(4)對龍煤集團(tuán)工作匯報(bào).doc

1、(4)對龍煤集團(tuán)工作匯報(bào)(4)對龍煤集團(tuán)工作匯報(bào)對龍煤集團(tuán)領(lǐng)導(dǎo)的工作匯報(bào)202*.1.14龍煤集團(tuán)雙鴨山分公司東榮三礦，于1993年開工興建，202*年3月正式投產(chǎn)。礦井設(shè)計(jì)能力為年產(chǎn)150萬噸，經(jīng)過近年來技術(shù)改造，核定能力達(dá)到240萬噸，服務(wù)年限為58年。礦井開拓為立井，一個水平，上、下山開采，設(shè)計(jì)井筒3個，即：主井、副井和風(fēng)井。礦井井田位于黑龍江省紅興隆農(nóng)墾管理局二九一農(nóng)場管轄境內(nèi)，井田面積46.37平方公里，工業(yè)儲量2億噸，可采儲量1.2億噸，井田內(nèi)共有可采煤層10個，平均厚度2.49米。井田煤層以低硫、低磷、高灰熔點(diǎn)、較高揮發(fā)份和較高發(fā)熱量的氣煤為主，并有少量長焰煤，是優(yōu)質(zhì)動力用煤和汽

2、化及化工用煤，發(fā)熱量在58007000大卡之間，被譽(yù)為“環(huán)保型綠色工業(yè)食品”。東榮三礦是按照生產(chǎn)生活分離、高產(chǎn)高效的模式建成的，全礦現(xiàn)有職工3700人。有一個采煤區(qū)、一個掘進(jìn)區(qū)、一個開拓區(qū)等17個生產(chǎn)及輔助單位。近年來，堅(jiān)持科學(xué)發(fā)展觀，突出實(shí)施以人為本的管理方略，務(wù)實(shí)創(chuàng)新，超越圖強(qiáng)，企業(yè)快速步入了發(fā)展的快車道，全面實(shí)現(xiàn)跨越式發(fā)展。實(shí)現(xiàn)了安全發(fā)展。認(rèn)真落實(shí)“安全第一、預(yù)防為主、綜合治理”的工作方針，積極引導(dǎo)干部職工不斷增強(qiáng)“關(guān)注安全、關(guān)注發(fā)展、關(guān)愛生命”的安全思想意識，樹立“安全第一、生產(chǎn)第二”理念，重教育，強(qiáng)基礎(chǔ)，上設(shè)施，達(dá)標(biāo)準(zhǔn)，全面提高安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化水平，連年保持在集團(tuán)公司安全質(zhì)量先進(jìn)礦、龍

3、煤集團(tuán)安全質(zhì)量明星礦行列。實(shí)現(xiàn)了科學(xué)發(fā)展。不斷優(yōu)化生產(chǎn)布局，合理采區(qū)、采面布置，大力實(shí)施科技創(chuàng)新，充分發(fā)揮機(jī)械化效能。202*年完成產(chǎn)量115萬噸，首次完成公司下達(dá)的高限指標(biāo)。202*年完成產(chǎn)量165萬噸，提前一年實(shí)現(xiàn)達(dá)產(chǎn)。202*年完成原煤產(chǎn)量185萬噸，超計(jì)劃42萬噸;提前84天完成集團(tuán)公司下達(dá)的原煤產(chǎn)量計(jì)劃，與上年同比多出煤20萬噸；完成掘進(jìn)進(jìn)尺21000米，超計(jì)劃4247米;提前71天完成全年計(jì)劃。與上年同比超進(jìn)尺1908米；單產(chǎn)、單進(jìn)、效率、效益、職工收入以及黨建、隊(duì)建、企業(yè)文化建設(shè)均創(chuàng)出歷史新高。三年邁出了三大步，一年一個新臺階，企業(yè)發(fā)生了翻天覆地的變化。連年榮獲雙礦集團(tuán)先進(jìn)單位、

4、龍煤集團(tuán)“雙十佳”煤礦等榮譽(yù)稱號。實(shí)現(xiàn)了和諧發(fā)展。本著發(fā)展企業(yè)、惠及職工的原則，不斷關(guān)心職工、關(guān)愛職工，為職工創(chuàng)造優(yōu)越的工作、生活和學(xué)習(xí)環(huán)境。為職工班前活動室普遍安裝了閉路電視，配置VCD，飲水機(jī)。改造興建起“礦燈超市”。加強(qiáng)對“兩堂一舍”的改造，建成了全公司一流的宿舍、食堂、班中餐加工廠和職工洗浴中心。同時建起燈光球場、健身文化廣場、職工教育培訓(xùn)基地。良好的礦區(qū)風(fēng)貌，受到了國家部委、省、市、龍煤集團(tuán)等領(lǐng)導(dǎo)以及日本、坦桑尼亞等國外友人的高度好評。進(jìn)入202*年以來，我們東榮三礦高起點(diǎn)邁步，確立了全面創(chuàng)建本質(zhì)安全型、安全高效型、技術(shù)創(chuàng)新型、現(xiàn)代管理型、文明和諧型的“五型”礦井，著力實(shí)現(xiàn)200萬噸

5、和“0”傷亡的安全年目標(biāo)。一年來，經(jīng)過全礦上下務(wù)實(shí)進(jìn)取，原煤產(chǎn)量完成2088888噸，同比多出煤22萬噸。掘進(jìn)進(jìn)尺完成24888米，同比超進(jìn)3888米。安全上杜絕了水、火、瓦斯、煤塵、機(jī)電、頂板等重大事故，輕、重傷負(fù)傷率同比下降46%和52%。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化水平顯著提升，采掘精品率分別達(dá)到100%和40%，在雙礦集團(tuán)、龍煤集團(tuán)年度質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化綜合驗(yàn)收評比中，均取得第一名。經(jīng)濟(jì)效益成效顯著，噸煤成本比計(jì)劃降低14.18元/噸。全年減虧202*萬元，同比減虧1040萬元。職工人均年收入達(dá)2.1萬元。礦井先后獲得國家一級安全高效礦井、中國煤炭工業(yè)協(xié)會202*煤炭工業(yè)雙十佳煤礦、（張明輝礦長榮獲優(yōu)秀礦長）等

6、殊榮。202*年，我們根據(jù)集團(tuán)公司的指示要求，提出以黨的十七大精神為指針，以“四上兩提高”為工作目標(biāo)，全面落實(shí)科學(xué)發(fā)展觀，打牢基礎(chǔ)，務(wù)實(shí)創(chuàng)新，搶抓機(jī)遇，超越圖強(qiáng)，為全面打造安全高效、文明和諧的明星礦井而努力奮斗的工作思路和具體目標(biāo)。原煤產(chǎn)量要達(dá)到218萬噸，掘進(jìn)進(jìn)尺要達(dá)到24800米。進(jìn)入甲級高產(chǎn)高效礦井行列。安全質(zhì)量上要繼續(xù)杜絕傷亡事故，輕傷負(fù)傷率降在3%以下，質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化繼續(xù)保持在龍煤集團(tuán)明星礦行列，礦井由基本安全跨入本質(zhì)安全狀態(tài)。同時提高職工政治待遇。提高職工生活水平。職工月人均收入力爭再增漲240元。目前，全礦上下務(wù)實(shí)創(chuàng)新、銳意進(jìn)取，為全面打造龍江大礦、強(qiáng)礦、安全高效明星礦、全國文明煤礦

