打磨工安全操作規(guī)程(自動(dòng)保存的)

1、精品資料打磨作業(yè)崗位安全操作規(guī)程1 適用范圍本標(biāo)準(zhǔn)適用于涂裝車間打磨作業(yè)人員的安全作業(yè)，包括手工或使用打磨工具進(jìn)行的金屬和 其他材料打磨作業(yè)，也包括在噴漆等易燃易爆現(xiàn)場(chǎng)的打磨作業(yè)。2 崗位安全作業(yè)職責(zé)I負(fù)責(zé)本崗位日常事故隱患自我排查治理，包括班前、班中、班后的排查和處置；I負(fù)責(zé)本崗位設(shè)備操作或其他作業(yè)，在作業(yè)和故障排除過程中，嚴(yán)格按照規(guī)定安全操作，正確佩戴和使用勞動(dòng)防護(hù)用品；I負(fù)責(zé)本崗位設(shè)備設(shè)施及其安全裝置的日常保養(yǎng)，保養(yǎng)過程按規(guī)定安全作業(yè)，確保本崗位使用的設(shè)備設(shè)施及其安全裝置完好有效，本崗位不能解決的問題，及時(shí)報(bào)修；I負(fù)責(zé)本崗位事故和緊急情況的報(bào)告和現(xiàn)場(chǎng)處置。3 崗位主要危險(xiǎn)有害因素（危險(xiǎn)源

2、）作業(yè)活動(dòng)主要危險(xiǎn)有害因素可能造成的事故/傷害可能傷害的對(duì)象打磨作業(yè)（通用）使用過程中用力過猛砂輪片斷裂，殘片 飛出擊傷人員機(jī)械傷害操作人員和周邊人員風(fēng)動(dòng)或電動(dòng)砂輪打磨機(jī)、拋光機(jī)的防護(hù) 罩損壞，或人員操作不慎接觸旋轉(zhuǎn)部 位、頭發(fā)或衣服卷入旋轉(zhuǎn)部位機(jī)械傷害操作人員電動(dòng)打磨工具電源線破損或接地不良造成漏電觸電操作人員現(xiàn)場(chǎng)通風(fēng)、除塵效果不良或作業(yè)人員未 按要求使用防護(hù)用品，作業(yè)人員吸入打 磨粉塵。職業(yè)病操作人員使用升降平臺(tái)、梯臺(tái)等，設(shè)備故障或人員不慎，人員墜落高處墜落操作人員操作人員和周邊人員易燃易爆場(chǎng)所打磨作業(yè)在易燃易爆場(chǎng)所作業(yè)，未使用防爆電氣 或風(fēng)動(dòng)工具，火星、靜電引燃易燃易爆 物引起火災(zāi)爆炸火

3、災(zāi)爆炸精品資料打磨現(xiàn)場(chǎng)粉塵堆積，防靜電裝置失靈或違規(guī)使用明火、打手機(jī)等，引爆粉塵粉塵爆炸操作人員和周邊人員4 勞動(dòng)防護(hù)用品穿戴要求 4.1 作業(yè)人員應(yīng)穿戴工作服、工作帽，長發(fā)應(yīng)盤在工作帽內(nèi)，袖口及衣服角應(yīng)系扣。4.2 作業(yè)人員應(yīng)佩帶防護(hù)眼鏡和活性炭口罩，打磨產(chǎn)生有毒有害粉塵，或在有毒有害作業(yè) 場(chǎng)所作業(yè)時(shí)，應(yīng)戴自吸過濾式呼吸器；呼吸器的活性碳盒每月更換1 次；4.3 梯臺(tái)無穩(wěn)定站立面，且登高超過2 米的，應(yīng)佩戴安全帶、安全帽，并將安全帶固定在牢固的位置；4.4 打磨作業(yè)時(shí)應(yīng)佩戴耳塞。5 打磨作業(yè)安全要求5.1 作業(yè)前準(zhǔn)備安全操作5.1.1作業(yè)前對(duì)打磨工作環(huán)境進(jìn)行檢查，檢查內(nèi)容包括：I打磨室，或車

