最終版混凝土缺陷修補(bǔ)方案

1、西山煤電老紅樓片區(qū)改造工程混凝土結(jié)構(gòu)外觀缺陷西山金城老紅樓項(xiàng)目部2015、5、1隨著各棟樓號(hào)主體工程結(jié)構(gòu)的逐漸展開(kāi)，在此過(guò)程中，混凝土結(jié)構(gòu)施工中出現(xiàn)一些混凝土的缺陷問(wèn)題，為保證混凝土成品的質(zhì)量和外觀，必須在混凝土澆筑過(guò)程采取預(yù)防和補(bǔ)救措施?，F(xiàn)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況和在以往施工過(guò)程中經(jīng)常出現(xiàn)的混凝土外觀缺陷及修補(bǔ)經(jīng)驗(yàn)特依據(jù)混凝土結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50204-2002編制修補(bǔ)方案。一、混凝土結(jié)構(gòu)外觀質(zhì)量一般缺陷：混凝土結(jié)構(gòu)表面麻面、露筋、蜂窩、孔洞、爛根、酥松脫落、缺棱掉角、松頂、凸凹錯(cuò)臺(tái)、剪力墻框架柱移位傾斜、凹凸鼓脹、風(fēng)化干縮裂縫等混凝土結(jié)構(gòu)外觀質(zhì)量一般缺陷。1、麻面麻面是混凝土表面局部出現(xiàn)缺

2、漿粗糙或有小凹坑、麻點(diǎn)、氣泡等，形成粗糙面，但混凝土表面無(wú)鋼筋外露現(xiàn)象。產(chǎn)生的主要原因(1)模板表面粗糙或粘附硬水泥漿垢等雜物未清理于凈，拆模時(shí)混凝土表面被粘壞；(2)模板未澆水濕潤(rùn)或濕潤(rùn)不夠，構(gòu)件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水過(guò)多出現(xiàn)麻面；(3)模板拼縫不嚴(yán)，局部漏漿；(4)模板隔離刑涂刷不均勻，局部漏刷或失效，混凝土表面與模板粘結(jié)造成麻面；(5)混凝土振搗不實(shí)，氣泡未排出，停在模板表面形成麻點(diǎn)。2、蜂窩蜂窩就是混凝土結(jié)構(gòu)局部疏松，骨料集中而無(wú)砂漿，骨料間形成蜂窩狀的孔穴。產(chǎn)生的主要原因(1)混凝土拌和不均，骨料與砂漿分離；(2)混凝土配合比不當(dāng)或砂、石子、水泥材料加水量不準(zhǔn)，造成砂漿

3、少、石子多；(3)卸料高度偏大，料堆周邊骨料集中而少砂漿，未作好平倉(cāng)；(4)模板破損或模板縫隙未堵嚴(yán)，造成漏漿；(5)混凝土未分層下料，振搗不充分，或漏振，或振搗時(shí)間不夠，未達(dá)到返漿的程度。3、露筋鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的主筋、副筋或箍筋等裸露在表面，沒(méi)有被混凝土包裹。產(chǎn)生的主要原因(1)澆注混凝土?xí)r，鋼筋墊塊位移，或墊塊漏放，致使鋼筋下墜或外移緊貼模板面外露；(2)混凝土配合比不當(dāng)，產(chǎn)生離析，靠模板部位缺漿或模板嚴(yán)重露漿；(3)混凝土保護(hù)層太小或保護(hù)層處混凝土漏振，或振搗棒撞擊鋼筋或踩踏鋼筋使鋼筋位移，造成露筋；(4)木模板未澆水濕潤(rùn)，吸水粘結(jié)或脫模過(guò)早，拆模時(shí)缺棱，掉角，導(dǎo)致露筋;(5)骨料粒徑偏

