CA6140車床法蘭盤831004零件的機械加工工藝規(guī)程制定

1、CA6140車床法蘭盤（831004）零件的機械加工工藝規(guī)程制訂機械制造技術(shù)基礎(chǔ)任務(wù)書內(nèi)含：1機床專用夾具總裝圖1份2零件毛坯圖1份3機械加工工藝過程卡片及選定工序的工序卡1套4說明書1份1、a、4序言工藝學(xué)是以研究機械加工工藝技術(shù)和夾具設(shè)計為主技術(shù)學(xué)科，具有很強的實踐性，要求學(xué)習(xí)過程中應(yīng)緊密聯(lián)系生產(chǎn)實踐，同時它又具有很強的綜合性，本次課程設(shè)計的課題是 CA6140 車床法蘭盤加工工藝規(guī)程及某一工序?qū)Ｓ脢A具設(shè)計，主要內(nèi)容如下：首先，對零件進行分析，主要是零件作用的分析和工藝分析，通過零件分析可以了解零件的基本情況，而工藝分析可以知道零件的加工表面和加工要求。根據(jù)零件圖提出的加工要求，確定毛坯的

2、制造形式和尺寸的確定。第二步，進行基面的選擇，確定加工過程中的粗基準(zhǔn)和精基準(zhǔn)。根據(jù)選好的基準(zhǔn)，制訂工藝路線，通常制訂兩種以上的工藝路線，通過工藝方案的比較與分析，再選擇可以使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求得到合理的保證的一種工序。第三步，根據(jù)已經(jīng)選定的工序路線，確定每一步的切削用量及基本工時，并選擇合適的機床和刀具。對于粗加工，還要校核機床功率。最后，設(shè)計第七道工序一銃距90mm 中心線 24mm 和 34mm 兩側(cè)平面的夾具。先提出設(shè)計問題，再選擇定位基準(zhǔn)，然后開始切削力、夾緊力的計算和定位誤差的分析。然后把設(shè)計的過程整理為圖紙。通過以上的概述，整個設(shè)計基本完成。課程設(shè)計是我們

3、對大學(xué)三年的學(xué)習(xí)的一次深入的綜合性的總考核，也是一次理論聯(lián)系實際的訓(xùn)練，這次設(shè)計使我們能綜合運用機械制造工藝學(xué)中的基本理論，并結(jié)合實習(xí)中學(xué)到的實踐知識，獨立地分析和解決工藝問題，初步具備了設(shè)計一個中等復(fù)雜程度零件（CA6140 車床法蘭盤）的工藝規(guī)程的能力和運用夾具設(shè)計的基本原理和方法，擬訂夾具設(shè)計方案，完成夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計的能力，也是熟悉和運用有關(guān)手冊、圖表等技術(shù)資料及編寫技術(shù)文件等基本技能的一次實踐機會。因此，它在我們大學(xué)生活中占有重要地位。就我個人而言，我也希望通過這次設(shè)計對自己未來將從事的工作進行一次適應(yīng)性心理，從中鍛煉自己分析問題，解決問題的能力，對未來的工作發(fā)展打下一個良好的基礎(chǔ)。目錄

4、序言2一、零件的分析41.1零件的作用41.2零件的工藝分析4二、工藝規(guī)程設(shè)計42.1確定毛坯制造方法，初步確定毛坯形狀42.2基準(zhǔn)的選擇52.3制定工藝路線52.4機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定62.5確定切削用量及基本工時8三、夾具設(shè)計263.1問題的提出263.2夾具設(shè)計26四、設(shè)計小結(jié)28五、參考文獻28、零件的分析1.1零件的作用題目所給定的零件是 CA6140 車床上的法蘭盤，主要是用來安裝在機床上，起到導(dǎo)向的作用使機床實現(xiàn)進給運動，零件上精度要求較高的兩個平面用以裝配，4 個孔是用于連接其他機構(gòu)或零件的。它位于車床絲桿的末端，主要作用是標(biāo)明刻度，實現(xiàn)縱向進給。零件的610

5、0mm 外圓上標(biāo)有刻度線，用來對齊調(diào)節(jié)刻度盤上的刻度值，從而能夠直接讀出所調(diào)整的數(shù)值；外圓上鉆有底部為小 20mm 上部為小 20mm 的定位孔，實現(xiàn)精確定位。法蘭盤中部的通孔則給傳遞力矩的標(biāo)明通過，本身沒有受到多少力的作用。該零件年產(chǎn)量為 4000 件，設(shè)具備品率a為 4%,機械加工廢品率B為 1%,則該零件的年生產(chǎn)綱領(lǐng)為： N=Qn （1+a+B） =4000X1 （1+4%+1%）=420。砰），查表可知該產(chǎn)品為中批生產(chǎn)。1.2零件的工藝分析法蘭盤是一回轉(zhuǎn)體零件，法蘭盤共有三組加工表面，他們之間有一定的位置要求?，F(xiàn)分述如下：1 .以100 言14mm 外圓為中心的加工表面：這一組加工表面

6、包括： 小 45mm 外圓、 端面及倒角； 小 100mm卜圓， 過度倒圓 R5;20內(nèi)孔及其左端倒角 C1.5。2 .以4500.017外圓為中心的加工表面：這一組加工表面包括：端面，090mm 外圓，端面，倒角 C1.5;切槽 32;內(nèi)孔的右端倒角 C1。3 .以2/45mm 的孔為中心加工表面：這一組加工表面包括：q45mn#圓，端面；小 100mmz卜圓，端面，側(cè)面；小 90mm 外圓；小 45mm#圓，過度圓角 R5;4X（|）9mm 孔和同軸的小 6mmJL。它們之間有一定的位置要求，主要是：（一）左端面與小 20mmJL 中心軸的跳動度為 0.03;（二）右端面與 420mm 孔