4、間內(nèi)設(shè)置的打磨區(qū)內(nèi)除塵、通風(fēng)裝置是否完好、有效；I現(xiàn)場(chǎng)打磨站立的升降平臺(tái)、梯臺(tái)，是否帶有防墜落的欄桿、防護(hù)板并完好有效；I易燃易爆打磨現(xiàn)場(chǎng)的防靜電接地裝置、燈具、開關(guān)和排風(fēng)裝置等防爆電氣等是否完好、有效。5.1.2 作業(yè)前，對(duì)使用的設(shè)備和工具進(jìn)行檢查，確保設(shè)備工具及其安全裝置完好、有效：I檢查電動(dòng)工具選用是否符合安全要求，絕緣電阻檢測(cè)合格標(biāo)識(shí)是否在有效期內(nèi)；使用I類手持電動(dòng)工具時(shí)應(yīng)在電氣線路中采用額定剩余工作電流不大于30mA 的剩余電流動(dòng)作保護(hù)器、隔離變壓器等保護(hù)措施，或加接帶有漏電保護(hù)的接線板；I在易燃易爆場(chǎng)所打磨應(yīng)使用風(fēng)動(dòng)工具，不得使用電動(dòng)工具，不得使用移動(dòng)燈具，檢查風(fēng)動(dòng)工具使用的壓縮空

5、氣管道、閥門是否完好，無泄漏；I檢查使用的打磨、拋光機(jī)及其安全防護(hù)罩是否完好、砂輪片是否在保質(zhì)期內(nèi)，砂輪是否有裂紋和破碎缺口、軟墊是否撕裂、鋼絲刷是否松動(dòng)和斷裂；工具電源線、防護(hù)罩、 蓋及手柄是否完好；5.1.3 需安裝砂輪片前，核對(duì)砂輪片是否與主軸直徑相適應(yīng)，不準(zhǔn)使用有裂紋或缺損的砂輪：I安裝時(shí)，應(yīng)采用專用扳手進(jìn)行緊固，壓緊到砂輪轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)不產(chǎn)生滑動(dòng)為宜；I砂輪裝好后，必須進(jìn)行試轉(zhuǎn)，空轉(zhuǎn)5-10 秒鐘，砂輪轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，不應(yīng)有明顯振動(dòng)；I調(diào)整砂輪防護(hù)罩時(shí)，必須在砂輪停轉(zhuǎn)后并關(guān)閉電源，方可進(jìn)行。5.1.4作業(yè)前，應(yīng)先開啟現(xiàn)場(chǎng)通風(fēng)和除塵裝置。5.2 作業(yè)過程安全操作要求5.2.1 打磨時(shí)應(yīng)夾緊工件，用力不

6、得過猛；注意以下安全事項(xiàng)：精品資料I打磨時(shí)手不能在砂輪片附近，人體站立在側(cè)面位，嚴(yán)禁有人站在砂輪片正面，以防砂輪破裂傷人；I禁止用砂輪端面進(jìn)行打磨，禁止隨便開動(dòng)砂輪或用他物沖擊敲打砂輪片；I兩人以上同時(shí)打磨時(shí)，嚴(yán)禁在同一個(gè)工作臺(tái)上對(duì)面方向相對(duì)作業(yè)；現(xiàn)場(chǎng)多處同時(shí)交叉進(jìn)行打磨作業(yè)時(shí)，應(yīng)聽從現(xiàn)場(chǎng)指揮的調(diào)度，各作業(yè)點(diǎn)之間應(yīng)的距離應(yīng)大于2m；I作業(yè)中假如砂輪片被卡住，必須關(guān)閉工具方可處置；I正在轉(zhuǎn)動(dòng)的砂輪機(jī)不準(zhǔn)放在地上和工作臺(tái)上，待砂輪停穩(wěn)后，放在指定的地方；暫時(shí)不用時(shí)，必須關(guān)閉開關(guān)，并切斷電源。5.2.2 使用電動(dòng)工具、風(fēng)動(dòng)工具時(shí)，注意以下安全事項(xiàng)：I工作時(shí)將電線放置于工具的后端，嚴(yán)禁接觸旋轉(zhuǎn)的砂輪片

