風(fēng)管及部件安裝工藝規(guī)程

1、表C1-3 技術(shù)交底記錄工程名稱交底部位工程編號日期交底內(nèi)容：風(fēng)管及部件安裝1 范圍 本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于工業(yè)與民用建筑通風(fēng)與空調(diào)系統(tǒng)，材質(zhì)為薄鋼板、不銹鋼板、鋁板復(fù)合鋼板、硬聚氯乙烯板風(fēng)管及部件安裝工程。2 施工準(zhǔn)備 2.1 材料要求及主要機具： 2.1.1 各種安裝材料產(chǎn)品應(yīng)具有出廠合格證明書或質(zhì)量鑒定文件及產(chǎn)品清單。 2.1.2 風(fēng)管成品不許有變形、扭曲、開裂、孔洞，法蘭脫落。法蘭開焊、漏鉚、漏打螺栓眼等缺陷。 2.1.3 安裝的閥體、消聲器、罩體、風(fēng)口等部件應(yīng)檢查調(diào)節(jié)裝置是否靈活，消聲片，油漆層有無損傷。 2.1.4 安裝使用材料有：螺栓、螺母、墊圈、墊料、自攻螺絲、鉚釘、拉鉚釘、電焊條、

2、氣焊條、焊絲、不銹鋼焊絲、石棉布、帆布、膨脹螺栓等，都應(yīng)符合產(chǎn)品質(zhì)量要求。 2.1.5 手錘、電錘、手電鉆、手鋸、電動雙刃剪、電動砂輪鋸、角向砂輪鋸、臺鉆、電氣焊具、扳手、改錐、木錘、拍板、手剪、倒鏈、高凳、滑輪繩索、尖沖、鏨子、射釘槍、刷子、安全帽、安全帶等。 2.2 作業(yè)條件： 2.2.1 一般送排風(fēng)系統(tǒng)和空調(diào)系統(tǒng)的安裝，要在建筑物圍護(hù)結(jié)構(gòu)施工完，安裝部位的障礙物已清理，地面無雜物的條件下進(jìn)行。 2.2.2 對空氣潔凈系統(tǒng)的安裝，應(yīng)在建筑物內(nèi)部安裝部位的地面做好，墻面已抹灰完畢，室內(nèi)無灰塵飛揚，或有防塵措施的條件下進(jìn)行。 2.2.3 一般除塵系統(tǒng)風(fēng)管安裝，宜在廠房的工藝設(shè)備安裝完或設(shè)備基礎(chǔ)

3、已確定，設(shè)備的連接管、罩體方位已知的情況下進(jìn)行。 2.2.4 檢查現(xiàn)場結(jié)構(gòu)預(yù)留孔洞的位置、尺寸是否符合圖紙要求，有無遺漏現(xiàn)象，預(yù)留的孔洞應(yīng)比風(fēng)管實際截面每邊尺寸大100mm。 2.2.5 作業(yè)地點要有相應(yīng)的輔助設(shè)施，如梯子、架子等，及電源和安全防護(hù)裝置、消防器材等。 2.2.6 風(fēng)管安裝應(yīng)有設(shè)計的圖紙及大樣圖，并有施工員的技術(shù)、質(zhì)量、安全交底。3 操作工藝 3.1 工藝流程：確定標(biāo)高制作吊架設(shè)置吊點安裝吊架預(yù)檢風(fēng)管法蘭連接 (墊料穿螺絲)風(fēng)管排列無法蘭連接 (抱箍式插條式)安裝就位找平找正檢驗評定 3.2 確定標(biāo)高： 按照設(shè)計圖紙并參照土建基準(zhǔn)錢找出風(fēng)管標(biāo)高。 3.3 制作吊架： 3.3.1

