干熄焦工藝技術(shù)

1、 一、干熄焦原理簡(jiǎn)述一、干熄焦原理簡(jiǎn)述 二、干熄焦工藝流程 三、干熄焦主要設(shè)備干熄焦原理簡(jiǎn)述干熄焦原理簡(jiǎn)述 干熄焦是采用惰性氣體將紅焦冷卻的一種方法。在干熄焦過(guò)程中，紅焦從干熄爐頂部裝入，低溫惰性氣體由循環(huán)風(fēng)機(jī)鼓入干熄爐冷卻室紅焦層內(nèi)，吸收紅焦熱量，冷卻后的焦炭從干熄爐底部排出，從干熄爐環(huán)形煙道出來(lái)的高溫惰性氣體經(jīng)干熄焦鍋爐進(jìn)行熱交換，鍋爐產(chǎn)生蒸汽，冷卻后的惰性氣體由循環(huán)風(fēng)機(jī)重新鼓入干熄爐，循環(huán)使用。干熄焦在節(jié)能、環(huán)保和改善焦炭質(zhì)量方面優(yōu)于濕熄焦。 干熄焦裝置具有工藝先進(jìn)、環(huán)保、節(jié)能效益顯著的特點(diǎn)，在鋼鐵聯(lián)合企業(yè)中應(yīng)用，可提高焦炭質(zhì)量，降低入爐焦比，提高高爐生產(chǎn)能力，降低鋼鐵生產(chǎn)中的成本；又能

2、從熾熱的焦炭中回收熱能產(chǎn)生蒸汽獲得直接的經(jīng)濟(jì)效益。從環(huán)保的角度看，建設(shè)干熄焦裝置，可以減少因濕法熄焦排放大氣中的水蒸汽夾帶的酚氰等有害物質(zhì)和粉塵污染，大大提高周邊地區(qū)空氣質(zhì)量。干熄焦工藝流程圖干熄焦工藝流程圖 干熄焦控制系統(tǒng)干熄焦控制系統(tǒng)干熄焦控制系統(tǒng)分為：一、紅焦裝入系統(tǒng)二、冷焦排出系統(tǒng)三、干熄爐及供氣裝置四、氣體循環(huán)系統(tǒng)五、鍋爐系統(tǒng)六、水處理系統(tǒng)工藝簡(jiǎn)述工藝簡(jiǎn)述 一、紅焦裝入系統(tǒng)一、紅焦裝入系統(tǒng) 電機(jī)車牽引焦罐臺(tái)車與攔焦車對(duì)位后，旋轉(zhuǎn)焦罐開(kāi)始旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)平穩(wěn)后向推焦車發(fā)出推焦指令，接焦完畢后，旋轉(zhuǎn)焦罐經(jīng)減速位置停止在最初的停止位置上，完全停穩(wěn)后，電機(jī)車牽引焦罐臺(tái)車走行至干熄爐提升井架底部，經(jīng)

3、APS定位夾緊后，接空罐。隨即滿灌對(duì)位與提升，將裝滿紅焦的焦罐提升至提升井架上極限，到達(dá)上極限后，提升機(jī)開(kāi)始走行,達(dá)干熄爐上方時(shí)，裝入裝置也打開(kāi)到位，提升機(jī)即開(kāi)始卷下，焦罐落座后，提升機(jī)繼續(xù)卷下，焦罐底門在重力作用下與吊桿繼續(xù)下降，自動(dòng)完成開(kāi)門放焦動(dòng)作。紅焦落入裝入裝置料斗后，經(jīng)分料板與料鐘布料均勻地裝入干熄爐。 干熄焦紅焦裝入設(shè)備由電機(jī)車、焦罐臺(tái)車、旋轉(zhuǎn)焦罐、APS定位裝置、提升機(jī)、裝入裝置以及各極限感應(yīng)器等設(shè)備組成，起著接焦、送焦及裝焦等作用。 電機(jī)車電機(jī)車 運(yùn)行在焦側(cè)的熄焦軌道上，用于牽引、制動(dòng)焦罐臺(tái)車，控制圓形旋轉(zhuǎn)焦罐的旋轉(zhuǎn)動(dòng)作和完成接受紅焦任務(wù)。 旋轉(zhuǎn)焦罐旋轉(zhuǎn)焦罐 用來(lái)裝運(yùn)從炭化室中