7、或鋼絲刷；I發(fā)現(xiàn)電動(dòng)工具電源線纏卷打結(jié)時(shí)，要立即解開，不得手提電線或砂輪強(qiáng)行釘拉動(dòng)；I使用風(fēng)動(dòng)工具時(shí)，氣管不得接觸尖銳物品，防止氣管破損漏氣。5.2.3 使用升降平臺(tái)、梯臺(tái)登高打磨作業(yè)時(shí)，注意以下安全事項(xiàng)：I啟動(dòng)升降平臺(tái)按鈕前，先發(fā)出呼喊信號(hào)，觀察周邊情況，平臺(tái)梯臺(tái)上有人上、下時(shí),嚴(yán)禁升降操作；I使用梯臺(tái)登高時(shí)，梯臺(tái)固定應(yīng)牢固，人員不得在梯子上向下扔物，注意力集中。5.2.4 現(xiàn)場(chǎng)打磨粉塵、刮灰時(shí)滑落的膩?zhàn)拥龋瑧?yīng)隨時(shí)清理。5.3 作業(yè)結(jié)束后安全操作要求5.3.1 工作結(jié)束后，工具等應(yīng)放置于工具柜內(nèi)。5.3.2 清理現(xiàn)場(chǎng)地面打磨粉塵、滑落的膩?zhàn)樱瑱z查現(xiàn)場(chǎng)無危險(xiǎn)物品，關(guān)閉電源、氣源后方 開。5.4

8、 作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)禁止性要求5.4.1 進(jìn)入打磨作業(yè)場(chǎng)所嚴(yán)禁煙火、禁止打手機(jī)，人員進(jìn)入時(shí)應(yīng)交出火種。5.4.2 無關(guān)人員嚴(yán)禁進(jìn)入打磨現(xiàn)場(chǎng)。6 崗位應(yīng)急要求6.1 機(jī)械傷害處置a）被砂輪殘片、切屑擊傷，應(yīng)立即前往醫(yī)院包扎治療，若碎片嵌入身體，切勿隨意拔出， 應(yīng)由醫(yī)師負(fù)責(zé)清理。b）發(fā)生機(jī)械傷害時(shí)，應(yīng)立即進(jìn)行包扎、止血等處理，防止感染；嚴(yán)重的應(yīng)立即到醫(yī)院處置。6.2 發(fā)生設(shè)備、工具漏電時(shí)，應(yīng)立即關(guān)閉設(shè)備配電柜電源；如發(fā)生人員觸電，不得用肢體 接觸觸電者，首先應(yīng)關(guān)閉電源，來不及關(guān)閉時(shí)，應(yīng)使用絕緣物體將帶電物挑開。精品資料6.3 易燃易爆場(chǎng)所發(fā)生易燃?xì)怏w、液體泄漏時(shí)，應(yīng)立即停止作業(yè)，并報(bào)告當(dāng)班帶班人員； 不得在

9、泄漏現(xiàn)場(chǎng)使用手機(jī)和其他產(chǎn)生靜電或火花的設(shè)備工具，并立即開啟通風(fēng)裝置進(jìn)行通 風(fēng)。6.4 周邊發(fā)生火險(xiǎn)時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)斷電，使用周邊的滅火器進(jìn)行滅火并同時(shí)報(bào)告車間當(dāng)班 帶班人員（帶班室電話-）;處置無效時(shí)立即撤離現(xiàn)場(chǎng)，按現(xiàn)場(chǎng)指示標(biāo)識(shí)疏散到工廠東 北大門處集合。機(jī)械維修作業(yè)崗位安全操作規(guī)程1 范圍本標(biāo)準(zhǔn)適用于本公司各車間機(jī)械維修作業(yè)崗位的安全作業(yè)。2 崗位安全作業(yè)職責(zé)I負(fù)責(zé)本崗位日常事故隱患自我排查治理，包括使用各類設(shè)備、工具前對(duì)設(shè)備、工具及其安全裝置的檢查、對(duì)生產(chǎn)設(shè)備進(jìn)行維修前斷電措施的檢查、作業(yè)后對(duì)維修現(xiàn)象安全的 檢查等；I負(fù)責(zé)對(duì)本車間設(shè)備的機(jī)械維修作業(yè)，在作業(yè)和故障排除過程中，嚴(yán)格按照規(guī)定安全操

