孔加工方法介紹

1、孔加工方法介紹一、鉆孑 L L用麻花鉆在實(shí)體材料上加工孔的方法稱為鉆孔。 一般加工可達(dá)尺寸公差等級(jí)為 IT14IT14IT11IT11,表面粗糙度 RaRa 值為 505012.512.5 m常用的鉆床有：臺(tái)式鉆床、立式鉆床和搖臂鉆床。1 1、鉆床1 1）臺(tái)式鉆床簡(jiǎn)稱臺(tái)鉆（圖 1 1）,是一種小型機(jī)床，安放在鉗工臺(tái)上使用。其鉆孔直徑一般在 12mm12mm 以下。主要用于加工小型工件上的各種孔，鉗工中用得最多。圖 1 1 臺(tái)式鉆床1 1工作臺(tái) 2 2進(jìn)給手柄 3 3主軸 4 4帶罩 5 5電動(dòng)機(jī) 6 6主軸架 7 7立柱 8 8機(jī)座2 2）立式鉆床簡(jiǎn)稱立鉆（圖 2 2）, 一般用來(lái)鉆中型工件上

2、的孔，其規(guī)格用最大鉆孔直徑表示。 常用的有 25mm25mm、35mm35mm、40mm40mm、50mm50mm 等幾種。圖 2 2 立式鉆床1 1 工作臺(tái) 2 2主軸 3 3進(jìn)給箱 4 4主軸變速箱5 5電動(dòng)機(jī) 6 6立柱 7 7進(jìn)給手柄 8 8機(jī)座3 3）搖臂鉆床搖臂鉆床有一個(gè)能繞立柱旋轉(zhuǎn)的搖臂（圖3 3）0主軸箱可在搖臂上作橫向移動(dòng),并可隨搖臂沿立柱上下作調(diào)整運(yùn)動(dòng)，因此，操作時(shí)能很方便地調(diào)整到需鉆削的孔的中心，而 工件不需移動(dòng)。搖臂鉆床加工范圍廣，可用來(lái)鉆削大型工件的各種螺釘孔、螺紋底孔和油孔圖 4 4 麻花鉆麻花鉆有兩條對(duì)稱的螺旋槽，用來(lái)形成切削刃，且作輸送切削液和排屑之用。前端的切

3、削部分（圖 5 5）有兩條對(duì)稱的主切削刃，兩刃之間的夾角 2 2稱為鋒角。兩個(gè)頂面的交線叫作橫刃。導(dǎo)向部分上的兩條刃帶在切削時(shí)起導(dǎo)向作用，同時(shí)又能減小鉆頭與工件孔壁的摩擦。圖 3 3 搖臂鉆床1 1立柱 2 2主軸箱 3 3搖臂 4 4主軸 5 5工作臺(tái) 6 6機(jī)座2 2、麻花鉆麻花鉆是鉆孔的主要工具， 它是由切削部分、 導(dǎo)向部分和柄部組成， 如圖 于12mm12mm 時(shí)一般為直柄鉆頭，大于 12mm12mm 時(shí)為錐柄鉆頭。4所圖 5 5 麻花鉆的切削部分3 3、鉆孔操作1 1 鉆頭的裝夾鉆頭的裝夾方法，按其柄部的形狀不同而異。錐柄鉆頭可以直接裝入鉆床主軸 孔內(nèi)，較小的鉆頭可用過(guò)渡套筒安裝（圖

4、 6 6）;直柄鉆頭一般用鉆夾頭安裝（圖 7 7）。圖 6 6 安裝錐柄鉆頭拆紳他光頭他夾頭圖 7 7 圖 8 8鉆夾頭或過(guò)渡套筒的拆卸方法是將楔鐵帶圓弧的邊向上插入鉆床主軸側(cè)邊的錐形孔內(nèi)，左手 握住鉆夾頭，右手用錘子敲擊楔鐵卸下鉆夾頭（圖 8 8）。2 2）工件的夾持鉆孔中的安全事故，大都是由于工件的夾持方法不對(duì)造成的。因此，應(yīng)注意工 件的夾持。小件和薄壁零件鉆孔，要用手虎鉗夾持工件（圖9 9）。中等零件，可用平口鉗夾緊（圖 1010）。大型和其他不適合用虎鉗夾緊的工件，可直接用壓板螺釘固定在鉆床工作臺(tái)上（圖 1111）0 在圓軸或套筒上鉆孔，須把工件壓在 V V 形鐵上鉆孔（圖 1212）

