采暖管道安裝技術(shù)交底

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上采暖管道安裝技術(shù)交底一、 施工準備（一） 作業(yè)條件1. 干管安裝：位于地溝內(nèi)的干管，應把地溝內(nèi)雜物清理干凈，安裝好托吊、卡架，未蓋溝蓋板前安裝。位于樓板下及頂層的干管，應在結(jié)構(gòu)封頂后或結(jié)構(gòu)進入安裝層的一層以上后安裝。2. 立管安裝必須在確定準確的地面標高后進行。3. 支管安裝必須在墻面抹灰后進行。（二） 材料要求1、 管材：碳索鋼管、無縫鋼管。管材不得彎曲、銹蝕，無飛刺、重皮及凹凸不平現(xiàn)象。鋁塑復合管、鋼管質(zhì)量標準、規(guī)格種類應符合設計要求，管壁壁厚均勻，管內(nèi)外平滑、無毛刺。2、 管件：無偏扣、方扣、亂扣、斷絲，不得有砂眼、裂紋和角度不準確現(xiàn)象。3、 閥門：鑄造規(guī)矩、無

2、毛刺、無裂紋、開關(guān)靈活嚴密，絲扣無損傷，直度和角度正確，強度符合要求，手輪無損傷。安裝前應進行強度、嚴密性試驗，主控閥門100%試驗，其他閥門抽檢10%，若有不合格，則抽查20%，還有不合格，則逐個檢驗。4、 其他材料：型鋼、圓鋼、管卡子、螺栓、螺母、油、麻、墊、電氣焊條等。選用時應符合設計要求。5、 在住宅工程中的室內(nèi)部分中，禁止使用鑄鐵截止閥。6、 各類管材、閥門、調(diào)壓裝置、絕熱材料應有產(chǎn)品質(zhì)量合格證和材質(zhì)檢驗報告，熱量表應有計量證書等。（三） 主要機具1.砂輪鋸、套絲機、臺鉆、煨彎器等。2.工具：、管鉗、臺鉗、壓力鉗、鋼鋸、手錘、活扳手、手壓泵、捻鑿、大錘、器、電氣焊、彎管彈簧、彎管器、

3、整圓器等工具。3.其他：水平尺、線墜、鋼卷尺、小線、壓力表等。 二、 質(zhì)量要求質(zhì)量要求符合建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范(GB50242-2002)的規(guī)定。項 序 項    目 允許偏差或允許值主控項目 1 管道安裝坡度 第8.2.1條2 采暖系統(tǒng)水壓試驗 第8.6.1條3 采暖系統(tǒng)沖洗、試運行和調(diào)試 第8.6.2條、第8.6.3條4 補償器的制作、安裝及預拉伸 第8.2.2條、第8.2.5條、第8.2.6條5 平衡器、調(diào)節(jié)閥、減壓閥等安裝 第8.2.3條、第8.2.4條一般項目 1 熱量表、疏水器、除污器等安裝 第8.2.7條2 鋼管焊接 第8

4、.2.8條3 采暖入口及分戶計量入戶裝置安裝 第8.2.9條4 管道連接及散熱器支管安裝 第8.2.10條、第8.2.11條、第8.2.12條、第8.2.13條、第8.2.14條、第8.2.15條  續(xù)表項 序 項    目 允許偏差或允許值一般項目 5 管道及金屬支架的防腐 第8.2.16條6 管道安裝允許偏差 橫管道縱、橫方向彎曲（mm） 每1m 管徑100mm 1管徑100mm 1.5全長（25m以上） 管徑100mm 13管徑100mm 25立管垂直度（mm） 每1m 2全長（5m以上） 10彎管 橢圓率 管徑100mm 10

5、管徑100mm 8折皺不平度mm 管徑100mm 4管徑100mm 57 管道允許偏差 厚度 +0.1-0.05表面平整度mm 卷材 5涂抹 10三、 工藝流程安裝準備預制加工卡架安裝干管安裝立管安裝支管安裝試壓沖洗防腐調(diào)試四、 操作工藝（一） 安裝準備1、 認真熟悉圖紙，配合土建施工進度，預留槽洞及安裝預埋件。2、 按設計圖紙畫出管路的位置、管徑、變徑、預留口、坡向、卡架位置等施工草圖，包括干管起點、末端和拐彎、預留口、坐標位置等。繪制草圖時注意：（1） 公稱直徑32mm的管道采用螺紋連接，公稱直徑32mm的采用焊接。（2） 多種管道交叉時的避讓原則：冷水讓熱水，小管讓大管等。（二） 干管安