10、作，正確佩戴和使用勞動(dòng)防護(hù)用品；I負(fù)責(zé)本崗位使用的臺(tái)鉆、手持電動(dòng)工具、砂輪機(jī)、登高梯臺(tái)等設(shè)備、工具及其安全裝置、工器具的日常保養(yǎng)，確保其安全功能完好有效，保養(yǎng)過程按規(guī)定安全作業(yè)，本崗位 不能解決的問題，及時(shí)報(bào)修；I負(fù)責(zé)本崗位維修間、現(xiàn)場(chǎng)維修過程發(fā)生事故和緊急情況的報(bào)告和現(xiàn)場(chǎng)處置。3 崗位主要危險(xiǎn)有害因素（危險(xiǎn)源）作業(yè)活動(dòng)主要危險(xiǎn)有害因素（危險(xiǎn)源）未停機(jī)維修設(shè)備或操作不當(dāng)，導(dǎo)致肢體被設(shè)備夾傷進(jìn)入設(shè)備內(nèi)部維修，停電但未掛牌和上 設(shè)備維修鎖，設(shè)備意外運(yùn)行維修作業(yè)操作不當(dāng)或意外通電，人員接觸帶電部位使用臺(tái)鉆 臺(tái)鉆皮帶防護(hù)罩損壞，或人員誤操作，肢體接觸設(shè)備旋轉(zhuǎn)部位可能造成的事故/可能傷害的對(duì)象 傷害機(jī)械

11、傷害操作人員人員傷亡操作人員觸電操作人員機(jī)械傷害操作人員精品資料鉆頭、工件未緊固，或操作不當(dāng)，作業(yè)物體打擊操作人員和周邊時(shí)飛出，或鉆頭作業(yè)時(shí)斷裂飛出人員未及時(shí)檢測(cè)維修，電動(dòng)工具漏電，或使觸電操作人員使用手持電 用的插座、線路漏電動(dòng)工具電動(dòng)工具防護(hù)罩損壞，或操作不當(dāng)，人機(jī)械傷害操作人員員肢體接觸工具運(yùn)行部位砂輪片過期使用或砂輪變薄，造成砂輪物體打擊操作人員和周邊碎片濺出傷人人員使用砂輪機(jī)砂輪機(jī)防護(hù)罩損壞，或操作不當(dāng)，人員機(jī)械傷害操作人員肢體接觸砂輪登高作業(yè)時(shí)梯臺(tái)安全性不良，或人員作登高維修業(yè)不當(dāng)，造成作業(yè)人員墜落高處墜落操作人員4 設(shè)備維修作業(yè)安全要求4.1 勞動(dòng)防護(hù)用品穿戴通用要求4.1.1

12、作業(yè)時(shí)穿戴工作服，長發(fā)應(yīng)盤在工作帽內(nèi)，袖口及衣服角應(yīng)系扣。4.1.2 作業(yè)時(shí)，攜帶工具包，將使用的工具、零配件等放置在包內(nèi)。4.2 維修作業(yè)前準(zhǔn)備安全要求4.2.1維修工進(jìn)行操作時(shí)應(yīng)不少于2 人。4.2.2 進(jìn)行設(shè)備維修前應(yīng)斷電、在電源箱上掛上正在維修，請(qǐng)勿合閘警示牌，防止其他人員誤開啟電源；進(jìn)入設(shè)備內(nèi)容維修，應(yīng)在斷電后上鎖，作業(yè)人員拔下鑰匙自帶。4.2.3 檢查作業(yè)場(chǎng)所的維修作業(yè)條件，并在現(xiàn)場(chǎng)放置維修作業(yè)警示牌。4.2.4 檢查維修用的設(shè)備及其和安全防護(hù)裝置、維修備件和材料、工具、量具等是否齊全、 完好；4.2.5 嚴(yán)禁帶電維修作業(yè)，如需帶電檢修，需工廠安?？婆鷾?zhǔn)取得作業(yè)證，并采取可靠安 全