4、標(biāo)高確定后，按照風(fēng)管系統(tǒng)所在的空間位置，確定風(fēng)管支、吊架形式（圖4-10）。 3.3.2 風(fēng)管支、吊架的制作應(yīng)按照華北標(biāo)準(zhǔn)辦公室編制用料規(guī)格和作法制作。 3.3.3 風(fēng)管支、吊架的制作應(yīng)注意的問題：3.3.3.1 支架的懸臂、吊架的吊鐵采用角鋼或槽鋼制成；斜撐的材料為角鋼；吊桿采用圓鋼；扁鐵用來制作抱箍。 3.3.3.2 支、吊架在制作前，首先要對型鋼進(jìn)行矯正，矯正的方法分冷矯正和熱矯正兩種。小型鋼材一般采用冷矯正。較大的型鋼須加熱到900左右后進(jìn)行熱矯正。矯正的順序應(yīng)該先矯正扭曲、后矯正彎曲。 3.3.3.3 鋼材切斷和打孔，不應(yīng)使用氧氣一乙炔切割。抱箍的圓弧應(yīng)與風(fēng)管圓弧一致。支架的焊縫必須

5、飽滿，保證具有足夠的承載能力。 3.3.3.4 吊桿圓鋼應(yīng)根據(jù)風(fēng)管安裝標(biāo)高適當(dāng)截取。套絲不宜過長，絲扣末端不應(yīng)超出托盤最低點。掛鉤應(yīng)煨成圖4-11形式。 3.3.3.5 風(fēng)管支、吊架制作完畢后，應(yīng)進(jìn)行除銹，刷一遍防銹漆。 3.3.3.6 用于不銹鋼、鋁板風(fēng)管的支架，抱箍應(yīng)按設(shè)計要求做好防腐絕緣處理，防止電化學(xué)腐蝕。 3.4 設(shè)置吊點根據(jù)吊架形式設(shè)置，有預(yù)埋件法、膨脹螺栓法、射釘槍法等。 3.4.1 預(yù)埋件法： 3.4.1.1 前期預(yù)埋：一般由預(yù)留人員將預(yù)埋件按圖紙坐標(biāo)位置和支、吊架間距，牢固固定在土建結(jié)構(gòu)鋼筋上。 3.4.1.2 后期預(yù)埋： a 在磚墻上埋設(shè)支架：根據(jù)風(fēng)管的標(biāo)高算出支架型鋼上表

6、面離地距離，找到正確的安裝位置，打出80mm80mm的方洞。洞的內(nèi)外大小應(yīng)一致，深度比支架埋進(jìn)墻的深度大3030 m m。打好洞后，用水把墻洞澆濕，并沖出洞內(nèi)的磚屑。然后在墻洞內(nèi)先填塞一部分12水泥砂漿，把支架埋入，埋入深度一般為150200mm。用水平尺校平支架，調(diào)整埋入深度，繼續(xù)填塞砂漿，適當(dāng)填塞一些浸過水的石塊和碎磚，便于固定支架。填入水泥砂漿時，應(yīng)稍低于墻面，以便上建工種進(jìn)行墻面裝修。 b 在樓板下埋設(shè)吊件：確定吊卡位置后用沖擊鉆在樓板上打一透眼，然后在地面剔一個300mm長、深20mm的槽（圖4-12）。將吊件嵌入槽中，用水泥砂漿將槽填平。 3.4.2 膨脹螺栓法：特點是施工靈活，準(zhǔn)

7、確、快速（圖4-13）。 3.4.3 射釘槍法：用于周邊小于800mm的風(fēng)管文管的安裝。其特點同膨脹螺栓，使用時應(yīng)特別注意安全（圖4-14）。 3.5 安裝吊架： 3.5.1 按風(fēng)管的中心線找出吊桿敷設(shè)位置，單吊桿在風(fēng)管的中心線上；雙吊桿可以按托盤的螺孔間距或風(fēng)管的中心線對稱安裝。 3.5.2 吊桿根據(jù)吊件形式可以焊在吊件上，也可掛在吊件上。焊接后應(yīng)涂防銹漆。 3.5.3 立管管卡安裝時，應(yīng)先把最上面的一個管件固定好，再用線錘在中心處吊線，下面的管卡即可按線進(jìn)行固定。 3.5.4 當(dāng)風(fēng)管較長時，需要安裝一排支架時，可先把兩端的安好，然后以兩端的支架為基準(zhǔn)，用拉線法找出中間支架的標(biāo)高進(jìn)行安裝。