6、裝1、 干管安裝按管道定位、畫線(或掛線)、支架安裝、管子上架、接口連接、立管短管焊接、水壓試驗、防腐等施工順序進行。按施工草圖，進行管段的加工預制，包括、套絲、上零件、調(diào)直、核對尺寸，按環(huán)路分組編號，碼放整齊。2、 安裝卡架，按設計要求或規(guī)定安裝，將在墻上畫出的管道定位坡度線按照管中心與墻、柱的距離水平外移，掛線作為卡架安裝的基準線。吊環(huán)按位置套在管上，再把管抬起穿上螺栓擰上螺母，將管固定。安裝托架上的管道時，先把管就位在托架上，把第一節(jié)管裝好U形卡，然后安裝第二節(jié)管，以后各節(jié)管均照此進行，緊固好螺栓。3、 干管安裝應從進戶或分支路點開始，裝管前要檢查管腔并通過拉掃(鋼絲纏布)清理干凈。在絲

7、頭處涂好鉛油纏好麻，一人在末端扶平管道，用管鉗咬住前節(jié)管件，用另一把管鉗轉(zhuǎn)動管至松緊適度，對準調(diào)直時的標記，要求絲扣外露23扣，并清掉麻頭依此方法裝完為止(管道穿過伸縮縫或過溝處，必須先穿好鋼)。干管：（1） 住宅工程室內(nèi)采暖干管安裝不應使用油任連接，如設計要求必須設置可拆連接件時，應用法蘭連接。（2） 室內(nèi)采暖管道變徑不應使用補心變徑，應用異徑管箍或按大小頭焊口連接。水平干管應按排氣管要求采用偏心變徑，變徑位置應距分小于300mm。（3） 分路閥門離分路點不宜過遠。如分路處是系統(tǒng)的最低點，必須在分路閥門前加泄水絲堵。絲接應與管道連接調(diào)直后安裝。其放風管應穩(wěn)固，如不穩(wěn)可裝兩個卡子，自動排氣閥不

8、允許設在居室、門廳和吊頂內(nèi)。自動排氣閥的進水端應裝閥門。4、 排氣：（1） 采暖管道最高點或有可能集聚空氣處應設排氣裝置。最低點或有可能存水處設泄水裝置。放風管閥門安裝高度不低于2.2m。（2） 自動排氣閥進水端應裝閥門。自動排氣閥或集氣罐不允許設在居室，門廳和吊頂內(nèi)。（3） 采用焊接鋼管，先把管子選好調(diào)直，清理好管膛，將管運到安裝地點，安裝程序從第一節(jié)開始；把管就位找正，對準管口使預留口方向準確；找直后點焊固定(管徑50mm以下點焊2點，管徑)50mm以上點焊3點)，然后施焊，焊后應保證管道正直。5、 遇有伸縮器，應在預制時按規(guī)范要求做好預拉伸，并作好記錄。按位置固定，與管道連接好。波紋伸縮

9、器應按要求位置安裝好導向支架和固定支架。并分別安裝閥門、集氣罐等附屬設備。6、 管道安裝后，檢查坐標、標高、預留口位置和管道變徑等是否正確，然后找直，用水平尺校對復核坡度，調(diào)整合格后，再調(diào)整吊卡螺栓U形卡，使其松緊適度，平正一致，最后焊牢固定卡處的止動板。7、 擺正或安裝管道穿結(jié)構(gòu)處的，填堵管，預留口處應加臨時管堵。8、 為避免干管坡度不均勻，注意嚴格按照坡度線安裝牢固，盡量避免干管安裝后開口，接口以后不調(diào)直。9、 安裝好的干管不得做吊拉負荷及做支撐。（三） 立管安裝1、 為保證立管垂直度，仔細核對各層預留位置是否垂直，吊線、剔眼、栽卡子。將預制好的管道按編號順序運到安裝地點。2、 安裝前先卸