13、措施。4.3 維修作業(yè)過程安全操作要求4.3.1 在設(shè)備沒有停止的情況下嚴(yán)禁將手或頭部伸入帶有變速箱鏈輪傳動(dòng)設(shè)備內(nèi)。4.3.2 拆下的機(jī)件要放在指定的位置，不得有礙作業(yè)和通行，物件放置要穩(wěn)妥。4.3.3 拆卸較大的零部件時(shí)，必須采取可靠的防止下落和下滑的措施；拆卸有彈性、偏重 或易滾動(dòng)的機(jī)件時(shí)，應(yīng)有安全防護(hù)措施。4.3.4傳遞工具、工件時(shí)，必須等對(duì)方接妥后，送件人方可松手；遠(yuǎn)距離傳遞必須拴好吊 繩、禁止拋擲。435 工作場(chǎng)所應(yīng)經(jīng)常保持干燥整潔，工具和廢棄的零部件不得隨意丟棄；設(shè)備維修工作結(jié)束后存放到統(tǒng)一地點(diǎn)統(tǒng)一管理。4.4 維修作業(yè)后安全要求精品資料4.4.1 檢修后應(yīng)將工具、材料、換下的零部

14、件等進(jìn)行清點(diǎn)、核對(duì)，移去設(shè)備上的維修所用 的物件，并對(duì)設(shè)備內(nèi)部進(jìn)行全面檢查，不得把無關(guān)的零件、工具等物品遺留在機(jī)腔內(nèi)，在 試運(yùn)轉(zhuǎn)前應(yīng)復(fù)查一次。4.4.2 檢修中被臨時(shí)拆除或停用的安全保護(hù)裝置，應(yīng)進(jìn)行恢復(fù)，并確保動(dòng)作可靠。4.4.3 填寫檢修記錄單，檢修部位、內(nèi)容、結(jié)果及遺留問題等，并由設(shè)備使用單位負(fù)責(zé)人 簽字。4.4.4 對(duì)維修現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行清掃，檢修清洗零部件的廢液，應(yīng)倒入指定的容器內(nèi)。5 使用臺(tái)鉆作業(yè)安全要求5.1 勞動(dòng)防護(hù)用品穿戴要求5.1.1 作業(yè)時(shí)穿戴工作服，長發(fā)應(yīng)盤在工作帽內(nèi)，袖口及衣服角應(yīng)系扣。5.1.2 作業(yè)時(shí)嚴(yán)禁戴手套。5.1.3 進(jìn)行有飛濺物作業(yè)時(shí)佩戴防護(hù)眼鏡。5.2 使用臺(tái)鉆前

15、準(zhǔn)備安全要求5.2.1 檢查主軸是否有竄動(dòng)，松動(dòng)和彎曲現(xiàn)象，皮帶防護(hù)罩是否完好。5.2.2 檢查鉆卡頭是否完好，是否能緊固鉆頭。5.2.3檢查電源線是否完好，是否無破損。5.3 使用臺(tái)鉆作業(yè)過程安全操作要求5.3.1 裝夾工件必須牢固可靠，使用臺(tái)鉗夾工件時(shí)，工件不得超過鉗口最大行程的三分之_ 。5.3.2 鉆頭安裝緊固后，應(yīng)進(jìn)行試車，無擺動(dòng)、無偏心，方可進(jìn)行鉆孔作業(yè)；應(yīng)根據(jù)工件 材料，選擇合適的鉆頭。5.3.3鉆通孔時(shí)應(yīng)在底面墊上墊塊；鉆不規(guī)則和小薄工件的孔時(shí)，必須將工件夾在工作臺(tái)、 鉗子或?qū)Ｓ玫膴A具上，不許用手拿著工件鉆孔。5.3.4鉆頭開始接觸工件或要鉆穿時(shí)，不可用力過猛，以免損傷鉆頭或傷

