原煤車間生產(chǎn)工藝及操作規(guī)程

1、原煤精煤原煤車間生產(chǎn)工藝及操作規(guī)程一、原煤車間的生產(chǎn)工藝生產(chǎn)工藝的定義:生產(chǎn)者利用生產(chǎn)工具對(duì)各種原材料、半成品進(jìn)行增值加工或處理，最終使之成為制成品的方法與過(guò)程。通俗地說(shuō)就是產(chǎn)品的生產(chǎn)過(guò)程。 生產(chǎn)者工具原材料精煤產(chǎn)品原煤車間工藝非常簡(jiǎn)單：1、原煤車間小2、設(shè)備少、種類單一3、工藝流程短，相對(duì)分散。4、設(shè)備常見，技術(shù)含量低5、操作簡(jiǎn)單，操作、維修相互獨(dú)立 原煤車間由篩分樓、壓濾、矸石山三個(gè)區(qū)域組成，相對(duì)分散。篩分樓是原煤車間的核心。原煤車間生產(chǎn)工藝流程圖礦井提升原煤101皮帶201振動(dòng)篩207皮帶206皮帶原煤線7#倉(cāng)2#倉(cāng)701末精煤皮帶702塊精煤皮帶731皮帶732皮帶精煤落料點(diǎn)204振動(dòng)

2、篩5#倉(cāng)6#倉(cāng)4#倉(cāng)產(chǎn)品線原煤車間的主要工作主要工作原煤和塊精煤的篩分原煤和產(chǎn)品運(yùn)輸煤泥水凈化煤泥干燥二、原煤車間主要設(shè)備 原煤車間工藝簡(jiǎn)單，所需要的設(shè)備也相對(duì)較少。我廠原煤車間的主要設(shè)備有皮帶運(yùn)輸機(jī)、振動(dòng)篩、給料機(jī)、除鐵器、壓濾機(jī)、濃縮機(jī)、除鐵器等。皮帶運(yùn)輸機(jī)皮帶運(yùn)輸機(jī)，是運(yùn)用皮帶的無(wú)極運(yùn)動(dòng)運(yùn)輸物料的機(jī)械。 皮帶跑偏的處理方法1、調(diào)整承載托輥組：中部跑偏時(shí)，皮帶偏向哪一側(cè)，托輥組的哪一側(cè)朝皮帶前進(jìn)方向前移，或另外一側(cè)后移。皮帶向上方向跑偏則托輥組的下位處應(yīng)當(dāng)向左移動(dòng)，托輥組的上位處向右移動(dòng)。 2、安裝調(diào)心托輥組：皮帶運(yùn)輸機(jī)總長(zhǎng)度較短時(shí)或皮帶運(yùn)輸機(jī)雙向運(yùn)行時(shí)采用 。3、調(diào)整驅(qū)動(dòng)滾筒與改向滾筒位

3、置4、張緊處的調(diào)整：張緊滾筒的兩個(gè)軸承座應(yīng)當(dāng)同時(shí)平移，以保證滾筒軸線與皮帶縱向方向垂直 。操作規(guī)程操作規(guī)程1、工作前了解煤倉(cāng)裝載情況，并檢查給料閘門是否靈活、好用。 入料、排料溜槽應(yīng)通暢，無(wú)損壞變形。 2、各處擋煤皮(板)、卸料器、清掃器應(yīng)齊全、牢固良好、無(wú)過(guò)度磨損，各托輥、擋輥、壓輥等齊全、良好。軸承、減速箱及各旋轉(zhuǎn)部件的潤(rùn)滑應(yīng)良好。 3、各滾筒周圍不應(yīng)堆煤或其他物品妨礙運(yùn)行。輸送機(jī)應(yīng)保 持空載啟動(dòng)。 4、接到開車信號(hào)，確認(rèn)檢查無(wú)誤，待下一工序設(shè)備運(yùn)行后，方可發(fā)信號(hào)開車。開車后，應(yīng)在輸送機(jī)運(yùn)行幾周、無(wú)異?，F(xiàn)象時(shí)才給料。5、運(yùn)行中出現(xiàn)輸送帶連接處開膠、拉斷、撕裂、跑偏嚴(yán)重或有刮壞、撕裂的危險(xiǎn)情