4、大，振搗不充分，混凝土于鋼筋處架空造成鋼筋與模板間無(wú)混凝土。措施：振搗時(shí)要做到快插慢拔”；剪力墻插點(diǎn)間距30cm,由于不好觀察混凝土表面特征，插棒振搗時(shí)間沒(méi)控制在約2030S,按要求至頂端以碎不再顯著下沉，無(wú)氣泡冒出，表面均勻泛出漿液為準(zhǔn)；振搗上層碎時(shí)，按振搗棒要插入下層碎5cm左右，以便消除上下層混凝土之間的接縫；碎振搗時(shí)避免振搗棒碰到主筋。4、孔洞鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中有較大的孔洞，或蜂窩較大，鋼筋局部或全部裸露。產(chǎn)生的主要原因(1)振搗不充分或未振搗而使混凝土架空，特別是在模型的倒角和拉模筋、架立筋較多的部位容易發(fā)生；(2)混凝土中包有水或泥土5、裂縫鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的裂縫包括干縮裂縫、溫度裂縫

5、和外力作用下產(chǎn)生的裂縫。產(chǎn)生的主要原因(1)混凝土溫控措施不力；(2)所澆混凝土養(yǎng)護(hù)不善；(3)有外力作用于混凝土結(jié)構(gòu)，如所澆混凝土過(guò)早承荷或受到爆破震動(dòng)，混凝土結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)不均勻沉陷等。措施：頂板澆筑時(shí)應(yīng)及時(shí)振搗，及時(shí)進(jìn)行找平收面，先用木抹子搓毛，再用鐵抹子壓光，然后掃毛。掌握時(shí)間火候?；炷翉?qiáng)度未達(dá)1.2Mpa不得上人。吊放材料時(shí)不得集中，應(yīng)分散進(jìn)行吊放。模板支撐體系嚴(yán)格按照方案進(jìn)行，上下層位置對(duì)應(yīng)，拆模嚴(yán)格執(zhí)行快拆原理。及時(shí)對(duì)混凝土進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于兩周。6、混凝土表面顏色不均勻施工中想要混凝土表面顏色完全一致幾乎是不可能的，許多因素都會(huì)引起混凝土表面顏色發(fā)生變化，比如墻柱與梁板

6、施工配合比不同、混凝土的養(yǎng)護(hù)條件、混凝土的振搗情況、脫模劑的使用情況、模板的表面結(jié)構(gòu)、模板的吸附性能、拆模時(shí)人為造成的顏色變化等等。7、.墻體爛根：產(chǎn)生的主要原因模板拼縫不嚴(yán)，沒(méi)有粘海綿條堵縫，模板對(duì)拉桿不拉緊，澆注前沒(méi)撒水濕潤(rùn)、或加固不夠、下料過(guò)多導(dǎo)致模板出縫隙，模板外側(cè)根部砂漿堵縫用嚴(yán)，造成混凝土跑漿；8、洞口移位變形、梁變形：產(chǎn)生的主要原因沒(méi)嚴(yán)格分層澆注，每層澆注控制高度超過(guò)50c項(xiàng)不及時(shí)振搗，漏振，配備振搗棒不夠，鋼筋密處沒(méi)采用小直徑振搗棒；澆筑時(shí)混凝土沖擊洞口模板，兩側(cè)沖力不均，模板未能夾緊；造成洞口變形，梁扭曲，甚至個(gè)別部位截面“頸縮”9、縫隙與夾渣層：產(chǎn)生的主要原因施工時(shí)梁板中雜