16、人。5.3.5 用自動(dòng)進(jìn)給鉆孔時(shí)，開始接觸工件應(yīng)用手動(dòng)進(jìn)給；鉆 10 以上的孔嚴(yán)禁使用高速傳 動(dòng)。5.3.6 操作搖臂鉆時(shí)，必須將搖臂主軸箱調(diào)到需要的位置，并將各部位夾緊后再作業(yè)。5.3.7 調(diào)節(jié)臺(tái)鉆升降臺(tái)后，必須緊固好鎖緊手柄，防止升降臺(tái)下落造成事故。5.3.8 鉆頭在轉(zhuǎn)動(dòng)中禁止用手清除鐵沫。5.4 臺(tái)鉆使用后安全要求精品資料5.5.1 清理臺(tái)鉆、臺(tái)鉗周邊的切屑，并對(duì)臺(tái)鉆進(jìn)行清潔保養(yǎng)。5.5.2 工件和其他工具，放置到規(guī)定位置；關(guān)閉臺(tái)鉆電源后，方可離開現(xiàn)場(chǎng)。6 使用電動(dòng)工具作業(yè)安全要求5.1 勞動(dòng)防護(hù)用品穿戴要求6.1.1 作業(yè)時(shí)穿戴工作服，長發(fā)應(yīng)盤在工作帽內(nèi)，袖口及衣服角應(yīng)系扣。6.1.2

17、 使用I類工具或使用H類工具在濕熱、金屬容器、管道內(nèi)作業(yè)時(shí)，必須采取有效絕 緣措施，作業(yè)人員正確佩戴絕緣手套、穿絕緣鞋等防止觸電事故。6.1.3 使用手持電動(dòng)工具進(jìn)行有飛濺物作業(yè)時(shí)佩戴防沖擊眼鏡。6.2 使用工具前安全操作準(zhǔn)備6.2.1 選用符合要求的電動(dòng)工具，一般作業(yè)場(chǎng)所應(yīng)盡量選擇H類工具，在潮濕作業(yè)場(chǎng)所或 金屬構(gòu)架上等導(dǎo)電較好作業(yè)場(chǎng)所，須使用n類或川類工具；6.2.2 檢查工具插頭、使用的電源插座是否完好有效。6.2.3檢查工具是否經(jīng)過絕緣電阻檢測(cè)，是否有檢測(cè)合格標(biāo)識(shí)。6.2.4檢查工具的開關(guān)、電源線，絕緣層應(yīng)完好無破損；電源線長度一般不超過5 米，中間不得有接頭。6.2.5 檢查工具的旋

18、轉(zhuǎn)部位的防護(hù)罩、蓋及手柄是否完好，無破損、無變形、無松動(dòng)；手 電鉆的鉆頭裝卡是否緊固，鉆頭是否無裂紋，裝卡位置是否正確；手持砂輪機(jī)的砂輪是否 破損，是否在合格期內(nèi)。6.3 使用工具作業(yè)過程安全操作要求6.3.1 使用I類工具時(shí)，應(yīng)采用額定剩余工作電流不大于30mA 的剩余電流動(dòng)作保護(hù)器、隔離變壓器等保護(hù)措施；I類工具必須使用三芯插頭，確保外殼通過插座PE 接地；6.3.2 在狹窄場(chǎng)和所使用n類工具時(shí)，必須裝設(shè)額定漏電動(dòng)作電流不大于15mA 動(dòng)作時(shí)間不大于 0.1s 的漏電保護(hù)電器。漏電保護(hù)電器應(yīng)定期校驗(yàn)，保持完好有效。6.3.3 電源線不得隨意加長，需遠(yuǎn)距離使用的，應(yīng)通過接線盤、接線板轉(zhuǎn)接。6

