化妝品包裝檢驗(yàn)指導(dǎo)書

1、化妝品包裝檢驗(yàn)指導(dǎo)書1 目的：確保包裝車間質(zhì)檢工作的順利進(jìn)行。2適用范圍：適用于現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)檢部對(duì)準(zhǔn)備、包裝車間的監(jiān)控。3. 檢驗(yàn)依據(jù)3.1 現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)檢依據(jù)本公司的產(chǎn)品要求提供確認(rèn)樣板。3.2 外觀檢驗(yàn)判定標(biāo)準(zhǔn)引用GB2828一般檢驗(yàn)水平級(jí)。3.3 包裝外觀檢驗(yàn)要求執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)QB/T1685。4職責(zé)：由現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)檢部包裝間現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)檢負(fù)責(zé)本文件的實(shí)施。5 .內(nèi)容： 5.1 后工序車間及現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)檢接到由生產(chǎn)助理發(fā)出每日“后工序生產(chǎn)指令”單，應(yīng)核對(duì)準(zhǔn)備到位的包材，查看配套，提前作好準(zhǔn)備工作。 5.2 首件確認(rèn)：依據(jù)生產(chǎn)流程，檢查每個(gè)工序首件產(chǎn)品的名稱、批號(hào)、規(guī)格、系列、配套性是否正確（對(duì)樣板或參考產(chǎn)品配套大全），簽名

2、確認(rèn).5.2.1首件確認(rèn)時(shí)，應(yīng)先由車間班長(zhǎng)或主任判斷，并于首件簽名確認(rèn)，然后交于現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)檢確認(rèn)5.3工序監(jiān)控噴碼工位監(jiān)控?zé)o論單支產(chǎn)品還是套盒噴碼都要參照現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)檢制定樣板噴碼要求進(jìn)行操作。5.3.2接碼工位監(jiān)控.1開(kāi)始噴碼時(shí)，檢查噴碼格式、大小及批號(hào)內(nèi)容是否正確。噴碼效果應(yīng)清晰、不易掉，確認(rèn)無(wú)質(zhì)量問(wèn)題，才予以正常噴碼，否則應(yīng)要求噴碼主操員調(diào)試到正確清晰為止。.2抽查包材或產(chǎn)品名稱、規(guī)格、產(chǎn)品批號(hào)和限用日期是否正確；噴碼字跡是否清晰，位置格式是否正確，有無(wú)噴反，錯(cuò)噴、偏移、漏噴等不良情況；管（瓶）外觀是否噴涂均勻，有無(wú)污漬，若有，要求員工挑出，退回。.3生產(chǎn)過(guò)程中，若有噴反、錯(cuò)噴、噴碼偏移、變形（或

3、不清晰），應(yīng)要求生產(chǎn)員工擦拭干凈后退回重新噴碼，漏噴的應(yīng)重新噴碼。.4 管體和生產(chǎn)拉線有膏體附著，應(yīng)要求員工及時(shí)擦拭干凈。瓶身易粘附臟污的產(chǎn)品和高亮度外蓋的產(chǎn)品需戴手套。5.3.3放管工位監(jiān)控檢查管（瓶、托或彩盒）所放方向是否正確。插管方向應(yīng)一致，不能少插、漏插，管應(yīng)插緊，經(jīng)搖擺后不會(huì)傾斜、傾倒、松脫。瓶身易粘附臟污的產(chǎn)品和高亮度外蓋的產(chǎn)品需戴手套。彩盒工位監(jiān)控.1 監(jiān)控彩盒全檢工位檢查彩盒等包材是否與每日后工序生產(chǎn)指令及外包裝系列名稱一致，廠名、廠址是否正確，有無(wú)混裝、粘膠、絲印不良等來(lái)料不良品，不同版本要分開(kāi)放置。.2折彩盒：檢查所折彩盒是否與流水線上的產(chǎn)品一致，有無(wú)折反、脫膠、劃痕等不合

4、格品，不同版本要分開(kāi)使用。.3放半成品、說(shuō)明書工位：核對(duì)半成品、說(shuō)明書的名稱、成分、功效等所有文字圖案或說(shuō)明與彩盒是否一致。不同版本要分開(kāi)使用。5.3.4.4扣蓋工位：檢查有無(wú)裝反、倒裝、少裝、漏裝（含說(shuō)明書）、錯(cuò)裝，并扣蓋端正。5.3.4.5檢查產(chǎn)品的防偽貼等粘貼是否正確，有無(wú)漏貼、倒貼、貼斜、粘貼不到位。若無(wú)QS標(biāo)的，要貼上。過(guò)膜工位監(jiān)控.1 檢查過(guò)膜方向是否正確，薄膜長(zhǎng)短是否合適。.2 檢查過(guò)膜后薄膜是否平整，有無(wú)起皺、破膜、贓污，彩盒內(nèi)產(chǎn)品及彩盒外觀有無(wú)異常。.3 若生產(chǎn)過(guò)程發(fā)現(xiàn)異常問(wèn)題，則需通知現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)檢確認(rèn)。5.3.7中盒工位監(jiān)控5.3.7.1檢查中盒是否與產(chǎn)品名稱一致，是否正確使用