4、推出的紅焦，并與其他設(shè)備配合，將紅焦裝入干熄爐內(nèi)。焦罐在接焦過(guò)程中繞中心線旋轉(zhuǎn)，均勻布料。 焦罐臺(tái)車焦罐臺(tái)車 由電機(jī)車牽引沿熄焦軌道運(yùn)行，往返于焦?fàn)t與提升井架間運(yùn)輸焦罐。 主要設(shè)備主要設(shè)備 APS對(duì)位裝置對(duì)位裝置 確保焦罐車在提升井架下的準(zhǔn)確對(duì)位及操作安全，主要由液壓站及液壓缸組成。 提升機(jī)提升機(jī) 運(yùn)行于提升井架和干熄爐頂軌道上，將裝滿紅焦的焦罐提升并橫移至干熄爐爐頂，與裝入裝置配合，將紅焦裝入干熄爐內(nèi)。裝焦完畢后又將空罐經(jīng)提升、走行和下降落座在焦罐臺(tái)車上。 裝入裝置裝入裝置 位于干熄爐頂部，與提升機(jī)配合將焦罐中的紅焦裝入干熄爐。它主要有兩個(gè)功能，按指令開(kāi)閉爐蓋和把紅焦經(jīng)裝入料斗裝入干熄爐內(nèi)。

5、主要設(shè)備主要設(shè)備電機(jī)車旋轉(zhuǎn)焦罐焦罐臺(tái)車APS定位裝置焦罐臺(tái)車潤(rùn)滑裝置焦罐旋轉(zhuǎn)定位裝置焦罐底閘門焦罐承重底座焦罐旋轉(zhuǎn)托盤焦罐定位凸銷焦罐提升機(jī)提升機(jī)提升井架俯視圖裝入料斗裝入裝置集塵伸縮管道水封槽及水封蓋裝入裝置集塵管裝入裝置水封罩水封蓋平衡配重爐蓋裝入裝置水封蓋配重裝入裝置運(yùn)行導(dǎo)軌執(zhí)行機(jī)構(gòu)裝入裝置電動(dòng)缸裝入裝置 干熄焦冷焦排出設(shè)備由排焦裝置及運(yùn)焦皮帶兩部分組成。排焦裝置包括檢修用平板閘門、電磁振動(dòng)給料器、旋轉(zhuǎn)密封閥、吹掃風(fēng)機(jī)、自動(dòng)潤(rùn)滑裝置、排焦溜槽等設(shè)備。二、冷焦排出系統(tǒng)二、冷焦排出系統(tǒng) 冷卻后的焦炭由電磁振動(dòng)給料器定量排出，送入旋轉(zhuǎn)密封閥，通過(guò)旋轉(zhuǎn)密封閥的旋轉(zhuǎn)在封住干熄爐內(nèi)循環(huán)氣體不向爐外泄

6、漏的情況下，把焦炭連續(xù)地排出。連續(xù)定量排出的焦炭通過(guò)排焦溜槽送到帶式輸送機(jī)上輸出。平板閘門平板閘門 安裝在干熄爐底部出口。正常生產(chǎn)時(shí)平板閘門完全打開(kāi)。在年修或排焦裝置需要檢修時(shí)，關(guān)閉平板閘門防止干熄爐底部的焦炭落下。電磁振動(dòng)給料器電磁振動(dòng)給料器 是焦炭定量排焦裝置，通過(guò)改變勵(lì)磁電流大小，來(lái)改變電磁振動(dòng)給料器的振幅，從而改變焦炭的排出量。電磁振動(dòng)給料器內(nèi)設(shè)有振幅和溫度檢測(cè)器。旋轉(zhuǎn)密封閥旋轉(zhuǎn)密封閥 把振動(dòng)給料器定量排出的焦炭在密閉狀態(tài)下連續(xù)地排出。設(shè)有正反轉(zhuǎn)，正常生產(chǎn)時(shí)正轉(zhuǎn)，事故時(shí)反轉(zhuǎn)。 冷焦排出設(shè)備冷焦排出設(shè)備 排焦溜槽排焦溜槽 排焦溜槽是將旋轉(zhuǎn)密封閥排出的焦炭送至皮帶機(jī)的設(shè)備，以保證干熄焦裝置

7、的連續(xù)正常運(yùn)轉(zhuǎn)。排焦溜槽位于旋轉(zhuǎn)密封閥下部，旋轉(zhuǎn)密封閥連續(xù)排出的焦炭通過(guò)排焦溜槽中擋板的切換，排到指定的皮帶機(jī)上。 吹掃風(fēng)機(jī)吹掃風(fēng)機(jī) 吹掃風(fēng)機(jī)向電磁振動(dòng)給料器、旋轉(zhuǎn)密封閥不間斷地吹入空氣，以保證設(shè)備殼體內(nèi)部正壓，防止灰塵進(jìn)入，延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命，同時(shí)降低電磁振動(dòng)給料器線圈的溫度，電磁振動(dòng)給料器線圈的溫度要求不高于設(shè)定值。當(dāng)吹掃風(fēng)機(jī)出現(xiàn)故障時(shí)，三通電磁切換閥自動(dòng)切換到管道壓縮空氣或氮?dú)饨o電磁振動(dòng)給料器和旋轉(zhuǎn)密封閥送風(fēng)。冷焦排出設(shè)備冷焦排出設(shè)備 自動(dòng)給脂泵自動(dòng)給脂泵 自動(dòng)潤(rùn)滑泵定時(shí)、定量地向旋轉(zhuǎn)密封閥的軸承和密封環(huán)提供潤(rùn)滑脂。自動(dòng)潤(rùn)滑的時(shí)間間隔由人工設(shè)定，該裝置設(shè)有油位低下檢測(cè)及換向檢測(cè)等。自動(dòng)給脂