19、.3.4 電鉆在轉(zhuǎn)動(dòng)中或帶電時(shí)禁止用手清除鐵沫。6.3.5 禁止直接將工具或線路接到照明燈口上或掛地開關(guān)上。6.4 工具使用后安全要求6.6.1 工具使用后，應(yīng)檢查是否有破損，經(jīng)過清潔保養(yǎng)后放置在工具柜內(nèi)。6.6.2每季度進(jìn)行一次絕緣電阻檢測(cè)、對(duì)工具進(jìn)行全面安全檢查，檢測(cè)、檢查合格后在工 具明顯部位張貼安全合格證后方可使用。7 砂輪機(jī)作業(yè)安全要求7.1 勞動(dòng)防護(hù)用品穿戴要求7.1.1 作業(yè)時(shí)穿戴工作服，長發(fā)應(yīng)盤在工作帽內(nèi)，袖口及衣服角應(yīng)系扣。精品資料7.1.2 使用砂輪機(jī)磨削時(shí)，嚴(yán)禁戴手套作業(yè)，佩戴防護(hù)眼鏡。7.2 砂輪機(jī)作業(yè)前安全操作準(zhǔn)備7.2.1 檢查砂輪片是否在合格期內(nèi)，是否有裂痕，螺帽

20、是否有松動(dòng)。722 檢查砂輪機(jī)防護(hù)罩、擋屑板、托架等是否安裝正確、完好有效；砂輪與托架的距離應(yīng)在 3mm 以內(nèi)，并低于砂輪的回轉(zhuǎn)中心。7.2.3檢查砂輪機(jī)自帶的吸塵裝置是否完好。7.3 砂輪機(jī)作業(yè)過程安全操作要求7.3.1 調(diào)換砂輪片，夾板直徑不得小于砂輪的2/3，厚度不得小于 3mm 安裝完畢后，應(yīng)試機(jī)三分鐘后才能正式使用。7.3.2 砂輪機(jī)開機(jī)后試車一分鐘，確認(rèn)安全后方能磨削，7.3.3 操作時(shí)人必須站在砂輪的側(cè)面。7.3.4 打磨工件時(shí)，一定要把工件握牢，不得用力過猛；不得磨笨重物件，以免砂輪因撞 擊而破裂。7.3.5 有吸塵裝置時(shí)，作業(yè)過程應(yīng)通電使用。7.4 砂輪機(jī)作業(yè)后安全操作要求7

21、.7.1 清掃周邊的雜物和金屬粉末。7.7.2 關(guān)閉砂輪機(jī)、吸塵裝置電源后方可離開現(xiàn)場(chǎng)。8 登高維修作業(yè)安全要求8.1 勞動(dòng)防護(hù)用品穿戴要求8.1.1 作業(yè)時(shí)穿戴工作服，長發(fā)應(yīng)盤在工作帽內(nèi)，袖口及衣服角應(yīng)系扣。8.1.2 作業(yè)時(shí)穿防滑鞋，不得穿高跟鞋、拖鞋。8.1.3 登高作業(yè)在 5m 及以上，且無固定平臺(tái)時(shí)，應(yīng)佩戴安全帶，并固定在可靠的固定物上。8.1.4 在有物體墜落可能的位置登高作業(yè)，應(yīng)戴安全帽。8.2 登高作業(yè)前準(zhǔn)備安全要求8.2.1 登高作業(yè)人員須有經(jīng)過培訓(xùn)的人員進(jìn)行，未經(jīng)過培訓(xùn)人員進(jìn)行2m 及以上登高需經(jīng)過審批；所有人員進(jìn)行 5m 及以上登高作業(yè)均需經(jīng)過審批，現(xiàn)場(chǎng)設(shè)監(jiān)護(hù)人，作業(yè)前由車間安全 員進(jìn)行安全交底。8.2.2 登高前對(duì)梯臺(tái)進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問題立即處置，檢查的主要內(nèi)容包括：梯臺(tái)結(jié)構(gòu)是否 完好，無破損；梯臺(tái)腳部防滑墊是否完好有效；移動(dòng)梯臺(tái)的地面鎖緊裝置是否完好有效等。8.2.3 登高作業(yè)前要移開周圍危險(xiǎn)物品，采取相應(yīng)的防墜落措施，確保安全操作。8.3 登高作業(yè)過程安