與上染率的關(guān)系。滌綸生坯退漿工藝退煮工藝配方NaOH6g/l雷米幫A 2g/l滲透劑JFC1g/l浴比1:25 95 45min熱定型參數(shù)溫度 150-210時(shí)間 35-90s染色

5、配方分散染料（owf） 1%分散劑NNO 1g/l硫酸銨 1g/l浴比 1:50130 高壓熱熔染色 60min還原清洗配方保險(xiǎn)粉 2g/lNaOH 2g/l浴比1:50 70 10min染色工藝流程 130保溫 45min 升溫2.5/min 降溫 水洗還原清洗烘干配液入布三、實(shí)驗(yàn)結(jié)果常溫常壓添加促進(jìn)劑不加促進(jìn)劑1234512345織物練前重g5.03845.01655.08255.00305.06535.09165.08765.07595.08995.0972織物練后重g4.23363.69533.46043.13093.03904.8910481764.75674.67584.6457練

6、減率（ %）15.9726.3431.9237.4240.002.105.236.298.128.86練前強(qiáng)力N889889889889889889889889889889練后強(qiáng)力N802763742725699842795785776768高溫高壓添加促進(jìn)劑不加促進(jìn)劑1234512345織物練前重g5.09385.14085.07765.07755.03945.10335.06695.05584.99565.0916織物練后重g4.10803.62353.30182.99332.77274.66194.27214.08173.80583.7262練減率（%）19.3529.0234.9741

7、.0545.008.6515.6919.2723.8226.82練前強(qiáng)力N889889889889889889889889889889練后強(qiáng)力N690653619534510720711694656607強(qiáng)力損失 %22.3826.5530.3739.9342.6319.0120.0221.9326.2131.72其中對堿減量在20%左右的式樣進(jìn)行強(qiáng)力測試處理方式用堿量堿減量強(qiáng)力強(qiáng)力損失（原樣強(qiáng)力=1246N）高溫高壓加促進(jìn)劑對織物重10%20.96%92827.27%燒堿利用率87% 高溫高壓無促進(jìn)劑對織物重20%18.65%94126.25%燒堿利用率38%常溫常壓加促進(jìn)劑25g/l21.

8、06%86831.97%堿減量與強(qiáng)力損失之比1：1.52 常溫常壓誤促進(jìn)劑60g/l21.21%92927.19%堿減量與強(qiáng)力損失之比1：1.28 熱定型時(shí)間對滌綸染色深度影響四、結(jié)論(1)滌綸堿減量中，對滌綸使用促進(jìn)劑和高溫高壓工藝可以明顯降低NaOH的使用量。(2)促進(jìn)劑在堿減量用的作用明顯，幾乎可以提高燒堿100%的利用率，這對大型生產(chǎn)應(yīng)用中，降低成本有利。但是很明顯的是，在加入促進(jìn)劑以后，堿減量與強(qiáng)力損失之比變大，說明對均勻堿減量不利，易造成局部損傷。主要是由于加入的促進(jìn)劑是陽離子型表面活性劑，會迅速吸附在纖維表面，堿液中的OH-主要通過吸附在纖維表面的促進(jìn)劑轉(zhuǎn)移到纖維表面，然后臨近的酯鍵作用完成水解，達(dá)到促進(jìn)水解的作用。(