4、況，應(yīng)立即停車處理。6、接到停車信號(hào)，先停止給料，待輸送帶上物料拉凈后停車。停車后，應(yīng)進(jìn)行整機(jī)巡視，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，應(yīng)及時(shí)處理和匯報(bào)。7、開車時(shí)嚴(yán)禁從輸送帶上和下部穿越行人。 振動(dòng)篩1、振動(dòng)篩的分類 礦用振動(dòng)篩可分為：高效重型篩，自定中心振動(dòng)篩，橢圓振動(dòng)篩，脫水篩，圓振篩，香蕉篩，直線振動(dòng)篩等。2、振動(dòng)篩的工作原理 振動(dòng)篩工作時(shí)，兩電機(jī)同步反向旋轉(zhuǎn)使激振器產(chǎn)生反向激振力，迫使篩 體帶動(dòng)篩網(wǎng)做縱向運(yùn)動(dòng)，使其上的物料受激振力而周期性向前拋出一個(gè)射程，從而完成物料篩分作業(yè)。1、工作前檢查篩子周圍、篩面上有無(wú)人員及障礙物妨礙設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)，篩子的各緊固件及轉(zhuǎn)動(dòng)部位的緊固情況，篩板是否損壞，壓木是否松動(dòng)，篩孔是否堵

5、塞，除雜網(wǎng)箅是否完好。2、如有異常，立即匯報(bào)車間值班領(lǐng)導(dǎo)，由車間值班領(lǐng)導(dǎo)安排維修人員處理。3、運(yùn)轉(zhuǎn)中檢查入料是否均勻；篩分是否充分；篩板是否松動(dòng)；電動(dòng)機(jī)軸承的溫度、聲音是否正常；彈簧是否老化斷裂。如有異?，F(xiàn)象立即停機(jī)并匯報(bào)車間值班領(lǐng)導(dǎo)，由車間值班領(lǐng)導(dǎo)安排維修人員處理。 4、運(yùn)轉(zhuǎn)中，不得清理篩面上的雜物或在篩上作業(yè)。 5、停機(jī)按順煤流方向進(jìn)行，待篩子上的物料排空后，方可停機(jī)。除故障或其他緊急情況外，不準(zhǔn)帶負(fù)荷停機(jī)。 壓濾機(jī)特點(diǎn)工作可靠結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單適應(yīng)性強(qiáng)過(guò)濾性高 壓濾機(jī)的工作原理是利用壓力泵,將煤漿壓入相鄰兩濾板形成的密閉濾室中,使濾布兩邊形成壓力差,從而實(shí)現(xiàn)固液分離。 壓濾機(jī)一般由頭板、尾板、濾板

6、、液壓缸、主梁、傳動(dòng)及拉開裝置等部分組成。液壓缸活塞推動(dòng)頭板,使濾板壓緊相鄰的濾板形成濾室;由料漿泵將煤漿送入濾室,水透過(guò)濾布經(jīng)排液口排出,固體煤粉在濾室形成濾餅。當(dāng)煤漿充滿濾室后,用高壓泵繼續(xù)對(duì)煤漿進(jìn)行加壓過(guò)濾,使固液在濾室內(nèi)分離。 壓緊濾板。操作液壓系統(tǒng),使尾板向頭板方向移動(dòng),把在頭板和尾板之間的全部濾板壓緊。由此,在相鄰的濾板間構(gòu)成了中空的密封濾室。 壓濾過(guò)程。給料泵將礦漿從尾板的給料孔輸送到濾室里,當(dāng)濾室充滿礦漿后,壓濾過(guò)程開始,礦漿借助給料泵的壓力,進(jìn)行固液分離。松開濾板。操縱液壓系統(tǒng),將頭板退回到原來(lái)位置。 濾板卸料。傳動(dòng)及拉開裝置上的傳動(dòng)鏈,相繼將濾板拉開,濾餅借助自重脫落,由下