7、物、鋸未清理不干凈或未澆底漿等原因，易造成縫隙、火渣層；10、.墻面氣泡過(guò)多：產(chǎn)生的主要原因一次下料過(guò)厚，混凝土坍落度過(guò)大，振搗時(shí)間不夠易造成墻面氣泡過(guò)多。11、錯(cuò)臺(tái)：產(chǎn)生的主要原因墻體產(chǎn)生錯(cuò)臺(tái)原因是大模板與木模板拼接位置未拼緊，混凝土澆注時(shí)，造成木模板移位。頂板產(chǎn)生錯(cuò)臺(tái)原因是頂板支模時(shí)次龍骨未仔細(xì)篩選，模板拼縫不緊，模板與龍骨釘子過(guò)稀，未釘緊。12、墻垛、陽(yáng)角跑漿受損：產(chǎn)生的主要原因模板拼縫不嚴(yán)、或加固不夠、下料過(guò)多導(dǎo)致模板出縫隙，混凝土跑漿造成；拆模時(shí)吊開(kāi)大模板時(shí)磕碰陽(yáng)角，造成破損。部分墻垛只有100mm,截面過(guò)小抗沖擊力差。拆模時(shí)不得用大錘硬砸或撬棒硬撬，以免損傷混凝土表面和棱角；二、修

8、補(bǔ)質(zhì)量要求：1）選用的修補(bǔ)材料，除了滿(mǎn)足建筑物運(yùn)行的各項(xiàng)要求外，其本身的強(qiáng)度、耐久性、原混凝土結(jié)構(gòu)的粘結(jié)強(qiáng)度等，均不得低于原混凝土的標(biāo)準(zhǔn)；2）當(dāng)修補(bǔ)區(qū)位于有觀感要求的部位，修補(bǔ)材料應(yīng)有與原混凝土結(jié)構(gòu)相一致的外觀；3）修補(bǔ)時(shí)應(yīng)將不符合要求的混凝土徹底鑿除，清除松動(dòng)碎塊、殘?jiān)?，鑿成陡坡，再用水沖洗干凈；4）對(duì)滲水、漏水的部位，應(yīng)采用速凝材料堵漏（如快凝水泥、內(nèi)凝、水泥一水玻璃、快燥精等）和將外漏部位埋管集中引出再快速封堵。漏水堵住后，即進(jìn)行修補(bǔ)。5）對(duì)于修補(bǔ)后的混凝土表面加強(qiáng)保護(hù)、養(yǎng)護(hù)，避免二次損傷或出現(xiàn)風(fēng)化干縮裂縫。三、修補(bǔ)材料的選擇：1）高強(qiáng)度混凝土界面劑2）干硬水泥砂漿（以手握成團(tuán)，手上有濕

9、痕而無(wú)水膜，搗實(shí)后表面出現(xiàn)少量漿液為度）干硬水泥砂漿配合比參考（每立方）水灰比灰砂比水泥水砂備注10.401:2.65502201430525#普通硅酸鹽水泥20.361:2.55752071440525#普通硅酸鹽水泥3）1:2水泥砂漿4）微膨脹細(xì)石混凝土5）調(diào)色灰漿多數(shù)修補(bǔ)工作的失敗是由于未能使用同周?chē)炷帘砻骖伾嗤恼{(diào)色灰漿而造成的。既使是使用了與原混凝土相同的配合比材料，也很難以保證修整部分的顏色與原混凝土顏色一致。為了彌補(bǔ)這一缺陷，通常修補(bǔ)所用的調(diào)色灰漿有以下五種配合比（具體最優(yōu)的配比只有通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)調(diào)試得出）,為保證修補(bǔ)材料和原混凝土的結(jié)合都可以考慮加膠。高強(qiáng)度水泥+粉煤灰+水；高