7、而奮發(fā)努力。擴(kuò)展閱讀：龍煤集團(tuán)總報(bào)告黑龍江省龍煤集團(tuán)瓦斯綜合治理會診報(bào)告煤礦瓦斯治理國家工程研究中心202*.10目錄一、主要問題1（一）瓦斯治理基礎(chǔ)工作1（二）開拓開采布局、開采程序、采掘工藝4（三）瓦斯防治系統(tǒng)4（四）管理6二、評估會診意見7（一）瓦斯治理基礎(chǔ)工作7（二）礦井開拓開采布局、開采程序、采掘工藝11（三）瓦斯防治系統(tǒng)15（四）管理17龍煤集團(tuán)瓦斯綜合治理會診報(bào)告受龍煤礦業(yè)集團(tuán)股份有限公司委托，煤礦瓦斯治理國家工程研究中心組織了淮南礦業(yè)集團(tuán)、中國礦業(yè)大學(xué)、安徽理工大學(xué)、遼寧工程技術(shù)大學(xué)、黑龍江科技學(xué)院、安徽建工學(xué)院、澳大利亞聯(lián)邦科學(xué)院等組成的專家組，于202*年8月15日8月27

8、日對龍煤集團(tuán)所屬的雞西、鶴崗、雙鴨山、七臺河四個分公司的37個煤礦，進(jìn)行了瓦斯綜合治理會診，形成每個會診礦和各分公司的會診報(bào)告。在此基礎(chǔ)上，會診專家組就龍煤集團(tuán)瓦斯綜合治理工作提出如下意見：一、主要問題（一）瓦斯治理基礎(chǔ)工作1、瓦斯等級鑒定各礦均不同程度地存在瓦斯等級鑒定不及時問題。（1）絕大部分礦井非突出煤層延深達(dá)到或超過50m和開拓新水平、新采區(qū)，以及部分礦井對復(fù)雜地質(zhì)單元（如火成巖覆蓋區(qū)、斷層附近及向、背斜軸部等），均未按規(guī)定及時進(jìn)行瓦斯等級鑒定。（2）部分礦井和煤層已達(dá)到突出礦井或突出危險(xiǎn)煤層的條件，雖然局部按突出危險(xiǎn)管理，但均未及時開展突出危險(xiǎn)性鑒定，違反煤礦安全規(guī)程第一百七十六條規(guī)

9、定。尤其是雞西分公司的滴道盛和、平崗、城山等礦情況尤為嚴(yán)重：滴道盛和礦：煤與瓦斯突出傾向性嚴(yán)重，幾乎所有煤層都具有突出危險(xiǎn)性。自1950年11月發(fā)生首次突出以來，立井共發(fā)生突出760多次，28#、24#、19#、18#、12#突出次數(shù)都在90次以上；九井現(xiàn)開采的20#、19#、17#煤層在相鄰的立井全為突出煤層；十一井開采的30#煤層突出危險(xiǎn)評價(jià)指標(biāo)f0.35、P12、K2932，均超過臨界值，且發(fā)生了動力現(xiàn)象，但九井和十一井至今仍未鑒定為突出礦井。平崗礦：14#煤下延采區(qū)右一區(qū)段實(shí)測瓦斯含量15.3m3/t、瓦斯壓力達(dá)7.1MPa，掘進(jìn)遇構(gòu)造時發(fā)生了明顯的動力現(xiàn)象（突出煤量87t、瓦斯110

10、0m3），綜采工作面壓出煤體掩埋了鏈板機(jī)，有螺旋空洞；城山礦西二采區(qū)3#瓦斯壓力1.24MPa，瓦斯含量8.56m3/t。新發(fā)礦：西三采區(qū)36#A煤層的瓦斯壓力實(shí)測最大達(dá)到4.3MPa，煤的堅(jiān)固性系數(shù)f0.40，綜合指標(biāo)k22.5，均超過臨界值，且在打鉆過程中出現(xiàn)過噴孔、卡鉆、頂鉆等動力現(xiàn)象。上述兩礦井均未進(jìn)行突出礦井及突出煤層鑒定。（3）部分礦井對瓦斯壓力超過臨界指標(biāo)、打鉆過程中出現(xiàn)明顯的動力現(xiàn)象的煤層，未按照突出煤層進(jìn)行管理。如：七臺河分公司的新建礦87、90#煤層、新立礦90、93#煤層、桃山礦85、93#煤層、新強(qiáng)礦87、98#煤層，東風(fēng)礦62、67#煤層等，煤層最大實(shí)測瓦斯壓力都在從

11、1.22MPa6.6MPa之間，且打鉆過程中發(fā)生過明顯的動力現(xiàn)象，但都未按照突出煤層進(jìn)行管理。2、瓦斯基礎(chǔ)參數(shù)各礦均存在瓦斯基礎(chǔ)參數(shù)測定、收集不全，煤層瓦斯含量、壓力、瓦斯放散初速度、透氣性系數(shù)、有效抽采半徑、吸附常數(shù)等瓦斯基礎(chǔ)參數(shù)均沒有進(jìn)行系統(tǒng)的測定和搜集，基礎(chǔ)資料不足以進(jìn)行瓦斯賦存規(guī)律分析，不能有效指導(dǎo)瓦斯抽采治理工作。未建立瓦斯基礎(chǔ)參數(shù)數(shù)據(jù)庫，不符合安監(jiān)總煤裝202*188號第20條的要求。尤其是在斷層附近、火成巖侵入影響區(qū)域、向斜軸部等構(gòu)造帶采掘過程中，瓦斯基礎(chǔ)參數(shù)測定較少，對瓦斯突然升級的防范意識及措施不足。3、地質(zhì)保障（1）各礦現(xiàn)使用的地質(zhì)報(bào)告都沒有進(jìn)行及時修編，指導(dǎo)性差。（2）受