7、部的運(yùn)輸機(jī)運(yùn)走。 拉板卸料過(guò)濾松開保壓壓緊板框壓濾機(jī)常見故障1、板塊本身的損壞。 污泥過(guò)稠或干塊遺留時(shí)，就會(huì)造成供料口的堵塞。 供料不足或供料中含有不合適的固體顆粒。 流出口被固體堵塞或啟動(dòng)時(shí)關(guān)閉了供料閥或出閥。 濾板清理不凈時(shí)，造成介質(zhì)外泄。 對(duì)應(yīng)故障的排除的方法 使用尼龍的清洗刮刀，除去進(jìn)料口的泥 完成這個(gè)周期，減少濾板容積 檢查濾布，清理排水口，檢查出口，打開相應(yīng)閥門，釋放壓力 仔細(xì)清理濾板，修復(fù)濾板 板框間滲水造成板框間滲水 液壓低 濾布褶皺和濾布上有孔 密封表面有塊狀物更換濾布清除塊狀物增加液壓處理方法形不成濾餅或?yàn)V餅不均勻 供料不足或太稀堵塞解決辦法 增加供料、調(diào)整工藝，改善供料、

8、清理濾布或更換濾布、清理堵塞處、清理供料孔、清理排水孔、清理或更換濾布、增加壓力或泵功率、低壓?jiǎn)?dòng)，不斷增壓等方法。濾板行動(dòng)遲緩或易掉導(dǎo)向桿上油漬、污漬過(guò)及時(shí)清理導(dǎo)向桿液壓系統(tǒng)的故障壓力保持不住液壓缸推進(jìn)不合適漏油O 形環(huán)磨損電磁閥不正常工作壓濾機(jī)操作規(guī)程1、工作前了解壓濾入料情況，包括數(shù)量、濃度、粒度組成，液壓系統(tǒng)工作程序應(yīng)正確，油箱油位、安全閥、換向閥、截 止閥的位置應(yīng)適當(dāng)。2、主機(jī)兩側(cè)的卸料裝置松緊應(yīng)合適，位置應(yīng)正確。各處螺釘及緊固件不應(yīng)松動(dòng)脫落，液壓系統(tǒng)各油管、壓濾機(jī)入料管路及管接頭應(yīng)無(wú)漏水、漏油現(xiàn)象。3、接到開車信號(hào)，確認(rèn)檢查無(wú)誤后，即可發(fā)信號(hào)開車。4、在壓濾過(guò)程中，要觀察流出的濾液

9、，發(fā)現(xiàn)流黑水時(shí)要記下濾板編號(hào)，以便檢查和處理，必要時(shí)更換濾布或?yàn)V板。 5、卸料時(shí)，應(yīng)用木鏟將每塊濾餅清理干凈，嚴(yán)防濾板周邊兩底角粘有煤泥，加壓給料時(shí)，如果濾板間大量黑煤泥水噴出，應(yīng)立即停車處理。6、嚴(yán)禁長(zhǎng)期頂緊濾板，避免零部件損壞。機(jī)架、機(jī)頂、大梁上有人時(shí)，嚴(yán)禁開車。操作人員不準(zhǔn)將頭、手、腳、工具等伸入濾板間、壓濾機(jī)的拉鉤架上及濾板的把手上。7、嚴(yán)禁從拉開的濾板縫間觀察下面的刮板輸送機(jī)或溜槽，清除濾餅只能用木(竹)鏟，禁止用手扒濾布與煤泥。8、操縱按鈕開關(guān)不準(zhǔn)戴手套，工作人員上機(jī)、下機(jī)要從機(jī)頭扶手處上下，禁止從壓濾機(jī)一側(cè)爬上或從機(jī)上直接跳下。濃縮機(jī)安全操作規(guī)程濃縮機(jī)安全操作規(guī)程 1、開機(jī)前應(yīng)檢