7、中心軸線的跳動度為 0.03;（三）（|）45mml 勺外圓與（|）20mmfL 的圓跳動公差為 0.03。經(jīng)過對以上加工表面的分析，我們可先選定粗基準(zhǔn)，加工出精基準(zhǔn)所在的加工表面，然后借助專用夾具對其他加工表面進行加工，保證它們的位置精度.二、工藝規(guī)程設(shè)計2.12.1確定毛坯制造方法，初步確定毛坯形狀零件材料為 HT200,由于零件年產(chǎn)量為 4200 件，已達到中批生產(chǎn)的水平，而且零件輪廓尺寸不大，而且零件加工的輪廓尺寸不大，在考慮提高生產(chǎn)率保證加工精度后可采用鑄造成型。零件形狀并不復(fù)雜，因此毛坯形狀可以與零件的形狀盡量接近，內(nèi)孔不鑄出。毛坯尺寸通過確定加工余量后再決定。2.22.2基準(zhǔn)的選

8、擇基準(zhǔn)選擇是工藝規(guī)程設(shè)計中的重要工作之一?；孢x擇得正確與合理，可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得以提高。否則，加工工藝過程中會問題百出，更有甚著，還會造成零件大批報廢，使生產(chǎn)無法正常進行。1 1）粗基準(zhǔn)的選擇選擇粗基準(zhǔn)主要是選擇第一道機械加工工序的定位基準(zhǔn)，以便為后續(xù)的工序提供精基準(zhǔn)。選擇粗基準(zhǔn)的出發(fā)點是：一要考慮如何分配各加工表面的余量：二要考慮怎樣保證不加工面與加工面間的尺寸及相互位置要求。這兩個要求常常是不能兼顧的，但對于一般的軸類零件來說，以外圓作為粗基準(zhǔn)是完全合理的。對本零件而言，由于每個表面都要求加工，為保證各表面都有足夠的余量，應(yīng)選加工余量最小的面為粗基準(zhǔn)（這就是粗基準(zhǔn)選擇原則里

9、的余量足夠原則）現(xiàn)選取外圓柱面和端面作為粗基準(zhǔn)。在車床上用帶有子口的三爪卡盤夾住工件，消除工件的 5 個自由度，達到完全定位。2 2）精基準(zhǔn)的選擇精基準(zhǔn)的選擇主要考慮基準(zhǔn)重合與統(tǒng)一基準(zhǔn)原則。以20mmi 為精基準(zhǔn)。當(dāng)設(shè)計基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合時，應(yīng)該進行尺寸換算，這在以后還要專門計算，此處不在重復(fù)。2.32.3制定工藝路線制定工藝路線的出發(fā)點，應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀，尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證。在生產(chǎn)綱領(lǐng)一確定為中批生產(chǎn)的條件下，可以考慮采用萬能性的機床配以專用工夾具，并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。除此以外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。1 1）工藝路線方案一工序

10、 1:粗車小 45mmft 體的右端面，粗車右端面，車槽 3X2mm,粗車、半精車外圓，車右端倒角。工序 2:粗車小 100mmi 體左、右端面，粗車小 90mmft 體左端面，半精車6100mm、右端面、690mm端面，粗車外圓小 45mm6100mm 半精車外圓小45mmM00mm、690mm 車 6100mmi 體的倒角，半精車 645mmft 體的過度倒圓。工序 3:精車小 100mm端面，小 90mm端面。工序 4：鉆、擴、粗較、精較孔小 20mmil 圖樣尺寸并車孔左端的倒角工序 5:粗銃、精銃小 900mmft 體的兩側(cè)面。工序 6:鉆（|）4mmfL,擴、較小 6mmJL工序

11、7:鉆 4X（|）9mm 透孔。工序 8:磨削外圓面小 100mm690mm。工序 9:磨肖 UB 面，及小 45mm 外圓面、小 100mm端面、（|）90mm端面。工序 10：B 面拋光。工序 11:6100mn#圓刻字刻線。工序 12:6100mn#圓無光鍍銘。工序 13：檢測入庫。2 2）工藝路線方案二1粗車小 100mmft 體左端面、外圓，粗車 B 面2鉆中心孔小 18mm 擴孔小 19.8mm 粗較小 19.94mm 精絞20mm 孔3粗車右小 45mmft 體右端面、外圓，小 90mn#圓及右端面，4半精車4100mm 左端面、外圓，半精車 B 面并倒角 C1.5,半精車小 9

12、0mn#圓，小 20 左側(cè)倒角 C15半精車右 （|） 45mn#圓及右端面， 倒角 C7,半精車 （|） 90mm側(cè)面， 切槽 3X2mm,車小 20mnml 右端倒角 C16精車小 100mm 柱體左端面、外圓，精車 B 面，車過渡圓角 R57粗銃、精銃小 90mmi 體的兩側(cè)面8鉆 4X9mm 透孔9鉆（|）4mmfL,擴、較（|）6mmfL10磨削 B 面11磨削外圓面小 100mm 小 90mm12 磨削小 90mm 凸臺距離軸線 24mm 的側(cè)平面13金剛石車45mm 外圓、小 90mm側(cè)面14B 面拋光15100mm 劃線刻字16100mm 外圓無光鍍銘17檢測入庫。3）工藝方案

13、的比較與分析451017表面是多次加工的基準(zhǔn)，方案一中在加工其外圓表面的同時進行了導(dǎo)角，工序較為集中，也方便裝夾，在一定程度上提高了生產(chǎn)效率。而方案二采用車削端面，可以保證精度，方案一的效率雖高但精度不能保證，應(yīng)把保證精度放在首位，由于各端面及外圓柱面都與201045軸線有公差保證，所以加工各端面及外圓柱面時應(yīng)盡量選用孔20/045為定位基準(zhǔn)，故選用方案二。2.42.4機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定根據(jù)上述原始資料及加工工藝，參照實用機械加工工藝手冊分別確定各加工表面的機 械 加 工 余 量 、 工 序 尺 寸 及 毛 坯 尺 寸 如 下 ： （ 單 位m m ）加工表面工序（或工步）