5、封箱膠帶，預(yù)先封底的中盒有無(wú)封反，有無(wú)其它來(lái)料不良現(xiàn)象。5.3.7.2檢查中盒內(nèi)產(chǎn)品方向是否一致，不應(yīng)少裝，倒裝。中盒尺寸是否合適，有無(wú)大小偏差。外箱工位監(jiān)控5.3.8.1 檢查外箱是否與產(chǎn)品名稱一致，實(shí)裝數(shù)量與外箱規(guī)格是否一致，廠名、廠址是否正確，是否正確使用封箱膠帶，封底有無(wú)封反，有無(wú)破損、錯(cuò)版、走版、文字錯(cuò)誤等來(lái)料不良現(xiàn)象。5.3.8.2 檢查有無(wú)少裝、漏裝中盒或產(chǎn)品，標(biāo)識(shí)是否清楚。共用大箱品名打勾選擇是否正確。5.3.8.3 檢查外箱上合格證上的印章、批號(hào)是否正確清晰，是否寫了組別與出廠日期，不能有漏放合格證現(xiàn)象。5.4上下班前的車間衛(wèi)生監(jiān)控見(jiàn)一線員工著裝及個(gè)人衛(wèi)生等是否符合工廠車間現(xiàn)

6、場(chǎng)管理規(guī)定和衛(wèi)生管理規(guī)范。5.5產(chǎn)品的監(jiān)控5.5.1易受污染產(chǎn)品的監(jiān)控：檢查線上包材、生產(chǎn)拉線是否有膏體，讓生產(chǎn)員工將表面附著膏體的包材擦拭干凈，才可流入下一工位，并且將拉線擦拭干凈。5.5.2相似產(chǎn)品的生產(chǎn)監(jiān)控5.5.2.1 當(dāng)兩條流水線同時(shí)生產(chǎn)包裝材料相似的產(chǎn)品時(shí)，除要求生產(chǎn)員工注意分隔外，還應(yīng)加強(qiáng)監(jiān)控，避免產(chǎn)品混淆。5.5.2.2 同一條生產(chǎn)線先后生產(chǎn)兩種包裝材料相似的產(chǎn)品，切換時(shí)應(yīng)先將前一種產(chǎn)品的包裝材料全部清除后，才予以生產(chǎn)另一種產(chǎn)品。5.5.2.3庫(kù)存產(chǎn)品存放半年以上，包裝時(shí)需再次檢驗(yàn)合格，方可用于包裝5.5.3 批號(hào)的更換5.5.3.1 當(dāng)產(chǎn)品某一批號(hào)噴碼完畢，需將流水線上的產(chǎn)品

7、全部封裝后才能進(jìn)行下一批號(hào)的產(chǎn)品生產(chǎn)。5.5.4 產(chǎn)品的更換：生產(chǎn)完一種產(chǎn)品，應(yīng)將這種產(chǎn)品的包裝材料清理干凈及拉線擦拭干凈后才能進(jìn)行另一種產(chǎn)品的生產(chǎn)。5.6現(xiàn)場(chǎng)巡檢記錄： 產(chǎn)品外觀、標(biāo)識(shí)、配套性、噴碼隨即抽查并將相關(guān)內(nèi)容記錄于后工序生產(chǎn)控制表上。5.7異常情況處理：如有實(shí)際生產(chǎn)的產(chǎn)品與樣板或產(chǎn)品要求不一致的情況，且在后工序生產(chǎn)指令未標(biāo)注的，車間需提前通知現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)檢，若無(wú)，現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)檢應(yīng)要求不能生產(chǎn)，并將車間的異常情況及時(shí)反饋給部門或相關(guān)人員。5.8 取樣：5.8.1包裝現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)檢對(duì)流水線上每個(gè)批號(hào)的產(chǎn)品進(jìn)行取樣，正常取樣一份，取樣后將產(chǎn)品的品牌、名稱、批號(hào)、取樣時(shí)間、數(shù)量等備注信息登記在QR-86產(chǎn)品留樣記錄表上。5.8.2包裝現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)檢在成品取樣后，將所取留樣貼上生產(chǎn)信息標(biāo)簽，存放保管于留樣房?jī)?nèi)。5.9 每款產(chǎn)品生產(chǎn)結(jié)束前，退倉(cāng)包材需按現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，要嚴(yán)格區(qū)分生產(chǎn)不良與來(lái)料不良，若來(lái)料不良數(shù)量偏大，應(yīng)將此情況反饋給實(shí)驗(yàn)室來(lái)料檢驗(yàn)員，進(jìn)行異常報(bào)告處理。6.相關(guān)生產(chǎn)質(zhì)量記錄表格：記錄名稱記錄編號(hào)責(zé)任部門保存期限后工