10、強(qiáng)度水泥+粉煤灰+沙+水高強(qiáng)度水泥+普通水泥+沙+水高強(qiáng)度水泥+沙+水普通水泥+沙+水四、有針對(duì)性的修補(bǔ)方法：1、麻面：在麻面部分充分澆水濕潤(rùn)后，滾刷高強(qiáng)度界面劑一道，用1:2水泥砂漿將麻面抹平壓光，經(jīng)調(diào)色灰漿處理后顏色與原混凝土結(jié)構(gòu)基本一致。修補(bǔ)完后，應(yīng)用塑料薄膜或草袋進(jìn)行保濕養(yǎng)護(hù)。2、漏筋：對(duì)表面漏筋沖洗干凈后，用1:2的水泥砂漿將漏筋部位抹平壓實(shí)，如漏筋較深，應(yīng)將薄弱混凝土和突出的顆粒鑿去，洗刷干凈后滾刷高強(qiáng)度界面劑一道，用比原來(lái)高一強(qiáng)度等級(jí)的細(xì)石混凝土填塞壓實(shí)，經(jīng)調(diào)色灰漿處理后顏色與原混凝土結(jié)構(gòu)基本一致，并認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。3、蜂窩：對(duì)小蜂窩，沖洗干凈后滾刷高強(qiáng)度界面劑一道，用1:2的水泥砂漿

11、壓實(shí)抹平，較大蜂窩，先鑿去松動(dòng)石子沖洗干凈，用干硬水泥砂漿填塞壓實(shí)，經(jīng)調(diào)色灰漿處理后顏色與原混凝土結(jié)構(gòu)基本一致，并認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。4、孔洞：一般孔洞處理方法是將周?chē)乃缮⒒炷梁蛙浫鯘{膜鑿除，用壓力水沖洗，支設(shè)帶托盒的模板，灑水濕潤(rùn)后，用比結(jié)構(gòu)碎高一強(qiáng)度等級(jí)的微膨脹細(xì)石混凝土仔細(xì)分層澆筑，強(qiáng)力搗實(shí)，并養(yǎng)護(hù)。突出結(jié)構(gòu)面的混凝土，待強(qiáng)度達(dá)到50%后再鑿去，表面用1:2水泥砂漿抹平，經(jīng)調(diào)色灰漿處理后顏色與原混凝土結(jié)構(gòu)基本一致。凡影響結(jié)構(gòu)受力性能時(shí)，應(yīng)會(huì)同有關(guān)部門(mén)研究處理方案后，再進(jìn)行處理。5、爛根：將爛根處松散混凝土和軟弱顆粒鑿去，洗刷干凈后，支模，用比原混凝土高一強(qiáng)度等級(jí)的細(xì)石混凝土填補(bǔ)，并搗實(shí)，經(jīng)調(diào)色

12、灰漿處理后顏色與原混凝土結(jié)構(gòu)基本一致。6、酥松脫落：較淺的酥松脫落，可將酥松部分鑿去，沖洗干凈濕潤(rùn)后滾刷高強(qiáng)度界面劑一道，用1:2水泥砂漿抹平壓實(shí)。較深的酥松脫落，可將酥松和突出顆粒鑿去，刷洗干凈后支模，用比結(jié)構(gòu)碎高一強(qiáng)度等級(jí)的微膨脹細(xì)石混凝土澆筑，強(qiáng)力搗實(shí)，經(jīng)調(diào)色灰漿處理后顏色與原混凝土結(jié)構(gòu)基本一致，并加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。7、縫隙、夾層：若不深，可將松散混凝土鑿去，洗刷干凈后，用1:2水泥砂漿強(qiáng)力填塞密實(shí)。較深時(shí)，應(yīng)清除松散部分和內(nèi)部夾雜物，用壓力水沖洗干凈后支模，強(qiáng)力灌入微膨脹細(xì)石混凝土搗實(shí)，或?qū)⒈砻娣忾]后進(jìn)行壓漿處理，經(jīng)調(diào)色灰漿處理后顏色與原混凝土結(jié)構(gòu)基本一致。8、缺棱掉角：較小缺棱掉角，可將該處