8、泵設(shè)現(xiàn)場(chǎng)單獨(dú)操作、中央控制室單獨(dú)操作和中控室PLC連動(dòng)操作三種操作方式。 冷焦排出設(shè)備冷焦排出設(shè)備 運(yùn)焦皮帶運(yùn)焦皮帶 由干熄爐冷卻段冷卻后的焦炭經(jīng)平板閘門、電磁振動(dòng)給料器、旋轉(zhuǎn)密封閥及排焦溜槽排至運(yùn)焦皮帶上，由運(yùn)焦皮帶將冷焦運(yùn)走。運(yùn)焦皮帶機(jī)上設(shè)有電子皮帶秤、高溫輻射計(jì)及超溫灑水裝置。電子皮帶秤對(duì)焦炭進(jìn)行連續(xù)稱量，稱量值與設(shè)定值的偏差值前饋給電磁振動(dòng)給料器，將排焦量控制在穩(wěn)定的設(shè)定值范圍。當(dāng)高溫輻射計(jì)檢測(cè)到排出的焦炭溫度超過(guò)設(shè)定的排焦溫度上上限時(shí)，噴水裝置啟動(dòng)，噴水降溫，以防燒壞皮帶機(jī)。皮帶機(jī)機(jī)頭機(jī)尾落料點(diǎn)設(shè)吸塵點(diǎn)，為安全正常運(yùn)行還設(shè)有皮帶糾偏裝置及拉繩開(kāi)關(guān)。冷焦排出設(shè)備冷焦排出設(shè)備 平板閘門焦

9、粉收集溜槽電磁振動(dòng)給料器旋轉(zhuǎn)密封閥密封氣體管道三、干熄爐三、干熄爐 干熄爐是干熄焦的主體設(shè)備，不同處理能力的干熄焦操作單元選擇不同規(guī)格的干熄爐。 圓型干熄爐由預(yù)存段、斜道區(qū)及冷卻段組成。干熄爐結(jié)構(gòu)如圖1所示。干熄爐為圓形截面豎式槽體，外殼用鋼板及型鋼制作，內(nèi)襯隔熱耐磨材料，干熄爐頂設(shè)置環(huán)形水封槽。干熄爐上部為預(yù)存段，中間是斜道區(qū)，下部為冷卻段。預(yù)存段的外圍是匯集36個(gè)斜道氣流的環(huán)形氣道，它沿圓周方向分兩半?yún)R合通向一次除塵器。預(yù)存段設(shè)有料位計(jì)、壓力測(cè)量裝置、測(cè)溫裝置及放散裝置。環(huán)形氣道設(shè)有空氣導(dǎo)入裝置、循環(huán)氣體旁通裝置、氣流調(diào)整裝置。冷卻段設(shè)有溫度測(cè)量孔、干燥時(shí)的排水汽孔、人孔及烘爐孔。冷卻段下

10、部殼體上有兩個(gè)進(jìn)氣口，冷卻段底部安裝有供氣裝置。 預(yù)存段用于接受間歇裝入的紅焦，具有緩沖功能，可補(bǔ)償生產(chǎn)的波動(dòng)；在冷卻段，紅焦與低溫循環(huán)氣體進(jìn)行熱交換，經(jīng)降溫冷卻后排出；斜道區(qū)位于預(yù)存段與冷卻段之間，從干熄爐底部供氣裝置進(jìn)入的低溫循環(huán)氣體吸收紅焦的顯熱后經(jīng)斜道及環(huán)形氣道排出，并流經(jīng)干熄焦鍋爐進(jìn)行熱交換。干熄爐結(jié)構(gòu)十字風(fēng)道預(yù)存段冷 卻 段料鐘空氣導(dǎo)入管空氣導(dǎo)入調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)板斜道供氣裝置上部傘面上錐斗進(jìn)風(fēng)口人孔去一次除塵器旁通管流量調(diào)節(jié)閥旁通管手動(dòng)蝶閥去除塵裝置圖圖1 1 干熄爐結(jié)構(gòu)圖干熄爐結(jié)構(gòu)圖水封槽下錐斗干熄爐結(jié)構(gòu)主要技術(shù)規(guī)格干熄焦裝置干熄爐的主要技術(shù)規(guī)格為：預(yù)存室有效容積 320m3允許最大中