10、下閥門蓋，有鋼的先穿到管上，注意套管高出地面2cm(廚衛(wèi)間5cm)，按編號從第一節(jié)開始安裝。涂鉛油纏麻將立管對準接口轉(zhuǎn)動入扣，一把管鉗咬住管件，一把管鉗擰管，擰到松緊適度，對準調(diào)直時的標記要求，絲扣外露23扣，預留口正確為止，并清凈麻頭。3、 檢查立管的每個預留口標高、方向、半圓彎等是否準確。將事先栽好的管卡子松開，把管放入卡內(nèi)擰緊螺栓，用吊桿、線墜從第一節(jié)管開始找好垂直度，扶正鋼套管，最后填堵，預留口必須安裝臨時絲堵。（四） 支管安裝1、 檢查散熱器安裝位置是否準確、合適。2、 管道的敷設，戶內(nèi)埋地管道采用鋁塑復合管，敷設于預留的溝槽內(nèi)，管道埋地部分應為整根連續(xù)管，中間嚴禁設有，管道敷設應順

11、直，禁止扭曲，固定要牢固。3、 戶內(nèi)地面以上轉(zhuǎn)換為鍍鋅管，按量出的尺寸、套絲、連接散熱器。4、 用鋼尺、水平尺、線墜校對支管平行距墻尺寸，并復查散熱器有無移動。5、 安裝好的支管不得蹬踩、做支撐。（五） 套管安裝1、 暖氣管道穿墻、穿樓板應設置鋼套管或鐵皮套管，下料后套管內(nèi)刷防銹漆一遍，用于穿樓板套管應在適當部位焊接架鐵。（六） 試壓1、 試壓分單項試壓和系統(tǒng)試壓。單項試壓：干管敷設后或隱蔽部位的管道安裝完畢按設計和規(guī)范要求進行水壓試驗。系統(tǒng)試壓：采暖系統(tǒng)安裝完畢，管道保溫之前應按設計和規(guī)范要求進行系統(tǒng)水壓試驗。2、 采暖系統(tǒng)試壓程序：（1） 首先檢查整個系統(tǒng)中的所有控制閥門是否打開，系統(tǒng)與外

12、管網(wǎng)應隔開，打開集氣罐的放氣閥或散熱器上的手動放風門；（2） 將給水干管、試壓泵等臨時用的試壓管道接在供水總干管上，并向系統(tǒng)內(nèi)灌水，待系統(tǒng)灌滿水并將管道系統(tǒng)內(nèi)的空氣排凈后(放風門或放氣閥流出水為止)，關(guān)閉放氣閥；（3） 操作試壓泵進行升壓，升壓過程中應注意檢查管道、管件及配件是否有滲漏處，如滲漏嚴重應停止打壓，并且降壓后進行修理、換墊、擰緊等工作；（4） 系統(tǒng)無滲漏后，打壓并升壓到試驗壓力，停泵檢查，并觀察壓力表，要求10min內(nèi)壓降不超過0.02MPa，即為合格。試驗壓力應符合設計要求，當設計未注明時，應符合下列規(guī)定：蒸汽、熱水采暖系統(tǒng)，應以系統(tǒng)頂點工作壓力加O.lMPa作水壓試驗，同時在系

13、統(tǒng)頂點的試驗壓力不小于0.3Mpa。高溫熱水采暖系統(tǒng)，試驗壓力應以系統(tǒng)頂點工作壓力加0.4MPa。使用塑料管及復合管的熱水采暖系統(tǒng)，應以系統(tǒng)頂點工作壓力加0.2MPa作水壓試驗，同時在系統(tǒng)頂點的試驗壓力不小于0.4MPa。（七） 沖洗1、 系統(tǒng)投入使用前必須沖洗，沖洗前將管道上安裝的流量孔板、濾網(wǎng)、溫度計、調(diào)節(jié)閥及恒溫閥等拆除，待沖洗合格后再裝上。2、 熱水管道供回水管及管用清水沖洗，沖洗時以系統(tǒng)能達到的最大壓力和流量進行，直到出水口水色和透明度與入水口目測一致為合格。3、 沖洗后泄水。（八） 管道防腐和保溫設計有要求時按要求施工，設計無要求時，應：1、 管道明裝：一丹二銀(一遍防銹漆，二遍面