8、3.5.5 支吊架的吊桿應(yīng)平直、螺紋完整。吊桿需拼接時可采用螺紋連接或焊接。連接螺紋應(yīng)長于吊桿直徑3倍，焊接宜采用搭接，搭接長度應(yīng)大于吊桿直徑的8倍，并兩側(cè)焊接。 3.5.6 支、吊架安裝應(yīng)注意的問題： 3.5.6.1 風(fēng)管安裝，管路較長時，應(yīng)在適當(dāng)位置增設(shè)吊架防止擺動。 3.5.6.2 支、吊架的標(biāo)高必須正確，如圓形風(fēng)管管徑由大變小，為保證風(fēng)管中心線水平，支架型鋼上表面標(biāo)高，應(yīng)作相應(yīng)提高。對于有坡度要求的風(fēng)管，托架的標(biāo)高也應(yīng)按風(fēng)管的坡度要求安裝。 3.5.6.3 風(fēng)管支、吊架間距如無設(shè)計要求時，對于不保溫風(fēng)管應(yīng)符合表4-20要求。對于保溫風(fēng)管，支、吊架間距無設(shè)計要求時按表間距要求值乘以0.8

9、5。螺旋風(fēng)管的支、吊架間距可適當(dāng)增大。 支、吊架間距 表4-20圓形風(fēng)管直徑或矩形風(fēng)管長邊尺寸水平風(fēng)管間距垂直風(fēng)管間距最少吊架數(shù)400mm不大于4m不大于4m2付1000mm不大于3m不大于3.5m2付1000mm不大于2m不大于2m2付 3.5.6.4 支、吊架的預(yù)埋件或膨脹螺栓埋入部分不得油漆，并應(yīng)除去油污。 3.5.6.5 支、吊架不得安裝在風(fēng)口、閥門，檢查孔等處，以免妨礙操作。吊架不得直接吊在法蘭上。 3.5.6.6 保溫風(fēng)管的支、吊裝置宜放在保溫層外部，但不得損壞保溫層。 3.5.6.7 保溫風(fēng)管不能直接與支、吊托架接觸，應(yīng)墊上堅固的隔熱材料，其厚度與保溫層相同，防止產(chǎn)生“冷橋”。

10、3.6 風(fēng)管排列法蘭連接： 3.6.1 為保證法蘭接口的嚴(yán)密性，法蘭之間應(yīng)有墊料。在無特殊要求情況下，法蘭墊料按表4-21選用。 3.6.2 墊法蘭墊料應(yīng)注意的問題： 3.6.2.1 了解各種墊料的使用范圍，避免用錯墊料。 3.6.2.2 擦拭掉法蘭表面的異物和積水。 3.6.2.3 法蘭墊料不能擠入或凸入管內(nèi)，否則會增大流動阻力，增加管內(nèi)積塵。 3.6.2.4 空氣潔凈系統(tǒng)嚴(yán)禁使用石棉繩等易產(chǎn)生粉塵的材料。法蘭墊料應(yīng)盡量減少接頭，接頭應(yīng)采用梯形或榫形連接，見圖4-15。并涂膠粘牢。法蘭均勻壓緊后的墊料寬度，應(yīng)與風(fēng)管內(nèi)壁取平。 3.6.2.5 法蘭連接后嚴(yán)禁往法蘭縫隙填塞墊料。 3.6.3 墊