11、斷供焦時(shí)間 1h預(yù)存室直徑 8040mm裝料孔直徑 3100mm冷卻室總?cè)莘e 580m3冷卻室有效容積 420m3冷卻室直徑 9000mm干熄爐總高度（含供氣裝置） 25900mm公稱處理能力 130.35t/h排焦最大處理能力 145t/h入干熄爐冷循環(huán)氣體量 180000 m3/h入爐循環(huán)氣體的噸焦氣料比 1250 m3/tJ干熄焦焦炭冷卻原理干熄焦焦炭冷卻原理 在干熄爐冷卻室，焦炭向下流動(dòng)，循環(huán)氣體向上流動(dòng)，焦炭通過(guò)與循環(huán)氣體進(jìn)行熱交換而冷卻。焦炭的冷卻時(shí)間主要取決于氣流與焦炭的對(duì)流傳熱和焦塊內(nèi)部的熱傳導(dǎo)，冷卻速度則主要取決于循環(huán)氣體的溫度和流速，以及焦塊的溫度和外形表面積等。 進(jìn)入干熄

12、爐的循環(huán)氣體的溫度主要由干熄焦鍋爐的省煤器決定。省煤器入口的除鹽、除氧水溫度為104左右，出省煤器的循環(huán)氣體溫度可降為約160，由循環(huán)風(fēng)機(jī)加壓后再經(jīng)過(guò)熱管式換熱器進(jìn)一步降溫至約130后進(jìn)入干熄爐與焦炭逆流傳熱，干熄爐排出的焦炭可冷卻至200以下。離開(kāi)1000左右紅焦的循環(huán)氣體可升溫至900950，進(jìn)入環(huán)形煙道匯集后流出干干熄爐。熄爐。 通過(guò)調(diào)節(jié)循環(huán)風(fēng)機(jī)入口擋板來(lái)調(diào)節(jié)干熄爐內(nèi)中央與周邊的進(jìn)風(fēng)比例，使排焦溫度趨于一致。 由于氣體循環(huán)系統(tǒng)負(fù)壓段會(huì)漏進(jìn)少量空氣，O2 2通過(guò)紅焦層就會(huì)與焦炭進(jìn)行反應(yīng)，生成CO2 2，CO2在焦炭層高溫區(qū)又會(huì)還原成CO，隨著循環(huán)次數(shù)的增多，循環(huán)氣體里的CO濃度越來(lái)越高。焦

13、炭熱解生成的H2 2、CO、CH4等也都是易燃易爆成分，因此干熄焦運(yùn)行中要控制循環(huán)氣體中可燃成分濃度在爆炸極限以下。一般采取兩種措施進(jìn)行控制： 一、連續(xù)地往氣體循環(huán)系統(tǒng)充入N2 2，對(duì)可燃?xì)怏w進(jìn)行稀釋，再放散掉相應(yīng)量的循環(huán)氣體； 二、連續(xù)往升溫至900950的循環(huán)氣體中通入適量的空氣來(lái)燃燒掉增長(zhǎng)的可燃成分，經(jīng)鍋爐冷卻后再放散掉相應(yīng)量的循環(huán)氣體。干熄焦焦炭冷卻原理干熄焦焦炭冷卻原理 循環(huán)風(fēng)機(jī) 為氣體循環(huán)提供動(dòng)力并根據(jù)工礦調(diào)整轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)循環(huán)風(fēng)量。一次除塵器 利用重力除塵原理將循環(huán)氣體中的大顆粒焦粉進(jìn)行分離，減少循環(huán)氣體對(duì)鍋爐爐管（主要是二次過(guò)熱器管道）產(chǎn)生的沖刷磨損，達(dá)到保護(hù)鍋爐爐管的目的。干熄焦氣

14、體循環(huán)設(shè)備由循環(huán)風(fēng)機(jī)、給水預(yù)熱器、干熄爐、一次除塵器、鍋爐和二次除塵器等組成。四、氣體循環(huán)設(shè)備四、氣體循環(huán)設(shè)備1DC緊急放散閥 以備鍋爐爆管時(shí)緊急放散蒸汽。一次除塵器底部設(shè)有灰斗，用來(lái)收集焦粉?；叶放c4根水冷套管相連，水冷套管與貯灰斗相連。水冷套管上部設(shè)有料位計(jì)，達(dá)料位后水冷套管下部的排灰格式閥將焦粉排出至貯灰斗，貯灰斗上部設(shè)有料位計(jì)，達(dá)到料位后貯灰斗下部的排灰格式閥向刮板機(jī)排出焦粉。二次除塵器 采用立式多管旋風(fēng)分離除塵，將循環(huán)氣體系統(tǒng)中的小顆粒焦粉進(jìn)行分離，達(dá)到保護(hù)氣體循環(huán)風(fēng)機(jī)的目的。貯灰斗設(shè)有上下兩個(gè)料位計(jì)，料位達(dá)到上限，貯灰斗出口排灰格式閥向貯灰斗下面的刮板機(jī)排出焦粉，料位達(dá)到下限時(shí)停止