14、名稱工序（或工步）余量工序（或工步）基本尺寸工序（或工步）經(jīng)濟精度工序（或工步）尺寸及其偏差表面粗糙度（Ra）公差等級公差右端面粗車36.3毛坯390突臺右端精車0.841IT70.025 411.6半精車1.041.8IT90.062 41.80.0313.2粗車1.242.8IT110.160 42.80.086.3毛坯3442.2441.1槽3X2粗車2Z=941IT130.39416.3毛坯2Z=9502.0501.0工工工工工工工工工工工工工工工工45外圓磨削2Z=0.345IT60.017 450.8半精車2Z=1.045.3IT90.062 45.33.2粗車2Z=3.746.3

15、IT110.160 46.36.3毛坯2Z=5502.0501.0內(nèi)孔20較2Z=0.220IT80.045 201.6擴2Z=1.819.8IT100.084 19.86.3鉆2Z=1818IT120.181812.5毛坯實心100左端面精車Z=0.891IT80.054 911.6半精車0.791.8IT90.087 91.83.2粗車1.592.5IT110.2292.50.116.3毛坯3942.2941.1100外圓磨削2Z=0.4100IT80.054 1000.8半精車2Z=1.1100.4IT110.22100.43.2粗車2Z=3.5101.5IT110.22101.56.3

16、毛坯2Z=510521051.0100右端面磨削Z=0.441IT70.017 410.4半精車Z=1.141.4IT90.062 41.43.2粗車Z=442.5IT110.1642.56.3毛坯Z=3442.0441.045外圓磨削2Z=0.345IT70.017 450.4半精車2Z=1.045.3IT90.062 45.33.2粗車2Z=3.746.3IT110.160 46.36.3毛坯2Z=5502.0501.090突臺左端磨削Z=0.48IT80.022 80.4半精車Z=1.18.4IT90.036 8.43.2粗車Z=1.59.5IT110.099.56.3毛坯Z=3110.

17、290外圓磨削2Z=0.490IT80.054 900.8半精車2Z=1.190.4IT90.087 90.43.2粗車2Z=3.591.5IT110.2291.56.3毛坯2Z=5952.0951.04孔較2Z=0.14IT100.048 46.3鉆2Z=3.93.9IT110.075 3.912.5毛坯實心6孔較2Z=0.26IT100.048 63.2鉆2Z=1.85.8IT110.075 5.812.5毛坯2Z=44IT110.075 412.590（左）兩側(cè)面精銃1.058IT90.074 583.2粗銃31.059IT120.35912.5毛坯3290IT130.549090右側(cè)面

18、磨削0.424IT80.33240.4毛坯6.34X9孔鉆2Z=99IT130.22912.5毛坯實心2.52.5確定切削用量及基本工時工序 1 1 粗車100100 端面及外圓柱面，粗車 B B 面，粗車9090 的外圓柱面1 .加工條件工件材料：HT2006b=220MPa 砂型鑄造機床：CA614C6 卜式車床刀具：采用刀片材料為 YT1&刀桿尺寸 16x25mrh,K=90,0=15,：0=12,=0.5mm2 .計算切削用量粗車100mm 端面1）已知毛坯長度方向的加工余量為 3+0.8-0.7mm,考慮的模鑄拔模斜度，ap=4mm2）進給量 f 根據(jù)實用機械加工工藝手冊中表

19、 2.4-3,當(dāng)?shù)稐U尺寸為 16X25mmi,ap35mm,以及工件直徑為 100 時，f=0.71.0mm/r按 CA6140 車床說明書（見切削手冊）取 f=0.9mm/r3）計算切削速度，按切削手冊表 1.27，切削速度的計算公式為（壽命 T=60min）其中：Cv=342,Xv=0.15,yv=0.35,m=0.2。修正系數(shù)人見切削手冊表 1.28，即kMv=1.44,ksv=0.8,kkv=1.04,k,=0.81,kBv=0.97。所以342八，、vc=_0T5x1.44x0.8x1.04x0.81x0.97=158.6(m/min)600.2x4.x0.50V1000vc1000

20、158.64)確止機的王軸轉(zhuǎn)速 ns=-=-504r/min九加冗 x100按機床說明書(見 工藝手冊 表 4.2-8),與 504r/min 相近的機床轉(zhuǎn)速為 480r/min及 600r/min。現(xiàn)選取 nw=480r/min。所以實際切削速度 v=110r/min/。5)切削工時，按工藝手冊表 6.2-1。L=100-20=40mm,l=2mm,l2=0,l3=02,l1Il2l3402tm=123=0.098(min)nwf4800.9VcCvTmapvfyvkv(m/min)（2）粗車100mm 外圓柱面，同時應(yīng)檢驗機床功率及進給機構(gòu)強度1）切削深度，單邊余量 Z=2mm,分二次切除

21、。2） 進給量， 根據(jù) 機械加工工藝手冊 取 f=0.9mm/rTm/fyvkv=132m/minIapf1000Vc10001324）確止機床王軸轉(zhuǎn)速 ns=-420r/min冗（W 冗 x100按機床說明書 （見 工藝手冊 表 4.2-8） 與 420r/min 相近的機床轉(zhuǎn)速為 480r/min?，F(xiàn)選取 480r/min所以實際切肖 U 速度 vc=四匹=皿00二學(xué)0=150m/min100010005）檢驗機床功率主切削力匕按切削手冊表 1.29 所示公式計算Fc=CFa；FcfyFcvnFckFccpcc其中 CF=2985,xF=1.0,yF=0.65,nF=-0.15,ccccF