10、查來(lái)料水槽、管道、閘門，應(yīng)通暢、嚴(yán)密，管橋分水板應(yīng)處于適宜位置 ，開車前濃縮機(jī)應(yīng)先灌滿水。2、要根據(jù)濃縮機(jī)來(lái)料情況、機(jī)內(nèi)煤泥量(可從底流濃度看出)情況，與相關(guān)崗位密切聯(lián)系，努力實(shí)現(xiàn)底流大排放操作。3、密切注意耙子的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，是否有跳動(dòng)、打滑現(xiàn)象及異常音響，如出現(xiàn)自動(dòng)停車要檢查分析原因，防止壓耙子或卡住。4、濃縮機(jī)過(guò)橋和機(jī)臺(tái)上嚴(yán)禁堆放物品，并應(yīng)隨時(shí)清理見到的雜物，以防止不慎落入機(jī)內(nèi)造成事故，萬(wàn)一發(fā)生這類問(wèn)題，應(yīng)立即向調(diào)度匯報(bào)。5、注意檢查電動(dòng)機(jī)、減速器及傳動(dòng)裝置的工作情況，溫升、音響應(yīng)無(wú)異常。6、濃縮機(jī)由于底流濃度過(guò)大出現(xiàn)下部管道堵塞時(shí)，應(yīng)利用底部沖洗水沖刷，邊沖邊開煤泥泵排料。如管道被雜物堵塞

11、，則應(yīng)采取其他措施處理。7、要及時(shí)清理濃縮機(jī)入料槽、絮凝劑添加槽以及澄清水池內(nèi)的木屑雜物。矸石山操作規(guī)程1、檢查矸石山和礦車軌道周圍有無(wú)人員及障礙物妨礙設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)。檢查信號(hào)燈和各操縱按鈕是否靈活，工作是否正常。2、檢查翻矸架各緊固件及轉(zhuǎn)動(dòng)部位的緊固情況，有無(wú)塌陷及變形；檢查軌道是否損壞、道木是否松動(dòng)，檢查礦車是否變形，裝車是否規(guī)范。3、檢查絞車鋼絲繩應(yīng)無(wú)腐蝕、斷股、擦傷和扭曲變形。鋼絲繩磨損達(dá)到直徑的10%禁止使用。捻距內(nèi)的斷絲根數(shù)不超過(guò)規(guī)定要求。4、鋼絲繩勾頭必須緊固牢固，桃形環(huán)磨損不得超限。5、如有問(wèn)題，立即向調(diào)度室匯報(bào)，由調(diào)度值班人員安排維修人員處理完畢后方可啟動(dòng)。6、如遇大風(fēng)、大雨、大雪

12、、大霧等惡劣天氣時(shí)，不得進(jìn)行作業(yè)。三、車間工作情況 壓濾車間6人，篩分樓12人含正副班長(zhǎng)6人，臨時(shí)工10人，主要是在手選帶。矸石山8人，衛(wèi)生班6-8人。 篩分樓生產(chǎn)設(shè)備的開停主要是在集控室進(jìn)行集控開啟與停機(jī)。壓濾集控室則控制壓濾這一塊，最近，正在將原煤倉(cāng)及1#倉(cāng)、2#倉(cāng)、4#倉(cāng)、5#倉(cāng)、6#倉(cāng)并入到壓濾集控室，實(shí)現(xiàn)全面集控，以后8050崗將會(huì)不留人。 手選帶要做哪些工作及注意事項(xiàng)： 1、挑揀矸石或塊煤 2、撿出雜物 3、清理204振動(dòng)篩 4、八點(diǎn)班打掃本崗衛(wèi)生 5、配合班組上交雜物 注意事項(xiàng)：工作前明確手選帶式輸送機(jī)的運(yùn)行方式(就地或集控)和開停車信號(hào)，并掌握應(yīng)急停車方法。2、檢查工具是否完好，砸大塊矸石時(shí)前方不要站人。3、應(yīng)戴好手套，工作時(shí)要集中精力，保證揀選質(zhì)量。要認(rèn)真揀出應(yīng)揀物料、木塊、鐵器和雷管。杜絕鐵器和木塊進(jìn)入破碎機(jī)。4、搬出大塊物料時(shí)，要注意周圍環(huán)境，防止傷人。嚴(yán)禁在膠帶上走動(dòng)。5、膠帶跑偏時(shí)，應(yīng)立即停止工作并匯報(bào)調(diào)度。工作