15、排出焦粉（防止負(fù)壓進(jìn)入空氣）。 氣體循環(huán)設(shè)備氣體循環(huán)設(shè)備焦粉收集裝置 二次除塵器貯灰斗排出的焦粉由刮板機(jī)收集，經(jīng)斗式提升機(jī)送入預(yù)除塵器后進(jìn)入焦粉倉(cāng)。焦粉經(jīng)排灰格式閥及排灰閘門進(jìn)入加濕攪拌機(jī)，經(jīng)加濕攪拌處理的焦粉由汽車外運(yùn)。氣體循環(huán)設(shè)備氣體循環(huán)設(shè)備二次除塵器循環(huán)風(fēng)機(jī)一次除塵器來(lái)自干熄爐的氣體至刮板機(jī)粉焦收集1637738至鍋爐的氣體2541 一次除塵器；2氣體緊急放散口；3高溫膨脹節(jié)；4灰斗；5水冷卻套管（4個(gè)）；6貯灰斗；7格式排灰閥；8重力除塵擋板圖圖1 一次除塵器及附屬結(jié)構(gòu)圖一次除塵器及附屬結(jié)構(gòu)圖一次除塵器一次除塵器二次除塵器二次除塵器1防爆口2內(nèi)套筒3旋風(fēng)子4外套筒5貯灰斗 6格式排灰閥

16、圖圖2 二次除塵器結(jié)構(gòu)圖二次除塵器結(jié)構(gòu)圖6至刮板機(jī)粉焦收集11來(lái)自鍋爐的氣體至氣體循環(huán)風(fēng)機(jī)5234ABC干熄焦鍋爐的工作原理干熄焦鍋爐的工作原理 是利用吸收了紅焦熱量的高溫循環(huán)氣體與除鹽除氧純水進(jìn)行熱交換，產(chǎn)生額定參數(shù)（溫度和壓力）和品質(zhì)的蒸汽，并輸送給熱用戶的一種受壓、受熱的設(shè)備。干熄焦鍋爐是余熱鍋爐。干熄焦鍋爐的工藝流程干熄焦鍋爐的工藝流程 干熄焦鍋爐干熄焦系統(tǒng)的重要組成部分。惰性循環(huán)氣體在干熄爐中冷卻紅焦后，吸收了紅焦熱量的高溫循環(huán)氣體經(jīng)一次除塵器除去粗顆粒焦粉后進(jìn)入鍋爐，鍋爐吸熱產(chǎn)生蒸汽，被冷卻的惰性循環(huán)氣體經(jīng)二次除塵器除去細(xì)顆粒的焦粉，再由循環(huán)風(fēng)機(jī)鼓入干熄爐繼續(xù)循環(huán)冷卻紅焦。 五、干

17、熄焦鍋爐五、干熄焦鍋爐鍋爐本體煙氣系統(tǒng)流程鍋爐本體煙氣系統(tǒng)流程 吸收了紅焦熱量的循環(huán)煙氣從干熄焦冷卻室出來(lái)，經(jīng)一次除塵器去除粗顆粒焦粉后從鍋爐入口進(jìn)入，垂直往下先后經(jīng)過(guò)二次過(guò)熱器、一次過(guò)熱器、光管蒸發(fā)器、鰭片管蒸發(fā)器、省煤器，最后從干熄爐底部引出。鍋爐本體汽水系統(tǒng)流程鍋爐本體汽水系統(tǒng)流程 鍋爐給水由多級(jí)離心泵升壓后向鍋爐供水，除鹽除氧純水經(jīng)省煤器預(yù)熱后進(jìn)入鍋爐汽包。 干熄焦鍋爐流程按本體煙氣系統(tǒng)流程、本體汽水系統(tǒng)流程和鍋爐系統(tǒng)分別簡(jiǎn)述如下 ：干熄焦鍋爐的工藝流程干熄焦鍋爐的工藝流程鍋爐干熄爐循環(huán)風(fēng)機(jī)二次除塵器一次除塵器給水預(yù)熱器二次過(guò)熱器一次過(guò)熱器光管蒸發(fā)器鰭片管蒸發(fā)器省煤器圖圖1 干熄焦鍋爐

18、煙氣流程圖干熄焦鍋爐煙氣流程圖干熄焦鍋爐的煙氣流程圖干熄焦鍋爐的煙氣流程圖鍋爐汽包爐水可分為強(qiáng)制循環(huán)部分和自然循環(huán)部分。自然循環(huán)部分： 汽包爐水經(jīng)汽包下降管進(jìn)入膜式水冷壁，爐水吸熱汽化成汽水混合物經(jīng)膜式水冷壁上升管返回汽包。強(qiáng)制循環(huán)部分： 汽包爐水由汽包下降管經(jīng)強(qiáng)制循環(huán)泵送入鰭片管蒸發(fā)器與光管蒸發(fā)器，爐水吸熱汽化成汽水混合物經(jīng)蒸發(fā)器上升管返回汽包。 這兩部分產(chǎn)生的汽水混合物在汽包中進(jìn)行汽水分離，飽和蒸汽由汽包上部導(dǎo)出，經(jīng)一次過(guò)熱器升溫后，進(jìn)入減溫器噴水減溫，然后進(jìn)入二次過(guò)熱器繼續(xù)升溫，從二次過(guò)熱器引出的蒸汽即為外供主蒸汽。干熄焦鍋爐的工藝流程干熄焦鍋爐的工藝流程水冷壁鍋爐汽包二次過(guò)熱器一次過(guò)熱