12、周邊小井影響礦井，對周邊小井地質(zhì)、水文、瓦斯賦存、沖擊地壓、煤層自燃、煤塵爆炸等重大災(zāi)害因素掌握的基礎(chǔ)資料不詳。4、規(guī)劃設(shè)計(jì)及治理技術(shù)（1）各分公司多數(shù)礦井沒有編制中長期瓦斯綜合治理專項(xiàng)規(guī)劃，年度瓦斯綜合治理缺乏針對性的“一礦一策”，沒有明確所屬各礦瓦斯綜合治理量化目標(biāo)、“四項(xiàng)指標(biāo)”、安全投入及具體瓦斯治理技術(shù)方法等；年度瓦斯治理計(jì)劃、“一礦一策”、“一面一策”和瓦斯治理措施落實(shí)不到位。（2）絕大多數(shù)礦井均沒有采取開采保護(hù)層（關(guān)鍵層）的區(qū)域性瓦斯治理措施；少數(shù)開采保護(hù)層的工作面也未對被保護(hù)層實(shí)施充分的卸壓抽采，也沒有對保護(hù)效果和范圍進(jìn)行考察。（3）大部分突出礦井均未全面落實(shí)“兩個四位一體”綜合

13、防突措施，普遍存在“拼刺刀”現(xiàn)象。采取區(qū)域綜合防突措施的突出煤層回采工作面和石門揭煤工作面，區(qū)域綜合防突措施不嚴(yán)謹(jǐn)，大部分防突設(shè)計(jì)均未根據(jù)抽采半徑布置鉆孔，且鉆孔布置不均勻，存在空白帶。（4）大部分突出礦井防突制度和措施中，對關(guān)鍵環(huán)節(jié)的工序轉(zhuǎn)換缺少程序性規(guī)定，不能保證某個環(huán)節(jié)未落實(shí)或執(zhí)行不到位時，就無法進(jìn)入下一個工序。（5）大部分有升級可能的非突出礦井沒有認(rèn)真開展防突工作，對礦井瓦斯存在突然升級可能性的準(zhǔn)備不足。（6）各礦瓦斯抽采技術(shù)管理沒有做到精細(xì)化（如抽采鉆孔封孔），沒有系統(tǒng)地進(jìn)行瓦斯抽采方法、工藝的效果考察、分析和總結(jié)，沒有形成完整的適合本礦（區(qū)）的瓦斯治理技術(shù)體系。5、科研工作礦區(qū)的瓦

14、斯綜合治理效果評價(jià)體系、突出敏感指標(biāo)臨界值、保護(hù)層開采卸壓瓦斯抽采、沖擊地壓成因與防治、突出礦井煤層開采程序、特厚煤層放頂煤工藝與瓦斯治理及防火、配套抽采技術(shù)與裝備、地質(zhì)保障技術(shù)手段試驗(yàn)研究等方面，科研攻關(guān)力度不夠，不能有效的為礦區(qū)瓦斯治理提供技術(shù)支撐。（二）開拓開采布局、開采程序、采掘工藝1、開拓布局（1）大部分多水平開拓的礦井采用暗斜井延伸，造成主要安全生產(chǎn)系統(tǒng)路線長、環(huán)節(jié)多、系統(tǒng)復(fù)雜、抗災(zāi)能力低。（2）大部分礦井抽掘采接替緊張，瓦斯治理與礦井生產(chǎn)任務(wù)之間的矛盾較為突出。雞西分公司1個突出礦井和其他分公司的部分非突出礦井存在不同程度的“剃頭”開采現(xiàn)象。（3）部分礦井存在多水平、多采區(qū)同時生

15、產(chǎn)現(xiàn)象，采掘工作面?zhèn)€數(shù)多，生產(chǎn)系統(tǒng)復(fù)雜，接替緊張，管理難度大。（4）部分礦井如鶴崗分公司的富力礦、興安礦等，采區(qū)內(nèi)部采用區(qū)段集中運(yùn)輸巷和層間聯(lián)絡(luò)石門布置，人為增加了石門揭煤次數(shù)，對生產(chǎn)接替和防突管理極為不利。2、開采程序除鶴崗分公司興安礦三水平的23、24、27煤層組外，其他礦井均采用自上而下的開采順序，不利于瓦斯區(qū)域性治理和以此為前提的高產(chǎn)高效組織。3、采掘工藝部分礦井采掘機(jī)械化程度，工藝和裝備相對落后，勞動強(qiáng)度大，單產(chǎn)單進(jìn)低，不利于安全生產(chǎn)管理。（三）瓦斯防治系統(tǒng)1、通風(fēng)系統(tǒng)（1）鶴崗分公司興安礦、振興礦、新嶺礦、益新礦和新興礦五對礦井，由于受周邊淺部小煤礦影響，采用壓入式通風(fēng)方式，漏風(fēng)嚴(yán)

16、重，系統(tǒng)穩(wěn)定性差，存在重大安全隱患。雞西分公司的雙河煤礦淺部小井私自利用大井回風(fēng)，導(dǎo)致大井通風(fēng)系統(tǒng)不穩(wěn)定。部分多水平延伸的礦井，通風(fēng)系統(tǒng)復(fù)雜、流程長，通風(fēng)阻力不符合煤礦井工開采通風(fēng)技術(shù)條件（AQ1028-202*）的要求。部分礦井主要通風(fēng)機(jī)供電不符合煤礦安全規(guī)程規(guī)定。（2）部分高瓦斯和突出礦井，如鶴崗分公司的興安礦、南山礦、峻德礦、振興礦等，未建立采區(qū)專用回風(fēng)巷或采區(qū)專用回風(fēng)巷管理不規(guī)范。（3）雙鴨山分公司的七星、集賢等煤礦采煤工作面采用U+L采空區(qū)通風(fēng)，七臺河新立煤礦44001采煤工作面利用尾巷排放瓦斯，雞西滴道盛和煤礦九井采煤工作面利用上部采空區(qū)排放瓦斯。2、抽采系統(tǒng)（1）各礦地面瓦斯抽采

17、系統(tǒng)均沒有實(shí)現(xiàn)高低濃度分源抽采；地面抽采泵能力偏低，一般額定流量都在200m3/min以下；主管路管徑偏小，大部分礦井抽采主管路最大管徑都不超過400mm。（2）井下移動抽采泵使用量過大，不利于抽采管理。如：鶴崗分公司七對生產(chǎn)礦正在使用的井下移動抽放系統(tǒng)達(dá)35套，抽放能力超過地面系統(tǒng)的3倍。（3）所有礦井井下抽采管路均沒有安設(shè)監(jiān)測計(jì)量裝置，不能實(shí)現(xiàn)分源計(jì)量、在線監(jiān)測，井下預(yù)抽鉆孔未測定負(fù)壓。3、監(jiān)控系統(tǒng)部分礦井監(jiān)控系統(tǒng)運(yùn)行不穩(wěn)定，瓦斯超限誤報(bào)率高。系統(tǒng)日常管理維護(hù)、傳感器調(diào)校工作不能滿足安全需要。井下瓦斯抽采計(jì)量未實(shí)現(xiàn)在線監(jiān)測。4、防火防塵系統(tǒng)多數(shù)煤層自然發(fā)火傾向性較為嚴(yán)重，部分礦井與地面或周