5、。在成批和大量生產(chǎn)中，鉆 孔時(shí)廣泛應(yīng)用鉆模夾具（圖 1313） o用豐堆押理抽firft圖 9 9 圖 1010i-w 3- JU -3- I：件 愉翩卿夾拆件圖 1111 圖 1212圖 1313 鉆模1-1-鉆套；2-2-鉆模；3-3-工件3 3）按劃線鉆孔鉆孔前應(yīng)預(yù)先在孔中心處打樣沖眼，鉆孔時(shí)，先對(duì)準(zhǔn)樣沖眼試鉆一淺坑，如有 偏位，可用樣沖重新沖孔糾正，也可用鏨子鏨出幾條槽來(lái)糾正（圖1414）。鉆孔時(shí)，進(jìn)給速度要均勻，將鉆通時(shí)，進(jìn)給量要減小。鉆韌性材料要加切削液。鉆深孔（孔深 L L 與直徑 d d 之比 大于 5 5）時(shí)，鉆頭必須經(jīng)常退出排屑。圖 1414 鉆偏時(shí)鏨槽校正二、擴(kuò)孔用擴(kuò)孔鉆

6、對(duì)已鉆出的孔作擴(kuò)大加工稱為擴(kuò)孔（圖 1b1b）。擴(kuò)孔所用的刀具是擴(kuò)孔鉆，如圖 1a1a 所示。由于擴(kuò)孔鉆剛性好，無(wú)橫刃，導(dǎo)向性好，所以擴(kuò)孔尺寸公差等級(jí)有了提高，可達(dá) IT10IT10 IT9IT9，表面粗糙度 RaRa 值可達(dá) 3 3. 2 2m0擴(kuò)孔可作為終加工，也可作為鉸孔前的預(yù)加工。圖 1 1 擴(kuò)孔鉆及擴(kuò)孔三、锪孔在孔口表面用锪鉆加工出一定形狀的孔或凸臺(tái)的平面， 稱為锪孔。例如，锪圓柱形埋頭孔、锪圓錐形埋頭孔、锪用于安放墊圈用的凸臺(tái)平面等。如圖2 2 所示。IB) EllfllEJpIlIiULIM口 馬迂亠|化KI 卩血圖 2 2 锪孔四、鉸孔鉸孔是孔的精加工。鉸孔可分粗鉸和精鉸。精鉸

7、如圖 3a3a 所示，其加工余量較小，只有 0.050.050 0. 15mm15mm,尺寸公差等級(jí)可達(dá) IT8IT8IT7IT7,表面粗糙度 RaRa 值可達(dá) 0 0. 8 8ym。鉸孔前工件應(yīng)經(jīng) 過(guò)鉆孔一擴(kuò)（或鏜孔）等加工。O輝如伽no陰耳刃圖 3 3 鉸孔和鉸刀1 1、 鉸刀鉸刀有手用鉸刀和機(jī)用鉸刀兩種（圖 3b3b）。手用鉸刀為直柄，工作部分較長(zhǎng)。機(jī)用鉸刀多 為錐柄，可裝在鉆床、車床或鏜床上鉸孔。鉸刀的工作部分由切削部分和修光部分組成。切 削部分呈錐形，擔(dān)負(fù)著切削工作；修光部分起著導(dǎo)向和修光作用。鉸刀有6 61212 個(gè)切削刃,每個(gè)刀刃的切削負(fù)荷較輕。2 2、 手鉸圓柱孔的步驟和方法1 1 根據(jù)孔徑和孔的精度要求，確定孔的加工方法和工序間的加工余量，如圖4 4 為精度較高的 3 3 肌的加工過(guò)程：mi 祜扎圖 4 4 孔的加工方法和工序余量2 2 進(jìn)行鉆孔或擴(kuò)孔，然后進(jìn)行鉸孔。3 3） 手鉸時(shí)， 兩手用力均勻， 按順時(shí)針?lè)较蜣D(zhuǎn)動(dòng)鉸刀并略為用力向下壓，否則，切屑擠住鉸刀，劃傷孔壁，使鉸刀刀刃崩裂，鉸出的孔不光滑、不圓，也不準(zhǔn)確。4 4）