19、器強(qiáng)制循環(huán)泵光管蒸發(fā)器鰭片管蒸發(fā)器減溫器省煤器去主蒸汽管道 自然循環(huán)部分強(qiáng)制循環(huán)部分蒸汽部分圖圖2 干熄焦鍋爐汽水流程圖干熄焦鍋爐汽水流程圖干熄焦鍋爐的汽水流程圖干熄焦鍋爐的汽水流程圖鍋爐主給水系統(tǒng)鍋爐主給水系統(tǒng) 除氧器出水經(jīng)鍋爐給水泵加壓后，在經(jīng)外部熱力管網(wǎng)送至干熄焦鍋爐，給水量與干熄焦鍋爐蒸發(fā)量及汽包水位聯(lián)鎖，根據(jù)反饋信號(hào)自動(dòng)調(diào)節(jié)鍋爐給水調(diào)節(jié)閥的開(kāi)度，從而調(diào)節(jié)鍋爐給水量。主蒸汽系統(tǒng)主蒸汽系統(tǒng) 干熄焦鍋爐汽包內(nèi)汽水混合物經(jīng)汽水分離裝置分離，產(chǎn)生飽和蒸汽。飽和蒸汽通過(guò)匯流管引入一次過(guò)熱器，在一次過(guò)熱器內(nèi)與高溫循環(huán)氣體換熱，使蒸汽上升到一定溫度，再送入減溫器噴水減溫，將蒸汽降至一定溫度后進(jìn)入二次

20、過(guò)熱器，經(jīng)與高溫循環(huán)氣體換熱升溫，從二次過(guò)熱器引出的過(guò)熱蒸汽即為主蒸汽。干熄焦鍋爐子系統(tǒng)干熄焦鍋爐子系統(tǒng)干熄焦鍋爐子系統(tǒng)干熄焦鍋爐子系統(tǒng)減溫水系統(tǒng)減溫水系統(tǒng) 鍋爐主給水一部分送入干熄焦鍋爐噴淋減溫器，根據(jù)二次過(guò)熱器出口主蒸汽溫度，通過(guò)自動(dòng)調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)進(jìn)減溫器的減溫水量，從而保證干熄焦鍋爐供出的過(guò)熱蒸汽的溫度達(dá)設(shè)定要求。排污及緊急放水系統(tǒng)排污及緊急放水系統(tǒng) 鍋爐運(yùn)行時(shí)，通過(guò)鍋爐給水進(jìn)入鍋爐內(nèi)的雜質(zhì)，僅有很少部分會(huì)被飽和蒸汽帶走，大部分留在鍋爐水中。隨時(shí)間推移，爐水中含鹽量、水渣量將越積越多，可能造成爐管堵塞。因此，為了使鍋爐水的含鹽量和含硅量能維持在極限允許值以下和排除鍋爐水中的水渣，在鍋爐運(yùn)行中

21、，必須經(jīng)常放掉一部分鍋爐水，并補(bǔ)入相同量的給水，這稱為鍋爐排污。干熄焦鍋爐子系統(tǒng)干熄焦鍋爐子系統(tǒng)鍋爐排污分鍋爐排污分連續(xù)排污連續(xù)排污和和定期排污定期排污兩種工作方式。兩種工作方式。連續(xù)排污連續(xù)排污：也稱為表面排污或上部排污，這種排污方式是從鍋爐汽包含鹽濃度最大的部位連續(xù)放出污水，以維持額定的爐水含量。排污量一般為鍋爐額定蒸發(fā)量的12；同時(shí)，緊急放水管道與連續(xù)排污管道也設(shè)在同一主管道上，保證事故狀態(tài)下，能夠開(kāi)啟緊急放水管道上的電動(dòng)閥門，快速將汽包內(nèi)爐水放掉，保證鍋爐的安全穩(wěn)定運(yùn)行。定期排污定期排污：也稱為間斷排污或底部排污。這種方式是補(bǔ)充連續(xù)排污的不足，定期從鍋爐水循環(huán)系統(tǒng)的最低點(diǎn)，短時(shí)間內(nèi)快速