22、c=29851.00.50.651500150.630.89=1122.4(N)切削時消耗功率 Pc=_F當(dāng)=11224 誓=2.81（KW）6x1046x104由實用機械加工工藝手冊表 7-4 中 CA6140 機床說明書可知，CA6140 主電機功率為 7.5kw.轉(zhuǎn)速為 480r/min 時主軸傳遞的最大功率為 4.5kw.所以機床功率足夠，可以正常加工。6）校驗機床進給系統(tǒng)強度已知主切削力 Fc=1122.4N.徑向切削力 Fp按切削手冊表 1.29 所示公式計算 Fp=CFapFpfyFpVcnFpkFpFppcFp其中 CF=1940,XF=0.9,yF=0.6,.=-0.3,pp

23、pp7p/1bxnF2200.85kMp=()=(-)=0.59650650所以 Fc=1940M1.5.9父 0.5.6父 150”.3M0.59.5=203(N)3）計算切削速度VckMp=(消)/(黑產(chǎn)加團650650kkr=0.61kkr=0.5按機床說明書（見工藝手冊表 4.2-8）,與 378r/min 相近的機床轉(zhuǎn)速為400r/min?，F(xiàn)選取 nw=400r/min。m-FLWW、木,叼小冗M106M400.所以頭際切削速度 vc=133m/min10001000而軸向切削力 Ff=CFapFffyFfv?kFff其中 CF=2880,XFf=1.0,丫=0.5,nFf=-0.4

24、,_/b、nkM-（）650=（駕10=0.34650kk=1.17軸向切削力 Ff=28801.50.50515040.341.17=442（N）取機床導(dǎo)軌與床鞍之間的摩擦系數(shù)以=0.1,則切削羅在縱向進給方向?qū)M給機構(gòu)的作用力為 F=Ff+a（Fc+Fp）=442+0.1（1122.4+203）=442+132.5=574.5N而機床縱向進給機床可承受的最大縱向力為 3530N（見切削手冊表 1.30）故機床進給系統(tǒng)可正常工作。7）切削工時：t=-其中 l=10mml1=4mml1=2mmnwf所以粗車 B 面,1042t=0.1min4800.91）切削深度。單邊余量Z=5550-1=2

25、mm 分 1 次切除22）進給量根據(jù)機械加工工藝手冊取 f=0.9mm/rC3）計算切削速度司=mxvy堪Tmapvfyv其中：Cv=342,Xv=0.15,Yv=0.35,m=0.2。修正系數(shù)大見切削手冊表 1.28，即 kMv=1.44ksv=0.8,kkv=1.04,kkrv=0.81,kBv=0.970所以Vc342600.240.150.90.35-1.440.81.040.810.97=126m/minV4）確定機的主軸轉(zhuǎn)速1000126冗 106378r/min5）切削工時，按工藝手冊表 6.2-1。tm=l+l1+l2i;其中 l=30mmnwf工序 2 2 鉆、擴、錢2020

26、 的中心孔（1）鉆18mmfL機床：Z525 搖臂鉆床刀具：根據(jù)機械加工工藝手冊表 10-61 選取高速鋼鉆頭 W18Cr4V.1）進給量據(jù)切削手冊表 10-66，當(dāng)鑄鐵&HB200 時，口二18 時，取 f=0.3mm/r2）切削速度根據(jù)機械加工工藝手冊表 10-70 及 10-66 查彳 3V=35m/min.3）確定機床主軸轉(zhuǎn)速（2）19.8mmfL根據(jù)有關(guān)資料介紹，利用鉆頭進行擴鉆時，具進給量與切削速度與鉆同樣尺寸的實心孔時的進給量與切削速度之關(guān)系為，11、f=（1.21.8）f 鉆 v=（二二）v 鉆23式中的 f 鉆、v 鉆加工實心孔進的切削用量?，F(xiàn)已知f 鉆=0.36mm

27、/r（切削手冊）表 2.7v 鉆=42.25m/min（切削手冊）表 2.13取 f=1.5X0.36=0.51mm/r 按機床選取 0.5mm/r2)切削速度 v=0.4X42.25=16.9m/min.3）定機床主軸轉(zhuǎn)速tm=Ul_ki=nwf15=0.83(min)4000.9ns=1000vcc100035冗 18:619.2r/min按機床說明書（見工藝手冊表 4.2-2）,與 619.2r/min 相近的機床轉(zhuǎn)速為555r/min?，F(xiàn)選取 nw=555r/min。所以實際切削速度Vc=ndris7tM18M555.s=31.4m/min100010004）削工時，按工藝手冊表 6.

28、2-1ll1l2tm=2i;其中 l=91mm;l1=10mm;nwfitm=3nwf1055550.3=0.63(min)1）進給量按機床說明書（見工藝手冊表 4.2-2）,與 271.8r/min 相近的機床轉(zhuǎn)速為275r/min?，F(xiàn)選取 nw=275r/min。所以實際切削速度ndns冗父 19.8 父 275vc=100010004）削工時，按工藝手冊表 6.2-1。tm=l+l1+l2i；其中 l=91mm;l1=10mm；nwfl1I2105m=12=0.78(min)nwf2750.5粗絞孔至19.94mm 精絞孔至2000.045mm1）進給量取 f=1.5X0.36=0.51

29、mm/r 按機床選取 0.5mm/r2）削速度按切削手冊選取 v=0.4X48.25=19.3m/min.3）定機床主軸轉(zhuǎn)速按機床說明書（見工藝手冊表 4.2-2）,與 298.3r/min 相近的機床轉(zhuǎn)速為275r/min?，F(xiàn)選取 nw=275r/min。所以實際切削速度nd%冗父 20M275Vc=100010004)工時，按工藝手冊表 6.2-1。tm=-l1li;其中 l=91mm;l1=7mm;nwf,xl1Il2101l2=3mm;tm=0.73（min）nwf2750.5工序 3 3 粗車4545 端面及外圓柱面，粗車9090 右端面機床：CA614C6 卜式車床刀具：采用刀片的