18、邊小井之間漏風(fēng)嚴(yán)重，防火系統(tǒng)、技術(shù)、方法、裝備需進(jìn)一步完善和提高。（四）管理1、瓦斯治理理念沒有樹立“瓦斯超限事故是可以預(yù)防”的理念，瓦斯超限次數(shù)沒有量化目標(biāo)和考核。沒有堅(jiān)持“開采保護(hù)層”的瓦斯區(qū)域治理理念，開采順序沒有充分考慮滿足瓦斯治理的需要。2、一通三防機(jī)構(gòu)以礦總工程師為首的“一通三防”技術(shù)管理體系責(zé)權(quán)不對等，沒有明確總工程師在瓦斯治理方面人、財(cái)、物的調(diào)配權(quán)。部分礦井未設(shè)地測副總工程師，未分設(shè)通風(fēng)和安全副總工程師。大部分礦井沒有設(shè)置“一通三防”職能管理部門，通風(fēng)區(qū)既是生產(chǎn)單位又是管理部門，生產(chǎn)與管理職能不分。3、管理制度各礦的技術(shù)決策、技術(shù)管理權(quán)威性不高，總工程師在技術(shù)決策中的分量不夠，

19、技術(shù)方案在落實(shí)過程中的嚴(yán)肅性不夠。各分公司的礦建施工隊(duì)伍均未納入所在礦井的安全技術(shù)管理體系之中，不符合“一井一制”要求。在“一通三防”尤其是防突管理上存在很大漏洞，給礦井安全生產(chǎn)帶來重大隱患。瓦斯抽采達(dá)標(biāo)的評估體系不健全；瓦斯超限事故分析追查處理制度不完善；未建立保護(hù)層開采面積考核獎罰制度；缺乏瓦斯防治工程量鑒定及評估制度。各礦在瓦斯治理管理制度中，缺少有效的監(jiān)督制度和體系。4、瓦斯治理投入瓦斯治理系統(tǒng)和裝備投入不足。5、隊(duì)伍數(shù)量、素質(zhì)及職工待遇包括專業(yè)技術(shù)人員在內(nèi)，絕大多數(shù)職工瓦斯意識和素質(zhì)不高，除少數(shù)專業(yè)人員外，其他人員缺乏瓦斯治理的基本概念。分公司沒有建立打鉆抽采專業(yè)化隊(duì)伍，不利于打鉆抽

20、采技術(shù)、工藝和裝備水平的提高。職工尤其是基層專業(yè)技術(shù)人員，鉆研業(yè)務(wù)的熱情不高，對技術(shù)工作缺乏熱情。職工收入與淮南相比偏低。二、評估會診意見（一）瓦斯治理基礎(chǔ)工作1、瓦斯等級鑒定淮南礦業(yè)集團(tuán)歷史上瓦斯事故頻發(fā)的教訓(xùn)說明：在新礦井、新水平、新采區(qū)、新煤層的開拓開采過程中，瓦斯賦存規(guī)律及瓦斯升級威脅很難掌握和控制，在瓦斯事故重災(zāi)區(qū)，瓦斯防治技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)必須嚴(yán)于行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和國家標(biāo)準(zhǔn)?；茨系V區(qū)吸取事故教訓(xùn)，主動提高技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。在預(yù)測煤層有關(guān)指標(biāo)超標(biāo)或略有動力現(xiàn)象顯現(xiàn)，即立即開展突出危險(xiǎn)性鑒定和瓦斯升級預(yù)測工作，同時經(jīng)集團(tuán)公司總工程師批準(zhǔn)主動“帶帽”。例如張集、顧橋、謝橋等千萬噸礦井，均是主動申請定為突出礦井，以

21、引起各級、各部門及全體職工重視，各項(xiàng)工作、各項(xiàng)措施做到了位，至今也未因出現(xiàn)大的動力現(xiàn)象或發(fā)生突出事故而真正升級。因此，龍煤集團(tuán)應(yīng)高度重視在新礦井、新水平、新采區(qū)、新煤層的開拓開采過程中，非突出礦井和突出礦井非突出煤層瓦斯突然升級，加強(qiáng)瓦斯基礎(chǔ)參數(shù)測定收集，一旦出現(xiàn)突出指標(biāo)超臨界或瓦斯動力現(xiàn)象應(yīng)主動“帶帽”，并及時制定瓦斯災(zāi)害防控措施。2、瓦斯基礎(chǔ)參數(shù)淮南礦業(yè)集團(tuán)規(guī)定，煤厚大于0.3m的煤層必須測定收集瓦斯壓力、瓦斯含量、可解吸瓦斯量，鉆孔有效抽采（排放）半徑、瓦斯流量衰減系數(shù)，煤層透氣性系數(shù)、瓦斯放散初速度P、煤的堅(jiān)固性系數(shù)f值等參數(shù)。其中：煤層瓦斯壓力、瓦斯含量、可解吸瓦斯量的測定，在開采煤

22、層每一地質(zhì)構(gòu)造單元內(nèi)，沿走向布置測點(diǎn)不少于2個，沿傾向不少于3個，并有測點(diǎn)位于埋深最大的開拓工程部位；走向超過1000m、傾向（垂深）超過50m的地質(zhì)構(gòu)造單元內(nèi)，沿走向每500m布置1個測點(diǎn)，沿傾向（垂深）每50m布置1個測點(diǎn)；井巷揭煤在距待揭煤層法距10m前至少布置3個測點(diǎn)；煤層區(qū)段預(yù)抽后沿回采工作面推進(jìn)方向每間3050m至少布置2個測點(diǎn)，煤巷條帶穿層鉆孔預(yù)抽后沿煤巷條帶每間隔3050m至少布置1個測點(diǎn)，煤巷條帶順層鉆孔預(yù)抽后沿煤巷條帶每間2030m至少布置1個測點(diǎn)，井巷揭煤穿層鉆孔預(yù)抽后至少布置4個測點(diǎn)。煤層透氣性系數(shù)的測定，開采煤層每一地質(zhì)構(gòu)造單元內(nèi)至少要有3個測定值；保護(hù)層開采或預(yù)抽瓦

23、斯卸壓后，每一地質(zhì)構(gòu)造單元內(nèi)至少要有1個測定值。P、f值的測定：煤巷掘進(jìn)每300500m測定1組P、f值。必須測定收集采掘工作面絕對瓦斯涌出量、相對瓦斯涌出量，被保護(hù)層有效保護(hù)范圍、最大膨脹變形量，礦井年度瓦斯等級鑒定報(bào)告和突出（含煤與瓦斯動力現(xiàn)象）卡片等內(nèi)容。礦總工程師是礦井瓦斯基礎(chǔ)資料收集管理工作的終端責(zé)任人，負(fù)責(zé)制定本礦瓦斯基礎(chǔ)資料收集整理年度規(guī)劃，并安排專人負(fù)責(zé)收集整理工作；礦必須建立瓦斯基礎(chǔ)資料臺賬，及時歸納、整理、分析，經(jīng)總工程師審核后，及時錄入上傳至礦區(qū)瓦斯基礎(chǔ)資料數(shù)據(jù)庫系統(tǒng)，年度形成礦井瓦斯基礎(chǔ)資料收集總結(jié)報(bào)告和基礎(chǔ)參數(shù)收集匯總表報(bào)集團(tuán)公司。龍煤集團(tuán)應(yīng)借鑒上述經(jīng)驗(yàn)，立即組織并要