14、漆)；2、 暗裝：二丹(二遍面漆)；3、 潮濕房間明裝：二丹二銀；4、 采暖管道敷設在地溝、吊頂內(nèi)、易凍的過廳、樓梯間及非采暖間均應做保溫；5、 穿越壁櫥、吊柜內(nèi)采暖管道均應采取保溫措施，保溫材料由設計確定，不得使用對環(huán)境及人體有害保溫材料。（九） 通暖1、 首先聯(lián)系好熱源，根據(jù)供暖面積確定通暖范圍，制定通暖人員分工，檢查供暖系統(tǒng)中的泄水閥門是否關(guān)閉，干、立、支管的閥門是否打開。2、 向系統(tǒng)內(nèi)充軟化水，開始先打開系統(tǒng)最高點的放風閥，安排專人看管。慢慢打開系統(tǒng)回水干管的閥門，待最高點的放風閥見水后即關(guān)閉放風閥，再開總進口的供水管閥門高點放風閥，要反復開放幾次，使系統(tǒng)中的冷風排凈為止。3、 正常運

15、行半小時后，開始檢查全系統(tǒng)，遇有不熱處應先查明原因，需沖洗時，則關(guān)閉供回水閥門泄水.然后分先后開關(guān)供回水閥門放水沖洗，沖凈后再按照上述程序通暖運行，直到正常為止。4、 冬季通暖時，必須采取臨時取暖措施，使室溫保持+5°以上才可進行。遇有熱度不均，應調(diào)整各分路立管、支管上的閥門，使其基本達到平衡后，進行正式檢查驗收，并辦理驗收手續(xù)。五、 管道與設備保溫（一） 施工準備1、 作業(yè)條件。（1） 管道與設備的防結(jié)露保溫應在防腐及強度試驗合格后方可進行，如需先做保溫層應將管道的接口及焊縫留出，待試壓合格后，再將接口處保溫。（2） 需保溫的管道如需隱蔽，必須在保溫完成后，才允許土建專業(yè)進行封閉。

16、（3） 保溫前需將地溝清理干凈，管井至少第一遍刷白完畢，方可進行。濕作業(yè)的灰泥保護殼，環(huán)境溫度適宜5度以上。2、 材料要求。（1） 保溫材料的材質(zhì)、規(guī)格應符合圖紙設計或變更、洽商的要求。（2） 保溫材料進場必須具備產(chǎn)品質(zhì)量合格證及材質(zhì)檢驗報告，核對報告數(shù)據(jù)是否符合施工的環(huán)境溫度及介質(zhì)的溫度，厚度是否與施工圖紙符合。（3） 保溫材料進場保存應注意防潮、防雨淋或壓擠等破壞。（4） 為施工方便玻璃絲布最好采用密紋，至少一遍鎖邊的玻璃絲布。（5） 主要材料分類： 預制瓦塊：泡沫混凝土、珍珠巖、蛭石、石棉、瓦塊等； 管殼制品：巖棉、礦渣棉、玻璃棉、硬聚氨酷脂泡沫塑料、聚苯乙烯泡沫塑料、橡塑海綿管殼及板等

17、； 卷材：聚苯乙烯泡沫塑料、巖棉等； 其他材料：鉛絲網(wǎng)石棉灰或用以上板塊砌筑或粘接等； 保護殼類材料：麻刀、白灰或石棉水泥麻刀、玻璃絲布、塑料布、浸瀝青油的麻布袋、油氈、工業(yè)棉布鋁箔紙、鐵皮等。3、 主要機具。（1） 機具：砂輪鋸、等；（2） 工具：鋼剪、布剪、手錘、剁子、彎鉤、鐵锨灰桶、平抹子、圓弧抹子等；（3） 其他：鋼卷尺、鋼針、靠尺、楔形塞尺等。（二） 工藝流程1、 預制瓦塊。散瓦斷鍍鋅鉛絲和灰抹填充料合瓦鋼絲綁扎填縫抹保護殼2、 管殼制品。散管殼合管殼纏裹保護殼3、 纏裹保溫。裁料纏裹保溫材料綁扎4、 設備及箱罐鋼絲網(wǎng)石棉灰保溫。焊鉤釘刷油綁扎鋼絲網(wǎng)抹石棉灰抹（三） 操作工藝1、 各