30、材料為 YT15,刀桿尺寸 1625mrm,K=90,。=15ns=1000VccW(W100016.9花 19.8：271.8r/min=17.4m/min12=4mm;ns=1000vcc100019.3冗 20:298.3r/min=17.2m/min:0=12,=0.5mm粗車4500.017mms 面按機床說明書（見工藝手冊表 4.2-8）,與 553r/min 相近的機床轉(zhuǎn)速為600r/min?，F(xiàn)選取 nw=600r/min。CvTmapvfyv其中：Cv=342,Xv=0.15,yv=0.35,m=0.2。修正系數(shù)大見切削手冊1.28，即 kMv=1.44,ksv=0.8,kkv

31、=1.04,kkrv=0.81,kBv=0.97。所以3420-1.440.81.040.810.97=89m/min1）切削深度。單邊余量Z=1.2mm2）計算切削速度 vcCvTmapvfyvkv其中:Cv=342,Xv=0.15,yv=0.35,m=0.2。修正系數(shù) k見切削手冊1.28，即 kMv=1.44,ksv=0.8,kkv=1.04,kkrv=0.81,kBv=0.97。所以Vc34260021.20.150.9在1.440.81.040.810.97=187m/min3）確定機床主軸轉(zhuǎn)速ns=1000187553r/min冗 50所以實際切削速度“喘=*0*0994m/min

32、5）切削工時,按工藝手冊表 6.2-1tm=-l-i；其中 l=25mm;nwfl1=4mm;l2=2mm;tll1I2nwfi=3131x1=0.06(min)600 x0.9粗車4500.017mn#圓柱面1)2)3)切削深度進給量單邊余量為 Z=2.2mm分兩次切除。根據(jù)機械加工工藝手冊取 f=0.8mm/r計算切削速度Vc600.22.2.0.8.v1000Vc1000 x894）確止機床王軸轉(zhuǎn)速 ns=%753r/minTt（W冗x50按機床說明書（見工藝手冊表 4.2-8）,與 753r/min 相近的機床轉(zhuǎn)速為750r/min?，F(xiàn)選取 nw=750r/min。所以實際切削速度丫栽

33、=聾 0 詈=117.75m/mintm=l+l1+l2i;其中 l=41mm;nwf4545x2=0.09(min)7500.8(3)粗車90mms 面1）切削深度單邊余量為 Z=1.2mm 一次切除。2）進給量根據(jù)機械加工工藝手冊取 f=0.8mm/r3）計算切削速度其中：Cv=342,xv=0.15,yv=0.35,m=0.2。修正系數(shù) kv見切削手冊表 1.28，即 kMv=1.44,ksv=0.8,kkv=1.04,k=0.81,kBv=0.970所以342 八，.vc075-1.440.81.040.810.97=122m/min600.21.250.8v1000vc1000122

34、4）確止機床王軸轉(zhuǎn)速 ns=之 431r/min兀藐父父 90按機床說明書（見工藝手冊表 4.2-8）,與 431r/min 相近的機床轉(zhuǎn)速為480r/min?，F(xiàn)選取 nw=480r/min。所以實際切削速度 4=也=/90-480=135m/min100010005)切削工時，按工藝手冊表 6.2-1tm=i；其中 l=22.5mm;l1=4mm;l2=0mm;nwf25）切削工時，按工藝手冊表 6.2-1llil2.l1=4mm;l2=0mm;tmi=nwfVc=CvTmapvfyvkv*lli12.22.54tm=i=0.07(min)nwf4800.8工序 4 4 半精車100100

35、端面及外圓柱面，半精車 B B 面，半精車9090 外圓柱面，車10a10a9090 外圓柱面上的倒角 C1.5,C1.5,車2020 孔左端倒角 C1C1(1)半精車100mm 端面粗精加工的切削用量除了進給量和切削深度外其它都相同，故在此省略。進給量 f 根據(jù)實用機械加工工藝手冊表 2.4-2.取 f=0.5mm/r機床主軸轉(zhuǎn)速 nw=480r/min所以切肖 4 工時 tm=-11-2ll=_40-2=0.44(min)nwf4800.5(2)半精車100mm 外圓柱面粗精加工的切削用量除了進給量和切削深度外都相同，故其余在此省略進給量 f 根據(jù)機械加工工藝手冊表 2.4-2 取 f=0

36、.2mm/r主軸轉(zhuǎn)速 nw=480r/min所以切削工時 tm=l+l1+l2=0.17minnwf半精車 B 面粗精加工的切削用量除了進給量和切削深度外其它都相同，故在此省略進給量 f 根據(jù)實用機械加工工藝手冊表 2.4-2.取 f=0.5mm/r1L1機床王軸轉(zhuǎn)速 nw=400r/mintm=i;其中 1=30mmnwf工序 5 5 半精車4545 的端面及外圓柱面，半精車9090 的端面，車 3X23X2 退刀槽,車4545 圓柱面右端的倒角 C7,C7,車2020 內(nèi)孔的右端倒角 C1C1(1)半精車4500.017mms 面1)切削深度單邊余量 Z=1.2mm2)進給量根據(jù)機械加工工

37、藝手冊取 f=0.2mm/rC3)計算切削速度 Vc=mxvy七TmaXvfyv11112.i=nwf304000.515=2.25(min)其中：Cv=342,xv=0.15,yv=0.35,m=0.2。修正系數(shù) kv見切削手冊表 1.28，即 kMv=1.44,ksv=0.8,kkv=1.04,k=0.81,kBv=0.97。342771.440.81.040.810.97=187m/min020.15035601.20.2v1000Vc10001874）確止機床王軸轉(zhuǎn)速 ns=之 553r/min兀 cW 冗 x50按機床說明書 （見 工藝手冊 表 4.2-8） ,與 553r/min

