12.2042000塑料制品生產(chǎn)過程監(jiān)督和檢驗

1、內(nèi)部公開Q/ZX中興通訊股份有限公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)(檢驗和試驗方法技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)) Q/ZX 12.204 - 2000 塑料制品生產(chǎn)過程監(jiān)督和檢驗2000-12-01 發(fā)布 2001-01-01 實(shí)施中興通訊股份有限公司 發(fā) 布<本文中的所有信息均為中興通訊股份有限公司內(nèi)部信息，不得向外傳播。>前 言 本標(biāo)準(zhǔn)主要用于對公司外協(xié)加工的塑料制品的生產(chǎn)過程進(jìn)行監(jiān)督以及確定產(chǎn)品檢驗的要求，目的是保證塑料制品來料的質(zhì)量。目前公司外協(xié)生產(chǎn)加工的塑料制品有小面板、導(dǎo)軌條、簧片、扳手等。 本標(biāo)準(zhǔn)由中興通訊股份有限公司質(zhì)企中心工藝部提出，技術(shù)中心技術(shù)部歸口。 本標(biāo)準(zhǔn)起草部門：質(zhì)企中心工藝部。 本標(biāo)準(zhǔn)起草人：尚

2、嵐。 本標(biāo)準(zhǔn)于2000年12月首次發(fā)布。內(nèi)部公開 Q/ZX 12.204 - 2000塑料制品生產(chǎn)過程監(jiān)督和檢驗 1 范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了對公司外協(xié)生產(chǎn)加工的塑料制品生產(chǎn)過程進(jìn)行監(jiān)督的方法及對塑料制品檢驗的方法。凡本標(biāo)準(zhǔn)中未提及的要求，應(yīng)在設(shè)計文件和工藝文件中規(guī)定。本標(biāo)準(zhǔn)適用于公司外協(xié)生產(chǎn)加工的塑料制品?？涤嵐九c外協(xié)廠簽訂合同時，本標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)作為技術(shù)協(xié)議的附件。2 引用標(biāo)準(zhǔn)下面所引用的企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，以網(wǎng)上發(fā)布的最新標(biāo)準(zhǔn)為有效版本。GB/T 1040-1992 塑料拉伸性能試驗方法GB/T 2408-1996 塑料燃燒性能試驗方法GB/T 2828-1987 逐批檢查計數(shù)抽樣程序及抽樣表 SJ/T1062

3、8-1995 塑料件尺寸公差 Q/ZX 04.101.2 結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范顏色要求3 定義 本標(biāo)準(zhǔn)采用下列定義。3.10 部件3.1.1 外部件：正常使用情況下顯露于外觀面的產(chǎn)品。3.1.2 內(nèi)部件：正常使用情況下裝配于內(nèi)部不顯露于外觀面的產(chǎn)品。3.20 測量面3.2.1 第一測量面：最常見的表面。3.2.2 第二測量面：比第一測量面次常見的但在正常使用中可見的表面。3.2.3 第三測量面：正常使用時很少被人見到或通常被遮住的表面。3.2.4 第四測量面：正常使用時不能被人見到，只有在裝卸時才能見到的表面。4 生產(chǎn)過程監(jiān)督4.10 生產(chǎn)準(zhǔn)備4.1.1 外協(xié)廠應(yīng)根據(jù)我方提供的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)圖紙、加工技術(shù)要