13、松散石子鑿除，用鋼絲刷刷干凈，清水沖洗后并充分濕潤(rùn)，用水泥砂漿抹補(bǔ)齊整。較大缺棱掉角，沖洗剔鑿清理后，重新支模用高一強(qiáng)度等級(jí)的細(xì)石混凝土填灌搗實(shí)，經(jīng)調(diào)色灰漿處理后顏色與原混凝土結(jié)構(gòu)基本一致，并養(yǎng)護(hù)。9、松頂：將松頂部分砂漿層鑿去，沖洗干凈并充分濕潤(rùn)后，用高一強(qiáng)度等級(jí)的細(xì)石混凝土灌注密實(shí)，并養(yǎng)護(hù)。10、 凹凸錯(cuò)臺(tái)：按規(guī)范要求板拼縫不得大于2mm,板拼縫在2mm5mm以?xún)?nèi)采用磨光機(jī)打磨；大于5mm板拼縫板進(jìn)行處理，首先用滾刷高強(qiáng)度界面劑一道，用細(xì)石混凝土或1:2水泥砂漿修補(bǔ)找平，經(jīng)調(diào)色灰漿處理后顏色與原混凝土結(jié)構(gòu)基本一致。位移傾斜不影響結(jié)構(gòu)質(zhì)量的，只需進(jìn)行少量局部剔鑿和修補(bǔ)處理，一般用1:2水泥砂

14、漿或比原混凝土高一強(qiáng)度等級(jí)的細(xì)石混凝土進(jìn)行修補(bǔ)，經(jīng)調(diào)色灰漿處理后顏色與原混凝土結(jié)構(gòu)基本一致。凡位移傾斜值影響結(jié)構(gòu)受力性能時(shí)，可根據(jù)具體情況，采取結(jié)構(gòu)加固或局部返工處理。11、 凹凸、鼓脹：凹凸、鼓脹不影響結(jié)構(gòu)質(zhì)量時(shí)，可用剔鑿補(bǔ)抹的方法。凡影響結(jié)構(gòu)受力性能時(shí)，應(yīng)會(huì)同有關(guān)部門(mén)研究處理方案后，再進(jìn)行處理。12、 風(fēng)化干縮裂縫：在混凝土初凝后終凝前出現(xiàn)干縮裂縫時(shí)，通過(guò)二次打磨密實(shí)裂縫；在終凝后出現(xiàn)干縮風(fēng)化裂縫且裂縫寬度深度不影響結(jié)構(gòu)時(shí)，可采用干撒素水泥灰用掃帚邊掃邊灑水對(duì)裂縫進(jìn)行密實(shí)封堵。五、修補(bǔ)質(zhì)量控制要點(diǎn)：1、新老混凝土的粘結(jié)：待修補(bǔ)的混凝土結(jié)構(gòu)缺陷處應(yīng)剃鑿徹底，直至露出堅(jiān)硬混凝土，采用高壓氣或水

15、吹洗干凈，滿(mǎn)涂滿(mǎn)刷高強(qiáng)度界面劑一道，增強(qiáng)新老混凝土的粘結(jié)性。2、控制吸水用水泥材料進(jìn)行修補(bǔ)時(shí)，不能在干燥的混凝土表面上進(jìn)行，這是因?yàn)楦擅鏁?huì)吸取用于修補(bǔ)的沙漿中的水份，從而將降低新材料與原混凝土表面的粘結(jié)，也會(huì)降低修補(bǔ)材料的質(zhì)量和耐久性。修整的表面首先要浸濕，最好的做法是充分濕潤(rùn)表面，在表面還有點(diǎn)潮濕的時(shí)候進(jìn)行修補(bǔ)效果較佳。3、調(diào)配顏色多數(shù)修補(bǔ)工作的失敗是由于未能使用同周?chē)炷帘砻骖伾嗤幕旌喜牧隙斐傻摹＜仁故鞘褂昧伺c原混凝土相同的配合比，也很難保證修整部分的顏色與原混凝土顏色一致。為了彌補(bǔ)這一缺陷，只有通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)多次調(diào)試得出適用的配合比六、混凝土缺陷的預(yù)防措施一、通過(guò)控制鋼筋施工質(zhì)量預(yù)防鋼