38、相近的機床轉(zhuǎn)速為 600r/min。現(xiàn)選取 nw=600r/min。所以實際切削速度%=型匹二-50父600=118m/min100010005）切削工時，按工藝手冊表 6.2-1,ll1l2.tm=i;其中 l=25mm;l1=4mm;l2=2mm;nwftm=l7ki=600321=0.26（min）半精車450n.017mn#圓柱面1）切削深度單邊余量為 Z=0.7mm2）進給量根據(jù)機械加工工藝手冊取 f=0.2mm/r3）計算切削速度 vc=m?ykvTmapvfyv其中：Cv=342,Xv=0.15,yv=0.35,m=0.2。修正系數(shù) kv見切削手冊表 1.28，即 kMv=1.4

39、4,ksv=0.8,kkv=1.04,kkrv=0.81,kBv=0.970所以342vc00T-1.440.81.040.810.97=96m/min601.2.0.2.v4）確定機床主軸轉(zhuǎn)速1000vc100096ns=一=578r/minTtcW 父父 50按機床說明書（見工藝手冊表 4.2-8）,與 578r/min 相近的機床轉(zhuǎn)速為600r/min?，F(xiàn)選取 nw=600r/min。所以實際切削速度vc=急=斗公明9所以 Vcc5）切削工時，按工藝手冊表 6.2-1其中 l=41mm;l1=4mm;l2=0mm;工序 6 6 精車100100 的端面及外圓，精車 B B 面，車過渡圓角

40、 R5R5精車100mm 端面粗精加工的切削用量除了進給量和切削深度外其它都相同，故在此省略進給量 f 根據(jù)實用機械加工工藝手冊表 2.4-2.取 f=0.2mm/r機床主軸轉(zhuǎn)速 nw=480r/minlliI2.tm=1-2i；nwflli2.tm=12i=nwf45 一一一45一=0.37(min)6000.2半精車90mms 面1）切削深度單邊余量為 Z=0.7mm 一次切除。2）進給量根據(jù)機械加工工藝手冊取 f=0.2mm/r3）計算切削速度Cvvc=-mxvyvTapfkv其中：Cv=342,Xv=0.15,yv=0.35,m=0.2。修正系數(shù) kv見切削手冊表 1.28，即 kMv

41、=1.44,ksv=0.8,kkv=1.04,kkrv=0.81,kBv=0.97O所以342vc“0.2c-0.15cc0.35、,600.30.2v1.440.81.040.810.97=134m/min1000vc10001344）確止機床王軸轉(zhuǎn)速 ns=-=458r/min兀（Wux90按機床說明書（見工藝手冊表 4.2-8,與 458r/min 相近的機床轉(zhuǎn)速為480r/min?，F(xiàn)選取 nw=480r/min。所以實際切削速度=匹=/90父480=135m/min100010005 5）切削工時，按工藝手冊表 6.2-10tm=l12i；其中 l=nwf9035=22.5mm;2l1

42、=4mm;l2=0mm;ll1l2.i=nwf22.544800.2=0.28(min)所以切削工時 tm=l+l1+l2+l3=40+2=0.44（min）nwf4800.2精車100mm 外圓柱面粗精加工的切削用量除了進給量和切削深度外都相同，故其余在此省略進給量 f 根據(jù)機械加工工藝手冊表 2.4-2 取 f=0.2mm/r主軸轉(zhuǎn)速 nw=480r/minl11l2tm=12=0.33minnwf精車 B 面粗精加工的切削用量除了進給量和切削深度外其它都相同，故在此省略進給量 f 根據(jù)實用機械加工工藝手冊表 2.4-2.取 f=0.2mm/r機床主軸轉(zhuǎn)速 nw=480r/mintm=-一

43、l-li;其中 l=30mmnwf工序 7 7 粗、精銃9090 圓柱面上的兩個平面粗銃距中心線 34mm 的平面。機床：X63 銃床刀具：根據(jù)機械加工工藝手冊表 10-64 選用硬質(zhì)合金鑲齒套面銃刀 YT15.銃刀壽命 T=180min,D/Z=100/10,B=401）削深度 2ap=10mm 所以有 ap=5mm2） 給量查 機械加工工藝師手冊 表 10-118 與表 10-119 得,進給量 f=0.20.35mm/齒按機床行選取 f=0.3mm/齒3）切削速度根據(jù)機械加工工藝手冊表 10-70，及 10-66，查得V=115min/s.即 V=6.9m/min4）定機床主軸轉(zhuǎn)速100

44、0Vc10006.9ns=21.97r/min兀（W7tM100所以切削工時l11l2.=i=mr115=4.7min4800.2按機床說明書（見工藝手冊表22.5r/min?，F(xiàn)選取 nw=22.5r/min。6-39）,與 21.97r/min 相近的機床轉(zhuǎn)速為所以實際切削速度 vc=1d00=Tomm當(dāng) nw=22.5r/min 時，工作臺的每分鐘進給量 fm應(yīng)為fm=fZnw=0.3 父 10 x22.5=67.5(mm/min),5）削工時，按工藝手冊表 6.2-1,lliI290tm1=：=-=1.5(min)1fm60銃兩次的總時間為 tm=1.5+0.75=2.25min粗銃距中

45、心線 24mm 的平面。機床：X63 銃床刀具：根據(jù)機械加工工藝手冊表 10-64 選用硬質(zhì)合金鑲齒套面銃刀 YT15.銃刀壽命 T=180min,D/Z=100/10,B=40/1）切削深度 4ap=20mm 所以有 ap=5mmpp2）進給量查機械加工工藝師手冊表 10-118 與表 10-119 得,進給量f=0.20.35mm/齒按機床行選取 f=0.3mm/齒3）切削速度根據(jù)機械加工工藝手冊表 10-70，及 10-66，查得V=115min/s.即 V=6.9m/min4）確定機床主軸轉(zhuǎn)速ns=10006.921.97r/min冗(W然 100按機床說明書（見工藝手冊表 6-39）