4、求、模具加工合同進(jìn)行產(chǎn)品的模具設(shè)計及制作，要求在模具材料的選用、模具內(nèi)部結(jié)構(gòu)設(shè)計各方面都要以產(chǎn)品的使用功能、使用周期、加工數(shù)量為基準(zhǔn)進(jìn)行設(shè)計和加工。 4.1.2 產(chǎn)品試樣前，應(yīng)由我方人員按Q/ZX 04.101.2結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范顏色要求 中的色板管理規(guī)定給廠家提供色板。4.1.3 試樣對于有阻燃要求的材料，要求外協(xié)廠對試樣樣品進(jìn)行燃燒性能測試，測試方法按照GB/T 2408進(jìn)行，并提供測試數(shù)據(jù)或報告。對于有防靜電要求的產(chǎn)品，要求外協(xié)廠對材料的表面方塊電阻進(jìn)行測試，并提供測試數(shù)據(jù)。對于有防紫外線要求的產(chǎn)品，應(yīng)對試樣樣品進(jìn)行紫外老化實(shí)驗。具體實(shí)驗方法和老化時間應(yīng)按材料特性來執(zhí)行和確定。4.1.4 樣

5、品檢驗、模具驗收和封樣樣品試制好后，應(yīng)由設(shè)計人員、質(zhì)檢人員會同廠家共同進(jìn)行樣品檢驗、模具驗收和封樣工作。按照結(jié)構(gòu)圖紙進(jìn)行尺寸測量檢驗，對不符合要求的尺寸要求廠家修改模具或設(shè)計人員更改圖紙，保證最終的圖物一致。 若廠家模具已無法按要求進(jìn)行更改，要求其重新開模。 進(jìn)行產(chǎn)品外觀、表面質(zhì)量檢驗。根據(jù)設(shè)計人員的要求進(jìn)行其他例行實(shí)驗測試或樣品試裝工作。對檢驗通過的樣品進(jìn)行封樣，由樣品體現(xiàn)出的模具制造條件同時得到認(rèn)可（如水口數(shù)量及位置）。廠家今后如擅自更改模具尺寸或其他技術(shù)條件所造成的質(zhì)量問題應(yīng)由廠家自負(fù)。封樣工作應(yīng)由設(shè)計、質(zhì)量、廠方共同進(jìn)行。4.1.5 編制生產(chǎn)加工工藝規(guī)程 試樣樣品驗收合格后，外協(xié)廠應(yīng)根

6、據(jù)我方提供的圖紙、技術(shù)要求等信息，結(jié)合自身的生產(chǎn)情況，編制產(chǎn)品生產(chǎn)加工工藝規(guī)程。要求在規(guī)程中對產(chǎn)品的生產(chǎn)流程、工藝參數(shù)、機(jī)器的各項指標(biāo)、檢驗項目等內(nèi)容均做出規(guī)定。4.1.6 檢查 在產(chǎn)品樣品定型后，批量生產(chǎn)前，各產(chǎn)品事業(yè)部的工藝部應(yīng)對廠家的工藝規(guī)程文件進(jìn)行檢查，看其是否具備以及是否符合要求；此后，應(yīng)隨合同對協(xié)作廠的工藝規(guī)程執(zhí)行情況進(jìn)行檢查并做出評審。 4.20 生產(chǎn)過程4.2.1 外觀和工藝性能的檢驗材料的質(zhì)量直接影響制品的外觀、尺寸精度及物理機(jī)械性能，因此對于原材料必須進(jìn)行外觀（色澤、顆粒大小及均勻性等）和工藝性能（熔融指數(shù)、流動性及收縮率等）的檢驗，要求外協(xié)廠在每批送貨時附材質(zhì)說明書，在材

7、質(zhì)說明書中注明注塑材料的制造商、牌號、型號、阻燃級別、著色方式、添加劑種類的各項說明。4.2.2 干燥凡吸濕性塑料，在注射成型前必須經(jīng)過干燥處理，使其水分含量降低到允許范圍內(nèi)，以防注射成型時降解或水解。干燥過的塑料應(yīng)該放在與空氣隔絕的容器內(nèi)，嚴(yán)防重新吸濕。4.2.3 加料 要求機(jī)器每次的加料量相等,以保證塑化的均一性,減小向模腔傳遞壓力的波動性。4.2.4 塑化塑化后料的溫度應(yīng)達(dá)到規(guī)定的加工溫度，要求熔體內(nèi)各處的溫度均一性盡可能好，熱分解產(chǎn)物的含量盡可能小。4.2.5 閉模在注射與保壓時間內(nèi)鎖模力應(yīng)維持不變。4.2.6 注射速度 對壁厚制品注射速度應(yīng)慢些，反之應(yīng)快。在保證熔體充滿模腔、制品外觀