24、求各礦，積極開展各煤層瓦斯含量、瓦斯壓力、堅(jiān)固性系數(shù)、瓦斯放散初速度、瓦斯涌出量等參數(shù)的測定、收集、分析和整理工作，建立并完善瓦斯基礎(chǔ)參數(shù)數(shù)據(jù)庫，修編瓦斯地質(zhì)圖，為瓦斯治理的規(guī)劃、設(shè)計(jì)提供可靠的依據(jù)。3、地質(zhì)保障淮南礦業(yè)集團(tuán)十分重視地質(zhì)工作，每季度由集團(tuán)公司總工程師組織召開一次地測工作會議；實(shí)行地質(zhì)測量“一礦一策”保障制度；執(zhí)行地質(zhì)工作“三級”管理制度，明確一名技術(shù)人員負(fù)責(zé)區(qū)隊(duì)“小地質(zhì)”，地測科負(fù)責(zé)礦井“大地質(zhì)”，總工程師、地測副總工程師負(fù)責(zé)重大地質(zhì)問題處理；集團(tuán)公司規(guī)定，沒有三維地震勘探不做礦井或水平設(shè)計(jì)，沒有生產(chǎn)地質(zhì)報(bào)告不做采區(qū)設(shè)計(jì)，綜采工作面形成后不做坑透不準(zhǔn)開采，石門（井筒）層位、構(gòu)造

25、控制不清不準(zhǔn)揭煤，突出煤層頂（底）板巷道層位、構(gòu)造控制不清不準(zhǔn)掘進(jìn)。同時保證投入充足，每年用于地質(zhì)補(bǔ)充勘探及測繪工程資金約10200萬元，其中地質(zhì)技術(shù)研發(fā)投入202*萬元。202*年就安排了地質(zhì)補(bǔ)充勘探鉆孔107孔、118488m，三維地震58.91km2，計(jì)劃地測技術(shù)創(chuàng)新37項(xiàng)。因此，龍煤集團(tuán)應(yīng)加大地質(zhì)保障資金投入、隊(duì)伍素質(zhì)和技術(shù)體系建設(shè)工作力度。各級總工程師應(yīng)按規(guī)定及時組織修編礦井地質(zhì)報(bào)告，編制各煤層瓦斯地質(zhì)圖，繪制瓦斯壓力、含量等值線，確定瓦斯壓力、含量梯度值，用以指導(dǎo)礦井規(guī)劃設(shè)計(jì)和瓦斯綜合治理。同時應(yīng)注重加強(qiáng)周邊小井地質(zhì)、水文、瓦斯賦存、沖擊地壓、煤層自燃、煤塵爆炸等地質(zhì)保障技術(shù)管理。

26、4、規(guī)劃設(shè)計(jì)和治理技術(shù)淮南礦業(yè)集團(tuán)202*年以來，按照裝備現(xiàn)代化、系統(tǒng)自動化、管理信息化的標(biāo)準(zhǔn)，對10對生產(chǎn)礦井重新規(guī)劃設(shè)計(jì)，投資100億實(shí)施了高定位技改，生產(chǎn)礦井安全生產(chǎn)系統(tǒng)能力提高了23倍，瓦斯綜合治理能力和礦井安全生產(chǎn)技術(shù)面貌得到根本改變。評估會診發(fā)現(xiàn)，龍煤集團(tuán)所屬生產(chǎn)礦井開采條件和淮南礦區(qū)相似，正在實(shí)施的“三大工程”，必須首先從滿足瓦斯綜合治理實(shí)際需要出發(fā)，按輕重緩急，統(tǒng)籌兼顧。各分公司應(yīng)盡快制定35年的瓦斯綜合治理規(guī)劃，從設(shè)計(jì)、開拓布局、開采程序、采掘工藝、系統(tǒng)改造等方面入手，對生產(chǎn)礦井進(jìn)行高定位技改，提高瓦斯綜合治理能力，從根本上改變礦井安全生產(chǎn)技術(shù)面貌，提升礦井的抗災(zāi)能力。瓦斯治

27、理技術(shù)應(yīng)堅(jiān)定不移地執(zhí)行以下原則：一是必須義無反顧地推行卸壓開采、抽采卸壓瓦斯煤與瓦斯共采技術(shù)。龍煤集團(tuán)所屬各礦煤層賦存條件和淮南類似，瓦斯的危害、礦井瓦斯升級的趨勢也基本相同，可以借鑒淮南經(jīng)驗(yàn)，認(rèn)真分析煤系地層結(jié)構(gòu)和瓦斯地質(zhì)及賦存狀況，確定關(guān)鍵卸壓層首先開采，把所有的技術(shù)、措施、投入聚焦首采關(guān)鍵卸壓層，用兩到三年的時間，從根本上實(shí)現(xiàn)區(qū)域性治理。二是下大決心推行底板巖巷穿層鉆孔區(qū)域預(yù)抽掩護(hù)突出煤層掘進(jìn)。對于首采關(guān)鍵卸壓層是突出煤層或沒有卸壓層可采的突出煤層，必須采用底板巖巷先行，對突出煤層施工穿層鉆孔條帶預(yù)抽的方式消突，嚴(yán)禁直接進(jìn)入突出煤層進(jìn)行采掘活動，消滅“拼刺刀”現(xiàn)象。三是吸取山西屯蘭煤礦瓦

28、斯爆炸事故教訓(xùn)，堅(jiān)決取消采煤工作面U+L、U+Y型等采空區(qū)尾巷排放瓦斯的通風(fēng)系統(tǒng)，進(jìn)一步解放思想，在首采關(guān)鍵卸壓層全面推廣無煤柱沿空留巷Y型通風(fēng)煤與瓦斯共采技術(shù)。四是加強(qiáng)各礦瓦斯抽采技術(shù)精細(xì)化管理工作，從對各類鉆孔抽采參數(shù)（流量、濃度、負(fù)壓）分孔計(jì)量開始，認(rèn)真開展對各種瓦斯抽采方法和工藝進(jìn)行系統(tǒng)的效果考察、分析和總結(jié)，逐步形成適合本礦區(qū)的瓦斯綜合治理技術(shù)體系。包括高瓦斯和瓦斯礦井在內(nèi)的所有礦井，都應(yīng)高度重視防突工作。從設(shè)計(jì)、措施到現(xiàn)場，嚴(yán)格落實(shí)兩個“四位一體”的防突技術(shù)規(guī)定。五是加強(qiáng)揭煤技術(shù)管理，補(bǔ)充完善防突制度和措施中的程序性規(guī)定。細(xì)化防突、地測、抽采、采掘區(qū)隊(duì)等相關(guān)單位（部門）在整個防突管