46、,與 21.97r/min 相近的機床轉(zhuǎn)速為22.5r/min?，F(xiàn)選取 nw=22.5r/min。所以實際切削速度ndn1s冗父 100M22.5Vc=10001000當(dāng) nw=22.5r/min 時，工作臺的每分鐘進給量 fm應(yīng)為fm=fZnw=0.3x10 x22.5=67.5(mm/min)查機床說明書有 fm=60(mm/min)5)切削工時，按工藝手冊表 6.2-1lLI90tm=1.5(min)銃 4 次的總時間為 4tm=4x1.5=6min查機床說明書有 fm=60（mm/min）45tm2=0.75(min)260=7.1m/minfm60（3）精銃上兩平面1）切削深度查機械

47、加工工藝師手冊表 10-119，取 ap=1mm2） 進給量查 機械加工工藝師手冊 表 10-118 與表 10-119 按機床行選取 f=0.2mm/齒3）切削速度根據(jù)機械加工工藝手冊表 10-70，及 10-66，查得 V=190min/s.即 V=11.4m/min1000vc100011.44）確止機床王軸轉(zhuǎn)速 ns=&36.3r/min九狐 7tM100按機床說明書（見工藝手冊表 6-39）,與 36.3r/min 相近的機床轉(zhuǎn)速為37.5r/min?，F(xiàn)選取 nw=37.5r/min。所以實際切削速度乂=也=100 x37.5=11.8m/min10001000當(dāng) nw=37

48、.5r/min 時，工作臺的每分鐘進給量 fm應(yīng)為fm=fZnw=0.2M10M37.5=75（mm/min）查機床說明書有 fm=80（mm/min）5）切削工時，按工藝手冊表 6.2-1。tm=l+l1+l2=90=1.125（min）銃 2 次的總時間為 2tm=21.125=2.25minfm80工序 8 8 鉆、絞 4X4X9mm9mm 透孔（1）4X9mmfL機床：Z525 立式搖臂鉆床刀具：根據(jù)機械加工工藝手冊表 10-61 選取高速鋼麻花鉆9.1）進給量查機械加工工藝師手冊表 28-13,取 f=0.13mm/r2）削速度根據(jù)機械加工工藝手冊表 10-70 及 10-66，查得

49、 V=30m/min.3）定機床主軸轉(zhuǎn)速1000vc100030ns=1061r/min兀（W父父 9按機床說明書（見工藝手冊表 4.2-5）,與 1061r/min 相近的機床轉(zhuǎn)速為1012r/min?，F(xiàn)選取 nw=1012r/min。、,.、Jidn,萬父 9 父 1012所以實際切削速度V標(biāo)=F-=28.6m/min5）削工時，按工藝手冊表 6.2-1。tm=l+l1+l2i;其中 l=8mm;l1=4mm;nwfll1l215l2=3mm;tm=0.11（min）nwf10120.13由于有四個孔所以切削工時為 4tm=0.44min工序 9 9 鉆4孔，擴6孔（1）鉆4mmfL機床：

50、Z525 立式搖臂鉆床刀具：根據(jù)機械加工工藝手冊表 10-61 選取高速鋼麻花鉆4.1）進給量查機械加工工藝師手冊表 28-13,取 f=0.13mm/r2）切削速度根據(jù)機械加工工藝手冊表 10-70，及 10-66，查得V=2434m/min.取 V=30m/min1000vc1000303）確止機床王軸轉(zhuǎn)速 ns=-=-2388r/min冗（W冗黑 4按機床說明書（見工藝手冊表 4.2-5）,與 2388r/min 相近的機床轉(zhuǎn)速為2012r/min?，F(xiàn)選取 nw=2012r/min。所以實際切削速度 vc=史也二.2012=25.3m/min10001000lLTc5）切削工時，按工藝手

51、冊表 6.2-1。tm=一1-2i;其中 l=13mm;nwfll1l220l1=4mm;l2=3mm;tm=0.08（min）nwf20120.13（2）擴6mn?L刀具：根據(jù)機械加工工藝手冊表 10-61 選取高速鋼麻花鉆6.1）進給量查機械加工工藝師手冊表 28-13,取 f=0.13mm/r2）切削速度根據(jù)機械加工工藝手冊表 10-70，及 10-66，查得V=2434m/min.取 V=30m/min3）確定機床主軸轉(zhuǎn)速1000vcns=兀（W10003061592r/min按機床說明書（見工藝手冊表4.2-5）,與 1592r/min 相近的機床轉(zhuǎn)速為1592r/min。現(xiàn)選取 n

52、w=1426r/min。縱向進給量fa=0.5B=20mm(雙行程)3）切削工時 t2.DbZbk1000vfafr工序 1010 磨削 B B 面磨 B 面機床 M114W 萬能外圓磨床1）選擇砂輪。見機械加工工藝手冊第三章中磨料 A46KV6P350X40X127其含義為：砂輪磨料為剛玉，粒度為 46#,硬度為中輪 1 級，陶瓷結(jié)合劑，6號組織，平型砂輪，其尺寸為350X40X127 查機械加工工藝手冊表Vw=18m/min 切削深度fa=0.5B=20mm（雙行程）fa-工作臺往返一次砂輪軸向進給量fa-工作臺往返一次砂輪徑向進給量2 二 45910.151.1t-=2.5（min）10