8、質(zhì)量合格的前提下，注射速度不應(yīng)采用快速的 。4.2.7 冷卻為了保證制品在頂出模具之前有足夠的強(qiáng)度與剛度，應(yīng)讓制品在模具內(nèi)冷卻到一定溫度方可脫模。4.2.8 自檢 在制品質(zhì)量的初檢中，操作者應(yīng)即時對每件制品進(jìn)行自檢，檢驗項目包括外觀、尺寸等。4.30 注射工藝條件 注射成型過程中的溫度、壓力、時間是生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品的重要因數(shù)，操作者應(yīng)嚴(yán)格按工藝規(guī)范進(jìn)行操作。4.3.1 料筒溫度和模具溫度在注塑開始前，操作者應(yīng)對料筒和噴嘴的溫度進(jìn)行測試，所測的溫度應(yīng)該在各種塑料要求的范圍之內(nèi)。模具溫度對制品的性能及外觀質(zhì)量影響很大，要求測量點(diǎn)不少于三處，一個工作日模溫測量不得少于兩次，測量數(shù)值應(yīng)在各種塑料要求的范圍

9、之內(nèi)。4.3.2 壓力及成型周期 經(jīng)常觀察注射機(jī)的溫控儀指示、壓力表指示、時間指示器的范圍是否在工藝規(guī)范之內(nèi)。4.40 模具的使用周期要求注射成品30萬件后，對模具進(jìn)行一次修正或驗證。4.50 對于公司首批試樣的產(chǎn)品，除要求廠家按圖紙上要求的材料進(jìn)行加工外，還應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品的具體使用要求對產(chǎn)品進(jìn)行相關(guān)的物理性能、機(jī)械性能、化學(xué)性能的測試，并提供實(shí)驗報告或數(shù)據(jù)。4.60 對于下述幾種情況中的任何一種，應(yīng)立即進(jìn)行例行試驗a） 原材料改變時；b） 改變產(chǎn)品制造工藝或改變材料配方時；c） 停產(chǎn)半年以上又恢復(fù)生產(chǎn)時。5 成品檢驗5.10 檢驗環(huán)境及方式5.1.1 檢驗環(huán)境光線為正常的自然光線。5.1.2 人

10、眼與被測塑料面的距離為300mm。5.20 檢驗項目5.2.1 包裝檢查5.2.1.1 產(chǎn)品包裝箱不應(yīng)變形、破爛。5.2.1.2 包裝箱上應(yīng)有產(chǎn)品檢查合格證。5.2.1.3 包裝箱上應(yīng)注明制造廠家名稱 、 產(chǎn)品名稱、產(chǎn)品型號、產(chǎn)品數(shù)量及制造日期。 5.2.1.4 箱中的產(chǎn)品應(yīng)與包裝上的標(biāo)識統(tǒng)一。5.2.1.5 對箱中產(chǎn)品的數(shù)量進(jìn)行檢查，抽檢標(biāo)準(zhǔn)按具體產(chǎn)品的檢驗要求執(zhí)行。5.2.2 樣品外觀檢查5.2.2.1 顏色 按照標(biāo)準(zhǔn)色板，利用色差儀進(jìn)行顏色檢驗，要求顏色偏差不得超過DE=1.0.要求產(chǎn)品的顏色與配套部件的顏色一致。5.2.2.2 產(chǎn)品內(nèi)部檢查a）內(nèi)部柱位、骨位不得缺料，不得歪曲變形，不得