22、排放鍋爐水，從而排除鍋爐水中的沉淀物，以改善鍋爐水的品質(zhì)。疏水、排氣系統(tǒng)疏水、排氣系統(tǒng) 排氣系統(tǒng)用于干熄焦鍋爐開(kāi)工及運(yùn)行的疏水及排氣，以保障干熄焦鍋爐系統(tǒng)安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行，減少汽水流失。二次蒸汽系統(tǒng)二次蒸汽系統(tǒng) 在干熄焦鍋爐連續(xù)排污擴(kuò)容器內(nèi)，對(duì)干熄焦鍋爐的連續(xù)排污水進(jìn)行擴(kuò)容分離。分離出二次蒸汽經(jīng)外部熱力管網(wǎng)送至除氧給水泵站內(nèi)的除氧器內(nèi)給水，提高干熄焦鍋爐的利用率。循環(huán)冷卻水系統(tǒng)循環(huán)冷卻水系統(tǒng) 接至外部管線的循環(huán)冷卻水，冷卻干熄焦鍋爐系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備并經(jīng)外部管線返回至冷卻塔循環(huán)使用。干熄焦鍋爐子系統(tǒng)干熄焦鍋爐子系統(tǒng)鍋爐用水及名詞術(shù)語(yǔ)解釋鍋爐用水及名詞術(shù)語(yǔ)解釋 干熄焦系統(tǒng)采用高壓鍋爐產(chǎn)生蒸汽以推動(dòng)汽輪機(jī)來(lái)

23、發(fā)電，為保證蒸汽對(duì)汽輪機(jī)無(wú)腐蝕和結(jié)垢沉積，對(duì)水質(zhì)要求非常高。為保證干熄焦系統(tǒng)的正常穩(wěn)定運(yùn)行，鍋爐及熱力系統(tǒng)不發(fā)生結(jié)垢、積鹽和腐蝕情況，必須做好鍋爐水處理工作。鍋爐補(bǔ)給水鍋爐補(bǔ)給水 經(jīng)各種處理的天然水（原水），水質(zhì)達(dá)到補(bǔ)給水要求，用來(lái)補(bǔ)充鍋爐蒸發(fā)損失的水，稱為鍋爐補(bǔ)給水。補(bǔ)給水又有不同的名稱：1）澄清水2）軟化水3）凝結(jié)水。給水給水 送進(jìn)鍋爐的水稱為給水。污水污水 為了保持爐水在一定濃度范圍內(nèi)運(yùn)行，從而防止鍋爐結(jié)垢和改善蒸汽品質(zhì)。需從鍋爐中排掉一部分爐水，以排走由給水帶入的鹽分和鍋內(nèi)的沉渣，這部分排出的鍋水稱為排污水。疏水疏水 指各種蒸汽管道和各種熱力設(shè)備中的蒸汽凝結(jié)水，稱為疏水。減溫水減溫水

24、干熄焦鍋爐噴淋減溫器用水。減溫水用于調(diào)節(jié)過(guò)熱器出口蒸汽在允許范圍內(nèi)，以保護(hù)過(guò)熱器管壁溫度不超過(guò)允許的工作溫度。鍋爐用水及名詞術(shù)語(yǔ)解釋鍋爐用水及名詞術(shù)語(yǔ)解釋 減溫器減溫器 是將冷卻水（鍋爐減溫水）加入過(guò)熱蒸汽中，調(diào)節(jié)過(guò)熱蒸汽溫度，保證鍋爐出口蒸汽的設(shè)備。飽和蒸汽飽和蒸汽 在封閉容器內(nèi)，當(dāng)蒸發(fā)與凝結(jié)進(jìn)行到一定時(shí)，液、汽兩相動(dòng)態(tài)平衡時(shí)為飽和狀態(tài)。此時(shí)蒸汽為飽和蒸汽，液體為飽和液體，液、汽兩相溫度為飽和溫度，對(duì)應(yīng)的壓力為飽和壓力。飽和蒸汽又分為干飽和蒸汽和濕飽和蒸汽。干飽和蒸汽即組成部分均為飽和蒸汽，濕飽和蒸汽即組成部分為飽和蒸汽和飽和液體。由飽和液體變成干飽和蒸汽所吸收的熱量稱為汽化潛熱，其過(guò)程溫度