53、00182020.0157工序 1111 磨10a10a9090 的外圓柱面（1）磨100mm 外圓柱面機床 M114W 萬能外圓磨床其含義為：砂輪磨料為剛玉，粒度為 46#,硬度為中輪 1 級，陶瓷結(jié)合劑,號組織，平型砂輪，其尺寸為 350 x40 x127所以實際切削速度 vc端冗 61426=26.8m/min10005）切削工時，按工藝手冊表6.2-1tm=I+11+12i,其中 i=7mm；nwf11=4mm;l2=3mm;tII1l2nwf1414=0.07(min)14260.132）切削用量的選擇工件速度縱向進給量33-42 有fr=0.0157mm/st3）切削工時2 二 D

54、bZbkt 二-1000Vfafr式中D-被加工直徑b加工范度 Zb-單邊加工余量K系數(shù)V-工作臺移動速度1）選擇砂輪。見機械加工工藝手冊第三章中磨料A46KV6P350401272）切削用量的選擇 查機械加工工藝手冊表33-42 有工件速度Vw=18m/min 切削深度fr=0.0157mm/st式中 D-被加工直彳全b-加工寬度 Zb-單邊加工余量K-系數(shù) V-工作臺移動速度fa-工作臺往返一次砂輪軸向進給量 fa-工作臺往返一次砂輪徑向進給量2 二 9090.151.1t=二 0.55(min)1000182020.0157（2）磨90mm 外圓柱面機床 M114W 萬能外圓磨床1）選擇

55、砂輪。見機械加工工藝手冊第三章中磨料 A46KV6P350M40M127其含義為：砂輪磨料為剛玉，粒度為 46#,硬度為中輪 1 級，陶瓷結(jié)合劑，6 號組織，平型砂輪，其尺寸為 350 x40 x1272）切削用量的選擇。查機械加工工藝手冊表 33-42 有工件速度 Vw=18m/min 切削深度fr=0.0157mm/st縱向進給量 fa=0.5B=20mm（雙行程）K-系數(shù)V-工作臺移動速度fa-工作臺往返一次砂輪軸向進給量fa-工作臺往返一次砂輪徑向進給量,2 二 5090.151.1t=0.3(min)1000182020.0157工序 1212 磨9090 外圓柱面上距離軸線 24m

56、m24mm 的平面機床 M114W 萬能外圓磨床1）選擇砂輪。見機械加工工藝手冊第三章中磨料 A46KV6P350 父 40 父 127其含義為：砂輪磨料為剛玉，粒度為 46#,硬度為中輪 1 級，陶瓷結(jié)合劑，6 號組織，平型砂輪，其尺寸為 350 x40 x1272）切削用量的選擇。查機械加工工藝手冊表 33-42 有3）切削工時2：DbZbk1000vfafr式中 D-被加工直徑b加工范度 Zb-單邊加工余量砂輪輪速 n 砂=1500r/min（見機床說明書）v 砂=27.5m/s工件速度vw=10m/min切削深度fr=0.015mm/st3）切削工時 t:10D 就式中 D-被加工直徑

57、 b-加工寬度 Zb-單邊加工余量K-系數(shù) V-工作臺移動速度fa-工作臺往返一次砂輪軸向進給量 fa-工作臺往返一次砂輪徑向進給量2 二 9080.151.1t=0.53(min)1000102020.0157金剛石精車4545 的外圓，精車9090 的右測面4500.017mn#圓柱面1）切削深度單邊余量為 Z=0.3mm 分兩次切除。2）進給量根據(jù)機械加工工藝手冊取 f=0.2mm/rC3）計算切削速度 Vc=m；ykvTmapvfyv其中：Cv=342,xv=0.15,yv=0.35,m=0.2。修正系數(shù) kv見切削手冊表 1.28，即 kMv=1.44,ksv=0.8,kkv=1.0

58、4,k=0.81,kBv=0.970所以34277077-1.440.81.040.810.97=96m/min60020.300.10.35v1000vc1000964）確止機床王軸轉(zhuǎn)速 ns=之 585r/minTtW父父 50按機床說明書（見工藝手冊表 4.2-8）,與 585r/min 相近的機床轉(zhuǎn)速為600r/min。現(xiàn)選取 nw=600r/min。所以實際切削速度“喘=94m/minILL5）切削工時，按工藝手冊表 6.2-1。tm=12i；其中 l=41mm;l1=4mm;nwflI1I2.45軸向進給量fa=0.5B=20mm(雙行程)工序 1313（1）精車vcm=12i=0

59、.75(min)nwf6000.1l2=0mm;t精車90mms 面1）切削深度單邊余量為 Z=0.3mm 一次切除。2）進給量根據(jù)機械加工工藝手冊取 f=0.2mm/r3）計算切削速度表 1.28，即 kMv=1.44,ksv=0.8,kkv=1.04,kkrv=0.81,kBv=0.97。所以342Vc600.20.30.150.20.35IOOOVC10001344）確止機床王軸轉(zhuǎn)速 ns=458r/min冗（W/90按機床說明書（見工藝手冊表 4.2-8,與 458r/min 相近的機床轉(zhuǎn)速為480r/min。現(xiàn)選取 nw=480r/min。所以實際切削速度=皿=190父480=135

60、m/min100010005)切削工時，按工藝手冊表 6.2-1。tm=-i;其中 l=22.5mm;l1=4mm;12=0mm;nwf2,l1Il2.22.54tm=12i=0.31(min)nwf4800.2最后，將以上各工序切削用量，工時定額的計算結(jié)果，連同其他加工數(shù)據(jù),并填入機械加工工藝綜合卡片，見所附卡片。三、夾具設(shè)計為了提高勞動生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動強度，需要設(shè)計專用夾具。小組VcCvxvpfyvkv其中：Cv=342,Xv=0.15,yv=0.35,m=0.2。修正系數(shù) kv見切削手冊1.440.81.040.810.97=134m/min,v決定設(shè)計第 X 道工序鉆46 孔的專用夾具，本夾具