11、拔高，根部不得拉白、不得斷裂。b）各種孔位不能有披峰、堵塞。5.2.2.3 表面檢查 產(chǎn)品表面不得有超出標(biāo)準(zhǔn)的夾水紋、縮水、混色、黑點(diǎn)、頂白、頂高、披峰、劃傷、裂紋及異常光澤。5.2.2.4 水口位加工檢查a） 內(nèi)部水口位剪除，殘留部分不得影響其余部件的裝配。b） 外觀水口位剪除不得因剪傷、劃傷、水口高等影響外觀。c） 貼標(biāo)簽的水口位剪除不得超高于貼面。5.2.2.5 披峰加工檢查a） 內(nèi)部披峰以不影響裝配為準(zhǔn)。外部披峰以不刮手、不影響外觀為準(zhǔn)，包括：不刮傷、削傷、發(fā)白、成鋸齒形，不得有削不凈的殘留膠絲。5.2.2.6 變形檢查 薄壁件、細(xì)長件、大型產(chǎn)品或盒狀件等，應(yīng)做平面、直線或扭曲等變形檢

12、查。5.2.2.7 噴油檢查噴油顏色須與樣板顏色一致，位置正確，不得有噴油不凈、雜色、表層脫離、起泡、點(diǎn)狀等不良現(xiàn)象。5.2.2.8 絲印檢查 絲印顏色須與樣板顏色一致，位置正確，不得有毛邊、重影、錯位。 5.2.2.9 尺寸檢查 按照圖紙及具體產(chǎn)品的檢驗規(guī)范進(jìn)行檢查。5.2.3 功能測試5.2.3.1 對易斷柱位、易開裂的產(chǎn)品要適當(dāng)?shù)倪M(jìn)行拉壓等強(qiáng)度測試。5.2.3.2 對易斷、易變形的鉤位做開合試驗，要求不斷、不裂、不變形。5.30 缺陷分類超過表1或表2可接受范圍的缺陷為重缺陷；在表1和表2可接受范圍之內(nèi)的缺陷為輕缺陷。表1和表2中所用到的缺陷參數(shù)代碼的含義見表3。5.40 抽樣來料檢驗抽

13、樣由IQC檢查員進(jìn)行，一般采用檢查水平級。5.50 判定規(guī)則a） 重缺陷（AQL）=0.65b） 輕缺陷（AQL）=1.55.60 我方技術(shù)人員在對廠家進(jìn)行走訪外檢時，應(yīng)監(jiān)督廠家是否按上述要求對產(chǎn)品進(jìn)行檢驗，必要時可抽查廠方檢驗結(jié)果是否準(zhǔn)確。表1 外部件外觀缺陷可接受的范圍缺陷名稱第一測量面第二測量面第三測量面第四測量面色差根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)色板用色差儀進(jìn)行測量，要求DE1.0污漬可擦除可擦除可擦除基本可擦除水口水口平坦有凹凸，但不影響裝配和外觀有凹凸，但不影響裝配和外觀有凹凸，但不影響裝配頂白無N2，S0.5DS100mmN2，S0.7DS100mmN2，S0.9DS100mm披峰無L0.1 L0.2 L0.3 水紋0.15W0.2W0.2W0.3W裂紋無無無無飛邊0.1H0.15H0.15H0.2H黑（雜）點(diǎn)1處，S0.5S1處，S0.5S2處，S0.5S3處，S0.5S劃痕、擦傷無無0.2mm0.3mm表2 內(nèi)部件外觀缺陷可接受的范圍缺陷名稱第一測量面第二測量面第三測量面第四測量面色差根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)色板用色差儀進(jìn)行測量，要求DE1.0污漬可擦除可擦除基本可擦除不要求水口水口平坦有凹凸，但不影響裝配和外觀有凹凸，但不影響裝配有凹凸，但不影響裝配頂白N2，S0.7DS100mmN2，S0.9DS100mmN2，S1.1DS100mmN2，S1.1D