25、不變。通常所說(shuō)蒸汽是指干飽和蒸汽。鍋爐用水及名詞術(shù)語(yǔ)解釋鍋爐用水及名詞術(shù)語(yǔ)解釋 鍋爐用水及名詞術(shù)語(yǔ)解釋鍋爐用水及名詞術(shù)語(yǔ)解釋 過(guò)熱蒸汽過(guò)熱蒸汽 在一定壓力下，對(duì)干飽和蒸汽繼續(xù)加熱使其溫度升高，此時(shí)的蒸汽為過(guò)熱蒸汽。其過(guò)熱溫度又稱為過(guò)熱度。鍋爐蒸發(fā)量鍋爐蒸發(fā)量 又叫鍋爐出力，表示鍋爐每h能夠產(chǎn)生的蒸汽量。 干熄焦鍋爐由“鍋”、“爐”、附件儀表及附屬設(shè)備構(gòu)成?！板仭奔村仩t本體部分，包括鍋筒、過(guò)熱器、蒸發(fā)器、省煤器、水冷壁、下降管、上升管和集箱等部件；“爐”由爐墻和鋼架等部分組成。下面介紹干熄焦鍋爐結(jié)構(gòu)。干熄焦鍋爐干熄焦鍋爐干熄焦鍋爐干熄焦鍋爐圖圖4 干熄焦鍋爐結(jié)構(gòu)示意圖干熄焦鍋爐結(jié)構(gòu)示意圖1鍋筒

26、2減溫器 3強(qiáng)制循環(huán)泵 4省煤器 5鰭片管蒸發(fā)器 6光管蒸發(fā)器 7一次過(guò)熱器 8二次過(guò)熱器鍋筒鍋筒 鍋爐的鍋筒，又稱汽包，是用鋼板制成的圓柱形容器。作用是匯集、貯存、凈化蒸汽和補(bǔ)充給水。 鍋筒筒體上設(shè)有上升管、下降管、安全閥、現(xiàn)場(chǎng)液位計(jì)、遠(yuǎn)傳液位的平衡容器、現(xiàn)場(chǎng)壓力、遠(yuǎn)傳壓力、排氣、開(kāi)工用低壓蒸汽、停爐用充氮保護(hù)和鍋筒排污等接口。干熄焦鍋爐的鍋筒是匯集汽水混合物和使汽水分離的裝置，它接受從省煤器來(lái)的鍋爐給水，并接受蒸發(fā)器和鍋爐水冷壁來(lái)的汽水混合物，經(jīng)分離后向過(guò)熱器輸送飽和蒸汽。因此，鍋筒是爐水加熱、蒸發(fā)和過(guò)熱這三個(gè)過(guò)程的連接樞紐。由于鍋筒內(nèi)部?jī)?chǔ)存一定數(shù)量的水，對(duì)于鍋爐來(lái)說(shuō)，短時(shí)間的供水中斷，不

27、會(huì)立即發(fā)生事故。為了增加鍋爐的安全性，并同時(shí)應(yīng)對(duì)外界負(fù)荷的改變，鍋筒內(nèi)部?jī)?chǔ)存一定數(shù)量的水又能維持鍋爐相對(duì)的穩(wěn)定性。干熄焦鍋爐干熄焦鍋爐干熄焦鍋爐干熄焦鍋爐省煤器省煤器 省煤器是由鋼管或鑄鐵管組成的受熱面，一般裝設(shè)在鍋爐尾部的煙道中，管內(nèi)流鍋爐給水，管外為煙氣。給水經(jīng)省煤器加熱后進(jìn)入鍋爐鍋筒。 裝設(shè)省煤器是為了利用鍋爐煙道尾部低溫?zé)煔獾臒崃縼?lái)加熱給水，以降低排煙溫度，提高鍋爐熱效率。裝設(shè)省煤器還可以減少鍋爐蒸發(fā)受熱面，節(jié)約金屬耗量，降低制造成本。 給水在省煤器內(nèi)可加熱至接近或等于飽和溫度。當(dāng)給水經(jīng)省煤器加熱后進(jìn)入鍋筒時(shí)，避免了較冷的給水同鍋筒接觸時(shí)因壁溫不均而引起的熱應(yīng)力，改善了鍋筒的工作條件。 省煤器管中工質(zhì)一般由下向上流動(dòng)，以利于排除空氣，避免產(chǎn)生局部氧腐蝕。 蒸發(fā)器蒸發(fā)器 蒸發(fā)器是干熄焦鍋爐主要產(chǎn)生蒸汽的部分，一般設(shè)置在干熄焦鍋爐的中部區(qū)域。 從鍋筒中引出的飽和水經(jīng)下降管通過(guò)強(qiáng)制循環(huán)水泵壓入蒸發(fā)器，在蒸發(fā)器中與爐內(nèi)煙氣換熱，產(chǎn)生的汽水混合物由上升管回到鍋筒，經(jīng)鍋筒內(nèi)汽水裝置分離后產(chǎn)生飽和蒸汽。 干熄焦鍋爐蒸發(fā)器一般包括光管蒸發(fā)器和鰭片管蒸發(fā)器。干熄焦鍋爐干熄焦鍋爐過(guò)熱器過(guò)熱器 過(guò)熱器是將從鍋筒引出的飽和蒸汽或一定溫度的過(guò)熱蒸汽加熱干燥，并達(dá)到一定的過(guò)熱溫度，從而提高蒸汽過(guò)熱度，增加蒸汽熱焓。 干熄焦鍋爐過(guò)熱器一般由兩級(jí)過(guò)熱器組