29、理程序中的職責(zé)，明確各關(guān)鍵環(huán)節(jié)的責(zé)任部門和責(zé)任人。5、科研工作淮南礦業(yè)集團(tuán)從1997年兩起瓦斯爆炸事故以來，以企業(yè)為主體，采用產(chǎn)、學(xué)、研相結(jié)合的方式，與國內(nèi)外科研院校廣泛合作，以瓦斯治理科研攻關(guān)為主，帶動相關(guān)專業(yè)技術(shù)創(chuàng)新，企業(yè)生產(chǎn)能力得到了極大的解放。企業(yè)連續(xù)十年承擔(dān)了國家重大科技攻關(guān)和國家科技支撐計(jì)劃項(xiàng)目，國家批準(zhǔn)了三個技術(shù)研發(fā)平臺，對外研發(fā)協(xié)作經(jīng)費(fèi)由當(dāng)年不足100萬元到近期每年增加到1億元以上，每年開展的科研項(xiàng)目由1020項(xiàng)增加到200項(xiàng)以上，瓦斯治理科研項(xiàng)目和經(jīng)費(fèi)保持在4000萬元以上。龍煤集團(tuán)與淮南礦業(yè)集團(tuán)一樣，面臨著許多技術(shù)難題需要研究攻關(guān)，評估會診建議，應(yīng)優(yōu)先開展以下幾個方面的研究

30、：（1）首采關(guān)鍵卸壓層無煤柱沿空留巷Y型通風(fēng)煤與瓦斯共采技術(shù)。（2）防治煤與瓦斯突出技術(shù)研究。選擇12對礦井，進(jìn)行防治煤與瓦斯突出技術(shù)的專項(xiàng)研究，建立適合本礦區(qū)的防突技術(shù)體系。（3）瓦斯綜合治理及防治煤層自然發(fā)火技術(shù)研究。選擇12對礦井，進(jìn)行瓦斯綜合治理及防治煤層自然發(fā)火技術(shù)研究，探索綜放工作面瓦斯抽采與煤層自然發(fā)火的相關(guān)規(guī)律，制定瓦斯抽采與防治煤層自然發(fā)火技術(shù)方案。（4）巷道圍巖控制、沖擊地壓成因與防治技術(shù)研究。選擇12對礦井，進(jìn)行地應(yīng)力測試，對圍巖穩(wěn)定性分類進(jìn)行研究，探索錨注法施工技術(shù)，尋求深井軟巖、煤巷支護(hù)及修復(fù)的有效技術(shù)手段。（5）礦井水防治技術(shù)研究。研究礦井水賦存、涌出規(guī)律及探放水技

31、術(shù)。（二）礦井開拓開采布局、開采程序、采掘工藝1、開拓布局龍煤集團(tuán)要重視所有生產(chǎn)礦井開拓開采、采場布局等技術(shù)管理工作，通過“三大工程”會戰(zhàn)，爭取用三到五年的時間，消滅“剃頭”開采現(xiàn)象。淮南礦業(yè)集團(tuán)歷史上生產(chǎn)礦井普遍存在“剃頭”開采現(xiàn)象，生產(chǎn)系統(tǒng)復(fù)雜，采掘接替緊張，瓦斯治理不到位。這是大多數(shù)礦井發(fā)生瓦斯事故的主要原因。因此，評估會診認(rèn)為，龍煤集團(tuán)應(yīng)重點(diǎn)在以下幾個方面開展工作：一是對剩余儲量較大的礦井，建議立項(xiàng)研究深部水平（相對獨(dú)立的）立井開拓方案，簡化深部水平生產(chǎn)系統(tǒng)，按照保護(hù)層開采區(qū)域性治理和高產(chǎn)高效的要求，確定開拓方式和開采程序，保證礦井開拓布局合理，生產(chǎn)系統(tǒng)簡化，為瓦斯綜合治理創(chuàng)造足夠的時

32、間和空間。二是對仍有一定剩余儲量的礦井，建議按照保護(hù)層開采區(qū)域性治理和安全高效的要求，立項(xiàng)研究優(yōu)化礦井安全生產(chǎn)系統(tǒng)，調(diào)整開拓開采布局、開采程序、采掘工藝和裝備的可行性方案。三是對剩余儲量不大的礦井，建議按照瓦斯治理需要制定收縮性開采的生產(chǎn)規(guī)劃，加大調(diào)整生產(chǎn)布局的力度，加快收縮開采，確保安全生產(chǎn)。2、開采程序瓦斯綜合治理要求，必須改變傳統(tǒng)的自上而下的開采程序。我國煤礦瓦斯治理最有效的方法是開采保護(hù)層，實(shí)現(xiàn)煤層群全面卸壓和先抽后采?；茨系V區(qū)根據(jù)開采高瓦斯、突出煤層群的特點(diǎn)，從上世紀(jì)末開始，打破傳統(tǒng)開采程序的框框，依據(jù)各煤層的層間距及煤層厚度、瓦斯含量、突出危險(xiǎn)程度等因素，將煤層群分組聯(lián)合布置，優(yōu)先

33、選擇瓦斯壓力低、含量小且無突出危險(xiǎn)的較薄煤層，或突出危險(xiǎn)性較小的較薄突出煤層，甚至煤線作為首采關(guān)鍵卸壓層，實(shí)施卸壓開采，并配套其他治理技術(shù)和工程抽采被卸壓煤層的卸壓瓦斯。有的群組開采上卸壓層，有的群組開采下卸壓層，有的群組開采中間卸壓層，全面實(shí)現(xiàn)了突出煤層的區(qū)域性治理，使瓦斯抽采達(dá)到了最大化。不僅杜絕了瓦斯事故，而且充分發(fā)揮了采場能力，大幅度提升了生產(chǎn)規(guī)模，形成了復(fù)雜地質(zhì)條件高瓦斯低透氣性煤層群安全高效開采的典型模式。龍煤集團(tuán)與淮南礦業(yè)集團(tuán)同屬煤層群開采，具備優(yōu)化開采程序，實(shí)施區(qū)域性防突的客觀條件。應(yīng)組織各礦從調(diào)整開拓開采布局和優(yōu)化采區(qū)設(shè)計(jì)入手，改變開采程序，選準(zhǔn)首采關(guān)鍵卸壓層，強(qiáng)力推進(jìn)卸壓層