11、料8501密封膠帶使用方法： 3.6.3.1 將風(fēng)管法蘭表面的異物和積水清理掉。 3.6.3.2 從法蘭一角開始粘貼膠帶，膠帶端頭應(yīng)略長于法蘭（圖4-16）。 3.6.3.3 沿法蘭均勻平整地粘貼，并在粘貼過程中用手將其按實，不得脫落，接口處要嚴(yán)密，各部位均不得凸入風(fēng)管內(nèi)（圖4-17）。 3.6.3.4 沿法蘭粘貼一周后與起端交叉搭接，剪去多余部分（圖 4-18）。 3.6.3.5 剝?nèi)ジ綦x紙。 3.6.4 法蘭連接時，按設(shè)計要求規(guī)定墊料，把兩個法蘭先對正，穿上幾條螺栓并戴上螺母，暫時不要上緊。然后用尖沖塞進(jìn)穿不上螺栓的螺孔中，把兩個螺孔撬正，直到所有螺栓都穿上后，再把螺栓擰緊。為了避免螺栓滑

12、扣，緊螺栓時應(yīng)按十字交叉逐步均勻地擰緊。連接好的風(fēng)管，應(yīng)以兩端法蘭為準(zhǔn)，拉線檢查風(fēng)管連接是否平直。 3.6.5 法蘭連接應(yīng)注意的問題： 3.6.5.1 法蘭如有破損（開焊、變形等）應(yīng)及時更換，修理。 3.6.5.2 連接法蘭的螺母應(yīng)在同一側(cè)。 3.6.5.3 不銹鋼風(fēng)管法蘭連接的螺栓，宜用同材質(zhì)的不銹鋼制成，如用普通碳素鋼，應(yīng)按設(shè)計要求噴涂涂料。 3.6.5.4 鋁板風(fēng)管法蘭連接應(yīng)采用鍍鋅螺栓，并在法蘭兩側(cè)墊鍍鋅墊圈。 3.7 風(fēng)管排列無法蘭連接： 3.7.1 抱箍式連接：主要用于鋼板圓風(fēng)管和螺旋風(fēng)管連接，先把每一管段的兩端軋制出鼓筋，并使其一端縮為小口。安裝時按氣流方向把小口插入大口，外面用

13、鋼制抱箍將兩個管端的鼓箍抱緊連接，最后用螺栓穿在耳環(huán)中固定擰緊（圖4-19）。 3.7.2 插接式連接：主要用于矩形或圓形風(fēng)管連接。先制作連接管，然后插入兩側(cè)風(fēng)管，再用自攻螺絲或拉鉚釘將其緊密固定（圖4-20）。 3.7.3 插條式連接：主要用于矩形風(fēng)管連接。將不同形式的插條插入風(fēng)管兩端，然后壓實。其形狀和接管方法見圖4-21。圖4-21 3.7.4 軟管式連接：主要用于風(fēng)管與部件（如散流器，靜壓箱側(cè)送風(fēng)口等）的相連。安裝時，軟管兩端套在連接的管外，然后用特制軟卡把軟管箍緊。 3.8 風(fēng)管安裝：根據(jù)施工現(xiàn)場情況，可以在地面連成一定的長度，然后采用吊裝的方法就位；也可以把風(fēng)管一節(jié)一節(jié)地放在支架上

14、逐節(jié)連接。一般安裝順序是先干管后支管。具體安裝方法參照表4-22和表4-23。 水平管安裝方式 表4-22（單層）廠房、禮堂、劇場（多層）廠房、建筑穿墻風(fēng)管走廊風(fēng)管建 筑 物風(fēng)管標(biāo)高3.5m風(fēng)管標(biāo)高3.5m主 風(fēng) 管安裝機具支 風(fēng) 管安裝機具整體吊裝升降機、倒鏈分節(jié)吊裝升降機、高凳分節(jié)吊裝升降機、腳手架分節(jié)吊裝升降機、腳手架整體吊裝升降機、倒鏈分節(jié)吊裝升降機、高凳分節(jié)吊裝升降機、高凳分節(jié)吊裝升降機、高凳 立風(fēng)管安裝方式 表4-23室 內(nèi)風(fēng)管標(biāo)高3.5m風(fēng)管標(biāo)高3.5m分節(jié)吊裝滑輪、高凳分節(jié)吊裝滑輪、腳手架室 外分節(jié)吊裝滑輪、腳手架分節(jié)吊裝滑輪、腳手架 注：豎風(fēng)管的安裝一般由下至上進(jìn)行。 3.9