16、筋必須進(jìn)行質(zhì)量復(fù)檢，選擇有經(jīng)驗(yàn)的施工人員進(jìn)行制作加工，控制浪費(fèi)現(xiàn)象,鋼筋表面必須除銹、清潔，鋼筋下料準(zhǔn)確，安裝正確，保護(hù)層厚度適宜，固定牢靠,澆筑時(shí)安排護(hù)筋人員隨時(shí)檢查。保證墊塊的數(shù)量和質(zhì)量，以防露筋。在混凝土澆筑時(shí)指派專(zhuān)人看護(hù)鋼筋。二、通過(guò)控制模板制作安裝質(zhì)量預(yù)防混凝土結(jié)構(gòu)施工能否達(dá)到整體美觀的要求，首先取決于模板，模板的制作安裝質(zhì)量是關(guān)鍵，混凝土的平整度、光潔度、色差度都與模板直接相關(guān)。若模板不平順，板縫不嚴(yán)密，發(fā)生滲水、漏漿，甚至支架松動(dòng)，模板跑模、變形等，都將引起混凝土質(zhì)量不良或外觀粗糙現(xiàn)象。對(duì)使用的模板進(jìn)行精密配模加工，合理安裝，同時(shí)保證模板具有足夠的強(qiáng)度、剛度。模板在安裝前，應(yīng)均勻

17、涂刷脫模劑。模板支撐應(yīng)牢固，接縫嚴(yán)密、尺寸準(zhǔn)確。對(duì)模板從設(shè)計(jì)到安裝，必須嚴(yán)密策劃、細(xì)化實(shí)施。做到這些，可以大量減少混凝土的蜂窩、麻面等缺陷。三、通過(guò)控制混凝土工藝質(zhì)量預(yù)防混凝土攪拌運(yùn)輸與澆筑原材料必須合格，隨時(shí)測(cè)定材料含水量，按配合比稱(chēng)料準(zhǔn)確，準(zhǔn)確控制水灰比、坍落度、攪拌時(shí)間?；炷吝\(yùn)輸與澆筑的間歇時(shí)間應(yīng)合適，必須在初凝時(shí)間以?xún)?nèi)保證連續(xù)施工、分層澆筑?；炷磷杂蓛A落高度小于2m,正確掌握振搗間距、時(shí)間，防止離析現(xiàn)象。由混凝土沉降及干縮產(chǎn)生的非結(jié)構(gòu)性表面裂縫在拆模24d內(nèi)必須修復(fù)完成。1、混凝土配合比(1)水泥用量。延長(zhǎng)混凝土的模內(nèi)養(yǎng)護(hù)期或加大水泥用量，有利于混凝土表面的自然光潔度。若混凝土澆筑

18、完畢24小時(shí)左右或3天后，或當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5MPa的短時(shí)內(nèi)就要拆除側(cè)模，可考慮采用比通常情況略為加大或維持一定的水泥用量，對(duì)無(wú)外加劑的混凝土也可略微降低水灰比來(lái)考慮，但在任何情況下都不宜以增大用水量(加大坍落度)來(lái)增大水泥用量。(2)含砂率。砂石骨料含砂百分率除與級(jí)配、孔隙率相關(guān)外，還與砂的粗細(xì)程度相關(guān)。最佳含砂率是指在砂石骨料級(jí)配的規(guī)定條件下，選擇能同時(shí)滿(mǎn)足混凝土質(zhì)量和工作和易性要求的砂最佳含量。(3)坍落度。對(duì)有外觀質(zhì)量要求的混凝土，坍落度較通常略減少12厘米,使混凝土拌和物粘稠一點(diǎn)，振搗效果好一些，有利于混凝土外觀質(zhì)量。2、混凝土攪拌混凝土攪拌必須達(dá)到3個(gè)基本要求：計(jì)量準(zhǔn)確、攪拌透