34、開采作為首選防突措施。即使是高瓦斯煤層群開采，也應(yīng)具體分析各煤組的瓦斯賦存情況，調(diào)整開采程序，選準(zhǔn)關(guān)鍵卸壓層先行開采，為煤組瓦斯綜合治理創(chuàng)造條件。雞西分公司以滴道盛和礦為例：九井現(xiàn)試驗(yàn)開采19#上卸壓層而不抽采18#層瓦斯，卸壓效果不佳，應(yīng)改為先開采17#或18#下卸壓層，同時抽采19#、20#煤層的卸壓瓦斯，方可起到卸壓開采的作用。立井的城子河組上段28#、24#強(qiáng)突出煤層間，應(yīng)選擇26#層、甚至煤線（26#層不可采區(qū)域）作為關(guān)鍵卸壓層開采，同時上抽采28#層、下抽采24#層的卸壓瓦斯。立井和九井的城子河組中段19#、12#強(qiáng)突出煤層間，可選擇17#層或煤線作為關(guān)鍵卸壓層開采，同時上抽采19

35、#和20#煤層、下抽采15#層的卸壓瓦斯；回采15#層時再抽采12#層的卸壓瓦斯。雙鴨山分公司以集賢礦為例：首采16煤為關(guān)鍵層，對下保護(hù)17煤，對上保護(hù)9煤，17煤為近距離煤層，可通過下向鉆孔或17煤順層鉆孔攔截17煤的瓦斯，16煤也可以采用沿空留巷在留巷內(nèi)施工下向鉆孔抽采17煤瓦斯。在開采16煤前，提前布置9煤的本煤層抽采鉆孔，在16煤開采后的卸壓區(qū)抽采9煤卸壓瓦斯，可顯著提高9煤的透氣性，大大提高9煤的預(yù)抽效果。七臺河分公司以新立礦為例：應(yīng)先開采91號煤層，對90、93號煤層進(jìn)行卸壓瓦斯抽采；87號和94號煤層雖然層間距相對較遠(yuǎn)，但對卸壓瓦斯抽采效果也有積極作用。因此一采區(qū)四階段，乃至今后

36、二采區(qū)三階段的瓦斯治理工作均需要從設(shè)計(jì)源頭和開采順序上進(jìn)行改進(jìn)。鶴崗分公司以興安礦為例：第一組為11煤和13煤，選擇13煤作為11煤的下保護(hù)層（關(guān)鍵層）。第二組為17、18、21、22、23、24煤，首先選擇23煤（或24煤）作為21煤和22煤的下保護(hù)層，再利用被保護(hù)后的21煤作為18煤的下保護(hù)層，同時在18煤底板布置一條走向?qū)Ｓ贸椴上铮?1和22煤回采期間抽采18煤的卸壓瓦斯，最后利用被保護(hù)后的18煤作為17煤的下保護(hù)層，同時在17煤底板布置一條走向?qū)Ｓ贸椴上?，?8煤回采期間抽采17煤的卸壓瓦斯。第三組27煤和28煤，選擇28煤作為27煤的下保護(hù)層。28煤回采可采用“Y”型通風(fēng)煤與瓦斯共

37、采方法，解決開采過程中的瓦斯涌出，并利用28煤留巷對27煤實(shí)施卸壓抽采。第四組為30、33和35煤，首先選擇35煤作為33煤的下保護(hù)層。在33煤底板布置一條專用抽采巷，用于在35煤回采時抽采33煤的卸壓瓦斯，然后用被保護(hù)的33煤作為30煤的保護(hù)層。3、采掘工藝實(shí)現(xiàn)煤礦安全開采的根本出路是機(jī)械化，從淮南礦業(yè)集團(tuán)十幾年的經(jīng)驗(yàn)看，安全與生產(chǎn)的矛盾統(tǒng)一于先進(jìn)的生產(chǎn)力，治住了瓦斯，為采掘工藝改進(jìn)、裝備升級、產(chǎn)能提高提供了前提和條件，極大地解放了生產(chǎn)力。從上世紀(jì)末到202*年，隨著瓦斯綜合治理的不斷深入，淮南礦業(yè)集團(tuán)采煤機(jī)械化程度由40提高到95以上，掘進(jìn)機(jī)械化程度由30提高到90；采煤工作面?zhèn)€數(shù)由65個

38、減少到33個左右，綜采最高單產(chǎn)由0.40.6Mt/a提高到5.00Mt/a以上，掘進(jìn)工作面?zhèn)€數(shù)由400余個下降到185個左右；原煤年產(chǎn)量由不足10.00Mt提高到67.00Mt以上，充分發(fā)揮了采場生產(chǎn)能力。同理，采掘技術(shù)裝備的提升，又給瓦斯治理提出了更高的要求，促進(jìn)了瓦斯綜合治理技術(shù)的發(fā)展。龍煤集團(tuán)近年來在改進(jìn)采掘工藝、提高采掘機(jī)械化程度，特別是薄煤層機(jī)械化等方面，做了大量工作，取得了一定效果。但從會診情況來看，仍有不少礦井采掘機(jī)械化程度不高，采掘工作面?zhèn)€數(shù)多，還是走廣種薄收的老路子。因此，提高采掘機(jī)械化程度是龍煤集團(tuán)徹底改變安全生產(chǎn)技術(shù)面貌，實(shí)現(xiàn)科學(xué)、安全、可持續(xù)發(fā)展的必由之路。集團(tuán)公司應(yīng)為

39、采掘裝備升級提供條件，各分公司應(yīng)分析各自的煤層賦存和采場條件，重點(diǎn)推廣薄煤層綜采，提高半煤巖綜掘機(jī)械化水平，試驗(yàn)應(yīng)用巖巷綜掘，實(shí)現(xiàn)減頭縮面，提高單產(chǎn)單進(jìn)，高產(chǎn)高效的目標(biāo)。（三）瓦斯防治系統(tǒng)1、通風(fēng)系統(tǒng)一是盡快解決部分礦井采用壓入式通風(fēng)的重大安全隱患。鶴崗分公司五個采用壓入式通風(fēng)的礦井中，興安礦、振興礦剩余儲量較為豐富，建議統(tǒng)籌考慮水平及深部的開拓，盡快設(shè)計(jì)和實(shí)施延深工程，在水平延深及深部設(shè)計(jì)中，建議以深部立井建立相對獨(dú)立的生產(chǎn)系統(tǒng)，并將現(xiàn)有生產(chǎn)水平部分采區(qū)（塊段）納入新系統(tǒng)，盡快徹底擺脫周邊小煤礦的影響和淺部采區(qū)復(fù)雜的生產(chǎn)系統(tǒng)；新嶺礦、益新礦和新興礦進(jìn)一步研究制定有效的井上下“隔離”方法，如采