15、 風(fēng)管接長吊裝：是將在地面上連接好的風(fēng)管，一般可接長至1020m左右，用倒鏈或滑輪將風(fēng)管升至吊架上的方法。風(fēng)管吊裝步驟： 3.9.1 首先應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場具體情況，在梁柱上選擇兩個可靠的吊點，然后掛好倒鏈或滑輪。 3.9.2 用麻繩將風(fēng)管捆綁結(jié)實。麻繩結(jié)扣方法見圖4-22。塑料風(fēng)管如需整體吊裝時，繩索不得直接捆綁在風(fēng)管上，應(yīng)用長木板托住風(fēng)管的底部，四周應(yīng)有軟性材料做墊層，方可起吊。3.9.3 起吊時，當(dāng)風(fēng)管離地200300mm時，應(yīng)停止起吊，仔細(xì)檢查倒鏈?zhǔn)交喪芰c和捆綁風(fēng)管的繩索，繩扣是否牢靠，風(fēng)管的重心是否正確。沒問題后，再繼續(xù)起吊。 3.9.4 風(fēng)管放在支、吊架后，將所有托盤和吊桿連接好，確認(rèn)

16、風(fēng)管穩(wěn)固好，才可以解開繩扣。 3.10 風(fēng)管分節(jié)安裝：對于不便懸掛滑輪或因受場地限制，不能進(jìn)行吊裝時，可將風(fēng)管分節(jié)用繩索拉到腳手架上，然后抬到支架上對正法蘭逐節(jié)安裝。 3.11 風(fēng)管安裝時應(yīng)注意的安全問題： 3.11.1 起吊時，嚴(yán)禁人員在被吊風(fēng)管下方，風(fēng)管上嚴(yán)禁站人。 3.11.2 應(yīng)檢查風(fēng)管內(nèi)、上表面有無重物，以防起吊時，墜物傷人。 3.11.3 對于較長風(fēng)管，起吊速度應(yīng)同步進(jìn)行，首尾呼應(yīng)，防止由于一頭過高，中段風(fēng)管法蘭受力大而造成風(fēng)管變形。 3.11.4 抬到支架上的風(fēng)管應(yīng)及時安裝，不能放置太久。 3.11.5 對于暫時不安裝的孔洞不要提前打開；暫停施工時，應(yīng)加蓋板，以防墜人墜物事故發(fā)生

17、。 3.11.6 使用梯子不得缺擋，不得墊高使用。使用梯子的上端要扎牢，下端采取防滑措施。 3.11.7 送風(fēng)支管與總管采用直管形式連接時，插管接口處應(yīng)設(shè)導(dǎo)流裝置。 3.12 部件安裝： 3.12.1 風(fēng)管各類調(diào)節(jié)裝置應(yīng)安裝在便于操作的部位。 3.12.2 防火閥安裝，方向位置應(yīng)正確，易熔件應(yīng)迎氣流方向。排煙閥手動裝置（預(yù)埋導(dǎo)管）不得出現(xiàn)死彎及癟管現(xiàn)象。 3.12.3 止回閥宜安裝在風(fēng)機壓出端，開啟方向必須與氣流方向一致。 3.12.4 變風(fēng)量末端裝置安裝，應(yīng)設(shè)獨立支吊架，與風(fēng)管接前應(yīng)做動作試驗。 3.12.5 各類排氣罩安裝宜在設(shè)備就位后進(jìn)行。風(fēng)帽滴水盤或槽安裝要牢固、不得滲漏。凝結(jié)水應(yīng)引流