19、徹、坍落度穩(wěn)定。否則混凝土拌和物中必然出現(xiàn)水泥砂漿分布不勻現(xiàn)象，給混凝土帶來(lái)先天性不足，會(huì)在混凝土表面留下“胎記”色差，或出現(xiàn)混凝土振搗容易離析、泌水等不良現(xiàn)象。3、混凝土澆筑與振搗(1)分段分層，限時(shí)接荏?；炷翝仓瑹o(wú)論是按從一端開(kāi)始向另一端，或從中部開(kāi)始向兩端對(duì)稱(chēng)，呈斜面層次全斷面而推進(jìn)，還是按從下向上一層層呈水平層次，都必須分段、分層地進(jìn)行澆筑作業(yè)。(2)澆前振后，切莫早振?；炷琳駥?shí)過(guò)程，是混凝土拌和物在所澆部位上進(jìn)行：一是液化，二是振動(dòng)，三是搗實(shí)。為使混凝土澆筑均勻密實(shí)，采取前面澆后面振搗的步驟配合，切忌早振。早振有兩種情況：一是本層混凝土厚度未鋪?zhàn)?，或本層澆筑不到?橫向未到邊，

20、縱向不連貫)；二是對(duì)本層混凝土澆筑段前沿臨空部分，不等下段混凝土澆銜接，就過(guò)早振搗。(3)快插慢提，控制振速。振搗棒的棒頭直徑和振動(dòng)頻率一定，施加于混凝土拌和物的振實(shí)力度，由插棒位置的振搗時(shí)間和上提速度來(lái)確定?？吹靡?jiàn)的混凝士，是否振搗密實(shí)，通過(guò)現(xiàn)象觀察來(lái)確定，混凝土振搗密實(shí)特征表現(xiàn)為：混凝土已無(wú)顯著沉落、表面呈現(xiàn)平坦，混凝土已不再冒氣泡轉(zhuǎn)而開(kāi)始泛漿；對(duì)能見(jiàn)度低或陰角部分，以快插慢提的速度為準(zhǔn)，一般塑性混凝土采用通常的插入式振搗棒，即按本層混凝土厚度做振搗動(dòng)作。(4)、混凝土振搗時(shí)，避免梁、柱、剪力墻陰陽(yáng)角等部位漏振也是避免修補(bǔ)的主要和關(guān)鍵措施。4、養(yǎng)護(hù)根據(jù)環(huán)境溫度選擇養(yǎng)護(hù)方法，正確控制養(yǎng)護(hù)時(shí)間

21、、次數(shù)、養(yǎng)護(hù)用水，特別是當(dāng)日平均氣溫低于5c時(shí)，不得澆水養(yǎng)護(hù)。5、拆模和成品保護(hù)控制拆模時(shí)間，合理安排拆模順序，特別注意保護(hù)混凝土邊、角部，嚴(yán)禁人為損壞。同時(shí)，在各工序施工中，要嚴(yán)格進(jìn)行交接檢查，主要是施工單位班組自檢、互查。在專(zhuān)業(yè)質(zhì)量檢查人員檢查的基礎(chǔ)上，還應(yīng)經(jīng)監(jiān)理人員對(duì)重要的工序或?qū)こ藤|(zhì)量有重大影響的工序按規(guī)范進(jìn)行質(zhì)量檢查后，方可進(jìn)入下一道工序。四.缺陷修補(bǔ)質(zhì)量控制(1),在每一項(xiàng)缺陷修補(bǔ)施工前，作業(yè)隊(duì)施工技術(shù)人員應(yīng)配合質(zhì)檢人員對(duì)缺陷進(jìn)行詳細(xì)檢查，認(rèn)真做好缺陷記錄。(2),嚴(yán)格按“三檢”制度對(duì)缺陷修補(bǔ)的每道工序進(jìn)行檢查，修補(bǔ)處理的每道工序應(yīng)有相應(yīng)的質(zhì)量檢查記錄。上一道工序經(jīng)驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行下一道工序施工。發(fā)現(xiàn)有一道工序未