40、取留設(shè)隔離煤（巖）柱、對關(guān)鍵巷道回填注漿、對主要煤（巖）柱局部注漿封堵等措施。二是盡快實(shí)施降阻工程。雙鴨山分公司的新安、集賢、東保衛(wèi)、安泰等礦，雞西分公司杏花、城山、東海、正陽等礦井，應(yīng)采取補(bǔ)打風(fēng)井、風(fēng)道擴(kuò)修、優(yōu)化系統(tǒng)等措施，解決系統(tǒng)復(fù)雜、流程長、阻力大的問題。三是盡快解決高瓦斯和突出礦井無采區(qū)專用回風(fēng)巷問題。鶴崗分公司的興安礦、南山礦、峻德礦、振興礦應(yīng)立即制定實(shí)施采區(qū)專用回風(fēng)巷補(bǔ)套工程，提高系統(tǒng)抗災(zāi)能力。四是盡快取消U+L、U+Y通風(fēng)采空區(qū)尾巷排放瓦斯的采煤工作面通風(fēng)系統(tǒng)，加強(qiáng)瓦斯抽采力度和上隅角管理，采用U型或Y型通風(fēng)系統(tǒng)。2、抽采系統(tǒng)淮南礦業(yè)集團(tuán)實(shí)踐表明，通風(fēng)是基礎(chǔ)，抽采是重點(diǎn)，礦井瓦斯

41、抽采系統(tǒng)堅(jiān)持“大流量、大管徑、高倍數(shù)”的裝備原則：礦井必須建立高、低濃度瓦斯分開抽采的地面抽采系統(tǒng)，系統(tǒng)能力富余系數(shù)大于2，抽采泵的備用能力與正常使用能力對等，入井抽采干管管徑不小于500，泵站、干管、采區(qū)支管及各抽采點(diǎn)必須實(shí)施自動計(jì)量，系統(tǒng)管路實(shí)現(xiàn)自動放水或遠(yuǎn)程遙控放水。龍煤集團(tuán)各礦普遍達(dá)不到以上要求，應(yīng)在地面瓦斯抽采系統(tǒng)的建設(shè)、改造和補(bǔ)套方面加大投入，把瓦斯抽采技術(shù)裝備升級作為重要內(nèi)容納入“三大工程”，用12年的時間，使各礦的地面瓦斯抽采系統(tǒng)能力至少要翻一倍，首先實(shí)現(xiàn)高、低濃度瓦斯分開抽采，補(bǔ)充備用能力、提高富裕系數(shù)，并減少井下移動抽采泵數(shù)量。同時，要制定嚴(yán)密的瓦斯抽采系統(tǒng)日常維護(hù)、管理規(guī)

42、范，嚴(yán)格分源計(jì)量考核，做到抽采規(guī)范化、精細(xì)化、最大化；抽采干管、支管在斜巷下坡口、龍門彎進(jìn)氣側(cè)及管路低洼處應(yīng)設(shè)自動放水器；在抽采泵站的進(jìn)氣側(cè)及井下干管、支管、主要鉆場必須安設(shè)抽采自動計(jì)量裝置，測定濃度、負(fù)壓、溫度、流量；預(yù)抽瓦斯時必須選擇有代表性的鉆場測定抽采濃度、抽采流量和負(fù)壓，每個鉆孔都必須測定抽采濃度。3、監(jiān)控系統(tǒng)淮南礦業(yè)集團(tuán)高度重視監(jiān)控系統(tǒng)的保障作用，切實(shí)加強(qiáng)系統(tǒng)升級改造，各礦都設(shè)立了專門的監(jiān)控系統(tǒng)管理部門，把誤報(bào)作為事故追查處理，把謊報(bào)、瞞報(bào)列為“二十條紅線”之一。龍煤集團(tuán)應(yīng)加快系統(tǒng)升級改造步伐；制定更加嚴(yán)格的監(jiān)控系統(tǒng)管理制度，瓦斯超限誤報(bào)按事故進(jìn)行追查處理；加強(qiáng)系統(tǒng)日常管理、維護(hù)和

43、調(diào)校，確保系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定可靠；統(tǒng)一裝備井下瓦斯抽采自動計(jì)量裝置，對流量、濃度、負(fù)壓、溫度參數(shù)實(shí)施在線監(jiān)測，并與安全監(jiān)控系統(tǒng)聯(lián)網(wǎng)。（四）管理1、瓦斯治理理念淮南礦區(qū)瓦斯治理經(jīng)驗(yàn)源于理念與技術(shù)創(chuàng)新，1998年以來，在不斷的實(shí)踐和提煉中，總結(jié)創(chuàng)新了一系列瓦斯治理理念，初步形成了淮南礦區(qū)瓦斯安全理念文化，其中最重要的做法是在瓦斯治理上全面突破了行業(yè)和國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范，提高了技術(shù)管理的要求和標(biāo)準(zhǔn)。形成的理念文化主要有：一切為了發(fā)展，一切為了職工；安全與生產(chǎn)的矛盾統(tǒng)一于先進(jìn)生產(chǎn)力；發(fā)展先進(jìn)生產(chǎn)力，保護(hù)生命，保護(hù)資源，保護(hù)環(huán)境；瓦斯不治，礦無寧日；瓦斯事故是可以預(yù)防和避免的；高投入、高素質(zhì)、強(qiáng)技術(shù)、嚴(yán)管理、重利用

44、；瓦斯治理要治得住、治得快、治得??；通風(fēng)是基礎(chǔ)，抽采是重點(diǎn)，防突是關(guān)鍵，監(jiān)控是保障；地質(zhì)不過關(guān)，瓦斯治本難；管理要“健康、前瞻、集成、精細(xì)”。評估會診認(rèn)為：龍煤集團(tuán)必須突破達(dá)到現(xiàn)行行業(yè)和國家標(biāo)準(zhǔn)滿足現(xiàn)狀的瓦斯治理觀念，堅(jiān)定“瓦斯超限是可以避免的”、“強(qiáng)突出礦井可以實(shí)現(xiàn)瓦斯零超限”的信念；樹立“向保護(hù)層要安全、向被保護(hù)層要效益”瓦斯治本的技術(shù)理念，開采保護(hù)層并對被保護(hù)層實(shí)施最大限度的卸壓抽采，不僅僅是防突和瓦斯治理的需要，更是向被保護(hù)層要效益，實(shí)現(xiàn)高瓦斯、突出煤層在低瓦斯?fàn)顟B(tài)下高產(chǎn)高效的需要；形成“全員、全過程、全方位”抓瓦斯綜合治理的氛圍、氣勢、力度，推進(jìn)以瓦斯治理為核心內(nèi)容的企業(yè)安全文化建設(shè)，對瓦斯始終保持高度的敏感，有效防范和控制瓦斯事故。2、“一通三防”機(jī)構(gòu)強(qiáng)化以礦長、書記為主的瓦斯治理責(zé)任體系和以總工程師為主的瓦斯防治技術(shù)管理體系，建議礦領(lǐng)導(dǎo)班子減少“一通三防”管理層級，提高工作效率。理順總工程師與通風(fēng)副礦長、通風(fēng)副總在“一通三防”技術(shù)、行政管理方面各自的職責(zé)權(quán)限，明確總工程師在瓦斯治理方面人、財(cái)、物的調(diào)配權(quán)。盡快配齊礦井的地測副總工程師，分設(shè)通