18、到指定位置。 3.12 6 手動密閉閥安裝時閥門上標(biāo)志的箭頭方向應(yīng)與受沖擊波方向一致。4 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 4.1 保證項目： 4.l.1 安裝必須牢固，位置、標(biāo)高和走向符合設(shè)計要求，部件方向正確，操作方便。防火閥檢查孔的位置必須設(shè)在便于操作的部位。 檢驗方法：觀察檢查。 4.1.2 支、吊、托架的形式、規(guī)格、位置、間距及固定必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定，嚴(yán)禁設(shè)在風(fēng)口、閥門及檢視門處。不銹鋼，鋁板風(fēng)管采用碳素鋼支架必須進(jìn)行防腐絕緣及隔絕處理。 檢驗方法：觀察、尺量和手扳檢查。 4.1.3 鋁板風(fēng)管的法蘭連接螺栓必須鍍鋅，并在法蘭兩側(cè)墊鍍鋅墊圈。 檢驗方法：觀察檢查。 4.1.4 斜插板閥垂直安裝時，

19、閥板必須向上拉啟；水平安裝時，閥板順氣流方向插入，閥板不應(yīng)向下拉啟。 檢驗方法：觀察檢查。 4.1.5 風(fēng)帽安裝必須牢固，風(fēng)管與屋面交接處嚴(yán)禁漏水。 檢驗方法：觀察和潑水檢查。 4.1.6 潔凈系統(tǒng)風(fēng)管連接必須嚴(yán)密不漏；法蘭墊料及接頭方法必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定。 檢驗方法：觀察檢查。 4.1.7 潔凈系統(tǒng)柔性短管所采用的材料，必須不產(chǎn)塵、不透氣，內(nèi)壁光滑；柔性短管與風(fēng)管，設(shè)備的連接必須嚴(yán)密不漏。 檢驗方法：燈光和觀察檢查。 4.1.8 潔凈系統(tǒng)風(fēng)管，靜壓箱安裝后內(nèi)壁必須清潔，無浮塵、油污、銹蝕及雜物等。 檢驗方法：白綢布擦拭或觀察檢查。 4.2 基本項目： 4.2.1 輸送產(chǎn)生凝結(jié)水或

20、含有潮濕空氣的風(fēng)管安裝坡度符合設(shè)計要求，底部的接縫均做密封處理。接縫表面平整、美觀。 檢驗方法：尺量和觀察檢查。 4.2.2 風(fēng)管的法蘭連接對接平行，嚴(yán)密，螺栓緊固。螺栓露出長度適宜一致，同一管段的法蘭螺母在同一側(cè)。 檢驗方法：扳手?jǐn)Q拭和觀察檢查。 4.2.3 風(fēng)口安裝位置正確，外露部分平整美觀，同一房間內(nèi)標(biāo)高一致，排列整齊。 檢驗方法：觀察和尺量檢查。 4.2.4 柔性短管松緊適宜，長度符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定，無開裂和扭曲現(xiàn)象。 檢驗方法：尺量和觀察檢查。 4.2.5 罩類安裝位置正確，排列整齊，牢固可靠。 檢驗方選：尺量和觀察檢查。 4.3 允許偏差項目： 允許偏差項目見表4-24。 風(fēng)管、風(fēng)口安裝的允許偏差和檢驗方法 表4-24項次項 目允許偏差 (mm)檢 驗 方 法1水平度每 米3總偏差20拉線、液體連通器和尺量檢查明裝風(fēng)管每 米22垂直度總偏差20吊線和尺量檢查3單個風(fēng)口水 平 度3拉線、液體連通器和尺量檢查垂 直 度2吊線和尺量檢查 注：暗裝風(fēng)管位置應(yīng)正確，無明顯偏差。5 成品保護(hù) 5.1 安裝完的風(fēng)管要保證風(fēng)管表面光滑潔凈，室外風(fēng)管應(yīng)有防雨防雪措施。 5.2 暫停施工的系統(tǒng)風(fēng)管，應(yīng)將風(fēng)管開口處封閉，防止雜物進(jìn)入。 5