18、種預制瓦塊運至施工地點，在沿管線散瓦時必須確保瓦塊的規(guī)格尺寸與管道的管徑相配套。2、 安裝保溫瓦塊時，應將瓦塊內(nèi)側(cè)抹510mm的石棉次泥作為填充料。瓦塊的橫縫搭接應錯開，縱縫朝上。3、 預制瓦塊根據(jù)直徑的大小選用820樟鍍鋅鋼絲進行綁扎裹頂，綁扎不宜過長，并將插入瓦塊內(nèi)。4、 外抹石棉水泥，(其配合比石棉灰：水泥=3：7)按設計規(guī)定厚度抹光壓平，設計無規(guī)定時其厚度為1015mm。為保證厚度均勻，可預制管殼外沿管線外掛三條不同位置的厚度控制線，控制保護層的均勻。5、 立管保溫時，其小于或等于5m，每層應設一個支撐托盤，大于5m，每層不少于2個，支撐托盤應焊在管壁上，其位置應在立管卡子上部20mm

19、處，托盤直徑不大于保溫層厚度。6、 管道附件的保溫除寒冷地區(qū)外，室外加熱管道及室內(nèi)防結(jié)露保溫的法蘭、閥門等附件按設計要求保溫外，一般法蘭、閥門，套管伸縮器等不應保溫，并在其兩側(cè)應留7080mm的間隙，在保溫端部抹6070mm的斜坡，設備容器上的入孔及可拆卸不見的保溫層端部，應作成5mm斜坡，常件的管道附件，保溫結(jié)構(gòu)如下：（1） 法蘭、閥門綁扎保溫施工：先將法蘭兩旁空除用散狀保溫材料，如玻璃棉等或與管道保溫材料相同的材料充滿，法蘭、閥門保溫做法如圖6-2、圖6-3所示：（2） 彎管綁扎保溫施工：彎管處是管道系統(tǒng)膨脹比較集中的地方，膨脹量大。尤其是保溫材料的膨脹系數(shù)與管道的膨脹系數(shù)不同時，更要注意

20、，避免在使用中破壞保溫結(jié)構(gòu)。管殼類彎管保溫結(jié)構(gòu)：當管徑80mm時，如圖6-4、圖6-5所示。施工方法是：將用散狀保溫材料填充，用鍍鋅鐵絲將裁剪好的直角彎頭的直角管殼綁扎好，外做保護層。當管徑100mm時其結(jié)構(gòu)如圖6-4所示。施工方法是：按照管徑的大小和設計要求選好保溫管殼，在根據(jù)管殼的外徑及彎管的曲率半徑，做好蝦米腰的樣板，用樣板套在管殼外，畫線裁剪成段，在用鍍鋅鐵絲將每段管殼按順序綁扎在彎管上，外做保護層即可。若每段管殼連接處有可用同樣的保溫材料填充至無縫為止。（3） 三、四通管殼保溫施工：三、四通在發(fā)生變化時，各個方向的伸縮量都不同，很容易破壞保溫結(jié)構(gòu)，所以在施工時一定要認真仔細綁扎牢固，

21、避免開裂，其結(jié)構(gòu)如圖6-6、圖6-7所示。四通的保溫結(jié)構(gòu)作法。參照三通的作法。7、 膨脹縫的設置：（1） 保溫管道支管20m處(供熱管道)、支架處、拐彎前2030m處需留設膨脹縫，并用石棉繩或玻璃棉填塞。（2） 用預制瓦塊做管道保溫層，在預制直線管段上每隔57m，應留設一條間隙為2030mm的膨脹縫，在管彎處、管徑小于或等于300mm時，應留設一條間隙為2030mm膨脹縫，膨脹縫用石棉繩或玻璃棉填塞，其做法如圖6-8：8、 用管殼制品做保溫層，其操作方法一般有兩人配合，一人將管殼縫割開對包在管上，兩手用力擠，另外一人纏保護殼，纏裹時要用力均勻，壓茬要平整，粗細一致。9、 塊狀保溫材料采用纏裹式保溫(如聚乙烯泡沫塑料)，按照管徑留出搭茬余量，將料裁成幅寬200300mm，而且要邊纏、邊壓、邊抽緊。注意把搭茬留在管的內(nèi)側(cè)。10、 管道保溫用鐵